2014

ANALISIS TERICO DEL PROCESO

DE SOLDADURA

JEAN CARLO OMAR REVILLA PACHECO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

10-8-2014

NDICE
I.

TITULO: .................................................................................................................................. 2

II.

RESUMEN:.............................................................................................................................. 2

III.

OBJETIVO: .......................................................................................................................... 2

IV.

TEORA: .............................................................................................................................. 2

FUENTES DE POTENCIA PARA SOLDADURAS POR ARCO: ............................................................. 2

CICLO DE TRABAJO ..................................................................................................................... 3
DEFINICIN DE SOLDADURA ...................................................................................................... 3
V.

TIPOS DE SOLDADURA: ........................................................................................................... 4

VI.

SOLDADURA POR ARCO: ..................................................................................................... 4

DEFINICIN Y DESCRIPCIN GENERAL ........................................................................................ 4

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................. 4
ELECTRODOS CUBIERTOS ........................................................................................................... 5
PROTECCIN DEL ARCO ............................................................................................................. 6
CAPACIDADES Y LIMITACIONES DEL PROCESO: ........................................................................... 7
VII.

FUENTES DE ENERGA: ........................................................................................................ 8

FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTE ALTERNA........................................................................ 8

VIII.

SOLDADURA DE ARCO DE METAL BLINDADO: ................................................................... 15

DESCRIPCIN DEL PROCESO: .................................................................................................... 15

VENTAJAS DEL PROCESO .......................................................................................................... 16
LIMITACIONES DEL PROCESO ................................................................................................... 16
IX.

SOLDADOR DE PUNTO. SOLDADURA DE ESTADO SLIDO: ................................................ 17

X.

GEOMETRA: ........................................................................................................................ 18

XI.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS DE LA SOLDADURA: ................................. 18

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ................................................................................................... 19

ENSAYOS DESTRUCTIVOS ......................................................................................................... 22
XII.

MEDIDAS DE PREVENCION ............................................................................................... 23

XIII.

CONCLUSIONES ................................................................................................................ 24

XIV.

BIBLIOGRAFA ................................................................................................................... 25

I.

TITULO:

ANLISIS TERICO DEL PROCESO DE SOLDADURA

II.

RESUMEN:

El presente trabajo busca explicar la importancia de la soldadura, sus principales tipos y

procesos que son parte de un campo trascendental en el mundo de la ingeniera porque
distintas disciplinas dan como resultado tcnicas de unin de metales de alta complejidad
y de gran utilidad para la industria que depende de este recurso en sus operaciones.
Se explicara la definicin de la soldadura y sus principios de funcionamiento, se
mencionaran los principales procesos de soldadura existentes. As mismo, se tratara ms a
fondo sobre cules son los principios de funcionamiento y parmetros principales de las
fuentes de potencia para la soldadura, los procedimientos, ventajas y limitaciones de la
soldadura de metal protegido y de metal blindado, tambin se presenta los principios de
funcionamiento para la soldadura por punto.
Se incluyen las principales geometras para las uniones soldadas, los ensayos destructivos y
no destructivos ms utilizados, as como medidas de prevencin a seguir para ejecutar
trabajos de soldadura, presentacin de productos por parte de un proveedor local y las
conclusiones de la investigacin.
III.

OBJETIVO:
Conocer la teora del proceso de soldadura.
Conocer los tipos de soldaduras existentes en la actualidad.
Conocer los tipos de ensayos y controles de calidad aplicables a las soldaduras.
Conocer las medidas de seguridad para los procesos de soldadura en general.

IV. TEORA:
1. FUENTES DE POTENCIA PARA SOLDADURAS POR ARCO:
El voltaje que las compaas elctricas suministran para fines industriales es demasiado alto
para usarse directamente en la soldadura por arco. Por lo tanto, la primera funcin de las
fuentes de potencia para soldadura por arco es reducir el voltaje de entrada a un intervalo
de voltaje de salida apropiado (por lo regular entre los 20 a 80 V). Se puede usar ya sea un
transformador, un inversor de estado slido o un motor-generador para reducir la potencia
de la lnea al voltaje terminal o de circuito abierto especificado.

El mismo dispositivo (transformador o motor-generador) proporciona tambin una

corriente de soldadura elevada, generalmente del orden de 30 a 1500A. La salida tpica de
una fuente de potencia puede ser de corriente alterna, corriente continua o ambas, puede
ser de corriente constante, de voltaje constante o ambas cosas, tambin puede tener un
modo de salida de pulsos.
Algunas configuraciones de fuente de potencia solo proporcionan ciertos tipos de corriente.
Por ejemplo, las fuentes de potencia tipo transformador solo suministran corriente alterna,
las fuentes de potencia transformador-rectificador pueden proporcionar tanto CA como CC,
las fuentes de potencia de motor-generador elctrico por lo regular tienen una salida de
CC. Un motor-alternador proporciona CA o cuando cuenta con rectificadores CC.
2. CICLO DE TRABAJO
Los componentes internos de una fuente de potencia para soldadura tienden a calentarse
cuando la corriente de soldadura fluye por la unidad. La cantidad de calor puede tolerarse
depende de la temperatura de ruptura de los componentes elctricos y los medios aislantes
de los devanados del transformador y de otros componentes.
Bsicamente, el ciclo de trabajo es la razn entre el tiempo de carga permitido y un tiempo
de prueba especificado. Es importante ajustarse a esta razn para que los devanados y
componentes internos y sus sistemas de aislamiento elctrico no se calienten por encima
de su temperatura especificada. Estos criterios de temperatura mxima no cambian con el
ciclo de trabajo ni con la especificacin de corriente de la fuente de potencia.
El ciclo de trabajo expresa, en forma porcentual, el tiempo mximo de la fuente de potencia
puede suministrar su salida especificada durante cada uno de varios intervalos de prueba
sucesivos sin que su temperatura exceda un lmite preestablecido.
El ciclo de trabajo es un factor importante para determinar el tipo de servicio para el cual
est diseada una fuente de potencia. Las unidades industriales diseadas para soldadura
manual normalmente tienen una especificacin de ciclo de trabajo del 60%. Para procesos
automticos o semiautomticos la especificacin suele ser de 100%. Las fuentes de potencia
para trabajo ligero por lo regular tienen un ciclo de trabajo del 20%.
3. DEFINICIN DE SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao
de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada
conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en
contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls
brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas
de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

V. TIPOS DE SOLDADURA:
El mercado actualmente cuenta con los siguientes mtodos de soldadura:

Soldadura por arco de metal protegido.

Soldadura por arco de tungsteno y gas.
Soldadura por arco de metal y gas.
Soldadura por arco con ncleo de fundente.
Soldadura por arco sumergido.
Soldadura electrogas.
Soldadura electroescoria.
Soldadura de pernos.

VI. SOLDADURA POR ARCO:

1. DEFINICIN Y DESCRIPCIN GENERAL
La soldadura por arco de metal protegido (shielded metal arc welding, SMAW) es un
proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del
calor de un arco elctrico que se mantienen entre la punta de un electrodo cubierto y la
superficie del metal base en la unin que se est soldando.
El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal solida de material estirado
o colado, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metlica. La
varilla del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal derretido de
aporte a la unin. Las funciones principales de la cobertura del electrodo son estabilizar el
arco y proteger el metal derretido de la atmsfera por medio de los gases que se crean
cuando el recubrimiento se descompone por el calor del arco.
La proteccin empleada, junto con otros ingredientes de la cobertura y del alambre del
ncleo, controlan en gran medida las propiedades mecnicas, la composicin qumica y la
estructura metalrgica del metal de soldadura, as como las caractersticas de arco del
electrodo. La composicin de la cobertura del electrodo vara dependiendo del tipo de
electrodo.
2. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
La soldadura por arco de metal protegido es por mucho el ms ampliamente utilizado de
los procesos de soldadura por arco. Aprovecha el calor del arco para derretir el metal base
y la punta de un electrodo consumible cubierto. El electrodo y el trabajo forman parte de
un circuito elctrico.
Este circuito comienza con la fuente de potencia elctrica e incluye los cables de soldadura,
un porta electrodos, una conexin con la pieza de trabajo, la pieza de trabajo (soldamento)
y un electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos cables de la fuente de potencia se
conecta al trabajo; el otro se conecta al porta electrodos.

La soldadura se inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del electrodo y el
trabajo. El intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la superficie del trabajo
cerca del arco. En la punta del electrodo se forman con rapidez pequeos glbulos de metal
fundido, los cuales se transfieren a travs del chorro del arco hasta el charco de soldadura
fundida. De esta forma se deposita metal de aporte conforme el electrodo se va
consumiendo. El arco se mueve sobre el trabajo con una longitud de arco y velocidad de
desplazamiento apropiadas, derritiendo y fusionando una porcin del metal base y
aadiendo continuamente metal de aporte.
Puesto que el arco es uno de los ms calientes que producen las fuentes de calor
comerciales (se han medido temperaturas por encima de 5000C en su centro), la fusin del
metal base efecta en forma casi instantnea al iniciarse el arco. Si las soldadura se hacen
en posicin plana u horizontal, la transferencia del metal es inducida por la fuerza de la
gravedad, la expansin del gas, fuerzas elctricas y electromagnticas y la tensin
superficial. Si se suelda en otras posiciones, la gravedad actuara oponindose a las dems
fuerzas.
El proceso requiere suficiente corriente elctrica para derretir tanto el electrodo como una
cantidad adecuada de metal base. Tambin requiere un espacio apropiado entre la punta
del electrodo y el metal base o el charco de soldadura. Estos requisitos son necesarios para
establecer las condiciones en que se llevara a cabo la coalescencia. Los tamaos y tipos de
electrodos para soldadura por arco de metal protegido definen los requerimientos de
voltaje (dentro del intervalo global de 16 a 40V) y de amperaje (dentro del intervalo global
de 20 a 550) del arco. La corriente puede ser alterna o continua, dependiendo del electrodo
empleado, pero la fuente de potencia debe ser capaz de controlar el nivel de corriente
dentro de un intervalo razonable para responder a las complejas variables del proceso de
soldadura en s.
3. ELECTRODOS CUBIERTOS
Adems de establecer el arco y proporcionar metal de aporte para el depsito de soldadura,
el electrodo introduce otros materiales en el arco o sus inmediaciones, o en ambos lugares.
Dependiendo del tipo de electrodo que se use, la cobertura desempea una o ms de las
siguientes funciones:

Provee un gas para proteger el arco y evitar una contaminacin excesiva del metal
de aporte derretido por parte de la atmsfera.
Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes para purificar la
soldadura y evitar un crecimiento excesivo de granos en el metal de soldadura.
Establece las caractersticas elctricas del electrodo.
Proporciona un manto de escoria que protege el metal de soldadura caliente del aire
y mejora las propiedades mecnicas, la forma de la franja y la limpieza superficial de
dicho metal.

Construye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las

propiedades mecnicas del metal de soldadura.

Las coberturas de electrodo pueden disearse para soldar con corriente alterna. Con CA el
arco de soldadura se apaga y se reestablece cada vez que la corriente invierte su direccin.
Para que el arco de CA sea estable, es necesario tener en el chorro del arco un gas que
permanezca ionizado durante cada inversin de la corriente. Este gas ionizado hace posible
la re ignicin del arco. Los gases fcilmente ionizables pueden obtenerse de diversos
compuestos, incluidos los que contienen potasio. La incorporacin de tales compuestos en
la cobertura del electrodo es lo que permite a este operar con CA.
A fin de aumentar la tasa de deposicin, las coberturas de algunos electrodos de acero de
carbono y de baja aleacin contienen polvo de hierro, el cual es otra fuente de metal
disponible para deposicin, adems del que se obtiene del ncleo del electrodo.
La presencia de polvo de hierro en la cobertura tambin permite aprovechar de manera
ms eficiente la energa del arco. A menudo se emplean polvos metlicos distintos del hierro
a fin de alterar las propiedades mecnicas del metal de soldadura.
4. PROTECCIN DEL ARCO
La accin de proteccin del arco, es en esencia la misma para todos los electrodos, pero el
mtodo especfico de proteccin y el volumen de escoria producido varan de un tipo a otro.
El grueso de los materiales de cobertura de algunos electrodos se convierte en gas por el
calor del arco, y solo se produce una pequea cantidad de escoria. Los electrodos de este
tipo dependen en buena medida de un escudo gaseoso para evitar la contaminacin por
parte de la atmosfera. El metal de soldadura de tales electrodos puede identificarse por la
capa incompleta o clara de escoria que cubre a la franja.
En los electrodos situados al otro extremo, el grueso de la cobertura se convierte en escoria
por el calor del arco, y solo se produce un volumen pequeo de gas protector. Los diminutos
glbulos de metal se transfieren por el arco estn cubiertos totalmente por una pelcula
delgada de escoria fundida, la cual flota a la superficie del charco de soldadura porque es
ms ligera que el metal. La escoria se solidifica despus de hacerlo el metal de soldadura.
Las soldaduras hechas con estos electrodos se identifican por los gruesos depsitos de
escoria que cubren por completo las franjas de soldadura. Entre estos extremos hay una
amplia variedad de tipos de electrodos, cada uno con una combinacin diferente de
proteccin por escoria y por gas.
Las variaciones en la proporcin de proteccin por escoria y por gas tambin influyen en las
caractersticas de soldadura de los electrodos cubiertos. Los electrodos que producen
mucha escoria pueden transportar un amperaje elevado y ofrecen altas tasas de deposicin,
lo que los hace ideales para soldar piezas gruesas en la posicin plana.

Los electrodos que producen poca escoria se usan con amperajes menores y ofrecen tasas
de deposicin ms bajas. Estos electrodos producen un charco de soldadura ms chico y
son apropiados para soldar en cualquier posicin. Por las diferencias en las caractersticas
de soldadura, un tipo de electrodo cubierto ser por lo regular el ms adecuado para una
aplicacin dada.
5. CAPACIDADES Y LIMITACIONES DEL PROCESO:
La soldadura por arco de metal protegido es uno de los procesos ms ampliamente
utilizados, sobre todo para soldaduras cortas en trabajos de produccin, mantenimiento y
reparacin y para construcciones en el campo. Las siguientes son ventajas del proceso:

El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil.

El electrodo cubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger
dicho metal y el metal de soldadura contra una oxidacin perjudicial durante la
soldadura.
No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente granular.
El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de
soldadura por arco protegidos con gas.
Se puede utilizar en reas de acceso limitado.
El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones de uso
comn.

Existen electrodos de SMAW para soldar aceros al carbono de baja aleacin, aceros
inoxidables, hierro colado, cobre y nquel y sus aleaciones, y para algunas aplicaciones de
aluminio.
Los metales de bajo punto de fusin, como el plomo, el estao y el zinc, y sus aleaciones,
no se sueldan con SMAW porque el intenso calor del arco es demasiado para ellos. El
proceso no es apropiado para metales reactivos como el titanio, zirconio, Tntalo y
colombio porque la proteccin es insuficiente para evitar que la soldadura se contamine
con oxgeno.
Los electrodos cubiertos se producen en longitudes de 230 a 460 mm. Al encenderse
inicialmente el arco, la corriente fluye a lo largo de todo el electrodo; por tanto, la cantidad
de corriente que puede aprovecharse est limitada por la resistencia elctrica del alambre
del ncleo. Un amperaje excesivo sobrecalienta el electrodo y descompone su cobertura.
Esto a su vez, altera las caractersticas del arco y de la proteccin que se obtiene. Por esta
limitacin, las tasas de deposicin suelen ser ms bajas que con un proceso como GMAW.
El ciclo de trabajo del operador y las tasas de deposicin globales para los electrodos
cubiertos suelen ser menores que los alcanzables con un proceso de electrodo continuo
como FCAW. Esto se debe a que los electrodos solo pueden consumirse hasta cierta
longitud mnima. Una vez alcanzada esa longitud, el soldador deber desechar la cola del

electrodo no consumida e insertar un electrodo nuevo en el porta electrodos. Adems, casi

siempre debe eliminarse escoria en los puntos donde se inicia y se detiene, y antes de
depositar una franja de soldadura junto a otra previamente depositada o sobre ella.
VII.

FUENTES DE ENERGA:
1. FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTE ALTERNA
1.1.

Fuente de potencia de transformador:

La fuente de potencia de corriente alterna normalmente son transformadores monofsicos

que se conectan con las lneas de potencia de CA del edificio y transforman el voltaje y el
amperaje de entrada a niveles adecuados para la soldadura por arco. Los transformadores
tambin sirven para aislar los circuitos de soldadura de la lnea de potencia de la planta.
Como las diversas aplicaciones tienen distintos requerimientos de potencia de soldadura,
la fuente de potencia del transformador para soldadura debe incluir un mecanismo para
controlar la corriente de soldadura o el voltaje del arco, o ambas cosas.
Control por bobina mvil:
Un transformador de bobina mvil consiste en un ncleo alargado en el cual se encuentran
las bobinas primarias y secundarias. Una de las dos bobinas puede ser mvil, mientras que
la otra se mantiene en una posicin fija. La mayor parte de los transformadores de CA que
siguen este diseo tienen la bobina secundaria fija. La bobina primaria normalmente se
conecta a un tornillo terminal; cuando este se gira, la bobina se aleja o se acerca a la bobina
secundaria.
La variacin de la distancia entre las dos bobinas regula el acoplamiento inductivo de las
lneas de fuerza magntica. Cuando ms separadas estn las dos bobinas, mas vertical ser
la curva de salida voltaje-amperaje y menor ser el valor de la corriente en cortocircuito
mxima. En cambio, cuando las dos bobinas estn cerca una de la otra, la corriente mxima
en cortocircuito es mayor y la pendiente de la curva de salita voltaje-amperaje es menos
empinada.
Control de derivacin mvil:
En este diseo, las bobinas primarias y secundarias estn fijas, y el control se logra mediante
una derivacin de ncleo de hierro laminado que se mete entre las bobinas primarias y
secundarias. Se fabrica con el mismo material que se emplea para el ncleo del
transformador.
Cuando la derivacin se coloca entre las bobinas primarias y secundarias, algunas lneas de
fuerza magntica se desvan a travs de la derivacin de hierro en vez de llegar a las bobinas
secundarias. Con la derivacin de hierro en esta posicin, la pendiente de la curva voltaje-

amperaje aumenta y la corriente disponible para soldadura disminuye. La corriente de

salida mnima se obtiene cuando la derivacin ha entrado por completo entre las bobinas.
Control de bobina secundaria derivada:
Se puede usar una bobina secundaria con derivaciones para controlar la salida voltajeamperaje de un transformador. Este mtodo de ajuste a menudo se emplea con las fuentes
de potencia comnmente llamadas soldaduras de granja. Son las fuentes de potencia para
soldadura de ms bajo costo y de uso ms universal. Su construccin bsica se parece un
poco a la del tipo de derivacin mvil, excepto que la derivacin se coloca
permanentemente dentro del ncleo principal y las bobinas secundarias tienen
derivaciones que permitan ajustar el nmero de vueltas. Se reduce el nmero de vueltas
del secundario, disminuir el voltaje de circuito abierto y tambin la inductancia del
transformador, aumentando la corriente de soldadura.
Reactor de ncleo mvil:
La mquina soldadora de CA del tipo de reactor de ncleo mvil consiste en un
transformador de voltaje constante y un reactor en serie. La inductancia del reactor se
modifica moviendo mecnicamente una seccin del ncleo de hierro. Cuando la seccin
mvil del ncleo est en posicin retrada, la permeabilidad del trayecto magntico es muy
baja debido al especio de aire. El resultado es una reactancia inductiva baja que permite el
flujo de una corriente de soldadura grande. Cuando la seccin mvil del ncleo penetra en
el ncleo estacionario, el aumento en la permeabilidad hace que aumente la reactancia
inductiva, reduciendo la corriente de soldadura.
Control de reactor saturable:
Un control de reactor saturable es un control elctrico que se vale de un circuito de CC de
bajo voltaje y bajo amperaje para modificar las caractersticas magnticas efectivas de los
ncleos reactores. Los reactores saturables de auto saturacin se conocen como
amplificadores magnticos porque un cambio relativamente pequeo en la potencia de
control produce un cambio considerable en la potencia de salida. Este tipo de circuito de
control hace relativamente fcil el control remoto de la salida de la fuente de potencia y
normalmente requiere menos mantenimiento que los controles mecnicos. Con esta
construccin el transformador principal no tiene partes mviles.
Las caractersticas voltaje-amperaje dependen de las configuraciones del transformador y
del reactor saturable. El circuito de CC de control del sistema reactor permite ajustar la
curva voltaje-amperaje de salida desde el mnimo hasta el mximo. Las bobinas del reactor
se conectan en oposicin a las bobinas de control de CC. Si no se hace esto, la accin del
transformador har que haya corrientes circulantes elevadas en el circuito de control. Con
la conexin en oposicin, los voltajes y corrientes instantneos tienden a cancelarse
mutuamente.

Otras fuentes de potencia de corriente alterna: Alternadores, alternadores de onda

cuadrada, inversor con salida de CA.
1.2.

Fuentes de potencia de corriente continua:

Voltaje constante:
Las fuentes de potencia de voltaje constante se usan comnmente para GMAW, FCAW y
SAW. Son mquinas de los tipos rotatorio, de trasformador rectificador o de inversor. Los
generadores que pueden suministrar potencia para soldadura de voltaje constante
normalmente son del tipo de devanado compuesto modificado excitado
independientemente. La composicin de las unidades de voltaje constante es distinta de la
de las unidades de corriente constante, a fin de producir caractersticas voltaje-amperaje
de salida planas. Estas mquinas pueden tener dispositivos de estado slido del circuito de
excitacin para optimizar el rendimiento y permitir el control remoto. Para este fin se
emplean diversos tipo de de circuitos electrnicos, como los SCR controlados por ngulo de
fase y los inversores.
Las fuentes de potencia de transformador-rectificador y de inversor normalmente son
unidades trifsicas, aunque se venden unidades monofsicas pequeas, por lo regular con
especificacin de 200A o menos, para aplicaciones ligeras.
Caractersticas elctricas:
Las fuentes de potencia de voltaje constante se caracterizan por sus curvas voltajeamperaje tpicamente planas. No es rara una pendiente negativa de 1 o 2V por cada 100A.
Esto significa que la corriente de cortocircuito mxima casi siempre es muy alta, a veces del
orden de miles de amperes. Las maquinas con curvas voltaje-amperaje con pendientes de
hasta 8V por cada 100A an se consideran fuentes de potencia de voltaje constante.

Existen muchas variedades y combinaciones de fuentes de potencia de voltaje constante.

Es posible construir una fuente de modo que tenga pendiente fija, o que pueda ajustarse
para adaptar la pendiente de la curva voltaje-amperaje al proceso de soldadura.
Las caractersticas dinmicas de esas fuentes de potencia son de importancia primordial, se
utiliza inductancia para ajustar la pendiente, cambiara no solo las caractersticas estticas
de la mquina, sino tambin las dinmicas. En algunos casos se emplean inductores
ajustables en la porcin de CC del circuito para tener un control independiente de las
caractersticas estticas y dinmicas.
El inductor de CC no alterara las caractersticas estticas pero si afectara las dinmicas, que
son muy importantes para las transferencias en cortocircuito durante la soldadura por arco
de metal y gas.

Diseo general:
Existen mquinas de voltaje constante de muchos diseos distintos. Las ventajas de un tipo
en particular se relacionan con la aplicacin y con las expectativas del usuario.
Voltaje de circuito abierto: El voltaje de circuito abierto de algunas mquinas de
transformador-rectificador se ajusta cambiando de derivacin en el transformador. Otro
tipo de maquina controla el voltaje de circuito abierto con bobinas secundarias devanadas
de modo que escobillas de carbn, impulsadas por un tornillo terminal, se deslicen a lo largo
de los conductores de las bobinas. En muchos casos se incluye adems un segundo control
para ajustar las caractersticas voltaje-amperaje a los requisitos del proceso de soldadura.
Debido al efecto adicional sobre la curva voltaje-amperaje de salida, esto se denomina
control de pendiente.
Las fuentes de potencia de voltaje constante tienen una amplia gama de voltajes de circuito
abierto. Las maquinas controladas elctricamente pueden tener hasta 75V de circuito
abierto. El voltaje de circuito abierto de los equipos de transformador ajustable o con
derivaciones puede variarse entre un mximo de 30 a 50V y un mnimo de 10V.
Pendiente:
La pendiente generalmente se controla cambiando de derivacin en los reactores en serie
con la porcin de CA del circuito. El control puede efectuarse tambin con escobillas de
carbn, conectadas a un tornillo terminal, en contacto con las vueltas del reactor. Este
reactor variable permite ajustar de manera continua la pendiente. Otro mtodo de control
se vale de amplificadores magnticos o dispositivos de estado slido para regular
elctricamente el voltaje de salida. Estas maquinas pueden tener derivaciones de voltaje o
bien de pendiente, adems del control elctrico.

Los controles elctricos tienen algunas ventajas, como la facilidad de ajuste, la posibilidad
de emplear control remoto y la ausencia de componentes mviles. Adems algunas
mquinas controladas elctricamente permiten ajustar la salida durante la soldadura. Esto
resulta til al llenar crteres o al modificar las condiciones de soldadura. Las maquinas
totalmente controladas por electricidad son ms fciles de configurar y reajustar cuando
los requerimientos de soldadura cambian rpidamente.
En los generadores de voltaje constante, el control de pendiente normalmente se ejerce
mediante un resistor con derivaciones en el circuito de soldadura. Esto es deseable en vista
de la respuesta dinmica inherentemente lenta del generador a condiciones de arco
cambiantes. Los controles de pendiente del tipo resistencia limitan la corriente de
cortocircuito mxima.

Inductancia:
Las mquinas de arco de metal con gas diseadas para la transferencia en cortocircuito
generalmente incluyen una inductancia de CC adicional que mejora el rendimiento al
conferir las caractersticas dinmicas deseadas. La inductancia puede ser variable o fija.
Rizo:
Las fuentes de potencia monofsicas generalmente requieren algn sistema de filtro de rizo
en el circuito de soldadura. Por lo regular este filtro es un banco de condensadores
electrolticos conectado a travs de la salida de un rectificador. Su propsito es producir
una salida de CC lisa, capaz de despejar un cortocircuito. Se usa un inductor para controlar
la salida de los condensadores. Sin algo de inductancia, la descarga de los condensadores a
travs de un cortocircuito sera demasiado violenta para una soldadura satisfactoria.
Corriente constante:
Las fuentes de potencia para soldadura caracterizadas como maquinas de corriente
constante comnmente se usan para SWAW, GTAW, PAC, PAW y SAW. Estas maquinas
pueden ser inversores, transformador-rectificadores o generadores. Las maquinas de
transformador-generador y de inversor son estticas, y transforman potencia de CA a CC.
Los generadores convierten la energa mecnica de rotacin en potencia elctrica.
Los voltajes de circuito abierto de las fuentes de potencia tipo rectificador de corriente
constante varan dependiendo de la aplicacin de la soldadura a la que se destinan, estando
entre 50 y 100V.
Diseo general: En Estados Unidos, los voltajes usuales de las lneas principales de
alimentacin son nominalmente 208, 240, 480 y 600V con una frecuencia de 60Hz. Los
transformadores estn diseados para trabajar con estos voltajes. Esto se hace disponiendo
las bobinas primarias en secciones con derivaciones; as, las terminales de cada seccin
pueden conectarse en serie o en paralelo con otras secciones para igualar el voltaje de lnea
de entrada. En las maquinas trifsicas, el primario puede conectarse en configuracin
triangulo (delta) o estrella (Y). El secundario muchas veces se conecta en triangulo; esta
conexin se prefiere para voltaje bajo y corriente elevada.
La corriente por lo regular se controla en la seccin de la mquina que esta entre el
transformador y los rectificadores. El control de corriente se basa en el principio de la
inductancia o impedancia variable. Los que siguen son mtodos para variar la impedancia y
as controlar la corriente:

Bobina mvil.
Derivacin mvil.
Reactor saturable o amplificadores magnticos.
Reactor con derivaciones.

Ncleo de reactor mvil.

Estado slido.

Adems de estos seis sistemas de control, existe un tipo que utiliza resistores en resistores
en serie con la porcin de CC del circuito de soldadura. Los mtodos (1), (2) y (5) se clasifican
como controles mecnicos; los mtodos (3) y (6), como controles elctricos; el mtodo (4)
y el tipo de resistor externo, como controles de derivacin. Estos mismos mtodos sirven
tambin para controlar las fuentes de transformador de corriente constante.
Por lo regular se incluye una inductancia en el circuito de soldadura de CC para controlar
los picos excesivos en la corriente de carga. Estos picos de corriente pueden ocurrir por
cambios dinmicos en la carga del arco. La inductancia tambin sirve para reducir el rizo
inherente que se observa despus de rectificar la corriente alterna. Un rectificador trifsico
produce un rizo relativamente pequeo; por tanto, el tamao de su inductor esta
determinado en primer trmino por la necesidad de controlar los picos en la carga del arco.
Los rizos grandes se asocian a la rectificacin monofsica. El tamao de los inductores para
las maquinas monofsicas est determinado por la necesidad de reducir un rizo; por tanto,
son mayores que los de la maquinas trifsicas de la misma especificacin. Las fuentes de
potencia de este tipo por lo regular tienen un conmutador en la salida de CC que permite
invertir la polaridad del voltaje en las terminales de la maquina sin intercambiar los cables
de soldadura.
1.3.
Generadores y Alternadores impulsados por motor elctrico y de
combustin:
Las fuentes de potencia del tipo de generador convierten energa mecnica en potencia
elctrica adecuada para soldadura por arco. La potencia mecnica puede obtenerse de un
motor de combustin interna o elctrico, o aprovechando la potencia de otro tipo. En
soldadura se usan dos tipos bsicos de fuente de potencia rotatoria: el generador y el
alternador. Ambos tienen un miembro que gira, llamado rotor o armadura, y un miembro
estacionario, llamado estator. Ambos tipos requieren un sistema de excitacin.
El principio en que se basan todas las fuentes de potencia rotatorias es que se produce una
corriente en un conductor elctrico cuando este se desplaza dentro de un campo
magntico. Fsicamente, no importa si el campo magntico se mueve o el conductor lo hace;
lo importante es que la bobina experimente una intensidad magntica cambiante. En la
prctica, un generador tiene un campo estacionario y conductores mviles, y un alternador
tiene un campo mvil y conductores estacionarios.
El generador de CC tiene un sistema conmutador-escobilla para convertir la CA en potencia
de CC para soldadura. Normalmente, este generador es un dispositivo elctrico trifsico.
Los sistemas trifsicos producen potencia de soldadura ms uniforme de todas las fuentes
de potencia electromecnicas.

Un generador de CC consta de un rotor y un estator. La unidad del rotor se compone de un

eje de travs, dos cojinetes en los extremos para sostener la carga del rotor y el eje, una
armadura que incluye el ncleo de hierro laminado y las bobinas portadoras de corriente y
un conmutador. Es en las bobinas de la armadura que se genera la potencia para soldar.
El estator es la parte estacionaria del generador dentro de la cual gira la unidad del rotor, y
contiene las bobinas de campo magntico del generador. Estas bobinas conducen una
pequea cantidad de CC necesaria para mantener el campo magntico continuo que se
requiere para generar potencia. El amperaje de CC normalmente no excede los 10 o 15V y
en muchos casos es menor.
En la generacin de potencia elctrica, debe haber un movimiento relativo entre un campo
magntico y un conductor portador de la corriente. En el generador de CC, la armadura es
el conductor portador de la corriente; las bobinas del campo magntico se encuentran en
el estator. La armadura gira dentro del estator y su sistema de campos magnticos, y as se
genera la corriente para soldar.
Los conductores de la armadura de un generador para soldadura son relativamente gruesos
porque transportan la corriente de soldadura. El conmutador se encuentra en un extremo
de la armadura, es un grupo de barras conductoras que se colocan paralelas al eje rotatorio
para establecer un contacto de conmutacin con un juego de escobillas de carbn
estacionarias. Estas barras estn conectadas a los conductores de la armadura. Todos estos
componentes se disponen con la sincronizacin debida con el campo magntico de modo
que, al girar la armadura, el conmutador realice una funcin de rectificacin mecnica.
Las fuentes de potencia de alternador son muy similares, excepto que en general las
bobinas del campo magntico se devanan en el rotor, y las bobinas pesadas de la corriente
de soldadura se devanan en el estator. Estas mquinas se denominan tambin mquinas de
campo giratorio o rotatorio.
El voltaje de CA producido por las bobinas de la armadura al moverse a travs del campo
magntico del estator se conduce a las barras de un conmutador de cobre por medio de
conductores elctricos desde las bobinas de la armadura. Los conductores estn unidos por
soldadura blanda a las barras individuales del conmutador, las cuales pueden considerarse
como terminales, o barras colectores para la corriente alterna generada en la armadura.
El conmutador es un sistema de barras de cobre montado en el eje del rotor. Cada barra de
cobre tiene una superficie superior maquinada y pulida. Escobillas de contacto descansan
sobre esa superficie para captar cada medio ciclo de la corriente alterna generada. El
propsito del conmutador es transportar ambos medio ciclos de la onda senoideal de CA
generada, pero en barras de cobre separadas. Cada una de las barras del conmutador est
aislada respecto a las dems.

Las escobillas de carbn captan cada medio ciclo de la corriente alterna generada y la
dirigen a un conductor como corriente continua. Puede decirse que el sistema de escobillasconmutador es un tipo de rectificador mecnico, ya que convierte la corriente alterna
generada en CC. Casi todas las escobillas empleadas son una aleacin de carbn, grafito y
pequeas hojuelas de cobre.
Cuando se colocan los conductores gruesos en el estator se hacen innecesarios el
conmutador y las escobillas de carbn para transportar la corriente elevada; sin embargo,
la salida es CA y requerir rectificacin externa para aplicaciones de CC. La rectificacin
suele hacerse con un puente, empleando diodos de silicio. Los alternadores por lo regular
tienen escobillas y un anillo deslizante para alimentar la potencia baja a las bobinas de
campo. No se acostumbra retroalimentar una porcin de la corriente de soldadura al
circuito de campo del alternador. Existen alternadores tanto monofsicos como trifsicos
para suministrar CA al sistema rectificador necesario. Las caractersticas de CC son similares
a las de las unidades de transformador-rectificador monofsicas y trifsicas.
VIII.
SOLDADURA DE ARCO DE METAL BLINDADO:
La soldadura por arco de tungsteno y gas (gas tungsten arc welding, GTAW) es un proceso
de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible)
y el charco de soldadura. El proceso se emplea con un gas protector y sin aplicacin de
presin. La adicin de metal de aporte es opcional. El proceso GTAW se ha vuelto una
herramienta indispensable en muchas industrias en virtud a la alta calidad de las soldaduras
producidas y del bajo costo del equipo.
1. DESCRIPCIN DEL PROCESO:
El proceso utiliza un electrodo de tungsteno (o una aleacin de tungsteno) no consumible
sostenido en un soplete. Se alimenta gas protector por el soplete para proteger el electrodo,
el charco de soldadura y el metal de soldadura en el proceso de solidificacin de
contaminacin por parte de la atmosfera. El arco elctrico se produce por el paso de
corriente a travs del gas protector ionizado, que conduce la electricidad. El arco se
establece entre la punta del electrodo y el trabajo. El calor generado por el arco funde el
metal base. Una vez establecido el arco y el charco de soldadura, el soplete se mueve a lo
largo de la unin y el arco funde progresivamente las superficies del empalme. Si se usa
alambre de aporte, se alimenta por el borde delantero del charco de soldadura para llenar
la unin.
Todas las configuraciones de GTAW tienen en comn cuatro componentes bsicos:

Soplete.
Electrodo.
Fuente de potencia para soldadura.
Gas protector.

2. VENTAJAS DEL PROCESO

Estas son algunas de las ventajas del proceso:
Produce soldaduras de muy buena calidad, generalmente libres de defectos.

Est libre de salpicaduras que ocurren con otros procesos de soldadura por arco.
Puede usarse con metal de aporte o sin l, segn lo requiera la aplicacin especfica.
Ofrece un control excelente de la penetracin de la pasada de raz.
Puede producir soldaduras autgenas econmicas a altas velocidades.
Puede usar fuentes de potencia de costo relativamente bajo.
Permite controlar de manera precisa las variables de soldadura.
Puede servir para soldar casi todos los metales, incluso las uniones de metales
disimiles.
Permite controlar en forma independiente la fuente de calor y las adiciones de metal
de aporte.

3. LIMITACIONES DEL PROCESO

Algunas de las limitaciones del proceso de arco de tungsteno y gas son:

Las tasas de deposicin son ms bajas que las que pueden alcanzarse con procesos
de soldadura por arco con electrodo consumible.
El soldador requiere un poco ms de destreza y coordinacin que con la soldadura
por arco de metal y gas o la de arco de metal protegido cuando suelda
manualmente.
Para secciones de ms de 10mm de espesor, resulta menos econmica que los
procesos de soldadura por arco con electrodo consumible.
Es difcil proteger debidamente la zona de soldadura en lugares donde hay
corrientes de aire.

Entre los problemas potenciales del proceso estn:

Puede haber inclusiones de tungsteno si se permite que el electrodo haga contacto

con el charco de soldadura.
El metal de soldadura puede contaminarse si no se mantiene como es debido el
escudo de gas protector alrededor del metal de aporte.
No se tolera mucha contaminacin de los metales base o de aporte.
Puede haber contaminacin o porosidad causadas por fugas de refrigerante en
sopletes enfriados por agua.
Puede haber golpe o desviacin del arco, como en otros procesos.

IX. SOLDADOR DE PUNTO. SOLDADURA DE ESTADO SLIDO:

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin
y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica
a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente
se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre
0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms difcil y complicado de los procedimientos de soldadura por
resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se
encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo
produciendo uno o varios puntos de soldadura.
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no se
necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera
un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto
de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo una
presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB. Tambin este tipo de
soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra un voltaje
a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la resistencia
de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe pasar por la zona a soldar
debe de ser del orden de los 500 amperios.
El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente
elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de
los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de
la temperatura en juntura. El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer
pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir.
Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se
genera el aumento de la temperatura en juntura.
La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final. Para una soldadura
rpida se necesita ms intensidad y menos tiempo y viceversa. El parmetro
correspondiente a la resistencia elctrica de la unin, es un parmetro a tener en cuenta
pues influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor
conductividad elctrica menor resistencia al paso de la corriente (Aumento de la
intensidad). Los factores que influyen en la resistencia elctrica son:

La temperatura, cuyo aumento provoca una disminucin de la resistencia.

La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presin a las piezas a unir,
provoca la disminucin de las resistencias de contacto.

El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminacin de

rugosidades ocasin menores resistencias de contacto.
El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el
aumento de las resistencias de contacto con las piezas a unir.
La presin de apriete, tambin se considera un parmetro muy importante a tener
en cuenta.

X. GEOMETRA:
Hay cinco juntas bsicas usadas en soldadura de metales: a tope, en L, en T, solapada y en
borde.
Para ello se aplican smbolos y tipos precisos de soldadura a estas juntas. Un nmero de
diferentes tipos de soldadura puede ser aplicado a cada tipo de junta dependiendo del
diseo de la junta, y estos son mostrados al lado de cada tipo de junta. El diseo de la junta
identifica, la forma, las dimensiones y la configuracin de la junta.
En la revisin de 1994 de ANSI/AWS A3.0, STANDARD TERMS AND DEFINITIONS, se
agregaron clasificaciones adicionales para las juntas spliced joints y las juntas con
componentes curvos. Las juntas con componentes curvos, figura 4.3, son reducidas a cada
uno de los cinco tipos de juntas bsicas, como mnimo, una de los componentes que forma
la junta tiene un borde curvo.
Una spliced joint es, una junta en la cual una pieza adicional extiende la junta y es soldada
a cada uno de los componentes. Las piezas individuales de una junta son llamadas
componentes. Los componentes son clasificados en tres tipos: butting members,
nonbutting members y splice members.
Un butting member es, un componente de la junta que es impedido, por el otro
componente, de moverse en una direccin perpendicular a su espesor. Por ejemplo,
ambos componentes, o un componente de una junta en T o junta en L son butting members.

Un nonbutting member es, un componente de la junta que es libre de moverse en

cualquier direccin perpendicular a su espesor. Por ejemplo, ambos componentes de una
junta solapada, o un componente de una junta en T o un componente de una junta en L son
componentes non butting. Un componente splice es, la pieza que agranda la junta en una
junta spliced.
XI. ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS DE LA SOLDADURA:
Los ensayos aplicados a la soldadura sirven para diversos objetivos como: averiguar la
calidad, determinar la composicin, analizar su dureza, etc. Se puede dividir en dos tipos
para poder analizar los ensayos en destructivos y no destructivos.

1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Inspeccin visual:
Las soldaduras deben hacerse de acuerdo al tamao especificado en los planos y en el
procedimiento. Los defectos a detectar son: poros, grietas, crteres, socavaciones, bajos
rellenos, sobre rellenos, salpicaduras, escorias, rugosidades. Existen diferentes tipos de
medidores de filete, pero bsicamente lo que todos quieren es establecer la llamada rea
de seccin transversal.

Inspeccin por partculas magnticas:

El mtodo consiste en establecer un campo magntico en el objeto de prueba, aplicando
partculas magnticas en la superficie de este y examinndolas en bsqueda de
acumulaciones de partculas.

Inspeccin por tintes penetrantes:

Se limpia completamente la pieza, removiendo con un limpiador o un solvente. Es aplicado
el lquido penetrante, se deja actuar durante el tiempo recomendado por el fabricante para
que se introduzca en la abertura. Se limpia la superficie y el penetrante en exceso es
removido. Cuando la superficie est seca, se aplica el material absorbente o revelante. El
resultado es una accin secante que saca al penetrante de cualquier abertura superficial.

Inspeccin por ultrasonido: El examen consiste en utilizar la vibracin mecnica similar a la

onda de sonido, pero de mayor frecuencia. Un haz de energa ultrasnica es dirigido hacia
la muestra a ser ensayada. Este haz viaja a travs del material con muy poca prdida,
excepto cuando es interceptado y reflejado por una discontinuidad.

La figura muestra los principios bsicos del ensayo ultrasnico. Si no hubiese ninguna
imperfeccin aparecera en la pantalla del osciloscopio solamente dos picos, uno
correspondera a la emisin inicial y el otro seria el eco de la superficie posterior.

Inspeccin radiogrfica:
Consiste en usar una radiacin X o Gamma para examinar el interior de los metales. En los
rayos X el bombardeo de electrones libres generado por la descarga electrnica de energa
del tungsteno.

2. ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Los ensayos destructivos son utilizados en conjunto en los cdigos, pues es necesario para
asegurar algunos parmetros que los ensayos no destructivos no pueden medir como por
ejemplo la tensin, la composicin qumica, la dureza, etc.
Ensayos qumicos:
La composicin del metal depositado se especifica en el mismo rango que el metal base. Sin
embargo, el depsito puede ser totalmente diferente al material al que se desea unir. El
nivel de corrosin puede verse tambin alterado por la presencia de materiales diferentes.
Ensayos metalogrficos:
Se usan para determinar la cantidad del depsito, la distribucin de inclusiones no metlicas
en el depsito, el nmero de pases de soldadura, la estructura metalrgica de la zona
afectada trmicamente, la ubicacin y profundidad de la penetracin de la soldadura entre
otros.
Ensayos de dureza:
Es una caracterstica afectada por la composicin del metal base y del metal de aporte,
efectos metalrgicos del proceso de soldadura, el enfriamiento del metal, el tratamiento
trmico y muchos otros factores. Las tres principales escalas de medicin son Brinell,
Rockwell y Vickers.
Ensayo de ruptura:
En la probeta estndar de prueba de traccin se efecta un maquinado y luego se marcan
dos puntos centrados a 2 de distancia entre s.

Ensayo de ductilidad y elasticidad:

El aumento de longitud respecto a las 2 iniciales, expresado normalmente en porcentaje,
nos entrega la elongacin de la probeta.
Ensayo de esfuerzo:
Una probeta se ensaya con carga de compresin y el esfuerzo de compresin se alcanza
cuando la probeta falla y se rompe.
Ensayo de fatiga:
Cuando la carga sobre una pieza varia constantemente y a una relativa alta frecuencia o
constituyente un cambio de esfuerzo de tensin con cada ciclo, la fuerza de fatiga con cada
material debe ser sustituido por la tensin de ruptura en las frmulas de diseo.

XII.

MEDIDAS DE PREVENCION

El operador debe protegerse los ojos y la piel de la radiacin producida por el arco. Se
recomienda usar una careta de soldador con un filtro ocular adecuado, as como ropa
oscura, preferiblemente de lana, para proteger la piel. Conviene usar guantes y ropa de
cuero para protegerse contra las quemaduras por las salpicaduras del arco.
Las caretas de soldador cuentan con ventanas con filtros cuyo tamao estndar es de 51
por 130mm, aunque las hay con aberturas ms grandes. La placa del filtro deber ser capaz
de absorber rayos infrarrojos, rayos ultravioleta y la mayor parte de los rayos visibles que
emanan del arco. Ya hay filtros que absorben el 99% o ms de los rayos infrarrojo y
ultravioleta del arco.
La placa del filtro debe protegerse contra salpicaduras de metal derretido y contra rotura.
Esto se hace colocando una placa de vidrio transparente, u otro material apropiado, a cada
lado de la placa de filtro. Las personas que no sean soldadores pero que trabajan cerca del
arco tambin deben protegerse.
Esta proteccin por lo regular consiste e escudos permanente o porttiles. Si no se utiliza
una proteccin adecuada el resultado puede ser quemaduras oculares del operador o de
quienes trabajan cerca al arco. La quemadura ocular, similar a las quemaduras de la piel por
el sol, es muy dolorosa durante un periodo de 24 a 48 horas. La piel no protegida expuesta
al arco tambin puede quemarse. En caso de quemaduras severas por el arco, sean de la
piel o de los ojos, debe consultarse al mdico.
Si se suelda en espacios cerrados con poca ventilacin, es preciso suministrar aire auxiliar
al soldador. Esto debe hacerse mediante un aditamento sujeto a la careta. El mtodo
empleado no debe restringir la manipulacin de la careta por parte del soldador, interferir
el campo de visin de este, ni dificultar la soldadura.
De vez en cuando durante la soldadura, chispas o glbulos de metal derretido salen
despedidos del arco. Esto siempre amerita atencin, pero adquiere mayor importancia
cuando se suelda fuera de posicin o cuando se emplean corrientes de soldadura muy
elevadas. Para protegerse de las quemaduras en estas condiciones, el soldador debe utilizar
guantes resistentes al fuego, un delantal protector y una chaqueta. Tambin puede ser
conveniente proteger los tobillos y pies del soldador contra la escoria y las salpicaduras. Se
recomienda pantalones sin doblez y zapatos de trabajo altos.
Al fin de evitar choques elctricos, el operador nunca debe de soldar si est parado en una
superficie hmeda. El equipo debe examinarse peridicamente para evitar que no haya
grietas ni lugares desgastados en el porta electrodos ni en el aislante de los cables

XIII.

CONCLUSIONES

La soldadura es una herramienta muy importante en el rubro de la ingeniera y que

tiende a la automatizacin por ser un proceso peligroso para el ser humano.

El desarrollo del electromagnetismo y la electrnica de potencia han permitido que

la soldadura por arco se desarrollara a lo que se tiene actualmente.

Los procesos de soldadura permiten brindar caractersticas especiales a las uniones

por los elementos de aleacin que se le puede agregar.

El proceso de soldadura SMAW es el ms popular y accesible para trabajos de

sofisticacin media.

El proceso de soldadura GTAW permite obtener trabajos de alta calidad a bajo costo.

La soldadura de punto es aceptable para fijar chapas delgadas.

Los distintos tipos de ensayos destructivos y no destructivos son una herramienta

confiable para el control de calidad de las soldaduras.

Los procesos de soldadura son riesgosos para el ser humano por los gases que se
emanan, temperaturas de trabajo y radiaciones perjudiciales a la vista, por eso es
muy importante trabajar con los elementos de seguridad necesarios.

La calidad de la soldadura depende de la adecuada seleccin del proceso, de los

materiales, del amperaje seleccionado para el trabajo, la velocidad de soldeo y la
destreza del operario en soldar en posiciones difciles.

XIV.

BIBLIOGRAFA

Manual de soldadura, Tomo I, Octava Edicin, American Welding Society, R.L OBrien, 1996
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_puntos
http://dingenieria.pbworks.com/f/Modulo04.1%20%20Geometria%20de%20las%20juntas%20y%20simbologia.pdf
http://www.soldexa.com.pe/productos.php