2011

FUNDACIN LABORAL CONSTRUCCIN

CLCULO JUSTIFICATIVO DE ENCOFRADO PARA LA

OBRA DE UN NUEVO CENTRO DE FORMACIN DE
LA FUNDACIN LABORAL DE LA CONSTRUCCIN
ENCOFRADOS J. ALSINA, S.A
Pol. Ind. Pla dEn Coll- Cami de la Font Freda,1
08110 Montcada i Reixac
Barcelona
Tel.: 935753000
Fax.: 935647059

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

NDICE DOCUMENTACIN

A.

DOCUMENTO 1- MEMORIA DESCRIPTIVA

B.

DOCUMENTO 2- MEMORIA DE CLCULO

C.

DOCUMENTO 3- PLANOS

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

A.

DOCUMENTO 1- MEMORIA DESCRIPTIVA

A1

CARACTERSTICAS DE LA OBRA A EJECUTAR

A2

PETICIONARIO DEL ESTUDIO

A3

EMPLAZAMIENTO Y SITUACION

A4

OBJETO DEL ESTUDIO

A5

SOLUCIN TCNICA Y DESCRIPCIN DEL ENCOFRADO

A6

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE Y DESMONTAJE

A7

NORMATIVA APLICABLE

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

A1. CARACTERSTICAS DE LA OBRA A EJECUTAR

La obra a ejecutar es un nuevo Centro de Formacin para la FUNDACIN LABORAL DE LA CONSTRUCCIN.
El edificio est compuesto por 5 zonas distintas denominadas Mdulo Nave Taller, Mdulo de Aulas Tericas,
Mdulo de Vestbulo-Cafetera, Mdulo de Saln de Actos y Aula Taller P-1. Los forjados que lo componen tienen
diferentes tipologas estructurales, centrndonos en este estudio en los forjados aligerados con casetn
recuperable que estn ubicados a nivel de Planta -1 en el Mdulo Nave Taller y en el Mdulo Vestbulo-Cafetera y
a nivel de Planta 0 en el Mdulo de Aulas Tericas.
Los forjados objeto de este estudio son por tanto de tipo reticular con casetn recuperable, con ancho de nervio de
16 cms y espesor total 40 cms (30 +10 cms).
En altura se analiza la parte correspondiente de la Planta -1 y de la Planta 0, no coincidentes en altura.
Para la realizacin del presente estudio se ha utilizado la informacin proporcionada por el cliente.

Esquema general edificio

A2. PETICIONARIO DEL ESTUDIO

En esta obra el estudio se realiza para COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES.

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

A3. EMPLAZAMIENTO Y SITUACIN

La obra a ejecutar se encuentra en la c/ Rivas c/v Avenida del Parque, en el distrito VICLVARO de MADRID.

A4. OBJETO DEL ESTUDIO

El objeto del presente estudio tiene como finalidad, la justificacin de las estructuras auxiliares de soporte, para que
tengan la capacidad suficiente de soportar las cargas que se van a transmitir durante las operaciones de ejecucin de la
estructura, a efectos de peso propio y sobrecargas de ejecucin.

A5. SOLUCIN TECNICA Y DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ENCOFRADO PROPUESTO

La estructura auxiliar propuesta por Alsina para la ejecucin de dicha estructura de hormign armado contiene como
sistema estructural el producto ALUCUBETAS N16.
Este sistema est compuesto por elementos de acero en la parte estructural actuando de portasopandas y
sopandas y soportes. La superficie encofrante es mixta y est compuesta por tableros de madera y cubetas
recuperables. Con el ancho de nervio de 16 cm la retcula de nervios que se obtiene es de dimensiones 84 x
84 cms.
La disposicin propuesta del sistema se puede ver en los planos que acompaan este estudio.

A6. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE Y DESMONTAJE

Se seguirn las indicaciones del correspondiente Dossier de Montaje y Seguridad del sistema. ENCOFRADOS
HORIZONTALES Y DE PILARES T2- Versin 4. Para el nervio de 16 cms adjuntamos ficha con sus componentes
especficos.

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

Adems de las recomendaciones del manual de Montaje, debern observarse las normas de Seguridad y Salud, en
especial la LPRL 31/1995 y el RD 1627/1997.
Primeramente y antes de iniciar cualquier tipo de actuacin, se proceder a limpiar y a retirar todos aquellos obstculos
que puedan influir en el correcto replanteo de la estructura.
Una vez realizada la operacin anterior, se comprobarn que las dimensiones de la estructura a encofrar corresponde a
las indicadas en los planos aportados a obra para que se puedan replantear correctamente, en el caso de que los
hubiere. Si las dimensiones variasen se debe consultar con el encargado de montaje, el cual deber de decidir los pasos
a seguir.
Comprobadas las dimensiones se proceder a replantear el sistema de encofrado propuesto con las distancias y
dimensiones correctas, marcndose el nivel de altura de colocacin del encofrado.
Respecto de la colocacin de los componentes del sistema, es imprescindible colocar todos y cada uno de ellos, con
todos sus accesorios, correctamente ensamblados y comprobando especialmente la colocacin y apoyo de tableros y
cubetas. Es importante colocar puntales en las bocas de los pilares y no dejar falsos huecos encofrados sin puntales.
En la sucesiva colocacin de los elementos se ha de procurar su mxima estabilidad, sobre todo al inicio del montaje,
utilizando trpodes, cruces de San Andrs. A los pilares, importante arriostrar la primera lnea de portasopandas y
colocarles collarines clavados a los primeros tableros.
Todas las sopandas y separadores llevarn todos sus puntales, incluso cuando coincidan sus pivotes con las
portasopandas. stas llevarn como mnimo apoyo en una lnea de portasopandas, excepto en el arranque que llevarn
dos.
Los puntales debern colocarse bien aplomados en vertical con su placa base bien apoyada sobre el suelo, sin que
ningn resto de material pueda hacer inestable el apoyo. Si coinciden con un agujero del suelo, se buscar en cada caso
la mejor solucin para garantizar su estabilidad y resistencia.
Cuando el apoyo sea sobre un forjado, si puede existir riesgo de punzonamiento, es conveniente colocar durmientes de
madera para repartir cargas. Si lo hacemos sobre terreno natural, nunca lo haremos directamente sobre l, sino sobre
tablones, asegurando que el suelo est bien compactado, sin presencia de agua que pueda alterar sus propiedades y
comprobando que tenga la resistencia suficiente para soportar la carga que se le transmite.
Para evitar la cada de puntales sobre los operarios en las operaciones de elevacin, carga y descarga, se recomienda la
utilizacin de bateas o contenedores de transporte. Alternativamente se pueden elevar utilizando eslingas, vigas de
reparto, balancines,etc... en paquetes flejados por los dos extremos evitando su desplazamiento horizontal.

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC
Una vez colocado todo el encofrado se comprueba su nivelacin final horizontal y se ajustan todos los puntales en altura,
antes de proceder al hormigonado de la planta.
Los acopios de materiales se colocarn siempre cerca de los pilares, evitando su ubicacin en los centros de vanos que
pueden ser las zonas ms deformables.
No se dejarn tablones ni piezas de madera en falso, ni elementos sueltos o inestables. Los materiales de acopio y
herramientas de trabajo se colocarn o almacenarn de modo que se evite su desplome, cada o vuelco.
Los operarios utilizarn los medios de proteccin individual requeridos en cada fase: casco, guantes y botas.

A7. NORMATIVA APLICABLE

A continuacin se acompaa el listado de normativas tenidas en cuenta para la realizacin del presente estudio:

INSTRUCCIN DEL HORMIGN ESTRUCTURAL EHE-08.

LEY 31/1995 del 8 de noviembre de Prevencin de Riesgos Laborales.
REAL DECRETO 1627/1997 por el que se establecen las Disposiciones Mnimas de la Seguridad y Salud en Obras de
Construccin.

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

B.

DOCUMENTO 2- MEMORIA DE CLCULO

B1

OBJETO DE LA MEMORIA

B2

DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

B3

ACCIONES A CONSIDERAR

B4

CLCULOS:
4.1. Justificacin de apuntalamiento con equipo completo.
4.2. Justificacin de apuntalamiento con equipo apuntalado.
4.3. Justificacin de desencofrado parcial.
.
CONCLUSIONES FINALES

B5

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

B1- OBJETO DE LA MEMORIA

El presente documento tiene como objeto la comprobacin resistente de los elementos de apeo que forman parte del
sistema ALUCUBETAS N16.

B2- DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

La retcula del forjado tiene nervios perpendiculares entre s , que para un ancho de 16 cms representa un intereje de 84
cms. El sistema de encofrado dispone en una de las direcciones todas las sopandas, combinando para este tipo de
nervio, sopandas N-16 con basculantes y sopandas de alas N-16 actuando como intermedias. En la direccin
perpendicular se colocan unos soportes N-16 de 10x80 cm, para conseguir la anchura de nervio requerida. La superficie
encofrante es mixta y est compuesta por tableros de madera y/o cubetas recuperables, apoyada sobre los basculantes
y las sopandas con alas.
A continuacin adjuntamos un listado en el que se indican todos los componentes estructurales del sistema:
TABLEROS ALISAN. Son tableros reforzados de dimensiones 80x40x3,5 cms que constituyen la superficie encofrante
para los forjados, confeccionndose con tablas seleccionadas de madera de confera seca, unidas entre s con uniones
dentadas y encoladas. Los extremos se protegen con perfiles de hacer en forma de T embutidos e interiormente se
refuerza con 2 varillas de acero roscadas. La clase resistente de la madera es superior a C18 de la norma UNE-EN 338.
La humedad de la madera resistente est entre el 12% y el 18%; madera seca segn norma UNE 56544.

CUBETAS ALISAN. Son piezas recuperables con una base de dimensiones 80x74x2,6 cms que complementan junto
con los tableros la superficie encofrante para los forjados. Por encima de la base su altura puede ser de 20, 25, 30, 35 o
40 cms. Para ajustar las dimensiones de los macizados se disponen tambin de piezas de media cubeta longitudinales y
transversales, estas ltimas apoyadas sobre marcos de media cubeta. Son de polipropileno inyectado de tipo PP 83MF
90, de color blanco.

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC
SOPANDAS N-16. Elementos resistentes de longitudes 2,3 y 4 metros que soportan el encofrado y a su vez estn
diseados para alojar el basculante, elemento que permite desencofrar el sistema. Consiste de un tubo de 80 x 40 x 2
mm de acero de alta resistencia de calidades S460MC segn norma UNE-EN 10149-2.

SOPANDAS CON ALAS N-16. Elementos resistentes de longitudes 2, 3 y 4 metros que actan como sopandas
intermedias y a su vez diseadas para incorporar el apoyo de la superficie encofrante. Estn formadas por un tubo de
80 x 40 x 1.75 mm con dos alas laterales, de acero de alta resistencia de calidades S460MC segn norma UNE-EN
10149-2.

SOPORTE N-16. Elementos especficos del sistema para formalizar los nervios en direccin perpendicular a las
sopandas. Son piezas de acero compuestas por un perfil rectangular de 10x80 cms.

10

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC
PORTASOPANDAS. Elementos no estructurales, cuya funcin es la de replantear y nivelar las sopandas, dando la
separacin necesaria entre ellas. Consiste en un tubo de acero de seccin rectangular 80 x 50 x 2 mm soldado para su
fabricacin, de calidad mnima S275JR, segn norma EN 10025.

B3- ACCIONES A CONSIDERAR

Las acciones que se tienen en cuenta siguen la normativa vigente incluida en la norma UNE-EN 12812:
Peso propio del hormign fresco de la losa. La densidad del hormign la consideramos de 2500 kg/m3.
Sobrecarga de trabajo mnima complementaria de 0.75 kN/m para reas de trabajo.
Sobrecarga de hormigonado la carga adicional ser igual al 10% del peso propio del hormign. En ningn caso
ser menor de 0.75 kN/m ni mayor de 1.75 kN/m .
Para esta estructura de nervio 16 y canto 40 cm (30+10), el valor de la carga a considerar ser:
CARGAS (Qc) de construccin:
peso propio
sobrecarga de trabajo
sobrecarga de hormigonado minima
TOTAL CARGA

5.40 KN/m
0.75 KN/m
0.75 KN/m
6.90 KN/m

B4- CLCULOS
4.1- JUSTIFICACION DE APUNTALAMIENTO CON EQUIPO COMPLETO DE ENCOFRADO
Determina el apuntalamiento necesario en el encofrado en la fase de hormigonado bajo la accin del
hormign fresco. Para el nervio de 16 cm se apuntalarn todas y cada una de las sopandas que estn colocadas a
cada 0.84 m, distribuyendo el sistema un puntal de soporte cada metro lineal en toda su longitud. La repercusin
final ser de un puntal cada 0.84 m.
Las cargas de trabajo sern:
6.90 KN/m x 0.84 m = 5.80 KN/ puntal (580 Kp/ puntal)
CONCLUSIN
Los puntales debern ser capaces de soportar una carga de valor 5.80 KN/ puntal (580 Kp/ puntal)

11

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

4.2- JUSTIFICACION DE APUNTALAMIENTO CON EQUIPO APUNTALADO DE ENCOFRADO

Determina el apuntalamiento necesario en el encofrado despus de haber realizado su desencofrado
parcial. En la recuperacin estndar del sistema se deja como apuntalamiento, una estructura resistente formada
por una sopanda cada 1.68 metros, con sus respectivos puntales en la misma posicin que tenan dentro del
equipo completo. La repercusin final es de un puntal cada 1.68 m. Este equipo se quedar apuntalando hasta
poder desencofrar totalmente el forjado.
Esta operacin de desencofrado parcial se ejecuta pasados tres das desde el hormigonado del forjado. A esa
edad de hormigonado, en condiciones de endurecimiento normal, el hormign ha adquirido una resistencia del
40% respecto de la resistencia caracterstica de clculo prevista en proyecto ( adjuntamos en el punto siguiente su
justificacin).
Despreciando la capacidad resistente del hormign a esa edad, en un equipo apuntalado estndar cada puntal
recibira la carga de 1.68 m representando para el forjado
6.90 KN/m x 1.68 m = 11.60 KN/ puntal (1160 Kp/ puntal)
CONCLUSIN
Los puntales debern ser capaces de soportar una carga de valor 11.60 KN/ puntal (1160 Kp/ puntal)

4.3. JUSTIFICACIN DE DESENCOFRADO PARCIAL

NDICE
1.

INTRODUCCIN

2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.

BASES DE CLCULO

4.

DETERMINACIN DE LOS ESFUERZOS DE CLCULO

5.

DETERMINACIN DE LA EVOLUCIN DE LOS MOMENTOS LTIMOS

6.

CONCLUSIN

7.

ANEXO TABLA

1.

INTRODUCCIN

El presente documento estudia los plazos necesarios para el desencofrado de los forjados de la obra Nuevo Centro de
Formacin para la FLC, de forma que sean capaces de soportar su propio peso ms las sobrecargas que acten sobre
el propio forjado.
Para el presente estudio se ha empleado el programa Clareado 01, desarrollado para Encofrados J. Alsina, S.A. por el
Departamento de Ingeniera de la Construccin de la Universidad Politcnica de Valencia.

2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se pretende determinar, para las condiciones de la obra, en qu momento pueden retirarse los fondos de encofrado y
las sopandas intermedias del forjado.

12

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

Se prev emplear forjado reticular de casetn recuperable, con un canto total de 40 cm. (30+10), nervios de 16 cm. de
ancho, capa de compresin de 10 cm. de canto.

Se pretende llevar a cabo el encofrado con nuestro sistema ALUCUBETAS. ste se compone de una estructura
resistente de puntales y sopandas de acero sobre las que apoyan los casetones de polipropileno inyectado.

En el proceso de desencofrado se da una situacin provisional que consiste en la retirada de las sopandas y la parte
proporcional de puntales, quedando el forjado apoyado en sopandas separadas 2 veces el intereje del forjado. En este
momento el forjado apoya sobre sopandas cuyos ejes estn separados 1.68 m. entre s y sobre l actan su peso

propio y las sobrecargas de construccin. El plazo mnimo necesario para poder llevar a cabo este desencofrado parcial
depende de la evolucin de la resistencia del hormign.

En esta situacin constructiva se supone que el forjado se comporta como una viga continua sobre apoyos separados
1.68 m. entre s y que los esfuerzos son resistidos nicamente por el hormign, sin la contribucin del acero del
armado1. De esta forma, los momentos ltimos de la seccin para esta fase constructiva se determinarn considerando
nicamente la resistencia a flexotraccin del hormign.

3.

BASES DE CLCULO
Materiales y condiciones ambientales

Hormign
Se prev emplear en la obra un hormign de las siguientes caractersticas
Peso especfico del hormign armado,

= 25 kN/m3

Tipo de cemento, Cemento de Endurecimiento Normal (CEM 32.5 R y CEM 42.5).

Resistencia caracterstica,

fck = 25 N/mm2

Temperatura media
Se supone, en el estudio de evolucin de la resistencia del hormign, una temperatura media en la obra de 20C.

Acciones
Sobre el forjado actuarn las siguientes acciones
Peso propio

5.40 kN/m2

Sobrecarga de construccin

1.00 kN/m2

TOTAL

6.40 kN/ m2

Coeficientes de seguridad
1

Se pretende de esta forma evitar la fisuracin del hormign a edades jvenes.

13

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC
Por tratarse de una comprobacin de fisuracin, se adopta, con un criterio similar al del artculo 16.2 de la EFHE-2003,
el siguiente coeficiente de seguridad:
Coeficiente de minoracin de la resistencia del hormign,

= 1.00

Se supone un control de ejecucin Normal. Para este nivel de control, considerando que se trata de una fase
constructiva, se ha considerado el siguiente coeficiente de seguridad:
Coeficiente de mayoracin de acciones,

4.

= 1.35

DETERMINACIN DE LOS ESFUERZOS DE CLCULO

Se considera un modelo de clculo unidimensional, consistente en una viga continua sobre apoyos separados 1.68 m.
entre s. Como seccin de la viga se considera la de un nervio (intereje de 84.00 cm). Considerando este modelo, la
alternancia de sobrecargas, las acciones y coeficientes de seguridad expresados en el apartado 3, se obtiene la
siguiente ley envolvente de momentos flectores de clculo sobre un nervio del forjado:

2.15 kN.m

1.74 kN.m

+
1.67 kN.m

1.03 kN.m

De esta forma, los momentos de clculo de un nervio del forjado sern los siguientes:

5.

Momento positivo de clculo

M+d = 1.67 kN.m

Momento negativo de clculo

M-d = 2.15 kN.m

DETERMINACIN DE LA EVOLUCIN DE LOS MOMENTOS LTIMOS

Tal y como se comenta en apartados anteriores, se considera, en esta fase constructiva, que los momentos son
resistidos nicamente por el hormign, sin la contribucin del acero de armado. As, los momentos ltimos de la seccin
para esta fase constructiva se determinarn considerando nicamente la resistencia a flexotraccin del hormign. De
esta forma, el momento ltimo de un nervio a una edad cualquiera, j, se determinar por la siguiente condicin:
t

M u, j

M
M
*z
I
W
f ct, fl , j * W

f ct, fl , j

Para el clculo de la evolucin de la resistencia a flexotraccin se ha empleado el concepto de madurez del hormign,
que se expone y desarrolla en el anexo 1 al presente informe. Con l se ha determinado la curva de evolucin de
resistencia a compresin para una temperatura media de la obra de 20C.

14

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC
La resistencia a flexotraccin del hormign, fct,fl, para cada edad se ha calculado a partir de la resistencia a compresin,
fc, mediante la formulacin propuesta por la EHE en sus artculos 39.1 y 30.3.
De esta forma se determinan las curvas de evolucin de momentos ltimos positivos y negativos que recoge la figura de
la pgina siguiente. En ella se ha incluido los momentos de clculo positivo y negativo calculados en el apartado 4 y los
tiempos mnimos necesarios para resistir cada uno de ellos. Los resultados obtenidos son los siguientes:

Temperatura media en obra

T = 20C

Momento positivo de clculo

M+d = 1.67 kN.m

Resistencia caracterstica a compresin necesaria

para resistir las cargas de construccin,

fck,j = 0.93 N/mm2

Resistencia caracterstica a flexotraccin necesaria

para resistir las cargas de construccin,

fct,fl,j = 0.25 N/mm2

Estimacin de Plazos
Edad mnima, j1, para resistir M+d

3 das

Momento ltimo positivo de la seccin a 3 das,

M+u,3 = 9.06 kN.m

Resistencia caracterstica a compresin estimada a

3 das,

fck,3 = 11.73 N/mm2

Resistencia caracterstica a flexotraccin estimada a

3 das,

fct,fl,3 = 1.36 N/mm2

Momento negativo de clculo

M-d = 2.15 kN.m

Resistencia caracterstica a compresin necesaria

para resistir las cargas de construccin,

fck,j = 0.47 N/mm2

Resistencia caracterstica a flexotraccin necesaria

para resistir las cargas de construccin,

fct,fl,j = 0.16 N/mm2

Estimacin de Plazos
Edad mnima, j2, para resistir M-d

3 das

Momento ltimo positivo de la seccin a 3 das,

M-u,3 = 18.81 kN.m

Resistencia caracterstica a compresin estimada a

3 das,

fck,3 = 11.73 N/mm2

Resistencia caracterstica a flexotraccin estimada a

3 das,

fct,fl,3 = 1.36 N/mm2

15

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

6.

CONCLUSIN

Para las condiciones expresadas en los apartados anteriores (geometra, materiales, acciones, coeficientes de
seguridad, temperatura, etc.) se requiere en el peor de los casos una resistencia estimada a flexotraccin mnima de
0.25 N/mm2

para el desencofrado parcial de sopandas intermedias y fondos de encofrado. Esta resistencia a

flexotraccin se corresponde, segn las expresiones de la EHE, con una resistencia caracterstica estimada a
compresin de 0.93 N/mm2.
A 3 das el hormign tiene una resistencia estimada a flexotraccin de 1.36 N/mm2 que se corresponde, segn las
expresiones de la EHE, con una resistencia caracterstica estimada a compresin de 11.73 N/mm2. De esta forma, se
estima que el plazo mnimo de 3 das es seguro para el desencofrado parcial de sopandas intermedias y fondos de
encofrado. Se recomienda, en cualquier caso, que se verifique, mediante ensayos en obra, que se alcanza la resistencia
mnima requerida.
7.

ANEXO TABLA

16

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC
B5- CONCLUSIONES FINALES
La ejecucin de la estructura se ejecutar con las siguientes fases y requerimientos:
EJECUCIN FORJADO
PRIMERA FASE: MONTAJE ENCOFRADO
Se coloca el sistema ALUCUBETAS para N-16, que en equipo completo tiene sopandas cada 0.84 m con un
puntal de soporte cada metro lineal. Los puntales debern soportar una carga de 580 kp/puntal. (Justificacin
de cargas en apartado B 4.1 de este estudio)

SEGUNDA FASE: HORMIGONADO DEL FORJADO

En los vanos entre pilares se realizar el vertido hormign empezando siempre desde los extremos de los
vanos a poder ser en zonas donde el apeo est fijado o arriostrado (bien sea un pilar o un muro), nunca desde
el centro del vano. Se evitaran grandes acumulaciones de hormign durante su vertido. Se puede realizar el
vertido por capas uniformes siempre y cuando el espesor de sta capa no sea inferior a 30 cm ni superior a 60
cm.
El vertido del hormign en cada libre, debe ser inferior a 2.00 m evitando as la disgregacin del hormign y el
posible dao al encofrado.

TERCERA FASE: DESENCOFRADO PARCIAL DEL FORJADO

A partir del tercer da de su hormigonado podemos proceder a su desencofrado parcial recuperando elementos
que ya no tienen funcin resistente como: Basculantes con madera, portasopandas, sopandas intermedias y
tableros (Justificacin en apartado B 4.3 de este estudio)
2.
Quedar un equipo apuntalado de 1 puntal cada 1.68 m . Los puntales debern soportar una carga de 1160
kp/puntal. (Justificacin de cargas en apartado B 4.2 de este estudio)

17

Cliente: COFER CONSTRUCCIONES Y ALQUILERES

Obra: Nuevo Centro de Formacin para la FLC

C. DOCUMENTO 3- PLANOS

18