KERJA-KERJA LEPAAN Permukaan bata yang memerlukan kerja-kerja lepaan adalah

dikhususkan pada dinding atau tembok yang menggunakan bata tanah, bata pasir, blok konkrit
atau apa juga jenis bata yang sesuai untuk dilepa bagi menutup permukaannya. Ini bertujuan
untuk menyerlahkan lagi kecantikan, memberikan perlindungan pada dinding atau tembok yang
dibina itu sendiri.
Tujuan Lepaan
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.

Melindungi atau menutup kerja-kerja bata atau konkrit yang kurang elok.
Melindungi atau menutup bahan binaan yang rendah mutunya.
Memberikan permukaan yang lebih cantik iaitu lurus, rata dan licin.
Melindungi permukaan daripada tindakan cuaca supaya ia lebih tahan lama dan lasak.
Memberi alas yang sesuai untuk mengecat.
Menghasilkan permukaan tembok atau siling yang bersih dari segi kesihatan.

Jenis-jenis Lepaan
a. Lepa Kapur
b. Lepa Gypsum
c. Lepa Simen
a.Lepa Kapur Lepa ini mengandungi kapur, pasir dan air yang dibancuh mengikut nisbah yang
tertentu. Nisbah campuran/bancuhan yang lazimnya dibuat adalah 1:2 ( 1 bahagian kapur : 2
bahagian pasir) dan lepa ini dikemaskan lagi dengan dampul kapur.
b.Lepa Gypsum Bahan-bahan untuk lepa jenis ini adalah terdiri daripada serbuk gypsum yang
dibancuh dengan air. Bancuhan tersebut hendaklah pekat dan liat supaya mudah kerja-kerja
lepaan dilakukan. Lepaan jenis ini tidak perlu tebal memadai 5 mm sahaja. Kerja-kerja lepaaan
jenis ini hanya dilakukan pada permukaan siling sahaja. Lepa gypsum tidak tahan pada
tindakan cuaca lembab, oleh itu lepaan hanyalah dibuat pada ruangan yang
tertutup/berbumbung sahaja.
c.Lepa simen. Lepa simen dibuat dengan menggunakan simen, kapur dan pasir halus. Nisbah
bancuhan lepa simen adalah 1 : 1: 4 ( 1 bahagian simen : 1 bahagian kapur : 4 bahagian pasir
halus) ataupun 1:3 jika kita menggunkan simen yang telah dimasukan kapur / simen penampal
(Wallcrete / Masonry Portland Cement). Lepaan jenis ini boleh dibuat pada semua bahagian
dinding samada bahagian dalam atau luar, siling dan lantai kerana ianya tahan pada tindakan
cuaca. Kerja-kerja lepa boleh dibahagikan kepada 3 bahagian :
a. Lepaan bahagian dinding
b. Lepaan bahagian lantai
c. Lepaan bahagian atas / siling

Mortar untuk Lepaan

Mortar ialah bahan utama untuk melakukan kerja-kerja lepaan. Terdapat beberapa nisbah
bancuhan mortar untuk digunakan mengikut tempat yang dikehendaki. Ia terdiri daripada
campuran simen dengan pasir yang dibancuhkan dengan air bersih.
a.Nisbah bancuhan 1:3 (1 bahagian simen : 3 bahagian pasir) dibuat pada tempat yang
menanggung beban seperti kilang, bengkel berjentera dan lain-lain dengan ketebalan 25 mm.

b.Nisbah bancuhan 1:4 ( 1 bahagian simen : 4 bahagian pasir) dibuat pada bahagian dindingdinding bangunan samada bahagian luar atau dalam dengan ketebalan 18.75mm ( 20mm)

Peralatan kerja Lepa

a. Sudip lepa (Plastering Trowel)
b. Kayu perata (Wooden Float)
c. Pemaras kayu panjang (Darby)
d. Penatang Mortar (Hawk)
e. Sudip Penjuru (Angle Iron)
f. Baldi (Bucket)
g. Alat aras Spirit (Spirit Level)
h. Berus cat i. Sponge Trowel
j. Rough Cast Machine
k. Penyembur air (Iron Spray)
l. Kotak Penyukat (Gauge Box)
Perkakas dan peralatan Kerja Lepa
Penyediaan Pada Permukaan Yang Hendak Dilepa
Tempat yang akan dilepa mestilah bersih dari sebarang kekotoran seperti habuk, tanah,
minyak, cat dan apa-apa yang menghalang mortar daripada melekat pada permukaan yang
hendak dilepa.
a. Permukaan bata Permukaan ini kebiasaanya terdiri dari bata-bata yang ikatannya dari jenis
bata tanah, bata pasir ataupun blok

b. Permukaan konkrit.
Konkrit-konkrit juga memerlukan lepaan terutamanya pada bahagian lantai, dinding, rasuk,
alang dan pada mana-mana permukaann yang terdedah pada cuaca. Selain untuk menutup
permukaannya yang kasar, ianya juga dapat mencantikan bahagian luar agar kelihatan lebih
kemas dan menarik kecuali permukaan yang tidak memerlukan lepaan iaitu hiasan asal konkrit
yang diadakan dengan sengaja.
Kaedah Lepaan
Kerja-kerja lepaan yang dijalankan mempunyai kaedah yang tersendiri. Selain penggunaan
mesin lepaan, ianya juga dilakukan secara manual iaitu lapisan demi lapisan. Lapisan untuk
dilepa boleh dibahagikan kepada tiga lapisan.
Bagi lapisan pertama, ia dikenali sebagai lapisan asas yang dilepa kasar setebal 10-12mm.
Untuk lapisan kedua ianya lebih dikenali sebagai lapisan tengah atau pertengahan. Permukaan
ini dilepa dan diratakan dengan menggunakan pemaras kayu panjang dan diratakan dengan
menggunakan kayu perata. Ketebalannya dibuat setebal 8-10 mm.
Sementara lapisan ketiga iaitu lapisan penyudah atau lapisan kemasan. Lapisan ini boleh
dibuat dengan kemasan licin, kemasan muka pasir, kemasan lapisan skim, kemasan shanghai
dan kemasan kerutu.

a.Kemasan Licin (Cement Face)

Kemasan ini dibuat dengan menggunakan bancuhan simen yang pekat (Cement Slurry)
kemudian di ratakan pada permukaan lepaan dengan menggunakan sudip lepa (Plastering
Trowel) untuk mendapatkan permukaan yang licin. Lapisan simen yang ratakan hendaklah nipis
sahaja dan tidak boleh ditebalkan, kerana jika ditebalkan permukaan tersebut berkemungkinan
tidak rata pada keseluruhannya. Lapisan ini dibuat setelah permukaan lepaan hampir kering.

b. Kemasan Muka Pasir (Sponge Finishing)

Kemasan ini dibuat dengan menggunakan span (Sponge Trowel) yang diratakan pada
permukaan lepaan untuk menampakkan permukaan pasir. Kemasan ini dibuat setelah
permukaan lepaan hampir kering supaya muka pasir nampak lebih cantik serta jelas dan
memudahkan kerja-kerja merata dengan span.

c.Kemasan Shanghai
Kemasan Shanghai dibuat dengan menggunakan campuran batu kelikir (shanghai / pebbles
stone) dengan simen portland biasa atau simen warna. Nisbah bancuhan adalah 1:1 (1 simen :
1 bahagian batu Shanghai) atau 1:2 (1 bahagian Simen : 2 bahagian batu Shanghai).
Campuran bahan tadi dilepa pada permukaan dinding/tembok bermula daripada bahagian

bawah ke atas. Setelah dilepa, permukaan tersebut diratakan dengan menggunakan pemaras
kayu panjang dan kayu perata untuk mendapatkan permukaan yang sama dan rata. Setelah
permukaan tersebut rata dan hampir kering, permukaan tersebut disembur dengan air
menggunakan penyembur air (Iron Spray) untuk menampakkan permukaan batu Shanghai /
Pebbles. Kemudian permukaaan tersebut diberus dengan menggunakan berus kecil seperti
berus kasut supaya menyerlahkan lagi permukaan batu tersebut. Selepas itu permukaan
tersebut dilap dengan menggunakan span yang bersih. Setelah permukaan batu tersebut bersih
dan kering bolehlah kita menyapukan permukaan tersebut dengan menggunakan pengilat batu
supaya nampak berkilau dan tahan pada tindakan cuaca.
d. Kemasan Kerutu (Rough Cast Finishing)
Kemasan kerutu dibuat setelah sesuatu permukaan dilepa. Ianya dibuat dengan menggunakan
bancuhan mortar yang di masukkan ke dalam mesin penyembur ( Rough Cast Machine).
Kemudian di semburkan ke permukaan yang dilepa mengikut corak yang dikehendaki setebal
10 mm. Kemasan tersebut pada tembok / dinding hiasan sama di dalam atau di luar sesuatu
binaan.
e. Kemasan Skim (Skim Coat Finishing)
Kemasan skim dibuat hampir sama dengan kemasan licin, cuma bahan yang digunakan adalah
daripada campuran air dan serbuk skim (skim coat) yang dibancuh menjadi pekat. Seterusnya
bancuhan tadi dilepa pada permukaan kering yang telah dilepa untuk menampakkan kerataan
dan kecantikan.

Plester Aci
Plester aci dinding sudah dilakukan jauh sebelum abad 21, bangunan-bangunan tua rata-rata
sudah diberi plester acian pada dindingnya. Plester aci dinding adalah teknik aplikasi plester aci
pada dinding biasanya bahan plester aci berasal dari semen, kapur maupun gipsum. Aplikasi ini
dilakukan pada dinding bata, karena permukaan dinding bata yang tidak rata maka dengan
mengaplikasikan plester aci diharapkan tampilannya lebih halus.
Keuntungan Dinding yang diplester aci:

Melindungi dinding dari kelembaban.

Memberikan tampilan yang lebih halus dan bersih pada dinding.

Beberapa plester aci memiliki insulasi panas (melindungi ruangan dari udara panas di
luar) dan suara (menghambat pantulan suara).

Memudahkan perawatan dinding, seperti pemberian cat.

Memberikan kekuatan lebih pada dinding, beberapa plester aci memiliki fire resistance
atau tingkat ketahanan terhadap api.
Tipe-tipe/ Jenis Plester aci:
1.

Plester aci Semen

Plester aci semen merupakan campuran dari semen portland (benda bubuk yang dihasilkan
dari penggilingan semen klinker (lebih dari 90%) serta jumlah terbatas sulfat calcium), pasir dan
air. Biasa digunakan untuk permukaan dinding bata eksterior dan interior. Contoh jenis produk
ini: Semen Tigaroda, Semen Padang, Semen Holcim, Semen Andalas dan sebagainya.
2.

Plester aci Semen Instan (Semen Mortar)

Semen Instan berbahan dasar Semen portland, pasir silika, additive dan filler. Dengan
menggunakan semen instan (mortar), membuat plester aci cukup menggunakan air untuk
langsung membuat adukan, tidak perlu lagi mengira-ngira campuran pasir dan semen. Hasilnya
lebih cepat dan efisien dalam penggunaan material / bahan. Lebih mudah dalam aplikasi dan
tentunya lebih hemat. Contoh jenis produk ini: Mortar Utama (MU), Prime Mortar, Drymix dan
lain lain.
3.

Plester aci Kapur

Plester aci kapur merupakan campuran dari Kalsium Hidroxida dan pasir. Karbondiokasida di
atmosfir menyebabkan kalsium hidroxida berubah menjadi kalsium karbonat (batu kapur). Untuk
membuat kapur, batu kapur (kalsium karbonat) dipanaskan untuk menghasilkan kapur (kalsium
oksida), kemudian ditambahkan air untuk menghasilkan kapur mati (kalsium hidroxida), yang
dijual sebagai bubuk putih. Menurut beberapa info dari blog-blog asing, plester aci kapur ini
lebih ramah lingkungan dibanding plester aci semen. Merek-merek untuk produk ini banyak
ditemukan di luar Indonesia (Internasional).

4.

Plester aci Gipsum

Plester aci Gipsum berbahan dasar calcium sulphat dehydrate (Batu Gipsum) yang dipanaskan.
Plester aci Gipsum ini sudah sangat banyak digunakan di Eropa dan Amerika untuk proyekproyek perumahan. Plester aci jenis ini kegunaannya sama dengan mortar dan semen. Plester
aci Gipsum lebih ramah lingkungan karena bahan mentahnya terbuat dari batu gipsum. Plester
aci gipsum dapat di aplikasikan pada dinding bata. Hasil akhirnya pun lebih putih dan halus dan
lebih mudah dicat.
Bedanya plester aci gipsum dengan mortar biasa
Plester aci gipsum adalah produk dengan bahan gipsum yang dapat berfungsi sebagai finish
plester aci. Berbeda dengan plester aci pada umumnya, plester aci gipsum berbahan dasar
gipsum yang lebih ramah lingkungan. Selain itu plester aci gipsum karena butirannya yang
lembut dapat di aplikasikan menggunakan mesin, dan juga bisa diaplikasikan secara manual.
Cara kerja atau pengaplikasian plester aci gipsum
Seperti dikatakan di atas karena butirannya yang halus, aplikasi plester aci gipsum dapat di
aplikasikan menggunakan mesin yang dinamakan mesin spray maupun secara manual, dengan
ketebalan biasanya 10mm, sama dengan mortar biasa. Untuk bata ringan biasanya cukup
menggunakan plester aci gipsum dengan ketebalan 6-8mm.
Kelebihan Menggunakan Plester aci Gipsum

Plester aci gipsum lebih praktis, presisi dan stabil dalam membuat adukan plester aci
karena menggunakan mesin. Hasil adukan langsung diaplikasikan ke dinding, tidak membuat
site kotor dan berantakan.

Plester aci gipsum dapat dengan mudah di aplikasikan pada dinding dengan
menggunakan selang penyemprot plester aci. Lebih efisien, cepat dan presisi.

Plester aci gipsum membuat proses penjidaran menjadi lebih mudah karena kestabilan
adukan yang dibuat oleh mesin spray.

Dibandingkan dengan plester acian mortar, plester aci gipsum mempunyai proses dan
waktu pekerjaan yang lebih cepat. Tidak perlu menunggu lebih lama untuk mengecat
permukaan dinding.
Contoh Produk Plester Aci gipsum:
British Gypsum (Inggris), Red Top Gypsum Plaster (dikeluarkan oleh USG) perusahaan gipsum
Amerika, MP75 (dikeluarkan oleh Knauf) perusahaan Jerman.
Sekilas Mengenai sejarah penggunaan Plester

Plester gipsum sebenarnya bukan barang baru untuk bahan bangunan, plester gipsum sudah
digunakan beribu-ribu tahun yang lalu untuk bangunan-bangunan kuno. Plester gipsum ini
pertama kali digunakan di Mesir untuk pengerjaan Pyramid, diantaranya adalah seperti Pyramid
Cheops yang megah, untuk blok pada bangunan ini menggunakan gipsum yang dibakar lalu
ditumbuk sampai halus dan dicampur air. Orang-orang Yunani juga menggunakan gipsum,
khususnya untuk pembangunan kuil-kuil mereka. Sedangkan bangsa Romawi menggunakan
gipsum untuk pembuatan patung-patung mereka.
Di Indonesia sendiri bangunan yang menggunakan plesteran gipsum adalah National
Handelsbank, bangunan yang terletak di tengah lapangan Jakarta Kota atau sekarang mestinya
sudah ditempati oleh kantor Bank Mandiri cabang Jakarta Kota. Taman di tengah sekarang
ditempati halte busway kota. Hanya satu yang saya dapat datanya, mungkin masih banyak lagi
peninggalan bangunan Belanda di Indonesia yang menggunakan plester gipsum, mengingat
produk ini cukup populer di Eropa hingga saat ini.

Metode kerja Plesteran Dinding yang biasa dilakukan di Proyek Sipil ada 3 macam, yaitu:
a. Dinding Bata langsung diplester tanpa ada Kepala Plesteran, hanya mengandalkan
Kayu/Alumanium sebagai alat untuk meratakan plesteran tersebut. Kemudian langsung diaci pada saat
kondisi plesteran masih Basah / Setengah Kering.
b. Dinding Bata terlebih dahulu dibuat Kepala Plesteran, kemudian dinding diplester dengan acuan
Kepala Plesteran tadi, selanjutnya langsung diaci pada saat kondisi plesteran masih Basah / Setengah
Kering.
c. Dinding Bata terlebih dahulu dibuat Kepala Plesteran, kemudian dinding diplester dengan acuan
Kepala Plesteran tadi, selanjutnya plesteran tidak langsung diaci. Setelah beberapa hari baru diaci.
Sistem ini yang di lapangan dikenal dengan Cara Plester Aci-Kering.

Teknis kerja Plesteran Dinding dengan Cara Aci Kering adalah sebagai berikut:
1. Misalkan contoh dinding pasangan bata yang hendak diplester seperti gambar dibawah ini

2. Buat Benang Acuan untuk mendapatkan kerataan pada seluruh bidang Permukaan Dinding
Batubata.Gunakan Lot/Bandul/Unting-unting, Paku, dan Benang untuk mendapatkan Rata Vertikal, lalu
hubungkan Kedua Benang Vertikal tersebut untuk mendapatkan Rata Horizontal. Sehingga tercipta
Benang Acuan yang benar-benar rata terhadap semua Dinding Bata tersebut. Beri Tanda dengan Paku
untuk menentukan Ketebalan Plesteran pada titik-titik yang diperlukan.

3. Buat Kepala Plesteran menggunakan Adukan Mortar (Semen dan Pasir) secara Vertikal, dengan
perpedoman pada Benang dan Paku Rata Vertikal tadi. Seperti Gambar dibawah. Kepala Plesteran
harus dibuat serata mungkin, karena berfungsi sebagai Pedoman (Rel) dalam melakukan Plesteran
nantinya.

4. Lakukan pekerjaan Plesteran, seperti terlihat pada Gambar dibawah, dengan bantuan Kayu Keras
yang benar-benar Lurus atau menggunakan Profil Holo Alumanium. Disini Rel Kepala Plesteran menjadi
Pedoman untuk membuat Plesteran menjadi benar-benar Rata. Setelah selesai proses plesteran. biarkan
beberapa hari hingga Plesteran benar-benar kering.

5. Setelah Plesteran benar-benar Kering, barulah kita lakukan Pekerjaan Acian. Yaitu melapisi
dinding Plesteran yang masih Kasar dengan Adukan Acian (Semen dan Air), sehingga plesteran menjadi
Halus.

Faktor penyebab terjadinya retak-retak pada Plesteran Dinding antara lain adalah:
A. Kualitas Bahan dan Campuran Mortar
1. Jenis Pasir yang Kurang Baik, misalnya terlalu banyak mengandung kadar Tanah atau Lumpur.
2. Kualitas Air yang tidak baik, bisa karena banyak Kotoran Lumpur dan Bahan Organik, bisa juga
karena Air yang digunakan untuk Campuran Mortar mengandung Bahan Kimia atau Senyawa yang bisa
memperburuk proses pengikatan Semen pada Pasir dan Dinding Batubata atau Batako.
3. Campuran adukan Semen dan Pasir (Mortar) yang tidak Homogen atau tidak Merata, sehingga
ada/banyak butir pasir yang tidak diselimuti oleh Pasta Semen. Retak yang timbul biasanya Retak
Rambut.

4. Mortar yang terlalu banyak Pasir dan Kurang Semen, sehingga sama kejadiannya seperti No. 3
diatas, yaitu Semua Butiran Pasir tidak dapat diselimuti oleh Pasta Semen dangan baik dan cukup.
5. Mortar yang terlalu banyak Semen dan Kurang Pasir. Semen yang terlalu banyak juga bisa
menimbulkan Retak Rambut pada Plesteran, karena Penyusutan akan terjadi Lebih Besar pada
Plesteran yang menggunakan Semen yang terlalu banyak. Jadi Retak ini terjadi akibat Penyusutan yang
berlebihan pada Plesteran pada saat kering.
B. Teknis Kerja dan Faktor Lain
1. Teknik pengerjaan yang kurang baik, yaitu Pleseran yang kurang Padat dan masih berongga pada
sisi dalamnya. Ini bisa terjadi karena Kurang Tekan pada saat pelaksanaan Plesteran.
2. Pengeringan Mortar Plesteran yang terlalu cepat. Hal ini bisa karena Cuaca yang terlalu Panas
pada saat pekerjaan plesteran. Bisa juga karena Penyerapan Air Mortar oleh Batubata atau Batako
(bahan Dinding) yang terlalu cepat, sehingga Mortar kering terlalu cepat. Jadi sebaiknya Dinding
Batubata atau Batako disiram terlebih dahulu sebelum diplester.
3. Adanya Perbedaan Ketebalan plesteran yang Cukup Besar, sehingga besarnya Penyusutan
Mortar pada satu bidang dinding plesteran menjadi tidak sama.
4. Acian yang terlalu Tebal. Pada plesteran sistem Aci - Kering (di Aci setelah Plesteran kering),
sebaiknya tebal Acian tidak terlalu besar, karena hal ini bisa mengakibatkan Retak pada Acian tersebut.
5. Penurunan Konstruksi Bangunan, misalnya penurunan Pondasi atau Penurunan Sloof.

Pekerjaan plesteran yang kurang baik diantaranya :

1. Permukaan tidak rata alias bergelombang, cara mengeceknya malam hari tanpa
lampu dengan disorot menggunakan lampu senter;
2. Tidak tegak lurus 90 derajat, akan terlihat pada sudut ruangan.
Pekerjaan plesteran yang kurang baik akan mengakibatkan boros penggunaan semen ketika
mengerjakan acian, dan pekerjaan acian akan ikut bergelombang. Oleh karena itu termasuk
pekerjaan acian harus dikerjakan oleh tukang yang sudah ahli. Pekerjaan plesteran dan
acian yang bergalombang tidak akan nyaman dipandang mata setelah dilakukan finishing
cat.
Cara mengerjakan pekerjaan plesteran agar tidak bergelombang, rata, dan hemat
semen dalam pekerjaan acian:
1. Pemasangan benang dan pengukuran pada waktu membuat kepala plesteran harus
dilakukan dengan cermat . Kepala plesteran sangat penting dikerjakan dengan benar,
ketebalan, rata samping, dan tegak lurusnya untuk menghasilkan plesteran yang baik;
2. Mengerjakan plesteran harus menunggu kepala plesteran mengeras, minimum 1 hari
setelah pembuatan kepala.

Banyak tukang yang melanggar ketentuan ini untuk

mengejar target borongan;

3. Mengerjakan pekerjaan kepala plesteran sebaiknya dilakukan secara menyeluruh agar
pengerasannya sempurna;

4. Diantara kepalaan sebaiknya jangan langsung dengan plesteran tebal, tapi harus
dengan plesteran tipis dulu (kamprotan), hal ini penting agar plesteran menyatu
dengan bata merah;
5. Gunakan mistar aluminium untuk membuat kepala dan menghaluskan plesteran,
jauhkan gosokan kayu yang biasa digunakan tukang batu tradisional.
Untuk menghasilkan permukaan tembok yang halus dan rata, mengerjakan acian harus
menggunakan gosokan panjang, hindari penggunaan gosokan triplek pendek dalam
mengerjakan pekerjaan acian. Waktu mengerjakan acian, umur plestearan minimum 1
minggu, siram sampai basah permukaan plesteran sebelum mengerjakan acian.
Itulah cara mengerjakan pekerjaan plesteran dan acian yang saya tahu. Sebagai pemilik
rumah sedikitnya harus mengetahui hal tersebut jangan sampai dikeewakan tukang.
Semoga bermanfaat!