DESAFIOS NA IMPLEMENTAO DE SISTEMAS DE

CLCULO DE EFICINCIA1

Srgio Cordeiro

Resumo
Este trabalho analisa o potencial para implantao de um sistema de clculo de
ndices de eficincia na indstria siderrgica e metalrgica. Inicialmente,
apresentam-se os fundamentos tericos do clculo de eficincia. Uma metodologia
que vem ganhando ampla aceitao o do ndice OEE, porque permite analisar a
eficincia da planta de uma forma abrangente e hierarquizada, facilitando a
identificao dos requisitos e instalaes que precisam ser melhorados. O software
analisado, alm do OEE, calcula outros indicadores teis, como o MTBF e o MTTR.
Os resultados so apresentados no nvel de detalhamento que o usurio desejar, o
que permite a identificao rpida dos problemas mais srios. Tambm possvel
ao prprio usurio final criar, sem dificuldades, visualizaes destinadas a investigar
as causas desses problemas. Alm de apresentar o sistema com nfase nos
recursos mais notveis e os resultados com ele j obtidos, focamos tambm no
processo de desenvolvimento: os levantamentos necessrios, problemas
encontrados, tempo e esforo gastos, etc. Conclui-se que o clculo de ndices de
eficincia atravs de software tem grande potencial de xito na indstria siderrgica
e metalrgica. A tendncia encontrarmos cada vez mais sistemas desse tipo, j
que os ganhos em prazo de execuo, qualidade do produto final e custo total so
apreciveis.
Palavras-chaves: clculo de eficincia, KPIs, OEE.
CHALENGES IN BUILDING EFFICIENCY CALCULATION SYSTEMS
This work analyses the potential of implementing a system that calculates efficiency
in the metals industry. Initially we present the theoretical fundations of efficiency
calculation. One that has been gaining acceptance is the OEE, which allows one to
analyze plant efficiency in a wide and hierarchical way, therefore making it easier to
detect the requirements and the facilities that need to be improved. The analyzed
software calculates other useful indicators such as MTBF and MTTR as well as OEE.
The results are presented at the level of detail wished by the user to allow quick
identification of the most serious problems. It is also easy for the end user himself to
create personalized views in order to get better insight of the problems. As well as
presenting the system emphasizing the most noticeable resources and the obtained
results, we also focus on the development process, which requirements were
necessary, the problems we have found, how much time and effort we have spent
and so on and so forth. From this point it is justified to adopt the solution to these
industries. In conclusion it can be said that calculating quotient of efficiency using
software has a great chance of succeeding inside siderurgical and metallurgical
industry. We tend to find more and more of this type of system as they allow us to
gain in execution spent time, final product quality and total cost.
Key words: efficiency calculation, KPIs, OEE.
1

XI Seminrio de Automao de Processos, 3 a 5 de Outubro de 2007, Porto Alegre 2007.

Formado em Engenharia Industrial Eltrica pelo CEFET-MG e Especialista em Anlise de Sistemas
de Informao pela UNA-CEPEDERH.
2

1. Introduo
1.1 O que clculo de eficincia
KPIs
Para o controle adequado dos processos, recorre-se definio de variveis de
controle que devem ser continuamente monitoradas e sofrer intervenes imediatas
quando seus valores se afastam apreciavelmente do esperado. No caso dos
processos de negcio, isso tambm verdadeiro: sempre que um processo
estrategicamente importante claramente definido, e todos os requerimentos
necessrios para que ele funcione a contento esto identificados, estabelece-se uma
medio dos resultados obtidos para comparao com os valores
previstos/desejados. Os indicadores (KPIs) so usados, nesse caso, para investigar
as variaes do processo e para encontrar alternativas para obteno de melhores
resultados.
Normalmente, os processos mais perfeitamente definidos das empresas so os
comerciais e financeiros. Isso porque trata-se, em grande parte, de processos
comuns a um grupo muito grande de empresas, pertencentes inclusive a diferentes
ramos da indstria. Entretanto, os processos diretamente produtivos esto sempre
entre os mais importantes, e seu nvel de definio est maduro o suficiente para o
estabelecimento de indicadores a eles relacionados.
1.2 Por que calcular eficincia
Competitividade e melhor utilizao dos recursos
As principais razes para estabelecer um indicador de eficincia otimizar a
utilizao dos recursos de maneira a aumentar a competitividade sem que sejam
necessrios investimentos de grande vulto. A localizao e o remanejamento dos
gargalos de produo propiciada pelo correto uso do indicador de eficincia traz
como benefcio, alm da bvia economia, o retorno mais rpido do investimento.
1.3 Como calcular eficincia
Ferramentas e procedimentos
Ao escolher um determinado KPI, muitos fatores devem ser levados em conta. O
primeiro deles, obviamente, que o valor obtido reflita da melhor maneira possvel o
estado atual da produo, permitindo encontrar problemas e resolv-los; um outro
que o valor deve poder ser calculado sem grandes dificuldades e com uma margem
de erro satisfatria. Mas existem fatores menos bvios: um deles que o indicador
deve poder ser comparado com aqueles obtidos em outros locais da planta e nos
concorrentes; outro que devem existir ferramentas que facilitem o clculo.
Qualidades de um bom indicador
1. Informativo
2. Fcil de interpretar
3. Fcil de obter
4. Utilizvel por variadas instalaes
5. Usado por
6. Suportado por ferramentas

Indicadores de desempenho
MTBF, MTTF, MTTR
OEE
Capability
Um indicador bastante popular o OEE (overall equipment effectiveness). Esse
indicador confronta o volume real de produo com o volume mximo teoricamente
alcanvel. A frmula de clculo a seguinte:
OEE = Qr / Qn
onde Qr a quantidade real de produo obtida e Qn a quantidade teoricamente
possvel.
O OEE pode ser expresso tambm de acordo com a seguinte frmula:
OEE = P x Q x A
onde P a produtividade (production rate), ou seja, a razo entre a velocidade real ()
e a nominal (); Q o ndice de qualidade, ou seja a razo entre a quantidade
produzida com qualidade aceitvel e a quantidade total produzida; e A a
disponibilidade, ou seja, a razo entre o tempo durante o qual a instalao produziu
() e o tempo total disponvel.
Outra frmula equivalente :
OEE = Qn ( Pp + Pq + Pt )
onde Pp a perda devido baixa velocidade, Pq a perda devida baixa qualidade
e Pt a perda devida s paradas.
Assim, o indicador pode ser, quando e da forma desejados, quebrado em trs partes
independentes, o que facilita o diagnstico de problemas.
Para maiores detalhes sobre o clculo do OEE e os benchmarks atualmente aceitos,
consultar a referncia 1.
OEE: overall equipment effectiveness
Indicador de desempenho que confronta
o volume real de produo com o volume
mximo teoricamente alcanvel.
OEE = Qr / Qn
Figura 1. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Fonte: elaborado pelo autor.
Recomenda-se sempre o uso de ferramentas automatizadas para clculo dos
indicadores. Isso permite o reclculo instantneo para determinada parte da planta
(zoom in) ou, inversamente, para sees inteiras (zoom out); a liberdade na seleo
de perodos de tempo; a filtragem por produtos, por equipes, etc. O OEE um
indicador que se presta muito facilmente a essas operaes de detalhamento,
filtragem e generalizao.

2. Desafios no clculo de eficincia

Desafios conceituais e de implementao
Identificamos duas ordens de desafios na implementao de sistemas de clculo de
eficincia: desafios conceituais e desafios na implementao. Os primeiros
dizem respeito a como adaptar os modelos tericos disponveis realidade
particular; os ltimos, a como construir um sistema que implemente os modelos
escolhidos.
Apesar de, no presente trabalho, estarmos mais preocupados com o segundo grupo
de aspectos, os desafios conceituais, por se encontrarem na base de toda
implementao, no podem deixar de ser considerados.
2.1 Desafios conceituais
Conceitos de parada, qualidade e produtividade
OEE: overall equipment effectiveness
P = (Qt/Tu) / (Qn/Tt)
Q = Qr / Qt
A = Tu / Tt
OEE = P x Q x A
Figura 1. Frmulas importante para clculo do OEE
Fonte: elaborado pelo autor.
Nesse grupo incluem-se as adequaes que o modelo terico escolhido devem
sofrer para adaptar-se realidade local e s necessidades dos usurios. Lembremonos que os KPIs servem, acima de tudo, para identificar as causas e ajudar a
resolver problemas.
Algumas perguntas que podem, ou antes, deviam surgir durante a fase de
especificao de um sistema de clculo de eficincia so as seguintes: como
identificar uma parada? o que qualidade aceitvel? como contabilizar a produo?
A princpio, uma parada um evento fcil de identificar. Se a instalao estiver
ligada e com material em trnsito, normalmente se considera que esteja funcionando.
Micro paradas so paradas de curta durao. Elas podem, se for conveniente, ser
ignoradas no clculo, e considerar-se que houve apenas uma queda na velocidade
mdia da linha. A deciso, normalmente, do usurio final.
Queda de velocidade da linha, que acontece quando preciso desobstru-la, ou em
caso de troca de produto, por exemplo, um evento que pode ser considerado como
queda na production rate ou como evento de parada, o que for mais conveniente
para o destinatrio dos relatrios.
SMART:

Specific

Measurable

Achievable

Realistic

Timely

Outro problema conceitual a ser enfrentado como realizar o agrupamento dos

motivos de paradas e de perdas. Diferentes metodologias de otimizao de
eficincia utilizam rvores de definio diferentes. H propostas diferentes inclusive
dentro da mesma metodologia; a lean manufacturing, por exemplo, estabelecia
originalmente os seguintes motivos de perdas: superproduo, transporte
desnecessrio, espera, estoque desnecessrio, movimentos desnecessrio de
pessoas, trabalho desnecessrio e defeitos; dificilmente um sistema de clculo de
eficincia atual usaria todos esses motivos.
Mais uma questo que deve ser respondida : o que qualidade aceitvel? De
acordo com o modelo, a quantidade produzida que pode ser aproveitada, sem
retrabalho. Mas como tratar os desvios? E como tratar os lotes defeituosos
descobertos posteriormente?
A contabilizao da produo outra tarefa que pode se mostrar
inesperadamente difcil. Na manufatura discreta, normalmente fcil, mas pode ser
trabalhosa em uma linha contnua. Freqentemente, o valor deve ser obtido de
forma indireta, a partir de outras grandezas mais facilmente mensurveis. O
relacionamento terico entre essas grandezas precisa, assim, ser estabelecido
teoricamente para que os resultados possam ser corretamente interpretados.
2.2 Desafios na implementao
2.2.1 Dificuldades especficas
O primeiro desafio a enfrentar a definio da frmula de clculo dos indicadores.
Tomemos como exemplo o OEE: existem algumas frmulas equivalentes que
podem ser usadas. Ambas levaro ao mesmo valor final, mas a frmula OEE = P x
Q x A permite visualizar melhor a contribuio de cada componente. No entanto,
pode ser to fcil usar a frmula OEE = Qr / Qn que uma outra escolha no se
justificasse na prtica, apesar de teoricamente superior.
O prximo desafio que aparece : como medir paradas? Normalmente, os
sensores existentes so suficientes para a tarefa, mas algoritmos especficos devem
ser desenvolvidos para tratar de indicaes aparentemente contraditrias dos
mesmos. O que acontece se um sensor falha?
Depois, preciso decidir como medir as perdas. Aqui, a experincia mostra que
normalmente no h ainda instalados na planta, ao contrrio do caso anterior,
sensores que possam ser usados para isso. Perdas so geralmente evitadas a todo
custo, o que faz com que os eventos de perdas sejam relativamente raros, no
justificando a automatizao. Em conseqncia, no se encontram sensores em
condies de fornecer a informao necessria, especialmente no que se refere
quantidade. Ou se instalam novos sensores ou se recorre informao manual.
Em seguida, preciso pensar em como justificar paradas e perdas. Na maioria
dos sistemas, essa justificativa deve ser feita manualmente pelos responsveis pela
operao. Os sensores existentes, na maioria dos casos, foram instalados com
outras finalidades; normal que se possa saber a causa de um defeito eltrico com
grande nvel de detalhe e defeitos de outra natureza serem difceis de identificar.

The beauty of OEE is not that it gives you one

magic number; it's that it gives you three
numbers, which are all useful individually as
your situation changes from day to day. And it
helps you visualize performance in simple terms
- a very practical simplification.

oee.com. OEE Primer

Figura 1. Importncia do OEE

Fonte: elaborado pelo autor.
Outro desafio como medir a produo, principalmente pelo fato de que o que
interessa conhecer a quantidade de produo boa. Isso no pode ser conhecido
apenas atravs de informao de sensores; entrada manual sempre obrigatria.
Um complicador que geralmente ocorrem eventos de produo que no so
paradas nem perdas, mas que mesmo assim devem ser identificados. Um gerente
pode saber que a diminuio na freqncia e na durao de certos eventos de
queda de velocidade traria grande aumento na eficincia, e desejar que o sistema
fornea as informaes necessrias para justificar-se um projeto de melhoria.
Normalmente, no se encontram ao mesmo tempo todas as dificuldades acima.
2.2.2 Dificuldades no-especficas
Juntemos, s listadas, aquelas dificuldades comuns a todos os sistemas de
cho-de-fbrica: a existncia de equipamentos obsoletos, a dificuldade na
instalao de sensores adicionais, contratos de manuteno que restringem a
interveno nas instalaes existentes, etc.
Pode-se dizer que a implementao de um sistema de clculo de eficincia, pela sua
posio na hierarquia do processo produtivo, precisa enfrentar todas as dificuldades
de ordem terica e administrativa que se oferecem implementao dos sistemas
de informao, e tambm todas as dificuldades prticas e tcnicas que se
apresentam implementao dos sistemas de cho-de-fbrica.
2.2.3 Ferramentas
Um desafio parte a escolha da ferramenta de software. Pelo seu alto custo, a
ferramenta escolhida deve ser adotada no maior nmero de clulas produtivas que
for possvel, de modo a dividir o custo dos servidores pelo maior nmero de clientes.
A dificuldade de preparar pessoas para dar suporte interno ao uso de ferramentas
to especficas tambm contribui para que seja recomendvel adotar sempre uma
ferramenta nica para toda a planta. No entanto, uma mesma empresa pode adotar
solues diferentes em plantas diferentes, j que dificilmente haver interesse na
troca de informaes entre sistemas de clculo de eficincia de fbricas diferentes.
A escolha da arquitetura da soluo muito importante. Aqui, pesam outros
fatores externos, como a disponibilidade e a segurana dos dados e a facilidade de
manuteno. Recomendamos usar a arquitetura padronizada ilustrada na figura 1.
Nela, coletores espalhados pela planta obtm as informaes necessrias e gravamnas num historiador central. Os dados armazenados passam a estar disponveis
para o sistema de clculo de eficincia e tambm para outros sistemas existentes,
inclusive corporativos. O historiador situa-se numa DMZ (demilitarized zone),
parcialmente isolado tanto dos sistemas de cho-de-fbrica quanto dos sistemas
corporativos; a figura ilustra uma DMZ do tipo screened network, que considerado
o mais seguro. Clientes especficos do sistema de clculo de eficincia fornecem

dados entrados manualmente e corrigem e consolidam as informaes

armazenadas. Thin clients so usados para disseminar a informao na empresa,
inclusive remotamente, sem riscos para a segurana e sem criar dificuldades de
manuteno. Para aumentar a segurana da instalao, normalmente se emprega
tambm o recurso das VLANs, mas isso no foi ilustrado na figura, para maior
simplicidade.

Figura 1. Arquitetura recomendada para o sistema

Fonte: elaborado pelo autor.
3. Ferramentas
Identificamos dois grandes grupos de ferramentas que podem ser usadas na
construo de um sistema automatizado para clculo de eficincia: as ferramentas
genricas e as ferramentas especficas. Por ferramentas genricas, entendemos
aquelas que foram concebidas para soluo de outros problemas e que, devido
sua generalidade, tambm podem ser usadas para esse propsito especfico:
entram nesse grupo as linguagens de programao, as planilhas eletrnicas,
algumas ferramentas de modelamento e simulao, etc. Por ferramentas especficas,
entendemos aquelas que foram concebidas especificamente para auxiliar na soluo
desse problema.
Ferramentas de mercado
1. Plantmetrics (Rockwell Software)
2. Proficy PlantApplications (GE)
3. PI + mdulo opcional
4. InfoPlus.21 + mdulo opcional
Figura 1. Ferramentas de mercado disponveis
Fonte: elaborado pelo autor.

Recomendamos o uso de ferramentas do segundo grupo, por apresentarem

benefcios muito claros: maior facilidade de implementao do sistema, devido sua
adequao inata tarefa; disponibilizao do clculo de outros indicadores
secundrios, sem custo adicional; e padronizao no clculo, com a adoo de
procedimentos empregados mundialmente, em lugar de algoritmos caseiros.
As ferramentas especficas podem ainda ser divididas em dois grupos. O primeiro
consiste de aplicativos especficos que acompanham produtos de uso mais geral,
normalmente historiadores de processo: PI e InfoPlus.21, historiadores bastante
utilizados no Brasil, possuem mdulos opcionais para clculo de KPIs. O segundo
grupo consiste de ferramentas dedicadas ao clculo de eficincia, e que podem
trabalhar indiferentemente com historiadores ou com bancos de dados relacionais;
exemplos so o Plantmetrics da Rockwell e o Proficy Plant Applications da GE.
4. Concluses
O clculo automtico de eficincia, por apresentar um grande potencial de ganhos e
por existirem hoje ferramentas especficas de auxlio nos clculos, deve sem dvida
ser implementado. Para isso, o OEE um indicador de grande valia, pois conta com
extensa fundamentao terica, amplamente suportado pelos fabricantes de
software e bastante popular entre os usurios finais. Na implementao, deve-se
empregar a mesma ferramenta para toda a planta, mas no necessariamente para
toda a empresa. A arquitetura padronizada (historiador, servidor de aplicaes,
clientes, thin clients) deve ser sempre adotada. Apesar do grande nmero de
desafios conceituais e de implementao, vivel encontrar solues para todos
eles, uma vez que as solues podem ter carter local, no se estendendo
necessariamente a toda a planta.
Concluses
No deixar de implementar
OEE um indicador recomendvel
Usar ferramenta nica
Usar arquitetura padronizada
Encontrar solues locais para os desafios
Figura 1. Concluses
Fonte: elaborado pelo autor.
Referncias Bibliogrficas
1 <http://www.oee.com>. Acesso em 01 jun. 2007.
2 DIGITAL BOND, BRITISH COLUMBIA INSTITUTE OF TECHNOLOGY,
BYRES RESEARCH. OPC Security Whitepaper #1. Understanding OPC and
How
it
is
Deployed
(Version
1-3).
Disponvel
em:
<http://
www.digitalbond.com/index.php/2007/04/03/opc-security-whitepaper-part-i>.
Acesso em 01 jun. 2007.
3 TERRY MARTIN, ALEXANDRA BAKHTO. SCADA Networks. Disponvel em:
<http:// www.giac.org/resources/whitepaper/network/352.php>. Acesso em 01
jun. 2007.