Food Safety Audit

Processing w/ HACCP v03.02

Auditor:______________________________________________

Educational Audit (Y/N): _________

Audit Start (Time Data): ________________________________

Audit End (Time Data) ____________________________________

Audit Scope:

Commodities:
Facility Name:
Facility Address:

G.P.S. Coordinates:
Facility Tel: _______________________________________________

Facility Fax:

Facility Contact Name:_______________________________________

Facility Contact Position (Title):

Facility Contact E-mail: ____________________________________________________________

Customer Name:
Customer Address

Customer Tel: ____________________________________________

Customer Fax: _______________________________________________

Customer Contact Name:____________________________________

Customer Contact Position (Title): ________________________________

Customer Contact E-mail: ____________________________________________________________

Buyer (s):______________________________________________________________________________________________________________
Buyer Audit Number if relevant e.g. Costco Audit Number:
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Processing w/ HACCP v03.02

Printed 04/26/2004 3:10:00 PM

Food Safety Audit

Processing

Good Manufacturing Practices

Yes/No
1.1.1

Hay una persona designada como responsable del programa de sanidad?

1.1.2

Estn almacenados correctamente todos los qumicos (pesticidas,

detergentes, desinfectantes, lubricantes, etc.)?

1.1.3

Estn adecuadamente colocados los smbolos de soporte a las Buenas

Prcticas de Manejo (BPM o GMP)?

1.2.1

Estn los productos e ingredientes libre de insectos, roedores y pjaros de

evidencia de su presencia? CUALQUIER DEFICIENCIA EN ESTA PREGUNTA
RESULTA EN FALLA AUTOMTICA DE LA AUDITORA.

1.2.2

Est todo el material de empaque libre de insectos, roedores y pjaros de

evidencia de su presencia? CUALQUIER DEFICIENCIA EN ESTA PREGUNTA
RESULTA EN FALLA AUTOMTICA DE LA AUDITORA.

1.2.3

Estn la planta y las reas de almacenamiento libres de insectos, roedores y

pjaros o cualquier evidencia de su presencia?

1.2.4

Est el rea externa inmediata a la planta libre de evidencia de roedores y

pjaros?

1.2.5

Los dispositivos para control de plagas se mantienen limpios e intactos y se

marcan cuando son revisados?

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1.2.6

Los dispositivos para control de plagas se mantienen limpios e intactos y se

marcan cuando son revisados?

1.2.7

Hay dispositivos para el control de plagas adecuados en nmero y ubiacin

en el interior de la planta, en el exterior y en el permetro del terreno?

1.2.8

Estn todos los dispositivos de control de plagas identificados por un nmero

u otro tipo de cdigo (ejemplo: cdigo de barras)?

1.2.9

Estn todos los dispositivos para control de plagas apropiadamente

instalados y asegurados?

1.3.1

Estn los ingredientes almacenados de forma que se evite la contaminacin

cruzada?

1.3.2

Estn completamente cerradas todas las reas de almacenamiento?

1.3.3

Estn las instalaciones restringidas al almacenamiento de productos

alimenticios?

1.3.4

Estn los estantes de almacenamiento diseados apropiadamente para

permitir el drenaje de agua y la circulacin de aire?

1.3.5

Estn los productos e ingredientes, incluyendo hielo, dentro de las tolerancias

aceptadas de contaminacin y adulteracin? CUALQUIER DEFICIENCIA EN
ESTA PREGUNTA RESULTA EN FALLA AUTOMTICA DE LA AUDITORA.

1.3.6

Estn separados los productos rechazados o en espera; y si es as, estn

claramente identificados?

1.3.7

Estn limpias todas las reas de almacenamiento (esto incluye las reas
donde se almacena hielo)?

1.3.8

Estn los productos y empaques marcados con las fechas de recepcin y la

informacin necesaria para ser rastreados?

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1.3.9

Se rotan los ingredientes, productos y materiales de empaque usando la

poltica PEPS (Primero Entra Primero Sale)?

1.4.1

Est el equipo diseado para prevenir la generacin de condensacin, polvo

o derrames?

1.4.2

El flujo del proceso, el arreglo de las instalaciones, el control de los

empleados y el control de utensilios, asegura que los productos procesados
no son contaminados por materia prima (producto sin procesar)?

1.4.3

Estn protegidas en contra de contaminacin superior todas las reas de

producto expuesto (por ejemplo escaleras, motores, condensacin,
lubricantes, andamios, etc.)?

1.4.4

Hay espacio adecuado para realizar las operaciones y prevenir la

contaminacin cruzada?

1.4.5

Estn las reas de empaque completamente cerradas?

1.4.6

Se maneja correctamente el re-proceso/re-empacado?

1.4.7

Se examinan las materias primas antes de ser usadas?

1.4.8

Se codifica los productos (caja y empaque unitario) por el da de produccin?

1.4.9

Existen mtodos para controlar materiales extraos (ej. detectores de

metales, trampas de metales, imanes, inspeccin visual, etc.) y se prueban
para asegurar que operan apropiadamente?

1.4.10

Se tienen en la planta tiras de papel, equipo de prueba o sistemas

automatizados para revisar la concentracin de los sanitizantes (estaciones
de inmersin, agua de lavado, etc.)?

1.4.11

Son adecuadas en nmero y ubicacin las estaciones de lavado de manos?

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1.4.12

Hay baos adecuados en nmero y ubicacin y tienen los insumos

apropiados (p.e. papel de bao, toallas desechables para secarse las manos,
jabn, etc.)?

1.4.13

Hay agua caliente disponible en las estaciones de lavado de manos?

1.4.14

Hay estaciones para inmersin de manos y/o gel para manos y/o estaciones
de aspersin de alcohol adecuadas en nmero y ubicacin? Las estaciones
se mantienen en forma apropiada?

1.4.15

Hay estaciones para desinfeccin de zapatos adecuadas en nmero y

ubicacin? Las estaciones se mantienen en forma apropiada?

1.4.16

Los contenedores de un solo uso son utilizados solamente para su propsito?

1.4.17

Los contenedores reusables estn claramente designados para un propsito

especfico (basura, produccin, re-proceso, etc.)?

1.4.18

Estan trabajando correctamente los aparatos de medicin?

1.5.1

Los empleados se lavan y sanitizan las manos antes de empezar a trabajar,

despues de usar el bao, despues de los recesos y cuando puedan estar
contaminadas?

1.5.2

Los empleados con llagas, heridas abiertas o infectadas son excluidos de las
operaciones que requieren contacto directo con alimento?

1.5.3

Estn usando los empleados redes o cofias para el cabello y para la barba?

1.5.4

Se limita el uso de joyera a una argolla de matrimonio lisa?

1.5.5

Estn usando los empleados las prendas necesarias para la operacin (p.e.:
batas, delantales mangas y guantes?

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1.5.6

Los empleados se quitan las batas, delantales, mangas y guantes cuando

estn en descanso?

1.5.7

Hay un rea designada para que los empleados dejen las batas, delantales,
mangas y guantes cuando estn en descanso o antes de usar el bao?

1.5.8

Se limita el comer, fumar, masticar y beber a las reas designadas?

1.5.9

Se remueven todos los artculos de los bolsillos superiores de las blusas o

camisas?

1.6.1

Estn libres de escamas de pintura, xido y otros materiales (ej.: cinta, etc.)
las superficies que tienen contacto con el alimento?

1.6.2

Estn libres de escamas de pintura, xido y otros materiales (ej.: cinta, etc.)
las superficies que no tienen contacto con el alimento?

1.6.3

Es apropiado el equipo para el uso actual y su diseo y condicin (ej.:

materiales no txicos, superficies suaves, etc.) facilitan su limpieza y
mantenimiento efectivos?

1.6.4

Se manejan y almacenan en forma controlada los qumicos grado alimenticio y

no-grado alimenticio, para ayudar a prevenir contaminacin cruzada?

1.6.5

Hay termmetros en todos los cuartos fros y congeladores?

1.6.6

Los termmetros no son de vidrio ni de mercurio?

1.6.7

Se evita el uso de cadenas, cuerdas, cartn, alambres u otros materiales no

apropiados para hacer reparaciones temporales?

1.6.8

Si las reparaciones temporales son necesarias, se fechan o se registran de

alguna forma?

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1.7.1

Estn limpias las superficies que tienen contacto con el alimento?

1.7.2

Estn limpias las superficies que no contactan con el alimento?

1.7.3

Estn limpios los artculos utilizados para guardar temporalmente almacenar

producto?

1.7.4

Se protegen los alimentos y el material de empaque durante la limpieza?

1.7.5

Estn limpias las bobinas de enfriamiento de los refrigeradores y

congeladores?

1.7.6

Estn libres de polvo los ventiladores de enfriamiento?

1.7.7

El equipo que no es utilizado diariamente, se almacena limpio y con las

superficies de contacto con el alimento protegidas?

1.7.8

Las herramientas, utensilios y otros artculos que no estn siendo utilizados

se almacenan limpios y de forma evite su contaminacin?

1.7.9

Se tiene equipo de seguridad para la cuadrilla de limpieza?

1.7.10

Los artculos usados para la limpieza son apropiados para el propsito que
fueron designados? (No fibras metlicas, cepillos de cerdas de metal, etc.)

1.7.11

Se identifica el equipo de limpieza para prevenir casos de contaminacin

cruzada (ej.: produccin, mantenimiento, exteriores, baos, etc.)?

1.7.12

Se remueve del equipo el exceso de lubricantes y grasas?

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1.8.1

Se limpian inmediatamente los derrames?

1.8.2

Los desechos y la basura se remueven frecuentemente de las reas de

empaque y almacn?

1.8.3

Estn siendo limpiadas las reas debajo de los estantes de almacenamiento?

1.8.4

Estn limpios los desages de los pisos?

1.8.5

Estn limpias las reas de niveles superiores, incluyendo tuberas, ductos,

abanicos, etc.?

1.8.6

Estn en buenas condiciones las cortinas plsticas, se mantienen limpias y

montadas de forma que las puntas no toquen el suelo?

1.8.7

Hay suficiente equipo de limpieza disponible y se mantiene en un rea

separada?

1.8.8

Estn limpios los baos y las estaciones para lavado de manos?

1.8.9

Estn limpios los casilleros y los comedores, incluyendo horno de microondas

y refrigeradores? No existen alimentos en pudricin o caducos?

1.8.10

Est el taller de mantenimiento organizado (ej.: equipo y refacciones

almacenadas limpias y de forma ordenada)?

1.8.11

Estn limpios y en buena condicin sanitaria los vehculos de transporte

interno?

1.8.12

Estn los camiones de carga limpios y en buenas condiciones?

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1.8.13

Estn en buena condicin y libres de desperdicios los niveladores de los

andenes y cojines de sellado de las puertas de carga?

1.9.1

Estn limpias y protegidas las lmparas y luces colocadas sobre producto o

material de empaque?

1.9.2

Se ha eliminado o controlado en la planta cualquier contaminacin potencial de

metal, vidrio, plstico, etc.?

1.9.3

Se ha eliminado en la planta el uso de artculos superficies de madera?

1.9.4

Hay iluminacin adecuada en las reas de empaque y almacenamiento?

1.9.5

Es adecuada la ventilacin para remover polvo, vapor y olores?

1.9.6

Estn las superficies de los pisos en buena condicin, sin agua estancada,
sin desperdicios en las rajaduras y son fciles de limpiar?

1.9.7

Las puertas al exterior son a prueba de plagas?

1.9.8

Estn equipadas las puertas de los andenes con protecciones para que los
camiones de carga sellen completamente?

1.9.9

Estan las paredes exteriores libres de hoyos para excluir aves, roedores e
insectos?

1.9.10

Estn las paredes interiores y techos libres de huecos y hendiduras que

sirvan de albergue para los insectos?

1.9.11

Hay reas separadas para los artculos personales de los empleados?

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1.9.12

Se mantiene un permetro de 18 pulgadas en la planta y un espacio de 14

pulgadas entre cada fila tarimas?

1.9.13

Est el rea externa inmediata a la planta libre de desperdicios, hierbas y

agua estancada?

1.9.14

Estn siendo implementadas medidas de control para el almacenamiento de

paletas, equipos, llantas, etc? (Por ejemplo, libres de barro o no amontonadas
para evitar que sea albergue de plagas)?

1.9.15

Se inspeccionan las tarimas para separar y reemplazar las que estn sucias
o quebradas?

1.9.16

Est limpia el rea alrededor del contenedor de basura y el camin de

producto de desecho?

1.9.17

Los botes de basura y/o contenedores en el exterior de la planta se

mantienen cubiertos o cerrados?

1.9.18

Estn todas las lneas de desage protegidas contra contraflujo?

1.9.19

Hay coladeras en el piso donde se necesitan para el drenaje y la limpieza?

Food Safety File Requirements

Yes/No
2.1.1

Hay un sistema de rastreabilidad que asegure que el producto terminado

pueda ser rastreado hacia atrs a travs del proceso de produccin hasta los
cdigos de la materia prima (y viceversa para rastreo hacia adelante)?

2.1.2

Se tiene un programa documentado de recuperacin de producto?

2.1.3

Se realizan y documentan anualmente pruebas del procedimiento de

recuperacin (incluyendo el rastreo)? Puede la compaa identificar a dnde
se envi el producto afectado?

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2.1.4

Hay procedimientos escritos para manejar inspecciones de organismos

reguladores?

2.1.5

Hay una poltica escrita para el manejo de vidrio?

2.2.1

Se tienen copias de todas las Hojas Tcnicas de Seguridad (detergentes,

desinfectantes, pesticidas, etc.) accesibles todo el tiempo y con ndices claros?

2.2.2

Hay copias de las etiquetas de espcimen para los qumicos usados, donde la
etiqueta entera no est accesible inmediatamente (ej.: qumicos para roedores,
sanitizantes de producto)?

2.2.3

Hay un registro de inventario o de uso de qumicos?

2.3.1

Hay un programa de control de plagas que incluya los siguientes documentos

de la compaa exterminadora: copia del contrato, licencia de operacin y
aseguranza?

2.3.2

Hay un dibujo esquemtico que muestre la ubicacin numerada de las

trampas y/o estaciones de cebo tanto dentro como fuera de la planta?

2.3.3

Se tienen archivados los reportes de servicio con registro de la actividad de

plagas y las acciones correctivas? (Aplica para programas internos o
contratados)

2.4.1

Hay registros de quejas de los clientes, respuestas de la compaa y las

acciones remediales tomadas (si hubo alguna)?

2.4.2

Hay registros de inspecciones de organismos reguladores o inspecciones

contratadas, incluyendo respuestas de la compaa y las acciones correctivas
tomadas (si hubo alguna)?

2.4.3

Hay registros para las actividades de monitoreo de proceso necesarias (p.e.:

pH, temperatura del agua, cloro, detector de metales, etc.)?

2.4.4

Hay registros de monitoreo de las estaciones de inmersin de manos y

zapatos?

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2.4.5

Hay registros de las inspecciones pre-operacionales diarias?

2.4.6

Hay registros de calibracin de equipo para balanzas (bsculas), medidores

de pH, medidores de ORP (Potencial de xido-Reduccin), termmetros, etc.?

2.4.7

Hay un programa para inspecciones peridicas de la planta/BPM y se

mantienen registros de dichas inspecciones y sus acciones correctivas?

2.4.8

Se tienen registros de inspeccin de las materias primas (materiales de

empaque y productos)?

2.4.9

Se tienen especificaciones de las materias primas (materiales de empaque y

productos)?

2.4.10

Tiene la planta cartas de garanta de los proveedores y/o certificaciones

relevantes de los proveedores?

2.4.11

Hay registros de inspeccin de los camiones que entran con materia prima,
en cuanto a la presencia de roedores e insectos, limpieza, huecos, y control
de temperatura?

2.4.12

Hay un reporte de incidentes diarios o de desviaciones?

2.4.13

Hay registros de monitoreo de temperatura de producto final?

2.5.1

Se tiene en la planta un programa y calendario de mantenimiento preventivo?

2.5.2

Hay registros de mantenimiento u rdenes de reparacin y est firmado

indicando el trabajo finalizado?

2.5.3

Hay un procedimiento para asegurar que el equipo se limpia y sanitiza

despus de que el trabajo de mantenimiento es terminado?

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2.5.4

Hay un calendario escrito para las actividades de limpieza (Programa Maestro

de Limpieza)?

2.5.5

Hay procedimientos escritos para la limpieza de la planta y de todo el equipo?

2.5.6

Se tienen archivados los registros de limpieza y sanitizacin?

2.5.7

Hay registros que indiquen que los desages de los pisos se limpian
regularmente (mnimo diario en reas hmedas y de pre-cortado?

2.5.8

Hay registros que muestren que se realiza el servicio y la limpieza a las

unidades de enfriamiento por lo menos anualmente?

2.6.1

Hay una lista de los miembros dell comit de inocuidad?

2.6.2

Hay registros de las reuniones de inocuidad que contengan los temas

cubiertos y la lista de los asistentes?

2.6.3

Hay un registro de los entrenamientos que contengan los tpicos cubiertos y

una lista de los asistentes a las mismas?

2.6.4

Hay registro de las sesiones de entrenamiento continuo de los empleados,

con los temas cubiertos y los asistentes?

2.6.5

Hay un procedimiento de accin en caso de incumplimiento o indisciplina de

los empleados? (Se permite confirmacin verbal)

2.7.1

Hay registros de anlisis microbiolgicos al equipo?

2.7.2

Hay registros de anlisis microbiolgicos de la planta?

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2.7.3

Hay registros de anlisis microbiolgicos del producto?

2.7.4

Se tiene un anlisis microbiolgico anual del agua usada en la planta

(muestreado en el lugar)?

2.7.5

Se tiene un anlisis microbiolgico o carta de garanta de los proveedores de

hielo?

2.8.1

Hay registros de temperatura del cuarto de empaque o procesamiento (si esta

refrigerado)?

2.8.2

Hay registros de temperatura de los cuartos de almacenamiento?

2.8.3

Hay registros de temperatura de los camiones de distribucin refrigerados?

2.8.4

Hay registros de la condicin sanitaria de los camiones de distribucin?

2.8.5

Hay registros de envos de producto final (facturas de envo o manifiestos)?

2.8.6

Hay un procedimiento por escrito para manejar productos retenidos o

rechazados?

HACCP Program
Yes/No
3.1.1

Hay una persona o un grupo de personas responsable para el desarrollo de

HACCP, implementacin y mantenimiento contnuo?

3.1.2

Cuenta la planta con un entrenamiento formal en HACCP para todos los

empleados? Esto incluye encargados y operadores involucrados en HACCP.

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3.1.3

Hay un sistema para documentar el entrenamiento de los empleados en los

principios HACCP?

3.1.4

Hay un mecanismo establecido para mantener el entrenamiento de HACCP

actualizado conforme se hacen cambios al programa?

3.1.5

Se realizan en la planta auto auditoras del programa HACCP?

3.1.6

Hay una persona o un grupo de personas responsable de stos registros?

3.1.7

Se mantienen estos registros en una forma ordenada y recuperable?

3.1.8

Hay procedimientos de seguridad para evitar la prdida de registros?

3.1.9

Se mantienen los registros por lo menos un ao?

3.2.1

Hay una descripcin de producto para cada producto producido? Contiene

la descripcin el uso intencional, los materiales e ingredientes y quien es el
consumidor al que va dirigido?

3.2.2

Hay un diagrama de flujo del proceso? Esta el diagrama de flujo en detalle

suficiente para describir completamente el proceso o los pasos de la
manufactura del producto?

3.2.3

Se ha realizado un anlisis de riesgos para el proceso, que muestre los

varios tipos de riesgo y su severidad asociada?

3.2.4

Se han desarrollado PCCs para controlar los riesgos identificados en el

anlisis de riesgos?

3.2.5

Se han determinado los requerimientos de monitoreo y frecuencias para cada

PCC?

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3.2.6

Hay un plan de accin claro y detallado a seguir por los operadores si se

exceden los lmites? Se describen las actividades para ajustar el proceso de
regreso a control y para separar productos fuera de cumplimiento, de ser
necesario?

3.2.7

Se han desarrollado registros para monitoreo de cada PCC?

3.2.8

Se han asignado responsabilidades especficas para el monitoreo, registro y

manejo de acciones correctivas de cada PCC?

3.2.9

Se han desarrollado planes de verificacin y calendarios para cada PCC?

3.3.1

Estn en su lugar los registros del plan HACCP para realizar un monitoreo en
tiempo real de cada PCC?

3.3.2

Estn las actividades y frecuencias de monitoreo de cada PCC en

cumplimiento con el plan establecido?

3.3.3

Los operadores clave entienden los principios bsicos de HACCP y su rol en

el monitoreo de los PCC? (Entreviste a los empleados para verificar)

3.3.4

Las correcciones a los registros de PCC's se hacen sin usar lquido

corrector?

3.3.5

Los registros de PCC estn hechos con tinta y firmados por el operador?

3.3.6

Se detallan por escrito las acciones correctivas cuando ocurre una falla a un
PCC?

3.3.7

Los registros de PCC se revisan y firman diariamente por el supervisor de

control de calidad y/o la gerencia?

3.4.1

La informacin de monitoreo y verificacin se revisa y discute en reuniones a

nivel gerencial?

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3.4.2

Hay un plan de accin a seguir cuando una actividad de verificacin muestre

un problema con el plan HACCP?

3.4.3

Hay un procedimiento y calendario para auditoras internas e independientes

del programa HACCP de la planta?

Food Security
Yes/No
4.1.1

Estn las instalaciones rodeadas por una cerca de seguridad?

4.1.2

Se controla el acceso a las instalaciones con tarjetas, cerraduras, alarmas u

otros dispositivos?

4.1.3

Se utilizan cmaras para incrementar la seguridad en varias reas de la

planta?

4.1.4

Se emplean guardias de seguridad, ya sea en ubicaciones fijas o patrullando

las instalaciones?

4.1.5

Son seguras las reas de almacn de productos entrantes (frutas, vegetales,

materiales, etc.)?

4.1.6

Los materiales de procesamiento como cloro, acido ctrico, ceras, fungicidas

y qumicos de sanitizacin, se mantienen en reas seguras con acceso
controlado?

4.1.7

El material de empaque (cartones, plstico para envolver, canastillas, etc.)

est almacenado en reas seguras?

4.2.1

Se realizan revisiones de los antecedentes de todo el personal, con especial

atencin a empleados que tienen acceso a areas susceptibles y/o control de
procesos susceptibles?

4.2.2

Se requiere al personal que guarde sus artculos personales (p.e. loncheras)

en lugares designados?

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4.2.3

Provee la compaa almacenamiento seguro para los artculos personales de

los empleados?

4.2.4

Se requiere al personal someterse a entrenamiento en asuntos de seguridad

de alimentos y se mantienen registros de capacitacin?

4.2.5

Tiene la compaa polticas documentadas de seguridad de alimentos?

4.2.6

Se emiten tarjetas de identificacin no-reproducibles para los empleados?

4.2.7

Se requiere a los visitantes (incluyendo contratistas) que tambin usen

tarjetas de identificacin?

4.2.8

Se requiere a los visitantes (incluyendo contratistas) que registren su entrada

y su salida en un libro de visitantes?

4.3.1

Hay un registro de inventario o de uso de qumicos?

4.4.1

Se analizan periodicamente las fuentes de agua buscando contaminacin?

4.4.2

El empaque est diseado para evidenciar alteraciones?

4.5.1

Hace uso la compaa de camiones sellados para las cargas entrantes

(excluyendo camiones abiertos o camas bajas)?

4.5.2

Hace uso la compaa de camiones sellados para las cargas salientes?

4.5.3

Estn cerradas con llave las cargas cuando se reciben (excluyendo los
camiones abiertos o camas bajas)?

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4.5.4

Se cierran con llave los camiones cuando se despachan?

4.5.5

Los camiones de transporte fuera de la planta estn equipados con telfonos

celulares, radios de sentidos, GPS u otros sistemas de localizacin?

Miscellaneous Survey Questions

Yes/No
5.1.1

El personal empleado, es todo mayor que el mnimo permitido legalmente

Estatal y Nacionalmente, ej: no se ha empleado personal por debajo de la edad
legal mnima (menores)?

5.1.2

Si se emplea a menores, los registro de sus horarios de trabajo cumplen con

las leyes a Nacionales y/o Estatales (entradas y salidas conforme al horario
escorlar)?

5.1.3

Si se emplea a menores, se tiene prohibido que realicen ciertos trabajos que

estn restringidos por ley?

5.2.1

La compaa est etiquetando los paquetes de venta al menudeo con el pas

de origen correcto? No aplica para producto que va a restaurantes.

5.2.2

La compaa est etiquetando el cartn de producto terminado con el pas de

origen correcto? No aplica para producto que va a restaurantes.

5.2.3

Hay registros que respalden el Etiquetado del Pas de Origen p.e.: notas de
entrega, registros de produccin, etc.?

5.2.4

Se siguen pasos en el almacn y en el proceso de produccin para asegurar

que no hay mezcla de materiales de diferentes pases (a menos que el
producto sea etiquetado como tal)?

5.3.1

Hay algn riesgo de alergnicos en la planta? De ser as, complete el resto de

la seccin 5.3. Si no existe dicho riesgo, marquela como No aplica (N/A).

5.3.2

Hay controles de almacenamiento adecuados (separacin, identificacin,

etc.) para asegurar que los alergnicos no estn contaminando otras materias
primas?

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5.3.3

Hay una lnea de produccin dedicada o una limpieza adecuada y

procedimientos de produccin para prevenir contaminacin cruzada por
alergnicos?

5.3.4

Se identifican los utensilios y los contenedores de producto en proceso para

prevenir la contaminacin cruzada por alergnicos?

5.3.5

El manejo del re-trabajo toma en cuenta los aspectos asociados con

productos que contienen alergnicos?

5.3.6

Est capacitado el personal con respecto a los riesgos por alergnicos y a

los controles para evitar contaminacin cruzada por este motivo (incluyendo el
lavado de manos entre corridas de produccin)?

5.3.7

Se etiquetan correctamente con respecto a alergnicos todos los productos

manufacturados en la planta?

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