Vous êtes sur la page 1sur 33

Modulul 02

Operaii lean

IN-MCP-2015

JITProducia Lean
Lean sau Just-in-time:
Un sistem de producie coordonat n care micarea i
procesarea materialelor are loc pe msur ce sunt
necesare (potrivire perfect), n general n loturi mici
Dezvoltat de ctre Toyota de Taiichi Ohno (vicepreedinte de producie) n aa numitul Sistem de
Producie Toyota (STP)
JIT este caracteristic sistemelor de producie lean unde
JIT opereaz cu foarte puin grsime

IN-MCP-2015

Obiective Lean

1)
2)
3)
4)
5)
6)

Eliminarea ntreruperilor
Flexibilizarea sistemului prin reducerea timpilor de
realizare i configurare
Eliminarea pierderii
Surse de pierdere (care nu adaug valoare)
Supraproducia
Timpul de ateptare
Pierdere datorat prelucrrii
Metode ineficiente de munc
Defecte de produs
Stocuri n exces
IN-MCP-2015

Exemplu: Lean la HewlettPackard


Cu ct a redus Lean pierderile la HewlettPackard

IN-MCP-2015

Producia lean fluidizat

IN-MCP-2015

Metodele Lean (tactici)


1. Folosirea loturilor de dimensiuni mici
2. Reducerea timpilor de configurare
3. Folosirea celulelor de producie
4. Reducerea defectelor (mbuntirea calitii)
5. Folosirea stocurilor mici
6. Capacitatea nivelului (timp tact)
7. Folosirea sistemului cu preluare din amonte
8. Aplicarea ntreinerii preventive
9. Folosirea 5S
IN-MCP-2015

1- Loturi de dimensiuni mici


Reducerea dimensiunii loturilor crete numrul loturilor

IN-MCP-2015

1- Loturi de dimensiuni mici

IN-MCP-2015

Efectul loturilor de dimensiuni


mici

Dimensiunile mici ale loturilor cresc costurile de stocare


Cum poate fi rezolvat aceast problem?
Cost

tal
o
t
tal
st
o
o
t
c
st
ul
o
o
C
N

re
e
n
i
us
s
e

d
st
o
C
Cost de configurare
Cost de configurare
redus
Dimensiuni mai mici ale Dimensiuni optime ale
lotului
lotului
Noua dimensiune optim a
lotului

Dimensiunea lotului

Doar dac costurile de configurare sunt reduse simultan


IN-MCP-2015

Efectul loturilor de dimensiuni


mici
Dimensiunile mici ale loturilor i comenzile frecvente pot
reduce media stocurilor
Q1 Atunci cnd dimensiunea comenzii = 200,
stocul mediu este 100
Q2 Atunci cnd dimensiunea comenzii = 100,
stocul mediu este 50

Timp
IN-MCP-2015

10

2 Reducerea configurrii

Loturile mici conduc la configuraii frecvente


Configuraiile ar trebui s fie rapide i necostisitoare
Configuraiile scurte necesit meninerea unor stocuri mai mici
Muncitorii ar trebui antrenai s i fac propriile configuraii
Folosirea unor programe standard (modulare) pentru mai multe tipuri de piese

IN-MCP-2015

11

3 Celulele de producie
Obiective lean: reducerea micrii oamenilor i
materialelor (micarea nseamn pierdere!)
Lean necesit:

utilizarea unor celule de munc pentru familiile de


produse
maini mobile sau modificabile
distane scurte
mbuntirea comunicaiilor angajailor
spaiu mic ntre stocuri
livrri directe la zonele de lucru
folosirea dispozitivelor poka-yoke

poka-yoke: instrumente i metode sigure de prevenire a greelilor


IN-MCP-2015

12

Clasificarea produselor pe familii i


celule de producie

IN-MCP-2015

13

Celule de munc versus Schema


procesului
Ferstru
Ferstru

Tratament
termic

Ferstru

Polizor
Polizor

Tratament
termic

Polizor
IN-MCP-2015

14

Exemplu: celule TPS


KANBAN
(Decoupler)

Ieiri

Intrri

Intrrile
materialelor

Drumul
operatorului

Intrrile
produsului

IN-MCP-2015

15

4 Reducerea defectelor
Apariia defectelor legate de calitate n timpul
procesului poate ntrerupe ordinea fluxului de
munc
Rezolvarea problemelor este important atunci
cnd apar defectele
ntrebri continue pentru mbuntirea calitii
Concentrarea pe gsirea cauzelor problemelor
Automatizare:
Detectarea automat a defectelor n timpul produciei

Jidoka:
Echipa japonez pentru automatizare

IN-MCP-2015

16

Poka-Yoke
www.campbell.berry.edu/pokayoke

Exemplu: O modalitate
de asamblare a dou
componente

Exemplu: un switch limitat


oprete operaia (10) cnd
banda de transfer are 5 piese
Exemplu: o lumin roie i un switch
limitat opresc linia n cazul n care o
pies defect este transferat de
ctre linie
IN-MCP-2015

17

5 Reducerea stocurilor
Tradiional: stocurile exist n cazul apariiei problemelor
Obiective Lean: eliminarea stocurilor prin eliminarea
problemelor nainte de apariia lor
Obiectivul inventarelor Lean: Deinerea stocurilor minime
necesare pentru a pstra sistemul n funciune
Tactici:

Folosirea unui sistem cu preluare din amonte pentru a reduce stocurile


Dezvoltarea sistemelor de livrare Just-in-Time ale furnizorilor
Livrarea direct la punctul de utilizare (nici o stocare)
Folosirea unei tehnologii de grup

IN-MCP-2015

18

Stocurile sunt bunuri de pre sau


sunt duntoare?
Nivel mic de stocuri (vezi nivelul apei) descoper
problemele ascunse (pietrele)

Elimin
constr
ngerile

Cresc
tranferurile

Reduc stocurile
n curs de
prelucrare

ntlnesc
termenele
limit
IN-MCP-2015

19

Efect asupra nivelelor stocurilor


Nivelul nalt al apei (stocuri) ascunde pietrele
(probleme)

IN-MCP-2015

20

Efect asupra nivelelor stocurilor


Un nivel ai mic al apei (stocuri) nu acoper
pietrele (problemele)

IN-MCP-2015

21

Efect asupra nivelelor stocurilor

Odat ce sunt nlturate pietrele mari (problemele) nivelul apei


(stocurile) poate fi micorat

IN-MCP-2015

22

6 Nivelul capacitii de ncrcare


Lean se concentreaz pe obinerea unei
producii stabile, netede cu un program de
model mix de nivelare zilnic
tiind: cerinele de cantitate zilnic a unor
diferite modele
Lean necesit s determine:
Succesiunea
Numrul de cicluri pe zi
Utilizarea loturilor de dimensiuni mici
Numrul de uniti per ciclu pentru fiecare model
Ce determin numrul de uniti/ciclu?
IN-MCP-2015

23

Exemplu

S presupunem c un sistem necesit 4 modele de produse pentru un


proces (A, B, C, D)
Model

Cantitate zilnic

100

120

50

45

S presupunem c ordinea este (A-B-C-D)


Numrul de cicluri = 20 cicluri/zi
Model

Cantitate zilnic

100

120

50

45

Numr de uniti pe ciclu

Uniti suplimentare (Stocuri)

10

Dar dac:
Numrul de cicluri = 25? Sau
22 sau 23?
IN-MCP-2015
Cantitile zilnice se modific cu 10%? Putei mbunti ceva?

24

7 Utilizarea sistemelor cu
preluare din amonte

Sistemele cu preluare din aval:


Sisteme de micare a muncii n care o staie de munc trage ieirile
de la staia precedent, n funcie de necesiti.
Ex: KANBAN fluxul de munc este dictat de cererea pasului urmtor
Sisteme cu preluare din amonte: Sisteme de micare a muncii n care ieirile
sunt mpinse ctre staia urmtoare de lucru pe msur ce sunt finalizate.

IN-MCP-2015

25

Sisteme cu preluare din amonte


i sisteme cu preluare din aval

Fie cadrul unui flux de produs, un sistem de producie n mai multe


etape, cu fiecare timp de procesare al staiei = Ti
Piesele intr n sistem pe o parte i ies pe alt parte.
Atunci cnd o staie de lucru finalizeaz o pies, aceasta este mpins
ctre urmtoarea staie, indiferent dac aceea este liber sau nu (n
repaus, blocat).
Dac, de exemplu, T3 < T4, piesele vor ncepe s creasc cauznd
blocajul staiei 4 pe msur ce trece timpul.
IN-MCP-2015

26

Sisteme cu preluare din amonte


i sisteme cu preluare din aval

Pentru a preveni blocarea, staia succesoare solicit piese de la


staia predecesoare. Staia predecesoare ncepe execuia pe baza
acelei comenzi. Comanda poart denumirea de producie KanBan
(POK). Dup execuia piesei, este posibil s existe un ordin de
mutare a acesteia ctre staia succesoare prin retragere KanBan
(WLK)
IN-MCP-2015

27

Sisteme vizuale (KANBAN)


Kanban: carduri sau alte dispozitive care comunic
cererea pentru munc sau materiale de la staia
precedent
Kanban este un cuvnt japonez care nseamn semnal
sau nregistrare vizual
Sistem de control al produciei informatizat
Autoritatea de a trage sau de a produce provine de la un
proces din aval.

IN-MCP-2015

28

Reele de furnizori tradiionale i


nivelate
Nivelat

Tradiional

Companie

Companie
Furnizor

Furnizor

Furnizor

Furnizor

Primul nivel
de furnizori

Furnizor
Furnizor

Furnizor
Furnizor

Furnizor

Furnizor

n sistemele tradiionale
Furnizor
Furnizor
Furnizor
Furnizorii nu coopereaz
Fiecare lucreaz direct cu compania
Furnizorii nu sunt motivai n sensul mbuntirii
Nu exist o distribuie a responsabilitii
Ce ar oferi un sistem cu furnizori
pe nivele?
IN-MCP-2015

Al doilea nivel
de furnizori
Al treilea nivel
de furnizori
Furnizor

29

8 ntreinere preventiv
Meninerea echipamentului n condiii bune de operare
nlocuirea pieselor care au tendina de a se strica,
nainte s se strice
Curenia
Meninerea unui mediu de lucru curat i fr materiale care
nu sunt necesare

IN-MCP-2015

30

Exemplu: O curenie adecvat

IN-MCP-2015

31

Diferena dintre sistemele


tradiionale i sistemele JIT
Factor

Sistem tradiional

Lean

Stocuri

Un activ

Un pasiv

Dimensiunea
lotului

Formule

Imediat, dup necesiti

Configurare

Problem cu prioritate
sczut

Problem cu prioritate
ridicat

Cozi

Investiii necesare pentru


continuarea operaiunilor

Eliminarea lor

Calitate

Tolerarea unor rebuturi

Zero defecte

Furnizori

Surse multiple

Colegi, o parte din echip

ntreinere

n funcie de necesiti, nu Constant i eficient


este critic

Timp de
realizare

Cu ct mai lung cu att


mai bine

Cu ct mai scurt cu att


mai bine

Muncitori

O parte din sistem

Un activ, cel mai important

IN-MCP-2015

32

Beneficii ale sistemelor Lean

Nivele de stocuri reduse


Calitate ridicat
Flexibilitate
Timpi de realizare redui
Productivitate crescut
Utilizarea echipamentului crescut
Rebuturi i reprelucrare reduse
Cerine de spaiu reduse
Presiuni pentru relaii bune ntre furnizori
Necesitate redus pentru munc indirect
IN-MCP-2015

33