Universit de Technologie

de Belfort-Montbliard
Dpartement IMAP

Nom :

Toufik BOUDOUH

Signature

Prnom :

GP40 : Gestion de production et des stocks

Semestre de printemps 2006 - Examen final 23 juin 2006
Dure : 2 heures Documents et calculatrices autoriss
Note : Les questions 2, 3 et 4 sont indpendantes entre elles, mais elles dpendent toutes de la
question 1.
Vous tes responsable de production dans une entreprise de mcanique. La planification de la
production est faite une fois par semaine pour mettre jour le Programme Directeur de Production
(PDP) et la Planification des Besoins en Composants. La production est planifie sur 6 semaines. Au
dbut de la semaine 1, le Calcul des Besoins Nets (CBN) des produits finis A et B fait apparatre les
ordres de lancement suivants :
Produit A
Produit B

S1
15
5

S2
15

S3
10
20

S4
20

S5
5
20

S6
10
5

Il faut une unit du composant C pour fabriquer une unit du produit A, et trois units de C pour
fabriquer une unit du produit B. Par ailleurs, vous disposez des informations suivantes concernant
le composant C :
Le dlai dobtention est de deux semaines et ne peut en aucun cas tre rduit.
La taille du lot de lancement est de 20 units.
Le stock de C au dbut de la semaine 1 (fin de la semaine 0) est de 20 units.
Le stock de scurit est de 10 units.
Deux lots de 20 units sont en cours de fabrication et seront termins pour les semaines 1 et
2 (20 units pour la semaine 1 et 20 pour la semaine 2).
Chaque semaine, 5 units de C sont fabriques pour le service aprs vente.
1. Calcul des besoins nets
En utilisant le tableau suivant, calculez les besoins nets du composant C. Votre solution doit
tre ralisable (c'est--dire on ne doit pas avoir dordres de lancement en semaine 0 ou
avant). Que peut-on dire de la situation des stocks ?

Priodes
Besoins bruts
Rceptions prvues
Stocks prvisionnels
Besoins nets
Ordres planifis - rception
Ordres planifis - lancement

GP40 Gestion de Production et des Stocks

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2. Mise jour du CBN

La semaine 1 sest droule de la faon suivante :
Pour le composant C :
o Des 20 units en cours de fabrication et dont la disponibilit tait prvue en
semaine 1, 17 ont effectivement t rceptionnes la semaine 1, et 3 ont t
rebutes.
o Des 20 units en cours de fabrication et dont la disponibilit tait prvue en
semaine 2, 15 ont effectivement t rceptionnes la semaine 2, et 5 ont t
reportes la semaine 3.
o Les ordres de fabrication de C prvus en semaine 1 ont t lancs.
o Le service aprs vente a demand 10 units de plus (donc au total il faut 15
units au lieu de 5) pour les semaines 5, 6 et 7.
En ce qui concerne le produit A, des 15 units lancer la semaine 2, 5 ont t
annules.
Les quantits de A et B lancer la semaine 7 sont respectivement de 20 et 15.
Sachant que nous sommes la fin de la semaine 1, il vous est demand de mettre jour le
programme de fabrication du composant C. Le programme est-il toujours ralisable ?

Priodes
Besoins bruts
Rceptions prvues
Stocks prvisionnels
Besoins nets
Ordres planifis - rception
Ordres planifis - lancement

3. Choix de la mthode de regroupement

Vous souhaitez revoir votre mthode de calcul des besoins nets et plus particulirement
vous voulez tester dautres mthodes de regroupement des ordres planifis de lancement.
Ainsi, au lieu dutiliser une taille de lot gale 20 units pour le composant C, vous dcidez
de comparer conomiquement trois solutions diffrentes : (1) une taille de lot gale 20,
(2) le Lot Pour Lot et (3) un lancement toutes les deux semaines. En utilisant le premier
tableau ci-dessous, calculez les besoins nets du composant C avec la mthode du LPL.
Utilisez ensuite le deuxime tableau pour calculer les cots de lancement et de stockage
correspondants aux trois solutions. Le cot de lancement est gal 100 et il est
indpendant de la quantit lance (si nous avons un ordre de lancement, le cot est gal
100, sil ny a pas dordre le cot est gal 0). Le cot de stockage est gal 5 par article
et par semaine. Pour faciliter le calcul des cots de stockage, ceux-ci seront obtenus en
multipliant la quantit en stock en fin de semaine par le cot de stockage unitaire. Quelle
est alors la meilleure solution au niveau du cot.

Priodes
Besoins bruts
Rceptions prvues
Stocks prvisionnels
Besoins nets
Ordres planifis - rception
Ordres planifis - lancement

GP40 Gestion de Production et des Stocks

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Priodes

Cot Total

Qt lance : TL = LPL
Stock
Cot lancement
Cot stock
Cot total / semaine
Qt lance : TL = 20
Stock
Cot lancement
Cot stock
Cot total / semaine
Qt lance : 2 semaines
Stock
Cot lancement
Cot stock
Cot total / semaine

4. Calcul des charges

La gamme de fabrication des produits A, B et C indique une opration ralise sur le mme
poste de charge. Sur ce poste, le produit A ncessite 1,5 heures/pice, le produit B 2
heures/pice, et le produit C 30 minutes/pice. Nous disposons pour ce poste de charge de
deux machines identiques dont le taux dengagement effectif est de 30 heures par semaine
(chacune). En vous servant du tableau ci-dessous, calculez les charges correspondants aux
trois produits A, B et C ainsi que la charge totale.

Produit A
Produit B
Produit C

Charge Unitaire
1,5
2
0,5
Total

S1

S2

S3

S4

S5

S6

Que faut-il faire pour ajuster la charge la capacit ? Utiliser le tableau suivant pour
dtailler votre rponse.

Produit A
Produit B
Produit C

Charge Unitaire
1,5
2
0,5
Total

GP40 Gestion de Production et des Stocks

S1

S2

S3

S4

S5

S6

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