INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas

PROYECTO
DISEO Y CARACTERISTICAS DE UNA PLANTA DE UREA.

PRESENTAN.

CASTELLANOS LOPEZ SUSANA.

CRUZ LOPEZ ROSA ELENA.
FLORES GUERRA GONZALEZ GERARDO.
FRIAS JIMENES FRANCISCO JAVIER.

ORIENTADOR.

Ing. Rodolfo Gonzlez Bez.

Mexico D.F.

Diciembre 2013.

JUSTIFICACIN

Existen varios rasgos particulares que definen el sector de fertilizantes en Mxico.

En primer lugar, todos los productos se caracterizan como commodities, es decir,
son productos homogneos con normas de calidad uniforme y utilizan tecnologas
estandarizadas.
Las aplicaciones de la urea son numerosas, pero su consumo principal es con
fines de fertilizacin y es utilizado para la mayora de los cultivos. La urea se
combina con formaldehido para producir compuestos compuestos de disolucin
lenta que suministren nitrgeno a los suelos durante todo el ciclo de crecimiento
de las cosechas.
Oportunidades para brindar mayor eficiencia de la urea.
1.- Sistemas de liberacion lenta /controlada.
2.-Tamao de granulo (supergranulos)
3.-Colocacion incorporada
4.- Estabilizacion con aditivos quimicos.
5.-La pelcula de polmeros se aplica sobre los grnulos de fertilizantes solubles
Para establecer una estimacin del tamao del mercado se han utilizado dos
fuentes de informacin diferente. Por un lado, los datos de produccin se han
obtenido del Instituto Nacional de Geografa y Estadstica (INEGI), basados en la
clasificacin SCIAN.

CAPITULO I. GENERALIDADES

Urea
Urea, tambin conocida como carbamida, carbonildiamida o
cido arbamdico, es el nombre del cido carbnico de la
diamida. Cuya frmula qumica es (NH 2)2CO. Es una
sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos
como medio de eliminacin del amonaco, el cul es altamente txico para ellos.
En los animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor.
La urea se presenta como un slido cristalino y blanco de forma esfrica o
granular. Es una sustancia higroscpica, es decir, que tiene la capacidad de
absorber agua de la atmsfera y presenta un ligero olor a amonaco.
Comercialmente la urea se presenta en pellets, grnulos, o bien disuelta,
dependiendo de la aplicacin.
Propiedades
Peso molecular

60.06 g/mol

Densidad

768 Kg/m3

Punto de fusin

132.7 C

Calor de fusin

5.78 a 6 cal/gr

Calor de combustin

2531 cal/gr Humedad crtica relativa (a 30C): 73%

Acidez
equivalente
carbonato de calcio
ndice de salinidad

a 84 (Partes de carbonato de calcio necesarias para

neutralizar el efecto acidificante de 100 partes de
urea)
75.4

Calor de disolucin en 57.8 cal/gr (endotrmica)

agua
Energa libre de formacin 47120 cal/mol (endotrmica)
a 25 C
Corrosividad

altamente corrosivo al acero al carbono. Poco al

aluminio, zinc y cobre. No lo es al vidrio y aceros
especiales

La urea es una sustancia no peligrosa, no txica, no cancergena y tampoco es

inflamable aunque si es levemente irritante en contacto en los ojos y piel.
Es explosivo si se mezcla con agentes reductores fuertes, como hipoclorito y por
termo descomposicin, produce gases inflamables y txicos (NH 3 y CO2)
Es muy soluble en agua, alcohol y amonaco. Poco soluble en ter y otros a
temperatura ambiente.
Solubilidad en agua
Temperatura
(C)

Gramos/100gr sc

20

52

30

62.5

60

71.5

80

80

100

88

Principales reacciones
Por termo-descomposicin, a temperaturas cercanas a los 150 160 C, produce
gases inflamables y txicos y otros compuestos. Por ejemplo amonaco, dixido de
carbono, cianato de amonio (NH 4OCN) y biurea HN(CONH2)2. Si se contina
calentando, se obtienen compuestos cclicos del cido cinabrio.
Soluciones de urea neutras, se hidrolizan muy lentamente en ausencia de
microorganismos, dando amonaco y dixido de carbono. La cintica aumenta a
mayores temperaturas, con el agregado de cidos o bases y con un incremento de
la concentracin de urea.

Usos y aplicaciones
Fertilizante
El 90% de la urea producida se emplea como
fertilizante. Se aplica al suelo y provee nitrgeno a la
planta.
La urea como fertilizante presenta la ventaja de
proporcionar un alto contenido de nitrgeno, el cul
es esencial en el metabolismo de la planta ya que se

relaciona directamente con la cantidad de tallos y hojas, las cules absorben la

luz para la fotosntesis. Adems el nitrgeno est presente en las vitaminas y
protenas, y se relaciona con el contenido proteico de los cereales.
La urea se adapta a diferentes tipos de cultivos.
Es necesario fertilizar, ya que con la cosecha se pierde una gran cantidad de
nitrgeno.
El grano se aplica al suelo, el cul debe estar bien trabajado y ser rico en
bacterias. La aplicacin puede hacerse en el momento de la siembra o antes.
Luego el grano se hidroliza y se descompone:
NH2 CO NH2

2NH3 + CO2

Debe tenerse mucho cuidado en la correcta aplicacin de la urea al suelo.

Si sta es aplicada en la superficie, o si no se incorpora al suelo, ya sea por
correcta aplicacin, lluvia o riego, el amonaco se vaporiza y las prdidas son
muy importantes. La carencia de nitrgeno en la planta se manifiesta en una
disminucin del rea foliar y una cada de la actividad fotosinttica.
Tambin se utiliza la urea de bajo contenido de biuret (menor al 0.03%) como
fertilizante de uso foliar. Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las
plantas, sobre todo frutales, ctricos.

Industria qumica y plstica

Se encuentra presente en adhesivos,
plsticos, resinas, tintas, productos
farmacuticos
y
acabados
para
productos textiles, papel y metales.


Como
suplemento
alimentario para ganado
Se mezcla en el alimento del
ganado y aporta nitrgeno, el cul
es vital en la formacin de las
protenas.

Produccin de resinas
Como por ejemplo la resina ureaformaldehdo. Estas resinas tienen
varias
aplicaciones
en la industria, como por ejemplo la
produccin de madera aglomerada.
Tambin se usa en la produccin de pinturas.

Cosmticos
Desde tiempos inmemoriales se lleva
usando la urea como principal componente
cosmtico en dolencias de la piel seca
(queratosis)
o
con
enfermedades
dermatolgicas como dermatitis. La Urea
junto con el cido lctico y otros
aminocidos, es la responsable de
mantener la dermis bien hidratada. La
principal caracterstica de la urea es su
capacidad para impedir la prdida de agua
a
travs de la piel.. Todas estas propiedades
hacen de la urea un producto cada vez ms usado en cremas hidratantes
cosmticas, adems de en el tratamiento de enfermedades de la piel como la
hiperqueratosis (engrosamiento de la capa exterior de la piel), dermatitis,
psoriasis, eccema, etc. Se han hecho estudios sobre la veracidad del uso de la
urea en la hidratacin de la piel, y se ha llegado a la conclusin de que la urea
mejora el grado de hidratacin en todos los casos a partir de las tres semanas
de tratamiento. Aumentando su hidratacin entre un 14 y un 26 por ciento.
Dosis: Entre el 1-5%.


La

Explosivo
urea puede ser utilizada para hacer
nitrato de urea, un explosivo de alta
potencia
que
se
utiliza
industrialmente y como parte de
algunos dispositivos explosivos
improvisados.

Sistemas de automviles
La urea se utiliza en reacciones SNCR y SCR para reducir los contaminantes
de NOx en los gases de escape de la combustin del diesel, combustible dual,
y de gas natural de mezcla pobre. El sistema BlueTec, por ejemplo, se inyecta
solucin de urea a base de agua en el sistema de escape. El amonaco
producido por la hidrlisis de la urea reacciona con las emisiones de xido de
nitrgeno y se convierte en nitrgeno y agua dentro del convertidor cataltico.

Antecedentes
Histricamente urea fue observado por primera vez por Hermann Boerhaave en el
siglo XVIII a partir de la evaporacin de la orina. En 1773, Hilaire Rouelle obtuvo
cristales que contienen urea a partir de la evaporacin y el tratamiento con alcohol
en filtraciones sucesivas de la orina del perro. Este mtodo se vio favorecido por el
descubrimiento de Carl Wilhelm Scheele que trato la orina con cido ntrico
concentrado para precipitar cristales. Antoine

Franois, conde de Fourcroy y Louis Nicolas Vauquelin descubrieron en 1799 que

los cristales nitrados eran idnticos a la sustancia de Rouelle e inventaron el
trmino "urea". Berzelius hizo otras mejoras para su purificacin y finalmente
William Prout, en 1817, tuvo xito en la obtencin y la determinacin de la
composicin qumica de la sustancia pura.
El qumico alemn Friedrich Whler (padre de la qumica orgnica) invent el
proceso de sntesis en laboratorio de la urea en 1828, y la urea se convirti as en
el primer compuesto orgnico sintetizado en laboratorio.

Whler intent sintetizar una molcula llamada

cianato de amonio. Una vez obtenida, calent el
resultado para evaporar el agua y obtener el
producto en estado slido. Sin embargo, el calor
hizo algo ms. Modifico la estructura de la
molcula que se transform en urea.
El
resultado
era
increble.
Un
simple
calentamiento bastaba para convertir un conocido
compuesto
inorgnico
en
una
molcula
claramente orgnica, un residuo que era
expulsado por todos los animales en su orina. No solo se daba un golpe mortal a
la teora del vitalismo, tambin se descubran los ismeros, molculas qumicas
con la misma composicin pero diferente estructura y comportamiento.
El cianato amnico disuelto en agua, sufre, al ser calentado, una "transposicin",
convirtindose en urea:

El proceso bsico, desarrollado en 1922, tambin se llama el procedimiento de la

urea Bosch-Meiser en honor de sus descubridores.
Este proceso de sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco
(NH3) lquido y anhdrido carbnico (CO 2) gaseoso. La reaccin se verifica en 2
pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman un producto

intermedio llamado carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se

deshidrata para formar urea.

Como se puede observar, la mayor parte de la urea producida se utiliza como

fertilizante, y los fertilizantes son nutrientes para plantas y vegetales de origen
mineral y creados por la mano del hombre.
Los fertilizantes se componen de tres elementos bsicos, a saber: Nitrgeno,
Fsforo y Potasio; a estos tres elementos se les denomina elementos mayores o
fundamentales, porque siempre est presente alguno de los tres o los tres en
cualquier frmula de fertilizante.
El uso de los fertilizantes se ha vuelto indispensable debido a la baja fertilidad de
la mayora de los suelos para los altos rendimientos y la buena calidad que se
esperan en la actualidad, por lo que hacer un uso adecuado de ellos es importante
para una agricultura sostenible.

CAPITULO II. ESTUDIO DE MERCADO

Los productos fertilizantes en Mxico han tenido un comportamiento en
consonancia con los datos macroeconmicos del pas. El consumo se ha
reactivado tras la desaceleracin econmica sufrida en el ao 2009.
Ya que este sector se encuentra en una etapa madura, las posibilidades de
expansin comercial se orientan principalmente a productos especializados y de
nueva introduccin, adaptndose a los cambios sociales y tecnolgicos en el
campo mexicano. Se estima que de los 21.9 millones de hectreas que se
sembraron en Mxico en el ao agrcola 2008, se fertiliz el 59,5%, es decir, 13.04
millones de hectreas, un 20% concentradas en los estados de Jalisco y Sinaloa.
El consumo depende en un 40% de la importacin de productos, principalmente
fertilizantes nitrogenados, destacando entre ellos la Urea, con unos datos de

importacin de 384 millones de dlares para el ltimo ao. La recuperacin del

consumo se da en mayor medida debido al aumento de la produccin nacional,
que ha superado los niveles anteriores a 2009.
En cuanto a las facilidades de acceso al mercado, la dependencia del mercado
exterior ha facilitado que estos productos estn exentos de arancel. El registro
ante las dependencias sanitarias es estricto y puede durar varios aos. Las
Normas Oficiales Mexicanas (NOMs) aplicables son la NOM-045 y 046-SSA11993 relativas al etiquetado de plaguicidas y la NOM182-SSA1-1998 relativa al etiquetado de nutrientes vegetales.

ACTIVIDAD AGRICOLA
Segn datos del INEGI, se estima que de los 21.9 millones de hectreas que se
sembraron en Mxico en el ao agrcola 2008, se fertiliz el 59.5%, es decir, 13.04
millones de hectreas.
Diez entidades concentraron el 66,7% de la superficie fertilizada: Jalisco (11.1%),
Sinaloa
(10.4%), Michoacn (7.2%), Guanajuato (7.1%), Chihuahua (6.2%), Zacatecas
(5.7%), Tamaulipas (5.5%), Oaxaca (5.0%), Estado de Mxico (4.2%) y Sonora
(4.2%). Las zonas Centro Occidente y Centro Sur aparecen como grandes
consumidoras de fertilizantes de baja concentracin, como consecuencia del
cercano abastecimiento de este tipo de fertilizantes, mientras que el Noroeste se
caracteriza por consumir, en alta proporcin, productos nuevos como fertilizantes
lquidos, aerosoles y otros de reciente introduccin en el mercado
Superficie sembrada y superficie fertilizada por estados. 2008.

Fertilizantes, 2010. FIRA. Con datos de INEGI. Datos en Millones de hectreas.

MERCADO INTERNACIONAL
La expansin de la demanda y el incremento en los costos de produccin de la
industria de los fertilizantes son los principales factores que explican el fuerte
ascenso que los precios de estos productos reportaron en el mercado
internacional desde inicios de 2007 hasta mediados de 2008. As, fue posible
observar que el alza en los precios de los productos agrcolas se transfiri al
mercado de los fertilizantes a travs de una mayor demanda de estos insumos.
Asimismo, los incrementos extraordinarios en los precios del petrleo, precios del
gas natural y en los costos de transportacin contribuyeron al aumento de los
precios de los fertilizantes.
Sin embargo, dicha situacin se revirti durante la segunda mitad de 2008. Lo
anterior, debido a que la demanda de fertilizantes se redujo y los precios de los
energticos cayeron a niveles similares a los observados antes del inicio de la
crisis econmica y financiera mundial.
Posteriormente, durante 2009 se manifest de manera contundente la reduccin
en el consumo de fertilizantes y su comercio internacional, lo que aunado a un
nivel sobresaliente de inventarios, sobre todo en los principales pases
consumidores, contribuy a la estabilidad en los precios de estos productos en el
mercado internacional.

Precio promedio mensual de fertilizantes y petrleo 2003-2010.

Fuente: El Mercado de los Fertilizantes, 2010. FIRA con datos de REUTERS. Datos en USD por tonelada y
USD por Barril.

Precio promedio de la Urea en 2013

CARACTERSTICAS DEL MERCADO NACIONAL

Existen varios rasgos particulares que definen el sector de fertilizantes en Mxico.

En primer lugar, todos los productos se caracterizan como commodities, es decir,
son productos homogneos con normas de calidad uniforme y utilizan tecnologas
estandarizadas. Este perfil facilita la complicidad entre las empresas que producen
estos bienes. En segundo lugar, estos productos son costosos de transportar y de
almacenar, esto favorece que las empresas dentro del sector se repartan los
mercados geogrficamente. Este sector estuvo fuertemente regulado y tuvo una
amplia participacin del Estado en la produccin.
En Mxico, la produccin de fertilizantes qumicos comenz en 1943 con la
participacin del Estado a travs de la empresa Guanos y Fertilizantes de Mxico,
S.A. (GUANOMEX) y de la iniciativa privada de pequeas empresas que se
establecieron alrededor de complejos petroqumicos, ya que en stos es donde se
procesa el gas natural para obtener amoniaco.
Posteriormente, en 1965, el Estado inici la adquisicin de las fbricas que no
controlaba, consiguiendo en 1977 establecer un monopolio estatal, a travs de la
empresa FERTIMEX, S.A., estableciendo una poltica de precios oficiales nicos
a escala nacional, que pretenda incentivar el uso de los fertilizantes. Durante
1991 debido a un cambio de poltica, se realiz la privatizacin de FERTIMEX. Las
diversas unidades industriales que conformaban su estructura fueron adquiridas
por grupos de inversionistas nacionales y extranjeros, los cuales se encuentran
actualmente operando en un mercado libre y donde cada empresa toma sus
propias decisiones en materia de comercializacin. Sin embargo, el Gas Natural,
materia prima para la fabricacin de amoniaco, est restringida al Estado y Mxico
es importador de gas desde 1997. Por lo anterior, y ante la alta volatilidad que el
precio de este insumo report en el mercado internacional, la fabricacin de
amoniaco disminuy significativamente y la industria de los fertilizantes comenz a
reducir sus operaciones y a incrementar las importaciones de productos
terminados. Desde 2008 el Gobierno Mexicano ha puesto en marcha un plan para
facilitar el acceso a estos insumos por parte de la industria de los fertilizantes.
Esta situacin provoca que se lleven a cabo alianzas entre empresas extranjeras y
mexicanas para posicionarse mejor en el mercado.

Indicador de Consumo Aparente de Fertilizantes en Mxico.

PRODUCCIN
+
IMPORTACIONES
EXPORTACIONES
Indicador
de
Consumo Aparente
I.C.A.

2008
847.681.458
+ 791.110.456

2009
665.413.224
+ 457.320.934

2010
894.611.194
+ 523.724.092

2009/2010
+34,44%
+14,52%

- 219.850.181

- 59.108.047

- 106.986.967

+81,00%

1.418.941.733

1.063.626.111

1.311.348.319

+23,29%

Elaboracin a partir de datos del WTA y del INEGI. Datos en USD

Distribucin de las importaciones para 2010:

Podemos observar que la partida con mayor importancia es la Urea (73,8%),

seguida por el Nitrato de amonio. El caso de la Urea, aunque no recupera los
niveles de 2008, mantiene su importancia en el mercado y crece un 14% tras la
crisis de 2009.
Mxico consume en promedio cuatro millones de toneladas de fertilizantes, de los
cuales importa alrededor de 30 por ciento. En el caso de la urea la situacin es
pattica, ya que nuestro pas ha cesado su produccin y desde hace ms de dos
aos compra al exterior cien por ciento de su consumo (alrededor de 1.5 millones
de toneladas).

Las principales empresas nacionales productoras de fertilizantes han expresado

su preocupacin por el peligro real de una eventual desaparicin de esta industria

que desde 1997 registra el cierre de plantas, generadora de 16 mil empleos

directos y alrededor de 100 mil indirectos.

CAPITULO III. DESCRIPCIN DEL PROCESO.

La planta de urea fue disea parada producir urea en solucin acuosa al 80%. Adicional a
esto la planta emite gases de salida de altas presiones y bajas presiones. La cual es una
mezcla de amoniaco, dixido de carbono y vapor de agua. E l gas de salida a alta
presin es usado en la planta de cido ntrico y los gases de salida de baja presin son
usados en la planta de nitrato de amonio.
DESCRIPCION DEL PROCESO
Las materias primas para la produccin de la urea son dixido de carbono (gas) y
amoniaco anhdrido lquido. Esas dos materias primas reaccionan bajo elevadas
temperaturas y presin para formar un intermediario, compuesto conocido como
carbamato de amonio (y de aqu en adelante conocido como carbamato).
El carbamato despus de deshidrata para producir urea esas reacciones pueden ser
escritas en nomenclatura como sigue:

2 NH 3 +CO 2 NH 2 COONH 4 +
NH 2 COONH 4 + H 2 O+ NH 2 CONH 2
La primera reaccin a carbamato es completa, pero la segunda reaccin para formar a la
urea es incompleta bajo las condiciones prcticas. De la ecuacin 1 se puede ver que
dos moles de amoniaco son tericamente requeridos por cada mol de CO2 que est
entrando al proceso. Si se mantiene una relacin de 4:1 la conversin de CO2 a urea ser
aproximadamente el 75%.
El dixido de carbono gas es comprimido acerca de 3850 psig en bomba reciprocante.
Las dos corrientes son entonces alimentadas al reactor No. 1 (103) donde reaccionan
para formar carbamato de amonio (ecuacin nmero 1) . La solucin del carbamato sale
del reactor nmero 1 y entra al fondo del reactor nmero 2 (104) . Como la solucin pasa
a travs del reactor nmero 2, el carbamato se deshidrata para formar urea (ecuacin
nmero 2).
Adems la mayora del carbamato se forma en el reactor nmero 1, algn carbamato
adicional es tambin formado en el reactor nmero 2 . El calor requerido para la
conversin endotrmica de carbamato a urea es proporcionada por la formacin
endotrmica de este carbamato adicional.

Consecuentemente, el reactor nmero 2 opera

a temperatura constante
aproximadamente. La solucin que deja el reactor nmero 2 es una mezcla de urea,
carbamato, exceso de amoniaco y agua.
El resto del equipo de la planta de urea es diseado para extraer el carbamato y el
exceso de amoniaco y dejar purificada la solucin de agua y urea.
La solucin deja el reactor nmero dos y pasa a travs de una vlvula controladora de
presin localizada al salir del reactor para pasar a la columna de flasheo de amoniaco. En
el transcurso de esta vlvula la presin en la solucin de urea cruda es reducida a
aproximadamente 245 psig. El crudo de urea pasa a travs de la columna de flasheo de
amoniaco donde el exceso de amoniaco sin reaccionar se flashea, parte de la
descomposicin de carbamato sucede tambien en la torre de flasheo. L a mezcla de gas
y solucin pasa al fondo de la columna de absorcin de amoniaco.
La separacin del gas y la solucin se lleva a cabo en el fondo del absorbedor de
amoniaco. El gas pasa a travs de una serie de platos y dos secciones empacadas dentro
de la columna de absorcin donde el CO2 es removido esto debido a la formacin de
carbamato de amonio. El amoniaco purificado o limpio sale por el domo de la columna
desde donde es usado como alimentacin para la planta de cido ntrico. El exceso de
gas amoniaco en la absorcin es condensado y recolectado en el tanque de
almacenamiento, para ser alimentado como recirculado al sistema del reactor.
El carbamato de amonio recolectado en la serie de platos de la columna de absorcin es
removido continuamente por un control de nivel a la torre de descomposicin No. 1. A una
presin de 165 psig y una temperatura de 240 F que es mantenida en la torre, el
remanente de carbamato de amonio es inestable y se descompone en gas amoniaco y
dixido de carbono dejando atrs una solucin de amoniaco y agua. La mezcla del gas y
la solucin pasan al separador No. 1, desde el cual la solucin es extrada en los fondos,
y el gas por el domo. Este gas es considerado como un gas de salida a alta presin. Las
aguas madres de la columna de absorcin, que continan a una presin de 165 psig,
contienen residuo de amoniaco y dixido de carbono los cuales fluyen hasta la torre de
descomposicin No. 2 donde estos gases residuales se flashean a una presin de
aproximadamente 15 psig. Este gas es considerado un gas de salida a baja presin.
La solucin proveniente de la torre de descomposicin No. 2 pasa por un control de nivel
y se mezcla con la solucin de urea de los fondos de la columna de absorcin de
amoniaco para llegar a la torre de descomposicin No. 3.
A la presin y temperatura mantenidas en la torre de descomposicin No. 3, el remanente
de carbamato de amonio es inestable y se descompone en gas amoniaco y dixido de
carbono dejando atrs una solucin de urea y agua. La mezcla de gas y solucin pasa al
separador No. 3 (112). El gas, que esta aproximadamente a 8 psig, sale del domo del
separador para unirse con el gas que proviene de la torre de descomposicin No. 2 para
formar un gas de salida a baja presin el cual es utilizado en el neutralizador de nitrato de
amonio. La solucin de urea que viene del separador No.3 con aproximadamente 85% de
concentracin, es enviada a la torre de prilado con el fin de granular la urea para su
posterior ensacado, almacenamiento y distribucin.

Diagrama de bloques

Recirculacin
de NH3

Diagrama de proceso

DTI (Diagrama de tubera e instrumentacin).

Diagrama descriptivo

Ubicacin de la planta.
Para efecto de localizar la planta se deben de considerar los factores que
determinen la eleccin del lugar en que habr de dirigirse una planta de urea.
FACTORES PRIMARIOS:

Aprovechamiento de materias primas

Mercados y transportes.
Servicios auxiliares.
FACTORES ESPECIFICOS

Mano de obra
Factores de urbanizacin.
Disposiciones legales, fiscales o polticas econmicas
Condiciones climatolgicas

Transportes
Eliminacin de desechos.

De los factores antes mencionados, probablemente el que se refiere al

aprovechamiento de materias primas, sea el de ms importancia junto con el
mercado de consumo para la localizacin de la planta .Con respecto a las
materias primas, amoniaco y bixido de carbono son suministrados por Petrleos
Mexicanos . Siendo el amoniaco la materia principal para la produccin de la urea,
el contar con las dos plantas integradas representa muchas ventajas: a) Contar
con una produccin de amoniaco es aproximadamente igual a la requerida para la
planta de urea. b) Otra ventaja es la de integrar ciertas etapas de los dos procesos
para tener un ahorro en el costo del capital y de operacin en ambos procesos,
algunas de las etapas podran ser:

Integrar las etapas de sntesis ya que trabajan aproximadamente a la

misma presin.
Combinando la etapa de purificacin de bixido de carbono en el proceso
de amoniaco con la etapa de formacin de carbamato en el proceso de la
urea .
Por ltimo , el contar con las dos plantas integradas ,as como la integracin
de etapas de ambos procesos se obtienen un aprovechamiento de la
energa.

UBICACIN DE LA PLANTA EN SALINA CRUZ OAXACA.

La ciudad y puerto de Salina Cruz, Oaxaca, se localiza en la parte norte del Golfo
de Tehuantepec, en el Ocano Pacfico, en situacin geogrfica latitud norte
160930 y longitud este 951130, y est catalogado como puerto de altura y
cabotaje; forman la entrada dos rompeolas que dan acceso al antepuerto, sigue
una drsena situada al norte, a la cual se pasa por un pequeo canal artificial.
Con un rea urbana de 2191,50 Hectreas, que representa el 0,1407% del
Territorio total de la Entidad Oaxaquea. Posee un clima clido de vientos
moderados e intensos con lluvias en verano, otoo e invierno
Ubicada en el Golfo de Tehuantepec, en el Sureste de Mxico. Salina Cruz posee
una de refinera, varias salineras, un astillero, etc.- Es uno de los 10 puertos ms
importantes de Mxico. Segn el Conteo de Poblacin y Vivienda de 2010, la

Ciudad tiene 76 596 habitantes como ciudad se coloca como la tercera ms

poblada del estado . Como se observa en las siguientes figuras la ubicacin de
Salina Cruz.
UBICACIN DE SALINA CRUZ

LOGISTICA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUACION DE LA PLANTA DE

AMONIACO DE PEMEX UBICADA EN COSOLEACAQUE.

El Complejo Petroqumico Cosoleacaque, se encuentra ubicado en la zona sur

del Estado de Veracruz aproximadamente a 25 km de la costa del Golfo de
Mxico. Este es un importante complejo petroqumico que produce amoniaco.

SITIO
TR. SALINA CRUZ

RECIPIENTES
2
TANQUES
CRIOGENICOS

CAPACIDAD INSTALADA
40000 TON

Fuente: PEMEX

El amonaco es fcilmente biodegradable. Las plantas lo absorben con gran

facilidad eliminndolo del medio, de hecho es un nutriente muy importante para su
desarrollo. De donde dicho complejo ser fcil abastecer a la zona de Salina Cruz
en Oaxaca para la produccin de urea.

LOGISTICA DE DISTRIBUCION Y EMBARQUE DE AMONIACO.

FACTORES DE LA PLANTA QUE INTERVINEN EN LOS COSTOS DE

OPERACIN.
Los costos de operacin se reducen por varios factores:

Movimiento de materia prima y producto terminado: Por las razones

antes mencionadas la recepcin de materia prima reduce el costo as
como su localizacin, excelentes vas de comunicacin hacen posible el
manejo eficiente de los productos.
Supervisin tcnica: la planta contara con personal calificado para operar,
supervisar el buen funcionamiento de la misma.
Mano de obra: la disponibilidad de la mano de obra est cubierta , porque
se evitaran problemas de transporte de personal y construccin de
albergues.
Servicios auxiliares: estos servicios auxiliares debern ser cubiertos
construyendo las instalaciones necesarias.

Mantenimiento: para cubrir este rubro se contara con los talleres

suficientes y cuadrillas de trabajadores especializados en este tipo de
trabajo.
Servicio mdico, contratacin y pagos: estando la planta localizada en
Oaxaca todos los servicios estarn a servicio de los trabajadores , as como
una contratacin inmediata por contar con mano de obra en el lugar, este
costo es de menor significado o menor inversin que si la planta se
construyera en algn lugar lejano.

DIAGRAMA DE PERT
Objetivo:
Elaborar un diagrama auxiliar en la planeacion y control del proyecto para una planta de urea.

Actividad
A:ESTUDIO PRELIMINAR Y ESTUDIO DE
MERCADO.
B:ESTUDIO ECONOMICO
C:INGENIERIA DE PROCESOS
D:INGENIERIA BASICA
E:INGENIERIA DE DETALLE
F:COTIZACION DE EQUIPOS E
INSUMOS.
G:CONSTRUCCION Y OPERACION.

Predecesor

Duracion (meses).

10

A
C
D
B,E

7
5
3
2
1

E,F

14

10

1
2

E
6
2

0
1

7
B

FUENTE
7

1
1

2
0

14

3
0

DESTIN
O

Balance de Materia
El propsito de este proyecto es satisfacer el 10% de la importacin que Mxico
hace a otros pases.
Mxico importa

1.5

millones de ton
.
ao

CAPACIDAD DE LA PLANTA
Cp=1.5

millones de ton
millones de ton 1000 Kg
millones de Kg
0.10=0.15

=150
ao
ao
1ton
ao

La capacidad de produccin de la planta ser de

150

millones de Kg
ao

de Urea

Si tomamos como base que la eficiencia de la reaccin es del 75% teniendo como
reactivos 4 moles de amoniaco por cada mol de bixido de carbono, entonces
tenemos lo siguiente:
150
urea =

millones de Kg
ao
millones de Kmoles
=2.5
Kg
ao
60
Kmol

Cantidad de bixido de carbono (reactivo limitante) estequiometrico

CO =2.5
2

millones de Kmoles de CO 2
millones de Kmoles de Urea 1 Kmol de CO2

=2.5
ao
1 Kmol de Urea
ao

Considerando eficiencia del 75% tenemos la cantidad real de alimentacin del

bixido de carbono

Eficiencia=

2.5
CO =
2

Reacciona
Reacciona
100 Alimentado=
100
Alimentado
Eficiencia

millones de Kmoles de CO2

millones de Kmoles de CO2
ao
=3.333
0.75
ao

Cantidad de amoniaco (reactivo en exceso) estequiometrico

NH =3.333
3

millones de Kmoles de CO 2 2 Kmol de NH 3

millones de Kmoles d e NH 3

=6.666
ao
1 Kmol de CO 2
ao

Teniendo en cuenta la relacin 4:1 amoniaco-bixido de carbono, tenemos la

cantidad real de alimentacin del amoniaco

NH =3.333
3

millones de Kmoles de CO 2 4 Kmol de NH 3

millones de Kmoles de NH 3

=13.333
ao
1 Kmol d e CO 2
ao

Basndonos en que la planta trabajar los 365 das del ao con 3 turnos de 8
horas por da, tenemos lo siguiente:
urea =2.5

millones de Kmoles
1ao
1da
Kmoles

=285.4
ao
365 das 24 horas
h

Dixido de carbono terico

CO =2.5
2

millones de Kmoles de CO 2
1 ao
1 da
Kmoles

=285.4
ao
365 das 24 horas
h

Dixido de carbono real

CO =3.333
2

millones de Kmoles de CO 2
1 ao
1 da
Kmoles

=380.5
ao
365 das 24 horas
h

Amoniaco terico
NH =6.666
3

millones de Kmoles de NH 3
1ao
1da
Kmoles

=761
ao
365 das 24 horas
h

Amoniaco real

NH =13.333
3

millones de Kmoles de NH 3
1 ao
1 da
Kmoles

=1522
ao
365 das 24 horas
h

Tabla: Balance de Kmoles por hora en los reactores las sustancias participantes
en la sntesis.
Sustancia

NH3
CO2
Urea
H2O

Kmoles
h

Kmoles
h

Kmoles
h

Entrada
1522
380.5
0
0

Reaccin
570.8
285.4
0
0

Salida
951.2
95.1
285.4
285.4

Balance de materia en el sistema ingls

Kmoles 2.2lbmol
lbmol

=627.88
h
1 Kmol
h

urea =285.4

Dixido de carbono terico

Kmoles 2.2 lbmol
lbmol

=627.88
h
1 Kmol
h

CO =285.4
2

Dixido de carbono real

CO =380.5
2

Kmoles 2.2lbmol
lbmol

=837.1
h
1 Kmol
h

Amoniaco terico
NH =761
3

Kmoles 2.2lbmol
lbmol

=1674.2
h
1 Kmol
h

Amoniaco real
NH =1522
3

Kmoles 2.2lbmol
lbmol

=3348.4
h
1 Kmol
h

Tabla: Balance de lbmol por hora en los reactores de las sustancias participantes
en la sntesis.
Sustancia

NH3
CO2
Urea

lbmol
h

lbmol
h

lbmol
h

Entrada
3348.4
837.1
0

Reaccin
1255.76
627.88
0

Salida
2092.64
209.22
627.88

H2O

627.88

DISEO DE EQUIPOS.
COMPRESOR DE BIOXIDO DE CARBONO.
Condiciones de suministro de
Componente.
Presin.
Temperatura.
Peso molecular.
Patm

CO2 Entrada al compresor:

BIOXIDO DE CARBONO.
318.903 psig
536R =25C
44
14.696 psig

Condiciones requeridas de entrada al reactor:

Presin
Flujo

3850 psig
837.05

Tenperatura

lbmol
hr

563.37R=40C

CALCULO DE LA POTENCIA DEL COMPRESOR.

[( ) ]

P2 n
T
0.0643 M
BHP=

1
500
nE
P1
DONDE:
T= temperatura de entrada=536R

P1=presin absoluta en la entrada=Patm+Pman1=14.696 psig+318.903 psig= 333.5990

psig
P2=presin absoluta en la descarga= Patm+Pman1=14.696 psig+3580 psig= 3864.6960
psig

n=

R
Cp

BTU
R
lb
= 0.2045
BTU
0.2207
R
lb

0.04514
=

E=eficiencia adiabtica= 70%

Cp a 40C =

R=

0.2207

BTU
R
lb

0.2207

BTU
R
lb

De la ley de los gases ideales:

PV =mRT

V=

mRT
P

Sustituyendo.
837.05
V=

lbmol
psi pie 3
10.731
536 R
hr
lbmol R
14.696 psig

V=328020

ft 3
1 hr
ft 3

=5466.99
hr 60 min
min

ft 3
0.0643 5466.99
536 R
min
3864.6960 psig
BHP=

500
0.2045 0.70
333.5990 psig

[(

BHP=1711.92 BHP
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE SUCCION.

V=

mRT
P

0.2045

837.05
V=

lbmol
psi pie 3
10.731
563.37 R
hr
lbmol R
14.696 psig

V=344338.9644

ft 3
1 hr
ft 3

=5738.9827
hr 60 min
min

DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR.

Anlisis de la reaccin:

2 NH 3 +CO 2 NH 4 CO 2 NH 2+ H 2 O
Esta reaccin es instantnea, por lo tanto, el tiempo de reaccin no es una variable que
se pueda o deba considerar para efectos de clculo en el dimensionamiento del reactor.
Como ya se ha mencionado la reaccin total desprender calor por lo que es exotrmico.
La reaccin es favorecida con la disminucin controlada de la temperatura en el sistema.
El sistema se debe mantener a altas presiones para mantener los reactantes en fase
gaseosa, adems que esto favorece el grado de conversin de la reaccin en el sentido
de la formacin de urea.
El reactor que se pretende emplear es uno del tipo PFR, o de flujo tubular. Y las
condiciones de operacin del mismo son:

T =190 C
P=200

F A 0=380.48

Kmol
H

Considerado a partir del reactivo limitante (CO2)

A partir de la ecuacin de diseo para un reactor PFR.

xA

VR
dx A
=
F A0 0 r A
Dnde:
VR Volumen del reactor
FA0 Alimentacin al reactor del reactivo limitante
-rA Velocidad de reaccin
xA Grado de conversin
De forma directa se cuenta con la siguiente informacin:

F A 0=380.48

Kmol
h

x A=75 =0.75
Y de manera experimental se determin que la reaccin corresponde a orden 1 y su
velocidad de reaccin se estim en:

r A=21.074

Kmol
h m3

Con ayuda de estos datos se puede establecer la ecuacin para un reactor tipo tubular
continuo isotrmico a presin constante:
0.75
VR
dx A
=
Kmol 0
Kmol
380.48
21.074
h
h m3

V R =13.54 m3=478.16 ft 3
Como dato bibliogrfico las plantas extranjeras que producen urea manejan una masa
velocidad de:

M . V =11759.865

lb
h ft 3

Ahora se determina el rea de flujo del reactor:

A F=

F A0
M .V .
380.48

A F=

Kmol 44 kg 2.2 lb
h
1 kmol 1kg
=3.13 ft 2
lb
11759.865
3
h ft

)(

Dimetro del reactor:

3
4 AF
4 ( 3.13 ft )
D=
=
=1.9963 ft 2 ft

Finalmente la altura del reactor:

h=

V R 478.16 ft 3
=
=152.76 ft=46.5 m
2
AF
3.13 ft

TORRE DE ABSORCIN
Para G1 T=37C P=17.2 atm
Componente
NH3
Inertes
total
Para L2

Kmol/ao
9599760
47400.42
9647160.42

Kg/ ao
163195920
620144.4960
163816064

Y
0.99620
0.0038
1

Kmol/ao
3733240
14552.66
3747792.66

Kg/ ao
63465080.00
190395.24
63655475.24

X
0.97
0.003
1

T=30 P=24atm

Componente
NH3
Inertes
total

Densidad de los fluidos

Sv= 13.39 Kg/m3
Sl= 600 Kg/m3
Dimetro estimado de torre empacada
Dt=(

Vl
Gpm ln R 3)
R0

1/2

Velocidad media del amoniaco gaseoso a lo largo de la columna de absorcin

13.39
kg
Vl= CFS (Sv/Sl)1/2= 0.3879 60013.39 =0.0586 s
Gasto volumtrico del gas
CFS= G1/Sv=

18700
m3
=0.3879
(13.39)(3600)
s

Gasto volumtrico del lquido en galones por minuto

(7266.6068)( 264.17)
gal
=90.6079
GPM= L2/Sl=
(600)(35.31)
min
En el empacado se usaran anillos de cermica RASCHING de 3/16 y 1.5
dimetro. Los parmetros del empaque son:
R0=0.176
R1=0.238
R2=0.9725
R6=0.3100
R7=0.011
R8=0.007
R9= 6.500
Dt=(

0.0586
90.6079 ln 0.9725)
0.176

1/2

=1.6910m

Calculo de la cada de presin

Ap=R6+Fs1.5+R7L+R8 exp (R9 (cs/csf))
Calculo del rea total
2
AT = d =2.2459 m
4

Velocidad del gas

0.389
m
=0.1727
Vs=CFS/AT = 2.2459
s
0.1727
=0.0472
Fs= Vs/(Sv) = 13.391 /2 .
1/2

GPM
L= GPM/AT= 90.6079/2.2459=40.3436 m2

Cs=

0.1727

13.39
kg
=0.0261
60013.39
s

CSF=R2 (R3)L=0.238(0.9725)40.34=0.0773
AP=0.31+ (0.0472) +0.011(40.34)+0.007 e
1.5

6.5

0.0261
0.0773

= 0.08268 inH2O/ft de

empaque
Porcentaje de inundacin
0.0261
%inundacin=100(Cs/CSF)=100( 0.0773 )=33.7646%
Punto de carga
Csl=RoR3L=0.176(0.9725)40.34=0.0571
0.0261
%carga=100(Cs/Csl)= 100( 0.0571 )=45.67%
Calculo de HETP

17
HETP= Ap0.0103

sv
slsv

1 /2

17

0.082680.0103 0.69

13.39 1/ 2 =25.27 pulgadas

60013.39

El nmero de etapas tericas es de 5 por lo tanto:

Z=NETP HETP=(5)(25.27)=126pulgadas
Tanque de balance de Amoniaco
Tiempo de residencia=1.3 h

Temperatura de operacin=30 C
Presin de operacin=24

Kg
2
cm

Densidad del amoniaco=37.4231

Flujomsico=3348.4

lb
3
ft

lbmol
17 lb
lb

=56922.8
h
1lbmol
h

Volumen total del lquido

lb
1.3 h
h
=1977.37 ft 3
lb
37.4231 3
ft

56922.8
V=

Considerando
VT=

V
0.85

VT=

1977.37 ft 3
=2326.31 ft 3
0.85

Tomando una relacin recomendable

L
=3
D

L=3 D

V T = D2 L
4
VT=

3 3
D
4

VT=

3 3
D =2326.31 ft 3
4

D=

4 2326.31 ft 3
=9.95 ft 3 m
3

L=3 9.95 ft=29.85 ft 9 m

Manual de operacin
Torre de absorcin
Servicios auxiliares antes de poner en marcha el equipo.
1.- Verificar que el equipo se encuentre debidamente conectado a 110 VAC.
2.-Verificar que la proteccin de corriente del equipo sea superior a 25 Amperes.

3.-Verificar alimentacin de agua de la red.

4.-Verificar que los tanques de gas a absorber estn debidamente conectados.
Estos tanques no estn incluidos en el equipo.
5.-Verificar que el tanque de lquido cuente con nivel adecuado.
6.-Verificar que la vlvula de pie (pichancha) de las bombas dosificadoras est completamente
sumergida en el lquido para evitar la succin de aire.
7.-Verificar la disposicin del drenaje.
II.- Alineacin de tuberas antes de poner en marcha el equipo.
1.-Cerrar las vlvulas de muestreo en los platos.
2.-Cerrar la vlvula para purga de las columnas y tanques contenedores.
3.-Verificar que la vlvula de regulacin del o los rotmetros para alimentacin de aire o gas
estn abiertas, as como las vlvulas de conexin de manguera que se encuentran en la parte
trasera de los rotmetros.
4.-Verificar que la vlvula de regulacin del rotmetro para alimentacin de gas a absorber est
abierta.
5.- Si se cuenta con tanques de gas para absorber es necesario que la vlvula colocada en
los tanques se encuentre cerrada mientras a la columna empleada no se le est
suministrando lquido.
6.-Verificar que todas las vlvulas de descarga de los tanques colectores estn cerradas.
7-Es necesario que est abierta alguna de las vlvulas de venteo y no se haga una especie de
tapn de aire que impida la libre circulacin de lquido.
8.-Verificar que estn abiertas las vlvulas de donde estn colocadas las mangueras para la
toma de presin diferencial.
9.-Al inicio de la experimentacin verificar que las vlvulas de control del sello hidrulico estn
cerradas.
III.- Energizado del gabinete de control.
1.-Asegurarse que el botn tipo hongo de paro de emergencia de media vuelta este en la
posicin adecuada, no presionado. De lo contrario, dar vuelta para liberarlo.
2.Colocar el interruptor general en la posicin ON. Deben estar iluminados los indicadores de
temperatura, los botones rojos de paro de la bomba y el compresor, as como el
indicador luminoso amarillo del tablero energizado.
IV.- Equipo en operacin.
.
1.- Poner en marcha la bomba dosificadora que alimenta agua a la columna. La
alimentacin del lquido es por la parte superior.
2.-Fijar un flujo de alimentacin de agua.
3.-Cerrar la vlvula de descarga del rotmetro que no se est usando.
4.- Una vez fijado el flujo de agua, se puede suministrar aire o gas a absorber.
Debe hacerse regulando con el rotmetro correspondiente, verificando que las vlvulas de
entrada y salida estn abiertas; iniciando con flujos bajos y aumentando cuidadosamente hasta
el punto de inundacin, manifestndose mediante burbujeo en la parte inferior de la columna. O
bien mediante la cada depresin de la fase ligera a travs de la columna, conforme el gasto de

la misma aumenta. La inundacin ocurre a una cada abrupta de la presin que se aprecia en
el sensor y en el indicador, colocados para este fin.
5.-Es necesario tener un control hidrodinmico de la columna por lo cual se deben manipular
las vlvulas de salida de lquido de la columna para poder establecer una altura adecuada del
sello hidrulico
6.- Tomar muestras a diferentes etapas de la columna a distintos tiempos de la
experimentacin abriendo las vlvulas colocadas para este fin.
Alimentacin de gas a absorber a columna (CO2o NH3).
1.- Poner en marcha la bomba dosificadora que alimenta agua a la columna. La
Alimentacin del lquido es por la parte superior.
2.-Fijar un flujo de alimentacin de agua.
3.-Cerrar la vlvula de descarga del rotmetro que no se est usando.
4.- Una vez fijado el flujo de agua, se puede suministrar aire o gas a absorber.
Debe hacerse regulando con el rotmetro correspondiente, verificando que las vlvulas de
entrada y salida estn abiertas; iniciando con flujos bajos y aumentando cuidadosamente hasta
el punto de inundacin, manifestndose mediante burbujeo en la parte inferior de la
columna. O bien mediante la cada depresin de la fase ligera a travs de la columna, conforme
el gasto de la misma aumenta. La inundacin ocurre a una cada abrupta de la presin que se
aprecia en el sensor y en el indicador, colocados para este fin.
5.-Asegurarse que el tanque de gas a alimentar est perfectamente conectado y que la presin
de operacin que recomienda el proveedor de gas sea la adecuada.
6.-Deben estar abiertas las vlvulas de entrada y salida de los rotmetros.
7.- Alimentar aire en forma similar al paso 4.
8.-Para el estudio de absorcin de gases, no es deseable la inundacin de la columna. Una
vez que el fenmeno de inundacin se presenta la transferencia de masa finaliza. Es
necesario controlar las velocidades de alimentacin de gas y lquido para evitar una mala
operacin de la columna.
9.- Alimentar el gas a absorber. Previo a esto definir el porcentaje de la mezcla de
aire-gas y realizar los clculos estequiomtricos correspondientes para determinar el flujo de
la mezcla.
10.- Tomar muestras a diferentes etapas de la columna a distintos tiempos de la
experimentacin abriendo las vlvulas colocadas para este fin.
V Paro del equipo.
1.-Si slo se est usando aire y agua en la experimentacin, presione el botn rojo de paro
correspondiente a la bomba dosificadora, localizado en el gabinete de control

2.-Si se est usando una mezcla gas-aire, cierre la vlvula del tanque de gas a absorber y
presione el botn rojo de paro correspondiente a la bomba dosificadora, localizados en el
gabinete de control y cierre las vlvulas de alimentacin de los tanques.
3.-Abrir todas las vlvulas de venteo.
VI.- Apagado del equipo.
1.-Una vez que se han apagado los componentes del equipo, presione el botn de paro de
emergencia. Deben apagarse todos los indicadores y botones del gabinete.
2.-Gire el interruptor general a posicin OFF.
VII.- Mantenimiento y limpieza.
Limpieza
1.-Despus de utilizar el equipo se deber vaciar totalmente y llenar con agua destilada como si
se estuviera desarrollando una experimentacin. No utilizar para limpieza otra cosa ms que
agua destilada.
2.-Es recomendables que el agua empleada en la limpieza del equipo pase por
todas las lneas de tubera, como por los tanques receptores.
3.-Los componentes de cristal podrn limpiarse por la parte exterior con una tela suave
hmeda.
4.-La bomba deber permanecer operando con agua destilada para asegurar su limpieza.
Mantenimiento preventivo
1.- Es recomendable revisar las condiciones de los sellos y empaques de las
tuberas de vlvulas en forma general, semestralmente.
2.- Es recomendable remover el polvo acumulado semanalmente, si es que el
equipo permanece sin actividad.
Mantenimiento correctivo
1.-Si por alguna razn el equipo deja de funcionar, es necesario revisar en primer lugar el
tablero de control y luego cada uno de los componentes una vez que est seguro de que estn
energizados.
2.- Si tiene cualquier duda, notificar al encargado para proceder a reparar.

Servicios auxiliares

Facilidades para la produccin.

La planta contara con instalaciones adecuadas para generar los servicios
auxiliares; los cuales comprenden.
Energa elctrica.
La energa elctrica proviene en su totalidad de la subestacin de la CFE. La
tensin de recibo en las dos subestaciones elctricas que es 53 KV; reducindose
el potencial a 4.16 KV distribuyndose a las reas de consumo.
Se dispone tambin de un generador trifsico de corriente alterna destinado a
alimentar equipos necesarios para sacar de operacin la planta, en caso de falla
de energa elctrica por parte de CFE, exclusivamente.
Abastecimiento de agua
El agua utilizada deber proporcionar el caudal total necesario para satisfacer los
requerimientos del proceso. El agua se utiliza con fines de enfriamiento; asi como
para el proceso: para alimentar los generadores de vapor y servicios diversos.
El agua es tratada para ser utilizada en las calderas, para las torres de
enfriamiento, asi como para servicios generales. Para este fin se dispondr de dos
sistemas de agua de enfriamiento, con sistemas de pretratamiento de agua, un
sistema de desmineralizacin y recuperacin de condensados.

Vapor
Se dispone de un sistema de generacin de vapor, el cual deber satisfacer los
requerimientos de vapor del proceso. El agua desmineralizada alimentada a la
caldera es tratada previamente en dos trenes de intercambio inico.
Aire
Para cubrir los requerimientos de aire del proceso, se dispondr de tres sistemas
de suministro de aire:
a) Un sistema para aire de instrumentos.
b) Un sistema para aire de planta.
c) Un sistema para aire de proceso. Este aire es utilizado para la pasivacion
del reactor y descompositor de alta presin.

Combustibles

Se dispondr de un sistema de recepcin, almacenamiento y distribucin de

combustibles (combustleo y diesel); asi como un sistema de manejo y
distribucin de gas natural. El gas natural se emplea en la caldera y en los
sistemas de calefaccin de las distintas instalaciones. El diesel se utiliza en los
vehculos que operan en el departamento de embarques.
Adems de los sistemas auxiliares antes mencionados tambin se dispone de
otros sistemas que son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Un sistema de gas inerte.

Un sistema de almacenamiento de amoniaco
Dos sistemas de agua potable y de servicios.
Dos sistemas de proteccin contra incendios.
Un sistema de tratamiento de agua de desecho.
Un sistema de precompresion de dixido de carbono
Una estacin de bombeo de amoniaco.
Un sistema de manejo de producto terminado y reciclo de finos separados
en el prilado.

Manual de operacin
Compresor
1.-Indicaciones de seguridad

Protjase usted mismo y proteja al medio ambiente de accidentes mediante las

medidas de precaucin adecuadas y, por su propio inters, tenga en cuenta las
siguientes indicaciones:
El explotador debe garantizar que se haga un uso correcto del aparato.
Mantener a los nios y los animales lejos de la zona de funcionamiento.
El manejo y mantenimiento de los compresores solo debe ser realizado por
personas que estn debidamente instruidas. Las reparaciones solo pueden
ser realizadas por personal tcnico convenientemente cualificado
(Schneider Druckluft GmbH o empresas colaboradoras con Schneider
Druckluft GmbH).
El compresor no debe ser usado para otros fines distintos de aquellos para
los que ha sido diseado ni debe ser manipulado. Tampoco se deben
efectuar reparaciones de emergencia.
Los dispositivos de seguridad no se pueden desmontar ni manipular. La
presin de descarga ajustada de fbrica en la vlvula de seguridad no
puede ser modificada.
Cuando vaya a transportar el compresor, asegrese de que est sin
presin.
Tenga en cuenta el manual de instrucciones propio del depsito.
El funcionamiento del compresor hace que se calienten el grupo de
compresin y la manguera de empalme.

Cuidado, existe peligro de incendio!

Para todos los trabajos de mantenimiento o de reparacin se aplica lo
siguiente:
Antes de empezar a trabajar, desconectar el compresor con el interruptor
de conexin/desconexin. A continuacin, interrumpir el suministro elctrico
y dejar el compresor completamente "sin presin" (p. ej., con una pistola de
soplado que se conecta al acoplamiento rpido (pos.12), se elimina
"soplando" toda la presin del depsito; no dirigir la pistola de soplado hacia
personas ni animales).
Los trabajos de carcter electrnico solo deben ser realizados por
personal con formacin especfica en la materia.
No utilice el cable elctrico para fines para los que no est determinado (p.
ej., no arrancar el enchufe de la caja de contacto; proteger el cable elctrico
del calor, el aceite y los cantos afilados).
No utilizar el compresor en zonas con riesgo de explosin.
No se deben aspirar gases inflamables, corrosivos o txicos.
Utilizar solo piezas de repuesto originales.
Precaucin: durante el funcionamiento pueden producirse interferencias en
la comunicacin cerca del compresor (ruido).
Observar las disposiciones aplicables a la eliminacin de los condensados.
El aparato debe eliminarse siguiendo las correspondientes prescripciones
legales vigentes.
2.-. Descripcin del funcionamiento del compresor

El motor de accionamiento conforma junto con el grupo de compresin (pos. 02)

un bloque compresor. A travs del filtro de aspiracin (pos. 14), que acta
simultneamente como silenciador, se aspira aire del entorno y se comprime en el
cilindro. El aire comprimido pasa a la manguera de empalme (pos. 05) a travs de
la vlvula de presin montada en la culata y contina hasta el depsito (pos. 01)
atravesando la vlvula antirretorno (pos. 17).
Durante el funcionamiento automtico, el nmero de ciclos de conmutacin
(conmutaciones ON/OFF) del compresor debe ser de tres a diez por hora.
La relacin entre el tiempo de funcionamiento del grupo de compresin y el tiempo
de parada debe ser de mximo 60 : 40.
El compresor se desconecta al alcanzar la presin mxima de 10 bar. Se vuelve a
conectar en el momento en que la presin del depsito alcanza la presin de
conexin (aprox. 8 bar) por medio de la toma de aire comprimido. Este proceso es
activado automticamente por el presostato (pos. 04).

3.- Puesta en servicio

Acciones antes de la primera puesta en servicio:

 Efectuar una comprobacin visual del compresor.

El material de embalaje debera conservarse en un lugar adecuado para un
posible transporte o, al menos, durante el periodo de validez de la garanta.
Esto facilita en caso de necesidad el envo a la empresa colaboradora. Ms
tarde podr desprenderse del embalaje entregndolo a la empresa o
autoridades competentes para su eliminacin.
Leer detenidamente el manual de instrucciones y las indicaciones de
seguridad.
Comprobar la conexin elctrica (vase la pgina 7, punto 7.2 "Conexin
elctrica (conmutacin ON/OFF)").
Comprobar el nivel de aceite (vase la pgina 12, punto 8.3 "Control de
nivel de aceite y cambio de aceite").
Importante!
El explotador del compresor es el responsable de crear un libro de
comprobacin (compilacin de todos los certificados existentes para el depsito;
no existe formato especificado) y de que se realicen las comprobaciones
peridicas necesarias.
La comprobacin de la instalacin y las comprobaciones pertinentes dependen de
la presin mxima permitida en el depsito (bar) y del volumen del depsito
(litros). El producto de los dos tamaos (bar x litros) da como resultado el producto
con contenido a presin (p x V):
La comprobacin de los depsitos de presin (con los depsitos de presin
simples, conforme a RL 87/404/CEE) segn la normativa sobre la seguridad de
funcionamiento (BetrsichV.)
Persona capacitada competente segn la normativa de seguridad de
funcionamiento (anteriormente, un perito)
Perito: por ejemplo, un trabajador de TV
Estas prescripciones solo son aplicables en Alemania. Para todos los dems
pases, debern tenerse en cuenta las directivas nacionales que sean aplicables.
Consejo: La mayora de nuestras empresas colaboradoras cuentan con personal
que dispone de la correspondiente certificacin como experto.
4.-Lugar de instalacin
Utilice el compresor nicamente en espacios frescos, con poco polvo, secos y bien
ventilados. La temperatura ambiente no debe ser inferior a +5 C ni superior a
+35 C. El compresor debe estar sobre una superficie estable.
No se deben aspirar gases inflamables con el compresor.
El polvo de obra acta como pasta abrasiva en las superficies de rodadura del
grupo de compresin reduciendo drsticamente la vida til del compresor..-

5.- Conexin elctrica (conmutacin ON/OFF)

Compare la tensin de alimentacin con los datos de la placa de caractersticas. Si

estos datos no coinciden, pngase en contacto con nosotros. Compruebe antes de
la puesta en servicio del compresor si las condiciones de red o el cable de
alimentacin elctrica se corresponden con las disposiciones respectivas. Las
disposiciones DE 0100 y 0105 pertinentes son decisivas en la Repblica Federal
de Alemania para los trabajos de conexin elctricos.
Si utiliza un cable de prolongacin, debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
Seccin del cable de mnimo 2,5 mm (con una longitud del cable mx. de
10 m).
Proteccin por fusible elctrica de 16 amperios retardado.
El compresor se conecta (pos. 04) (posicin "I AUTO") y se desconecta (posicin
"0 OFF") en el interruptor ON/OFF del presostato.
Los trabajos de carcter electrnico solo deben ser realizados por personal
con formacin especfica en la materia.
El compresor est equipado con un disyuntor externo (pos. 18). En caso de
averas (p. ej., sobrecalentamiento o similar), el guardamotor se activa e
interrumpe la alimentacin de corriente.
En este caso:
Desconectar el compresor con el interruptor de conexin/desconexin del
presostato.
Esperar un momento.
Accionar el disyuntor.
Volver a encender el compresor.
Si el guardamotor se vuelve a activar:
Desconectar el compresor con el interruptor de conexin/desconexin del
presostato.
Interrumpir el suministro de corriente.
Ponerse en contacto con la empresa colaboradora de Schneider ms
cercana.
El compresor est equipado con un dispositivo de descarga de presin
automtico. Al alcanzar la presin final de compresin (vase la pgina 3, punto 1
"Datos tcnicos") en el depsito, el motor elctrico se desconecta
automticamente. Se efecta un purgado de la manguera de empalme situada
entre el grupo de compresin y la vlvula antirretorno. De esta manera se asegura
un rearranque sin presin del compresor.
Importante: Este dispositivo de descarga de presin automtico queda sin funcin
cuando se detiene el compresor durante el funcionamiento extrayendo el enchufe
de red. En ese caso, antes de la reconexin, se deber accionar de nuevo el
interruptor ON/OFF en el presostato (pos. 04). De esta manera, el dispositivo de
descarga de presin vuelve a ser efectivo. Este efecto tambin se produce durante
una cada de tensin de la red.

6.-Puesta fuera de servicio y conservacin

Si el compresor se detiene durante un tiempo ms prolongado, ser necesario
aplicarle un tratamiento de conservacin interior. Esto tambin es aplicable si el
compresor es nuevo de fbrica y se pone en servicio por primera vez despus de
un tiempo considerablemente prolongado (ms de un ao).
Proceda de la siguiente manera:
1. Poner el compresor en marcha para que se caliente.
2. Evacuar el aceite para compresores sin dejar restos (eliminar el aceite
usado de forma respetuosa con el medio ambiente).
3. Aadir aceite anticorrosin (viscosidad SAE 30).
4. Dejar el compresor en marcha durante aprox. 10 minutos.
5. Extraer el filtro de aspiracin.
6. Aadir un poco de aceite anticorrosin en las aberturas de aspiracin.
7. Evacuar el aceite anticorrosin.
8. Volver a montar el filtro de aspiracin y hermetizarlo usando cinta adhesiva.
9. Evacuar el condensado (vase la pgina 12, punto 8.5 "Condensado").
10. Dejar "sin presin" todo el compresor (p. ej., con una pistola de soplado que
se conecta al acoplamiento rpido (pos.12), se elimina "soplando" toda la
presin del depsito; no dirigir la pistola de soplado hacia personas ni
animales).
11. Almacenar el compresor en un lugar seco (sin variaciones de temperatura).
Importante:
En caso de una nueva puesta en servicio, rellenar aceite para compresores (vase
el punto 8.3 "Control de nivel de aceite y cambio de aceite"). Comprobar todas las
uniones atornilladas.
Observe las indicaciones de seguridad (pgina 5, punto 5).
7. Mantenimiento
Tenga en cuenta las siguientes indicaciones para el mantenimiento.
De esta manera, conseguir las mejores condiciones para una larga vida til y un
funcionamiento sin fallos de su compresor.
Atencin:
Antes de cada trabajo de mantenimiento o al subsanar una avera, es
imprescindible desconectar el compresor con el interruptor ON/OFF. A
continuacin, interrumpir el suministro elctrico y dejar el compresor
completamente "sin presin" (p. ej., con una pistola de soplado que se
conecta al acoplamiento rpido (pos.12), se elimina "soplando" toda la
presin del depsito; no dirigir la pistola de soplado hacia personas ni
animales).
Observe las indicaciones de seguridad (pgina 5, punto 5).
8..- Intervalos de mantenimiento
Los intervalos de mantenimiento son aplicables para condiciones de
funcionamiento "normales" (temperatura ambiente, humedad del aire y carga). En
caso de que las condiciones de uso sean extremas, dichos intervalos se reducen
proporcionalmente. Procure que las aletas de refrigeracin del cilindro, la culata y
el refrigerador de salida estn libres de polvo.
Tras un tiempo de funcionamiento de aprox. 10 horas, se debern reapretar todas
las uniones atornilladas accesibles desde el exterior, sobre todo los tornillos de
cabeza cilndrica (par de apriete 20 Nm).

Filtro de aspiracin
La limpieza efectiva del aire ambiente aspirado es uno de los requisitos ms
importantes para una larga vida til del compresor. La pieza insertada para el filtro
de aspiracin deber soplarse despus de unas 50 horas de servicio con una
pistola de soplado o sustituirse en caso necesario.

Control de nivel de aceite y cambio de aceite

Control del nivel de aceite:
Antes de cada puesta en servicio, controle el nivel de aceite en la varilla de
medicin (pos. 15). Si el nivel de aceite se encuentra entre la marca de
mnimo y la marca de mximo, el grupo de compresin tiene el nivel de
aceite ptimo (vase tambin la figura).
Cambio de aceite:
El primer cambio de aceite debera realizarse despus de 50 horas de servicio.
Cambios de aceite siguientes:
En el caso de aceite mineral para compresores, una vez al ao.
En el caso de aceite sinttico para compresores, cada dos aos.
Cuidado, peligro de quemarse con el aceite caliente!
(Observe la pgina 11, punto 8 "Mantenimiento".)
Poner el compresor en marcha para que se caliente.
Apagar el compresor en el interruptor de conexin/desconexin. A
continuacin, extraer el enchufe de red.
Colocar un recipiente colector apropiado para el aceite usado.
Extraer la varilla de medicin de aceite (pos. 15).
Enroscar el tornillo de purga de aceite (pos. 16).
Extraer todo el aceite.
En condiciones de servicio desfavorables, es posible que entren condensados en
el aceite. En ese caso, el aceite presenta una coloracin lechosa y debe
cambiarse inmediatamente. Procure eliminar de forma ecolgica el aceite usado.
Importante: El aceite sinttico y el aceite mineral no deben mezclarse bajo
ningn concepto! Se debe evitar a toda costa un llenado excesivo. Primer
llenado y cantidad de aceite

Condiciones de garanta
Para cualquier reclamacin dentro del perodo de garanta es imprescindible
conservar el comprobante de compra. No estn sujetos a garanta todos aquellos
daos que hayan sido causados por un manejo inadecuado del compresor. En
caso de consulta, indquenos los datos que figuran en la placa de caractersticas
del compresor.
Conforme a las disposiciones legales, todos los productos destinados
exclusivamente a uso privado tienen una garanta de 24 meses. En caso de
uso industrial/profesional, la garanta es de 12 meses y relativa a fallos de

material y fabricacin.
10 aos para el suministro de repuestos.
En la garanta no se incluyen:
Las piezas sometidas a desgaste.
Los daos provocados por la sobrecarga del compresor.
Los daos provocados por un uso inapropiado.
Los daos provocados por una conexin elctrica incorrecta.
Los daos provocados por un mantenimiento deficiente.
Los daos provocados por una instalacin inadecuada.
Los daos provocados por una acumulacin de polvo.
En caso de reclamar derechos derivados de garanta, el compresor debe
encontrarse en su estado original.

Manual de operacin
Bombas Centrigas.
1.- PRIMEROS AUXILIOS GENRICOS
Si a pesar de las precauciones se ha inhalado alguna sustancia peligrosa y/ ha
contactado con el cuerpo de una persona, debemos aplicar los procedimientos mdicos
especficos del caso previsto en el interior de la empresa y parte del personal competente
y autorizado.
Las instrucciones indicadas en el presente manual se refieren a las siguientes bombas
centrfugas unicelulares y multicelulares (algunas de ellas en ejecucin vertical).
Nota: Los caudales y las presiones son orientativas y corresponden a los valores mximos
obtenidos en las condiciones normales de utilizacin a temperatura ambiente.
Lo estndar indicado (PN 10, 16 40) de las bridas no hace referencia a las prestaciones
mximas de la bomba pero si a la presin mxima a que se puede someter la bomba
durante el funcionamiento.
Para informaciones sobre la temperatura y sobre las presiones LIMITES de utilizacin
admitidas para cada tipo y ejecucin, contactar con POMPETRAVAINI (por presin
mxima se entiende siempre como la suma de las presiones de aspiracin y de
impulsin).
2.-DESEMBALAJE, MANIPULACION Y TRANSPORTE.
2,.5 DESEMBALAJE, MANIPULACIN Y TRANSPORTE
Al recibir la bomba, es conveniente, verificar la correspondencia entre los documentos del
transporte y el material recibido.
En el desembalaje de la bomba es necesario seguir las siguientes indicaciones:
comprobar que el embalaje no presente daos visibles debidos al transporte
quitar con cuidado el embalaje de la bomba
controlar que la bomba o su eventual equipamiento suplementario (por ejemplo
depsitos y tuberas de flujo, etc.) no presenten daos visibles
en caso de cualquier anomala avisar inmediatamente a POMPETRAVAINI para
verificar la funcionalidad de la bomba

PELIGRO
Peligro debido a cortes, perforacin abrasin. Proceder a la inmediata eliminacin de los
elementos del embalaje que puedan constituir un peligro (por ejemplo, flejes, clavos, etc.).
Les recordamos que los soportes de las bombas centrfugas de una etapa, contienen
aceite.
Proceder con la correcta gestin de los materiales de eliminacin diferenciada y
controlada (por ejemplo
plsticos, cartones, etc.) segn las leyes vigentes y para una correcta gestin del medio
ambiental.
Si la bomba debe almacenarse siguiendo las indicaciones de nuestro Manual Operativo,
recomendamos prestar la debida atencin para evitar vertidos al suelo.
La bomba el grupo electrobomba deben moverse y transportarse SIEMPRE en posicin
horizontal.
Antes de efectuar el transporte debemos comprobar en la placa de la bomba, en los
documentos de transporte y en la
documentacin tcnica:
el peso total
el baricentro de la masa
las dimensiones mximas
la posicin de los puntos de levantamiento.
Peligro por vuelco o aplastamiento. Para un levantamiento seguro es necesario utilizar
cables o bragas idneos colocadas directamente sobre la bomba y/ en los puntos de
enganche de la bancada, realizando las maniobras correctamente con el fin de evitar
daos a la bomba desgracias a las personas.
El sistema de sujecin previsto para levantar un solo componente del grupo electrobomba
NO debe ser utilizado para levantar el grupo electrobomba completo.
ATENCION!
Posibles contactos con fluidos substancias nocivas. Antes del transporte despus de su
utilizacin, la bomba y las eventuales tuberas auxiliares y revestimientos, debern ser
vaciados y limpiados del lquido transportado y tener todos los taladros que comunican
con el interior de la bomba, bien tapados, para la reposicin en planta ver el captulo 17.
Intervenir solo cuando dispongamos de los dispositivos de proteccin adecuados.
Si despus de recibir y comprobar la bomba, no la tenemos que instalar inmediatamente,
deberemos volverla a embalar y almacenar de la mejor manera posible.
Para el almacenaje de las bombas es adecuado seguir las siguientes indicaciones:
colocar la bomba en un lugar cerrado, limpio y seco, no expuesto a los rayos
solares y libre de vibraciones
evitar que la temperatura descienda por debajo de los 5 C

POSIBILIDAD DE CONGELACIN!
En presencia de una temperatura ambiental por debajo de los 5 C es necesario que la
bomba y los posibles depsitos, accesorios y tuberas estn completamente vacas de
posibles lquidos que no sean anticongelantes adecuados. Es posible utilizar como
anticongelante una mezcla con glicol tensioactivo u otros productos adecuados
comprobando que sean compatibles con las juntas y los elastmeros de la bomba.
rellenar la bomba con un lquido protector, compatible con las juntas y los
elastmeros presentes en la bomba, y hacerla girar a mano para impregnar toda la
superficie interna (Nota: las bombas con componentes internos en fundicin, se
llenan con un lquido protector, antes de la expedicin, con una duracin de 36
meses); drenar la bomba y todas las tuberas de unin (para ms informacin ver
el captulo 11) (otra solucin, especialmente indicada para un almacenamiento
prolongado, es la de llenar totalmente la bomba con un lquido protector
compatible con todos les componentes de la bomba y evitando la formacin de
bolsas de aire)
cerrar cada uno de los orificios que comunica con el interior de la bomba
proteger todas las partes externas, trabajar con productos anti xido
recubrir la bomba con una tela de material impermeable
por lo menos cada tres meses dar algunas vueltas al eje de la bomba para evitar
posibles incrustaciones y/ bloqueos
conservar la bomba en un lugar seco y limpio y no sujetas a vibraciones
procedentes de otras fuentes.
aplicar el mismo tratamiento a cada uno de los equipamientos suplementarios de
la bomba

3.-TUBERAS DE ASPIRACIN Y DE IMPULSIN

Despus de individualizar correctamente las posiciones y las dimensiones de todas las
conexiones necesarias de la bomba con la planta de destino, deberemos realizar las
oportunas conexiones de las tuberas de la bomba y de la instalacin: unir las bridas de
aspiracin y de impulsin de la bomba y todas las otras conexiones de servicio.
ATENCION!
Posible contacto con fluidos o substancias peligrosas, calientes o fras. Prestar la mxima
atencin a la correcta conexin de las tuberas de la instalacin con las respectivas
conexiones de la bomba.
Intervenir solo con los dispositivos de proteccin adecuados. No debemos quitar las tapas
de cierre de las bridas ni los tapones de las conexiones antes de unirlas a las tuberas
para prevenir la introduccin de miembros en la bomba y con el fin de proteger el interior
de la bomba contra la posible entrada de cuerpos extraos.

4,.TUBERA DE ASPIRACIN
Debemos evitar la formacin de bolsas de aire que provocan el descebamiento hidrulico
de la bomba. Esta tubera deber tener un recorrido ascendente en el caso de aspiracin
negativa (de pozo) y un recorrido descendente en caso de aspiracin positiva (en carga).
La instalacin de una vlvula de paso ser exclusivamente solo para aislar la instalacin
NUNCA deber utilizarse como regulacin, se montar con el eje del volante en posicin
horizontal y a una distancia de la boca de aspiracin de al menos 10 veces el dimetro.

Segn la necesidad se puede montar una vlvula de retencin o de pie (evita el vaciado
de la tubera), un filtro (evita la entrada de partculas slidas en la bomba), un
manovacumetro (mide la presin de aspiracin).
Todos los componentes citados crean una prdida de carga que debemos tener en
cuenta. En el caso de instalacin de varias bombas cada debe tener su tubera de
aspiracin propia; si est prevista una bomba de reserva, podemos unir las dos bocas de
aspiracin con un colector a una nica tubera de aspiracin.
Para las bombas de la serie TBA, en el caso de aspiracin negativa (de pozo) y solo si NO
va provista de vlvula de retencin o de pie, al contrario de lo indicado anteriormente, ser
necesario posicionar la tubera de aspiracin con una cierta inclinacin descendente hacia
la bomba.
5.-TUBERA DE IMPULSIN
Despus de la boca de impulsin de la bomba, es necesario colocar una vlvula de
retencin (para evitar los golpes de ariete que pueden daar el cuerpo de la bomba), una
vlvula de regulacin (del tipo compuerta o husillo), un manmetro (se puede colocar
debajo de la boca de impulsin en el orificio roscado que tiene la bomba), una vlvula de
compuerta (necesaria para el llenado de las tuberas al arrancar la bomba).
6.-LIMPIEZA DE LAS TUBERAS
ATENCION!
Posibilidad de contacto con fluidos o substancias peligrosas, calientes fras. Intervenir
solo provisto con los dispositivos de proteccin adecuados.
Antes de la puesta en marcha de la instalacin, las tuberas y los posibles depsitos
deben limpiarse cuidadosamente de partculas slidas substancias extraas. Si existen
soldaduras es conveniente quitar cualquier resto que pudiera desprenderse.
7.- PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
PELIGRO!
Peligro por fluidos en presin. Realizar las pruebas de estanqueidad provistos con los
dispositivos de proteccin adecuados.
Una vez terminadas todas las operaciones de instalacin, las tuberas deben someterse a
una prueba de estanqueidad, ya sea a presin o de vaco. El mtodo a seguir depende
del tipo de instalacin realizada.

8.-ACCESORIOS Y CONEXIONES AUXILIARES

Se pueden prever segn la necesidad, accesorios auxiliares de control de las
prestaciones de la bomba (instrumentos de medida de presin, de la temperatura, del
caudal, etc.) y/ necesarios para el funcionamiento (calefaccin, refrigeracin, lquido de
cierre, etc.).
Cuando se instalan accesorios auxiliares debemos tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
a) Los manmetros y los manovacumetros deben montarse sobre soportes y conectarlos
en los puntos de medicin en las bocas de las bombas, o cerca de estas, utilizando tubo
de unos 8 mm. en espiral para atenuar las oscilaciones. Para seguridad, antes de estos
instrumentos debemos colocar una vlvula de cierre y un purgador de aire .

b) Los termmetros deben colocarse en los puntos adecuados para tal fin y donde
queramos tener la lectura de temperatura .
c) Cada bomba va provista de las conexiones para vaciado. Si es necesario, para el
vaciado y/ recogida de las eventuales prdidas de los cierres mecnicos se puede
instalar un tubo de unin a un recipiente colocado sobre el pavimento o a un tubera de
recogida de las prdidas de la instalacin (si existe).
La tubera de unin para el drenaje de la bomba debe estar provisto de un grifo de cierre;
todo el conjunto debe resistir la presin mxima que en cada caso soporta la bomba.
d) La refrigeracin, calefaccin, los lquidos de los cierres mecnicos y posteriores o
eventuales conexiones deben conectarse solo y exclusivamente en las conexiones
previstas en la bomba para tal fin
Todas las tuberas y conexiones previstas no debern ser de medida inferior a la nominal
de la bomba. Debemos prever la ventilacin adecuada (por ejemplo para el soporte y el
motor) con el fin de evacuar el calor generado.
e) Regulacin del caudal mnimo.
Cuando se trabaja con caudales de bombeo casi nulos, toda la potencia absorbida se
transforma en energa trmica comunicada al lquido bombeado.
Si el caudal es inferior a un cierto valor mnimo (cerca el 10-15 % del caudal en el punto
de mximo rendimiento), el lquido puede sufrir evaporaciones con los consiguientes
daos a los rodetes y a los anillos de desgaste hasta provocar el gripaje de la bomba.
Para evitar estos inconvenientes, es necesario instalar en la tubera de impulsin,
despus de la bomba y antes de la vlvula de regulacin, una vlvula de caudal mnimo,
que garantice automticamente el retorno al circuito de aspiracin de un caudal superior
mnimo, cuando se cierra total o parcialmente la vlvula de regulacin.

9.-MONTAJE BOMBA-MOTOR EN EJECUCIN MONOBLOC Y SOBRE BANCADA

Cuando la bomba se ha suministrado a eje libre (o sea sin motor), es necesario utilizar
una bancada adecuada para efectuar el montaje al motor.
La bancada deber ser lo suficiente dimensionada para evitar vibraciones y/
deformaciones: aconsejamos la utilizacin de perfiles en U
Si la bomba no se ha suministrado montada con motor elctrico sobre una bancada
comn, deberemos efectuar el montaje con un motor adecuado antes de proceder a la
instalacin.
El motor elctrico debe ser seleccionado verificando principalmente los siguientes datos a
las condiciones de servicio:
la potencia mxima requerida por la bomba en todo su campo de funcionamiento
la velocidad de giro
la tensin, las fases y la frecuencia de red disponibles
el tipo de motor (CVE, ATEX, etc.)
la forma constructiva (B3, B5, etc.)
debemos seleccionar el acoplamiento verificando principalmente:
la potencia nominal del motor
el nmero de revoluciones
que la utilizacin de la proteccin de acoplamiento cumpla con las normas de
seguridad.

- posibles daos a la bomba.

Un acoplamiento de transmisin requiere un perfecto alineamiento: un mal alineamiento
provoca la destruccin del mismo y daos a los soportes de la bomba y el motor.
Para las operaciones de los acoplamientos en las ejecuciones MONOBLOC ver las
indicaciones siguiendo la secuencia segn los puntos
Para las operaciones de los acoplamientos en las ejecuciones BOMBA-MOTOR SOBRE
BANCADA ver las indicaciones del prrafo 8.3 siguiendo la secuencia segn los puntos
7,1, 8, 5, 9, 10, 11.
Cuando la bomba se suministra preparada para la transmisin con CORREAS Y
POLEAS, consultar a POMPETRAVAINI para ms informacin.
10.-VERIFICACIN DEL ALINEAMIENTO
MONOBLOC Y SOBRE BANCADA

BOMBA-MOTOR

EN

EJECUCIONES

El grupo electrobomba se entrega correctamente alineado por POMPETRAVAINI en la

primera la expedicin.
Siempre es necesario controlar el alineamiento antes de la puesta en marcha para
comprobar que no se han producido modificaciones debido a causas accidentales durante
la manipulacin o transporte.
Para las operaciones de verificacin en la EJECUCIN MONOBLOC ver las indicaciones
del prrafo 8.3 siguiendo la secuencia de los puntos 3, 4, 5, 6.
Para las operaciones de verificacin en la EJECUCIN SOBRE BANCADA ver las
indicaciones del prrafo
11.- DESCRIPCION DE LAS FASES A SEGUIR PARA EL MONTAJE
EL montaje debe realizarse a temperatura ambiente.
El acoplamiento no debe forzarse para montarlo en el eje, primero debemos quitar los
elastmeros y proceder a su calentamiento a una temperatura de unos 150C (no utilizar
hornos microondas).
Cuando la bomba deba funcionar a temperaturas elevadas que puedan modificar el
alineamiento, deberemos efectuarlo de tal modo que se garantice su idoneidad a la
temperatura de normal de funcionamiento.
Los siguientes puntos debern ser ledos segn la secuencia arriba indicada y segn si se
trata de una operacin de verificacin de montaje.
1 - Limpiar cuidadosamente el eje y la chaveta del motor elctrico y/ de la bomba;
introducir las chavetas en sus alojamientos y montar los dos semiacoplamientos
colocndolos en sus respectivos ejes con una ligera presin con la ayuda de un martillo
de goma, preferiblemente despus de haber calentado previamente la parte metlica .
Apretar ligeramente el tornillo de blocaje. Para la versin monobloc, debemos prestar
atencin en el apriete de los tornillos de unin entre la linterna de la bomba y la brida del
motor, como se indica en el siguiente punto.
Verificar que el motor y la bomba giran libremente a mano actuando sobre los respectivos
semiacoplamientos.

CAPITULO IV SEGURIDAD.

La seguridad industrial se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de

riesgos en la industria. Que incluyen una gran variedad de operaciones para el
buen funcionamiento de cualquier tipo de planta.
Se deber seleccionar el equipo apropiado para la proteccin personal, tomando
en cuenta las indicaciones reglamentarias que se describen en el reglamento
interno de seguridad del centro de trabajo. Para poder elegir el equipo de
seguridad correcto y apropiado debido a las actividades que se llevan a cabo en el
proceso se consideran las siguientes normas:

NOM-115-STPS-1994, Cascos de proteccin-Especificaciones, mtodos de

prueba y clasificacin.
NOM-113-STPS-1994, Calzado de proteccin.
NOM-017-STPS-2001, Equipo de proteccin personal-Seleccin, uso y
manejo en los centros de trabajo.
NMX-S039-SCFI-2000, guantes de proteccin contra sustancias qumicas.
Especificaciones y mtodos de prueba.
NOM-116-STPS-1994, Seguridad-Respiradores y purificadores de aire
contra partculas nocivas.

Todo el equipo personal de proteccin debe lavarse despus de su uso, con agua
y jabn, secndolo perfectamente y, por ultimo antes de guardarlo en los lugares
que se les haya asignado, se les dar una revisin a sus componentes para
verificar que se encuentren en buen estado.
Es indispensable la contar con un Reglamento Interno de Seguridad, el cual
estar fundamentado en el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, y crear una comisin de seguridad que vele que el reglamento se cumpla
al pie de la letra para la seguridad de los trabajadores y de la planta y tener como
resultado un buen proceso y una buena produccin.
Para la realizacin de un buen Reglamento Interno se Seguridad es necesario
que contenga defina y explique con detalle los siguientes aspectos:
Las condiciones generales de seguridad e higiene
Las tcnicas y mtodos para eliminar posibles riesgos
Los procedimientos generales y especficos que deben respetar todo
trabajador al realizar sus actividades cotidianas
La forma en la que se debe reportar y controlar un riesgo y/o accidente de
trabajo.
La metodologa a seguir para la capacitacin y adiestramiento es materia
de seguridad.

En los programas de seguridad se deben explicar detalladamente y de forma clara

las condiciones generales de seguridad e higiene que deben prevalecer en los
centros de trabajo y que todos deben cumplir. Aqu tambin se deben de incluir
las polticas de la empresa en cuanto a la seguridad, en esta ltima se incluyen la
definicin de meta y objetivos, la matriz de responsabilidad y todos los dems
criterios para la orientacin del personal en cuanto a la operacin del programa
SEALES Y CODIGOS DE SEGURIDAD AL INTERIOR DE LA PLANTA
En cuanto al orden de identificacin de riesgos dentro de la planta la sealizacin
que se usa estar especificada debido a la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM026-STPS-1998, COLORES Y SEALES DE SEGURIDAD EHIGIENE, E
IDENTIFICACION DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERIAS,
en la cual de forma general se establecen por medio de simbologa, colores y
sealamiento que se deben de usar dentro de la empresa para la identificacin de
riesgos.
Para el establecimiento de los sealamientos que se usaran dentro de la planta
para la identificacin de aras peligrosa y sustancias peligrosas se tomaran en
cuenta las siguientes tablas establecidas en la norma mencionada.

Tabla. #.1Colores de seguridad, su identificacin e identificaciones y

precisiones.

COLOR DE
SEGURIDAD

ROJO

SIGNIFICADO

INDICACIONES Y PRECISIONES

PARO

Alto y dispositivos de desconexin

para emergencias.

PROHIBICION

Sealamientos para prohibir

acciones especficas.

MATERIAL, EQUIPO Identificacin y localizacin.

Y SISTEMAS PARA
COMBATE DE
INCENDIOS

AMARILLO

ADVERTENCIA DE
PELIGRO

Atencin, precaucin, verificacin.

Identificacin de fluidos peligrosos.

DELIMITACION DE
AREAS

Lmites de reas restringidas o de

usos especficos.

ADVERTENCIA DE
PELIGRO POR
RADIACIONES
IONIZANTES

Sealamiento para indicar la

presencia de material radiactivo.

VERDE

CONDICION
SEGURA

AZUL

OBLIGACION

Identificacin de tuberas que

conducen fluidos de bajo riesgo.
Sealamientos para indicar salidas
de emergencia, rutas de
evacuacin, zonas de seguridad y
primeros auxilios, lugares de
reunin, regaderas de emergencia,
lavaojos, entre otros.
Sealamientos para realizar
acciones especficas.

Tabla # 2Seleccin de colores contrastantes

COLOR DE SEGURIDAD

COLOR

CONTRASTANTE
ROJO

BLANCO

AMARILLO

NEGRO

AMARILLO

MAGENTA*

VERDE

BLANCO

AZUL

BLANCO

Tabla # 3Colores de seguridad para tuberas y su significado

COLOR DE SEGURIDAD

SIGNIFICADO

ROJO

IDENTIFICACION DE TUBERIAS
CONTRA INCENDIO

AMARILLO

IDENTIFICACION DE FLUIDOS
PELIGROSOS

VERDE

IDENTIFICACION DE FLUIDOS
DE BAJO RIESGO

Tabla #4Formas geomtricas para seales de seguridad e higiene y su

significado

DESCRIPCION DE
SIGNIFICADO

PROHIBICION

OBLIGACION

PRECAUCION

INFORMACIO
N

FORMA
GEOMETRICA

FORMA
GEOMETRICA

UTILIZACION

CIRCULO
CON
BANDA CIRCULAR
Y
BANDA
DIAMETRAL
OBLICUA A 45 CON
LA
HORIZONTAL,
DISPUESTA DE LA
PARTE SUPERIOR
IZQUIERDA A LA
INFERIOR
DERECHA.

PROHIBICION DE
UNA
ACCION
SUSCEPTIBLE DE
PROVOCAR
UN
RIESGO

CIRCULO

DESCRIPCION DE
UNA
ACCION
OBLIGATORIA

TRIANGULO
EQUILATERO.
LA
ADVIERTE DE UN
BASE DEBERA SER
PELIGRO
PARALELA A LA
HORIZONTAL

CUADRADO
O
RECTANGULO. LA
BASE
MEDIRA
ENTRE UNA A UNA
Y MEDIA VECES LA
ALTURA Y DEBERA
SER PARALELA A
LA HORIZONTAL

PROPORCIONA
INFORMACION
PARA CASOS DE
EMERGENCIA

Tabla # 5Leyendas para fluidos peligrosos

TOXICO

REACTIVO

INFLAMABLE

RIESGO BIOLOGICO

EXPLOSIVO

ALTA TEMPERATURA

IRRITANTE

BAJA TEMPERATURA

CORROSIVO

ALTA PRESION

Tabla#6 Seales para equipo a utilizar en caso de incendio

INDICACION

D.1.
1

UBICACION DE
UN EXTINTOR.

D.1.
2

UBICACION DE
UN HIDRANTE.

CONTENIDO DE
IMAGEN DEL
SIMBOLO

EJEMPLO

SILUETA DE UN
EXTINTOR CON
FLECHA
DIRECCIONAL.

SILUETA DE UN
HIDRANTE CON
FLECHA
DIRECCIONAL.

Tabla # 7Seales de prohibicin

INDICACION

A.1

CONTENIDO DE IMAGEN DEL SIMBOLO

PROHIBIDO FUMAR

CIGARRILLO
ENCENDIDO

EJEMPLO

A.2

A.3

PROHIBIDO
GENERAR LLAMA
ABIERTA E
INTRODUCIR
OBJETOS
INCANDESCENTES

PROHIBIDO EL
PASO

CERILLO
ENCENDIDO

SILUETA HUMANA
CAMINANDO

Tabla # 8 Seales que indican ubicacin de salidas de emergencia y de

instalaciones de primeros auxilios.

INDICACION

D.2. UBICACION DE
1
UNA SALIDA DE
EMERGENCIA

CONTENIDO DE IMAGEN
DEL SIMBOLO
SILUETA HUMANA
AVANZANDO HACIA UNA
SALIDA DE EMERGENCIA
INDICANDO CON FLECHA
DIRECCIONAL EL
SENTIDO REQUERIDO

D.2. UBICACION DE
SILUETA HUMANA BAJO
2
UNA REGADERA UNA REGADERA Y
DE
FLECHA DIRECCIONAL
EMERGENCIA
D.2. UBICACION DE
3
ESTACIONES Y
BOTIQUIN DE
PRIMEROS
AUXILIOS

CRUZ GRIEGA Y FLECHA

DIRECCIONAL

EJEMPLO

D.2. UBICACION DE
4
UN LAVAOJOS

CONTORNO DE CABEZA
HUMANA INCLINADA
SOBRE UN CHORRO DE
AGUA DE UN LAVAOJOS,
Y FLECHA DIRECCIONAL

Tabla# 9 Seales de obligacin

INDICACION

CONTENIDO DE IMAGEN
DEL SIMBOLO

B.1

INDICACION
GENERAL DE
OBLIGACION

SIGNO DE ADMIRACION

B.2

USO
OBLIGATORIO
DE CASCO

CONTORNO DE CABEZA
HUMANA, PORTANDO
CASCO

USO
OBLIGATORIO
DE
PROTECCION
AUDITIVA

CONTORNO DE CABEZA
HUMANA PORTANDO
PROTECCION AUDITIVA.

USO
OBLIGATORIO
DE
PROTECCION
OCULAR

CONTORNO DE CABEZA
HUMANA PORTANDO
ANTEOJOS

B.3

B.4

EJEMPLO

B.5

USO
OBLIGATORIO
DE CALZADO DE UN ZAPATO DE SEGURIDAD
SEGURIDAD

B.6

USO
OBLIGATORIO
DE GUANTES DE UN PAR DE GUANTES
SEGURIDAD

Tabla# 10 Seales de precaucin

INDICACION

INDICACION
C.1 GENERAL DE
PRECAUCION

CONTENIDO DE IMAGEN
DEL SIMBOLO

SIGNO DE ADMIRACION

PRECAUCION,
SUSTANCIA
TOXICA

CRANEO HUMANO DE
FRENTE CON DOS
HUESOS LARGOS
CRUZADOS POR DETRS

C.3

PRECAUCION,
SUSTANCIAS
CORROSIVAS

UNA MANO INCOMPLETA

SOBRE LA QUE UNA
PROBETA DERRAMA UN
LIQUIDO. EN ESTE
SIMBOLO PUEDE
AGREGARSE UNA BARRA
INCOMPLETA SOBRE LA
QUE OTRA PROBETA
DERRAMA UN LIQUIDO

C.4

PRECAUCION,
MATERIALES
IMAGEN DE FLAMA
INFLAMABLES Y
COMBUSTIBLES

C.2

EJEMPLO

PRECAUCION,
MATERIALES
CORONA CIRCULAR CON
C.5
OXIDANTES Y
UNA FLAMA
COMBURENTES
PRECAUCION,
MATERIALES
C.6
CON RIESGO
DE EXPLOSION

UNA BOMBA EXPLOTANDO

ADVERTENCIA
C.7 DE RIESGO
ELECTRICO

FLECHA QUEBRADA EN
POSICION VERTICAL HACIA
ABAJO

RIESGO POR
C.8 RADIACION
LASER

LINEA CONVERGIENDO
HACIA UNA IMAGEN DE
RESPLANDOR

ADVERTENCIA
C.9 DE RIESGO
BIOLOGICO

CIRCUNFERENCIA Y TRES
MEDIAS LUNAS

ANEX
OS