Teknik yaz

ABSTRACT

ISIL LEM UYGULAMASI

YAPILMADAN UYGUN
MEKANK ZELLKLERDE
EN-GJS 400-18LT
(GGG 40.3 DIN1693)
MALZEMENN DKM
PROSES ARTLARININ
SALANMASI

Hakan KER

In order to reach high tensile strength and built, elongation

and impact resistance properties in ferritic nodular cast
irons, some special methods in production and control
processes are required. These methods involve: melting,
spherodizing reaction, casting temperatures, inoculation,
cooling rate, quality control and results. In light of all of
these processes made to obtain EN-GJS-400-18 LT (GGG
40.3), detailed information of this material is explained
in this study. In this study, the aim for this material in
production and control systems is to obtain it without
heat treatment. The purpose is to provide an economic
advantage here.
Keywords: Low temperature, chemical analysis, cooling
rate, raw materials, cost

Ay Dkm Makine Sanayi

1. GR

ZET
Ferritik yapl kresel grafitli dkme demirlerde yksek
ekme mukavemeti, uzama, darbe dayanm zelliklerine
ulaabilmek iin retim ve kontrol proseslerinde baz
zel yntemlerin izlenmesi gereklidir. Bu yntemlerin
oluturduu prosesleri u ekilde sralayabiliriz ; ergitme,
sfero reaksiyonu, dkm scaklklar, alama ilemi,
dkm sonras parann souma hz, kalite kontrol ve
sonular. Tm bu proseslerin nda iletmemizde
retimi yaplan EN-GJS 400-18 LT (GGG 40.3) malzeme
zelliklerindeki parann detay bilgileri bu almada
anlatlmaktadr. almada konu olan para iin retim ve
kontrol sistemlerinde hedef sl ilemsiz retimdir. Burada
ama ekonomik bir avantaj salamaktr.

Kresel grafitli dkme demirler bata makine ve otomotiv

endstrileri olmak zere genel endstriyel alanda geni
bir kullanma sahip demir esasl malzemelerdir. Gri dkme
demirlerin balca avantajlarn (dk ergime scakl,
uygun akkanlk ve kolay dkm, ilenebilirlikte kolaylk,
yksek anma direnci) ve eliklerin mhendislikteki
avantajlarn (yksek mukavemet, tokluk, sneklik,
sertletirilebilirlik) bnyelerinde bulundurmalarndan
dolay endstrinin birok alannda yaygn olarak
kullanlmaktadrlar.
Kresel grafitli dkme demirler, kendi ilerinde sahip
olduklar yaplar ve bu yaplarn birer fonksiyonlar olan
mekanik zelliklerine bal olarak snflandrlrlar.
Bu snflandrmay izelge 1 de inceleyebiliriz.

KRESEL GRAFTL DKME DEMRLERN SINIFLANDIRILMASI

EKME
DAYANIMI
N/mm2 (min)

AKMA SINIRI
N/mm2 (min)

% UZAMA
(min)

SERTLK
(HB)

GGG 40

400

250

15

GGG 50

500

320

GGG 60

600

GGG 70

MALZEME

YAPI

3 Deney
Ortalama

1 Deney

135-180

170-230

380

190-270

700

440

225-305

Daha ok
Ferritik
Ferritik
Perlitik
Perlitik
Ferritik
Daha ok
Perlitik

GGG 80

800

500

245-335

Perlitik

GGG
40.3

400

250

18

130-175

12

Ferritik

izelge 1. Kresel grafitli dkme demirlerin yaplarna gre snflandrlmas.

26

DARBE DEER
Joule (min)

Bu almada iletmemiz artlar altnda dkmn gerekletirdiimiz parann sl ilem uygulamas yaplmadan
EN-GJS 400-18 LT (GGG 40.3) malzemesinin mekanik zelliklerinin salanmasndaki uygulama yntemlerini
inceleyeceiz.
Para Arl
Model Plakasndaki Figr Adedi
Bir Kalptaki Salkm Arl
Bir Kalptaki Toplam Para Arl
Parann En Kaln Kesit Kalnl
Parann En nce Kesit Kalnl

3,45 kg
6 adet
30,1 kg
20,7 kg
22 mm
11 mm

izelge 2 . almann ieriinde konu olan para hakkndaki genel bilgiler.

ekil 1. Parann genel grnm.

2. UYGULAMA YNTEMLER
2.1. ERGTME PROSES
Tm dkm proseslerinde olduu gibi ergitme prosesi EN-GJS 400-18 LT (GGG 40.3) malzemesinin mekanik zelliklerinin
salanabilmesi adna nemlidir. Ergitme prosesinde kullanlan hammaddeler ve bunlarn kompozisyonlar, karbon verici
kullanm, ergitme ileminde ocaktaki sv metalin max. scaklk deeri, ocak metali kimyasal kompozisyonu, ergitme
ilemi sonras ocak metalinin gereksiz yere ocakta bekletilmesi ve sonucunda ekirdeklenme zelliklerinin kaybolmas,
dkm ilemi srasnda ocaktaki metalin boaltlmasnda geen sreler ve ocaktaki sv metalin termal analiz deerleri
son derece nemlidir. Bu parametrelerin hepsi mekanik zelliklere direkt etki edecektir.

27

Teknik yaz

EN-GJS 400-18 LT (GGG 40.3) malzemesinin uygun mekanik zelliklerinin gereklemesinin ana esas mikro yapsndaki
ferritik yapsdr. Uygulamadaki ana ama yapda %100 e yakn ferritik yap oluturabilmektir. Ferritik yapnn
salanabilmesi iin ostenit ierisinde zlen karbonun tamamnn kresel grafite dnmeye zaman bulmas
gerekmektedir. Bu dnm neticesinde meydana gelecek malzemenin mikro yaps ferritik bir matris ve bu matris
ierisinde rasgele dalm kresel grafitten ibaret olur.

Teknik yaz

2.1.1.ERGTME PROSESNDE KULLANILAN

HAMMADDELER VE KOMPOZSYONLARI

2.1.3. OCAK METAL KMYASAL

KOMPOZSYONU

Bu proseste kullandmz kat arj malzemeleri dkp

elik, sfero piki ve kendi malzemesine ait yolluklardr.
Bunlarn ergitme arjnda kullanm oranlar iletmemiz
artlar altnda dkp elik: % 30 sfero piki: % 30 yolluk:
% 40 eklinde belirlenmitir. Kullanlacak yolluklar daha
nceki dkmlerinden kalan EN-GJS 400-18 LT (GGG
40.3) malzemenin yolluklar olmaldr. Mikro yapda
perlit faz oluum riskini ortadan kaldrmak adna asla
baka sfero malzemelerin yolluklar kullanlmamaldr.
Kullanlacak sfero pikinin de dk deerlerde mangan
(Mn), kkrt (S), titanyum (Ti) ve fosfor (P) alaml olmas
gerekmektedir.

Kimyasal kompozisyon ieriindeki tm elementlerin

bulunma oranlar direkt mukavemet deerlerine
etki eder. Bu almada konu olan parada istenilen
mukavemet deerlerinin salanabilmesi iin karbon
(C) silisyum (Si) kkrt (S) mangan (Mn) fosfor (P)
en nemli elementlerdir. Kompozisyondaki perlit yapc
elementlerin sv metalde tek tek yada toplam halde
bulunma yzdeleri mikro yapda grlecek % ferrit oran
asndan nemlidir.

Si

Mn

3,75 3,85

1,40 1,50

Max 0,10

Max 0,04

Mn

Max.0,50

Max.0,05

Max.0,03

Sn

Cr

Ni

Cr

Ti

Pb

Max 0,010

Max 0,05

Max 0,05

Max.0,05

Max.0,015

Max.0,005

0,009
0,015
Mo

Cu

Al

Ti

Max 0,01

Max 0,10

Max 0,02

Max 0,01

Max
0,01

izelge 3 : DKP elik malzemedeki nemli elementlerin kimyasal

analiz snrlar ( % ).

Mn

Max.0,05

Max.0,04

Max.0,015

Cr

Ti

Pb

Max.0,04

Max.0,005

Max.0,002

izelge 4. Sfero pikindeki nemli elementlerin kimyasal analiz

snrlar ( % ).

2.1.2. KARBON VERC KULLANIMI

Ergitme ilemi srasnda kat arjla birlikte sv metalin
ekirdeklenme zelliklerinde byk etkisi olan karbon
verici kullanm nemlidir. Ana ama karbon yzdesini
ayarlamak ve grafit oluumu salamaktr. Yukarda
belirttiimiz kat arj oranlarn ve dklen parann
kimyasal analizini iletmemizdeki 3000 kg lk indksiyon
ocaklarna oranladmzda ocak bana yaklak olarak
30 kg kadar bir karbon verici kullanlmaktadr. Buda
ergitilen metalin yaklak olarak % 1 ine edeer
gelmektedir. Bu karbonun ergitme ileminde tamamnn
sv metale karmnn salanmas iin ergitme prosesi
balangcnda ocak tabanna girilen kat arjla birlikte
ocaa girilmesi gerekmektedir. Karbon verici olarak dk
kkrtl ve yksek kaliteli bir karbon kullanlmasna
dikkat edilmelidir.

28

izelge 5. alma konusu olan parann ocak metali kimyasal

analiz deerleri ( % ).

Kimyasal kompozisyondaki kkrt (S), mangan (Mn), fosfor

(P) ve titanyum (Ti) deerlerinin dkl kullanlan
yksek kaliteli sfero piki ile balantldr. Bu elementlerin
kompozisyondaki oranlarn kontrol altna alabilmek ve
sv metaldeki max. seviyelerini belirleyebilmek adna
yksek kaliteli sfero piki kullanlmaldr. Dk kkrt
(S) deerine bal olarak kullanlan magnezyumun (Mg)
etkisi artacak ve kullanm miktar da d gsterecektir.

2.1.4. OCAK METAL SICAKLIK DEERLER

Sv metalin ekirdeklenme zelliklerini belirleyici
faktrlerden birisidir. almann konusu olan para iin
kesit kalnlklarnn msaade ettii en dk scaklk deeri
iletmemiz artlar altnda 1460 1470 C derece olarak
belirlenmitir. Bu scaklk deerlerinin zerine kldka
malzemenin mikro yap ve mekanik zelliklerinde
negatif tespitler grlmtr. Bu scaklk aralnn
reaksiyon potasnn ve dkm potasnn mutlak suretle
n stma ilemine tabi tutulmasndan sonra uygulanmas
gerekmektedir. Reaksiyon ve/veya dkm potasnn astar
malzeme scaklklar uygun deil ise reaksiyon ilemi

Teknik yaz

sonras beklenilen pota final metali scaklnn ok altnda

scaklk deerleri saptanr. Buda dkm ilemi srasnda
metalin dolum hz ve akkanlna bal olarak metalin
yrmemesi sonucu eksik dkm ve souk birleme
dkm hatalarna ortam yaratacaktr. 1460 1470 C
derece ocak baz metali scaklk deeri uygun pota astar
scaklklar ile reaksiyon ilemine tabi tutulmaldr.

2.1.5. ERGTME LEM SONRASI OCAK

METALNN GEREKSZ YERE OCAKTA
BEKLETLMES
1460 1470 C derece scakla getirilen ocak metali,
kimyasal analiz ve termal analiz kontrolnden
geirilmesinden sonra ocak baz metali dkm iin
hazrlanm olur. Ocak metali bu dkm scaklna
ulat zaman dkm balatlmaldr. Herhangi bir
sebeple retimin aknda bir duru olumas sz
konusu ise ocaktaki sv metal mevcut scakln zerine
klmadan ocaa verilen enerji kesilerek metal zerinin
oksitlenmemesi iin perlit ile kapatlmaldr. Bu istenmeyen
durular sonras sv metale metal kalite parametrelerini
yakalayabilmesi adna kat hammadde arj ilavesi yada
iletme iin uygun ocak metali artlandrclar ilave
edilebilir. letmemizde bu uygulama bahsedilen her iki
yntemle de yaplmaktadr.

ekil 2. Ocaktaki sv metalin termal analiz yntemi ile llm

karbon ( % C ) deeri.

2.1.6. OCAK METALNN

BOALTILMASINDA GEEN SRELER
Burada uygulanan olduka pratik bir yntem vardr.
Geen sreye bal olarak tektik katlamay salayan
analizden sapmayacak oranlarda karbon ilavesi
yaplabilir. Bu ilave oran iletme artlarna bal olarak
belirlenmelidir. lave sonras mevcut analiz tektik analiz
olarak kalmaldr. Yapdaki grafit oluumu dengelenir.
lave sonras karbonun sv metalle karm srasnda ocak
sv metali scaklk deerleri dikkatten kamamaldr.

2.1.7. OCAK METALNN TERMAL ANALZ

DEERLER
Ocaktaki sv metalin dkme balanmadan nce
kimyasal analiz kontrolnn yan sra termal analiz
yntemi ile hem karbon kontrol hem de metalin
ekirdeklenme zelliklerine bal olarak katlama
srasnda gstermi olduu faz deiimleri ve buna
bal kalite parametrelerinin lm yaplmaktadr.
Termal analiz sonucunda grld zere karbon deeri
kimyasal kompozisyon deerlerinde belirtilen deerler
arasnda olup % 3,79 olarak llmtr.

ekil 3. Ocaktaki sv metalin termal analiz yntemi ile llm

katlama srasnda gsterdii faz deiim deerleri.

Termal analiz metal kalitesi tespiti kimyasal kompozisyon

ve karbon deerinin olmas gereken aralklara ulaldktan
sonra yaplmas arttr. Bu artlar yerine getirildikten sonra
yaplan lmde tabloda grlen katlama balang
scakl (TL) en dk tektik reaksiyon scakl (TElow)
katlama balang scakl olan TL den en yksek
tektik reaksiyon scakl olan Thigha ykselme deerini
ifade eden (R) grafit miktarn veren (GRF1) grafit
ebatlar hakknda bilgi veren (GRF2) ve tektik katlama
fazn iaret eden (S1) ana kontrol edilmesi gereken
deerlerdir. Bu deerlerin retim artlarnz belirleyen
deerler aralnda olumas durumunda dkm ilemi
sonras istenilen mikro yap ve bunun fonksiyonu olan

29

Teknik yaz

mekanik zelliklere ulalmasnda herhangi bir problem

grlmeyecektir.

2.2. SFERO REAKSYONU PROSES

Sfero reaksiyonu prosesi bu ilemin kalitesini ve
olabilirliini tayin eden etkenlerin banda gelmektedir.
Reaksiyon ilemindeki alt prosesleri u ekilde
tanmlayabiliriz : reaksiyon potas, kullanlacak ise rt
malzemesinin cinsi ve kalitesi, magnezyum, dkm
potasna transferi, dkm potasna transfer srasnda
alama yntemi.

2.2.1. REAKSYON POTASI

letmemizde bu parann retimi srasnda iki tr
reaksiyon potasnda da baar salam durumdayz. Bunlar
devirmeli tip ve tandish tip diye adlandrabileceimiz
reaksiyon potalardr. Kullanlan bu reaksiyon potalarnda
astarlama ilemi de ilemin kalitesinde nemli bir
yer tutmaktadr. Reaksiyon potasnda eer yeni bir
astarlama ilemi yapld ise kullanlan astar malzemesinin
cinsi ve yapsna gre n stma ve kurutma ilemleri
ok iyi yaplmaldr. Yeni yaplm pota astarlarnda
nem iermediinden emin olunmaldr. Her reaksiyon
ilemi ncesi allan ocak scaklna etki etmeyecek
ekilde pota astarnn n stmas arttr. Bu almada
rneklediimiz parann nceki sayfalarda belirtilen
ocak metali scaklk deeri 1460 1470 C derecedir.
Bu scaklk deeri reaksiyon ilemi ncesi sv metal
kalitesini belirleyen en nemli faktrdr. Scaklk deerini
amamak adna ve reaksiyon srasnda kayp olacak
scaklk deerini ykseltmemek adna reaksiyon potas
n stmas ok nemlidir. Pota astar scakln muhafaza
edebilmek iin her reaksiyon ilemi sonras pota kapa
kapal tutulmaldr. Her reaksiyon ilemi sonras reaksiyon
potasnn st ap blgesinde ve magnezyum cep
blgesinde oluacak curuf temizlenmelidir. Reaksiyon
ilemi sonras bir dier reaksiyon ncesi pota dibinde
metal braklmamaldr. Reaksiyon ileminde kullanlan
kantar ve kalibrasyon bakmlar kontrol edilmelidir.

2.2.2. RT MALZEMESNN CNS VE

KALTES
rt malzemesinin kullanl amac magnezyumun pota
ierisine alnan sv metalle temasn mmkn olduunca
geciktirmeye almaktr. Dkmhanelerde bu uygulama
iin genellikle silis kumu, a, elik pul kullanlmaktadr.
letmemizdeki retimi srasnda devirmeli tip pota
kullanmnda rt malzemesine ihtiya yoktur. Tandish

30

tip potada ise elik pul kullanlmaktadr. Kullanlan elik

pul alamsz malzeme olan dkp elik krpntlardr.
Kullanlan bu malzemenin reaksiyon ilemi srasnda
mutlak suretle eriyerek metale karmas gerekmektedir.
Bunun salanabilmesi iin elik pul malzemesinin tane
boyutlar nemlidir. Genellikle 1 10 mm en ve boyuna
sahip olup , et kalnl 2 3 mm yi gememektedir.
Kullanlan malzemenin paslanmam ve temiz olmas
reaksiyon kalitesini belirleyen etkenlerden birisidir.

2.2.3. MAGNEZYUM MKTARI

Ergitme ileminde kullanlan yksek kaliteli kat arj
malzemeleri nedeni ile kullanlacak magnezyumunda
(FeSiMg) miktar azalmaktadr. Mevcut ergitme prosesi
yerine getirildiinde alma konusu olan para
retiminde kullanlan magnezyum miktar yaklak olarak
% 1 civarnda seyretmektedir.

2.2.4. REAKSYON LEM SONRASI SIVI

METALN DKM POTASINA TRANSFER
Reaksiyon ilemi baladktan sonra metalin uygun
zamanda dkm ileminin bitirilmesi iin kaybolan
zaman ok nemlidir. Reaksiyon tamamlandktan
sonra zaman kayb olmadan pota kapa almal ve
uygun alama yntemi ile reaksiyon potasndaki sv
metal dkm potasna boaltlmaldr. Bu transfer
ilemi srasnda reaksiyon potas mekanik aksamlarda
durua neden olacak problemler olur ise metal dkme
gnderilmeyerek mutlak suretle ocaa geri alnmaldr.
letme artlarnca belirlenen dkm srelerine
uyulmaldr. Buradaki sre kontrol son dklen kalptan
alnan kreselleme numunesi ile yaplmaldr.

2.2.5. METALN DKM POTASINA

TRANSFER SIRASINDA UYGUN AILAMA
VE YNTEM
Reaksiyon potasndan dkm potasna alnma srasnda
metalin alama ilemi gerekletirilmelidir. A mutlak
suretle uygun karmn salanabilmesi iin akan metale
verilmelidir. Burada en uygun verme ilemi mekanizmas
u ekilde olmaldr ; Metalin 1/3 dkm potasna
verildikten sonra alama ilemi balatlmal ve metalin
2/3 dkm potasna getii zaman alama bitirilmelidir.
alma iinde rneklediimiz para iin uygun mekanik
zelliklerin salanabilmesini arttran en nemli alama
teknii kalp ii alama tekniidir. Bu para iin kullanlan
alama teknii % 0,2 pota alamas ve buna ilave olarak
% 0,1 kalp ii alamadr. Kalp ii alamann faydasnn

2.3. DKM PROSES

Dkm ilemindeki alt prosesleri u ekilde
tanmlayabiliriz : final metal scakl, final metal kimyasal
kompozisyonlar, dkm sresi, final metal termal analiz
sonular.

2.3.1. FNAL METAL SICAKLIK DEERLER

Ocak metali scaklna, reaksiyon potas ve dkm potas
astar scaklklarna bal olarak gerekleen bir deerdir.
Uygun reaksiyon ve dkm potas astar scaklklar
salandktan sonra almada konu olan parann kesit
kalnlklar da dikkate alndnda pota final metali scaklk
deeri 1360 1370 C derece olarak belirlenmitir. Bu
scaklk aralndaki metalin 2,8 kg/sn deki dolum hz
ile kalbn doldurulmas srasnda ve sonrasnda dkm
parann salam alnmasnda herhangi bir olumsuz
tespitle karlalmamtr.

2.3.3. DKM SRES

almada konu olan parann malzeme zelliklerinin
salanabilmesi iin dkm sresi prosesinde dier
sfero malzeme dkmlerinin dkm srelerinden ayr
olarak bir uygulama yaplmamtr. Buradaki ana kriter
iletme ii artlar gereince uygulanan dkm sresinin
baz alnmasdr. Ortalama bir deer verecek olur isek
reaksiyon ileminin bitmesiyle birlikte balatlan bu sre,
son kalbn dklmesiyle bitmekte olup iletme ii artlar
dahilinde (kullanlan treatman potas tipine bal olarak)
ortalama 4 6 dakika arasnda gereklemektedir.

2.3.4. FNAL METAL TERMAL ANALZ

SONULARI
Aadaki 4 numaral ekilde termal analiz sonular
incelendiinde sv metalin reaksiyon ilemi, pota alama,
kalp ii alama ilemlerinden getikten sonra urad
pozitif ynl deiim ok net olarak grlmektedir. TL
Telow R GRF1 GRF2 deerlerinin hepsi istenilen
deerlerdedir.

2.3.2. FNAL METAL KMYASAL

KOMPOZSYONLARI
C

Si

Mn

3,55 3,75

2,10 2,60

Max 0,10

Max 0,04

Mg

Cr

Ni

Max 0,015

0,037 0,050

Max 0,05

Max 0,05

Mo

Cu

Al

Ti

Max 0,01

Max 0,10

Max 0,03

Max 0,01

Sn

Max 0,01

Max 0,010

izelge 6. almada konu olan parann final metali kimyasal

analiz deerleri ( % ).

Kimyasal kompozisyonda grlecei zere perlit

yapc elementlerin max.seviyeleri yapdaki perlit faz
oluumunun miktarna etki etmektedir.

ekil 4. Pota final metalinin termal analiz yntemi ile llm

katlama srasnda gsterdii faz deiim deerleri.

TL ( C )
TElow ( C )
GRF1
GRF2
R

1145 - 1150
1145 - 1150
Min.80
Max.45
Max.5

izelge 7. Final metalde uygun mekanik zelliklerin salanabilmesi iin katlama sonras istenilen 5 ana termal analiz
deerleri ( Metalin tektik analizde olmas Ce = 4,25 4,35 )

31

Teknik yaz

tespiti mikro yapda grlmektedir. Grafit saysnn

artmasyla birlikte kimyasal kompozisyondaki bileimlerin
de etkisiyle ferrit faz oluum yzdesi art gstermektedir.

Teknik yaz

2.4. KALIPLAMA VE DKM SONRASI KALIP BOZMA SRELER

almaya konu olan para otomatik kalplama makinesinde kalplanmakta ve mikro ekinti oluumuna neden olan
kalp duvar esneme hareketini nleyecek seviyede uygun kalp sertlii elde edilmektedir. Parann model plakas
yerleimi 6 figrl olarak tasarlanm ve kalplamada simlasyon sonular dorultusunda ekintiyi nlemek iin uygun
modllerde toplamda 3 adet egzotermik besleyici gmlei kullanlmaktadr.
Kalplama ve dkm ilemlerini takiben parann kalp ierisindeki souma sresinin belirlenmesi para zerinden
yaplan mukavemet test sonularn da olduka yakndan ilgilendirmektedir. Mevcut para otomatik kalplama
sonras hat ilerleyi hzyla balantl olarak min. 70 dakikalk bir sre sonra kalp bozma operasyonu iin sarsak
giriine gelmektedir. Para min.70 dakikalk hat ilerleyii sonucu sarsaa kalp iinde dengeli bir ekilde soumu
olarak gelmektedir. Bu soumann kalp iinde olmasnn salanmas uygun mekanik test sonularnn alnmas adna
nemlidir. Parada kullanlan besleyicilerin her zaman paradan daha ge souma zelliinin bulunmas hattan
kan paralarda bazen souk para scak besleyici dengesizliini douracaktr. Byle durumlarda da parann
besleyiciye yakn olan blgelerinde daha scak, besleyiciye uzak olan blgelerinde daha souk bir souma dengesizlii
oluturacaktr. Bu gibi problemleri bu parada ortadan kaldrabilmek adna kalptaki salkmn kalp iinde dengeli bir
ekilde soumasn salamak gerekmektedir. Sarsakta bozulan kalp iinden kan parann ortam hava artlarndan
etkilenmesi imkan dahilinde olup sarsaktan krmz tonlarnda kan para ortam havasndan sertlik almaktadr.

3. DKM PARA ZERNDEN YAPILAN TEST SONULARI

retim proseslerinin uygulamalar sonrasnda elde edilen dkm para zerinden mikro yap sertlik ekme
mukavemeti - % uzama entik darbe testleri yaplmaktadr. Bu testler bizzat dkm para zerinden karlan
numuneler zerinde uygulanmaktadr.

MALZEME

EKME
DAYANIMI
N/mm2 (min)

AKMA SINIRI
N/mm2 (min)

% UZAMA
(min)

SERTLK
(HB)

EN-GJS 400-18 LT
GGG 40.3

400

250

18

130-175

DARBE DEER
Joule (min)
3 Deney
1
Ortalama
Deney
12

izelge 8. Dkm parada istenilen mekanik test deerleri.

ekil 5. Dkm parann dalama sonras mikro yaps ( % 100 Ferritik ).

32

YAPI

Ferritik

Teknik yaz
ekil 6. Dkm para zerinden karlan numuneye uygulanm ekme test sonular.

33

Teknik yaz

ekil 7. Dkm para zerinden karlan numuneye uygulanm entik darbe testi sonular.

TEEKKR
E.Uur YAVUZ, Ay Dkm Makine Sanayi ve Ticaret A.., Genel Mdr
Rdvan ERDL, Ay Dkm Makine Sanayi ve Ticaret A.., Tnk. Gnl Mdr Yardmcs
KAYNAKA
5.1.Stephen Istvan Karsay, Ductile Iron Production Practices, American Foundrymens Society, USA, 1985
5.2.Stephen Istvan Karsay, Ductile Iron Production, The State Of The Art, USA, 1992

34