RINGKASAN

PERBEDAAN HIDROMETALURGI DAN PIROMETALURGI

A. Hidrometallurgi
Hidrometalurgi adalah cabang ilmu dari metalurgi. Secara harfiah
hidrometalurgi dapat dikatakan sebagai cara pengolahan logam dari batuan atau
bijihnya dengan menggunakan pelarut air (aqueous solution). Dua cabang
metalurgi lainnya adalah pirometalurgi dan elektrometalurgi.
Pirometalurgi adalah teknik metalurgi paling tua, dimana logam diolah dan
dimurnikan menggunakan panas yang sangat tinggi. Panas didapatkan dari tanur
berbahan bakar batubara (kokas) yang sekaligus bertindak sebagai reduktan.
Suhu pada proses ini bias mencapai ribuan derajat Celcius.
Saat ini hidrometalurgi adalah teknik metalurgi yang paling banyak
mendapat perhatian peneliti. Hal ini terlihat dari banyaknya publikasi ilmiah
semisal jurnal kimia berskala internasional yang membahas pereduksian logam
secara hidrometalurgi. Logam-logam yang banyak mendapat perhatian adalah
nikel (Ni), magnesium (Mg), besi (Fe) dan mangan (Mn).
Hidrometalurgi memberikan beberapa keuntungan:

Bijih tidak harus dipekatkan, melainkan hanya harus dihancurkan

menjadi bagian-bagian yang lebih kecil.

Pemakaian batubara dan kokas pada pemanggangan bijih dan sekaligus

sebagai reduktor dalam jumlah besar dapat dihilangkan.

Polusi atmosfer oleh hasil samping pirometalurgi sebagai belerang

dioksida, arsenik(III)oksida, dan debu tungku dapat dihindarkan.

Untuk bijih-bijih peringkat rendah (low grade), metode ini lebih efektif.
Suhu prosesnya relatif lebih rendah.
Reagen yang digunakan relatif murah dan mudah didapatkan.
Produk yang dihasilkan memilki struktur nanometer dengan kemurnian
yang tinggi
Prinsip dasar hidrometalurgi ialah melewati beberapa proses yang dapat

disederhanakan tergantung pada logam yang ingin dimurnikan. Salah satu yang
saat ini banyak mendapat perhatian adalah logam mangan dikarenakan

aplikasinya yang terus berkembang terutama sebagai material sel katodik pada
baterai isi ulang. Baterial ion litium konvensional telah lama dikenal dan diketahui
memiliki kapasitas penyimpanan energi yang cukup besar. Namum jika
katodanya dilapisi lagi dengan logam mangan oksida maka kapasitas
penyimpanan energi baterai tersebut menjadi jauh lebih besar.
Secara garis besar, proses hidrometalurgi terdiri dari tiga tahapan yaitu:
1.

Leaching atau pengikisan logam dari batuan dengan bantuan reduktan

organik.

2.

Pemekatan larutan hasil leaching dan pemurniannya.

3.

Recovery yaitu pengambilan logam dari larutan hasil leaching.

Reduktan organik adalah hal yang sangat penting dalam proses ini.

Reduktan yang dipilih diusahakan tidak berbahaya bagi lingkungan, baik

reduktan itu sendiri maupun produk hasil oksidasinya. Kebanyakan reduktan
yang digunakan adalah kelompok monomer karbohidrat, turunan aldehid dan
keton karena punya gugus fungsi yang mudah teroksidasi. Contohnya adalah
proses reduksi mangan dengan adanya glukosa sebagai reduktan:
C6H12O6 + 12MnO2 + 24H+ = 6CO2 + 12Mn2+ + 18H2O
Larutan hasil leaching tersebut kemudian dipekatkan dan dimurnikan. Ada
tiga proses pemurnian yang umum digunakan yaitu evaporasi, ekstraksi pelarut
dan presipitasi (pengendapan). Di antara ketiganya, presipitasi adalah yang
paling mudah dilakukan, juga lebih cepat. Namun cara ini kurang efektif untuk
beberapa logam.
Logam hasil pemurnian biasanya diaktivasi dengan asam tertentu terlebih
dahulu sebelum diambil dari larutannya. Cara ini menjamin didapatkannya logam
dalam struktur nanometer dengan tingkat kemurnian yang lebih tinggi. Logam
yang berstruktur nanometer harganya bisa puluhan kali lipat dibandingkan
dengan logam yang berstruktur biasa.
Suhu selama proses leaching, konsentrasi reaktan, ukuran partikel
sampel dan PH larutan merupakan faktor-faktor yang paling menentukan
keberhasilan proses hidrometalurgi. Apabila kita mampu menemukan kombinasi
yang tepat dari keempat faktor ini maka proses hidrometalurgi akan semakin
optimal. Kedepan diharapkan para ahli teknik kimia dapat menciptakan teknologi

yang mampu mengaplikasikan hidrometalurgi agar terpakai lebih luas dalam

dunia industri.

B.

Pirometalurgi
Proses ekstraksi metal dengan memakai energi panas. Suhu yang

dicapai pada range 50o - 250o C (proses Mond untuk pemurnian nikel), tetapi ada
yang mencapai 2.000o C (proses pembuatan paduan baja). Yang umum dipakai
hanya berkisar 500o - 1.600o C ; pada suhu tersebut kebanyakan metal atau
paduan metal sudah dalam fase cair bahkan kadang-kadang dalam fase gas.
Umpan yang baik adalah konsentrat dengan kadar metal yang tinggi agar
dapat mengurangi pemakaian energi panas. Penghematan energi panas dapat
juga dilakukan dengan memilih dan memanfaatkan reaksi kimia eksotermik
(exothermic).
Sumber energi panas dapat berasal dari :
1.
2.
3.
4.

Energi kimia (chemical energy = reaksi kimia eksotermik).

Bahan bakar (hydrocarbon fuels) : kokas, gas dan minyak bumi.
Energi listrik.
Energi terselubung/tersembunyi, panas buangan dipakai untuk
pemanasan awal (preheating process).

Peralatan yang umumnya dipakai adalah :

1.
2.

Tanur tiup (blast furnace).

Reverberatory furnace.

Sedangkan untuk pemurniannya dipakai :

1.
2.
3.
4.
5.

Pierce-Smith converter.
Bessemer converter.
Kaldo cenverter.
Linz-Donawitz (L-D) converter.
Open hearth furnace.

Proses pirometalurgi terbagi atas 5 proses, yaitu :

1.

Drying (Pengeringan)
Adalah proses pemindahan panas kelembapan cairan dari material.

Pengeringan

biasanya

sering

terjadi

oleh

kontak

padatan

lembap

denganpembakaran gas yang panas oleh pembakaran bahan bakar fosil. Pada

beberapa kasus, panas pada pengeringan bisa disediakan oleh udara panas gas
yang secara tidak langsung memanaskan. Biasanya suhu pengeringan di atur
pada nilai diatas titik didih air sekitar 120oC.pada kasus tertentu, seperti
pengeringan air garam yang dapat larut, sushu pengeringan yang lebih tinggi
diperlukan..
2.

Calcining (Kalsinasi)
Kalsinasi adalah dekomposisi panas material. Contohnya dekomposisi

hydrate seperti ferric Hidroksida menjadi ferric oksida dan uap air atau
dekomposisi kalsium karbonat menjadi kalsium oksida dan karbon diosida dan
atau besi karbonat menjadi bsi oksida.
Proses kalsinasi membawa dalam variasi tungku/furnace termasuk shaft
furnace, rotary kilns dan fluidized bed reactor.
3.

Roasting (Pemanggangan)
Adalah pemanasan dengan kelebihan udara dimana udara dihembuskan

pada bijih yang dipanaskan disertai penambahan regen kimia dan pemanasan ini
tidak mencapai titik leleh (didih).
Kegunaan Roasting adalah :
-

Mengeluarkan sulfur, Arsen, Antimon dari persenyawaannya

Merubah mineral sulfida menjadi oksida dan sulfur

2 ZnS + 3O2 2 ZnO + 2 SO4

Membentuk material menjadi porous

Menguapkan impurity yang foltair.

Dapur yang digunakan pada proses roasting, yaitu :

-

Hazard Vloer Oven

Suspensi roasting oven

Fluiized bed roasting

Jenis-jenis roasting, yaitu :

a.

Oksida Roasting
Biasanya dilakukan terhadap mineral-mineral sulfida pada temperatur

tinggi (direduksi langsung). Pada temperatur rendah :

-

sulfida logam dapat direduksi dengan Carbon membentuk CS dan CS2.

MS + C M M + CS
M2S + C 2M + CS2

Tidak dapat direduksi langsung karena sulfida logam-logam lebih stabil

dari CS dan CS2.

MS + 3/2 O2 MO + SO2
b.

Reduksi Roasting
Adalah suatu proses pemanggangan dimana suatu oksida mengalami

proses reduksi oleh suatu reduktor gas yang dimaksudkan untuk menurunkan
derajat oksidasi suatu logam. Peristiwa reduksi ini tidak dapat tercapai untuk
suatu oksida yang sangat stabil..
c.

Chlor Roasting
Dalam proses ini, bijih/konsentrat dipanggang bersama senyawa klorida

(CaCl2,NaCl) atau dengan gas Cl2.

Tujuan chlor roasting adalah :
-

Menghasilkan senyawa klorida logam dalam air (di ekstraksi)

Menghasilkan senyawa klorida logam-logam yang mudah menguap agar

dapat dipisahkan dari mineral-mineral pengganggu (Metalurgi Halida).

d.

Fluor Roasting
Pemanggangan ini menggunakan reagent F2.

e.

Yodium Roasting
Pemanggangan ini menggunakan reagent I2.

4.

Smelting
Adalah proses peleburan logam pada temperatur tinggi sehingga

logam ,eleleh dan mecair setelah mencapai titik didihnya.

Oven yang digunakan, yaitu :
a.

Schacht Oven

b.

Scraal Oven (revergeratory Furnace

c.

Electric Oven (Electric Furnace)

Dalam pemakaian oven yang perlu diperhatikan, yaitu :

a.

Ketahanan mekanis dari feeding

b.

Kemurnian dari bahan bakar.

Smelting terbagi beberapa jenis, yaitu :

a.

Reduksi smelting

b.

Oksidasi smelting

c.

Netral smelting

d.

Sementasi smelting

e.

Sulfida smelting

f.

Presipitasi smelting

g.

Flash smelting (peleburan semprot)

h.

Ekstraksi timbal dan seng secara simultan.

5.

Refining (Pemurnian)

Pemunian adalah pemindahan kotoran dari material dengan proses panas.

Contoh Proses Ekstraksi Metaluri Secara Pirometalurgi
1.

Peleburan Besi
Proses pembuatan besi baja berlangsung didalam Convertor. Plat baja

tebal sebelah dalam dilapisi refractory asam (silikat). Pipa-pipa udara di bagian
bawah 200 buah dengan diameter 1-3 cm.
O2 dimasukan melalui pipa-pipa udara yang ada di bagian bawah
convertor. Kemudia O2 yang dihembuskan tersebut pada metal bad akan
mengoksider logam-logam tertentu untuk membentuk slag. Slag dan logam yang
didapat dalam keadaan cair akan terpisah oleh berat jenis. Slag yang dihasilkan
10%.
Dampak Negatif dari Esktraksi Metalurgi Secara Pirometalurgi
Pencemaran lingkungan yang terjadi adalah :
1.

Panas yang terasa oleh para pekerja yang berada di sekitar peralatan
lebur.

2.

Gas buangan yang mengandung racun (CO, NO2, SO2, dll).

3.

Debu dan padatan yang beterbangan di sekitar pabrik.

4.

Terak (slag) yang bisa mengotori atau merusak lahan, walaupun dapat
juga dimanfaatkan sebagai material pengisi (land fill), pengeras jalan
(road aggregate) dan campuran beton ringan (light weight concrete
aggregate).