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Procds de moulage

Introduction

Le moulage est un procd d'obtention de pices brutes qui consiste couler par
gravit ou sous pression, du mtal fondu, obtenu par chauffage dans un four, dans un moule
prsentant une empreinte. Aprs solidification et refroidissement de l'alliage, on obtient les
formes et les dimensions de la pice souhaites.

Donnes conomiques

Les dernires statistiques datent de 2001. On constate que la France se classe au 7me
rang mondial et au 2me rang europen des producteurs de pices moules.
Confrontes la monte en puissance des productions asiatiques et la stagnation du
march europen, les chiffres de production baissent rgulirement depuis 2000 (environ 2%
par an). Toutefois la balance commerciale (diffrence entre importations et exportations) reste
excdentaire d'environ 600 M mais subit une baisse de 5%. En effet la plupart des biens
exports (voitures, avions, ...) comportent des pices de fonderie.

La fabrication sur catalogue, aussi appele fonderie sur album, reprsente les pices
standards qui peuvent tre fabriques : radiateurs, plaques d'gout ... En 2002 cette production
reprsentait environ 800 000 tonnes dont 700 000 pour la fonderie de btiment seule.
On constate que tous les secteurs sont clients. La majeure partie des fabrications,
quelque soit l'alliage tant destine au secteur automobile.
En dcembre 2002, il restait 525 fonderies actives en France soit une baisse de 7% par
rapport 2001.Parmis ces fonderies, il y a 143 fonderies de moins de 10 salaris. Le rythme
des fermetures s'est acclr suite aux difficults rencontres dans ce secteur.

Mtaux et alliages fusibles usuels

On constate que la plupart des mtaux connus sont employs. Ce qui va limiter leur
utilisation c'est, en premier lieu, leur temprature de fusion qui conditionne les moyens mis en
oeuvre pour faire fondre la matire et la capacit des moules a rsister cette chaleur lors de
la coule. Nous verrons tout cela plus en dtail lors de l'tude des modes de moulage.
Les entreprises qui ralisent les oprations de fonderie sont spcialises car le matriel
est couteux. On distinguera alors les entreprises de fonderie de fonte et aciers, matriaux
cuivreux, alliages d'aluminium, alliages de zinc.

Vocabulaire technique utilis en fonderie

Modle : Objet destin tre reproduit. Il est l'uvre du modeleur.


Moule : Corps suffisamment solide et faonn pour recevoir un mtal ou un alliage en

fusion (fonderie en moule permanent).


Chssis : Cadre en mtal destin maintenir le sable comprim autour du modle
(fonderie en moule non permanent).
Dpouille : Elle est prvue sur le modle afin de l'extraire sans provoquer l'effritement
du sable lors de sa sortie.
Masselotte : Excdent de matire qui permet de dplacer la retassure hors de la pice.
Retassure : Principal dfaut de fonderie dont la cause est due la contraction de
l'alliage lors de sa solidification.
Joint de moule (plan de joint) : Sparation entre les chssis. Une pice peut tre
ralise avec plusieurs chssis donc plusieurs plans de joint.
Noyau : Ralis en sable, il permet d'obtenir les formes intrieures. Il est ralis dans
une boite noyau (fonderie en moule non permanent).
Event : Canal destin faciliter l'chappement des gaz forms au moment ou le mtal
chaud entre en contact avec la surface de l'empreinte (en incluant l'air prsent dans le moule).
Dcochage : Opration qui consiste librer la pice du moule lorsque le mtal est
solidifi.
Ebarbage : Opration qui permet d'enlever les diffrentes parties superflues (canaux
d'alimentation, masselottes, vents ...) pour obtenir la pice brute.
Chape : Tout chssis intermdiaire entre le chssis suprieur et le chssis infrieur.

Types de moulage

Moule non permanent : Le procd le plus classique : moulage en sable convient


particulirement pour les mtaux avec un haut point de fusion (acier, fonte). Trs utilis pour
les grosses pices. Permet la production de petite srie (unitaire pour moulage au trousseau)
jusqu'aux grandes sries (plaque modle mtallique).

Modle non permanent : On ralise une rplique de la pice fabriquer dans un


matriau facile liminer par fusion (cire), combustion (rsine), gazification (polystyrne).
On revt cette pice d'un enduit rfractaire (qui conserve sa forme sous l'action de la chaleur).
On complte le chssis avec du sable. Le procd est couteux mais c'est celui qui permet
d'obtenir le meilleur tat de surface.
Moule permanent : Le moulage en coquille s'apparente au moulage des matires
plastiques. Il est surtout utilis pour les matriaux dont le point de fusion est infrieur 900C
(alliage d'aluminium, de zinc, de cuivre, plastique). Le prix du moule raliser tant lev, il
faut produire de moyennes ou grandes sries. On distingue deux procds principaux : le
moulage par gravit et le moulage sous pression.

Traitement thermique des pices moules

Diffrents traitements thermiques peuvent tre effectus sur les pices obtenues par
moulage. Le traitement appropri est fonction du matriau constitutif et la pice et de son
utilisation.

Modifications recherches
On peut modifier les caractristiques suivantes :

structurale : forme et dimension, rpartition des constituants sans changer leur


nature.

Teneur d'lment d'un alliage.

Duret superficielle.

Contraintes internes.

Traitements appliqus

Stabilisation
Principe :
Modification en intensit et en rpartition des contraintes internes de la
pice, nes de l'anisothermie du refroidissement, sans modifier la nature
des constituants : recherche d'un tat physico-chimique stable du matriau
qui entraine une stabilit gomtrique et structurale.

Matriaux traits :

Aciers : pices soumises de fortes sollicitations (engrenages ...) ou des


chocs thermiques (moteurs explosion, outils ...)

Fontes : pices volumineuses devant avoir une grande stabilit l'usage


(lments de machine ...)

Alliages d'aluminium : pices devant tre usines (impossibles durcir),


utilises dans des conditions svres (piston de moteur explosion ...).

Alliages de magnsium : pice devant tre usine.

Traitement effectu :

Aciers, fontes : chauffe jusqu' 300C mini puis maintien en temprature

(12 24h) puis refroidissement lent.


Alliages d'aluminium : chauffe entre 150 et 350C puis maitien en
temprature entre 2 et 12h selon les dimensions de la pice puis
refroidissement lent.

Alliages de magnsium : chauffe de la pice 250Cpuis maintien en


temprature 15 20h puis refroidissement lent.

Recuit de normalisation

Principe :

Homognisation des structures perlitiques des aciers et des fontes. On cherche


homogniser la duret.

Matriaux traits :

Aciers non allis ou faiblement allis : recherche d'une structure de perlite


fine.

Acier faible teneur en carbone : recherche d'une structure martensitique


ou bainitique.

Fonte : rduction de la ferrite libre.

Traitement effectu :
Chauffe de la pice entre 900C et 1050C durant 1 3h puis refroidissement

l'air calme.

Durcissement (trempe et revenu)


Principe :

Augmentation de la duret, de la rsistance la rupture, et en particulier de la


limite lastique.

Matriaux traits :

Aluminium et alliages

Traitement effectu :

Homognisation, trempe et durcissement du matriau : chauffe de la pice


entre 450 et 600C, durant plusieurs heures (6 15h); trempe par
refroidissement rapide produisant une solution solide mais instable;

puis revenu : maintien de la pice environ 200C durant plusieurs heures


5 15h : durcissement structurel.

Mallabilisation
Principe :
Faciliter un usinage extrieur.

Matriaux traits :

Selon le traitement appliqu, la fonte mallabilis sera cur blanc, cur


noir (graphite nodulaire ferritique), graphite nodulaire perlitique.

Aluminium et alliages

Traitement effectu :

Fonte cur blanc :

Obtenue en dcarburant le matriau, par chauffe de la pice 1 000C, en


atmosphre contrle d'oxyde de carbone, durant 50 100h; refroidissement trs lent (10C
par heure) jusqu' 650C et refroidissement final plus rapide (30C par heure)

Fonte cur noir :

Obtenue en graphitisant le matriau (le carbone prcipite l'tat de graphite)


par chauffe de 800 900C durant 10 20h; refroidissement trs lent (3C par heure) jusqu'
650C puis refroidissement rapide.

Fonte graphite nodulaire perlitique :

Obtenue par une double trempe et un revenu de la pice : chauffe 1 000C


pendant 10 15h et trempe l'air puis chauffe 800C durant 3 4h et trempe l'huile;
revenu 650C.

Conception des pices moules

Introduction

La qualit de la pice obtenue dpend plus du soin pris par le concepteur dans son
trac que de la dextrit du mouleur. Une mauvaise conception entrainera dans le meilleur des
cas un surcout pour la fabrication ou une modification ultrieure de la pice mouler. Dans le
pire des cas, cela entrainera un refroidissement irrgulier qui cr des contraintes internes et
peut amener la rupture de la pice lors du refroidissement ou en fonctionnement. Il faut donc
respecter les quelques rgles ci-dessous lors de la conception.

Poids des pices

Le poids de la pice que l'on va


pouvoir raliser dpend de la technique de moulage, notamment moule permanent ou
non, et aussi de l'alliage. Le tableau ci-contre donne un ordre de grandeur pour un couple
{technique de moulage alliage}. On constate que les possibilits s'talent de quelques
grammes plusieurs tonnes.

Epaisseur des pices


On conditionne les dimensions minimales et maximales des paisseurs de la pice.

La dimension minimale est fonction de :

de l'alliage moul

du procd de moulage

des dimensions de la pice

des difficults rencontres pour assurer un remplissage total du moule.

Les valeurs minimales recommandes sont consignes dans le graphique cidessous. Attention les chelles sont logarithmiques. Les diffrentes courbes font apparatre
les paisseurs minimales en fonction de la plus grande dimension de la pice pour les
procds de moulage courants.
Le tableau ci-contre reprend les dimensions principales et permet de comparer les
diffrents procds. On constate que le moulage sous pression est celui qui permet de faire
les parois les plus fines mais tout comme le moulage en coquille par gravit, il est limit
aux alliages bas point de fusion.

La dimension maximale est fonction de :

la masse minimale de mtal coul tout en assurant des conditions optimales


de rsistance mcanique de la pice.

Du trac permettant d'conomiser de la matire.

Des moyens de fusion du mtal.

Des dimensions des moules.

Dans ces paisseurs maximales, il faut incorporer les dpouilles, les surpaisseurs
d'usinage, le positionnement du plan de joint.

Trac des parois

La rgle principale respecter est qu'on ne doit pas avoir de variation brusque
d'paisseur. En effet, cela provoquerait des contraintes internes lors du refroidissement,
empche un coulement optimal de la matire et cre un point de fragilit sur la pice. On
vitera donc les tracs tels qu'indiqu ci-contre.
On prfrera joindre les deux surfaces avec une pente douce. La pente recommande
est de 10 (ou 15%). Si la plus petite paisseur est centre, on effectuera une pente de 5 (ou
7.5%) de chaque ct pour conserver 10 au global.
Deux cas peuvent alors se prsenter :

Soit on a une distance suffisante pour joindre les deux faces. On crera alors un
grand rayon de raccordement pour viter les angles vifs.

Soit la distance est insuffisante pour joindre les deux faces. On commence donc
par une pente 10 et on complte avec un rayon de raccordement. On
dtermine le rayon partir de l'paisseur de la paroi e ou de la moyenne des
paisseurs de deux parois relier.

On a dj dit qu'il faut une dpouille pour faciliter le dmoulage. Dans le mme ordre
d'ides, des parois lgrement inclines permettront de faciliter ce dmoulage tout en
conservant une paisseur de parois constante.

Trac d'un raccordement d'angle


- Forme en L :

Il faut garder une paisseur constante dans les bouts de la pice qui sont de plus les parties les
plus difficiles mouler. Il faut toutefois respecter la rgle prcdente sur les rayons de
raccordement.
Donc on choisit l'angle intrieur r en fonction du graphique prcdent. L'angle
extrieur R devient alors : R = e + r pour garder une paisseur constante.

Si les deux parois ne sont pas de la mme paisseur, on ajoute une condition de
tangence sur les deux bords extrieurs. Dans ce cas, les deux rayons de raccordement
(intrieur et extrieur) n'ont pas le mme centre sinon l'esquisse est surcontrainte.

Forme en T :

On obtient trois cas classiques :

si e<0,6E alors on a deux pentes 7.5% sur la paroi de faible paisseur


jusqu' ce que celle ci fasse O,6E d'paisseur puis on raccorde avec deux
rayons dont R est a choisir dans le graphique prcdent.

Si 0,6E<e<1,67E alors on dit que les paisseurs sont approximativement


identiques. On va directement raccorder par deux rayons de valeur R choir
dans le graphique.

Si e>1,67E alors la pente 15% se trouve sur les parois d'paisseur E


jusqu' une paisseur de 0,6e. Le rayon de raccordement r est choisir dans
le graphique.

Forme en V :

On obtient deux cas classiques :

l'paisseur est constante : le rayon intrieur vaut


alors 1,5E et le rayon extrieur vaut 2,5E. On a alors
bien une paisseur E dans l'angle.

Les parois sont d'paisseurs diffrentes : le rayon


intrieur vaut r=(e+E)/2; le rayon extrieur est
constitu de deux cercles tangents : le premier centr
sur r vaut R1=r+e; le second vaut R=r+E.

Forme en Y :

On modifie la gomtrie pour viter l'accumulation d'une masse importante de mtal.


Il existe deux tracs principaux et une variante :

Si e/E<0,6 : on cre une paroi de longueur e+E minimum angle droit avec

la paroi la plus paisse et de pente 7,5% de chaque ct. On choisit le rayon


de raccordement R1 dans le graphique. Le rayon r=(e+E)/2 et R=r+e.

Si 0,6<e/E<1,67 : idem la solution prcdente mais la paroi


supplmentaire est d'paisseur e.

variante : les deux branches du Y sont ouvertes. On


choisit toujours R, R1 et r comme prcdemment.

Trac en X :

L'accumulation de matire l'intersection est nfaste. Il faut donc tout prix viter
cette conception. On prfrera :

solution 1 : on ralise deux profils en Y spars par une distance de 4E


minimum.

Solution 2 : on ralise un trou au centre. Il faut pour cela que l'paisseur de

la pice soit compatible (voir 2.7).

Modification 1 : Ondulation :

Le trac A est acceptable la condition que la distance entre deux parois soit de 2E
minimum.
Pour peaufiner et attnuer l'effet de masse, on peut crer de lgres ondulations au
droit des raccordements. Bien sur il faut que ces ondulations restent compatibles avec le
sens de dmoulage.

Modification 2 : Raccordement :

En rgle gnrale, lorsque deux surfaces se rencontrent, on a une concentration de


matire minimale si les deux surfaces sont orthogonales. On s'arrangera donc pour modifier
la gomtrie de la paroi ou de la nervure avant la jonction pour respecter cette condition.

Trac des nervures

Renfort de parois // :

La contrainte principale lorsque l'on relie deux parois est qu'elles restent parallles.
Or si on cre une accumulation de matire, on cre des contraintes mcaniques au
refroidissement et donc une dformation de la pice. On peut remdier de manire simple
ce problme en modifiant le trac des nervures qui relient les deux parois. On adoptera
alors un profil ondulant, en V ou en U.

Nervures rayonnantes :

La prsence de nervures provoquent des soucis dans le dmoulage. Pour pallier ce

problme, on cherchera donc liminer les formes en contre-dpouille. De plus on peut


tudier la possibilit d'augmenter l'paisseur gnrale de la pice pour pouvoir se passer des
nervures pour la rsistance mcanique. Ainsi on constate :

Figure A : on remplace les nervures non dmoulables par une forme


tronconique.

Figure B : on remplace les 6 nervures par 4 nervures plus faciles


dmouler ou 6 nervures orientes diffremment. Dans ce cas, on ne
respecte plus la rgle de l'orthogonalit des surfaces en contact.

Dimension des trous et alsages

Alsages :

Les alsages bruts de fonderie sont obtenus l'aide de noyaux pour le moulage en
sable et l'aide de broche pour le moulage en coquille.
Les noyaux raliss en matire rfractaire sont fortement sollicits au moment de la
coule. Ils doivent donc avoir des dimensions minimales.
L'avantage des noyaux en sable est qu'ils sont dtruits lors du dcochage. On aura
donc pas besoin de respecter un angle de dpouille pour ces pices.
Le tableau ci-contre permet de connatre le diamtre minimal ralisable en fonction
de l'paisseur de matire et de la profondeur de l'alsage. Bien sur compte tenu de la
prcision obtenue, il faudra usiner l'alsage. Il faut donc en tenir compte pour le diamtre
de l'alsage de la pice brute de fonderie.

Trous des parois :

Le graphique ci-contre donne le diamtre minimal ralisable par fonderie dans une
paroi dont la longueur est au moins 5 fois l'paisseur.

Trous dans les parois fortement sollicits :

Dans le cas ou les plaques trous sont fortement sollicites, les contraintes
s'accumulent aux points de faible se et notamment les perages. On modifie donc la gomtrie
de la pice prs de ces zones de faiblesse pour les renforcer. Le trac C tel qu'indiqu n'est pas
recommand car il faut augmenter trop rapidement la section de la pice et cre des
contraintes dans un endroit dj fragilis.

Trac des bossages

Forme des bossages :

Les bossages sont la plupart du temps crs pour permettent le montage d'une vis. Il
faut donc crer un trou entour de matire avec un profil suprieur apte recevoir une tte
de vis. On va nanmoins chercher rduire la masse de mtal utilise pour allger la pice
et veiller ce que la concentration de matire ne soit pas trop prononce.
Dans les figures prsentes, on constate que :

A : mauvais trac.

B : trac moins mauvais quoiqu'il existe encore des zones problmatiques.

C, D : trac qui permet un refroidissement homogne, sans apparition de


contrainte.

Trac des bossages :

La plupart du temps, on peut rduire la matire autour du bossage. De mme on ne


fera pas de bossage qui dpassent du haut de la pice : ces conceptions taient utiles pour
raliser un surfaage pour positionner les vis; avec les machines modernes il est trs facile de
raliser un lamage par alsage.

Diminution de masse :

On limine de manire systmatique la matire superflue. De mme on limite la


profondeur des alsages au strict ncessaire.

Etat de surface
L'tat de surface est fonction du procd employ :

moulage au sable : Ra = 12,5 6,3

Moulage mtallique : Ra = 6,3 3,2

Moulage sous pression : Ra = 3,2 1,6

Moulage la cire perdue : Ra = 1,6 0,8

Retrait

Le retrait c'est l'espace qui apparat entre la pice et le moule lors du refroidissement.
Ce phnomne est due la modification de la masse volumique en fonction de la temprature
(qui n'a jamais fait clater une bouteille d'eau dans un conglateur). La matire refroidie sur
les parois puis vers l'intrieur. On a donc un phnomne de dcollement des parois gnralis.
Le retrait est fonction du matriau mis en uvre.
A partir des donnes du tableau ci-dessous, on peut calculer les dimensions de
l'empreinte (bois, mtallique, cire) qui doit tre ralise pour obtenir les dimensions dsires
de la pice.

Dformations dues au retrait

Quelque soit le procde utilis, le retrait peut provoquer une dformation ou une
rupture des pices.
Rgles respecter :

on prfrera un nombre de bras impair; les retraits ne s'ajoutent pas puisque les
bras ne sont pas face face (identique au phnomne de nervure pour les
plastiques)

on implante de bras courbes plutt que droits; le retrait sur le diamtre est mieux
contrl, la jante n'est pas ovalise.

Dfaut de positionnement des surfaces

La norme NFA 00-510 dfinit un systme de tolrances et de surpaisseurs d'usinage


pour les dimensions des pices moules quelque soit le procd de moulage utilis.
On dfinit les cotes nominales de la pice brute qui incluent les cotes pice usine et
les surpaisseurs d'usinage.
Compte tenu du procd utilis, on dtermine la classe de tolrance dimensionnelle
que je suis en droit d'attendre de ma pice moule. Ensuite en me rfrant la cote nominale
de ma pice, j'en dduis les valeurs en millimtres de mon intervalle de tolrance. Je vrifie
alors que ma cote mini est bien suprieure la valeur de la cote finie avec les surpaisseurs
d'usinage.
Je fais ensuite apparatre les dpouilles pour savoir si elles doivent tre ajoutes,
retires ou rparties autour de ma cote nominale.
Il faut noter que la classe de tolrance de l'paisseur des parois est plus leve de 1 par
rapport aux dimensions de ma pice.

Surpaisseurs d'usinage

Les surpaisseurs d'usinage sont prvues pour supprimer l'effet du moulage sur les
surfaces fonctionnelles afin d'obtenir la prcision dimensionnelle demande. On la note MA
sur les dessins de pice brute.
Compte tenu du procd utilis, on dtermine la classe de tolrance de la surpaisseur
d'usinage. On se rfre ensuite l'autre tableau pour dterminer la correspondance entre la
classe et la valeur en millimtres.

Modifications pour amlioration de rsistance

Pour les querres de grande dimension, on peut remplacer les nervures par un
caisson. La rsistance mcanique est quasiment identique mais la pice est plus
facile raliser. Attention : pour respecter la rgle des paisseurs constantes, il
faut que le caisson soit creux. Pour cela on va ouvrir la face du dessous.

On peut remplacer les nervures de section rectangulaire par des nervures de


formes galbes (demi-ovale). L'coulement du matriau est bien meilleur et la
variation d'paisseur bien moins brusque.

Modifications pour simplification du moulage

Pour simplifier le moulage, on peut diminuer le nombre de noyaux implanter. Pour


cela, on va liminer les formes intrieures en contre-dpouille. Il n'y a alors plus qu'un seul
noyau qui ralise le trou et l'videment situ en dessous.

Modifications pour faciliter l'usinage

La rgle de base veut qu'il faille pouvoir positionner la pice et accder aux surfaces
usiner pour chacune des phases d'usinage. On peut alors tre amen modifier la gomtrie
de la pice, en gnral en implantant des volumes supplmentaires, pour raliser les posages.
Le travail du concepteur est aussi d'intgrer ces surfaces sa conception.
Ici par exemple, on va ajouter un bossage en bout de pice pour faciliter la prise entre
pointe. On pourra alors raliser les usinages sur un tour 3 axes.

Moulage avec moule permanent

Gnralits

La mise en uvre de chacun des procds de moulage en moule permanent ncessite


la fabrication, par usinage, de l'outillage mcanique ncessaire (moule, noyaux et broches,
systmes de remplissage, d'alimentation et d'jection).
Un outillage assure la production de plusieurs milliers plusieurs millions de pices,
selon les procds.
Des outillages complmentaires sont concevoir pour optimiser le processus par
mcanisation ou automatisation.
Les diffrents procds sont : moulage en coquille par gravit, moulage sous haute
pression, moulage en basse pression, moulage en contre pression, moulage par centrifugation.
Les pices ralises sont toujours en alliages bas point de fusion : aluminium, cuivre,
magnsium, ...

Moulage en coquille par gravit

Gnralits

Les oprations fondamentales : moulage (obtention des formes), remplissage en alliage


liquide, alimentation de la pice pendant la solidification, dmoulage, sont assures par le

moule (appel aussi coquille) qui devra tre presque entirement mcanis. La rptition de
ces oprations amne parler de cycle de moulage, de cadence de production, qui sont
spcifiques chaque moule.
Le remplissage et l'alimentation sont dtermins par la pesanteur, d'o la dsignation
courante de ce procd de moulage : moulage en coquille par gravit.
La prcision dimensionnelle permet d'obtenir des pices avec des tolrances de +-0,1
+-0,8 mm suivant leurs dimensions.
Le prix de revient des outillages tant assez lev, il faut dterminer le seuil de
production o l'utilisation de ce procd devient rentable (en gnral pour une srie de plus de
2 000 pices).

Conception d'une coquille

Matriaux utiliss pour les moules

La coquille est un moule entirement mtallique. Toutefois, l'emploi de noyaux en


sable n'est pas exclu, bien qu'il faille tendre vers un dessin de pice n'obligeant pas le fondeur
prvoir de tels noyaux. Les alliages mtalliques utiliss pour la construction des coquilles
diffrent selon les lments du moule, tant donn les sollicitations mcaniques et thermiques
que subissent ceux-ci sont diffrentes.
D'une manire gnrale, ces matriaux doivent garder leurs caractristiques
mcaniques haute temprature (500 550C pour certains lments), tre mis en forme sans
entrainer un prix de revient prohibitif de la coquille.

Le moule

Usin dans des blocs, il est divis en autant d'lments qu'il est ncessaire pour
l'extraction des pices, des trous de coule, des masselottes.
Un morcellement trop important des moules prsente des problmes de mise en
position et de maintien en position des lments pendant la coule.

Positionnement de la pice dans le moule

La pice est gnralement place verticalement dans le moule pour faciliter le


remplissage de l'empreinte sous l'action de la hauteur de charge.
Du choix de positionnement va dpendre :

l'alimentation de la pice

le dmoulage

l'bavurage

la dtermination du plan de joint

le nombre d'lments du moule

Dtermination du plan de joint

Le plan de joint du moule est choisit en fonction des formes de la pice.


Il doit tenir compte :

du remplissage de l'empreinte (jet de


coule)

des masselottes

du dmoulage de la pice

de l'usinage des chapes

des contre dpouilles ( viter)

Dans tous les cas, on privilgiera un plan de joint


PLAN.

Elments constitutifs d'un moule

Les quartes fonctions (moulage, remplissage, alimentation, jection) sont assures par
les lments suivants :

moulage

chapes : bloc usins qui constituent la partie principale de


l'empreinte en donnant les formes extrieures de la pice. Les
chapes sont mobiles : leur positionnement relatif est assur par des
goujons. Le guidage par rapport la semelle est une liaison glissire
prismatique ralise par des lardons. Il faut prvoir du jeu la
construction des guidages pour viter le blocage d la dilatation
thermique des chapes.

Semelle : comporte une partie moulante rapporte. Elle assure le


support, le guidage et le centrage des chapes.

Noyaux : ils sont gnralement mtalliques et mobiles; il faut


prvoir leur guidage et centrage, assurs par le corps cylindrique ou
conique ou par rainure en T. Guidage assez long pour que le noyaux
reste en prise dans sa porte lors du dmoulage (cette partie guide
doit tre plus grande que la partie moulante pour compenser la
diffrence de dilatation), leur bute, constitue par un double
paulement et leur reprage, si ncessaire, par ergot, lardon, mplat.
Ces noyaux sont monts dans un joint, dans une chape ou dans la
semelle; la direction de dmoulage est horizontale, verticale ou
oblique; lorsque la forme intrieure est en contre dpouille et que
l'emploi de noyau mtallique est recommand (homognit du
moule imprative), on juxtapose plusieurs parties de noyaux qui
seront dmoules la suite.

Broches : noyaux de faible section et de grande longueur


cylindrique; elles assurent la venue des alsages; les conditions de
montage sont identiques aux noyaux sauf pour les broches trs
longues qui sont centres leur deux extrmits.

Remplissage

Cette opration consiste amener l'alliage liquide dans l'empreinte. Le systme


de coule doit tre aussi simple et direct que possible pour limiter les changes thermiques
avec le moule. Il se compose :

une descente de coule

un canal

une ou plusieurs attaques

alimentation

On entend par alimentation un apport de mtal liquide la pice pendant sa


solidification. Il est ncessaire de diriger cette solidification qui progresse des parties minces
vers les parties plus massives et de rgler l'vacuation de la chaleur hord du moule. Les
masselottes sont tailles dans les chapes moulantes ou dans des chapes spciales : les chapes
jets.
L'paisseur du moule est variable suivant les parties de la pice. De 20 mm
pour les parties fines jusqu' 60 mm pour les parties trs paisses.
Des refroidisseurs en mtal bon conducteur de chaleur (cuivre) peuvent tre
monts localement. Les noyaux trs chauffs sont refroidis par de l'air comprim et parfois
de l'eau circulant dans des canaux.

jection

C'est l'opration qui consiste extraire la pice solidifie et temprature


leve (plusieurs centaines de C) de la coquille ouverte.
Pour faciliter ce dmoulage, trois facteurs interviennent : la dpouille, le
poteyage et une action mcanique.
Le poteyage est un enduit dont le rle est triple :

faciliter l'jection de la pice

protger l'empreinte de la corrosion

rgler le refroidissement de l'alliage

Il existe deux types principaux :

poteyage blanc : favorise le refroidissement lent; utilis sur les


canaux de coule, les masselottes.

Poteyage noir : favorise le refroidissement rapide; utilis sur les


noyaux et broches notamment. Son usure rapide ncessite un
renouvellement priodique.

L'action mcanique s'exerce par des jecteurs rpartis sur la pice et qui la
pousse hors du moule. Il faut que la pice soit retenue par la partie de moule comportant le
systme d'jection : pour cela on fait varier la valeur des dpouilles suivant les faces de la
pice. Le systme est compos :

d'jecteurs cylindriques pleins de diamtre

10mm environ ou d'jecteurs tubulaires


autour d'une broche.

d'une double plaque d'jection guide sur


des broches et mise en mouvement
rectiligne par une crmaillre ou un vrin
hydraulique.

Verrouillage des moules

Pendant la coule du mtal en fusion, il est ncessaire de maintenir les chapes en


position pour viter leur dplacement sous l'action de la pousse du mtal. Les mcanismes
utiliss sont actionns mcaniquement ou manuellement.
Mcanismes : crampes, triers came ou excentrique,
pignons-crmaillres, vrins pneumatiques.

Conception du systme d'alimentation et des masselottes

Systmes d'alimentation

Coule par le haut (coule en chute)

Elle s'adresse en priorit aux pices de faibles hauteurs.


Avantages :

elle favorise une solidification correcte du mtal. La


pice aprs l'arrt de la coule, continue tre
approvisionne par le mtal par sa descente par
gravit.

Les masselottes sont de petites dimensions.

Inconvnients :

le mtal tend s'oxyder pendant la coule

l'vacuation de l'air n'est pas optimale

turbulences du mtal

Remdes :

basculer progressivement le moule pendant la coule.

Dporter le canal de coule.

Coule sur le cot (coule latrale)

Elle s'adresse aux pices de hauteur moyenne ou importante.


Le remplissage de l'empreinte est assez clame, peu de
turbulences, et l'alimentation suffisante.

Des masselottes et des tirages d'air sont prvus la construction


du moule.

Coule par le bas (coule source)

Elle s'adresse de prfrence aux pices moules avec des noyaux en sable.
Le remplissage de l'empreinte se fait progressivement, sans turbulences.
La remonte du mtal dans l'empreinte facilite l'vacuation de l'air.
Le mtal, au cours de sa remonte dans l'empreinte, refroidit; cela ncessite une
temprature de coule plus leve.

Masselottes

Rle

Les masselottes sont des rserves de mtal liquide destines nourrir la pice durant

son refroidissement et compenser le retrait volumique que subit le mtal.


Au cours de la coule, le flux de mtal remplit l'empreinte et remonte dans la forme
prvue pour la masselotte.
Les masselottes se solidifient aprs la pice; elles sont places prs des parties
massives de la pice.

Raccordement des masselottes

Le raccordement des masselottes avec le volume de la pice doit permettre un bon


approvisionnement en mtal liquide.
Une attaque de masselotte trop troite ou trop longue se refroidit trop rapidement,
elle ne remplit plus son office efficacement.
Le trac 1 est le plus favorable.

Hauteur des masselottes

L'empreinte sera convenablement remplie si la masselotte une hauteur


suprieure celle de la pice. H2>H1

Tirages d'air

L'air emprisonn dans l'empreinte doit tre vacu du moule pendant le remplissage en
mtal de celui ci.
Le gaz provenant du mtal en fusion est vacu en mme temps que l'air.
Au cours de la construction du moule il faut prvoir des tirages d'air aux joints entre
les chapes.
Dans le plan de joint, des canaux plats de 10 mm de largeur et de 0,3 mm de
profondeur sont usins. Sur les noyaux, des rainures ou des mplats sont usins. On peut aussi
multiplier volontairement le nombre de noyaux pour multiplier les joints.
On monte des goupilles d'air pour traverser les parois.

Ralisation des noyaux et des broches

Utilisation

Les noyaux et les broches sont utiliss pour raliser des formes en creux dans les
pices moules. Ceux-ci sont raliss en acier ou en sable.

Noyaux mtalliques

Les noyaux mtalliques ont une forme gnrale tronconique au contact de la pice
moule.
Le guidage du noyau dans la chape est assur par une porte cylindrique dont la
longueur L ne doit pas tre infrieure 0,8*D.
Les noyaux comportent des formes usines pour raliser le tirage d'air.
Le mtal refroidi se contracte sur le noyau, l'extraction de celui-ci est ralise par une
collerette et un levier.

Noyaux en sable

Les formes intrieures des pices peuvent tre ralises l'aide d'un noyau en
sable.
Le noyau est ralis dans une boite noyau suivant le procd Croning en boite
chaude ou durci au gaz carbonique (voir 4).
Le noyau est dcoch de la pice aprs ouverture du moule, par vibrations, le
sable tombant en poussire.

Broches

Les broches sont des noyaux de faible diamtre qui permettent de raliser des
alsages borgnes ou dbouchants.
Les broches comportent une dpouille pour faciliter le dmoulage sous l'action d'un
levier. Une poigne isolante est place l'extrmit de la broche pour faciliter sa
manutention.

Dimensions des broches

L'abaque permet de dterminer la longueur de la broche et la valeur de sa dpouille en


fonction de son diamtre.
Pour les alsages de faibles diamtres, la dpouille est augmente, le mtal refroidi
ayant tendance se contracter autour de la broche.

Dimensions des trous borgnes

Les trous borgnes raliss dans une pice l'aide de noyaux ou de broches ont une
longueur Lu maximale ne pas dpasser (fonction du diamtre).
L'action du mtal au moment de la coule peut entraner une flexion des noyaux ou
des broches, la dformation ne permettant pas leur extraction aprs refroidissement.

Dtermination du dispositif de coule

Module de refroidissement

Notion de module de refroidissement


Les renseignements suivants concernent les alliages lgers.
Plus la pice mouler est massive, plus le temps de refroidissement de celle ci est

long.
Ce qui dtermine son temps de solidification, c'est le rapport de son volume V toutes
les surfaces S en contact avec les parois refroidissantes du moule.
D'o : Module de refroidissement = V / S = MG
Avec V : volume d'une partie de la pice (en cm3)
S : surface de refroidissement (en cm2)

Dtermination du module de refroidissement

Plus le module de refroidissement est grand, plus la partie de la pice considre


refroidie lentement. Pour raliser ce calcul, il faut dcouper la pice en volumes simples et
rechercher pour chacun d'eux le module de refroidissement.
Le dcoupage ralis fait apparatre les cylindres 1 et 2, les paralllpipdes 3 et 4, le
demi-cylindre 5, ...

Calculs des coefficients MG

Rsultats
On peut calculer le volume total de la pice V=97,24 cm3
On dtermine aussi l'ordre de solidification des formes de base :

1er

2me

3me

4me

MG5

MG4

MG1

MG3

0,37

0,45

0,58

0,62

Conclusion :

La zone qui a le plus grand module de refroidissement est solidifie en dernier. Dans
notre exemple, il s'agit de la zone 3.
On placera donc la masselotte sur la zone 3
Inversement, on placera le trou de coule sur la zone 5 qui a le plus faible module de
refroidissement

Dimensionnement de la masselotte

Calcul du systme de coule

Dimensionnement de la masselotte

Calcul du systme de coule

Application : Pice CPEF

Nous allons ici mettre en application les calculs prcdents pour dterminer le systme
de la pice Couvercle de Pompe Eau modle F. On donne le dessin de dfinition de la pice
finie, il aurait fallu travailler sur la pice avec ses surpaisseurs d'usinage.
A partir de ce dessin et conformment la mthode explique ci-dessus, on dcoupe la
pice en grands ensembles gomtriques :

le perage central diamtre 40 mm et longueur 70 mm : volume 1

le cylindre central int = 40 mm et ext = 56 mm, longueur 50 mm : volume 2

cylindre extrieur int = 40 mm et ext = 140 mm, longueur 20 mm : volume 3

paralllpipde 70 * 125 * 20 : volume 4


On calcule la quantit de matire pour chaque volume :

volume 1 = *4*7/4=88 cm3

volume 2 = *(5,6-4)*5/4=60 cm3

volume 3 = *(14-4)*2/4=280 cm3

volume 4 = 7*12,5*2=175 cm3


On calcule la surface en contact avec l'extrieur pour chaque volume :

surface 1 = sans objet

surface 2 = *5.6*5+ *4*5+ *(5.6-4)=163 cm

surface 3 = 3/4**14*2+ *4*2+ *(14-4)+ *(14-5.6)=360 cm

surface 4 = 2*7*12.5+ 2*12.5*2+ 2*7*2=250 cm


On en dduit le coefficient de refroidissement :

MG1 = sans objet

MG2 = V2/S2 = 0,37 --> implantation de la coule

MG3 = V3/S3 = 0,78 --> implantation de la masselotte 1

MG4 = V4/S4 = 0,7 --> implantation de la masselotte 2

Aprs avoir dtermin les implantations, on calcule les valeurs des masselottes. On a :
Coefficient de refroidissement :
Mgm1>1.3*MG3=1
Mgm2>1.3*MG4=0.9
On utilise des masselottes pyramidales. On aura donc :
V=h/3*(a+b+a*b)
S= a+ 2*a*h + (a+b)*h
On cherche dterminer les valeurs de a, b et h qui rsolvent le systme :
Masse.>0.5*Cylindre
Mgm=V/S>1 (pour la masselotte 1)
Masselotte 1 :
On pose par exemple a=6 cm, b=4 cm. On cherche h qui rsolve le systme prcdent :
V1=25*h>140
S1=36+22*h avec Mgm1=V1/S1=25h/ (36+22*h) >1
On obtient h>5.6 et h>12.on pose donc h=12
On vrifie que l'on a alors :

V1= 300 cm3 et S1=300 cm d'o Mgm1=1 ok


Masselotte 2 :
On pose ici aussi a=6 cm, b=4 cm. On cherche h qui rsolve le systme prcdent :
V1=25*h> 87.5
S1=36+22*h avec Mgm1=V1/S1=25h/(36+22*h) >0.9
on obtient h>3.5 et h>6.2.on pose donc h=6.5
on vrifie que l'on a alors :
V1= 162 cm3 et S1=179 cm d'o Mgm1=0.9 ok
Calcul de la masse de la pice :
m=V* densit = 0.5 dm3*2.7 = 1.35 kg en masse nette soit
M=1.6*m=2.1 kg
Avec une paisseur de parois mini de 3 mm.
On obtient un temps de remplissage de 3.8 secondes.
Calcul du systme de coule :
On choisit de couler par le ct (cf formule) selon le schma ci-dessous :
S'd =

S'd

0.4 t

V
g h1 h2

975
0.4 3.8 981 220 65

675
225

D'aprs le tableau, on choisit alors les dimensions du trou de coule : a=33mm et b=11 mm.
On aura aussi Sd=1.2*S'd=3.6 cm. On peut partir de l dterminer toutes les valeurs utiles
pour tracer le trou de coule.

Pices obtenues

Les pices coules en coquille par gravit sont obtenues avec plus de prcision que
par la coule en sable, c..d. :

Prcision dimensionnelle

Elle est dtermine en fonction du matriau et de la grande dimension de la pice.


Elle varie selon la position de la cote considre dans l'empreinte.
On admet que, pour les alliages lgers, un intervalle de tolrance minimal de
quelques diximes de mm (~0,3 pour petites pices). On peut appliquer la formule :
IT=k1+k2*l avec k1=0,2 0,4; k2=1,5/1000 2,5/1000; la cote tolrance.

Surpaisseur d'usinage

Elle se dfinie en fonction de la plus grande dimension de la pice suivant les


matriaux couls. Pour les alliages lgers, elle varie de 1 2,5 mm. On applique une
formule indiquant cette surpaisseur S en fonction de la plus grande longueur L, soit
S=1+3*L/1000.

Dpouille

Elle est faible (1 3) et varie en fonction de la position des formes obtenir


(extrieur ou intrieur de pice) et de l'extraction de la pice (la pice devant s'extraire de
l'empreinte dpourvue d'jecteurs l'ouverture du moule).

Trous

Ils s'obtiennent brut de coule, partir d'un minimum de 4mm et pour des profondeurs en
rapport avec le diamtre; avec des dpouilles de 0,30 2 en fonction des diamtres
(maxi pour les petits diamtres).

Moulage en coquille sous haute pression

Gnralits

On injecte, par l'intermdiaire d'un piston, en un temps trs court (de l'ordre de 0,1s)
un alliage en fusion dans un moule mtallique.
Une surpression pouvant atteindre une valeur de 100 Mpa est alors applique au mtal
pour compenser le retrait de solidification. Les moules sont composs de deux parties
principales fixes sur des machines spciales qui fonctionnent suivant un cycle rglable ( peu
prs celui de la coule par gravit).
Ce procd est rentable partir de 10 000 20 000 pices fabriques et peut tre
utilis pour plusieurs millions de pices.

Machines mouler sous pression

L'architecture d'une machine est la suivante : un bti reposant sur le sol. Deux plateaux
fixes relis par quatre colonnes. Un plateau mobile support et guid par les colonnes et le
bati. L'axe des machines est horizontal.
En outre quatre dispositifs assurent les oprations lmentaires du cycle qui est :
fermeture du moule, injection, ouverture, jection.
On trouve donc :

un dispositif gnrateur d'nergie compos de moteurs et de pompes qui fournissent


l'nergie sous forme de fluides comprims (air, eau, huile).

Un dispositif de fermeture et de verrouillage ; le plateau mobile est mis en mouvement par


un vrin et une genouillre, constituant une bute positive, empche le recul du plateau lors
de la mise sous pression du mtal.

Un dispositif d'injection qui est plac derrire l'un des plateaux fixe et qui dtermine le
type de machine. Il existe deux types de systmes :

le premier, constitu d'une chambre appele grooseneck, est continuellement immerge


dans le mtal en fusion contenu dans un four plac derrire le plateau de la machine : ce
sont les machines chambre chaude.

Le deuxime est constitu d'un cylindre (ou conteneur) dans lequel coulisse un piston; le
four n'est pas intgr la machine et le mtal est dvers dans le conteneur avant chaque
injection; ce sont les machines chambre froide.

Un dispositif d'jection situ derrire le demi-moule mont sur le plateau mobile; une
double plaque portant les jecteurs est mise en mouvement par un vrin.

Ces machines sont galement caractrises par leur force de fermeture au niveau du
plan de joint. La gamme des machines chambre chaude va de 5 1 200 t. La gamme des
machines chambre froide va de 50 3 000 t.
En outre on utilise les machines chambre chaude pour les alliages bas point de
fusion : plomb, tain, zinc, ... On utilise les machines chambre froide pour les alliages avec
un point du fusion plus lev : alu et cuivre.

Moule

Possibilits techniques

Les donnes ci-aprs peuvent tre assures par un moule dont la qualit de fabrication
est courante en fonderie sous pression.

Tolrances gnrales

Les valeurs de tolrances sont fonctions de l'alliage coul.


On distingue les cotes entre le plan de joint et la pice, entre les deux moules, entre un moule
et un noyau. On obtient couramment des valeurs aux environs de 0,1 mm.

Epaisseur des parois

Elle peut tre faible, de 0,5 3 m, avec une dpouille de 030 130

Trous de petit diamtre

Ils s'obtiennent brut de coule partir du diamtre 3 mm, profondeur de 2 5


diamtres en moyenne (10 pour le zinc).
Les dpouilles des trous varient entre 030 et 230 en fonction des diamtres (la
dpouille diminue quand le diamtre augmente).

Dpouilles

Elles sont de l'ordre de 1 2% suivant les alliages.

Petites pices

Elles sont coules en grappe, optimisant le cot du moule et la productivit.


1.1.1

Moulage en coquille sous basse pression

Gnralits
Le alliages le plus souvent couls par ce procd sont des Al-Si et Al-Cu.

Utilisation : Production en grande srie de pices cylindriques courtes et plates de


petites moyenne dimensions et de masse maximale 100 kg.

Machines

Moules

Possibilits techniques

Prcision

Conception

Pices obtenues

Les pices coules en coquille par gravit sont obtenues avec plus de prcision que
par la coule en sable, c..d. :

Prcision dimensionnelle

Elle est dtermine en fonction du matriau et de la grande dimension de la pice. Elle


varie selon la position de la cote considre dans l'empreinte.
On admet que, pour les alliages lgers, un intervalle
de tolrance minimal de quelques diximes de mm
(~0,3 pour petites pices). On peut appliquer la
formule : IT=k1+k2*l avec k1=0,2 0,4; k2=1,5/1000
2,5/1000; la cote tolrance.

Surpaisseur d'usinage

Elle se dfinie en fonction de la plus grande dimension de la pice suivant les


matriaux couls. Pour les alliages lgers, elle varie de 1 2,5 mm. On applique une
formule indiquant cette surpaisseur S en fonction de la plus grande longueur L, soit
S=1+3*L/1000.

Dpouille

Elle est faible (1 3) et varie en fonction de la position des formes obtenir


(extrieur ou intrieur de pice) et de l'extraction de la pice (la pice devant s'extraire
de l'empreinte dpourvue d'jecteurs l'ouverture du moule).

Trous

Ils s'obtiennent brut de coule, partir d'un minimum de 4mm et pour des profondeurs en
rapport avec le diamtre; avec des dpouilles de 0,30 2 en fonction des diamtres
(maxi pour le petits diamtres).

Moulage en coquille sous haute pression

Gnralits

On injecte, par l'intermdiaire d'un piston, en un temps trs court (de l'ordre de 0,1s)
un alliage en fusion dans un moule mtallique.
Une surpression pouvant atteindre une valeur de 100 Mpa est alors applique au mtal
pour compenser le retrait de solidification. Les moules sont composs de deux parties
principales fixes sur des machines spciales qui fonctionnent suivant un cycle rglable ( peu
prs celui de la coule par gravit).
Ce procd est rentable partir de 10 000 20 000 pices fabriques et peut tre
utilis pour plusieurs millions de pices.

Machines mouler sous pression

L'architecture d'une machine est la suivante : un bti reposant sur le sol. Deux plateaux
fixes relis par quatre colonnes. Un plateau mobile support et guid par les colonnes et le
bti. L'axe des machines est horizontal.
En outre quatre dispositifs assurent les oprations lmentaires du cycle qui est :
fermeture du moule, injection, ouverture, jection.
On trouve donc :

un dispositif gnrateur d'nergie compos de moteurs et de pompes qui fournissent

l'nergie sous forme de fluides comprims (air, eau, huile).

Un dispositif de fermeture et de verrouillage ; le plateau mobile est mis en mouvement par


un vrin et une genouillre, constituant une bute positive, empche le recul du plateau lors
de la mise sous pression du mtal.

Un dispositif d'injection qui est plac derrire l'un des plateaux fixe et qui dtermine le
type de machine. Il existe deux types de systmes :

le premier, constitu d'une chambre appele grooseneck, est continuellement immerge


dans le mtal en fusion contenu dans un four plac derrire le plateau de la machine : ce
sont les machines chambre chaude.

Le deuxime est constitu d'un cylindre (ou conteneur) dans lequel coulisse un piston; le
four n'est pas intgr la machine et le mtal est dvers dans le conteneur avant chaque
injection; ce sont les machines chambre froide.

Un dispositif d'jection situ derrire le demi-moule mont sur le plateau mobile; une
double plaque portant les jecteurs est mise en mouvement par un vrin.

Ces machines sont galement caractrises par leur force de fermeture au niveau du
plan de joint. La gamme des machines chambre chaude va de 5 1 200 t. La gamme des
machines chambre froide va de 50 3 000 t.
En outre on utilise les machines chambre chaude pour les alliages bas point de
fusion : plomb, tain, zinc, ... On utilise les machines chambre froide pour les alliages avec
un point de fusion plus lev : alu et cuivre.

Moule

Possibilits techniques

Les donnes ci-aprs peuvent tre assures par un moule dont la qualit de fabrication
est courante en fonderie sous pression.

Tolrances gnrales

Les valeurs de tolrances sont fonctions de l'alliage coul.


On distingue les cotes entre le plan de joint et la pice, entre les deux moules, entre un moule
et un noyau. On obtient couramment des valeurs aux environs de 0,1mm.

Epaisseur des parois

Elle peut tre faible, de 0,5 3 m, avec une dpouille de 030 130

Trous de petit diamtre

Ils s'obtiennent brut de coule partir du diamtre 3 mm, profondeur de 2 5


diamtres en moyenne (10 pour le zinc).
Les dpouilles des trous varient entre 030 et 230 en fonction des diamtres (la
dpouille diminue quand le diamtre augmente).

Dpouilles

Elles sont de l'ordre de 1 2% suivant les alliages.

Petites pices

Elles sont coules en grappe, optimisant le cot du moule et la productivit.


1.1.2

Moulage en coquille sous basse pression

Gnralits
Les alliages le plus souvent couls par ce procd sont des Al-Si et Al-Cu.

Utilisation : Production en grande srie de pices cylindriques courtes et plates de


petites moyenne dimensions et de masse maximale 100 kg.

Machines

Moules

Possibilits techniques

Prcision

Conception

Comparatif des diffrents procds

Moulage avec moule non permanent

Moulage au sable

Principe

Le modle (en bois ou mtallique) en fix sur une plaque (on parle alors de plaque
modle). Un chssis est plac autour pour raliser les bords (rehausse). On complte le chssis
avec du sable. On tasse par vibration ou pression. On retourne le chssis et on enlve le
modle (il ne faut donc pas avoir de contre dpouille). On effectue de mme sur l'autre partie
de la pice si ncessaire (sinon le chssis est entirement rempli de sable). On rueuse
manuellement le trou de coule. On assemble les deux chssis. On coule la pice. On laisse

refroidir et durcir. Pour dmouler la pice, on procde au dcochage (vibrage) des deux
chssis. Le sable se dsagrge et la pice peut tre rcupre.

Utilisation
Suivant le type d'utilisation, on utilisera diffrents modles :

en bois tendre : unitaire petite srie (20 pices). Modle non rutilisable.

En bois mi-dur dur : jusqu' 150 pices.

En bois renforc mtal ou plastique : jusqu' 250 pices.

Modle mtallique : jusqu' 10 000 pices (usure).

Modle mtallique modulaire : au del de 10 000 pices. Permet le remplacement des


lments uss.

Remarques complmentaires

Dans le cas ou la pice mouler comporte des parties vides, celles-ci sont ralises
l'aide de noyaux en sable placs dans le moule au moment de sa fermeture.
Le noyau doit tre positionn pour viter son crasement.
Le noyau doit rsister aux efforts engendrs par la pression du mtal en fusion dans le
moule.

Moulage la cire perdue

Principe

Utilisation

Moulage manuel en production unitaire ou de petite srie, de pices de formes


complexes, trs petites moyennes avec des alliages mauvaise coulabilit.
Les prcisions dimensionnelles et l'tat de surface sont trs bonnes. Les pices peuvent
tre minces et surtout sans dpouilles ni plan de joint.

Remarques complmentaires

On peut aussi, sur le mme principe, raliser un moulage partir d'un modle
gazifiable en polystyrne expans ou en rsine (polyurthanne). Il faut alors faire attention
au dgagement de vapeurs toxiques lors de la coule.
Ce procd permet la fabrication de pices de petite taille en trs grande srie (coule
en grappe). On utilisera des machines spciales permettant la coule en dpression.

Moulage en carapace (procd Croning)

Principe

Utilisation

Production de petite grande srie de pices aux dimensions moyennes trs petites
qui ncessitent prcisions dimensionnelles et d'tat de surface.

Remarques complmentaires

Ce systme est une alternative la boite noyaux pour fabriquer les noyaux
mtalliques.

Etude des noyaux

Principe

Bibliographie
Mmotech - Procds de mise en forme des matriaux C. Corbet
Mmotech Dessin industriel C. Hazard

Prcis de Construction mcanique Tome 2 Projets-mthodes, production,


normalisation J.P. Trotignon
Guide de l'usinage Delagrave
Techniques de l'ingnieur

Fiche de Synthse

Procd : Moulage en coquille par gravit


Principe du procd :
On coule le matriau, rendu liquide dans un four, dans une forme. Cette forme est ralise par une
empreinte dans un moule. Le moule est sparable en deux parties pour permettre le dmoulage. Le moule est
ralis en mtal. Les formes intrieures sont ralises par des noyaux ou des broches.
Procds associs : le moulage sous haute pression ou sous basse pression sont drivs de ce procd.

Utilisation :
Le prix des outillages est assez lev. Le seuil de rentabilit est suprieur 2 000 pices.

Capabilits :

Matriaux : Alliages bas point de fusion : aluminium, magnsium, cuivre, zinc (sauf
acier et fonte)

Poids des pices : quelques grammes plusieurs tonnes. Dpend du matriau.

Tolrances dimensionnelles : +-0,35 +- 3,5 mm suivant la cote tolrance.

Surpaisseurs d'usinage : de l'ordre de 1 3 mm suivant les dimensions de la pice.

Epaisseur mini des parois : 2 10 mm suivant le matriau.

Retrait : 1 2% suivant l'alliage.

Rugosit : Ra = 6,3 3,2 (jusque 1,6 sous pression)

Trous : diamtre mini 15 mm environ.

Critres de conception :

Faciliter l'coulement : On s'arrange pour orienter la matire au mieux. Il faut viter les
endroits non remplis.

Garder une paisseur constante : L'coulement est plus rapide dans les zones de forte
paisseur. On s'arrange pour avoir une paisseur constante sur toute la pice.

Arrondis : on vite les angles vifs qui favorisent les concentrations de contraintes,
augmentent la difficult d'usiner les moules, empche le bon coulement de la matire.

Homognit de la matire : aucun problme pour ces matriaux.

Retrait : La solidification s'effectue en partant des bords. On positionne des masselottes


pour viter la formation de retassures aux derniers points de solidification.

Dpouilles : 2,5 sur le premier moule enlev. 1,5 sur l'autre; la pice reste serre sur ce
moule.

Nervures : de l'paisseur des parois. Attention l'accumulation de matire au niveau du


raccord nervure-bord.

Dmoulage : On vite les contre-dpouilles (surfaces mal orientes par rapport au plan de
joint).

Filetages et taraudages : on ne peut pas les crer directement. Il faudra les usiner.

Trous : On augmente l'paisseur de la paroi aux environs du trou. Les trous trop petits ou
excentrs devront tre usins.

Events : On troue le moule aux endroits ou l'air reste prisonnier lors du moulage pour qu'il
puisse s'chapper.

Fiche de Synthse

Procd : Moulage au sable


Principe du procd :
On coule le matriau, rendu liquide dans un four, dans une forme. Cette forme est
ralise par une empreinte dans un moule. Le moule est sparable en deux parties pour
permettre le dmoulage. L'empreinte est ralise en bois ou en mtal. Le moule est en sable.
Les formes intrieures sont ralises par des noyaux en sable ou mtal.
Procds associs : le moulage en carapace et le moulage la cire perdue sont drives
de ce procd.
Utilisation :
De la pice unitaire jusqu'aux sries de plus de 10 000 pices. On choisit l'empreinte
en fonction du nombre de pices fabriquer.
Capabilits :

Matriaux : Tous les matriaux mtalliques.

Poids des pices : quelques kilos plusieurs tonnes. Dpend du matriau.

Tolrances dimensionnelles : +-0,5 +- 10 mm suivant la cote tolrance.

Surpaisseurs d'usinage : de l'ordre de 2 20 mm suivant les dimensions de la


pice.

Epaisseur mini des parois : 3 50 mm suivant le matriau.

Retrait : 1 2,5% suivant l'alliage.

Rugosit : Ra = 6,3 12,5

Trous : diamtre mini 20 mm environ.

Particularits du procd :
Les moules et les noyaux en sable sont dtruits pour dmouler la pice. Il faut donc
crer un outillage complet (deux moules + tous les noyaux) pour crer une pice.
Critres de conception :
Identiques au moulage en coquille par gravit sauf particularits nonces ci-dessus.

Fiche de Synthse

Procd : Moulage la cire perdue


Principe du procd :
On ralise une empreinte en cire. Cette empreinte est ralise en associant la pice

raliser, les masselottes et le trou de coule. On trempe cette cire dans une matire rfractaire
liquide pour crer une carapace. On enlve ensuite la cire par chauffage et fusion. On peut
alors couler l'alliage dans la carapace. Aprs refroidissement, on casse la carapace par jet
d'eau ou dcochage.
Procds associs : modle perdu en rsine ou en polystyrne.
Utilisation :
Trs utilis pour les pices de petites dimensions coules en grappe. On ralise donc
des trs grandes sries (plus de 100 000 pices).
Capabilits :

Matriaux : Tous les matriaux mtalliques.

Poids des pices : quelques grammes quelques kilos. Dpend du matriau.

Tolrances dimensionnelles : +-0,1 +- 0,5 mm suivant la cote tolrance.

Surpaisseurs d'usinage : de l'ordre de 0,7 4,5 mm suivant les dimensions de la


pice.

Epaisseur mini des parois : 2 5 mm suivant le matriau.

Retrait : 1 2,5% suivant l'alliage.

Rugosit : Ra = 1,6 0,8

Trous : diamtre mini 15 mm environ.

Particularits du procd :
L'empreinte et le moule sont dtruits pour chaque pice. On a donc pas de plan de
joint. Donc pas de dpouille ni d'jecteurs.
Critres de conception :
Identiques au moulage en coquille par gravit sauf particularits nonces ci-dessus.