Reduccin de

tamao de
slidos

 En la industria qumica la reduccin de tamao se efecta

normalmente para aumentar la superficie, ya que en la mayora de
las reacciones en las que intervienen partculas slidas la velocidad
es directamente proporcional al rea de contacto con una segunda
fase.
Existen adems otras razones para llevar a cabo la reduccin de
tamao. Por ejemplo, puede resultar necesario romper un materia en
partculas muy pequeas para separar dos constituyentes,
especialmente cuando uno de ellos se encuentra disperso en
pequeas porciones aisladas.

2.2. MECANISMO DE LA REDUCCIN DE TAMAO

El mecanismo del proceso de reduccin es extraordinariamente
complejo.
Si una masa aislada de material es cometida a un impacto brusco,
generalmente se romper dando lugar a unas pocas partculas
relativamente grande y un cierto nmero de partculas finas, con
relativamente pocas partculas de tamao intermedio. Si se aumenta
la energa del golpe, las partculas mayores sern de un tamao
ligeramente inferior y algo ms numerosas, y el nmero de partculas
finas aumentar notablemente aunque variando muy poco su
tamao.
Parece, por tanto, que el tamao de las partculas finas esta
estrechamente relacionado con la estructura interna del material,
mientras que el tamao de las partculas mayores est ms ligado al
proceso por el cual se efecta la reproduccin de tamao.

 La energa requerida par llevar a cabo una reduccin de tamao est

relacionada con la estructura interna del material, componindose el
proceso realmente de dos partes:
o Abertura de todas las pequeas fisuras ya presentes
o Creacin de nueva superficie
Desde el punto de vista de utilizacin de la energa, la reduccin de
tamao es un proceso muy poco eficaz; tan slo una cantidad
comprendida entre 0,1 y 2 % de la energa suministrada a la mquina
aparece en forma de incremento de energa superficial en los slidos.
La eficacia del proceso depende de la magnitud de la fuerza y de la
forma en que se aplica, siendo tambin muy importante la naturaleza
de la fuerza ejercida(fuerza de comprensin, impacto o de cizalla).

 La superficie de las partculas es generalmente de naturaleza muy irregular,

por lo que la fuerza acta inicialmente en las protuberancias ms
sobresalientes pudiendo desarrollarse tensiones y temperaturas muy elevadas
en zonas puntuales del material.
La velocidad de aplicacin de la fuerza es importante porque generalmente
existe un cierto retraso entre el momento en que se alcanza la carga mxima y
el momento de la fractura. Por tanto, una fuerza algo ms pequea provocar
la fractura suponiendo que se mantenga durante el tiempo suficiente.
Cuando mayor es la velocidad a la que se aplica la carga, menor es la eficacia
con que se utiliza la energa y mayor es la cantidad de material fino producido.
La eficacia de utilizacin de la energas suministrada por la cada de un peso
ha sido comparada con la de la energa aplicada lentamente mediante presin
hidrulica; si se aplica por este mtodo, la superficie creada por unidad de
energa es tres o cuatro veces superior

2.4. METODOS DE OPERACIN DE LOS EQUIPOS

DE REDUCCIN DE TAMAO
Existen dos mtodos distintos para introducir el material en un aparato
de reduccin de tamao.
Molturacin libre
La velocidad de alimentacin del material es comparativamente baja, de manera
que el producto puede salir con facilidad; por tanto su tiempo de residencia en la
mquina es corto y se evita la produccin de cantidad es apreciables de material
de tamao excesivamente pequeo.

Alimentacin estrangulada
La maquina siempre permanece llena de material, regulndose la descarga del
producto de forma que el material permanezca un periodo de tiempo mas largo
en la maquina. Por tanto el consumo de energa es mayor, debido a la accin de
amortiguamiento producido por el producto acumulado.

 Molturacin en circuito abierto

Triturador

Molturacin en circuito cerrado

Triturador

S
e
p
a
r
a
d
o
r

 En muchas plantas se separa continuamente el producto, bien sea

haciendo caer el material sobre un tamiz, bien sea sometiendo a la
accin de una corriente de fluido.
Es interesante utilizar un cierto nmero de unidades de reduccin de
tamao cuando debe reducirse considerablemente el tamao de las
partculas, ya que generalmente no resulta econmico efectuar una
gran relacin de reduccin en una sola mquina.

o Sistema de molienda en circuito cerrado

 Segn los tamaos de alimentacin y de producto, el equipo se

clasifican en diversas clases.
Tamao de la alimentacin

Tamao del producto

Trituradores primarios

1500-40 mm

50-5 mm

Trituradores intermedios

50-5 mm

5-0.1 mm

Trituradores finos

5-2 mm

0.1 mm

Molinos coloidales

0.2 mm

Hasta 0.001 m

El equipo puede clasificarse tambin segn la naturaleza de la fuerza

aplicada, pero como normalmente intervienen en distintas fuerzas, este
tipo de clasificacin no resulta muy adecuada

 La molturacin puede llevarse a cabo va seca o por va hmeda pero

esta ltima modalidad suele ser aplicable nicamente en molinos de
baja velocidad. Las ventajas de la molturacin va hmeda son:
a) La potencia consumida es aproximadamente un 20-30 % menor.
b) La capacidad de la planta aumenta.
c) Se facilita la separacin del producto, reducindose la cantidad de
finos.
d) Se elimina la formacin de polvo.
e) Los slidos se manejan ms fcilmente.
Frente a esta ventajas, hay el inconveniente de que el desgaste del
equipo de molturacin ser aproximadamente un 20% mayor,
pudiendo tambin ser necesario secar el producto.

2.6. EQUIPO DE TRITURACIN (Clasificacin)

Trituradores primarios

Trituradores intermedios

Trituradores finos

Quebrantador de
mandbulas
Blake

Triturador de rodillos

Molino Buhrstone

Triturador de disco

Molino de rodillos

Molino de muelas verticales

Molino Raymond

Quebrantador de
mandbulas
Dodge

Triturador cnico

Molino Griffin

Batera de bocartes

Molino de bolas centrfugo

Molino de martillos

Molino de anillo y rodillos

Triturador giratorio

Triturador de un solo rodillo

Molino de bolas

Molino de agujas

Molino tubular

Molino de mortero

Molino Hardinge

Triturador de jaula de ardilla Molino Lopulco

2.6.2.TRITURADORES INTERMEDIOS

2.6.4. MOLINOS DE VIBRACIN

El cuerpo del aparato suele estar situado sobre potentes muelles,
siendo vibrado en direccin vertical; las frecuencias de la vibracin
suelen estar comprendidas entre 6 y 60 Hz. En algunos aparatos la
molturacin tienen lugar en dos etapas, cayendo el material desde
una cmara superior a otra inferior cuando su tamao se ha reducido
por debajo de un cierto valor.
El molino de vibracin tienen una capacidad mucho ms elevada que
un molino convencional del mismo tamao y en consecuencia puede
utilizarse aparatos ms pequeos y obtenerse capacidades mucho
mayores.

2.6.6. MOLINOS QUE UTILIZAN LA ENERGA DE UN FLUIDO

Este tipo de molinos utiliza la
pulverizacin a chorro, en el que el
slido es pulverizado en chorros de
vapor sobrecalentado a alta presin, o
aire comprimido a presiones de hasta
3,5 MN/m2. La pulverizacin se efecta
en una cmara cilndrica hueca con un
cierto nmero de eyectores dispuesto
tangencialmente sobre la circunferencia,
con una separacin constante entre
ellos.
Un fluido gaseoso sale a travs de los
eyectores, produciendo una reduccin
en el tamao del material situado en la
cmara, con gran turbulencia y choque
de las partculas entre s.