Ajuste de injeo plastica

Deve se diminuir as presses e velocidade de fechamento, abertura, extrao injeo e

recalque. Movimentar a maquina em manual lembrandose de colocar as regulagens da
ficha de processo e otimizar a presso e velocidade, deve se tomar o cuidado de colocar a
presso
de travamento e proteo de molde a mais baixa possvel, para garantir quando ficar
peas no danificar o molde e ter reduo no consumo de energia.
1 Fase regulagem de injeo.
- Regular velocidade de injeo no mximo.
- Regular presso de injeo no mnimo.
- Apresentar o curso fim de dosagem pr-calculado ou aproximado.
- Regular tempo de injeo em torno de 5 segundos ou um tempo mais elevado ou
conforme ficha de processo.
- Regular tempo de resfriamento em torno de 20 segundos ou mais adequado ou
conforme ficha de processo.
- Desligar todas as regulagens que se referem ao recalque.
- Desligar todas as regulagens que se referem contrapresso.
- Desligar todas as regulagens que se referem descompresso.
Prosseguir aumentando a presso de injeo at que a moldagem preencha.
A presso de injeo deve ser aumentada at que o colcho se mantenha
constante.
2 Fase
- Regular velocidade de injeo no mximo
- Manter a presso de injeo obtida na regulagem anterior
- As demais regulagens devem permanecer como na 1 Fase
Prosseguir reduzindo a velocidade de injeo at que a moldagem apresente
falha. neste momento que se deve reavaliar
o curso de dosagem e o colcho inicial.
Outra tcnica de se detectar a velocidade ideal setando o tempo de alarme
(injeo) e observa-se o tempo real, no devendo aumentar mais do que 10%.
3 Fase
- A partir da velocidade padro, regular o perfil de injeo
- V1 = 20-30% da velocidade padro - C1 = 20-30% da dosagem de injeo
- V2 = velocidade padro + 20% - C2 = 50-70% da dosagem de injeo
- V3 = 10-20% da velocidade padro - C3 = 10-20% da dosagem de injeo
- Manter a presso de injeo obtida na regulagem anterior
Iniciar com os menores percentuais e ajustar durante o processo.
4 Fase

Ajuste de injeo plastica

- Manter velocidade escalonada (perfil)
- Manter presso de injeo ideal
- Manter demais regulagens de contrapresso e descompresso
Reduzir o tempo de injeo at que a moldagem comece a falhar. A partir deste
momento faz-se preencher a moldagem e acrescenta-se ao tempo de injeo 7%
do tempo de ciclo
pr-compactao da moldagem
fase de compactao de injeo.
5 Fase
- Escolher o tipo de recalque
- Regular presso de recalque em torno de 30% da presso de injeo
- Regular o tempo de recalque igual ao tempo de injeo Ccuidar com excesso de
compactao na cavidade
- Manter desligada todas as regulagens que se referem descompresso e
contrapresso
Avaliar o rechupe residual e avaliar necessidade do perfil de recalque.
6 Fase
- Regular escalonamento da presso de recalque:
- 1 Presso de recalque = Presso de injeo
- 1 Tempo de recalque = 0,2 a 0,5 segundos
- 2 Presso de recalque = Presso de injeo 20 a 30 bar
- 2 Tempo de recalque = 0,5 segundos
- 3 Presso de recalque = Presso 2 de recalque 20 a 30 bar
- 3 Tempo de recalque = 1,0 segundo
- 4 Presso de recalque = 30 % da Presso de injeo
- 4 Tempo de recalque = 1,5 segundos
Para materiais de alta cristalinidade o tempo de recalque = 3,5 x espessura da
pea.
7 Fase
- Regular presso de contrapresso
- Regular curso de contrapresso
- Reavaliar tempo de resfriamento
- Regular curso de descompresso
- Regular presso de descompresso
Avaliar acabamento superficial do produto.

Ajuste de injeo plastica

8 Fase
- Reavaliar colcho (almofada)
Avaliar a preciso exigida do produto.