BOMBEIO DE CAVIDADE

PROGRESSIVA
TREINAMENTO

HISTRICO
Desenvolvimento no final dos anos 20 por
Rene Moineau.
Entrada gradual no mercado petrolfero
desde o incio dos anos 80.
Em 1997, aproximadamente 30.000 poos
operam BCPs no mundo inteiro.

APLICAO
Petrleo pesado com at 10% de areia.
Petrleo de mdia densidade com limites
na quantidade de H2S.
Petrleo de baixa densidade com limites
na quantidade de aromticos.
Bombeamento de gua em poos de
carvo.
reas com limitao de altura do
equipamento ou por questes estticas.

VANTAGENS
Produz fludos viscosos, altas
concentraes de slidos e mdias
quantidades de gs livre.
Movimento contnuo das cavidades limita
sua emulsificao por agitao.
Sem vlvulas para entupir ou trancar por
gs.
Baixos custos de capital e de energia.
Perfil de poo baixo.

LIMITAES

Produo mxima : 636 m/dia.

Profundidade mxima: 3000m.
Temperatura mxima: 135C.
Sensvel alguns fludos: o elastmero
pode inchar ou se deteriorar quando
exposto alguns tipos de fludos.

TIPOS DE PETRLEO
Petrleo Pesado(caracterstica gerais)
< 18 API

500 1500 cp de viscosidade

300 a 800 m de profundidade
At 70 m/dia de vazo
At 100% de gua (BS&W)
Baixa quantidade de aromticos e RGO
H2S e CO2 possveis.

TIPOS DE PETRLEO
Petrleo Mdio(caracterstica gerais)
18 a 30 API

< 500 cp de viscosidade

600 a 1400 m de profundidade
At 500 m/dia de vazo
Menos de 2% de abrasivos
At 100% de gua (BS&W)
Baixa quantidade de aromticos e RGO
Possibilidades maiores de aromticos, gs, H2S e CO2.

TIPOS DE PETRLEO
Petrleo Leve
Mais do que 30 API

Menos de 20 cp de viscosidade
Profundidade maiores que 1000 m.
At 500 m/dia de vazo
Traos de abrasivos
At 100% de gua (BS&W)
Baixa quantidade de aromticos e RGO
Altas possibilidades de aromticos, RGO, H2S e CO2

FUNDAMENTOS DA BOMBA
Componentes
Consiste de dois componentes principais:
Estator
Rotor (nica parte mvel)

Rotor (parafuso), hlice externa de ao de

alta resistncia mecnica.
Estator (porca), hlice interna formada de
elastmero permanentemente aderido
um tubo metlico.

AO DE BOMBEIO
Bomba de deslocamento positivo
A geometria tal que forma duas ou mais
sries de cavidades espirais e separadas
entre si.
As cavidades se movem da entrada
(intake) para a descarga (outlet) da
bomba, criando a ao de bombeio.
A presso aumenta de forma linear da
entrada para a sada.

FORMAO DA CAVIDADE
As cavidades tm o comprimento de um
passo do estator.
Um cavidade inicia onde a outra termina.

CAVIDADE CONSTANTE
rea da seo
Figura

PRINCPIOS BSICOS
Geometria da Bomba
Governado por quatro parmetros:
Quantidade de lbulos
Passo do estator
Dimetro do rotor
Excentricidade

QUANTIDADE DE LBULOS
O estator sempre possui um lbulo a mais
do que o rotor
Exemplo: 1:2 e 2:3
Figura

EXCENTRICIDADE
Excentricidade a diferena entre os
dimetros maior e menor do rotor
A geometria da bomba dita o movimento
excntrico do rotor ao redor da linha de
centro do estator
Figura

VAZO DA BOMBA
V = C.e.d.p
V= Vazo da bomba (m/dia/rpm ou
bbl/dia/rpm)
D = Dimetro do rotor (mm ou pol)
E = Excentricidade da bomba (mm ou pol)
P = Passo do estator (mm ou pol)
C = Constante (SI: 5,7 E6 ou Imperial: 5,94E1)
Figura

DESIGN DO SISTEMA
Para selecionar uma bomba, os dois
requisitos principais so:
Que a bomba tenha vazo suficiente
Que a bomba tenha capacidade de gerar
presso suficiente para vencer a presso
requerida na aplicao

DESIGN DO SISTEMA

Volume

A vazo terica a vazo que a bomba

pode trabalhar:
Qterica = Qreal/n
Qterica = Vazo terica de projeto (m/dia ou bbl/dia)
Qreal = Vazo requerida (m/dia ou bbl/dia)
n = Eficincia volumtrica da bomba

DESIGN DO SISTEMA

Volume

A vazo mnima requerida da bomba a

vazo terica dividida pela rotao da
bomba:
Vmim = Qterica/N
Qterica = Vazo terica de projeto (m/dia ou bbl/dia)
Vmim = Vazo mnima requerida da bomba (m/dia/rpm ou bbl/dia/rpm)
N = Rotao da bomba (rpm)

DESIGN DO SISTEMA
Presso
A presso mnima requerida
determinada pela diferena entre as
presses de entrada e de sada de
descarga da bomba:
Pmin = Pdescarga - Pentrada
Pmin

= Presso mnima requerida (kgf/cm ou psi)

Pdescarga

= Presso de descarga (kgf/cm ou psi)

Pentrada = Presso de entrada (kgf/cm ou psi)

DESIGN DO SISTEMA
Presso
A presso na entrada na bomba depende
da presso no revestimento e da coluna
de fludo no anular

GERAO DE PRESSO
A presso que pode ser desenvolvida pela
bomba depende de :
Nmero de linhas de selagem contnuas
(cavidades, estgios).
Interferncia ou ajuste de presso entre o
rotor e o estator
Expanso trmica do elastmero
Ataque qumico do elastmero (inchamento)

Presso x Linhas de selagem

(cavidades, estgios)
Figura

Presso & Escorregamento

A linha de selagem entre o rotor e o
estator pode ser deformada pela presso
diferencial, o que permite que o fludo
vaze de uma cavidade para outra
Escorregamento resulta em reduo na
vazo
Figura

Presso & Escorregamento

O mtodo mais utilizado para medir a
performance da bomba a Eficincia
Volumtrica
Eficincia Volumtrica pode ser definida
como:
A vazo de teste na presso mxima dividido
pela vazo a 0 de presso
representado por um percentual %

Presso & Escorregamento

Figura

Presso & Escorregamento

O escorregamento depende de:
Capacidade de presso da bomba, ou
nmero de estgios
Interferncia (ajuste) entre o rotor e o estator
Dimenses do rotor
Expanso trmica do elastmero
Inchamento do elastmero (por ataque qumico)

Viscosidade do fludo

Escorregamento x Estgios
Figura

Presso mxima da Bomba

Efeito no Escorregamento
Figura

Escorregamento x Interferncia
Figura

Tamanhos de Rotores
Existem 3 tamanhos padro de rotores,
que devem ser selecionados de acordo
com a aplicao:
Standard eficincia entre 30% e 60%
Undersize eficincia entre 0% 30%
Oversize eficincia acima de 60%

Efeito da Interferncia na
Eficincia Volumtrica
Figura

Efeito da Viscosidade no
Escorregamento
Figura

Histerese
Falha por fadiga
Foras oscilatrias causam aumento da
temperatura dentro do elastmero por
frico interna
A vulcanizao extendida provoca uma
diminuio das propriedades mecnicas
dos elastmeros

Histerese
Causas:
Interferncia entre rotor / estator
Muito aperto causa foras de frico

Alta Presso
Cria altas foras internas que deformam o
elastmero

Inchamento
Aumenta a interferncia entre rotor / estator

Histerese
Freqncia da Deformao:
Controlada pela rotao da bomba
Quanto maior a rotao, maior o efeito
prejudicial

Vazo:
A dissipao de calor determinada por:
Tipo de fludo
Volume de produo
Temperatura do fludo

Histerese
Figura

Aumento da Vida da Bomba

Figura

Aumento da Vida da Bomba

figura

Potncia Requerida
A potncia requerida para uma bomba
BCP pode ser dividida em duas categorias
Hidrulica (gerada pela presses diferencial)
Friccional (gerada pela interferncia entre
rotor/estator)

Umas das razes pelas quais o sistema

BCP o mtodo de levante artificial mais
eficiente que a potncia gasta com
frico muito baixa

Separao da Potncia
Figura

Inchamento do Elastmero
Fenmenoda Expanso Trmica
A quantidade de inchamento ou expanso pode ser
expressada como um percentual da espessura do
elastmero
Quanto mais espesso o elastmero, mais significativo o
inchamento

Portanto, a severidade da alterao depende do perfil do

elastmero na seo do estator
Considerando que a seo do elastmero no
uniforme, o inchamento resultante tambm no
uniforme
Resulta em geometria alterada do estator e, consequentemente,
eficincias menores da bomba.

Inchamento
Espessura maior do elastmero na seo
significa maior inchamento e, portanto,
menor eficincia da bomba.
Figura

Cuidados Operacionais
Ptrleo Pesado
Perdas de Carga
No tubo de produo e nas tubulaes de
superfcie, devido alta viscosidade do fludo.
Aumento da potncia consumida, do torque e
da presso de descarga da bomba.

Soluo:
Utilizar tubo de maior dimetro, haste
contnua, menos centralizadores
Injetar diluente para diminuir a viscosidade.

Cuidados Operacionais
Ptrleo Pesado
Rotao em funo
da viscosidade
Viscosidade

Rotao Ideal

Rotao Mxima

cp

rpm

Rpm

< 500

200

500 +

500 5000

150

400

> 5000

100

250

Cuidados Operacionais
Ptrleo Pesado
PRODUO DE AREIA
Parte importante da produo
Ao abrasiva aumenta o desgarte da bomba, tubo e
coluna de hastes
Aumento da potncia e torque
Restringe a passagem de fludo na entrada da bomba
Pode bloquear o tubo devido baixas velocidades do
fludo (sedimentao)
Projetar o sistema para permitir slugs (grandes
concentraes da areia por um curto perodo de
tempo)

Cuidados Operacionais
Ptrleo Pesado
SOLUO:
Para aumentar as velocidades no tubo
Diminuir o tamanho do tubo
Injetar fludo pelo anular e utilizar bomba de maior vazo

Para diminuir o desgaste da bomba

Diminuir a interferncia entre o rotor e o estator

Aumentar o nmero de estgios da bomba
Utilizar elastmero mais macio
Operar a rotaes mais baixas

Para dissipar slugs de areia

Extender o rotor

Cuidados Operacionais
Ptrleo Pesado
Fludos de Alta Viscosidade
Bombas operam a velocidades maiores do que o
fludo pode se deslocar para dentro da cavidade

Soluo:
Diminuir as velocidades lineares atravs da bomba
Utilizar bombas de maior vazo
Reduzir rotao da bomba

Reduzir viscosidade do fludo injetando diluente pelo

anular

Cuidados Operacionais
Ptrleo Mdio
Aromticos (benzeno, tolueno,xyleno)
Inchamento, perda de dureza e perda das
propriedades mecnicas do elastmero
Inchamento resulta em maior interferncia entre rotor
e estator e diminuio da eficincia volumtrica
Interferncia muito apertada resulta em aumento da
frico, torque e potncia requerida

Soluo:
Ajuste especial, seleo cuidadosa do tipo de
elastmero utilizado

Cuidados Operacionais
Ptrleo Mdio
H2S E CO2
Criam cidos que aceleram a corroso
CO2 oxidante, afeta as propriedades mecnicas
Ataque qumico ao elastmero causa:
Declnio das propriedades mecnicas
Alto torque da bomba e diminuio da eficincia volumtrica

SOLUO:
Seleo cuidadosa do tipo de elastmero
Utilizar inibidor de corroso (compatvel com o
elastmero)

Cuidados Operacionais
Ptrleo Mdio,Leve e gua
Produo de Gs
Preenchimento das cavidades incompleto
Temperaturas de operao altas

Soluo:
Instalar bomba abaixo dos canhoneados
Utilizar separador de gs na entrada da
bomba

Cuidados Operacionais
gua
Slidos Abrasivos
Pequenas partculas abrasivas podem danificar o
estator
As velocidades do fludo devem transportar os slidos
(evitar sedimentao)
Partculas muito grandes podem trancar a bomba

Soluo:
Filtros de areia e fim de curso com furos reduzem a
quantidade e tamanho dos slidos que entram na
bomba

Cuidados Operacionais
gua
Slidos Dissolvidos
Precipitantes, formam depsitos na produo
de equipamento
Os dpsitos criam restries passagem do
fludo no tubo e linhas de surgncias
Aumento do torque e potncia consumida

Soluo:
Produtos qumicos inibidores de depsitos
para diminuir precipitao de slidos
dissolvidos

NOMENCLATURA ISO
Modelo 018 10 050
018 = 18 m/dia @ 100 rpm
10 = 1000 m de levante mximo
050 = distncia em cm at o fim do curso

Nomenclatura Weatherford
Geremia
Modelo 14.35-500
14 = 14 estgios ou 1400 psi (cada estgio
equivale 100 psi de presso de descarga)
35 = dimetro do rotor (35 mm)
500 = vazo da bomba em bbl/dia @ 500
rpm

Folha de dados
Tabela