Manual P&H 4100 XPC

4100XPC
Pala
Manual del
Operador
ES41188
O0041188-00-ES
Manual del Operador Centurion
Prlogo
Prlogo
Este manual es proporcionado como una gua para el personal involucrado en la operacin, mantencin y
reparacin de esta pala minera. Recomendamos que dicho personal revise y se familiarice con los procedimientos
y la informacin en general contenida en este manual. Adems, recomendamos mantener este manual disponible
y accesible para referirse al mismo cuando sea necesario realizar trabajos de reparacin o mantencin.
Debido a la complejidad del equipo de minera y el entorno en el cual opera, pueden surgir situaciones que no se
discuten en detalle directamente en este manual. Si ocurre una situacin como sta, la experiencia pasada, la disponibilidad del equipo y el sentido comn juegan un papel muy importante, al decidir cules debern ser los pasos
a seguir. Adems, se encuentra disponible un representante de P&H MinePro Services para responder a sus preguntas y brindarle la ayuda que solicite.
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Prlogo.fm
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Peak Services
Prlogo, Versin 06 - 05/07
Prlogo
Peak Services
Prlogo, Versin 06 - 05/07
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Tabla de Contenidos
Tabla de Contenidos
Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i
Copyright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i
Tabla de Contenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Lista de Figuras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .vii
Lista de Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .xv
SECTION 1, Seguridad en la Pala
1.1 Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1
1.1.1 Pginas web de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1
1.2 Prcticas de operacin segura para usuarios de Palas Elctricas de P&H Mining Equipment .
1.3
1.2.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3
1.2.2 Aptitudes y conducta de los operadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3
1.2.3 Pautas y sugerencias de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7
1.2.4 Responsabilidades de todos los integrantes del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8
1.2.5 Planificacin del trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8
1.3 Seguridad en equipos elctricos y electrnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9
1.3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9
1.3.2 Precauciones durante el trabajo de mantencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9
1.3.3 Principios de seguridad elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.12
1.3.4 Dinmicas del choque elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.12
1.4 Precauciones a considerar durante la operacin cerca de lneas elctricas . . . . . . . . . . . . 1.14
1.5 Indicadores, calcomanas y seales de prevencin de riesgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.15
1.5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.15
1.5.2 Indicadores de peligro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.15
1.5.3 Calcomanas y seales de prevencin de riesgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.16
1.5.4 Indicadores de peligros especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.35
1.6 Extintores de incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.41
1.6.1 Normas MSHA respecto a extintores de incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.42
1.6.2 Seguridad del extintor de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.44
SECTION 2, Introduccin e Informacin General
del Producto

2.1.1 Especificaciones del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2
2.1.2 Esquema del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2
2.1.3 Ubicacin del nmero de serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5
2.2 Teora de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6
2.2.1 Factores de la operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6
2.2.2 Preparacin para una excavacin productiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6
2.2.3 Inspeccin de pre-arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.10
2.2.4 Ciclo de excavacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.11
2.3 Descripcin general de los sistemas de la pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.13
2.3.1 Concepto bsico de la operacin de la pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.13
Cent OM SP V6TOC.fm
-iii-
Peak Services
Tabla de Contenidos, Versin 06 - 05/07
Tabla de Contenidos
Tabla de Contenidos(Continuacin)
2.3.2 Secciones principales de la pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.13
2.3.3 Sistemas de la pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.15
2.3.4 Componentes exteriores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21
2.3.5 Componentes interiores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.28
SECTION 3, Controles e Indicadores de la Estacin del Operador
3.2 Estacin del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3
3.2.1 Centro de control de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4
3.2.2 Controladores de joystick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.14
3.2.3 Caractersticas y especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.15
3.2.4 Panel de interruptores izquierdo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.24
3.2.5 Panel de interruptores derecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.26
3.2.6 Conjunto de panel de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.28
SECTION 4, Mantencin y Controles Remotos
4.2 Escalera de acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1
4.2.1 Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2
4.3 Sistema de levante remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4
4.3.1 Pantalla de configuracin del levante remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4
4.3.2 Joystick del control remoto de levante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7
4.3.3 Procedimiento de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9
4.4 Huinche de cable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12
4.4.1 Controles colgantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14
4.4.2 Instalacin de cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.15
4.5 Carrete portacable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16
4.5.1 Control colgante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.19
4.5.2 Operacin del carrete portacable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.21
4.6 Compresor de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.22
4.6.1 Descripcin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.22
SECTION 5, Touch Panel
5.1 Touch Panel de la Cabina del Operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1
5.1.1 Especificaciones del Touch Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2
5.1.2 Controles y componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3
5.1.3 Descripcin del ajuste del Touch Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3
5.1.4 Instalacin de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7
5.1.5 Conexin del cable de energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7
5.2 Operacin del Touch Panel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7
5.2.1 Encendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7
5.2.2 Pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8
5.2.3 Apagado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8
Peak Services
-iv-

Cent OM SP V6TOC.fm
Tabla de Contenidos
Tabla de Contenidos (Continuacin)

5.3 Operacin de la pantalla del Touch Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9
5.3.1 Principales tipos de pantallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9
5.3.2 Principales tipos de pantallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.29
5.3.3 Pantallas de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.44
5.3.4 Pantallas de diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.62
5.3.5 Pantallas de configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.73
SECTION 6, Sistemas de Lmites
6.2 Sistema de lmites de los movimientos de levante y empuje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2
6.2.1 Controles e indicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3
6.2.2 Operacin del sistema - Configuracin de lmites de cuatro puntos . . . . . . . . . . . . . . 6.7
6.2.3 Operacin del sistema - Configuracin de lmites de un punto . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.14
6.3 Bajada automtica suave de la pluma (ABSS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.17
6.3.1 Operacin del ABSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.18
6.3.2 Pantalla de configuracin del ABSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.20
6.3.3 Pantalla de calibracin del ABSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.23
SECTION 7, Pre-Arranque, Arranque y Parada
7.2 Sistemas a inspeccionar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2
7.2.1 Sistemas mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2
7.2.2 Sistemas elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.8
7.3 Inspecciones de pre-arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.14
7.3.1 Inspeccin de la pala a nivel de suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.15
7.3.2 Inspeccin a bordo de la pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.19
7.3.3 Chequeos de pre-arranque en la estacin del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.23
7.4 Procedimientos de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.24
7.5 Procedimientos de parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.32
7.5.1 Procedimiento de parada normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.32
7.5.2 Procedimiento de parada extendida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.33
SECTION 8, Operacin de la Pala
8.1 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1
8.1.1 Responsabilidades del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2
8.2 Procedimientos para el control de cada movimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4
8.2.1 Control del movimiento de levante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4
8.2.2 Control del movimiento de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.8
8.2.3 Control del movimiento de empuje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.11
8.2.4 Control del movimiento de propulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.16
8.2.5 Procedimientos de funciones secundarias de los joysticks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.25
8.3 Ciclo de excavacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.29
8.3.1 Generalidades de la fase de excavacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.29

Cent OM SP V6TOC.fm
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Peak Services
Tabla de Contenidos
Tabla de Contenidos(Continuacin)
8.3.2 Fase de giro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.39
8.3.3 Fase de vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.45
8.3.4 Fase de retorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.48
8.4 Pautas de la operacin de propulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.49
8.4.1 Generalidades del movimiento de propulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.49
8.4.2 Pautas de propulsin del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.49
8.5 Paradas de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.56
8.6 Paradas con 30 segundos de retardo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.57
Peak Services
-vi-

Cent OM SP V6TOC.fm
Lista de Figuras
Lista de Figuras
Seguridad en la Pala 1
Las prcticas de operacin inapropiadas provocan accidentes 4
Extintor de incendio tpico 41
Indicador de extintor de incendio 41
Introduccin e Informacin General
del Producto 1
Pala Elctrica Minera 4100XPC 1

Lea los Avisos del Manual 2
Nmero de serie de la pala - ejemplo 5
Geometra de excavacin 7
Posicionamiento de la pala 8
Mtodo de carguo con dos camiones 9
Mtodo de carguo con un camin 10
Ciclo de excavacin 11
Principales secciones de la pala elctrica 14
Diagrama de Bloque Centurion Serie C 16
Ubicacin de Motores Serie C (4100XPC) 17
Sistema de propulsin - tpico 18
Sistema de aire - ejemplo 19
Sistema de Lubricacin - Tpico 20
Aro y balde 21
Punta pluma 21
Carbody 22
Oruga 22
Tren de orugas 23
Mango del balde 23
Gantry 24
Cabina del operador 25
Shipper shaft 26
Cable cola 26
Componentes interiores 28
Transformador auxiliar/de campo 29
I/O remotas 29
Cabina de interruptores de alimentacin de campo/centro de carga de 450VAC 30
Cabina de convertidores 31
Cabina de transferencia 32
Cabina de RPC 33
Eje del tambor de levante (2800XPC) 34
Compresor de aire 34
Caja de engranajes de levante 35
Anillos colectores (CRAIG) 36
Estanque de lubricacin 37
Centro de control de carga 37
Cent OM SP V6LOF.fm
-vii-
Peak Services
Lista de Figuras, Versin 06 - 05/07
Lista de Figuras
Lista de Figuras (Continuacin)

Touch panel 38
Cabina auxiliar 39
Cabina de control 40
Cabina de contactor de luces exteriores y 120VAC 41
Cabina de alto voltaje 42
Transformador principal 43
Cabina de falla a tierra y supresin 44
Controles e Indicadores de la Estacin del Operador 1
Pala elctrica minera Serie C (2800XPC) 1
Advertencia - Lea el Manual 2
Estacin del operador - centro de control de carga 3
Centro de control de carga - asiento 4
Asiento del operador 6
Asiento - controles delanteros 7
Controlador manual del sistema de masaje 9
Joystick izquierdo 17
Controlador de joystick derecho - vista lateral y placa frontal 20
Panel de interruptores izquierdo 24
Panel de interruptores derecho 26
Conjunto de panel de control 28
Panel de control superior 29
Mantencin y Controles Remotos 1
Escalera de acceso 1
Controles de la escalera de acceso 2
Instrucciones de la escalera puestas en sitio pblico 3
Pantalla de configuracin del levante remoto 4
Control remoto de levante - pantalla de informacin 5
Joystick del control remoto de levante 7
Controles del huinche de cable 12
Control colgante del huinche de cable 13
Control colgante - Botn para subir 14
Control colgante - Botn para bajar 14
Diagrama de instalacin del cable 15
Conjunto carrete portacable 17
Control colgante del carrete portacable (tpico) 19
Botn de arranque 19
Botn de parada 20
Botn para aflojar/tensar 20
Botn de operacin 21
Peak Services
-viii-

Cent OM SP V6LOF.fm
Lista de Figuras

Touch Panel 1
Parte posterior del Touch Panel 1
Touch Panel y teclado en sala a mano derecha 5
Operaciones - Pantalla principal 9
Barra de encabezado de la pantalla (tpica) 10
Barra de control de la pantalla 11
Estado de la pala 13
Pantalla de inclinacin de la pala 14
Valores de operacin de la pala 15
Permisivos de la pala 16
Estado de lubricacin de la pala 17
Pantalla de temperaturas de motores 17
Pantalla de monitoreo de produccin de la pala 18
Realimentacin hacia el operador 19
Indicador de estado para operador 28
Pantalla principal de operaciones 29
Pantalla principal de diagnsticos 35
Pantalla principal de configuracin 39
Pantalla principal de actividades 40
Pantalla principal de ayuda 42
Operacin - Pantalla de inclinacin de la pala 45
Operaciones - Pantalla de permisivos de arranque de la pala 49
Operaciones - Permisivos de liberacin de frenos 51
Operaciones - Permisivo de arranque de drives de la pala 53
Operaciones - Pantalla de estado del sistema de lubricacin de la pala 55
Operaciones - Pantalla de valores del display de operacin 58
Valores del display del operador - Monitores 59
Operaciones - Pantalla de monitoreo de temperatura 60
Monitores de motores 61
Pantalla principal de diagnsticos 62
Diagnsticos - Pantalla de display de diagnstico de I/O 64
Diagnsticos - Pantalla de informacin del sistema DDCS 66
Diagnsticos - Informacin de motores de la pala 68
Diagnsticos - Pantalla de diagnsticos del sistema de frenos de la pala 70
Pantalla principal de configuracin 73
Configuracin - Pantalla de configuracin del login de usuario 75
Configuracin - Pantalla de configuracin de tiempo de enfriamiento prolongado 77
Indicaciones de configuracin y tiempo de enfriamiento prolongado 79
Barra de tiempo del enfriamiento prolongado 79
Botn Ms 79
Configuracin - Pantalla de configuracin para deshabilitar ventiladores de la sala de mquinas 80
Configuracin - Pantalla de configuracin para invertir ventiladores en prueba AUX 82
Configuracin - Pantalla de configuracin para invertir ventiladores de la sala de mquinas 84
Configuracin - Pantalla de seleccin de configuracin de lmites de la pluma 86
Cent OM SP V6LOF.fm
-ix-
Peak Services
Lista de Figuras

Configuracin - Pantalla de configuracin del ABSS 87
Configuracin - Pantalla de configuracin del ciclo de lubricacin 88
Configuracin - Pantalla de configuracin del levante remoto 90
Configuracin - Pantalla de configuracin de la calibracin del controlador 91
Configuracin - Pantalla de configuracin del OptiDig 92
Configuracin - Pantalla de configuracin del modo motivador 94
Configuracin - Pantalla de configuracin de bloqueos de puertas 96
Configuracin - Configuracin de monitoreo de produccin de la pala 98
Configuracin - Pantalla de configuracin para seleccionar aceite de caja de engranajes 101
Configuracin - Pantalla de configuracin del RPC de la pala 103
Configuracin - Pantalla de configuracin de conteo de lmites/boomjack 105
Configuracin - Pantalla de configuracin del campo de propulsin 108
Configuracin - Pantalla de configuracin del TripRite de la pala 110
Sistemas de Lmites 1
Pala elctrica Serie C (4100 XPC) 1
Seleccin de configuracin de lmites de la pluma - Pantalla principal 2
Botn de configuracin - Barra de control 7
Configuracin de lmites de la pluma - Barra de navegacin 7
Pantalla de configuracin para la seleccin de lmites de la pluma 8
Indicador de botn de configuracin de cuatro puntos 8
Pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos 9
Interruptor de llave de Lubricacin/PLS 9
Botn de Etapa 1 - Inactivo 10
Pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos - Etapa 1 10
Botn de configuracin - Barra de Control 14
Configuracin de lmites de la pluma - Barra de navegacin 14
Pantalla de configuracin para seleccin de lmites de la pluma 15
Indicador de botn de configuracin de un punto 15
Pantalla de configuracin de lmites de la pluma de un punto 16
Interruptor de llave de Lubricacin/PLS 16
Pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos 17
Boom Jacking sin ABSS 18
Boom Jacking con ABSS 18
Pantalla de configuracin del ABSS 20
Pantalla de calibracin del ABSS 23
Indicacin de posicin de configuracin del ABSS 23
Peak Services
-x-

Cent OM SP V6LOF.fm
Lista de Figuras

Pre-Arranque, Arranque y Parada 1
Escaleras de acceso 2
Mango del balde y balde 3
Tren de orugas 3
Sala de lubricacin 4
Compresor de aire (tpico) 5
Cables de levante 5
Tambor de levante 6
Conjuntos de frenos de giro y levante 7
Conjunto de freno de empuje 7
Lado izquierdo de la sala de mquinas 8
Cable cola 9
Conjunto de cabinas elctricas - Cabina de convertidores - Ejemplo 10
Cabina auxiliar 11
Cabina de control 12
Interruptor selector de prueba - Posicin RUN 12
Cabina de RPC 13
Compresor de aire 13
Inspeccin 14
Inspecciones de la pala 16
Puntos de inspeccin a nivel de suelo 17
Puntos de inspeccin a bordo de la pala 19
Estacin del operador - Centro de control de carga 23
Leer Manual - Aviso 24
Pantalla de estado normal de la pala 25
Touch Panel - Indicadores para aplicar frenos - ACTIVOS 27
Indicacin de modo excavacin 28
Control de joystick derecho 28
Joystick izquierdo - Interruptores de los frenos de levante y empuje 29
Frenos no activados (liberados) - Modo excavacin. 30
Botn para aplicar todos los frenos 32
Aplicar todos los frenos 34
Operacin de la Pala 1
Operaciones de la pala (2800XPC) 1

Cent OM SP V6LOF.fm
-xi-
Peak Services
Lista de Figuras

Indicador de modo excavacin 4
Indicador de liberar frenos de levante - Touch panel 5
Posicin del joystick derecho - Subir 5
Indicacin de liberar frenos de levante - Touch panel 6
Posicin del joystick derecho - Bajada 7
Joystick de control derecho - Direccin hacia la derecha 9
Joystick de control derecho - Direccin hacia la Izquierda 10
Joystick de control izquierdo - Interruptores de frenos 12
Indicador para liberar freno de empuje - Touch panel 12
Joystick de control izquierdo - Empuje 13
Indicador del modo excavacin 14
Joystick de control izquierdo - Panel de interruptores izquierdo 14
Indicador para liberar freno de empuje - Touch panel 14
Joystick de control izquierdo - Recoge 15
Indicador para aplicar freno de empuje - Touch panel 15
Etiqueta de Advertencia de Inclinacin 16
Indicador del modo excavacin 17
Joystick de control izquierdo 17
Joystick de control izquierdo 18
Pala en posicin de traslado para la propulsin 18
Botn del modo propulsin 19
Propulsin en avance - Posicin de los joysticks 20
Propulsin en reversa - Posicin de los joysticks 21
Virar a la derecha - Posicin de los joysticks 22
Virar a la izquierda - Posicin de los joysticks 23
Botn del modo excavacin 23
Funcin del mecanismo para abrir el balde 25
Carguo de camiones 26
Botn del mecanismo para abrir el balde 26
Balde en posicin de ataque 27
Joystick izquierdo 28
Fuerzas de excavacin de la pala elctrica minera 30
Grfico de fuerzas de excavacin netas de la pala elctrica 31
Posicionamiento y profundidad de corte de la pala 31
Fase de excavacin - Llenando el balde 34
Boom jacking 35
Condicin de atascamiento 35
Fase de excavacin - Llenando el balde 37
Peak Services
-xii-

Cent OM SP V6LOF.fm
Lista de Figuras

Indicadores de liberar frenos de levante, empuje y giro 37
Trayectoria del arco de giro 40
Movimiento de giro 40
Indicador de modo de excavacin 42
Trayectoria del arco de giro 43
Fase de vaciado 45
Mtodo de carguo con dos camiones 46
Joystick mano derecha - Mecanismo para abrir el balde 47
Posicionamiento de la pala 50
Advertencia del producto - Propulsin 51
Pala en posicin de traslado para propulsar 53
Indicadores de aplicar frenos de levante y empuje 53
Joystick a mano derecha 54
Indicador del modo propulsin - Touch panel 54
Botn de parada de emergencia (E-Stop) 55
Operando la pala 4100XPC 56
Joystick izquierdo - Botn Set All Brakes (aplicar todos los frenos) 57
Conjunto del panel de interruptores derecho 58

Cent OM SP V6LOF.fm
-xiii-
Peak Services
Lista de Figuras
Peak Services
-xiv-

Cent OM SP V6LOF.fm
Lista de Tablas
Lista de Tablas
Seguridad en la Pala 1
Sugerencias en Pro y en Contra 7
Choque elctrico y respuesta del cuerpo humano 12
Calcomanas y seales de prevencin de riesgos 16
del Producto 1
Controles e Indicadores de la Estacin del Operador 1

Controlador de masaje - controles e indicaciones 10
Caractersticas y especificaciones del joystick 15
Controlador de joystick izquierdo - controles e indicaciones 18
Controlador de joystick derecho - controles e indicaciones 21
Conjunto de panel de control - controles e indicaciones 30
Mantencin y Controles Remotos 1
Pantalla del control remoto de levante - controles e indicaciones 5
Joystick de control remoto de levante - controles e indicaciones 8
Informacin de la Rueda Dentada de Enrollado Parejo 17
Touch Panel 1
Especificaciones del Touch Panel 2
Opciones del Touch Panel 3
Pantalla principal de operaciones - Controles e indicaciones 11
Barra de navegacin - Controles e indicaciones 20
Barra de estado - Controles e indicaciones 28
Pantalla principal de operaciones - Controles e indicaciones 30
Pantalla principal de diagnsticos - Controles e indicaciones 36
Pantalla principal de actividades - Controles e indicaciones 40
Pantalla principal de ayuda - Controles e indicaciones 42
Operacin - Displays de pantallas de inclinacin de la pala 46
Pantalla de inclinacin de la pala - Controles e indicaciones 48
Pantalla de permisivos de arranque de la pala - Controles e indicaciones 50
Pantalla de permisivos de liberacin de frenos - Controles e indicaciones 52
Permisivo de arranque de drives de la pala - Controles e indicadores 54
Estado del sistema de lubricacin de la pala - Controles e indicaciones 55
Pantalla de valores en display de operacin - Controles e indicaciones 59
Pantalla de monitoreo de temperatura - Controles e indicaciones 61
Display de diagnstico de I/O - Controles e indicaciones 65
Pantalla de informacin del sistema DDCS - Controles e indicaciones 67
Informacin de motores de la pala - Controles e indicaciones 69
Diagnsticos del sistema de frenos de la pala - Controles e indicaciones 71
Cent OM SP V6LOT.fm
-xv-
Peak Services
Lista de Tablas, Versin 06 - 05/07
Lista de Tablas
Lista de Tablas (Continuacin)

Configuracin del login de usuario - Controles e indicaciones 75
Configuracin de tiempo de enfriamiento prolongado - Controles e Indicadores 77
Pantalla de configuracin para deshabilitar ventiladores de la sala de mquinas - Controles e indicaciones 80
Pantalla de configuracin para invertir ventiladores en Prueba AUX - Controles e indicaciones 82
Pantalla de configuracin para invertir ventiladores de la sala de mquinas - Controles e indicaciones 85
Configuracin del ciclo de lubricacin - Controles e indicaciones 89
Configuracin del OptiDig - Controles e indicaciones 93
Pantalla de configuracin del modo motivador - Controles e indicaciones 94
Pantalla de configuracin de bloqueos de puertas - Controles e indicaciones 97
Pantalla de monitoreo de produccin de la pala - Controles Indicaciones 99
Pantalla de configuracin para seleccionar aceite de caja de engranajes - Controles e indicaciones
101
Pantalla de configuracin del RPC de la pala - Controles e indicaciones 104
Pantalla de configuracin de lmites/boomjack de la pala - Controles e indicaciones 106
Pantalla de configuracin del campo de propulsin - Controles e indicaciones 109
Pantalla de configuracin del TripRite de la pala - Controles e indicaciones 111
Sistemas de Lmites 1
Pantallas de lmites de la pluma - Controles e indicadores 3
Pantalla de configuracin del ABSS - Controles e indicaciones 20
Pantalla de calibracin del ABSS - Controles e indicaciones 24
Pre-Arranque, Arranque y Parada 1
Interruptores y controladores de la sala de mquinas 21
Operacin de la Pala 1
Seales de la bocina 28
Capacidad de excavacin/factor de llenado - (tpico) 33
Relacin entre grados de giro y produccin 44
Peak Services
Lista de Tablas, Versin 06 - 05/07
-xvi-

Cent OM SP V6LOT.fm
Seguridad en la Pala
Seccin 1
1.1 Informacin general
Desde un comienzo en la minera, el trabajo de extraccin del carbn y otros minerales tiles de la tierra ha sido
considerado uno de los trabajos ms peligrosos del mundo. La preocupacin pblica debido al nmero de
muertes, lesiones y destruccin por accidentes en la minera, ha impulsado el desarrollo de una legislacin de
seguridad muy necesaria, ha intensificado la bsqueda de mtodos ms seguros y ha mejorado las tecnologas y
prcticas de capacitacin. La creciente cooperacin dentro de la industria, los trabajadores y el gobierno tambin
ha contribuido en la creacin de operaciones mineras ms seguras, especialmente en los ltimos aos.
A continuacin se adjunta una lista de pginas web sobre informacin de seguridad, las cuales pueden ayudar a
prevenir accidentes y lesiones dentro de las operaciones mineras:
1.1.1 Pginas web de seguridad
AVISO
P&H Mining Equipment utiliza los sitios web descritos a continuacin de MSHA, OSHA y
NIOSH, como fuentes de informacin de seguridad en la minera para el desarrollo de la documentacin tcnica de sus productos. Las normas de seguridad de la industria minera pueden
diferir de un pas a otro. Asegrese de seguir las normas de minera correspondiente a su
pas.
www.msha.gov. E l U.S. Department Labors Mine Safety and Health Administration (MSHA) (Administracin de
Salud y Seguridad de Minas del Departamento del Trabajo de los Estados Unidos) ayuda a reducir las muertes,
lesiones y enfermedades en las minas de la nacin mediante una variedad de actividades y programas. La agencia desarrolla y pone en vigor reglas de seguridad y salud, aplicndolas a todas las minas en los Estados Unidos,
ayuda a los operadores mineros que tienen problemas especiales de cumplimiento y facilita la asistencia tcnica,
educacional y de otros tipos . MSHA trabaja en conjunto con la industria, trabajadores y otras agencias federales y
estatales para mejorar las condiciones de seguridad y salud de todos los mineros. Las responsabilidades de
MSHA estn especificadas en el Decreto Federal de Mina, Seguridad y Salud de 1977.
www.osha.gov. L a misin del U.S. Department of Labors Occupational Safety and Health Administration
(OSHA) (Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional del Departamento del Trabajo de Estados Unidos) es
asegurar condiciones de trabajo seguras y saludables a cada hombre y mujer trabajador de la nacin, hasta
donde sea posible, haciendo cumplir las normas establecidas bajo el Decreto Federal de 1970 de Salud y Seguridad Ocupacional; ayudando y motivando al Estado en su esfuerzo por asegurar condiciones de trabajo seguras y
saludables; facilitando la investigacin, informacin, educacin y capacitacin en el campo de la seguridad y la
salud ocupacional; adems de otros propsitos.
www.cdc.gov/niosh. El National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) (Instituto Nacional para la
Salud y la Seguridad Ocupacional) es la agencia Federal encargada de hacer investigaciones y recomendaciones
para la prevencin de enfermedades y lesiones asociadas con el trabajo. El Instituto es parte de los centros dedicados al control y la prevencin de enfermedades (CDC).

Seccin 1.fm
-1.1-
Peak Services
Seccin 1, Versin 06 - 05/07
NIOSH es la agencia responsable de realizar investigaciones de amplio alcance sobre enfermedades y lesiones
ocupacionales, que van desde las enfermedades pulmonares de los mineros, hasta el sndrome de tnel carpiano
de los usuarios de computadores.
Peak Services
-1.2-

Seccin 1.fm
1.2 Prcticas de operacin segura para usuarios de Palas Elctricas de P&H

Mining Equipment
AVISO
Para elaborar estas recomendaciones sobre las prcticas de operacin segura, se realiz un
anlisis de muchas fuentes relacionadas con la seguridad, incluyendo MSHA, NIOSH, OSHA,
ANSI y varias polticas individuales sobre la seguridad en la minera. El propsito de estas
recomendaciones es ayudar y apoyar a nuestros clientes en su esfuerzo por mejorar la seguridad y prevenir accidentes. Las normas de seguridad de la industria minera pueden diferir de
un pas a otro. Asegrese de seguir las normas de minera correspondiente a su pas.
1.2.1 Introduccin
Las palas P&H son cuidadosamente diseadas, fabricadas y probadas. stas prestan un servicio seguro y confiable cuando son correctamente utilizadas por operadores calificados. P&H cuenta con oficinas localizadas a nivel
mundial para responder cualquier pregunta sobre los productos P&H y su uso seguro. La direccin de las Oficinas
Centrales de Ventas y Servicios de P&H Mining Equipment, es:
P&H Mining Equipment
4400 West National Avenue
P.O. Box 310
Milwaukee, WI 53201 USA
Telfono: (414) 671-4400
Puesto que las palas son complejas, estn compuestas por enormes equipos y tienen la capacidad de levantar y
mover cargas pesadas, tambin tienen el potencial de ocasionar accidentes si no se cumple con las prcticas de
operacin segura. Esta seccin tiene por objetivo ayudar a prevenir accidentes que pueden resultar en lesiones, la
muerte o daos a la propiedad.
Se debe cumplir con prcticas generales de seguridad para maquinarias en funcionamiento, como tambin con
las prcticas de operacin segura. Las siguientes recomendaciones proporcionadas por P&H Mining Equipment
tienen por finalidad complementar los cdigos, normas o procedimientos de seguridad locales o nacionales del cliente/propietario.
1.2.2 Aptitudes y conducta de los operadores

Las siguientes recomendaciones son presentadas por P&H Mining Equipment con el propsito de reducir la
posibilidad de lesiones personales al operador o a aquellas personas que trabajan en la pala, o en reas adyacentes a sta. Esta documentacin es de naturaleza general y su pala podra no estar equipada con algunos de
los dispositivos mencionados.

Seccin 1.fm
-1.3-
Peak Services
Se solicita encarecidamente al operador de esta pala que lea cuidadosamente esta seccin y que evite las condiciones de operacin peligrosas descritas. Todas las situaciones descritas a continuacin han contribuido, de un
modo u otro, a la ocurrencia de accidentes serios.
Figura 1-1: Las prcticas de operacin inapropiadas provocan accidentes
Sin embargo, es imposible prever todas estas condiciones y debe ser de responsabilidad de la empresa minera y
del operador anticipar y evitar cualquier condicin insegura que no haya sido descrita detalladamente en este
manual. Se subentiende que las normas de seguridad varan dentro de cada empresa minera y que, en caso de
existir discrepancias, las normas de la empresa tienen prioridad sobre las sugerencias contenidas en este manual.
1.2.2.1 Operadores de palas elctricas P&H

P&H Mining Equipment recomienda enfticamente que el siguiente personal calificado sea el nico autorizado
para operar una pala:
1. Operadores calificados designados, quienes hayan cumplido con los requisitos de las pruebas de operacin y
de condicin fsica y mental.
2. Personal en prctica bajo la supervisin directa de un operador calificado.
3. Personal calificado en mantencin y pruebas, cuando sea preciso que dicho personal realice estas labores
como parte del desempeo de sus funciones.
4. Inspectores calificados en la operacin de la pala.
1.2.2.2 Habilidades del operador

P&H Mining Equipment recomienda enfticamente que los operadores y los operadores en prctica cumpla con
los siguientes requisitos:
1. El empleador deber exigir a sus operadores de palas elctricas P&H, aprobar un examen por escrito el cual
mida con precisin su conocimiento prctico en la pala y una correcta demostracin evaluada de los mtodos
y tcnicas utilizados en la operacin de la pala, los cuales son facilitados por un Instructor de P&H autorizado
por fbrica.
Peak Services
-1.4-

Seccin 1.fm
2. Un operador debe tener como mnimo una visin de 20/30 Snellen en un ojo y de 20/50 en el otro, con o sin
lentes correctivos. Se requiere una buena percepcin de profundidad, especialmente donde el carguo de
camiones es crtico, o deba realizarse a cierta distancia del operador.
3. Un operador debe tener la capacidad para distinguir colores, sin importar la posicin del color, en caso que la
diferenciacin de colores sea un requisito para la operacin de la pala.
4. Un operador debe tener una audicin adecuada para la operacin especfica, con o sin asistencia auditiva.
5. Un operador debe tener la suficiente fuerza, resistencia, agilidad, coordinacin y rapidez de reaccin para
cumplir con las demandas operativas de la pala.
6. La evidencia de incapacidad fsica o inestabilidad emocional, la cual pudiera causar un riesgo para el operador u otros o que, segn la opinin de una persona calificada, pudiera interferir con el desempeo del operador; pueden ser motivo de descalificacin. En dichos casos, tambin se puede solicitar una evaluacin
mediante exmenes clnicos o mdicos especializados.
7. Si existe evidencia de que un operador es propenso a los ataques o a la prdida del control fsico, ser motivo
de descalificacin. Para determinar estas condiciones, se pueden solicitar exmenes mdicos especializados.
8. La evidencia de que un operador est bajo la influencia del alcohol o las drogas, es causal de descalificacin.
9. Un operador bajo tratamiento mdico debe presentar un certificado por escrito otorgado por el mdico tratante, garantizando que el medicamento prescrito no afectar su capacidad para operar la pala en forma
segura.
10. El operador debe tener en todo momento una buena actitud respecto a la seguridad.
1.2.2.3 Conducta del operador
SEGURIDAD PRIMERO
La seguridad debe ser siempre la principal preocupacin del operador. Un operador debe rehusarse a operar la pala cuando exista una condicin insegura conocida. Consulte a su supervisor cuando tenga dudas respecto a la seguridad.
1. El operador debe leer y entender el Manual del Operador y estar familiarizado con todas las instrucciones y
seales de la pala.
2. El operador debe cerciorarse que la pala funcione bien antes de iniciar su operacin.
3. Un operador no debe involucrarse en la operacin de la pala, si ste se encuentra fsicamente incapacitado o
sufre una incapacidad de cualquier otra ndole.
4. El operador no debe realizar ninguna actividad que pueda desviar su atencin, mientras est efectivamente
involucrado en la operacin de la pala.
5. El operador debe asegurarse de mantener a las personas, otros equipos mineros y material fuera del rea de
trabajo. No opere el balde sobre las personas. Nunca utilice el balde de la pala para levantar o transportar personas.
6. El operador debe dar una seal de advertencia antes de arrancar, operar o desplazar la pala.

Seccin 1.fm
-1.5-
Peak Services
7. El operador debe probar todos los controles antes de comenzar un nuevo turno. Si algn control no opera correctamente, el operador debe contactarse con el departamento de mantencin correspondiente y solicitar reparar los controles antes de operar la pala.
8. Si es necesario hacer ajustes o reparaciones, o se detecta cualquier defecto, el operador debe reportar inmediatamente dichos defectos al departamento de mantencin correspondiente, el cual ser responsable de la
reparacin de la pala. Durante el cambio de turno, el operador tambin debe notificar al siguiente operador
cualquier defecto que haya quedado sin corregir.
1.2.2.4 Chequeos funcionales a realizar por el operador

El operador debe realizar un chequeo de seguridad antes de comenzar a trabajar en cada turno, con el fin de verificar que la pala funcione bien. Algunos puntos a revisar son:
AVISO
Las listas de control para el pre-arranque, arranque, estacionamiento y parada son incluidas
ms adelante en este manual.
Revise las tarjetas de advertencia o bloqueo en los controles del arranque; no opere los controles hasta
que la tarjeta haya sido retirada por la persona que la coloc all, o por una persona calificada. Consulte los
procedimientos especficos de bloqueo de seguridad con candado y tarjeta de su mina.
Consulte con gerencia de mantencin y operacin mina para verificar si se han realizado las mantenciones
e inspecciones peridicas y si se han hecho todas las reparaciones necesarias.
Consulte a gerencia mina si se ha realizado la inspeccin programada de componentes de transporte de

carga; tales como cables (lneas para abrir el balde, cables de levante, cables de suspensin), pluma,
mango del balde y balde.
Verifique que todas las protecciones de los equipos estn en su lugar y todas las tapas de proteccin e
inspeccin estn cerradas y bloqueadas.
Mire dentro, fuera y debajo de la pala para asegurarse que el rea est totalmente despejada, antes de
arrancar o energizar la pala.
Despus de arrancar la pala, revise lecturas y operacin adecuada de todos los medidores e indicadores.
Pruebe todos los controles para verificar operacin y control apropiado antes de operar o desplazar la pala,
incluyendo un chequeo minucioso de los frenos.
Verifique dispositivos de seales audibles y alarmas usadas como seales de respaldo, para constatar su
correcta operacin.
Durante la operacin, permanezca alerta a ruidos o vibraciones inusuales; verifique humos o gases por
medio de la vista u odo.
Peak Services
-1.6-

Seccin 1.fm
1.2.3 Pautas y sugerencias de operacin

La Tabla 1-1 contiene sugerencias en Pro y Contra asociadas con la operacin de la Pala Elctrica P&H.
Sugerencias en Contra
Recomendaciones en Pro
No se ubique demasiado lejos del

frente de excavacin y fuera de
alcance.
Ubquese lo ms cerca posible del

frente de excavacin para lograr
ciclos ms rpidos y mejorar los
factores de llenado del balde.
No se ubique o excave en una configuracin con ngulos de giro largos.
Trate de configurar ngulos de

giro cortos, cuando sea posible.
No de vueltas bruscas que atasquen

el tren de orugas con tierra y ocasionen un esfuerzo excesivo en las
orugas.
Trate de virar gradualmente

cuando opere la pala.
No se ladee sobre el giro cuando est

excavando en el banco.
Mantenga el giro en neutro

cuando est excavando en el
banco.
No use el material en el camin para

detener el movimiento de giro.
Comience la aplicacin de la contramarcha para frenar el movimiento de giro tan pronto como
sea posible, para detenerse sin
golpear la carga.
No barra el piso del rajo con el balde.
Limpie el piso del rajo usando los

movimientos normales de excavacin.
No excave con las esquinas del

balde.
Trate de excavar con el ancho

completo del borde de corte del
balde.
No trate de atrapar el material de un

banco colapsado en un balde lleno.
Gire el balde fuera del rea o

active el mecanismo para abrir la
tapa del balde para evitar atrapar
una gran cantidad de material de
un banco colapsado.
No golpee las zapatas de la oruga o

el cable cola con el balde.
Tenga cuidado con la ubicacin de

las zapatas de la oruga y el cable
cola en todo momento.
No opere la pala en una superficie

inestable (balancearse de arriba
hacia abajo).
Cree una base estable de trabajo,

corte o llenado para mantener la
estabilidad.
Tabla 1-1: Sugerencias en Pro y en Contra

Seccin 1.fm
-1.7-
Peak Services
1.2.4 Responsabilidades de todos los integrantes del equipo

SEGURIDAD PRIMERO
Cualquier condicin o prctica insegura debe ser informada al supervisor del trabajo y al operador de la pala.
Toda persona que trabaje alrededor de las palas, incluyendo el personal de apoyo y mantencin, debe obedecer
todas seales de peligro y cuidar de su propia seguridad y la seguridad de otras personas presentes en el rea.
Se espera que los integrantes del equipo de trabajo, que preparan o estn a cargo de la mantencin y las reparaciones de las mquinas, conozcan los procedimientos apropiados, incluyendo las prcticas de bloqueo de seguridad con candado y tarjeta (lockout/tagout).
Tenga cuidado con los peligros durante las operaciones y alerte inmediatamente al operador de la pala sobre riesgos de seguridad potenciales, tales como la presencia inesperada de personas, otros equipos en el rea, piso
inestable, condiciones del banco, o proximidad de tormentas.
1.2.5 Planificacin del trabajo

La mayora de los accidentes se pueden evitar mediante la planificacin cuidadosa del trabajo. La persona a
cargo debe tener un conocimiento claro del trabajo a realizar, considerar riesgos o peligros, desarrollar un plan a
fin de realizar el trabajo en forma segura y luego explicar este plan a todos los involucrados. Se debe considerar
factores tales como los siguientes:
Cmo se puede mover el cable cola de la pala en forma segura en el rea de trabajo?
Hay otros equipos, lneas de alto voltaje o estructuras que deban movilizarse o evitarse durante el movimiento de la pala?
Es la superficie del suelo lo suficientemente firme como para soportar la pala y la carga?
Cmo y dnde sern descargados los materiales extrados?
Qu medidas se tomarn para mantener al personal y equipos innecesarios a una distancia segura del
rea de trabajo?
Estos factores no son todos los factores que se enfocarn, sino ms bien un punto de partida. Cada trabajo debe
ser considerado individualmente.
Peak Services
-1.8-

Seccin 1.fm
1.3 Seguridad en equipos elctricos y electrnicos

1.3.1 General
Las instrucciones de seguridad entregadas en este manual, cubren aquellos problemas encontrados durante una
operacin diaria normal de la pala. Podra ser necesario tomar precauciones adicionales para cubrir circunstancias inusuales. Permanezca constantemente alerta frente a toda condicin potencialmente peligrosa y reprtela
inmediatamente a su capataz o supervisor.
Trabajar en forma segura es lo ms importante que usted puede realizar. La siguiente es una lista de precauciones. Por supuesto que existen ms precauciones a considerar, pero stas son algunas de las cuales que usted
debe tomar en cuenta. La palabra clave aqu es PENSAR.
Nunca trabaje solo.

Evite siempre un golpe o choque intencional.
Trabaje, opere o ajuste los equipos, solamente si usted est autorizado para hacerlo.
No trabaje en equipos energizados, a menos que sea absolutamente necesario.
Evite colocar herramientas sueltas, partes metlicas o lquidos sobre los equipos elctricos.
Nunca use esterillas o lijas en circuitos elctricos o electrnicos.
Nunca intente reparar circuitos energizados, excepto en una emergencia.
Nunca mida un voltaje superior a 300 voltios, mientras sostiene el alambre del medidor o sonda.
Use solamente una mano cuando opere conmutadores o interruptores de circuitos.
Siga los procedimientos apropiados de bloqueo con candado y tarjeta para las mantenciones regulares y
preventivas.
Sea cauteloso al trabajar en espacios confinados o sin ventilacin.

Tenga cuidado con peligros latentes al trabajar en reas elevadas.
Mantenga cerrados los cierres o tapas de proteccin, tableros de fusibles y cajas de interruptores de circuitos, a menos que est efectivamente trabajando en ellos.
Nunca bypasee un bloqueo, a no ser que est autorizado por la persona competente para hacerlo. Luego,
coloque la tarjeta de seguridad correcta al bypass.
1.3.2 Precauciones durante el trabajo de mantencin

La inspeccin, el servicio y la mantencin son elementos esenciales en la operacin y el funcionamiento de las
palas y los excavadores. Las siguientes recomendaciones son entregadas con el fin de complementar experiencias anteriores, conocimiento y sentido comn del personal de mantencin, respecto a los riesgos potenciales
asociados con la inspeccin, el servicio y la mantencin

Seccin 1.fm
-1.9-
Peak Services
1. Antes de emprender cualquier trabajo en el equipo, el personal que lo va a realizar debe notificar al operador
la naturaleza y la ubicacin de dicho trabajo. Todas las personas involucradas en la prevencin de riesgos
potenciales deben determinar y seguir los procedimientos de bloqueo con candado y tarjeta apropiados
2. Antes de iniciar la mantencin o servicio, el operador deber estacionar la mquina en un lugar donde pueda
evitar riesgos; tales como cadas de rocas y superficies inestables. Despus de estacionar la mquina, el
operador debe:
A. Colocar el balde en el piso.
B. Aplicar todos los frenos.
C. Desenergizar las funciones de control.
D. Cumplir con los procedimientos de bloqueo con candado y tarjeta.
3. Si la mquina es arrancada antes que la mantencin termine, se puede ocasionar lesiones, la muerte y daos.
Nunca arranque u opere el equipo, si hay bloqueos con candados o tarjetas en los controles. Antes de arrancar la mquina, mire debajo, dentro y alrededor del equipo
4. Las instrucciones especficas para la inspeccin, servicio y mantencin de palas o excavadores P&H, se
encuentran disponibles en los manuales de los productos y en la red de servicio de P&H. Lea y siga siempre
las instrucciones de los manuales y use la red de servicio de P&H como ayuda.
5. Libere la presin de los sistemas hidrulicos, antes de intentar realizar ajustes o reparaciones. Los sistemas
hidrulicos pueden retener presin por largos perodos de tiempo. Si sta no es liberada correctamente, antes
que el personal de mantencin comience su trabajo en el sistema hidrulico, dicha presin puede ocasionar
que la maquinaria se mueva o provoque la salida de aceite caliente a gran velocidad por los extremos de las
mangueras.
6. La mantencin y el servicio pueden involucrar la manipulacin de partes o componentes pesados, los cuales
pueden lesionar al personal. Use equipos de levante y maniobra con bloqueos para retirar, soportar e instalar
partes pesadas.
7. Asegrese que ambos extremos de la pluma o cilindros estn soportados y los cables de suspensin de la
pluma estn completamente holgados antes de retirar los pasadores. Nunca se pare sobre, dentro, o debajo
de la pluma durante el montaje o desmontaje. Las plumas conectadas por medio de pasadores pueden caerse, si no estn soportadas apropiadamente en el momento de retirar o instalar los pasadores.
8. Al inspeccionar o retirar cables usados en mquinas de exploracin de superficie:
A. La Gerencia Mina debe proporcionar y designar el personal calificado para inspeccionar, preparar y llevar
informes escritos sobre las inspecciones de cables.
B. Gerencia Mina debe establecer un procedimiento de inspeccin para cada aplicacin de cables en sus
palas o excavadores.
C. La frecuencia de las inspecciones debe establecerse basados en los turnos, das, semanas o meses de
operacin, dependiendo de la vida til anticipada de los cables y las condiciones de operacin, a menos
que se instruya lo contrario.
D. Se debe establecer un promedio de vida til de los cables, basados en el nmero de ciclos de operacin,
volumen o peso del material manipulado. El cambio se determina de acuerdo al anlisis establecido segn
la vida til del cable
Peak Services
-1.10-

Seccin 1.fm
9. Es necesario realizar una inspeccin diaria a todos los cables, en conformidad a los procedimientos MSHA,
para determinar si estos deben cambiarse.
Como mnimo, el cambio de los cables debe realizarse cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
A. Alambres exteriores con desgaste, rozamiento, friccin severa o que estn pelados, torcidos, con formacin de cocas o rotos.
B. Aplastamiento u otros daos que distorsionen la estructura del cable.
C. Reduccin severa del dimetro del cable o aumento visible en el trenzado o paso de torsin del cable.
D. Efecto jaula u otro tipo de deformacin que indique una distribucin de carga dispareja entre los torones del
cable.
E. Evidencia de corrosin severa, particularmente cerca de los acoplamientos.
F. Dao ocasionado por calentamiento proveniente de cualquier fuente.
G. Un rpido incremento en el nmero de alambres cortados.
10. Las conexiones terminales del cable deben ser instaladas correctamente e inspeccionadas diariamente.
A. Se debe instalar los cables asegurados con un casquillo (ferrule) cua para que la lnea de carga conserve
una traccin en lnea recta respecto a las anillas del casquillo y para evitar torceduras o cocas en la parte
cargada del cable, justo en el punto donde se separa de la cua. El extremo del cable siempre debe sobresalir de 6 a 9 pulgadas como mnimo desde el casquillo. Instale un cable corto con dos abrazaderas (clip)
para impedir que el extremo del cable se salga del casquillo cua.
11. Las palas o excavadores alimentados elctricamente operan por medio de cables, componentes y sistemas
de alto voltaje. Este voltaje puede ocasionar la muerte o lesionar gravemente a las personas que realizan la
mantencin, reparacin, o que trabajan en las mquinas. La inspeccin, mantencin o servicio de cualquier
componente elctrico debe ser realizado por personal calificado. Toda persona que trabaja en o alrededor del
equipo, debe leer y obedecer las seales de peligro y seguir siempre los procedimientos de bloqueo con candado y tarjeta.
12. Todos los dispositivos de proteccin, seales y advertencias y los dispositivos de seguridad deben estar en el
lugar correspondiente y en condiciones operativas; antes que la pala o excavador regrese a operacin
despus de una inspeccin, servicio y mantencin.
13. Los hardwares, pernos o tuercas faltantes o sueltos deben ser apretados correctamente, o reemplazados por
el hardware especificado por el fabricante. Refirase al manual de Servicios y Partes de P&H para el reemplazo de partes.
14. Si no hay suficiente cable en el tambor, el cable puede salirse. Permita al menos dos vueltas de cable en los
tambores, cuando realice su cambio.
15. Las cajas de conexiones de los motores elctricos pueden contener energa elctrica de alto voltaje proveniente de mltiples fuentes. Antes de realizar un servicio en las cajas de conexiones, verifique que toda la
energa elctrica proveniente de cada una de las fuentes haya sido correctamente desconectada y bloqueada.
Pruebe los componentes dentro de la caja de conexiones para verificar si efectivamente se desconect la
energa elctrica.

Seccin 1.fm
-1.11-
Peak Services
1.3.3 Principios de seguridad elctrica

Cuando planifique y realice trabajos en los sistemas y equipos elctricos, mantenga en mente los siguientes principios:
A. Planifique todos los trabajos.
B. Piense en lo que podra salir mal.
C. Use las herramientas adecuadas para el trabajo.
D. Use procedimientos, planos y otros documentos como herramientas para realizar el trabajo.
E. Asle el equipo de las fuentes de energa.
F. Identifique riesgos de choque o arco elctrico, adems de otros riesgos que podran estar presentes.
G. Minimice los riesgos mediante la proteccin o prohibicin de acceso.
H. Pruebe siempre cada circuito, conductor antes de tocarlos.
I. Use equipos de proteccin personal (PPE) como ltima lnea de proteccin, en caso que algo salga mal.
J. Compruebe que el personal de servicio tenga la capacidad, conocimiento, herramientas y experiencia para
realizar este trabajo en forma segura.
1.3.4 Dinmicas del choque elctrico

Al trabajar en la pala elctrica Serie C, el personal de servicio debe conocer tres caractersticas importantes de la
posible exposicin al choque elctrico. Estos tres factores son:
A. PASO - de corriente hacia o fuera del cuerpo.
B. CANTIDAD - de corriente o energa fluyendo en el cuerpo.
C. DURACIN DE LA EXPOSICIN - el grado de la lesin tambin depende de la duracin y la frecuencia de
la corriente.
Corriente de 60Hz AC
Respuesta
0.5 - 3 mA
Comienza a sentir la corriente,

sensacin de cosquilleo.
3 - 10 mA
Experimenta dolor, contraccin muscular.
10 - 40 mA
Umbral de parlisis con apretn de

mano (la mente le dice que suelte, pero
fsicamente no puede).
30 - 75 mA
Paro del sistema respiratorio
100 - 200 mA
Experimenta fibrilacin cardiaca
200 - 500 mA
Paro cardiaco
Sobre 1500 mA
Quemadura de tejidos y rganos
Tabla 1-2: Choque elctrico y respuesta del cuerpo humano
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-1.12-

Seccin 1.fm
AVISO
Las lesiones por CHOQUE ELCTRICO pueden asemejarse a un Iceberg donde la mayora
de las lesiones son internas, con una herida de entrada y una salida visible. Se requiere la
atencin inmediata por personal entrenado especficamente para tratar lesiones elctricas.
Las vctimas de un accidente pueden sufrir las siguientes lesiones debido al choque elctrico:
A. Heridas ocasionadas por contacto con bajo voltaje.
B. Heridas ocasionadas por contacto con alto voltaje, con entrada y salida de corriente elctrica.
C. Quemaduras.
D. Dificultad respiratoria (posibilidad de lengua hinchada y obstruccin de la va area; o la posible inhalacin
de metal vaporizado o aire caliente).
E. Complicaciones debido a infecciones.
F. Lesin de huesos por cadas, necrosis por alta temperatura (muerte de tejido) y contraccin muscular.
G. Lesin cardiaca, tales como: fibrilacin ventricular, infarto o paro cardiaco.
H. Lesiones de rganos internos.
I. Dao de nervios y neurolgico.

Seccin 1.fm
-1.13-
Peak Services
1.4 Precauciones a considerar durante la operacin cerca de lneas elctricas

!
PELIGRO
Mantngase alejado de las lneas de alto voltaje cuando la mquina est en operacin.
Podran ocurrir lesiones graves o la muerte, si cualquier parte la mquina se acerca a
una distancia mnima de las lneas de alto voltaje energizadas, segn lo especificado por
las normas locales, de estado y federales.
Trabajar cerca de las lneas de alto voltaje representa un riesgo demasiado serio y se deben tomar precauciones
especiales. Segn las prcticas de operacin segura, es requerido que usted mantenga el mximo de distancia
posible desde las lneas y que nunca viole la distancia mnima recomendada.
Antes de trabajar cerca de las lneas de alto voltaje, se debe tomar en consideracin las siguientes precauciones:
Contacte al personal a cargo de las lneas de alto voltaje o empresa elctrica, antes de comenzar a trabajar.
El operador de la mquina y el representante de la empresa elctrica deben determinar conjuntamente,

cules sern las precauciones especficas que se deben considerar.
El operador de la mquina y el representante de la empresa elctrica deben verificar que se tomen y sigan
todas las precauciones recomendadas.
An cuando las lneas de alto voltaje hayan sido debidamente bloqueadas con tarjeta y candado, considrelas como energizadas.
Informe a todo el personal en terreno que debe permanecer alejado de la mquina en todo momento.
Use un sealero para guiar la mquina hacia al sitio de operacin. La nica responsabilidad del sealero es
observar el acercamiento de la mquina a las lneas de alto voltaje. El sealero debe estar en comunicacin directa con el operador y el operador debe poner mucha atencin a las seales.
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-1.14-

Seccin 1.fm
1.5 Indicadores, calcomanas y seales de prevencin de riesgos

1.5.1 General
Los indicadores, calcomanas y seales de prevencin de riesgos identifican riesgos potenciales y previenen accidentes por medio de la presentacin de smbolos, encabezados, pictografas o grficos especiales de normas de
seguridad. Los esquemas, encabezados y grficos de los indicadores, calcomanas y seales cumplen con las
normas ANSI. Estos son comnmente utilizados para aplicaciones de alto voltaje, proteccin personal, espacios
confinados y en aplicaciones bilinges.
1.5.2 Indicadores de peligro

Los indicadores de PELIGROS, ADVERTENCIAS, CUIDADOS, AVISOS y SEGURIDAD PRIMERO se encuentran en todos nuestros manuales, para enfatizar instrucciones importantes y crticas. A los indicadores de PELIGROS, ADVERTENCIAS, CUIDADOS y SEGURIDAD PRIMERO les sigue un prrafo o tem al cual aplican. A los
AVISOS, les seguir el prrafo o tem al cual aplican. Los indicadores de PELIGRO, ADVERTENCIA, CUIDADO,
AVISO y SEGURIDAD PRIMERO son identificados y definidos como sigue:
PELIGRO
Indica una situacin de peligro inminente la cual, si no se evita, resultar en lesiones

graves o la muerte. Este indicador estar limitado a las situaciones ms extremas.
ADVERTENCIA
Indica una situacin potencialmente peligrosa la cual, si no se evita, podra resultar en

lesiones graves o la muerte.
PRECAUTIN
Indica una situacin potencialmente peligrosa la cual, si no se evita, puede resultar en

lesiones leves o moderadas.
PRECAUTIN
Un indicador de Cuidado sin el smbolo de Alerta de Riesgo (sin tringulo ni signo de
exclamacin) se usa para advertir riesgos que resultan solamente en dao a la
propiedad.
AVISO
Usado para indicar una declaracin de las polticas de la empresa, la cual est directa o indirectamente relacionada con la seguridad del personal o la proteccin de la propiedad. Esta
seal no est directamente asociada con un riesgo o situacin riesgosa y no se utiliza para
sustituir los indicadores de PELIGRO, ADVERTENCIA o CUIDADO.

Seccin 1.fm
-1.15-
Peak Services
SEGURIDAD PRIMERO
Usada para indicar instrucciones generales relacionadas con las prcticas de trabajo seguro,
recordar procedimientos de seguridad apropiados e indicar la ubicacin de los equipos de seguridad.
1.5.3 Calcomanas y seales de prevencin de riesgos

La mayora de las calcomanas y seales de prevencin de riesgos usan pictografas y textos para indicar, grfica
y verbalmente, dnde existe la potencialidad de riesgos alrededor de la pala elctrica. Estas calcomanas y
seales no representan todos los posibles riesgos y no pretenden ser un sustituto de las prcticas de trabajo seguro y de buen juicio.
Este subtema entrega ejemplos de calcomanas y seales de prevencin de riesgos encontrados en una pala
elctrica tpica. Asegrese que todas las personas trabajando en o cerca de la pala, entiendan y sepan cmo evitar los riesgos que stas representan.
PRECAUTIN
No retire, cubra, pinte, o destruya las calcomanas o seales de prevencin de riesgos.

Si stas se daan o son ilegibles, solicite su cambio a la oficina local de MinePro.
1.5.3.1 Ubicacin
Las calcomanas y las seales de prevencin de riesgos estn ubicadas en diferentes lugares en toda la pala. La
Tabla 1-3 identifica y describe dichas calcomanas y seales.
N de tem
Calcomana / Seal de Prevencin de Riesgos
3, 7, 35
Descripcin
Calcomana de Aviso
usada con 32Q1805D_
para alertar al usuario la
existencia de voltaje.
ES02915a01
Tabla 1-3: Calcomanas y seales de prevencin de riesgos
Peak Services
-1.16-

Seccin 1.fm
N de tem
Descripcin
Calcomana de Advertencia usada para alertar al

usuario que hay voltaje
peligroso en el interior.
Puede causar lesiones
severas o la muerte.
Desconecte el voltaje del
cable cola y bloquee a
apertura el interruptor de
alimentacin.
Retire el cable cola de la
pala.
Asegrese de desconectar totalmente la fuente
de alto voltaje de la pala,
antes de realizar servicio
al interruptor.
ES02917a01

usuario de partes en rotacin.
Puede ocasionar lesiones
si hace contacto con
stas.No retire las protecciones si la pala est
operando.
Vuelva a instalar la proteccin antes de operar la
pala.
Siga los procedimientos
de bloqueo con candado y
tarjeta antes de realizar
servicio.
ES02919a01

Seccin 1.fm
-1.17-
Peak Services
N de tem
Descripcin

usuario que la operacin
inesperada de la base del
motor de empuje puede
ocasionar lesiones graves
o daos al equipo.
Asegrese que todas las
personas estn alejadas
de la base del motor, las
poleas y la correa.
Establezca un mtodo de
comunicacin entre el
operador y el grupo de
trabajo.
ES02921a01
12
Monitoree el rea al
operar los controles.
Calcomana de Cuidado
usada para alertar al
usuario que al abrir la
puerta se detendr la
pala.
Una parada inesperada o
el funcionamiento anormal pueden ocasionar
lesiones personales y
daos a la propiedad.
No abra las puertas
cuando la pala est operando.
ES02922a01
Peak Services
-1.18-

Seccin 1.fm
N de tem
Descripcin
25
Cinta amarilla y negro de

cuidado.
En conformidad con
OSHA 1910.144(a)(3), la
cual indica que El amarillo debe ser el color
bsico para designar una
seal de cuidado e indicar
riesgos fsicos, tales
como: golpes, tropiezos,
cadas y atrapamientos.
ES02925a01
26
usuario que el funcionamiento anormal puede
ocasionar lesiones a las
personas.
La inspeccin de puntos
de prueba o el retiro de
tarjetas impresas ocasionar perturbaciones de
origen elctrico o daos a
la tarjeta cuando la pala
est operando.
Inspeccione los puntos de
prueba cuando la pala no
est operando.
Retire las tarjetas de los
circuitos impresos solo
despus de parar la pala
y cuando los interruptores de alimentacin de
voltaje de control, alimentacin de rels y alimentacin de voltaje
constante estn abiertos.
ES02926a01

Seccin 1.fm
-1.19-
Peak Services
N de tem
28
Descripcin
usuario del sistema de
aire presurizado.
Libere la presin de aire
del sistema antes de realizar servicio.
Lea el manual de mantencin.
ES02928a01
Peak Services
-1.20-

Seccin 1.fm
N de tem
Descripcin
32

usuario que las transmisiones de radio porttiles,
en la cabina del operador,
pueden ocasionar el movimiento inesperado de la
pala, resultando en
lesiones graves, la
muerte o daos a la
propiedad.
No opere la radio a una
distancia de 3 pies alrededor de los joysticks de la
pala. Solicite a todo el
personal que apague la
radio al ingresar a la cabina del operador.
ES02929a01
33

usuario la existencia de
partes en rotacin y
voltaje peligroso en el
interior.
Mantenga los dedos alejados de las mquinas en
rotacin.
Desconecte la energa de
todos los circuitos antes
de abrir las tapas.
servicio.
ES02930a01

Seccin 1.fm
-1.21-
Peak Services
N de tem
34
Descripcin
ocasionar lesiones personales y daos a la
propiedad.
La inspeccin de puntos
de prueba o el retiro de
tarjetas impresas ocasionar perturbaciones de
origen elctrico o daos a
la tarjeta cuando la pala
est operando.
Inspeccione los puntos de
prueba cuando la pala no
est operando.
Retire las tarjetas de los
circuitos impresos solo
despus de parar la pala
y cuando los interruptores de alimentacin de
voltaje de control, alimentacin de rels y alimentacin de voltaje
constante estn abiertos.
ES02932a01
Peak Services
-1.22-

Seccin 1.fm
N de tem
Descripcin
39

usuario que el movimiento inesperado de la
mquina o los cables
pueden ocasionar
lesiones graves o la
muerte.
Mantenga las manos, el
cuerpo y la ropa lejos de
la maquinaria y los
cables.
Avise siempre al operador
de su presencia.
Use pasillos y barandas.
ES02936a01
40

usuario de rea peligrosa
donde existe la posibilidad de cada o proyeccin de objetos, ruidos,
tropiezos o resbalamiento
y maquinarias en movimiento.
Puede ocasionar lesiones.
Use proteccin en su
cabeza, odos y ojos.
Mantenga las manos,
cuerpo y ropa lejos de la
maquinaria.
Tenga cuidado por donde
camina.
ES02938a01

Seccin 1.fm
-1.23-
Peak Services
N de tem
41
Descripcin
usuario que las partes en
movimiento pueden ocasionar lesiones graves o
la muerte al hacer contacto con stas.
No retire la tapa de
inspeccin si la pala est
operando.
ROTATING PARTS MAY

CAUSE SEVERE INJURY
OR DEATH IF
CONTACTED.
Cambie la tapa de inspeccin antes de operar la

pala.
DO NOT REMOVE
INSPECTION COVER
IF MACHINE IS
OPERATING.
REPLACE INSPECTION
COVER BEFORE
OPERATING MACHINE.
32Q1893
ES02980a01
42
Calcomana de Aviso
usuario que debe leer el
Manual del Operador
antes de intentar operar
la pala.
ES02939a01
43
usuario que al abrir la
puerta se detendr la
pala.
Una parada inesperada o
el funcionamiento anormal pueden ocasionar
No abra las puertas mientras la pala est funcionando.
ES02942a01
Peak Services
-1.24-

Seccin 1.fm
N de tem
Descripcin
44

usuario que existe voltaje
peligroso en el interior.
Mantenga todas las puertas y tapas cerradas.
No abrir a no ser que est
autorizado o calificado.
Desconecte la energa a
todos los circuitos.
Siga el procedimiento de
bloqueo con candado y
servicio.
ES02944a01
45
Calcomana de Peligro
usuario de voltaje peligroso.
Causar lesiones severas
o la muerte.
Verifique la presencia de
voltajes.
servicio.
ES02946a01
No realice el servicio si no
est autorizado y calificado para hacerlo.

Seccin 1.fm
-1.25-
Peak Services
N de tem
Descripcin
46

usuario que la cada de
objetos durante la excavacin, puede ocasionar
lesiones graves o la
muerte.
Avise siempre al operador
de su presencia.
Nunca ingrese a esta rea
mientras la pala est
excavando.
ES02948a01
47
Calcomana de Aviso
usuario de los procedimientos de la escalera de
acceso.
ES02950a01
Peak Services
-1.26-

Seccin 1.fm
N de tem
Descripcin
48
Calcomana de Aviso
usuario de la campana de
sealizacin.
Tire el cordn para avisar
al operador.
ES02952a01
49
Calcomana de Aviso
usuario del control de la
escalera.
ES02954a01
50

usuario que puede existir
la presencia de voltajes
peligrosos.
servicio.
ES02956a01

Seccin 1.fm
-1.27-
Peak Services
N de tem
51
Descripcin
usuario de la presencia
de voltajes peligrosos.
o la muerte.
Desconecte el voltaje de
alimentacin del cable
cola y bloquee el interruptor de alimentacin a
apertura, antes de retirar el cable.
de proteccin y descarga
segura para el terminador del cable.
ES02958a01
52
o la muerte.
Desconecte el voltaje de
alimentacin del cable
cola y bloquee el interruptor de alimentacin a
apertura, antes de retirar el cable.
de proteccin y descarga
segura para el terminador del cable.
ES02960a01
Peak Services
-1.28-

Seccin 1.fm
N de tem
Descripcin
59
usuario que al pisar o
sentarse en la tapa, sta
podra colapsar.
personales y daos elctricos a la barra colectora ubicada en el
interior.
No se siente o pare sobre
las tapas de las barras
colectoras.
ES02962a01
60
usuario que la ventana
podra colapsar si se
sienta o para en ella.
personales.
No se siente o pare sobre
la ventana.
ES02964a01
62

usuario del riesgo de
aplastamiento o apretones.
Mantngase alejado del
cable y del tambor del
huinche en movimiento.
No se pare detrs del
tambor del huinche mientras opera los controles.
ES02965a01

Seccin 1.fm
-1.29-
Peak Services
N de tem
63
Descripcin
usuario que puede ocurrir
el embalamiento o volcamiento de la pala en
planos inclinados o pendientes, resultando en
posibles daos a la
propiedad, lesiones
graves o la muerte.
ES02967a01
66

usuario que la liberacin
manual del freno puede
ocasionar el movimiento
descontrolado de la pala.
severas o daos a la
propiedad.
ES02968a01
Peak Services
-1.30-

Seccin 1.fm
N de tem
Descripcin
67
Calcomana de Aviso
usuario que el boom jacking severo, etapa 2, es
considerado una falla de
operacin.
El boom jacking frecuente
aumentar el dao
estructural de la pluma.
ES02969a01
68

de materiales inflamables.
Estos pueden quemarse o
arder en llamas.
Prohibido fumar o producir llamas abiertas en
esta sala.
El fuego o la explosin
pueden causar lesiones
severas, la muerte o
ES02970a01

Seccin 1.fm
-1.31-
Peak Services
N de tem
Descripcin
69
usuario que est prohibido fumar o producir llamas abiertas dentro del
rea en general.
ES02971a01
75
Calcomana de Aviso
usada para alertar que
est prohibida la entrada
al rea al personal no
autorizado.
NO ENTRY
UNLESS
AUTHORIZED
ES02972a01
81
causar lesiones personales o daos a la
propiedad.
No abra el interruptor
durante la operacin normal.
ES02973a01
Peak Services
-1.32-

Seccin 1.fm
N de tem
Descripcin
88
usuario que el funcionamiento anormal de la
pala puede causar
Al cambiar el interruptor
de modo provocar la
aplicacin de los frenos y
la detencin de la pala.
Cambie de modo con el
interruptor selector, slo
despus de parar la pala.
ES02974a01
90
usuario que al sacar los
pernos se caer la tapa.
Peligro de cada de tierra
o suciedad.
La apertura de las tapas
detiene la pala.
Afirme la tapa y retire los
pernos cuidadosamente.
Baje la tapa lentamente.
Evite y protjase de la
cada de tierra.
Cierre la tapa y vuelva a
apernarla correctamente:
1. Apriete la tuerca y el
perno.
2. Inserte chaveta
partida.
Aperne la tapa en su
lugar, antes de arrancar
la pala.
ES02975a01

Seccin 1.fm
-1.33-
Peak Services
N de tem
91
Descripcin
usuario de la rotacin del
chasis superior.
Pueden ocurrir lesiones
severas o la muerte al
quedar atrapado entre el
chasis superior y el inferior.
No ingrese si la pala est
operando.
Siga procedimientos de
tarjeta antes de ingresar.
para trabajar en espacios confinados.
ES02976a01
95
Calcomana usada para

alertar al usuario de la
ubicacin del extintor de
incendios.
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Peak Services
-1.34-

Seccin 1.fm
N de tem
Descripcin
101
o la muerte.
Verifique la presencia de
voltajes.
todos los circuitos. Siga
los procedimientos de
servicio. No realice el servicio si no est autorizado
y calificado para hacerlo.
ES02978a01
104

usuario del movimiento
del tambor o el cable.
No se pare sobre la
plataforma, cuando el
tambor est en movimiento.
Asegure la plataforma en
su posicin elevada,
antes que el tambor est
en movimiento.
ES02979a01
1.5.4 Indicadores de peligros especficos

Preste atencin a estos indicadores de peligro al operar la pala. Pueden aparecer otros indicadores de peligro
dentro de partes especficas de este manual. Estos tambin se deben tomar en consideracin.
PRECAUTIN
Intentar propulsar la pala con baja presin de aire de propulsin podra resultar en
graves daos a los frenos de propulsin. No opere el sistema de propulsin si el indicador de los frenos de propulsin est en rojo.
ADVERTENCIA
Nunca trate de abordar o bajarse de la pala cuando sta est en operacin. Las funciones de giro, propulsin, y/o empuje pueden aplastar a una persona si se encuentra en

Seccin 1.fm
-1.35-
Peak Services
el lugar equivocado. Espere siempre hasta que la pala est estacionada antes de abordarla o bajarse de ella.
ADVERTENCIA
Mientras se opera la pala con el control remoto de levante, la operacin debe estar limitada al uso exclusivo del movimiento de levante. El movimiento inesperado de otros
movimientos, mientras la mquina se encuentra bajo control local, puede ocasionar
posibles lesiones o la muerte al personal.
ADVERTENCIA
Antes de liberar los frenos de levante, asegrese que todo el personal se encuentre fuera del alcance de la pala y del mecanismo de levante. Mantenga esta rea
despejada hasta haber liberado los frenos. El movimiento inesperado del mecanismo de levante puede ocasionar lesiones personales graves, la muerte o dao a
los equipos.
ADVERTENCIA
Asegrese que todo el personal se encuentre fuera del alcance de la pala y del mecanismo de levante, mientras ste ltimo se encuentra en movimiento. Los componentes en
movimiento pueden ocasionar lesiones personales graves o la muerte.
ADVERTENCIA
La cada de cargas suspendidas puede ocasionar lesiones personales graves o la

muerte o daos a los equipos. Asegrese que la capacidad del equipo de levante exceda
el peso del componente a levantar y que el equipo de levante est fijamente enganchado
al componente a levantar. Mantngase alejado cuando se levanten, bajen o muevan los
componentes por el equipo de levante. Cada cable puede pesar 5.400 libras, aproximadamente.
PRECAUTIN
Los carretes portacable no estn diseados para tirar el cable sobre el piso. Si se intenta
realizar esta operacin, se pueden producir daos severos al cable o al carrete portacable.
PRECAUTIN
El ngulo del cable en relacin al carrete portacable no debe exceder 40. Si el ngulo es
demasiado grande, el cable y/o el carrete se pueden daar.
Peak Services
-1.36-

Seccin 1.fm
PRECAUTIN
El esfuerzo de traccin correcto de la lnea es cuando existe suficiente traccin en el
cable para enrollarlo en el carrete, pero no demasiada como para aplicar una tensin
innecesaria en el cable o la subestacin. La presin de la lnea es proporcional a la
presin hidrulica. El cable, la subestacin y/o el carrete portacable pueden resultar
daados.
PRECAUTIN
Si el carrete portacable permanece fuera de servicio por largos perodos de tiempo, se

debe desconectar el sistema motor.
ADVERTENCIA
Los compresores de aire son complicados y pueden ocasionar lesiones graves o la

muerte si se operan incorrectamente. Antes de instalar u operar este compresor, lea y
entienda este manual y siga todas las precauciones de seguridad.
ADVERTENCIA
Las RPM excesivas en el compresor (velocidad) pueden ocasionar la destruccin de una

polea motriz o polea receptora. En un instante, la polea motriz o receptora podra desprenderse en fragmentos capaces de penetrar la proteccin de la correa y ocasionar
lesiones o la muerte a las personas. No opere el compresor por sobre las RPM
recomendadas.
ADVERTENCIA
Las protecciones se deben fijar en su lugar antes de arrancar el compresor y nunca retirar antes de desconectar y bloquear el suministro de energa principal.
PELIGRO
Las vlvulas de alivio de presin estn diseadas para proteger los sistemas de aire
comprimido, de acuerdo a las normas de seguridad ASME B19. Si dichas vlvulas no
son del tamao o capacidad adecuada, se puede ocasionar daos a la propiedad,
lesiones personales graves o incluso la muerte.
PRECAUTIN
El levantamiento incorrecto puede resultar en dao al componente o sistema, o lesiones
personales. Siga las prcticas de taller y los procedimientos de seguridad correctos, al
mover la unidad.

Seccin 1.fm
-1.37-
Peak Services
PELIGRO
El alto voltaje puede causar lesiones personales o la muerte. Desconecte todo el suministro de energa elctrica y siga los procedimientos de bloqueo con candado y tarjeta
de acuerdo a la norma 1910.147 de OSHA, estatal o local, antes de abrir el gabinete elctrico o realizar mantencin.
ADVERTENCIA
Nunca asuma que es seguro trabajar en un compresor, slo por que no est operando.
Este podra volver a arrancar en cualquier momento. Siga todas las precauciones de
seguridad.
ADVERTENCIA
El incumplimiento en la ejecucin de la lista de control del pre-arranque puede resultar

en falla mecnica, daos a la propiedad, lesiones graves o incluso la muerte.
PRECAUTIN
Los componentes y los gabinetes elctricos NEMA deben ser apropiados para el rea
instalada.
PRECAUTIN
El uso prolongado o inadecuado del teclado puede resultar en lesiones.
PRECAUTIN
Es importante recordar que las tcnicas de operacin inadecuadas ocasionan detenciones no deseadas producidas por el desgaste excesivo y/o la fatiga de las partes.
SEGURIDAD PRIMERO
Si encuentra que un tem de la lista de control del pre-arranque es deficiente, corrija o solicite
que corrijan el problema antes del arranque. Esto permitir asegurar la operacin adecuada de
la pala.
PRECAUTIN
El escape de aire comprimido puede causar lesiones en ojos y odos. No pruebe las vlvulas de seguridad como parte de los chequeos del operador para el pre-arranque del
sistema mecnico. Slo el personal calificado de mantencin debe chequear las vlvu-
Peak Services
-1.38-

Seccin 1.fm
las de alivio. Refirase a la informacin tcnica del fabricante para ver instrucciones
detalladas.
ADVERTENCIA
Los riesgos de electrocucin debido a cabinas elctricas abiertas pueden resultar en el

contacto accidental, causando lesiones personales severas o la muerte. Mantenga cerradas las puertas o cubiertas de las cabinas elctricas durante la operacin. Solicite personal elctrico autorizado y calificado para realizar cualquier inspeccin o trabajo en los
sistemas elctricos de la pala.
PRECAUTIN
Para evitar lesiones personales potenciales o daos a los equipos, nunca fuerce los
interruptores de circuitos para que permanezcan en la posicin ON. Un disparo inmediato indica problemas de equipo o circuito.
ADVERTENCIA
El funcionamiento anormal de la pala puede ocurrir cuando se cambia la posicin del

interruptor selector de Modo, mientras la pala est energizada. El funcionamiento o
movimiento inesperado de la pala puede producir lesiones personales graves o daos a
la propiedad. Cambie la posicin del interruptor selector de Modo nicamente despus
de detener la pala.
PRECAUTIN
Al presionar el interruptor de arranque, se pondrn en funcionamiento u operacin los

sistemas automticos y elctricos de la pala. El movimiento inesperado, la presin del
lubricante o la energa elctrica pueden provocar lesiones o daos a la propiedad,
cuando el personal est en o cerca de la pala. Antes de presionar el interruptor de
arranque, confirme que toda la maquinaria est reensamblada, todas las protecciones
estn en su lugar y que el personal y las herramientas estn fuera del alcance de las
partes en movimiento o energizadas. Alerte al personal a bordo que la mquina est por
arrancar.
PRECAUTIN
La liberacin de los frenos puede provocar lesiones al personal o daos a la propiedad

debido al movimiento de la pala. Alerte al personal a bordo y en terreno, antes de liberar
los frenos. Est atento y controle este movimiento INMEDIATAMENTE.
PRECAUTIN
Se producir dao a la pala y a sus componentes, si los lmites mecnicos son excedidos o bypaseados.

Seccin 1.fm
-1.39-
Peak Services
ADVERTENCIA
Estacionar la pala en una inclinacin puede ocasionar el embalamiento de la pala, provocando lesiones graves o fatales al personal y daos a la pala u otros equipos.
PRECAUTIN
Estacione la pala en terreno slido y nivelado. Proteja la pala de deslizamientos de rocas
y agua, la cual podra acumularse producto de lluvias torrenciales. No permita que la
pala quede en el barro o en el agua, si existe la posibilidad de congelamiento. Mueva la
pala a un terreno alto o sobre vigas de madera para evitar que las orugas se congelen al
suelo.
PRECAUTIN
Mantenga el control del balde en todo momento. Puede ocurrir dao al equipo, si el
ecualizador del cable de levante se sube hasta las poleas de la punta pluma.
ADVERTENCIA
Aplique los frenos de levante y empuje antes de pulsar el botn de propulsin. La

omisin de este paso puede provocar el movimiento inesperado de la mquina, lo cual
puede causar lesiones, la muerte o daos al equipo.
PRECAUTIN
Asegrese que todos los frenos estn aplicados, antes de presionar la propulsin para
transferir potencia al modo de propulsin. Cuando se controlan los movimientos para
parar y luego se aplican todos los frenos, se prolongar la vida til de los frenos. La
transferencia a la propulsin no ocurrir, a menos que los frenos de levante y empuje
estn aplicados correctamente.
PRECAUTIN
Tratar de propulsar la pala con baja presin de aire en los frenos de propulsin, puede
resultar en daos severos a los frenos de propulsin. No intente operar el sistema de
propulsin, si no est encendido el indicador de monitoreo de los frenos de propulsin.
SEGURIDAD PRIMERO
Nunca abandone el asiento del operador con el balde suspendido. Coloque el balde en el suelo
y aplique todos los frenos. Si es necesario suspender un balde cargado mientras espera por un
camin de carga, pare completamente todos los movimientos y aplique los frenos.
Peak Services
-1.40-

Seccin 1.fm
1.6 Extintores de incendio

Normalmente, la pala elctrica minera Serie C cuenta con un total de (3) extintores de incendio. El agente usado
en los extintores es en base a fosfato monoamnico para el uso en incendios Tipo A (madera, papel, telas), Tipo B
(lquidos y gases inflamables) y Tipo C (elctricos). Ver Figura 1-2.
Figura 1-2: Extintor de incendio tpico
La ubicacin de los extintores de incendio en la pala elctrica Serie C es determinada por el cliente; sin embargo,
una seal sobre el extintor indica dnde se ubica. Ver Figura 1-3.
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Figura 1-3: Indicador de extintor de incendio

Seccin 1.fm
-1.41-
Peak Services
1.6.1 Normas MSHA respecto a extintores de incendio

1.6.1.1 Exploracin de carbn de superficie
30 CFR 77.1109 (2) Las palas, dragas y otros equipos de gran tamao deben estar equipados por lo menos con
un extintor porttil; sin embargo, un representante autorizado de la Secretaria puede solicitar extintores de incendio adicionales.
30 CFR 77.1108-1 Tipo y capacidad del equipo extintor de incendio.
Los equipos requeridos bajo este 77.1108 deben cumplir, como mnimo, los siguientes requisitos:
(b) Extintores de incendio. Los extintores de incendio deben ser:

(1) Del tipo apropiado para el peligro de incendio en particular involucrado;
(2) Adecuados en cantidad y tamao para el peligro de incendio en particular involucrado;
(3) Cambiados inmediatamente por extintores completamente cargados despus de realizar cualquier descarga del extintor; y
(4) Aprobados por Underwriters Laboratories, Inc., o Factory Mutual Research Corp., u otra agencia de
pruebas competente reconocida por la Administracin de Seguridad y Salud de la Minera.
1.6.1.2 Explotacin de superficie de metal y no-metal

30 CFR 56.4203 Recarga o cambio de extintores.
Los extintores de incendio deben recargarse o cambiarse inmediatamente por un extintor totalmente cargado,
despus de cualquier descarga.
1.6.1.3 Capacitacin y recapacitacin de mineros que trabajan en minas de superficie

1. 30 CFR 48.25 Capacitacin de mineros nuevos; cursos de instruccin mnimos; horas de instruccin.
(a) Cada minero nuevo debe recibir una capacitacin no inferior a 24 horas, de acuerdo a lo establecido en
esta seccin. De no ser establecido lo contrario en este prrafo, los mineros nuevos deben recibir esta
capacitacin antes que sean asignados a sus labores de trabajo. Segn el criterio del Gerente del Distrito,
los nuevos mineros pueden recibir parte de dicha capacitacin, despus de la asignacin de trabajos: Con
la condicin que, en todos los casos, se entregue una clase no inferior a 8 horas de capacitacin a los nuevos mineros, antes que les sean asignadas sus labores de trabajo. La capacitacin de 8 horas debe incluir
los siguientes cursos: Introduccin al ambiente de trabajo, reconocimiento de peligros y aspectos de salud
y seguridad respecto a las tareas que les sern asignadas a los nuevos mineros. Despus de terminar esta
capacitacin preasignada, los mineros nuevos deben recibir luego las 24 horas restantes de la capacitacin
requerida, o hasta 16 horas, dentro de un plazo de 60 das. Los operadores deben indicar en el programa
de capacitacin sometido a aprobacin, si desean capacitar nuevos mineros despus de la asignacin de
los trabajos y durante cuntas horas. Para determinar si esta capacitacin se entrega a los nuevos mineros
despus de asignarles sus labores, el Gerente del Distrito debe considerar factores tales como el registro
de seguridad de la mina, tasa de movimiento de personal y tamao de la mina. Los mineros que no hayan
recibido la totalidad de las 24 horas de la capacitacin para mineros nuevos, debern trabajar bajo la supervisin estricta de un minero experto.
Peak Services
-1.42-

Seccin 1.fm
(b) El programa de capacitacin para mineros nuevos debe incluir los siguientes cursos:
(5) Planes de escape y evacuacin de emergencia; advertencia de incendios y ejercicios contra incendio. El
curso debe incluir una revisin del sistema de escape de la mina y los planes de escape y evacuacin de
emergencia vigentes en la mina; e instruccin sobre seales de advertencia de incendio y procedimientos
de ejercicios contra incendio.
2. 30 CFR 48.26 Capacitacin para minero experimentado.
(b) Los mineros experimentados deben completar la capacitacin prescrita en esta seccin, antes de
comenzar sus labores de trabajo. Cada minero experimentado, el cual regresa despus de cinco aos o
ms de ausencia en la minera, debe recibir por lo menos 8 horas de capacitacin. La capacitacin debe
incluir la siguiente instruccin:
emergencia en vigencia en la mina; e instruccin sobre seales de advertencia de incendio y los procedimientos de ejercicios contra incendio vigentes en la mina
3. 30 CFR 48.28 Programa de repaso anual de la capacitacin para mineros; cursos de instruccin mnimos;
horas de instruccin.
(a) Cada minero debe recibir un mnimo de 8 horas de capacitacin anual de repaso, segn lo prescrito en
esta seccin.
(b) El programa de repaso de la capacitacin anual para todos los mineros debe incluir los siguientes cursos de instruccin:
emergencia en vigencia en la mina; e instruccin sobre seales de advertencia de incendio y procedimientos de ejercicios contra incendio de la mina.

Seccin 1.fm
-1.43-
Peak Services
1.6.2 Seguridad del extintor de incendios

Este subtema entrega informacin al operador para determinar si debe o no utilizar un extintor para apagar un
incendio en la pala. Estas son slo sugerencias y podran ser sustituidas por las normas y regulaciones especficas de la mina. Consulte a su supervisor, o al representante del Departamento de Seguridad, las normas especficas de su mina respecto a sus responsabilidades en caso de incendio en la pala.
SEGURIDAD PRIMERO
La descarga de los extintores porttiles es mucho ms rpida de lo que la mayora de las personas piensan, en la mayora es inferior a 30 segundos.
Haga una revisin mental para decidir si se queda a apagar el incendio o decide escapar. Trate de usar el extintor,
solamente si todas las condiciones indicadas a continuacin aplican:
ADVERTENCIA
Si no se cumple cualquiera de estas condiciones, no combata el incendio usted solo.

Pida ayuda y abandone el rea.
Se evacu o est siendo evacuada la pala.
Se llam o se est llamando al departamento contra incendio de la mina.
El incendio es pequeo, est contenido y no se esparce ms all de su punto de inicio.
La salida est despejada, no existe una exposicin inminente al peligro y usted puede combatir el incendio
de espalda a la salida.
Usted puede permanecer a nivel del piso y evitar el humo.

El extintor de incendio est inmediatamente a mano.
Usted ha ledo las instrucciones y sabe cmo usar el extintor de incendio.
SEGURIDAD PRIMERO
Si usted tiene cualquier duda sobre su seguridad personal, o si usted no puede extinguir el
fuego, abandone inmediatamente la pala y asle el rea (cierre todas las puertas, pero sin bloquearlas). Contacte al departamento contra incendio de la mina para entregar toda la informacin que posea acerca del incendio.
Si usted decide usar el extintor, siga estas importantes precauciones de seguridad:
Pida ayuda.
Si es posible, permanezca a una distancia segura lejos del incendio, aproximadamente de 6 a 10 pies como
mnimo para la mayora de los extintores. El uso del extintor a corta distancia puede producir el espar-
Peak Services
-1.44-

Seccin 1.fm
cimiento de un combustible lquido, lo cual ocasionar la propagacin del fuego, aumentando rpidamente
su tamao, como tambin el peligro para el operador.
Los siguientes pasos son pertinentes cuando se usa un extintor de incendio activado por cartucho:
SEGURIDAD PRIMERO
Las instrucciones para el uso apropiado del extintor de incendio estn indicadas en el extintor.
ADVERTENCIA
Inspeccione siempre la tapa del extintor para verificar apriete. Una tapa suelta puede
desprenderse del extintor al activarlo, causando lesiones serias o la muerte.
Paso 1:
Verifique el apriete de la tapa del extintor.
Paso 2:
Retire la manguera del extintor desde su soporte y rompa el sello de seguridad.
Paso 3:
Agarre firmemente la boquilla en direccin opuesta a su rostro. Mantenga la parte superior del extintor en
direccin opuesta a usted o de cualquier persona presente cerca del rea.
Paso 4:
Active el extintor presionando hacia abajo en la palanca de activacin del cartucho.
PRECAUTIN
Sostenga el extintor en posicin vertical durante su uso. Si lo voltea podra impedir la

descarga del agente por la manguera.
Paso 5:
Dirija la boquilla hacia la base del fuego.
Paso 6:
Presione la palanca de activacin en el extremo de la manguera completamente abierta.
Paso 7:
Haga un barrido con el agente del extintor, trabajando de lado a lado desde el nivel ms bajo del fuego
hasta el ms alto. Mantenga esta accin de barrido hasta apagar la llama.
AVISO
Debido a que el agente suministrado en el extintor es un agente suavizante y no elimina el
calor del fuego, monitoree el terreno despus de 3 - 5 minutos de haber extinguido las llamas,
en caso de producirse rebrotes.
SEGURIDAD PRIMERO
Cambie el extintor usado por uno lleno lo ms pronto posible y enve el usado para realizarle
un servicio apropiado.

Seccin 1.fm
-1.45-
Peak Services
Peak Services
-1.46-

Seccin 1.fm
Introduccin e Informacin General del Producto
Seccin 2

del Producto
El Manual del Operador de la Serie C ha sido diseado para proporcionar al operador de la Pala Elctrica Minera
(EMS - Electric Mining Shovel) 4100XPC 2800XPC de P&H Mining Equipment la informacin necesaria para
identificar los controles, realizar chequeos de pre-arranque, arranque y parada de la pala; tanto en operaciones
normales como en situaciones de emergencia.
Las instrucciones sobre el overhaul y la reparacin de los sistemas elctricos y mecnicos se proporcionan por
separado en los manuales de mantencin. La informacin sobre partes o repuestos se proporciona en un Manual
de Partes individualizado por nmero de serie, el cual es especfico para su pala en particular.
Figura 2-1: Pala Elctrica Minera 4100XPC

Seccin 2.fm
-2.1-
Peak Services
2.1.1 Especificaciones del manual

La informacin, especificaciones e ilustraciones de este manual son para mquinas construidas en Estados Unidos . La mejora continua y las modificaciones al diseo del producto podran ocasionar cambios en la mquina, los
cuales podran no incluirse en este manual. Este manual es revisado y modificado peridicamente para actualizar
e incluir dichos cambios.
AVISO
Los nmeros de partes son ocasionalmente indicados en este manual para identificar diferentes partes y conjuntos. No use estos nmeros de parte para ordenar repuestos. Consulte el
Manual de Repuestos que tenga el mismo nmero de serie de la pala, para la cual se estn
solicitando las partes.
2.1.2 Esquema del manual

Este manual proporciona una gua al personal responsable de la operacin y la mantencin de la Pala Elctrica
Minera Serie C. Ver Figura 2-2.
Figura 2-2: Lea los Avisos del Manual
Se incluyen las siguientes secciones en este manual:

Seguridad en la Pala. Este tema cubre las precauciones y recomendaciones de seguridad asociadas con la pala
elctrica Serie C. Se detallan los siguientes subtemas:
Prcticas seguras de operacin para los usuarios de las palas elctricas de P&H Mining Equipment.
Seguridad en equipos elctricos y electrnicos.
Indicadores, calcomanas y seales de prevencin de riesgos.
Introduccin e informacin general del producto. Este tema proporciona una descripcin general de la pala.
Se detallan los siguientes subtemas:
Peak Services
-2.2-

Seccin 2.fm
Informacin general
Teora de la operacin
Descripcin general de los sistemas
Estacin del operador; controles e indicadores. Este tema proporciona informacin sobre los controles e indicadores asociados con la cabina del operador. Se detallan los siguientes subtemas:
Informacin general
La cabina
La estacin del operador, y
El centro de control de carga, el cual es parte de la estacin del operador
Mantencin y controles remotos. Este tema proporciona informacin respecto a la mantencin y a la interconexin de los paneles de control que el operador puede utilizar cuando opera la pala. Se detallan los siguientes
subtemas:
Informacin general
Escalera de acceso.
Control remoto de levante.
Huinche de cable.
Controles del compresor de aire.
Sistema de supresin de incendio.
Touch panels. Este tema proporciona una descripcin completa del touch panel de la cabina del operador y de
las pantallas y archivos de ayuda asociados. Los subtemas incluidos en este tema son:
Touch panel de la cabina del operador.

Operacin.
Sistema de lmites. Este tema cubre el sistema de lmites asociado con la pala elctrica Serie C. Se detallan los
siguientes subtemas:
Informacin general.
Sistema de lmites de los movimientos de levante y empuje.
Sistema automtico para bajar suavemente la pluma (ABSS).
Pre-arranque, arranque y parada. Este tema detalla las recomendaciones del fabricante para el pre-arranque,
arranque y parada. Se detallan los siguientes subtemas:

Seccin 2.fm
-2.3-
Peak Services
Informacin general.
Lista de control de pre-arranque
Procedimientos de arranque
Procedimientos de parada
Operacin. Este tema cubre la operacin de los controles de cada movimiento e incluye algunas sugerencias
sobre los procedimientos de operacin que ayudarn al operador a realizar una operacin segura, eficiente y sin
problemas de la pala minera. Se detallan los siguientes subtemas:
Informacin general.
Responsabilidad del operador
Procedimientos para cada movimiento
Procedimientos para los controles secundarios del joystick
Ciclo de excavacin
Pautas de la operacin de propulsin
Paradas de emergencia
Paradas con 30 segundos de retardo
Lista de control del pre-arranque. Este apndice proporciona al propietario/usuario de la pala, una lista de control para realizar los chequeos de pre-arranque, segn lo indicado en la Seccin 7 de este manual. Las listas de
control se incluyen para:
Sistemas mecnicos
Sistemas elctricos
Lista de control del arranque. Este apndice proporciona al propietario/usuario de la pala, una lista de control
para realizar los chequeos de arranque, de acuerdo a lo indicado en la Seccin 7 de este manual. Las listas de
control se incluyen para:
Procedimiento de arranque
Lista de control de parada. Este apndice proporciona al propietario/usuario de la pala una lista de control para
realizar los chequeos de parada, de acuerdo a lo indicado en la Seccin 7 de este manual. Las listas de control se
incluyen para:
Procedimiento de parada normal

Procedimiento de parada extendida
Peak Services
-2.4-

Seccin 2.fm
2.1.3 Ubicacin del nmero de serie

La Figura 2-3 ilustra el nmero de serie de la pala, el cual se encuentra ubicado al frente de la sala de mquinas.
AVISO
Para identificar correctamente la pala, incluya el nmero de serie de la pala en toda la correspondencia. Esto minimizar los tiempos de detencin de la pala, asegurando que las partes
correctas sean identificadas durante un problema.
Figura 2-3: Nmero de serie de la pala - ejemplo

Seccin 2.fm
-2.5-
Peak Services
2.2 Teora de operacin

El objetivo de este tema es proporcionar al operador de la pala elctrica Serie C, una descripcin general sobre la
teora de operacin de esta pala. En la Seccin 8, Operacin, se entrega una descripcin funcional ms detallada
sobre la operacin.
AVISO
Debido a la amplia variedad de operaciones y condiciones mineras, este tema no puede abarcar en detalle cada aplicacin o tarea. Su objetivo es sugerir procedimientos y tcnicas de
operacin en general. Los procedimientos especficos variarn de una mina a otra.
2.2.1 Factores de la operacin

A continuacin se indica una lista con algunos factores que pueden afectar las operaciones de la pala:
Mantencin de caminos.
Despacho de camiones.
Pesaje de carga.
Sistema de gestin de informacin.
Experiencia del operador.
Prcticas y tcnicas del operador.
Condicin del operador.
Capacitacin, inicial y posterior.
Seleccin de equipos, tipo o tamao de balde.
2.2.2 Preparacin para una excavacin productiva

Algunas veces, los operadores pueden ubicar la pala de manera tal que resulta en ciclos de trabajo inferiores al
ptimo. Adems de aumentar el ciclo de tiempo, la ubicacin inadecuada en relacin al frente de trabajo y/o
camin, desperdicia la potencia de excavacin disponible.
Un buen entendimiento de la geometra y la fuerza de excavacin pueden proporcionar apreciacin por la preparacin o disposicin apropiada de la pala y del camin para la excavacin.
2.2.2.1 Geometra de excavacin

La relacin del ngulo y la longitud de la pluma, el punto de pivoteo del mango del balde (shipper shaft) y la longitud del mango son fundamentales para suministrar fuerzas de excavacin mximas al labio del balde. Ver Figura
2-4.
Peak Services
-2.6-

Seccin 2.fm
Figura 2-4: Geometra de excavacin
El desempeo del operador y la ubicacin de la pala en relacin al banco y al camin son cruciales para la aplicacin eficiente de la geometra de trabajo de la pala y el balde.
2.2.2.2 Posicionamiento de la pala

Los operadores ocasionalmente ubican la pala demasiado lejos del banco en lugar de hacerlo muy cerca. Al trabajar demasiado lejos del banco, puede reducir la efectividad de la potencia de excavacin disponible para el balde.
Si el operador se queja debido a que los tirantes de ajuste del balde no estn ajustados, el problema podra ser
que la pala no est posicionada lo suficientemente cerca del banco.
La longitud del mango del balde que sobresale ms arriba del shipper shaft al inicio del ciclo de excavacin, le
proporciona al supervisor una visin clara sobre dnde debe posicionarse la pala. Ya que el shipper shaft sirve
como el punto de pivoteo para el mango del balde, el efecto palanca que proporciona disminuye a medida que el
mango se extiende. Al mantener el mango alrededor de 2-4 pies ms arriba del shipper shaft, proporcionar la
mejor potencia de excavacin.
Para obtener un mximo rendimiento, la pala debe ubicarse con el frente de las orugas cerca de la base del
banco. El operador puede avanzar hasta que las orugas lleguen a la base del material.

Seccin 2.fm
-2.7-
Peak Services
AVISO
Un balde desplazndose hacia arriba del banco con los cables de levante casi verticales, es
una indicacin de una pala bien posicionada. La mayor fuerza de levante de la pala se aplicar
a los dientes del balde, incrementando la eficacia de la excavacin al mximo.
ES03627a01
Figura 2-5: Posicionamiento de la pala
El siguiente mtodo puede ayudarle a posicionar la pala para lograr el mejor rendimiento de excavacin:
1. Recoja el mango del balde hasta que el extremo superior sobresalga aproximadamente 1 metro (3) ms all
del shipper shaft.
2. Suba el balde aproximadamente 20 y avance hasta que los dientes entren en contacto con el banco.
3. Permita el espacio suficiente para colocar el balde en posicin de ataque frente a las orugas, para iniciar cada
ciclo de excavacin.
AVISO
Evite excavar en una inclinacin. Si esto no se puede evitar, consulte
MinePro, si la pendiente es superior al 5%.
Peak Services
-2.8-
a su oficina local de

Seccin 2.fm
2.2.2.3 Posicionamiento del camin

El tiempo requerido para posicionar el camin puede disminuir mediante el mtodo de disposicin pala-camin
con carguo doble. Se asignan dos camiones a la pala, uno a cada lado. Ver Figura 2-6.
Figura 2-6: Mtodo de carguo con dos camiones
A medida que el camin saliente se est cargando, el camin entrante usa este tiempo para virar y retroceder
hasta colocarse en posicin. Cuando el camin cargado se retira, el operador comienza a cargar el camin en
espera por el lado opuesto de la pala.
AVISO
Los tipos de carguos de camiones se tratarn en detalle en la Seccin 8, Operacin. Los prrafos anteriores fueron desarrollados para proporcionar al operador un ejemplo sobre la importancia del posicionamiento del camin. Cada mina utiliza una tcnica diferente para cargar
camiones. El operador debe revisar y entender estas tcnicas antes de operar la pala.
Cuando el rea de extraccin de la mina est restringida, es muy probable que deba cambiarse al mtodo de carguo de un camin, debido al espacio limitado para maniobrar los camiones. Tambin es preferible utilizar este
mtodo simple, cuando las condiciones del suelo del rajo limitan la movilidad o cuando la pala debe excavar en
una base dura. Ver Figura 2-7.

Seccin 2.fm
-2.9-
Peak Services
Figura 2-7: Mtodo de carguo con un camin
Al usar cualquiera de los dos mtodos, ubique el camin colocando el balde en la posicin de carga deseada. La
lnea central del camin debe estar aproximadamente debajo de la trayectoria de giro de la punta pluma de la pala.
El camin debe quedar lo suficientemente cerca, de manera que el operador no tenga que extenderse con el
balde para cargar el camin.
En la primera pasada, el operador debe ubicar el balde en la cama del camin cerca del lado externo de la carrocera del camin, de manera que cuando la tapa del balde se abra no golpee el lado interno de la pared lateral de
la carrocera del camin.
La ruta del recorrido del camin debe proporcionar un rea de espera/viraje, donde los camiones entrantes
puedan maniobrar para retroceder y colocarse en posicin. La ruta del recorrido tambin debe proporcionar un
espacio apropiado para los camiones con el fin de evitar virajes cerrados, especialmente cuando estos estn cargados. La distancia de la contramarcha debe mantenerse al mnimo.
2.2.3 Inspeccin de pre-arranque

Antes que el operador pueda iniciar la operacin de la pala, P&H Mining Equipment recomienda realizar una
inspeccin de pre-arranque.
Las inspecciones de pre-arranque se tratan en detalle en la Seccin 7, Pre-arranque, Arranque y Parada. Este tipo
de inspeccin es realizada por el operador de la pala, pero en algunas mineras la realiza ya sea un mecnico o un
elctrico.
Peak Services
-2.10-

Seccin 2.fm
2.2.4 Ciclo de excavacin

Ver Figura 2-8. El ciclo de excavacin consiste de cuatro fases distintas:
Figura 2-8: Ciclo de excavacin
Fase de excavacin
Fase de giro
Fase de vaciado
Fase de retorno
2.2.4.1 Fase de excavacin
Esta porcin del ciclo de excavacin involucra empujar el balde en el banco, levantarlo para llenarlo y recogerlo
desde el banco. Es esencial mantener el equilibrio apropiado de los movimientos de empuje y levante para una
excavacin eficaz y productiva.
2.2.4.2 Fase de giro

Esta fase comienza cuando el balde se aleja desde el banco vertical y horizontalmente. El operador controla la
posicin del balde a travs de una trayectoria de giro y una altura de vaciado planificadas, hasta que el balde se
posiciona sobre el camin.

Seccin 2.fm
-2.11-
Peak Services
2.2.4.3 Fase de vaciado

Esta fase comienza antes que el balde cargado pase sobre el extremo del camin y termina cuando el movimiento
de giro se detiene e invierte la direccin para regresar el balde al banco. Durante la fase de vaciado, el operador
manda a apertura la tapa del balde para vaciar la carga mientras controla la altura de descarga para evitar lesionar
al personal de la mina y daar la cama del camin, especialmente durante la primera carga.
2.2.4.4 Fase de retorno

Esta fase incluye girar de vuelta al banco y bajar el balde a la posicin de ataque para cerrar su tapa.
Peak Services
-2.12-

Seccin 2.fm
2.3 Descripcin general de los sistemas de la pala

La pala elctrica Serie C de P&H es un equipo minero muy complejo. El propsito principal de las palas en una
mina es remover material de recubrimiento y en algunos casos cargar minerales, tales como el carbn.
2.3.1 Concepto bsico de la operacin de la pala

La excavacin se logra mediante la coordinacin de tres movimientos principales:
Levante
Empuje
Giro
El movimiento de levante jala el balde hacia arriba a travs del banco. El movimiento de empuje mueve el mango
del balde hacia afuera o hacia dentro para controlar la profundidad de corte y colocar el balde en la posicin de
vaciado. El movimiento de giro rota la pala entre las posiciones de excavacin y vaciado.
Tambin se provee el movimiento de propulsin para mover la pala desde una posicin de excavacin a otra.
AVISO
En la Seccin 8, Operacin, se entrega una descripcin detallada de los movimientos de la
pala.
2.3.2 Secciones principales de la pala

Refirase a la Figura. La pala se divide en tres secciones principales:
Chasis superior
Chasis inferior
Accesorio

Seccin 2.fm
-2.13-
Peak Services
03
01
02
ES03634a01
LEYENDA
01. Chasis superior
02. Chasis inferior
03.Accesorio
Figura 2-9: Principales secciones de la pala elctrica
2.3.2.1 Seccin de chasis superior

Parte de la pala la cual incluye lo siguiente:
Tornamesa
Sala de mquinas
Cabina del operador
Mecanismos dentro de la sala de mquinas
2.3.2.2 Seccin de chasis inferior
Tren de polines
Corona principal
Pin central
Peak Services
-2.14-

Seccin 2.fm
Carbody
Bastidores laterales de la oruga
Mecanismo de propulsin
2.3.2.3 Accesorio
Gantry
Pluma
Mango del balde
2.3.3 Sistemas de la pala

Los sistemas principales de la pala elctrica Serie C constan de:
Sistemas elctricos
Sistema de levante
Sistema de empuje
Sistema de giro
Sistema de propulsin
Sistema de aire
Sistema de lubricacin
Sistema de frenos
2.3.3.1 Sistemas elctricos
La pala elctrica Serie C es accionada y controlada elctricamente. Todas las funciones de la pala son impulsadas mediante motores elctricos conectados a transmisiones mecnicas.
El sistema de distribucin elctrica de la mina suministra corriente alterna a la pala a travs del cable cola, el cual
se conecta en la parte trasera del carbody. La energa proveniente desde el cable cola es transferida al chasis
superior, a travs de un sistema colector de alto voltaje ubicado en el chasis superior. El alto voltaje es transformado en niveles de trabajo y se utiliza para alimentar los sistemas elctricos auxiliares y los sistemas elctricos de
control de la pala. Refirase al diagrama de bloques de la Figura 2-10, sobre el Sistema de Control ElectroTorque
Plus B.

Seccin 2.fm
-2.15-
Peak Services
Figura 2-10: Diagrama de Bloque Centurion Serie C
2.3.3.2 Sistema de levante

El sistema de levante consta de dos motores de CC de respuesta rpida. Ver Figura 2-11. Los motores de levante
se encuentran ubicados al frente y atrs del lado izquierdo de la transmisin de levante. Cada motor est acoplado
en el extremo del eje del pin de la primera reduccin de la transmisin de levante, el cual acciona dicha transmisin y suministra el movimiento de levante de la pala.
Peak Services
-2.16-

Seccin 2.fm
05
04
01
03
02
ES03640a01
LEYENDA
01. Motor de empuje
02. Motor de giro delantero (2)
03. Motor de levante delantero

04. Motor de levante trasero
05. Motor de giro trasero
Figura 2-11: Ubicacin de Motores Serie C (4100XPC)
2.3.3.3 Sistema de empuje

El sistema de empuje es accionado por un solo motor de CC. Ver Figura 2-11. El motor est montado en la pluma
con el mecanismo de empuje. El mecanismo de empuje se encuentra firmemente alojado sobre y dentro de la
caja de engranajes del empuje, la cual forma parte integral de la pluma. Un sistema de transmisin por correas
acopla el motor de empuje a la transmisin de empuje. Este sistema de transmisin por correas proporciona proteccin contra golpes, mientras el mecanismo de empuje suministra el movimiento de empuje a la pala.
2.3.3.4 Sistema de giro

El sistema de giro usa dos transmisiones ubicadas en la parte delantera y trasera de la tornamesa. Cada transmisin es accionada por un motor de CC de respuesta rpida, el cual est montado verticalmente. Ver Figura 2-11.

Seccin 2.fm
-2.17-
Peak Services
2.3.3.5 Sistema de propulsin

El sistema de propulsin usa dos mecanismos impulsores independientes para suministrar los movimientos de
avance, reversa y una direccin diferencial suave. Cada mecanismo impulsor consta de un motor de CC, transmisin planetaria, conjunto de frenos, eje de rueda propulsora, bastidor lateral y conjunto de tren de oruga. Los
motores van montados sobre una base acoplada al carbody de la pala. Las transmisiones van acopladas a los
bastidores laterales de las orugas. Ver Figura 2-12.
01
02
03
ES03639a01
LEYENDA
01. Transmisin de propulsin izquierda
02. Motor de propulsin

03. Transmisin de propulsin derecha
Figura 2-12: Sistema de propulsin - tpico
Los motores de propulsin comparten la misma fuente de alimentacin que los movimientos de levante y empuje.
Despus de transferir la potencia a los motores de propulsin, los movimientos de levante y empuje se deshabilitan.
2.3.3.6 Sistema de aire

La pala elctrica Serie C utiliza aire comprimido suministrado por un compresor de aire accionado por un motor
elctrico. El aire comprimido opera los frenos para los movimientos de levante, empuje, giro y propulsin, las
bombas neumticas del sistema de lubricacin automtico, la bobina de aire, la escalera de acceso, el limpiaparabrisas y los ajustes para el asiento del operador. La Figura 2-13 muestra un diagrama esquemtico del sistema
de aire bsico con descongelador opcional.
Peak Services
-2.18-

Seccin 2.fm
01
04
02
05
14
03
17
06
07
20
08
15
18
16
19
09
10
11
21
22
12
13
ES03638a01
LEYENDA
01. Cabina del operador
02. Bocina de aire
03. Cilindro escalera de acceso
04. Amortig. asiento operador
05. Limpiaparabrisas
06. Sala de mquinas
07. Compresor de aire
08.
09.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Estanque de 30 galones
Carbody
Frenos de propulsin
Sala de mquinas
Frenos de levante
Frenos de giro
Sala de lubricacin y aire
Descongelador (opcional)
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Lubricador
Secador de aire
Grasa
Engranaje abierto
Hacia atomizadores
Pluma
Frenos de empuje
Figura 2-13: Sistema de aire - ejemplo
2.3.3.7 Sistema de lubricacin

Hay dos sistemas de lubricacin automticos disponibles en la pala elctrica Serie C. El primer sistema disponible
es Lincoln y el segundo sistema es Farval.
El propsito bsico del sistema de control es activar y desactivar al intervalo requerido cada una de las tres bombas de lubricacin y mantenerlas activadas durante el perodo de tiempo necesario. Los componentes del sistema
estn conectados ya sea en las entradas o salidas de I/O Remotas de Lubricacin. Ver Figura 2-14.

Seccin 2.fm
-2.19-
Peak Services
Figura 2-14: Sistema de Lubricacin - Tpico
Los interruptores de presin o transductores, los indicadores de nivel, etc., son entradas comunes a la I/O
Remota. La I/O Remota controla las bombas del sistema mediante las salidas que controlan las vlvulas solenoides para las bombas operadas por aire. En el programa de I/O Remota hay contadores configurados para cada
bomba, con el fin de determinar el lapso de tiempo entre ciclos. Otros contadores monitorean la operacin de las
bombas y activan las fallas del sistema si el ciclo de la bomba es demasiado largo.
AVISO
Se entrega una descripcin detallada de los sistemas de lubricacin de la Serie C en el Manual
de Sistemas Mecnicos que viene incluido con su pala.
2.3.3.8 Sistemas de frenos
Los cuatro movimientos principales de la pala elctrica Serie C (levante, empuje, giro y propulsin) cuentan con
sistemas de frenado. Todos los sistemas de frenos proporcionan una funcin de retencin. Los frenos no se utilizan para una funcin de parada. Todos los sistemas de frenos de movimiento son frenos de disco aplicados por
resorte y liberados por aire.
Peak Services
-2.20-

Seccin 2.fm
2.3.4 Componentes exteriores

Aro. Una horquilla o separador instalado con bisagras a ambos lados del balde. Ver Figura 2-15.
Figura 2-15: Aro y balde
Punta pluma. Parte superior extrema de la pluma la cual sostiene la polea de la punta pluma. Ver Figura 2-16.
Figura 2-16: Punta pluma
Poleas de la punta pluma. Bloques que guan y soportan los cables de levante firmemente en la punta pluma.
Ver Figura 2-16.

Seccin 2.fm
-2.21-
Peak Services
Carbody. La base mvil donde va montado el chasis superior y los bastidores laterales. Ver Figura 2-17.
Figura 2-17: Carbody
Oruga. Conjuntos de orugas sobre los cuales la pala descansa y se desplaza. Una de un par de cadenas de
polines usadas para soportar y propulsar la pala. Ver Figura 2-18.
Figura 2-18: Oruga
Peak Services
-2.22-

Seccin 2.fm
Tren de orugas. Una serie de eslabones individuales (zapatas) conectados con pasadores de acoplamiento, para
formar una banda continua sobre la cual se propulsa la pala. Ver Figura 2-19.
Figura 2-19: Tren de orugas
Balde. Tipo de pala acoplada al mango del balde la cual es forzada dentro del material y luego levantada. Ver Figura 2-15.
Mango del balde. Ejes rectos los cuales conectan el balde con la pluma. Refirase a la Figura.
Figura 2-20: Mango del balde

Seccin 2.fm
-2.23-
Peak Services
Gantry. Estructura elevada la cual soporta mquinas o partes en operacin. Extensin ascendente de la tornamesa de la pala la cual sostiene las poleas de las lneas de la pluma. Ver Figura 2-21.
Figura 2-21: Gantry
Lado izquierdo. El lado izquierdo de la pala se ubica a la izquierda del operador cuando est sentado a los controles mirando de frente hacia los accesorios.
Chasis inferior. Equipamiento inferior el cual incluye la pista de polines de giro, la corona principal, el pin central,
el carbody, los bastidores laterales de las orugas y la maquinaria de propulsin.
Plataforma de mquinas. La parte del chasis superior donde se ubican los sistemas de levante, giro y los paneles elctricos. Ver Figura 2-11.
Peak Services
-2.24-

Seccin 2.fm
Centro de control de carga. El centro de control de carga forma parte de la cabina del operador, la cual es una
sala blindada donde se ubican los controles, indicadores y manmetros de operacin. Desde aqu se controla la
operacin de la pala. Ver Figura 2-22.
Figura 2-22: Cabina del operador
Tornamesa. Parte de la pala ubicada sobre el carbody.

Lado derecho. El lado derecho de la pala se ubica a la derecha del operador cuando est sentado a los controles
mirando de frente hacia los accesorios.

Seccin 2.fm
-2.25-
Peak Services
Shipper shaft. Es un eje grande centrado en y extendido desde la pluma el cual tiene piones estriados en sus
extremos, que engranan con la cremallera en la parte inferior del mango del balde y habilita el movimiento de
empuje. Ver Figura 2-23.
Figura 2-23: Shipper shaft
Cola. Parte trasera de la pala.

Cable cola. Cable elctrico de gran dimensin el cual se arrastra tpicamente detrs de la pala y suministra alto
voltaje al equipo. Ver Figura 2-24.
Figura 2-24: Cable cola
Chasis superior. Parte de la pala la cual incluye la tornamesa, la sala de mquinas, la cabina del operador y
todos los mecanismos de la sala de mquinas, incluyendo los sistemas de giro y levante.
Peak Services
-2.26-

Seccin 2.fm
Frente superior de la mquina. Lado del chasis superior donde se ubica la pluma y el mango del balde de la
pala.
Trasero superior de la mquina. Lado del chasis superior donde se ubica la cmara plenum y el contrapeso.

Seccin 2.fm
-2.27-
Peak Services
2.3.5 Componentes interiores
09
11
12
10
02
14
13
10
15
05
09
08
02
01
18
LEYENDA
01. Transformador auxiliar/de
campo
02. I/O remotas
03. Centro de carga auxiliar
04. Interruptores de campo
05. Cabina de convertidores
06. Resistencias del mecanismo
para abrir el balde
07. Cabina de transferencia
21
08.
09.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
20
19
17 16
ES1826b_01
Cabina de RPC
Motores de giro
Motor de levante
17. Cabina de control
Eje del tambor de levante
18.Centro de carga de 120VAC
Compresor de aire
19. Cabina de alto voltaje
Transmisin de levante
20. Transformador principal
Conjunto anillos colectores
21. Cabina de falla a tierra y
Estanque de lubricacin
supresin
Cabina auxiliar
Figura 2-25: Componentes interiores
2.3.5.1 Transformador auxiliar/de campo

El transformador auxiliar/de campo recibe energa de alto voltaje desde los componentes de la cabina de alto voltaje y convierte, por accin del transformador, la entrada de alto voltaje en 480VAC, 240VAC, 180VAC, 120VAC y
208VAC. Estos voltajes son distribuidos a las cargas ubicadas en toda la pala. Ver Figura 2-26.
Peak Services
-2.28-

Seccin 2.fm
02
01
LEYENDA
01. Exterior transformador
02. Interior transformador
ES03659a01
Figura 2-26: Transformador auxiliar/de campo
2.3.5.2 I/O remotas

Los mdulos de I/O remotas proporcionan comunicacin hacia el AC800 desde reas remotas en la pala. Estos
mdulos de I/O remotas estn ubicados en la cabina de convertidores, cabina de transferencia, cabina del RPC y
la sala de lubricacin. Ver Figura 2-27.
Figura 2-27: I/O remotas

Seccin 2.fm
-2.29-
Peak Services
2.3.5.3 Centro de carga auxiliar

El centro de carga auxiliar contiene los interruptores de circuitos para todos los circuitos auxiliares de la pala. Ver
Figura 2-28.
450 VOLT LOAD CENTER
FIELD SUPPLY
BREAKER CABINET
07
01
LEYENDA
01. Interruptores de campo
02. Panel de auxiliares
03. Transformador de iluminacin
04. Alimentacin de control
de 240V
05. Alimentacin del campo
de levante
08 06. Alimentacin del campo
de giro
07. Centro de carga de
450VAC
08. Alimentacin del campo
de empuje/propulsin
02
03
AUXILIARY
PANELBOARD
LIGHTING
TRANSFORMER
240V CONTROL
SUPPLY
04
05
HOISTFIELD
SUPPLY
SWING, FIELD
SUPPLY
CROWD/PROPEL
FIELD SUPPLY
06
ES03643a01
Figura 2-28: Cabina de interruptores de alimentacin de campo/centro de carga de 450VAC
2.3.5.4 Interruptores de campo

Panel de interruptores de circuitos el cual contiene los interruptores para los campos de movimiento. Ver Figura 228.
2.3.5.5 Cabina de convertidores

Esta cabina contiene los equipos electrnicos de potencia y los componentes asociados, suministrando corriente
directa a las armaduras de cada motor de movimiento. Esta cabina consta de cuatro secciones principales: Proteccin y distribucin de potencia de entrada, realimentacin de corriente, convertidores y circuitos del derivador.
Las secciones son enfriadas por ventiladores axiales de paletas montados en la parte superior. Estos ventiladores
introducen aire filtrado de la maquinaria a travs de las puertas de las cabinas y sobre los componentes para su
enfriamiento y ventilacin. Ver Figura 2-29.
Peak Services
-2.30-

Seccin 2.fm
01
02
03
04
05
ES03645a01
LEYENDA
01. Lado interior
02. Lado exterior
03. Seccin de convertidor de giro
04. Potencia de entrada de giro - Levante#1/Propulsin#1
Distribucin y proteccin, circuitos de derivador
06
07
08
05. Seccin convertidor de Levante #1/Propulsin #1

06. Seccin convertidor de Levante #2
07. Potencia de entrada Levante #2 - Empuje/Propulsin #2
Distribucin y proteccin, circuitos de derivador
08. Seccin de convertidor de Empuje/Propulsin #2
Figura 2-29: Cabina de convertidores
2.3.5.6 Sistema TripRite

Consulte Manual del Sistema TripRite
2.3.5.7 Cabina de transferencia

La cabina de transferencia contiene seis contactores de interfaz de rels y componentes de suministro de energa
para la alimentacin de la bobina del contactor de 100VDC. Una seccin aislada de la cabina contiene un conjunto
de I/O remotas. Ver Figura 2-30.

Seccin 2.fm
-2.31-
Peak Services
Transfer Contactor Cabinet
ES03646a01
Figura 2-30: Cabina de transferencia
2.3.5.8 Cabina de RPC

La cabina de compensacin de potencia reactiva est formada por componentes que proporcionan medios para
controlar la potencia reactiva demandada por los convertidores y proporciona simultneamente un filtro para los
armnicos predominantes, generados en el sistema elctrico durante la operacin normal de la pala.
La cabina de compensacin de potencia reactiva se divide en seis secciones. sta contiene cuatro bancos de condensadores ubicados en las secciones F19, F11, F32, y F33. Los componentes de control y distribucin relacionados se encuentran en las secciones F21 y F22 . Ver Figura 2-31.
Peak Services
-2.32-

Seccin 2.fm
01
05
02
03
04
06
07
08
ES03647a01
LEYENDA
01. Lado interior
02. Banco
03. Cabina de conmutacin del Banco 2 / Banco
04. Banco 2
05.
06.
07.
08.
Lado exterior
Banco 3
Cabina de conmutacin del Banco 1 / Banco 3
Banco 1
Figura 2-31: Cabina de RPC
2.3.5.9 Motor de giro

El movimiento de giro involucra la rotacin de la estructura superior de la pala, hasta que el balde se ubica sobre
el camin de carga. El operador acelera suavemente hasta aproximadamente la primera mitad del arco de giro,
luego marcha por inercia y desacelera para detenerse suavemente en la segunda mitad del arco de giro.
El peso del material en el balde afecta la estabilidad de la pala y la tasa de aceleracin. El movimiento de giro es
activado por dos motores montados en las transmisiones de giro. Ver Figura 2-11.
2.3.5.10 Motor de levante

El movimiento de levante es la tensin de los cables de levante para jalar el balde a travs del banco. Para lograr
esto, el operador de la pala mantiene un equilibrio apropiado de las fuerzas de empuje y levante.
El movimiento de levante es activado por dos motores de levante montados en la cubierta. Ver Figura 2-11.
2.3.5.11 Eje del tambor de levante

Seccin 2.fm
-2.33-
Peak Services
El conjunto del eje tambor de levante va montado a ambos lados entre la caja de engranaje de levante y el soporte
lateral. El conjunto del eje del tambor de levante consiste de un tambor mecanizado y ajustado a presin, un
engranaje cilndrico de dientes rectos, un eje soportado por rodamientos de rodillo, abrazaderas para cables montadas al tambor, junto con otros componentes ms pequeos. Ver Figura 2-32.
Figura 2-32: Eje del tambor de levante (2800XPC)
2.3.5.12 Compresor de aire

La pala elctrica Serie C utiliza aire comprimido suministrado por un compresor de aire accionado por un motor
elctrico. El aire comprimido opera los frenos para los movimientos de levante, empuje, giro y propulsin, las
bombas neumticas del sistema de lubricacin automtico, la bobina de aire, la escalera de acceso, el limpiaparabrisas y los ajustes para el asiento del operador. Ver Figura 2-33.
Figura 2-33: Compresor de aire
Peak Services
-2.34-

Seccin 2.fm
AVISO
La pala elctrica de la Serie C puede equiparse con compresores de diferentes tipos y tamaos. Algunas palas disponen de compresores dobles.
2.3.5.13 Transmisin de levante
La transmisin de levante es una caja hermtica al aceite la cual aloja los engranajes y funciona como uno de los
pedestales para el conjunto del tambor de levante. La caja de engranajes est fabricada de una estructura firme
soldada totalmente con una gran cantidad de nervios para mayor resistencia y estabilidad.
La transmisin de levante convierte la velocidad de los motores del movimiento de levante en par de torsin, para
levantar el balde a travs del banco. Ver Figura 2-34.
Figura 2-34: Caja de engranajes de levante
2.3.5.14 Conjunto de anillos colectores

Este conjunto proporciona conexiones elctricas continuas, permitiendo al chasis inferior y al chasis superior rotatorio girar y mantener la continuidad elctrica en toda la rotacin de 360 durante el ciclo de excavacin. Refirase
a la Figura.

Seccin 2.fm
-2.35-
Peak Services
Figura 2-35: Anillos colectores (CRAIG)
Peak Services
-2.36-

Seccin 2.fm
2.3.5.15 Estanque de lubricacin

Hay dos estanques de lubricante ubicados en la sala de lubricacin. El primer estanque contiene grasa multipropsito para ser utilizada en los rodamientos. El segundo estanque contiene lubricante para engranajes abiertos
para ser utilizado en la pista de polines, la corona de giro y el mango del balde. Ver Figura 2-36.
Figura 2-36: Estanque de lubricacin
2.3.5.16 Centro de control de carga

El centro de control de carga consta del asiento del operador, joystick de control izquierdo, panel de interruptores
izquierdo, panel de interruptores derecho y joystick de control derecho, como se indica en la Figura.
Figura 2-37: Centro de control de carga

Seccin 2.fm
-2.37-
Peak Services
2.3.5.17 Touch panel

El touch panel del operador se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones de control y monitoreo de mquinas en la pala elctrica Serie C. Los terminales del touch panel inician la funcin de un objeto visualizado, por
ejemplo un botn ON u OFF, al pulsar el objeto en la pantalla. Ver Figura 2-38.
Figura 2-38: Touch panel
2.3.5.18 Cabina auxiliar

La cabina auxiliar cuenta con una proteccin de sobrecarga trmica para el transformador principal, el rel de
recuperacin inmediata de sobrecarga (QTTM), arrancadores de motor e interruptores de circuitos para los
Peak Services
-2.38-

Seccin 2.fm
motores auxiliares, rels para los sistemas de calefaccin e interruptor de circuito para abrir el balde, arrancador y
contactor de motor. Ver Figura 2-39.
ES03656a01
Figura 2-39: Cabina auxiliar
2.3.5.19 Cabina de control

La cabina de control contiene los componentes y sistemas electrnicos para controlar los movimientos de la pala.
Ver Figura 2-40. La cabina tiene puertas con ventanas en el lado izquierdo para monitorear los indicadores de
estado en los mdulos de control de drives. La cabina de control de la pala elctrica Serie C consta de los
siguientes sub-conjuntos:
Indicadores de mantencin externos, interruptores, botones e interruptores automticos.

Mdulos de control del drive de control de la armadura.

Seccin 2.fm
-2.39-
Peak Services
Mdulos de control del drive de control de campo.

Controlador de drive AC800.
Touch panel para commissioning, servicio, mantencin y diagnstico de fallas.
Figura 2-40: Cabina de control
2.3.5.20 Centro de carga de 120VAC

El centro de carga de 120VAC contiene interruptores de circuito para las luces de la cabina, los calefactores,
calentadores de motores y transformadores, receptculo de la cabina, alimentacin de cabina de alto voltaje, ali-
Peak Services
-2.40-

Seccin 2.fm
mentacin de freno inferior, alimentacin de rels de voltaje, alimentacin de contactor, sistema de pesmetro y
OAP, si estn incluidos. Ver Figura 2-41.
01
LEYENDA
01. Centro de carga de
120VAC
02. Cabina de contactor de
luces exteriores
03. Transformador de
luces exteriores
02
03
ES03658a01
Figura 2-41: Cabina de contactor de luces exteriores y 120VAC

Seccin 2.fm
-2.41-
Peak Services
2.3.5.21 Cabina de alto voltaje

La cabina de alto voltaje proporciona los componentes y los circuitos requeridos para la distribucin del suministro
de alto voltaje proveniente desde el conjunto de anillos colectores hacia el transformador principal y el transformador auxiliar/de campo. En esta cabina se ubica un interruptor desconectador de alto voltaje principal, un interruptor
aislador de alto voltaje del transformador principal, pararrayos, un contactor del transformador principal y un medidor de calidad de potencia (PQM). Ver Figura 2-42.
LEYENDA
01. Vista frontal
02. Vista lateral
02
01
ES03660a01
Figura 2-42: Cabina de alto voltaje
2.3.5.22 Transformador principal

El transformador principal recibe alimentacin de alto voltaje trifsico desde los componentes de la cabina de alto
voltaje. El alto voltaje se reduce a 600VAC el cual es aplicado a las barras colectoras que alimentan a los cuatro
convertidores de armadura. Ver Figura 2-43.
Peak Services
-2.42-

Seccin 2.fm
ES03661a01
Figura 2-43: Transformador principal
2.3.5.23 Cabina de falla a tierra y supresin

La cabina de falla a tierra y supresin contiene componentes sensores para la deteccin de fallas a tierra, que
ocurren en ambos secundarios del transformador principal y el secundario de suministro auxiliar, secundario de
suministro de control y secundario de suministro de campo del transformador auxiliar.
Esta cabina tambin contiene los componentes que proporcionan la supresin de voltaje transitorio en las barras
colectoras de 600VAC. La supresin del voltaje transitorio es necesaria debido a las transientes producidas por la
conmutacin mecnica del motor de CC de movimiento y la conmutacin natural de los conjuntos de tiristores de
los cuatro convertidores de armadura. Ver Figura 2-44.

Seccin 2.fm
-2.43-
Peak Services
MAIN
TRIP
AUX.
TRIP
FIELD
TRIP
CONTINUITY
TEST
GROUND
CURRENT
TEST
MAIN
RESET
FIELD
RESET
AUX.
RESET
ES03662a01
Figura 2-44: Cabina de falla a tierra y supresin
Peak Services
-2.44-

Seccin 2.fm
Controles e Indicadores de la Estacin del Operador
Seccin 3
Controles e Indicadores de la Estacin del

Operador
3.1 Informacin general.
Esta seccin identifica y describe los controles e indicadores estndares opcionales usados en la pala elctrica
minera Serie C. Ver Figura 3-1.
Figura 3-1: Pala elctrica minera Serie C (2800XPC)
Algunos controles y/o indicadores son opcionales y podran o no ser usados en su pala en particular. Antes de tratar de operar la pala, el operador debe leer y estudiar cuidadosamente la informacin y las instrucciones contenidas en este manual, como se muestra en la Figura 3-2.

Seccin 3.fm
-3.1-
Peak Services
Figura 3-2: Advertencia - Lea el Manual
El operador debe estar completamente familiarizado con la ubicacin y el propsito de cada control e indicador
usado en la pala elctrica Serie C.
La cabina del operador se puede dividir en tres secciones diferentes:
La cabina
La estacin del operador, y
El centro de control de carga, el cual es parte de la estacin del operador
Esta seccin del manual tratar lo siguiente:
Estacin del operador

A. Centro de control de carga
Asiento del operador
Controladores de joystick
Paneles principales del operador
B. Inclinmetro - parte del paquete elctrico Centurion

C. Conjunto contador - opcional
Peak Services
-3.2-

Seccin 3.fm
3.2 Estacin del operador

La estacin del operador es parte de la cabina del operador.
Los componentes principales de una estacin de operador se muestran en la Figura 3-3.
4
1
2
3
LEYENDA
01. Joystick izquierdo
02. Joystick derecho
03. Asiento
04. Conjunto de panel de control
Figura 3-3: Estacin del operador - centro de control de carga
Los joysticks, el asiento, el conjunto de panel de control y la estacin de trabajo conforman la estacin del operador. Esta parte de la cabina del operador se conoce como la estacin del operador para propsitos de seguridad y
mantencin. Cuando es necesario que un operador se encuentre en la cabina del operador para realizar mantencin, mover la pala o para la observacin visual (por ejemplo, cambio de cables de levante), el operador debe
encontrarse fsicamente en el asiento del operador.
En el panel del control hay toma corrientes. Adems de otros toma corrientes que se encuentran en la cabina del
operador por conveniencia.
El conjunto de apoya brazos y del asiento estn montados en una sub-base ajustable.

Seccin 3.fm
-3.3-
Peak Services
3.2.1 Centro de control de carga

El centro de control de carga est formado por el asiento del operador, el controlador de joystick izquierdo, el
panel de interruptores izquierdo, el panel de interruptores derecho y el controlador de joystick derecho, tal como
se muestra en la Figura 3-4.
3.2.1.1 Asiento
Figura 3-5: Centro de control de carga - asiento
Peak Services
-3.4-

Seccin 3.fm
Caractersticas
Suspensin de aire en paralelgramo
Unidad de calefaccin y masaje Relaxor
Motion Master Shock
Ajuste de altura, inclinacin y carril asistido de seis vas
Asiento y respaldar de 22 de ancho
Regin lumbar de aire de 4 vas
Cojn EVC para comodidad y reduccin de la vibracin
Apoya cabeza ajustable
Glide-A-Lator
Apoya espalda totalmente reclinable
Cubierta de fuelle de suspensin
Tapicera ultra cuero

Seccin 3.fm
-3.5-
Peak Services
Dimensiones del asiento
Figura 3-6: Asiento del operador
Altura
46.00 pulgadas (fondo de apoya cabeza)
Largo
27.75 pulgadas
Ancho
26.50 pulgadas
Peso
130 libras
Peak Services
-3.6-

Seccin 3.fm
Controles
Figura 3-7: Asiento - controles delanteros
Este panel de control, como se muestra en la Figura 3-7, contiene los controles para el asiento del centro de control de carga. La descripcin de los controles es la siguente:
1. Apoya cabeza ajustable
Ubicacin
Parte superior del asiento
Rango de movimiento
La altura mnima es de 5.5 pulgadas.
La altura mxima es de 8.12 pulgadas
Funcin
Ajuste manual; la altura se puede ajustar colocando las dos manos a cada lado, empujando hacia
arriba o hacia abajo en el apoya cabeza hasta lograr la posicin deseada.
2. Nivel de ajuste de respaldo del reclinador
Ubicacin
La manilla del reclinador se encuentra en la parte exterior izquierda del cojn del asiento.
Rango de movimiento
90 a 135
Funcin
Tirar la manilla hacia arriba para liberar el espaldar del asiento y ajustarlo a su comodidad.

Seccin 3.fm
-3.7-
Peak Services
3. Controles de ajuste asistido de 6 vas
Ubicacin
Parte delantera del cojn del asiento.
Interruptores
Tipo
Interruptor multi direccional
2 Interruptores de palanca
Nmero
Funcin
El interruptor del centro mueve el asiento hacia adelante y hacia atrs para conseguir la posicin ms
cmoda.
El mismo interruptor se puede mover hacia arriba y hacia abajo para controlar la altura del asiento.
Los interruptores de palanca cambian la altura del asiento al inclinar el cojn del asiento hacia arriba o
hacia abajo.
El interruptor de palanca izquierdo controla el ngulo anterior del cojn del asiento (arriba o abajo).
El interruptor de palanca derecho controla el ngulo posterior del cojn del asiento (arriba o abajo).
4. Controles lumbares de aire de 4 vas
Ubicacin
A la derecha de los controles de ajuste asistido de 6 vas
Posicin
Arriba - infla el apoyo lumbar
Abajo - desinfla el apoyo lumbar
Funcin
El interruptor se puede usar para ajustar los apoyos lumbares mediante el aumento o disminucin de la
cantidad de aire en los apoyos lumbares.
Peak Services
-3.8-

Seccin 3.fm
5. Control neumtico deslizable
Ubicacin
A la derecha de los controles lumbares de aire de 4 vas
Posicin
Arriba - hace que el conjunto del asiento suba
Abajo - hace que el conjunto del asiento baje
Funcin
El interruptor se puede usar para ajustar el nivel de altura del asiento.
3.2.1.2 Controlador de masaje - asiento

Este es el controlador manual para el sistema de masaje de pulso vehicular. Este sistema de masaje usa un control microprocesador para seleccionar patrones de masaje nicos y calefaccin desde un men digital pre-programado. Ver Figura 3-8.
Figura 3-8: Controlador manual del sistema de masaje

Seccin 3.fm
-3.9-
Peak Services
Precauciones de seguridad del controlador de masaje
ADVERTENCIA
Para reducir riesgo de quemaduras, incendio, electrocucin o lesiones a las personas:

Utilice este producto de acuerdo a las instrucciones de operacin de este manual.
1. Use este producto slo para lo que fue diseado y de acuerdo a lo descrito en este manual. No use accesorios
no recomendados por el fabricante.
2. Nunca opere el producto si el cable o enchufe est daado, o si no funciona apropiadamente. Si se ha cado
o daado, o se ha cado dentro del agua.
3. No operar donde se estn empleando productos aerosoles (spray) o donde se est administrando oxgeno.
4. Use cuidadosamente las superficies calentadas. Pueden ocasionar serias quemaduras. No use superficies
calentadas sobre reas insensibles de la piel o con mala circulacin.
5. Si est sujeto a cualquier condicin mdica que involucre el uso de dispositivos mdicos y/o se encuentra en
tratamiento por un mdico o profesional de la salud, por favor comunquese con ellos antes de usar este producto.
Controles e indicaciones
La Tabla 3-1 describe los controles e indicaciones asociados al controlador de masaje - asiento LCC.
Descripcin
POWER
Activa el sistema de masaje
Conectar - ON: Presione PWR

Desconectar - OFF: Presione PWR
Temporizadores de 15 y 30 minutos:
Luz verde = temporizador de 15 minutos
Luz mbar = temporizador de 30 minutos
Para activar 30 minutos, mantenga presionado el botn

PWR por unos segundos. La luz debe cambiar de verde a
mbar.
AVISO
La unidad tambin puede ser conectada o reiniciada
despus que el temporizador se desconecta, presionando cualquiera de las teclas ZONE de 1-4.
El control microprocesador est programado para recordar su ltima

funcin antes de apagarse.
Tabla 3-1: Controlador de masaje - controles e indicaciones
Peak Services
-3.10-

Seccin 3.fm
Descripcin
HEAT
Activa la funcin de calefaccin.
Presione una vez para calefaccin baja (luz mbar)

Presione dos veces para calefaccin alta (luz roja)
Presione otra vez para desconectar.
Trabaja con la funcin de masaje o independientemente.
Temporizador de 30 minutos.
Para continuar, presione nuevamente el botn HEAT, despus que
el temporizador se desactiva.
ZONES
Selecciona el rea donde se va a producir la funcin de masaje.
Zona 1 - espalda superior

Zone 2 - espalda media
Zone 3 - regin lumbar
Zone 4 - muslo
Se puede activar cualquier zona al presionar el botn Zone correspondiente, cuando se opera en los modos SELECT o PULSE. Los
LEDs de zona en rojo indican cul transductor de masaje est
activo, en cualquier instante dado.

Seccin 3.fm
-3.11-
Peak Services
Descripcin
MODES
SELECT
Le permite escoger cualquiera o todas las zonas para el masaje.
Presione SELECT.
Presione cualquiera o todas las zonas (1-4) para activar.
Presione cualquiera o todas las zonas (1-4) para cancelar.
PULSE
Los motores de masaje se conectan ON o desconectan OFF para
simular una accin pulsante.
Presione PULSE.
WAVE
Los motores de masaje se mueven hacia arriba y hacia abajo con
una accin de efecto ondulatorio.
Presione WAVE.
ZIGZAG
Masaje de onda alternante.
Presione ZIGZAG.
Peak Services
-3.12-

Seccin 3.fm
Descripcin
INTENSITY
Controla la INTENSIDAD de los transductores de impulso del
masaje al estar en cualquier funcin.
Las presiones momentneas generan un ligero cambio.
Al mantener presionado el botn + (SUBIR) o - (BAJAR) se logra
un mayor aumento o disminucin. La intensidad mxima del
masaje es ligeramente menor si el motor est apagado, debido a
que el alternador aumenta el voltaje en los terminales de la batera
cuando est funcionando.
SPEED
Controla la velocidad del recorrido de la accin de masaje. La caracterstica de la velocidad opera en los modos WAVE, PULSE y ZIGZAG.
Las presiones momentneas generan un ligero cambio.
Al mantener presionado el botn + (RPIDO) o - (LENTO) se logra
un mayor aumento o disminucin.

Seccin 3.fm
-3.13-
Peak Services
3.2.2 Controladores de joystick

El centro de control de carga P&H contiene dos controladores de joysticks (izquierdo y derecho). El joystick est
diseado en torno al resistente mecanismo de un joystick hidrulico tradicional de 4 vas, pero utiliza la tecnologa
Hall sin contacto para aumentar la vida til y para una mayor confiabilidad de desempeo en terreno.
Esta combinacin proporciona un desempeo y caractersticas nunca antes disponibles en un joystick electrnico.
El joystick usa una configuracin de doble imn y est diseado para una mxima flexibilidad en sus caractersticas y el sentido tctil.
Los controles e indicaciones utilizados por el operador pueden ser separados en dos conjuntos definidos de operacin:
Controles primarios
Los controles primarios estn formados por los Controladores de Joystick y los Paneles de Interruptores.
Controles auxiliares
Los controles auxiliares estn formados por el conjunto panel de control.
Peak Services
-3.14-

Seccin 3.fm
3.2.3 Caractersticas y especificaciones

Vea la Figura 3-9 y la Tabla 3-2.
Caractersticas y especificaciones del joystick

Componentes
Descripcin
General
Tipo de sensor
Hall anlogo, 2 salidas por eje
Diseo
Deteccin sin contacto, 2 sensores por eje, operacin

en 360, resistente
Sensor
Programado en fbrica con compensacin de temperatura, tierra y deteccin de cada de lnea de alimentacin, proteccin contra sobrevoltaje y voltaje
inverso en todos los pins.
Magneto
Imn permanente de doble ncleo

Tabla 3-2: Caractersticas y especificaciones del joystick

Seccin 3.fm
-3.15-
Peak Services
Caractersticas y especificaciones del joystick

Fuelle
Vida til en ciclos 15 millones EPDM
Caja
Mezcla de polifenileno
Cableado
Cable blindado de seis conductores, 8 pulgadas de

largo, 22 AWG, envoltura o camisa de PVC/Poliuretano
Elctricos
Entrada
5.0 Vcc 0.5
Opciones de salida
0.5 - 4.5 Vcc
1 - 4 Vcc
4.5 - 0.5 Vcc
4 - 1 Vcc
Mecnicos
Fuerza de operacin
4.5 6.5 libras*
Fuerza mxima
300 libras*
Fuerza angular
20 grados
Vida til en ciclos
15 millones
Banda muerta de
carrera
2 grados estndar.
Sobrecarrera
1 grado estndar.
Ambientales
Sellos electrnicos
IP68 con y sin fuelle
Lmites de temperatura
-40 a +85 C
RFI
100 volt/metro
EMI
Por MIL-STD-461D
* Medido en punto de referencia de agarre, 5 sobre superficie de montaje

Tabla 3-2: Caractersticas y especificaciones del joystick
Peak Services
-3.16-

Seccin 3.fm
3.2.3.1 Joystick izquierdo
Figura 3-10: Joystick izquierdo
El controlador de joystick izquierdo permite al operador controlar las siguientes funciones:

1. Modo excavacin
Levantar/empujar
Empuje
Recoge
2. Modo propulsin
Propulsin izquierda
Adelante
Reversa
3. Bocina
AVISO
El joystick izquierdo est restringido para permitir solamente el movimiento hacia adelante y
atrs.

Seccin 3.fm
-3.17-
Peak Services
Los controles e indicaciones para el joystick izquierdo son: (Ver Tabla 3-3)
Nomenclatura y descripcin
CONO DE FRENO DE EMPUJE
Este cono indica el freno de empuje.
CONO DE PROPULSIN DE ORUGA IZQUIERDA

Este cono indica propulsar oruga izquierda.
CONO DE DIRECCIN DE JOYSTICK

Este cono indica que el joystick se puede mover en dos
direcciones;
Adelante
Atrs
CONO DE EMPUJE IN/OUT
Este cono indica el empuje hacia dentro/hacia afuera.
AVISO
Crowd In/Out es lo mismo que Empuje y
Recoge.
CONO DE FRENO DE LEVANTE
Este cono indica los frenos de levante.
BOCINA
Este cono indica la bocina.
Tabla 3-3: Controlador de joystick izquierdo - controles e indicaciones
Peak Services
-3.18-

Seccin 3.fm
BOTN PARA APLICAR TODOS LOS FRENOS
Este botn rojo permite al operador aplicar todos los
frenos. Es el botn All Brakes Set.
INTERRUPTOR PARA ACTIVAR BOCINA

Este botn de color gris permite al operador hacer sonar
la bocina.
INTERRUPTOR DE FRENOS DE LEVANTE ON/OFF

Este interruptor oscilante permite al operador aplicar o
liberar los frenos de levante.
Cuando el smbolo ON est iluminado, informa al operador que los frenos asociados estn aplicados (SET).
INTERRUPTOR DE FRENO DE EMPUJE ON/OFF

Este interruptor oscilante permite al operador aplicar o
liberar el freno de empuje.
Cuando el smbolo ON est iluminado, informa al operador que los frenos asociados estn aplicados (SET).
Tabla 3-3: Controlador de joystick izquierdo - controles e indicaciones

Seccin 3.fm
-3.19-
Peak Services
3.2.3.2 Controlador de joystick derecho
Figura 3-11: Controlador de joystick derecho - vista lateral y placa frontal
El controlador de joystick derecho (como se muestra en la Figura) proporciona al operador el control de las siguientes funciones:
1. Modo excavacin
Levantar/empujar
Levantar
Bajar
Virar izquierda
Virar derecha
2. Modo propulsin
Propulsin derecha
Virar izquierda
Virar derecha
3. Abrir balde
Peak Services
-3.20-

Seccin 3.fm
Los controles e indicaciones para el controlador de joystick derecho son: (Refirase a la Tabla 3-4).
CONO DE MODO EXCAVACIN
Este cono indica que la pala est en el modo excavacin.
CONO PARA VIRAR A LA IZQUIERDA

Este cono indica la direccin de virar a la izquierda
CONO DE PROPULSIN DE ORUGA DERECHA

Este cono indica la propulsin de la oruga derecha.
CONO DE DIRECCIN DEL JOYSTICK

Este cono indica que el joystick puede moverse en cuatro direcciones;
Adelante
Atrs
Izquierda
Derecha
CONO PARA VIRAR A LA DERECHA
Este cono indica la direccin de virar a la derecha.
Tabla 3-4: Controlador de joystick derecho - controles e indicaciones

Seccin 3.fm
-3.21-
Peak Services
CONO DE LEVANTE HACIA ARRIBA/ABAJO
Este cono indica las direcciones del levante hacia arriba/
abajo
CONO DE MODO PROPULSIN

Este cono indica que la pala est en el modo de operacin de propulsin.
BOTN DE MODO PROPULSIN

Este botn azul permite al operador colocar la pala en el
modo propulsin.
INDICADOR DE MODO PROPULSIN

Esta luz de color azul se enciende cuando la pala se
coloca en el modo propulsin.
INDICADOR DE MODO EXCAVACIN
Esta luz de color amarillo se enciende cuando la pala se
coloca en el modo excavacin.
BOTN DE MODO EXCAVACIN
Este botn de color amarillo permite al operador colocar
la pala en el modo excavacin.
CONO DE DIPPER TRIP

Este cono indica la funcin de disparo del mecanismo
para abrir el balde.
Peak Services
-3.22-

Seccin 3.fm
INTERRUPTOR PARA ACTIVAR DIPPER TRIP
Este botn de color gris permite al operador abrir la tapa
del balde para soltar el material contenido en ste.

Seccin 3.fm
-3.23-
Peak Services
3.2.4 Panel de interruptores izquierdo

Este panel es parte del control primario del operador. Est formado por (refirase a la Figura):
Interruptor de frenos de giro

Indicador de presin de aire de los frenos de propulsin
Figura 3-12: Panel de interruptores izquierdo
PRECAUTIN
Intentar propulsar la pala con baja presin de aire de propulsin podra resultar en
graves daos a los frenos de propulsin. No opere el sistema de propulsin si el indicador de los frenos de propulsin est en rojo.
1. Interruptor de aire de frenos de giro
Tipo
Interruptor oscilante
Ubicacin
Apoya brazo izquierdo, debajo del controlador de joystick derecho
Interruptor oscilante a mano izquierda, debajo del cono de frenos de giro
Posiciones
Liberar
Peak Services
-3.24-

Seccin 3.fm
Aplicar
Color
Indicacin de color rojo en la seccin superior, la cual indica al operador que los frenos de giro estn
aplicados (SET).
Funcin
La porcin OFF del interruptor activa la liberacin de los frenos de giro y permite la operacin del movimiento de giro.
La porcin ON del interruptor activa la aplicacin de los frenos de giro y evita la operacin del movimiento de giro.
2. Indicador de presin de aire de los frenos de propulsin
Tipo
Indicador
Ubicacin
Apoya brazo izquierdo, debajo del controlador de joystick izquierdo
Indicador lado derecho, debajo del cono de llave (key) de la presin de aire de los frenos de propulsin.
Color
Rojo - Cuando este indicador se enciende le informa al operador que la presin de aire del freno de
propulsin est baja o que hay una prdida en la presin de aire del freno.
AVISO
Cuando el indicador rojo est encendido, el operador debe presionar el botn Dig Mode (modo excavacin) y transferirse a este modo. Luego, se debe detener la pala y se debe llamar a mantencin para
que investigue.
Verde - El indicador informa al operador que hay suficiente presin de aire para liberar completamente
los frenos de propulsin.
Funcin
Informar al operador de la presin de aire del freno de propulsin y mostrar si hay o no suficiente
presin para liberar los frenos de propulsin.

Seccin 3.fm
-3.25-
Peak Services
3.2.5 Panel de interruptores derecho

Este panel es parte del control primario del operador. ste consta de (ver Figura 3-13):
Interruptor de arranque/parada de la mquina

Interruptor de reseteo de fallas de control
Figura 3-13: Panel de interruptores derecho
1. Interruptor de arranque/parada de la mquina
Tipo
Ubicacin
Apoya brazo derecho, debajo del controlador de joystick derecho
Interruptor oscilante a mano izquierda, debajo del cono de llave verde
Posiciones
Arranque
Parada
Color
Verde - se ilumina cuando la pala est en funcionamiento.
Peak Services
-3.26-

Seccin 3.fm
Funcin
Este interruptor permite al operador arrancar y parar la pala.
Arranque - al presionar la porcin ON del interruptor, se inicia una secuencia de funciones elctricas mltiples.
Parada - al presionar la porcin OFF del interruptor se detendr la pala, aplicando todos los frenos.
2. Reseteo de fallas de control
Tipo
Ubicacin
Apoya brazo derecho, debajo del controlador de joystick derecho
Interruptor oscilante a mano izquierda, debajo del cono de llave verde
Posicin
Reseteo de falla
Color
Rojo
Funcin
Presionar la seccin ON del interruptor de reseteo de falla de control para resetear los indicadores de
falla en el mdulo AC800 y el touch panel.

Seccin 3.fm
-3.27-
Peak Services
3.2.6 Conjunto de panel de control

Este panel contiene los controles auxiliares y los indicadores usados por el operador (ver Figura 3-14).
LEYENDA
01. Monitor de video cmara
02. Panel de control superior
03. Pantalla modular de la mina
04. G.U.I. Pantalla
05. Panel de control inferior
Figura 3-14: Conjunto de panel de control
Peak Services
-3.28-

Seccin 3.fm
3.2.6.1 Panel de control superior
Figura 3-15: Panel de control superior
Este panel consta de los controles auxiliares usados por el operador. La siguiente tabla proporciona las descripciones para cada control.

Seccin 3.fm
-3.29-
Peak Services
3.2.6.2 Controles e indicaciones

Consulte la Tabla 3-5 para ver descripcin de los controles e indicadores.
BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA
P
TO
STOP
E-
E-S
OP
E-ST
Al pulsar el botn de parada de emergencia se aplican

todos los frenos de movimiento, corta la energa de las
I/O remotas y detiene la pala.
PRECAUTIN
No use este botn a menos que una

parada de emergencia sea necesaria.
La operacin es abrupta y no es
recomendable como uso normal.
Tipo: Botn pulsador

Presentacin: Ninguna
Color: Rojo
BOTN DE LUCES EXTERIORES
Este interruptor enciende o apaga las luces exteriores.
Tipo: Botn de presin

Presentacin: Luz exterior
Color: Rojo
INTERRUPTOR DE LUZ DE TECHO DE CABINA
Este interruptor permite al operador encender, apagar
y ajustar la iluminacin en la cabina; desde una iluminacin mnima a una mxima.
Tipo: Perilla giratoria

Presentacin: Luz de techo
Color: Perilla negra
Tabla 3-5: Conjunto de panel de control - controles e indicaciones
Peak Services
-3.30-

Seccin 3.fm
CONTROL DE VELOCIDAD DEL VENTILADOR
Este interruptor permite al operador controlar la
velocidad del ventilador para la calefaccin y el aire
acondicionado. Usted puede controlar la velocidad del
ventilador, seleccionado una de las tres posiciones
indicadas a continuacin:

Posicin: Off - Lo - Hi
Presentacin: Aspas de ventilador y crculos
CONTROL DE ILUMINACIN POSTERIOR
Este interruptor controla la iluminacin posterior. Usted
puede seleccionar el grado de luz que prefiera. El
ajuste de mayor luminosidad es hacia la extrema derecha y el ajuste de menor luminosidad es hacia la
extrema izquierda de la rotacin.

Presentacin: Lneas de incremento verdes
INTERRUPTOR DE CONTROL DE LIMPIAPARABRISAS
Este interruptor proporciona el control de la velocidad
variable para el limpiaparabrisas. Gire el interruptor del
limpiaparabrisas para variar su velocidad.
Tipo: Interruptor giratorio

Posicin: 6 posiciones (control de velocidad
variable)
Presentacin: Limpiaparabrisas

Seccin 3.fm
-3.31-
Peak Services
CUBIERTAS PARA INTERRUPTORES OSCILANTES
DE REPUESTO
Estos son 5 interruptores de repuesto para equipos u
opciones a futuro.
CONTROL DE CALEFACTOR DE MOTOR DE CC

Un interruptor controla los calefactores de los motores
de CC.
CONTROL DE LAVAPARABRISAS
Controla el lquido para lavar el parabrisas.
TOMACORRIENTE DE 12V
Estos receptculos son tomacorrientes de cortesa.
Cada mina determinar el uso de estos tomacorrientes.
Peak Services
-3.32-

Seccin 3.fm
Mantencin y Controles Remotos
Seccin 4

La pala elctrica minera Serie C tiene varios controles para fines especiales, tales como los controles de las escaleras y los controles de operacin remota. Esta seccin describe la operacin de estos controles.
AVISO
Los controles utilizados exclusivamente para fines de mantencin no son tratados en el Manual
del Operador. Refirase al manual correspondiente a la mantencin.
4.2 Escalera de acceso
Figura 4-1: Escalera de acceso

Seccin 4.fm
-4.1-
Peak Services
4.2.1 Descripcin
ADVERTENCIA
Nunca trate de abordar o bajarse de la pala cuando sta est en operacin. Las funciones de giro, propulsin, y/o empuje pueden aplastar a una persona si se encuentra en
el lugar equivocado. Espere siempre hasta que la pala est estacionada antes de abordarla o bajarse de ella.
Si una persona a bordo de la pala desea bajarse cuando la pala est estacionada, puede usar la escalera de
acceso la cual es controlada mediante una vlvula operada por una manilla, refirase a la Figura 4-2, ubicada en
el pared exterior de la sala de mquinas.
04
03
01
02
ES03688a01
LEYENDA
01. Vlvula (actuador por aire piloto)
02. Cordones para tirar
03. Vlvula (actuador por aire piloto)

04. Actuador de manilla
Figura 4-2: Controles de la escalera de acceso
Si una persona en terreno desea abordar la pala estacionada, se puede activar una alarma de advertencia para el
operador, tirando la cadena de sealizacin que cuelga de la parte posterior de la pala.
Peak Services
-4.2-

Seccin 4.fm
AVISO
El tono de la seal debe detenerse cuando la persona suelta la cadena o la manilla. Si no se
detiene, contacte a su representante local de P&H MinePro Services.
La escalera de acceso es controlada mediante una vlvula operada al tirar la cadena ubicada cerca de la parte
trasera del chasis superior de la pala. Respecto a la Figura 4-2, se indican dos puntos donde se ubican las vlvulas operadas por manilla y cuerda. Esto es debido a que los puntos de ubicacin son diferentes, dependiendo del
lado donde se encuentre ubicada la cabina del operador.
AVISO
Cuando se activan los controles de la escalera mediante la manilla o cuerda, los circuitos electrnicos impiden que la pala se gire. Avise siempre al operador de la pala antes de usar los
controles de la escalera. Ver Figura 4-3.
ES02954a01
Figura 4-3: Instrucciones de la escalera puestas en sitio pblico

Seccin 4.fm
-4.3-
Peak Services
4.3 Sistema de levante remoto

El sistema de levante remoto permite el control remoto de la funcin de levante desde la sala de mquinas. El
objetivo principal de este sistema es la mantencin y el cambio de los cables de levante.
Mientras se cambian los cables, el personal de mantencin se encuentra dentro de la sala de mquinas, en la
plataforma de mquinas y en terreno cerca de la pala. Esto es necesario para facilitar el retiro de los cables viejos
y para instalar los nuevos.
SEGURIDAD PRIMERO
El mecanismo de levante nunca debe ser operado mediante el control remoto de levante, a
menos que haya un operador de pala calificado en la cabina del operador. El operador calificado debe tener una clara visin del mango del balde, el balde y los cables de levante, adems
debe establecer un medio de comunicacin positivo con el operador del control remoto de
levante.
ADVERTENCIA
Mientras se opera la pala con el control remoto de levante, la operacin debe estar limitada al uso exclusivo del movimiento de levante. El movimiento inesperado de otros
movimientos, mientras la mquina se encuentra bajo control local, podra ocasionar
lesiones personales o la muerte.
4.3.1 Pantalla de configuracin del levante remoto
Figura 4-4: Pantalla de configuracin del levante remoto
Peak Services
-4.4-

Seccin 4.fm
Esta pantalla le permite al operador ubicado en la estacin del operador, o al tcnico en mantencin en la sala a
mano derecha, monitorear las acciones del operador del control remoto de levante.
4.3.1.1 Indicaciones de la pantalla

Este subtema detalla el tipo, color, operacin y/o funcin de los controles e indicadores asociados con la pantalla
de configuracin del control remoto de levante. Refirase a la Figura 4-5 y la Tabla 4-1.
Figura 4-5: Control remoto de levante - pantalla de informacin
Indicaciones de la
pantalla
Descripcin
All Indications Off (Todas las indicadiones desactivadas)
Cuando aparece esta informacin en el panel principal, el sistema
es habilitado o deshabilitado sin controles seleccionados.
Brake Set Indication (Indicacin de freno aplicado)

Cuando esta indicacin se ilumina, la persona en la estacin del
operador sabe que el botn Brake Set en el control remoto de
levante ha sido activado.
Tabla 4-1: Pantalla del control remoto de levante - controles e indicaciones

Seccin 4.fm
-4.5-
Peak Services
Indicaciones de la
pantalla
Descripcin
Up Indicator (Indicador hacia arriba)
operador sabe que el botn Up del interruptor Up/Down se est
usando en el control remoto de levante.
Down Indicator (Indicador hacia abajo)

operador sabe que el botn Down del interruptor Up/Down se est
usando en el control remoto de levante.
Stop Indicator (Indicador de parar)

operador sabe que el botn Stop ha sido activado en el control
remoto de levante.
Tabla 4-1: Pantalla del control remoto de levante - controles e indicaciones
Peak Services
-4.6-

Seccin 4.fm
4.3.2 Joystick del control remoto de levante

Este joystick permite a un tcnico en mantencin operar el tambor de levante a distancia. Ver Figura 4-6.
Figura 4-6: Joystick del control remoto de levante
SEGURIDAD PRIMERO
La maquinaria de levante nunca debe ser operada mediante el control remoto de levante, a
menos que un operador calificado en palas se encuentre en la estacin del operador. Dicho
operador debe tener una visin clara del mango del balde, el balde y los cables de levante;
adems, debe contar con medios positivos de comunicacin con el operador del control remoto
de levante.

Seccin 4.fm
-4.7-
Peak Services

La Tabla 4-2 explica los controles e indicaciones asociados con el joystick de control remoto de levante.
Descripcin
Brake Set Push Button (Botn de freno aplicado)

Color: Rojo
Operacin: Al presionar este botn se aplican los
frenos de levante.
Funcin: Aplicar los frenos de levante

Botn de parada

Color: Rojo
Operacin: Al presionar este botn se detiene la pala.
Funcin: Detener la pala.
Botn para liberar frenos

Color: Negro
Operacin: Al presionar este botn permite al operador controlar a distancia la liberacin de los frenos de
levante.
!
ADVERTENCIA
Antes de liberar los frenos de levante,

asegrese que todo el personal se
encuentre fuera del alcance de la pala y
del mecanismo de levante. Mantenga
esta rea despejada hasta que los frenos
de levante sean liberados. El movimiento
inesperado del mecanismo de levante
puede ocasionar lesiones personales
graves, la muerte o dao a los equipos.
Funcin: Permite la liberacin de los frenos de levante

desde un lugar diferente a la estacin del operador.
Tabla 4-2: Joystick de control remoto de levante - controles e indicaciones
Peak Services
-4.8-

Seccin 4.fm
Descripcin
Flecha hacia arriba
Tipo: Calcomana
Color: Negro
Operacin: cono de direccin hacia arriba del interruptor Up/Down.
Funcin: Identificar la direccin de la rotacin del

tambor de levante.
Up/Down Control Switch (Interruptor de control
arriba/abajo)
Tipo: Interruptor oscilante.

Color: Negro
Operacin: Permite al operador controlar la direccin
del tambor de levante. Presione este botn para rotar
el tambor de levante en las direcciones ascendente o
descendente, a una velocidad reducida en comparacin a una operacin normal. Cuando se suelta el
botn, la funcin de levante se detendr.
Funcin: Permite al personal, aparte del operador de

la pala, levantar el balde remotamente.
Flecha hacia abajo
Tipo: Indicador
Color: Negro
Operacin: cono de direccin hacia abajo del interruptor Up/Down.
Funcin: Identificar la direccin de la rotacin del

tambor de levante.
Tabla 4-2: Joystick de control remoto de levante - controles e indicaciones
4.3.3 Procedimiento de operacin

Este procedimiento detalla los pasos a seguir para la operacin remota del levante.
SEGURIDAD PRIMERO
En caso de observar un problema, el operador o la persona asignada en la estacin del operador cuenta con la funciones de parada normal de la pala y aplicacin de frenos y las funciones
de parada de emergencia.
Seccin 4.fm
-4.9-
Peak Services
Paso 1:
Establezca comunicacin entre el grupo de trabajo, el operador del control remoto de levante y el personal ubicado en la estacin del operador.
Paso 2:
El operador del control remoto de levante debe avisar a la persona ubicada en la estacin del operador y
al personal de apoyo en terreno que la operacin remota del levante va a comenzar.
Paso 3:
Asegrese que la pala est detenida. Si no lo est, d instrucciones al operador de la pala para detener
la pala.
Paso 4:
Transfiera el control de levante desde la estacin del operador, seleccionando el control local en el interruptor selector de la cabina de control.
SEGURIDAD PRIMERO
Procure la presencia de una persona u operador calificado en la cabina del operador, mientras
el control remoto del sistema de levante est en progreso. Esta persona actuar como monitor
del trabajo en el lugar, mientras dure el procedimiento de mantencin.
Paso 5:
Arranque la pala desde la estacin del operador.
SEGURIDAD PRIMERO
Si es necesario detener la mquina desde el control remoto de levante, presione el botn Stop
(parar) en el joystick de control remoto. Este botn detendr la pala de la misma forma que el
botn Stop del panel de interruptores derecho del operador.
Paso 6:
Antes de liberar los frenos de levante, informe al personal que la operacin del control remoto de levante
va a comenzar.
Paso 7:
D instrucciones al operador ubicado en la estacin del operador para que haga sonar la bocina.
ADVERTENCIA
Antes de liberar los frenos de levante, asegrese que todo el personal se encuentre
fuera del alcance de la pala y del mecanismo de levante. Mantenga esta rea despejada
hasta que los frenos de levante sean liberados. El movimiento inesperado del mecanismo de levante puede ocasionar lesiones personales graves, la muerte o dao a los
equipos.
Paso 8:
Presione el botn Brake Release del control remoto para liberar los frenos de levante.
Paso 9:
Compruebe si el indicador del botn Brake Release aparece en la pantalla del touch panel.
AVISO
Si este indicador no se enciende, comunquese con el operador ubicado en la estacin del
operador para verificar el estado de los frenos de levante.
Peak Services
-4.10-

Seccin 4.fm
ADVERTENCIA
Asegrese que todo el personal se encuentre fuera del alcance de la pala y del mecanismo de levante, mientras ste mecanismo se encuentra en movimiento. Los componentes en movimiento pueden ocasionar lesiones personales graves o la muerte.
Paso 10: Gire el tambor de levante en direccin descendente de la siguiente manera:
Presione y mantenga presionado el interruptor Up/Down en direccin hacia abajo (down).

Para detener la rotacin del tambor, suelte el interruptor Up/Down.
Para aplicar los frenos de levante, presione el botn Set (aplicar) en el joystick del control remoto de
levante.
Paso 11: Gire el tambor de levante en direccin ascendente de la siguiente manera:
Presione y mantenga presionado el interruptor Up/Down en direccin hacia arriba (up).

Para detener la rotacin del tambor, suelte el interruptor Up/Down.
Para aplicar los frenos de levante, presione el botn Set (aplicar) en el joystick del control remoto de
levante.
Paso 12: Finalice el control remoto de levante como sigue:
Aplique los frenos de levante. Presione el botn Set (Aplicar) en el joystick de control remoto de levante.
Confirme con el operador de la estacin del operador que el indicador de frenos aplicados en el joystick
izquierdo y en el touch panel estn encendidos.
Detenga la pala presionando el interruptor Start (arranque) en el conjunto del panel de interruptores derecho a la posicin OFF.
Deshabilite el control remoto de levante en el touch panel del operador.

Seccin 4.fm
-4.11-
Peak Services
4.4 Huinche de cable

!
PRECAUTIN
Para prevenir una prdida auditiva potencial, se debe usar proteccin en los odos en el
rea de operacin del huinche de cable neumtico.
Los controles del huinche de cable, refirase a la Figura 4-7, son exclusivamente para fines de mantencin. ste
consiste de un control colgante para cada uno de los dos huinches de cable, refirase a la Figura 4-8. Se requiere
un huinche de cable para cada uno de los dos cables de levante.
Figura 4-7: Controles del huinche de cable
Peak Services
-4.12-

Seccin 4.fm
Figura 4-8: Control colgante del huinche de cable
La funcin bsica de los huinches de cables es ayudar a retirar los cables de levante viejos desde el tambor de
levante y a tirar los cables nuevos hacia el interior de la sala de mquinas para conectarlos al tambor.

Seccin 4.fm
-4.13-
Peak Services
4.4.1 Controles colgantes

Este subtema detalla el tipo, el color, la operacin y/o la funcin de los controles asociados con el control colgante
del huinche de cable.
4.4.1.1 Botn para subir (Up)
UP
Figura 4-9: Control colgante - Botn para subir

Color: Negro
Operacin: Mantener este botn presionado para subir los cables de levante nuevos hasta el tambor de
levante.
Funcin: Usado para ayudar a instalar cables de levante nuevos en la pala.

4.4.1.2 Botn para bajar (Down)
DOWN
Figura 4-10: Control colgante - Botn para bajar

Color: Negro
Operacin: Mantener este botn presionado para bajar los cables de levante viejos hasta el suelo para
poder acoplar los cables nuevos.
Funcin: Usado para ayudar instalar cables de levante nuevos en la pala.
Peak Services
-4.14-

Seccin 4.fm
4.4.2 Instalacin de cables
AVISO
Despus de cambiar los cables se deben verificar los lmites de levante. Refirase a la Seccin
para obtener informacin sobre los lmites de levante.
Debido a los diferentes tipos de opciones de instalacin de los cables de levante, de los equipos involucrados
(gras, huinches de cables, etc.), la habilidad del personal disponible y las condiciones en que estos cables son
instalados; es difcil definir un procedimiento recomendado por fbrica para cambiar los cables de levante . Sin
embargo, las siguientes instrucciones probablemente apliquen a la mayora de las operaciones en terreno. Los
pasos incluidos en este subtema pueden ser modificados para adaptarse a las polticas y condiciones locales. Ver
Figura 4-11.
08
06
06
07
07
03
05
07
06
06
07
02
09
04
01
ES03687a01
LEYENDA
01. Cable 1 - termina abajo
02. Cable 2 - comienza abajo
03. Cable 1 - comienza arriba
04. Cable 2 - termina abajo
05. Tambor de levante
06. Cable 1
07. Cable 2
08. Poleas de la punta pluma
09. Bloques de ecualizador en el
balde
Figura 4-11: Diagrama de instalacin del cable
4.4.2.1 Procedimiento para enrollar cables

Paso 1:
Posicione la pala lejos del banco en un rea plana y segura.

Seccin 4.fm
-4.15-
Peak Services
ADVERTENCIA
La cada de cargas suspendidas puede ocasionar lesiones personales graves, la muerte

o daos a los equipos. Asegrese que la capacidad del equipo de levante exceda el peso
del componente a levantar y que el equipo de levante est firmemente enganchado al
componente que se va a levantar. Mantngase alejado cuando se levanten, bajen o muevan los componentes con el equipo de levante. Cada cable puede pesar aproximadamente 5.400 libras.
Paso 2:
Retire ambos cables de levante.
AVISO
Los cables de levante deben cambiarse siempre en pares.
Paso 3:
Enrolle uno de los cables nuevos a travs del conjunto ecualizador.
Paso 4:
Para carretes de cable con ambos extremos accesibles, tire los dos extremos del carrete al mismo
tiempo. Para carretes de cable con un extremo accesible, tire un extremo a la vez. Los cables deben ubicarse en la ranura exterior de una polea y en la ranura interior de la otra polea.
Paso 5:
Una vez que los dos extremos del cable de levante se encuentren en el rea del tambor de levante,
instale el cable que est en la ranura exterior de la polea de punta al tambor. Amarre el otro extremo.
Paso 6:
Pase el otro cable a travs del ecualizador. Tire los extremos del segundo cable como en el Paso 3 y el
Paso 4 indicados anteriormente.
Paso 7:
Gire el tambor 180 e instale los extremos del cable restante al tambor.
Paso 8:
Suba el balde y revise el rea del ecualizador para verificar si es necesario ajustar los cables. Si es necesario ajustarlos, hgalo slo en un extremo del cable largo.
4.4.2.2 Procedimiento de rodaje inicial del cable de levante

Los cables de levante estn sujetos a significativos esfuerzos de compresin y tensin, debido a que stos se curvan sobre las poleas de la punta pluma y cuando el balde es levantado a travs del banco. Con el fin de preparar
un cable de levante nuevo para este tipo de trabajo y prolongar su vida til, opere el cable de levante nuevo como
sigue:
Paso 1:
Lentamente suba y baje el balde vaco 3 veces.
Paso 2:
Llene el balde aproximadamente a capacidad. Lentamente suba y baje el balde 3 veces.
Paso 3:
Llene el balde a su capacidad mxima. Lentamente suba y baje el balde 3 veces.
4.5 Carrete portacable

El conjunto opcional del carrete portacable se encuentra montado en la parte posterior de la pala. Es un carrete de
enrollado parejo el cual se utiliza para recoger o soltar el cable de alimentacin, con el fin de mantener la longitud
Peak Services
-4.16-

Seccin 4.fm
del cable lo ms corta posible. Los carretes portacable pueden ser accionados elctricamente, hidrulicamente o
por aire comprimido. Ver Figura 4-12.
ES03690a01
Figura 4-12: Conjunto carrete portacable
Durante la operacin normal de la pala, se mantiene un cierto nivel de tensin en el cable cola por medio de un
motor montado sobre el carrete portacable. El motor acciona el carrete del cable a travs de una rueda dentada de
cadena, la cual a su vez acciona el mecanismo de enrollado parejo a travs de un reductor intermedio de ngulo
recto.
PRECAUTIN
realizar esta operacin, se pueden producir daos severos al cable o al carrete portacable.
La velocidad de desplazamiento del carro de enrollado parejo se ajusta mediante la seleccin de ruedas dentadas
correctas, en el eje de salida del reductor de ngulo recto y la rueda propulsora de enrollado parejo, con el fin de
adecuarse al calibre del cable. El carrete portacable tiene pegada una calcomana, la cual indica los tamaos correctos de la rueda dentada para los diferentes calibres de cable. La Tabla 4-3 es una representacin de esta calcomana.
ATENCIN AL USUARIO
ANTES DE OPERAR EL CARRETE PORTACABLES,
EL USUARIO DEBE BUSCAR EN LA SIGUIENTE
TABLA EL CALIBRE Y EL DIMETRO DEL CABLE E
INSTALAR LA RUEDA DENTADA CORRECTA PARA
LA OPERACIN APROPIADA DEL MECANISMO DE
ENROLLADO PAREJO.
TABLA PARA LA SELECCIN DE LA RUEDA
DENTADA MOTRIZ DE ENROLLADO PAREJO
N DE CALIBRE DEL
CABLE
DIMETRO
(PULGADAS)
N DE RUEDA
DENTADA
#2
1.88 a 2.13
80B10
Tabla 4-3: Informacin de la Rueda Dentada de Enrollado Parejo

Seccin 4.fm
-4.17-
Peak Services
ATENCIN AL USUARIO
ANTES DE OPERAR EL CARRETE PORTACABLES,
EL USUARIO DEBE BUSCAR EN LA SIGUIENTE
TABLA EL CALIBRE Y EL DIMETRO DEL CABLE E
INSTALAR LA RUEDA DENTADA CORRECTA PARA
LA OPERACIN APROPIADA DEL MECANISMO DE
ENROLLADO PAREJO.
TABLA PARA LA SELECCIN DE LA RUEDA
DENTADA MOTRIZ DE ENROLLADO PAREJO
N DE CALIBRE DEL
CABLE
DIMETRO
(PULGADAS)
N DE RUEDA
DENTADA
#1 - 1/0
2.13 a 2.38
80B11
2/0
2.38 a 2.63
80B12
3/0
2.63 a 2.88
80B13
4/0
2.88 a 3.13
80B14
350MCM
3.13 a 3.38
80B15 *
Tabla 4-3: Informacin de la Rueda Dentada de Enrollado Parejo
AVISO
Cuando examine la referencia cruzada del dimetro del cable para seleccionar las ruedas dentadas correctas para la operacin apropiada del carrete del cable, monitoree su operacin para
verificar traslape del cable. Si esto ocurre, podra ser necesario usar ruedas dentadas ms
grandes para impedir el traslape.
Peak Services
-4.18-

Seccin 4.fm
4.5.1 Control colgante

Este subtema detalla el tipo, color, operacin y/o funcin de los controles asociados con el control colgante del
carrete portacable. Ver Figura 4-13. El control colgante se usa exclusivamente para propsitos de mantencin.
CABLE REEL MAINT.

CONTROL STATION
START
STOP
PAY
OUT
TAKE
IN
OPERATION
NORM
MAINT
ES03689a01
Figura 4-13: Control colgante del carrete portacable (tpico)
4.5.1.1 Botn de arranque
START
Figura 4-14: Botn de arranque

Seccin 4.fm
-4.19-
Peak Services

Color: Verde
Operacin: Presione este botn para arrancar la bomba del carrete portacable.
Funcin: Usado para arrancar la bomba del carrete portacable.
4.5.1.2 Botn de parada
STOP
Figura 4-15: Botn de parada

Color: Rojo
Operacin: Presione este botn para desconectar la bomba del carrete portacable.
Funcin: Usado para desconectar la bomba del carrete portacable.
4.5.1.3 Botn para aflojar/tensar
PAY
OUT
TAKE
IN
Figura 4-16: Botn para aflojar/tensar
Tipo: Interruptor selector de retorno por resorte de tres posiciones.

Color: Metlico.
Peak Services
-4.20-

Seccin 4.fm
Operacin: La posicin normal del interruptor selector es en el centro, o posicin neutra. Para aflojar, o
desenrollar el cable, gire y mantenga el interruptor selector en la posicin Pay Out (aflojar). Para tensar, o
enrollar el cable, gire y mantenga el interruptor selector en la posicin Take In (tensar). Si suelta el interruptor selector, ste regresar automticamente al centro o a la posicin neutra.
Funcin: Usado para aflojar o tensar manualmente la holgura del cable cola.
4.5.1.4 Botn de operacin
OPERATION
NORM
MAINT
Figura 4-17: Botn de operacin
Tipo: Interruptor selector de dos posiciones.

Color: Metlico.
Operacin: Para la operacin normal del carrete portacable, ubique el interruptor selector en la posicin
Norm (normal). Para permitir el control del carrete portacable desde el control colgante, ubique el interruptor selector en la posicin Maint (mantencin).
Funcin: Usado para cambiar el modo de operacin.
4.5.2 Operacin del carrete portacable
PRECAUTIN
hacer esto, se puede ocasionar daos severos al cable o al carrete portacable.
PRECAUTIN
El ngulo del cable en relacin al carrete portacable no debe exceder 40. Si el ngulo es
demasiado grande, el cable y/o el carrete se pueden daar.
PRECAUTIN
El esfuerzo de traccin correcto de la lnea es cuando existe suficiente traccin en el
cable para enrollarlo en el carrete, pero no demasiada como para aplicar una tensin
innecesaria en el cable o la subestacin. La presin de la lnea es proporcional a la

Seccin 4.fm
-4.21-
Peak Services
presin hidrulica. El cable, la subestacin y/o el carrete portacable pueden resultar

daados.
El carrete portacable est diseado para recoger el cable desde el suelo a medida que la pala se mueve hacia la
fuente de alimentacin y para soltarlo cuando se est alejando de sta. Durante la operacin inicial del carrete
portacable, puede ser necesario realizar algunos ajustes para determinar la traccin correcta de la lnea y de
mayor conveniencia para su aplicacin en particular. Para la mayora de las aplicaciones, ajustar la presin a
800PSI es un buen punto de partida. Para instrucciones ms detalladas, refirase al Manual de Mantencin
Mecnica.
Los carretes portacable son operados con la vlvula de control ajustada en la posicin para enrollar. La nica vez
que el carrete se opera en la posicin para desenrollar, es cuando existe la necesidad de cambiar o inspeccionar
el cable.
Cuando el carrete portacable se ajusta apropiadamente, ste opera de la siguiente manera:
PRECAUTIN
Si el carrete portacable permanece fuera de servicio por largos perodos de tiempo, se
debe desconectar el sistema motor.
Cuando la pala se mueve en direccin hacia la fuente de alimentacin, se reduce la tensin del cable para
permitir al mecanismo del carrete recoger el cable.
Cuando la pala permanece parada sin moverse y excavando, el sistema motor produce una condicin de
atascamiento y el carrete permanecer inmvil.
Cuando se aleja de la fuente de alimentacin, el sistema motor aplica mxima potencia para permitir
desenrollar el cable desde el carrete.
4.6 Compresor de aire

!
ADVERTENCIA
Los compresores de aire son complicados y pueden ocasionar lesiones graves o la

muerte si se operan incorrectamente. Antes de instalar u operar este compresor, lea y
entienda este manual y siga todas las precauciones de seguridad.
4.6.1 Descripcin general

Cada pala ser equipada con un compresor de aire. El cliente tiene la opcin de elegir de una variedad de fabricantes de compresores. Tambin se encuentran disponibles compresores de doble efecto. La siguiente seccin
describe brevemente las opciones ms comunes de compresores.
En las palas mineras se usan dos tipos de compresores de aire: el compresor de tornillo giratorio y el compresor
alternativo. Por aos el compresor alternativo fue el compresor estndar, sin embargo, en los ltimos aos el compresor de tornillo giratorio se ha convertido en el ms comn. Las diferencias bsicas entre estos dos tipos de
compresores son:
Peak Services
-4.22-

Seccin 4.fm
Los compresores alternativos son controlados normalmente por un interruptor de presin diferencial. Este
interruptor tiene dos set points (puntos de ajuste), los cuales se ajustan para proporcionar un margen a la
presin del aire del sistema. Cuando la presin del aire del sistema es demasiado baja, el interruptor de
presin energiza el motor del compresor y ste comienza a comprimir aire. Cuando la presin del aire alcanza el valor de ajuste alto del interruptor de presin, ste desenergiza el motor y el compresor se detiene
hasta necesitar ms presin de aire.
Los compresores de tornillo rotatorio tienen un sistema de control ms complejo, el cual tambin trabaja
con lmites de presin de aire preestablecidos. Sin embargo, el motor no se desenergiza cuando el compresor de tornillo rotatorio alcanza el valor de ajuste alto del sistema. En su lugar, el sistema de control activa
las vlvulas para disminuir y, por ltimo, detener la velocidad de compresin del aire. El motor continuar
rotando el compresor, pero sin que produzca la compresin. Al necesitar ms aire, el sistema de control
usar nuevamente las vlvulas de control, pero en esta ocasin para comprimir aire otra vez. Algunos compresores de tornillo rotatorio cuentan con una funcin de sincronizacin automtica, la cual desenergiza el
motor si el compresor ha estado operando un cierto perodo de tiempo sin presentar una nueva demanda
de aire (la compresin no ha sido necesaria). Sin embargo, bajo condiciones normales de operacin de la
pala, el motor del compresor de tornillo rotatorio operar el compresor la mayor parte del tiempo. Aunque
la demanda de aire no es suficiente para mantener la compresin de aire real en forma constante, los fabricantes de compresores han determinado que es beneficioso para este tipo de compresores, mantenerlos
rotando para compensar los ciclos y mejorar el flujo del aceite a travs de los compresores.
Un paquete de compresor de doble efecto incluye generalmente un sistema de control, el cual alterna los dos
compresores a intervalos regulares y sincronizados. Tambin incluye una funcin la cual permite a ambos compresores funcionar al mismo tiempo para satisfacer mximas demandas. Los detalles de los sistemas de control
doble varan segn el fabricante del compresor.

Seccin 4.fm
-4.23-
Peak Services
Peak Services
-4.24-

Seccin 4.fm
Touch Panel
Seccin 5
Touch Panel
5.1 Touch Panel de la Cabina del Operador
AVISO
En el pasado, se le ha referido a los paneles sensibles al tacto o touch panels como GUI's,
MMI's, HMI's, etc. En este manual, y en todo futuro Manual de Equipos P&H, se utilizar el
trmino Touch Panel .
El Touch Panel del operador se utiliza para una variedad de aplicaciones de control y monitoreo de los equipos en
las Palas Mineras Elctricas Serie C.
La cantidad estndar de touch panels en una pala P&H es dos y normalmente se encuentran en los siguientes
lugares:
Cabina del operador

Sala de control
Usted puede utilizar esta seccin para aprender sobre el Touch Panel y como referencia cuando necesite mayor
informacin respecto a ciertas propiedades del Touch Panel. Esta seccin del manual trata desde la instalacin
hasta la operacin del Touch Panel.
Este modelo de Touch Panel es compacto, resistente y viene listo para su instalacin en ambientes mviles.
Adems, puede ser configurado de acuerdo a los requerimientos del usuario. Ver Figura 5-1.
Figura 5-1: Parte posterior del Touch Panel

Seccin 5.fm
-5.1-
Peak Services
Touch Panel
Las diferentes ranuras de tarjetas y conectores le permiten extender las capacidades del Touch Panel con tan slo
agregar diferentes accesorios, tales como discos duros, tarjetas de radio, mdems, tarjetas LAN, etc.
5.1.1 Especificaciones del Touch Panel

La Tabla 5-1 y la Tabla 5-2, muestran las especificaciones y opciones asociadas con los Touch Panels utilizados
en la Pala Elctrica Serie C.
BASE
PROCESADOR
Intel Pentium III 700 MHz
MEMORIA RAM
256 MB
CACHE
512KB Pipelined-burst SRAM.

256KB on chip
CHIPSET
Ali M1541 Aladdin V AGPset
DISPLAY
Pantalla - TFT, 15.1" XGA (1024x768 pxeles, ngulo

de visibilidad de 120 grados, 400 NIT)
CONTROLADOR DE GRFICOS
ATI RAGE Mobility con video integrado 4MB RAM
DISPOSITIVO BOOT
PC-Card, Compact Flash, 2.5" IDE HD, USB Floppy
RANURAS TARJETA PC
2 (PCMIA 2.0)
PUERTOS
2 Puertos Serial RS 232C (COM 1-2, hasta 115 Kbit/

s)
2 Puertos USB
10/100 BaseT Ethernet (RJ45)
1 Tarjeta de Sonido 9pin D-sub (Audio In, Out, y MIC
in)
1 Puerto Mouse/Teclado 9pin D-sub (PS/2)
FUENTES DE PODER
Tensin DC 10V a 36V
DIMENSIONES
14" (w) x 11" (h) x 2.50" (d)
ORIFICIOS DE MONTAJE
Tamao: 6m, 265mm (w), 135mm (h), 12mm (t)
PESO
10 lbs
AMBIENTES
Temperatura Operativa: -20C a 60C

Temperatura de Almacenamiento: -30 C a 70 C
Humedad: 10 - 95% RH, sin condensacin
VIBRACIN
Sinusoidal: 1.0G, 5-500 Hz (Discos Giratorios)

Random: 0.67G-RMS, 5-500 Hz (Discos Giratorios)
Shock: 175G, 2 ms, half-sine (Discos Giratorios)
Tabla 5-1: Especificaciones del Touch Panel
Peak Services
-5.2-

Seccin 5.fm
Touch Panel
OPCIONES
MEMORIA INTERNA
64 MB Expandible a 256 MB
PROCESADOR
266MHz - 700MHz
DISPOSITIVO BOOT
Hard Disk 2.5"

Flash Disk
Compact Flash Disk
USB Floppy
PANTALLAS SENSIBLES
AL TACTO
15" touch screen (PS2)
CDROM
USB CDROM
FLOPPY
USB Floppy
PARALELO
USB - cable adaptador de puerto paralelo

Tabla 5-2: Opciones del Touch Panel
5.1.2 Controles y componentes

1. Las ranuras de tarjeta (PCMCIA) sostienen tarjetas de PC adicionales tales como tarjetas de radio, discos
duros, tarjetas LAN, etc.
2. Conector de teclado - usado para conectar un mouse o teclado PS/2.
3. Los puertos Com 1 y Com 2 se usan para unidades perifricas con interfase de serie (RS 232), como un
escner o impresora.
4. Los puertos USB se utilizan para conectar varios tipos de dispositivos externos.
5. Conector de energa - Utilizado para conectar el cable de energa DC al Touch Panel.
6. Puerto de Ethernet 10/100.
7. Puerto de sonido compatible SB16.
8. Agujeros de montaje - Usados para montar el Touch Panel.
9. Interruptor de energa - usado para encender y apagar el Touch Panel (ON y OFF).
10. Botones atenuadores de luz - Utilizados para aclarar u oscurecer la pantalla.
11. Tarjeta PC IDE
5.1.3 Descripcin del ajuste del Touch Panel

Esta seccin est basada asumiendo que su nuevo sistema ha sido preinstalado con un sistema operativo. En
general, la secuencia de eventos es:
Conecte los diferentes accesorios al Touch Panel; ejemplo, teclado, escner, etc.

Seccin 5.fm
-5.3-
Peak Services
Touch Panel
Conecte el cable de alimentacin a la fuente de energa de 10-36VDC, y al conector de energa.

Encienda su Touch Panel presionando el botn de encendido.
5.1.3.1 Conexin de accesorios

Los puertos de conexin son proporcionados al usuario final para los siguientes tems:
Energa de unidad
Componentes USB
Dispositivos de audio
Dispositivos de comunicacin
Ranura de tarjeta PC IDE
Ranura de tarjeta PCMCIA
5.1.3.2 Teclado
PRECAUTIN
El uso prolongado o inadecuado del teclado puede resultar en lesiones.
Peak Services
-5.4-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Si un teclado forma parte de su unidad de Touch Panel, est tendr un D-Sub de 9-pin en lugar del conector PS/2
estndar.
Figura 5-2: Touch Panel y teclado en sala a mano derecha
AVISO
El teclado est montado permanentemente al Touch Panel en la sala a mano derecha. No hay
teclado en la cabina del operador.
5.1.3.3 Impresora
Se puede conectar cualquier impresora serie (RS 232/9-pin) o USB al Touch Panel.
AVISO
Se recomienda que antes de instalar o conectar componentes accesorios, el usuario contacte
su oficina local MinePro para consultar sobre criterios de seleccin de componente e instrucciones.
5.1.3.4 Escner
Un escner con barra de cdigos requiere +5 V en el pin 9. El usuario debe ajustar el voltaje del puerto COM a
+5V.
5.1.3.5 Pantallas sensibles al tacto

La pantalla sensible al tacto o touch screen viene montada de fbrica y utiliza un puerto PS/2.

Seccin 5.fm
-5.5-
Peak Services
Touch Panel
5.1.3.6 Sonido
La capacidad del sonido est disponible con este modelo de Touch Panel. Los requerimientos de conexin
incluyen un cable Y que se conecta a un puerto de sonido SB compatible. Los parlantes pueden entonces conectarse a los puertos correctos en el extremo del cable multimedia Y.
5.1.3.7 Mouse
El Touch Panel puede operarse a travs de diferentes tipos de mouse:
Serie
El mouse de serie se conecta a los puertos COM 1 o COM 2.
PS/2
El mouse PS/2 se conecta a travs del conector del teclado.
AVISO
Este tipo de mouse requiere un cable de teclado modificado.
USB
El mouse USB se conecta mediante la interfase USB. Los drivers no son necesarios cuando se utiliza
soporte de USB Legacy en BIOS.
5.1.3.8 Disco duro

Se pueden instalar cuatro tipos diferentes de discos duros en el Touch Panel, estos son:
IDE 2.5
Compact Flash
PCMCIA Rotating (rotativo)
PCMCIA ATA Flash
5.1.3.9 Ethernet
Conecte su cable Cat 5 deseado con el conector RJ45 al puerto Ethernet 10/100.
5.1.3.10 Tarjeta de comunicacin

Una tarjeta de comunicacin puede ser instalada para el respaldo de sistema, upgrade, instalacin de software
drivers, o para realizar interfases con otro computador. La tarjeta de comunicacin puede instalarse en la ranura
de tarjetas ubicada a la izquierda (visto desde adelante).
Peak Services
-5.6-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.1.4 Instalacin de software

Los Touch Panels asociados con su pala vienen con software preinstalado y revisado por personal de P&H Milwaukee.
AVISO
Cualquier problema que ocurra con su Touch Panel debe ser dirigido a su representante local
de MinePro Services.
5.1.5 Conexin del cable de energa

El cable de energa del Touch Panel debe conectarse a la fuente de poder con el cable rojo al terminal positivo y el
cable negro al terminal negativo.
Al insertar el conector de energa a la unidad, asegrese que la flecha negra en el conector se dirija hacia afuera.
5.2 Operacin del Touch Panel

Despus que el Touch Panel est conectado al soporte de montaje y todos los accesorios estn conectados, el
sistema est listo para ser usado.
5.2.1 Encendido
Paso 1:
Fije el conector del cable de alimentacin a la entrada de energa ubicada en la parte trasera del Touch
Panel.
Paso 2:
Encienda el interruptor de alimentacin.
AVISO
Durante ciertas condiciones, el drenaje de energa de la fuente de alimentacin de un vehculo
puede bajar el nivel de voltaje a menos de 10V. Un protector de carga o una unidad UPS
externa pueden ser necesarios.
Paso 3:
Cuando la secuencia del arranque haya terminado, el sistema est listo para usar.
Paso 4:
Ahora puede ejecutar las aplicaciones deseadas.

Seccin 5.fm
-5.7-
Peak Services
Touch Panel
5.2.2 Pantalla
Resolucin
La resolucin normal para el Touch Panel es:
15.1 1024 x 768 XGA

Brillo
El brillo de la pantalla es ajustable mediante dos botones ubicados en el lado derecho de su sistema. Visto desde
el frente: el brillo puede controlarse presionando varias veces los botones arriba o abajo (up/down).
5.2.3 Apagado
Paso 1:
Cierre todas las aplicaciones.
Paso 2:
Seleccione Shut down (parar) desde el men de Inicio. (Windows solamente).
Paso 3:
Mantenga presionado el botn de alimentacin hasta que se apague la unidad. (Si no es Windows).
Peak Services
-5.8-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3 Operacin de la pantalla del Touch Panel

Las pantallas en la Pala Elctrica Serie C han sido rediseadas para eliminar grandes cantidades de texto. Se
crearon nuevos smbolos y algunos pueden no ser familiares. Esta seccin cubre las principales pantallas de operacin y herramientas de navegacin.
5.3.1 Principales tipos de pantallas

Las pantallas utilizadas en la Pala Elctrica Serie C estn divididas en las siguientes secciones, cada tipo tiene
una pantalla principal de inicio:
Pantallas de operacin
Pantallas de diagnstico
Pantallas de configuracin
Pantallas de actividades
Pantallas de ayuda
Figura 5-3: Operaciones - Pantalla principal
Este subtema describe los controles e indicaciones que aparecen o que pueden aparecer en cada tipo de pantalla.
Cada pantalla puede dividirse en las siguientes secciones:

Seccin 5.fm
-5.9-
Peak Services
Touch Panel
Barra de encabezado
Barra de control
Panel principal
Barra de navegacin
Barra de estado
5.3.1.1 Barra de encabezado
Figura 5-4: Barra de encabezado de la pantalla (tpica)
La barra de encabezado en la Figura 5-4, muestra la siguiente informacin:
Logotipo P&H
Nmero de serie de la pala
Modelo de la pala
Fecha y hora
Temperatura: La temperatura aparece en Centgrados y Fahrenheit
AVISO
El tipo de modelo y nmero de serie indicados en este manual son solamente ejemplos. Su tipo
de modelo y nmero de serie pueden ser diferentes.
Peak Services
-5.10-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.1.2 Barra de control
Figura 5-5: Barra de control de la pantalla
La barra de control, refirase a la Figura 5-5, aparecer siempre en el lado izquierdo de cada pantalla.
Estos botones/indicadores le permiten al operador navegar a travs de las diferentes pantallas del touch panel
para la operacin, diagnsticos, actividades, ayuda, configuraciones e idioma (ingls o espaol). Ver Tabla 5-3.
Control pantalla
Descripcin
Modo de operaciones - Activo
Este botn/indicador le permite al operador seleccionar una pantalla de
operaciones en el Touch Panel y le informa que el Touch Panel est en
el modo de operaciones.
Modo de operaciones - Inactivo
Este botn/indicador le informa al operador que las pantallas del Touch
Panel estn inactivas en el modo de operaciones.
Tabla 5-3: Pantalla principal de operaciones - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.11-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Modo de diagnsticos - Activo
diagnsticos en el Touch Panel y le informa que el Touch Panel est en
el modo de diagnsticos.
Modo de diagnsticos - Inactivo
Panel estn inactivas en el modo de diagnsticos.
Modo de configuracin - Activo

configuracin en el Touch Panel y le informa que el Touch Panel est en
el modo de configuracin.
Modo de configuracin - Inactivo
Panel estn inactivas en el modo de configuracin.
Modo de actividades - Activo

actividades en el Touch Panel y le informa que el Touch Panel est en
el modo de actividades.
Modo de actividades - Inactivo
Panel estn inactivas en el modo de actividades.
Modo de ayuda - Activo

ayuda en el Touch Panel y le informa que el Touch Panel est en el
modo de ayuda.
Modo de ayuda - Inactivo
Panel estn inactivas en el modo de ayuda.
Botn ingls-espaol (Ingls activo)

Este botn/indicador le informa al operador que las diferentes pantallas
aparecern en Ingls.
Cuando la indicacin tiene un fondo amarillo, sta muestra el idioma
seleccionado.
Peak Services
-5.12-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Botn ingls-espaol (Espaol activo)
Este botn/indicador le informa al operador que las diferentes pantallas
aparecern en Espaol.
Cuando la indicacin tiene un fondo amarillo, sta muestra el idioma
seleccionado.
5.3.1.3 Pantalla principal del panel

Dependiendo del tipo de pantalla que haya seleccionado en la barra de control (Subtema 5.3.1.2) y la barra de
navegacin (Subtema 5.3.1.4), la pantalla principal del panel puede mostrar los siguientes tipos de pantallas:
Estado de la pala
Figura 5-6: Estado de la pala
Esta pantalla le informa al operador que los ventiladores estn funcionando (vent. azul), la escalera
est abajo (escalera roja), advertencia de empuje y levante (balde y mango del balde amarillos) y los
lmites de la pluma estn excedidos en la Etapa 2 (cables rojos con lneas en la punta pluma y alrededor de los cables).

Seccin 5.fm
-5.13-
Peak Services
Touch Panel
Inclinacin de la pala
Figura 5-7: Pantalla de inclinacin de la pala
Esta pantalla le informa al operador la cantidad de inclinacin en relacin al posicionamiento de la pala

hacia adelante/atrs y hacia la izquierda/derecha.
Peak Services
-5.14-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Valores de operacin de la pala
Figura 5-8: Valores de operacin de la pala
Esta pantalla informa al operador acerca de los siguientes valores asociados a los movimientos;
Referencia del operador
Corriente de armadura
Voltaje de armadura
Corriente de campo
Adems informa al operador acerca del voltaje de lnea, nivel de KVAR y valores de etapas del RPC.

Seccin 5.fm
-5.15-
Peak Services
Touch Panel
Permisivos de la pala
Figura 5-9: Permisivos de la pala
Las pantallas de permisivos de la pala consisten en:
Permisivo de arranque de la pala (ver Figura 5-9)
Permisivo de frenos de la pala
Permisivo de drives
Peak Services
-5.16-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Estado de lubricacin de la pala
Figura 5-10: Estado de lubricacin de la pala
Esta pantalla le informa al operador de los valores de ajuste mximos y mnimos, el valor de ajuste real
y el tiempo restante para el siguiente ciclo.
Temperaturas de los motores de la pala
Figura 5-11: Pantalla de temperaturas de motores

Seccin 5.fm
-5.17-
Peak Services
Touch Panel
Esta pantalla informa al operador el estado de la temperatura de los siguientes motores;
Motor de levante delantero
Motor de levante trasero
Motor de propulsin izquierdo
Motor de propulsin derecho
Motor de empuje
Motor de giro delantero
Motor de giro trasero
La bandera amarilla indica el valor de ajuste del lmite de advertencia y la bandera roja indica el valor
de ajuste del lmite de falla.
Monitoreo de produccin
Figura 5-12: Pantalla de monitoreo de produccin de la pala
Esta pantalla le informa al operador el siguiente tipo de datos de produccin:
Datos de conteo de camiones
Datos de tiempo de ciclo
Peak Services
-5.18-

Seccin 5.fm
Horas de turno
Fase actual
Touch Panel
Realimentacin hacia el operador
Figura 5-13: Realimentacin hacia el operador
La pantalla del display de realimentacin hacia el operador, como la indicada en la Figura 5-13,
entrega al operador la siguiente informacin:
Referencia de levante-bajada (en relacin al giro)
Referencia de giro hacia la izquierda-derecha

Seccin 5.fm
-5.19-
Peak Services
Touch Panel
5.3.1.4 Barra de navegacin

Dependiendo del botn/indicador de la barra de control que usted haya seleccionado, se determinarn los botones/indicadores de navegacin que aparecern en pantalla. La Tabla entrega una descripcin de todos los posibles botones/indicadores de navegacin.
El color de fondo normal de un control e indicador de navegacin es blanco. Slo cambiar al color mbar si el
operador selecciona el botn. Una vez seleccionado, la pantalla asociada se activar.
Control pantalla
Descripcin
Controles de navegacin de la pantalla de operacin

Inclinacin - Activo
Este botn/indicador le informa al operador que la pantalla
actual es para la informacin de la inclinacin.
Inclinacin - Inactivo
actual no es para la inclinacin.
Valores de operador - Activo

actual es para los valores de operador.
Valores de operador - Inactivo

actual no es para los valores de operador.
Permisivo - Activo
actual es para la informacin de los permisivos.
Permisivo - Inactivo
actual no es para la informacin de los permisivos.
Lubricacin - Activo
actual es para la informacin del sistema de lubricacin.
Tabla 5-4: Barra de navegacin - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.20-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Lubricacin - Inactivo
actual no es para la informacin del sistema de lubricacin.
Temperatura - Activo
actual es para la informacin de temperaturas.
Temperatura - Inactivo
actual no es para la informacin de temperaturas.
Produccin - Activo
actual es para la informacin de produccin.
Produccin - Inactivo
actual no es para la informacin de produccin.
Retroalimentacin de operador - Activo

actual es para la retroalimentacin del operador.
Valores de retroalimentacin de operador - Inactivo

actual no es para la retroalimentacin del operador.
Retroalimentacin de operador - No disponible

Esta indicacin informa al operador que la caracterstica del
sistema de realimentacin del operador no es parte de los sistemas de su pala elctrica en particular.
Ms - Activo
Este botn/indicador le permite al operador navegar a travs de
los grupos de control de navegacin de la operacin.
Barra de navegacin de las pantallas de diagnstico


Seccin 5.fm
-5.21-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Sistema de frenos - Activo
actual es para los diagnsticos del sistema de frenos.
Sistema de frenos - Inactivo

actual no es para los diagnsticos del sistema de frenos.
Informacin de drive - Activo

actual es para los diagnsticos de la informacin de drives.
Informacin de drive - Inactivo

actual no es para los diagnsticos de la informacin de drives.
Estado de I/O - Activo

actual es para los diagnsticos del estado de I/O.
Estado de I/O - Inactivo

actual no es para los diagnsticos del estado de I/O.
Sistema de lubricacin - Activo

actual es para los diagnsticos del sistema de lubricacin.
Sistema de Lubricacin - Inactivo

actual no es para los diagnsticos del sistema de lubricacin.
Motores - Activo
actual es para los diagnsticos de motores.
Peak Services
-5.22-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Motores - Inactivo
actual no es para los diagnsticos de motores.
Permisivos - Activo
actual es para los diagnsticos de permisivos.
Permisivos - Inactivo
actual no es para los diagnsticos de permisivos.
Temperatura - Activo
actual es para los diagnsticos de temperatura.
Temperatura - Inactivo
actual no es para los diagnsticos de temperatura.
Ms - Activo
las pantallas de control de diagnsticos.
Barra de navegacin de las pantallas de configuracin

Login - Activo
Este botn/indicador le permite al operador tener acceso a la
pantalla de login. La pantalla de configuracin del login permite
al usuario cambiar el nivel de seguridad para la interfaz del
usuario.
Login - Inactivo
actual no es para la pantalla de login.
Enfriamiento prolongado - Activo

actual es para ajustar los ventiladores en enfriamiento prolongado.

Seccin 5.fm
-5.23-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Enfriamiento prolongado - Inactivo
actual no es para ajustar los ventiladores en enfriamiento prolongado.
Lmites de la pluma - Activo
actual es para configurar los lmites de la pluma.
Lmites de la pluma - Inactivo

actual no es para configurar los lmites de la pluma.
ABSS - Activo
actual es para configurar la Bajada Automtica Suave de la
Pluma (ABSS).
ABSS - Inactivo
actual no es para configurar el ABSS.
Tiempo de lubricacin - Activo

actual es para configurar los temporizadores del ciclo de lubricacin.
Tiempo de lubricacin - Inactivo
actual no es para configurar los ciclos de lubricacin.
Levante remoto - Activo

actual es para la operacin y configuracin del levante remoto.
Levante remoto - Inactivo

actual no es para la operacin y configuracin del levante
remoto.
Peak Services
-5.24-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Calibracin automtica - Activo
actual es para la calibracin del controlador.
Calibracin automtica - Inactivo

actual no es para la calibracin del controlador.
OptiDig - Activo
actual es para configurar el OptiDig.
OptiDig - Inactivo
actual no es para configurar el OptiDig.
Motivator - Activo
actual es para configurar el modo motivador.
Motivator - Inactivo
actual no es para configurar el modo motivador.
Bloqueos de puerta - Activo

actual es para configurar los bloqueos de puerta.
Bloqueos de Puerta - Inactivo

actual no es para configurar los bloqueos de puerta.
Monitoreo de produccin - Activo

actual es para configurar el monitoreo de produccin de la pala.

Seccin 5.fm
-5.25-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Monitoreo de produccin - Inactivo
actual no es para configurar el monitoreo de produccin de la
pala.
Grado de aceite - Activo
actual es para configurar la seleccin de aceite para caja de
engranajes.
Grado de aceite - Inactivo
actual no es para configurar la seleccin de aceite para caja de
engranajes.
RPC - Activo
actual es para configurar el RPC de la pala.
RPC - Inactivo
actual no es para configurar el RPC de la pala.
Contador de eventos de la pluma - Activo

actual es para configurar el conteo de eventos de lmites/boomjacks.
Contador de eventos de la pluma - Inactivo
actual no es para configurar el conteo de eventos de lmites/
boomjacks.
Campo de propulsin - Activo
actual es para configurar el campo de propulsin.
Campo de propulsin - Inactivo

actual no es para configurar el campo de propulsin.
Peak Services
-5.26-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
AirScrubPro - Activo
actual es para el sistema AirScrubPro.
AirScrubPro - Inactivo
actual no es para el sistema AirScrubPro.
AirScrubPro - No disponible
sistema AirScrubPro no es parte de los sistemas de la pala para
su pala elctrica minera.
TripRite - Activo
actual es para el sistema TripRite.
TripRite - Inactivo
actual no es para el sistema TripRite.
TripRite - No disponible
sistema TripRite no es parte de los sistemas de la pala para su
pala elctrica minera.
Ms - Activo
los grupos de control de navegacin de la configuracin.

Seccin 5.fm
-5.27-
Peak Services
Touch Panel
5.3.1.5 Barra de estado

La barra de estado informa al operador las fallas y los niveles de acceso de seguridad del Touch Panel.
Esta indicacin de estado informa al usuario sobre el tipo de acceso que ha sido otorgado al usuario del Touch
Panel. Ver Figura 5-14.
Figura 5-14: Indicador de estado para operador
La Tabla 5-5 entrega una descripcin de todos los posibles botones/indicadores y displays.
Control pantalla
Descripcin
Indicacin de barra de estado - Operador
sta le informa al operador que slo tiene un nivel de acceso de
seguridad de Operador.
Indicacin de barra de estado - Mantencin
sta le informa al operador que alguien tiene la pala en el nivel
de seguridad correspondiente a Mantencin y que los tcnicos
estn utilizando las pantallas asociadas para realizar mantenciones.
Indicacin de barra de estado - MinePro
de seguridad correspondiente a MinePro y que los tcnicos estn
utilizando las pantallas asociadas para realizar mantenciones y/
o diagnstico y correccin de fallas.
Indicacin de barra de estado - Ingeniero
de seguridad correspondiente a Ingeniero y que el personal de
P&H Mining Equipment est utilizando las pantallas asociadas
para realizar mantenciones, pruebas y/o diagnstico y correccin de fallas.
Llave - Activo
Esta indicacin le informa al operador que hay una llave en la
ranura del PLS/Lubricacin y que la pala se encuentra en el
estado Run o Program.
Tabla 5-5: Barra de estado - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.28-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Llave - Inactivo
Esta indicacin le informa al operador que no hay una llave en la
ranura del PLS/Lubricacin.
Tabla 5-5: Barra de estado - Controles e indicaciones
5.3.2 Principales tipos de pantallas

5.3.2.1 Pantalla principal de operaciones - (ver Figura 5-15)
Figura 5-15: Pantalla principal de operaciones
La pantalla principal de operaciones es la que el operador visualiza normalmente durante las operaciones de
excavacin de la pala.
Para mayor informacin sobre las barras de control y navegacin, refirase al Subtema 5.3.1.2 y al Subtema
5.3.1.4.

Seccin 5.fm
-5.29-
Peak Services
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla principal de operaciones se describen en la Tabla 5-6.
Control pantalla
Descripcin
Indicacin de presin
Esta pantalla informa al operador acerca de la cantidad de
presin de aire en el sistema.
Escala: 0-200
Unidades: Libras por pulgada cuadrada
!
ADVERTENCIA
Los movimientos inesperados de los componentes de la pala pueden resultar en

graves lesiones y/o la muerte, o daos a la
pala. Este preparado para el movimiento de
los componentes principales de la pala controlados por diferentes frenos, el cual
puede ocurrir cuando se liberan los frenos.
Asegrese de mantener a todo el personal
alejado durante los movimientos principales afectados por el sistema de frenos
asociados.
Indicacin de aplicacin de los frenos de giro
Esta indicacin aparece cuando se aplican los frenos de giro.
La activacin del interruptor de los frenos de giro a la

posicin On (panel de interruptores izquierdo) iluminar
la indicacin roja en la parte superior del interruptor,
junto con la indicacin de aplicacin de frenos de giro en
el Touch Panel del operador.
Indicacin de liberacin de los frenos de giro
Esta indicacin aparece cuando los frenos de giro no estn aplicados.
La activacin del interruptor de los frenos de giro a la

posicin Off (panel de interruptores izquierdo) apagar la
indicacin roja en la parte superior del interruptor y cambiar el color del indicador en el Touch Panel de mbar a
blanco.
Indicacin de aplicacin de los frenos de levante
Esta indicacin aparece cuando se aplican los frenos de levante.
La activacin del interruptor de los frenos de levante a la

posicin On (joystick izquierdo) iluminar la indicacin
roja junto con la indicacin de aplicacin de los frenos de
levante en el Touch Panel del operador.
Peak Services
-5.30-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Indicacin de liberacin de los frenos de levante
Esta indicacin aparece cuando se liberan los frenos de levante.
La activacin del interruptor de los frenos de levante a la

posicin Off (joystick izquierdo) apagar la indicacin
roja en la parte superior del interruptor y cambiar el
color del indicador en el Touch Panel de mbar a blanco.
Indicacin de aplicacin del freno de empuje
Esta indicacin aparece cuando se aplica el freno de empuje.
La activacin del interruptor del freno de empuje a la

posicin On (joystick izquierdo) iluminar la indicacin
roja junto con la indicacin de aplicacin del freno de
empuje en el Touch Panel del operador.
Indicacin de liberacin del freno de empuje
Esta indicacin aparece cuando se libera el freno de empuje.
La activacin del interruptor del freno de empuje a la

posicin Off (joystick izquierdo) apagar la indicacin
roja en la parte superior del interruptor y cambiar el
color del indicador en el Touch Panel de mbar a blanco.
!
ADVERTENCIA
Aplique los frenos de levante y empuje

antes de presionar el botn del modo propulsin. La omisin de este paso puede provocar el movimiento inesperado de la
mquina, lo cual puede causar lesiones, la
muerte o daos al equipo.
Indicacin de aplicacin de los frenos de propulsin
Esta indicacin aparece cuando se aplican los frenos de propulsin.
La activacin del botn del modo excavacin transferir

la pala al modo excavacin e iniciar la secuencia elctrica para colocar la pala en condicin de excavacin,
incluyendo la aplicacin de los frenos de propulsin.
La activacin apagar el indicador de propulsin azul del

joystick derecho y cambiar la indicacin en el Touch
Panel al color mbar.

Seccin 5.fm
-5.31-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Indicacin de liberacin de los frenos de propulsin
Esta indicacin aparece cuando se liberan los frenos de propulsin.
La activacin del botn de modo propulsin iniciar la

secuencia elctrica para colocar la pala en condiciones de
propulsin, incluyendo la liberacin de los frenos.
Cuando los frenos de propulsin de la pala son liberados,

el indicador azul en el joystick derecho se iluminar y
cambiar el color del indicador en el Touch Panel de
mbar a blanco.
Nivel de inclinacin de la pala
Esta indicacin informa al operador la posicin de la pala en relacin al nivel.
La figura con forma de blanco de tiro informa al operador

que la pala est inclinada hacia atrs y a la derecha del
centro.
Modo excavacin - Activo
Esta indicacin le informa al operador que la pala se encuentra
en el modo excavacin.
El indicador del modo excavacin (amarillo) en el joystick

a mano derecha se ilumina.
Modo propulsin - Activo
Esta indicacin le informa al operador que la pala se encuentra
en el modo propulsin.
El indicador del modo propulsin (azul) en el joystick a

mano derecha se ilumina.
Lubricacin sector superior - Activo
Esta indicacin le informa al operador que el sistema de lubricacin del sector superior est en operacin (automtica o
manualmente).
Lubricacin sector superior - Inactivo
Esta indicacin le informa al operador que el sistema de lubricacin del sector superior no est en operacin (automtica o
manualmente).
Falla de lubricacin sector superior
Esta indicacin alerta al operador que existe una falla asociada
al sistema de lubricacin del sector superior.
Peak Services
-5.32-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Lubricacin sector inferior - Activo
Esta indicacin le informa al operador que el sistema de lubricacin del sector inferior est en operacin (automtica o manualmente).
Lubricacin sector inferior - Inactivo
Esta indicacin le informa al operador que el sistema de lubricacin del sector inferior no est en operacin (automtica o
manualmente).
Falla de lubricacin sector inferior
al sistema de lubricacin del sector inferior.
Engranajes abiertos - Activo

Esta indicacin le informa al operador que el sistema de
engranajes abiertos est en operacin (automtica o manualmente).
Engranajes abiertos - Inactivo
engranajes abiertos no est en operacin (automtica o manualmente).
Falla de engranajes abiertos
al sistema de engranajes abiertos.
Lubricacin de propulsin - Activo

Esta indicacin le informa al operador que el sistema de lubricacin de propulsin est en operacin (automtica o manualmente).
Lubricacin de propulsin - Inactivo
Esta indicacin le informa al operador que el sistema de lubricacin de propulsin no est en operacin (automtica o manualmente).
Falla de lubricacin de propulsin
al sistema de lubricacin de propulsin.

Seccin 5.fm
-5.33-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Panel indicador de la pala
La ilustracin de la pala se muestra en el medio de la pantalla.
El grfico indicado es para la operacin normal.
Peak Services
-5.34-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.2.2 Pantalla principal de diagnsticos
Figura 5-16: Pantalla principal de diagnsticos
Cuando el operador selecciona el botn/indicador de diagnsticos, aparecer la pantalla ilustrada en la Figura 516. Esta pantalla informa al operador respecto a los siguientes tems:
Posicin del interruptor selector de medidor

Posicin del interruptor selector de pruebas
Posicin del interruptor de localizacin de operacin - Levante remoto (refirase al Tema 4.3)
Posicin del interruptor de Lubricacin/PLS
Posicin de la pantalla de pruebas
Corriente de campo
Voltaje de armadura
Horas de levante
Horas de giro

Seccin 5.fm
-5.35-
Peak Services
Touch Panel
Horas de empuje
Horas de propulsin
Total de horas
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla principal de diagnsticos se describen en la Tabla 5-7.
Control pantalla
Descripcin
Indicacin de interruptor selector de medidor
Esta indicacin informa al operador en qu posicin se encuentra el interruptor selector del medidor de cinco posiciones.
Off
Levante
Empuje/Propulsin
Giro
RPC
El interruptor selector de medidor selecciona el movimiento que
se visualizar en los medidores anlogos. El nivel de indicacin
de etapas del RPC tambin se puede visualizar en el medidor de
voltaje de la armadura, cuando se selecciona con este interruptor.
El interruptor selector de medidor est ubicado en la cabina de
control en la sala a mano derecha de la sala de mquinas.
!
PRECAUTIN
No cambie la posicin del interruptor selector de pruebas mientras la pala est funcionando. Pueden ocurrir daos a los
dispositivos
electrnicos
de
la
pala.
Detenga la pala antes de cambiar modos de
operacin.
Tabla 5-7: Pantalla principal de diagnsticos - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.36-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Indicacin del interruptor selector de pruebas
Esta indicacin informa al operador en qu posicin se encuentra el interruptor selector de pruebas de cinco posiciones.
Run - Esta es la posicin normal para la operacin de la

pala.
Armature Test - Esta posicin se usa para realizar pruebas a la armadura del motor. Durante esta prueba, slo
se aplica corriente de armadura a los motores.
Field Test - Esta posicin se usa para realizar pruebas al

campo del motor. Durante esta prueba, slo se aplica
corriente de campo a los motores.
Control Test - Esta posicin se usa para probar el sistema

de control de la pala. No se aplica corriente a los
motores, solamente hay voltajes de control presentes en
el sistema de control durante esta prueba.
Auxiliary Test - Esta posicin se usa para probar todos

los sistemas y los motores auxiliares de la pala.
El interruptor selector de pruebas est ubicado en la cabina de
Indicacin de interruptor de localizacin de operacin
Esta indicacin informa al operador respecto a la posicin del
interruptor de localizacin de operacin. La posicin normal es
la cabina de operador y la local se selecciona slo para la operacin remota del levante.
El interruptor de localizacin de operacin est ubicado en la
cabina de control en la sala a mano derecha de la sala de
mquinas.
Indicacin del interruptor de Lubricacin/PLS
Esta indicacin le informa al operador si la posicin del interruptor de Lubricacin/PLS est en Run o en Program.
El interruptor de llave de la Lubricacin/PLS se utiliza para el
acceso a las pantallas de programacin en el Touch Panel, para
la sincronizacin del sistema de lubricacin y los interruptores
de lmites programables.
El interruptor de Lubricacin/PLC est ubicado en la cabina de

Seccin 5.fm
-5.37-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Indicacin del interruptor de la pantalla de pruebas
Esta indicacin informa al operador sobre la posicin del interruptor de la pantalla de pruebas.
El interruptor de llave de la pantalla de pruebas se utiliza para
acceder a los datos de puesta en servicio en el AC800 utilizado
por el personal de MinePro Services y P&H Mining Equipment
durante el perodo de puesta en servicio y pruebas de la pala.
El interruptor de la pantalla de pruebas est ubicado en la cabina de control en la sala a mano derecha de la sala de
mquinas.
Indicacin del medidor de corriente (A) de campo
Esta indicacin informa al operador respecto a la corriente de
campo del movimiento seleccionado en el interruptor selector
de medidor.
Indicacin del medidor de corriente (A) de la armadura
Esta indicacin informa al operador respecto a la corriente de la
armadura del movimiento seleccionado en el interruptor selector de medidor.
Indicacin del medidor de voltaje (V) de armadura
Esta indicacin informa al operador respecto al voltaje de la
armadura del movimiento seleccionado en el interruptor selector de medidor.
Indicacin de horas de levante
Esta indicacin informa al operador respecto a la cantidad de
horas que ha estado operando el movimiento de levante o la
cantidad de horas en que se han liberado los frenos de levante.
Indicacin de horas de giro
horas que ha estado operando el movimiento de giro o la cantidad de horas en que se han liberado los frenos de giro.
Indicacin de horas de empuje
horas que ha estado operando el movimiento de empuje o la
cantidad de horas en que se ha liberado el freno de empuje.
Indicacin de horas de propulsin
horas que ha estado operando el movimiento de propulsin o la
cantidad de horas en que se han liberado los frenos de propulsin.
Indicacin de horas totales
Esta indicacin informa al operador respecto a la cantidad total
de horas en que han estado operando los movimientos de la
pala o la cantidad de horas en que se han liberado los frenos de
la pala.
Peak Services
-5.38-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.2.3 Pantalla principal de configuracin (ver Figura 5-17)
Figura 5-17: Pantalla principal de configuracin
La pantalla principal de configuracin acta como un escudo de proteccin contra accesos no autorizados a las
pantallas de configuracin de los sistemas y componentes. Para tener acceso a las pantallas de configuracin, el
usuario debe tener una clave de acceso con nivel de MANTENCIN.
AVISO
Dependiendo del Programa de Mantencin Preventiva de su mina, los operadores pueden o no
tener acceso a este nivel de seguridad. En caso de no tenerlo, un tcnico de mantencin
deber ingresar su login para tener acceso a estas pantallas.

Seccin 5.fm
-5.39-
Peak Services
Touch Panel
5.3.2.4 Pantalla principal de actividades (ver Figura 5-18)
Figura 5-18: Pantalla principal de actividades
Esta pantalla informa al operador sobre las actividades que ocurren en la pala.
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla principal de actividades se describen en la Tabla 5-8.
Control pantalla
Descripcin
Modo de actividades - Activo
Este botn/indicador le permite al operador seleccionar una pantalla de actividades en el Touch Panel y le informa que el Touch
Panel est en modo de actividades.
Cuando la indicacin tiene un fondo amarillo, la pantalla est
activa.
Botn para resetear todo
Este botn/indicador permite al operador resetear todas las fallas.
Tabla 5-8: Pantalla principal de actividades - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.40-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Botn para borrar display
Este botn/indicador le permite al operador borrar la pantalla de
informacin de la actividad.
Botn de ayuda
La seleccin de este botn/indicador le permite al operador navegar a la pantalla principal de ayuda. Ver Subtema 5.3.2.5.
Barra de estado
Esta indicacin informa al operador la ltima falla que ha ocurrido
en la pala. Como se puede ver en el grfico, la falla visualizada es
Sobre Temperatura Motor HP1 (trmica)" o "HP1 Motor 1 Over
Temp (thermal).
Panel de display
Este display informa al operador respecto a las actividades actuales de la pala, las cuales incluyen:
Nombre de la actividad: Nombre de la falla.

ID: Identificacin
Tiempo:
Estado:
Guardar registros - Activo
Este botn/indicador informa al operador que l/ella puede guardar informacin de la pala en un USB Stick (Pen Drive) o disco
duro.
Guardar registros - Inactivo
Este botn/indicador informa al operador que l/ella no puede
guardar informacin de la pala en un USB Stick (Pen Drive) o
disco duro.
Ver registro - Activo
Este botn/indicador permite al operador ver el registro de actividades de la ltima semana.
Ver registro - Inactivo

Este botn/indicador le informa al operador que l/ella no tiene
posibilidad de ver el registro de actividades de la ltima semana.
Tabla 5-8: Pantalla principal de actividades - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.41-
Peak Services
Touch Panel
5.3.2.5 Pantalla principal de ayuda

La pantalla principal de ayuda (ver Figura 5-19) le entrega al operador informacin sobre la correccin o diagnstico de falla de la pala. Adems, la pantalla principal de ayuda le entrega al operador informacin y advertencias
sobre peligros asociados con el sistema, componentes y tcnicas recomendadas para el diagnstico y solucin de
fallas.
Figura 5-19: Pantalla principal de ayuda
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla principal de actividades se describen en la Tabla 5-8.
Control pantalla
Descripcin
Modo de ayuda - Activo
Este botn/indicador le permite al operador seleccionar una pantalla de ayuda en el Touch Panel y le informa que el Touch Panel
est en el modo de ayuda.
Cuando la indicacin tiene un fondo amarillo, la pantalla

est activa.
Flecha hacia abajo
Este botn le permite al operador bajar hasta la pantalla de
ayuda.
Tabla 5-9: Pantalla principal de ayuda - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.42-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Flecha Hacia Arriba
Este botn le permite al operador subir hasta la pantalla de
Ayuda.
Botn hacia atrs
Este botn le permite al operador regresar a la pantalla anterior.
Ventana de identificacin de fallas

Esta ventana es la tabla de contenido de fallas. Al desplazarse a
travs de los diferentes tipos de fallas le permite al operador o
tcnico de mantencin seleccionar el tipo de falla, lo cual permitir al operador o al tcnico de mantencin ver el archivo de
ayuda asociado a la falla.
Est ventana es similar a la distribucin de archivos de

ayuda que se encuentran en diferentes archivos de ayuda
de los sistemas operativos.
Ventana de informacin de falla

Esta ventana muestra la informacin necesaria para analizar,
diagnosticar y corregir la falla.
Cada ventana de ayuda comienza con una breve

descripcin de la falla.
Entrega un listado de los peligros asociados con la falla,

sistema y/o componente.
Analiza posibles causas y entrega informacin sobre los

tems que se deben chequear.
AVISO
Este listado de posibles causas no es definitivo,
pero sirve como punto de partida en el proceso de
diagnstico y correccin de fallas.
Tabla 5-9: Pantalla principal de ayuda - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.43-
Peak Services
Touch Panel
5.3.3 Pantallas de operacin

Las pantallas de operacin consisten de lo siguiente:
Inclinacin de la pala
Valores del display de operacin de la pala
Permisivos de la pala
Permisivo de arranque
Permisivo de frenos
Permisivo de drive
Estado del sistema de lubricacin de la pala

Temperaturas de motores
Temperaturas de levante
Temperaturas de empuje
Monitoreo de produccin de la pala

Adems de las pantallas principales, estas pantallas son las que el operador visualizar y utilizar con mayor frecuencia.
Peak Services
-5.44-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.3.1 Operacin - Pantalla de inclinacin de la pala
Figura 5-20: Operacin - Pantalla de inclinacin de la pala
La pantalla de inclinacin de la pala le entrega al operador una visin de la condicin del nivel de la pala.
Pantalla principal
Cuando se selecciona esta pantalla en el Touch Panel, se pueden ver las siguientes representaciones de nivelacin de la pala, refirase a la Tabla.
La pantalla principal est dividida en dos secciones:
Izquierda y derecha
Adelante y atrs
El texto bajo cada pantalla informa al operador sobre la cantidad y direccin del desnivel de la pala. Existen diez
posibles pantallas que se pueden visualizar.

Seccin 5.fm
-5.45-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Nivel de la pala atrs - adelante
Esta indicacin le informa al operador que la pala est
nivelada entre 0 a 2 en relacin a la posicin atrs y
adelante.
Nivel de la pala izquierda - derecha

nivelada entre 0 a 2 en relacin a la posicin
izquierda y derecha.
Pala 5 hacia atrs

en una posicin entre 2.1 a 7 en relacin a la direccin
hacia atrs.
Pala 5 hacia adelante delante

hacia adelante
Pala 5 hacia la izquierda

hacia la izquierda.
Pala 5 hacia la derecha

hacia la derecha.
Pala 10 hacia atrs

en una posicin entre 7.1 a 10 en relacin a la direccin hacia atrs.
Tabla 5-10: Operacin - Displays de pantallas de inclinacin de la pala
Peak Services
-5.46-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Pala 10 hacia adelante
en una posicin entre 7.1 a 10 en relacin a la direccin hacia adelante.
Pala 10 hacia la izquierda

en una posicin entre 7.1 a 10 en relacin a la direccin hacia la izquierda.
Pala 10 hacia la derecha

en una posicin entre 7.1 a 10 en relacin a la direccin hacia la derecha.
Tabla 5-10: Operacin - Displays de pantallas de inclinacin de la pala

Seccin 5.fm
-5.47-
Peak Services
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de operaciones - inclinacin de la pala se describen en la
Tabla 5-11.
Control pantalla
Descripcin
Este botn/indicador le permite al operador seleccionar una
pantalla de operaciones en el Touch Panel y le informa que el
Touch Panel est en una pantalla del modo de operaciones.
activa.
Inclinacin - Activo
actual es para la informacin de la inclinacin.
Inclinacin indicada en blanco de tiro.

Esta indicacin informa al operador la posicin de la pala en relacin al nivel.
La figura con forma de blanco de tiro informa al operador que la
pala est hacia atrs y a la derecha del centro.
Tabla 5-11: Pantalla de inclinacin de la pala - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.48-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.3.2 Operaciones - Pantalla de permisivos de arranque de la pala
Figura 5-21: Operaciones - Pantalla de permisivos de arranque de la pala
La pantalla de permisivos de arranque de la pala le entrega al operador una lista de control visual sobre la condicin de los permisivos asociados con el arranque de la pala. Estos permisivos consisten en:
Botn de arranque
Sensor de fase principal OK
Sin fallas en sistema
Botn de parada de levante remoto OFF
Botn de parada de cabina del operador OFF
Interruptor de mantencin de frenos de propulsin OFF

Seccin 5.fm
-5.49-
Peak Services
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de operaciones - permisivo de arranque de la pala se
describen en la Tabla 5-12.
Controles de la
pantalla
Descripcin
activa.
Bloque inactivo
Esta indicacin informa al operador que el estado de los
parmetros asociados no est activo.
Bloque activo
Esta indicacin informa al operador que el estado de los
parmetros asociados est activo.
Ms - Activo
Este botn/indicador le permite al operador proceder a la siguiente pantalla de permisivos.
Tabla 5-12: Pantalla de permisivos de arranque de la pala - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.50-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.3.3 Operaciones - Permisivos de liberacin de frenos
Figura 5-22: Operaciones - Permisivos de liberacin de frenos
La pantalla de permisivos de liberacin de frenos entrega al operador una lista de control visual de la condicin de
los permisivos asociados con los frenos de la pala. Estos permisivos consisten en:
Botn de liberacin de frenos

Contactores de campo/armadura cerrados
Drives de campo OK
Chequeo de torque aprobado
Drives listos para referencia
No en levante remoto
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de operaciones - permisivos de liberacin de frenos se

Seccin 5.fm
-5.51-
Peak Services
Touch Panel
Controles de la
pantalla
Descripcin
activa.
Bloque activo
Informa al operador que el permisivo est listo para la operacin.
Exclamacin
Entrega instrucciones al operador para acceder a informacin
adicional.
Por ejemplo: "Toque el permisivo para informacin adicional".

Ms grande - activo
Chequeo inactivo
Informa al operador que el permisivo no est listo para la operacin.
Permisivos activos
Informa al operador que l/ella se encuentra en una pantalla de
permisivos.
Permisivos inactivos
Informa al operador que l/ella no se encuentra en una pantalla
de permisivos.
Bloque blanco
Informa al operador que el permisivo asociado con el movimiento no est disponible.
Tabla 5-13: Pantalla de permisivos de liberacin de frenos - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.52-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.3.4 Operaciones - Permisivo de arranque de drives de la pala
Figura 5-23: Operaciones - Permisivo de arranque de drives de la pala
La pantalla de permisivos de arranque de drives de la pala le entrega al operador una lista de control visual de la
condicin de los permisivos asociados con los drives de la pala. Estos permisivos consisten en:
Listo para encender (ON)

Listo para funcionar (RUN)
Listo para REF (Referencia)

Seccin 5.fm
-5.53-
Peak Services
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de operaciones - permisivo de arranque de drive de la pala
se describen en la Tabla 5-14.
Controles de la
pantalla
Descripcin
activa.
Chequeo activo
Informa al operador que el permisivo est listo para la operacin.
Exclamacin
Entrega instrucciones al operador para acceder a informacin
adicional.
Por ejemplo: "Toque el permisivo para obtener informacin adicional".

Ms grande- Activo
Chequeo inactivo
Informa al operador que el permisivo no est listo para la operacin.
Permisivos activos
Informa al operador que l/ella se encuentra en una pantalla de
permisivos.
Permisivos Inactivos
Informa al operador que l/ella no se encuentra en una pantalla
de permisivos.
Tabla 5-14: Permisivo de arranque de drives de la pala - Controles e indicadores
Peak Services
-5.54-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.3.5 Operaciones - Estado del sistema de lubricacin de la pala
Figura 5-24: Operaciones - Pantalla de estado del sistema de lubricacin de la pala
La pantalla de lubricacin le entrega al operador una representacin visual de los niveles de lubricacin de la pala
y le indica la zona de lubricacin que est activa.
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de operaciones - estado del sistema de lubricacin de la
pala se describen en la Tabla 5-15.
Controles de la
pantalla
Descripcin
activa.
Lubricacin sector superior - Activo
Esta indicacin le informa al operador que el sistema de lubricacin del sector superior est en operacin (automtica o manualmente).
Tabla 5-15: Estado del sistema de lubricacin de la pala - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.55-
Peak Services
Touch Panel
Controles de la
pantalla
Descripcin
Lubricacin sector superior - Inactivo
Esta indicacin le informa al operador que el sistema de lubricacin del sector superior est en operacin (automtica o manualmente).
Lubricacin sector superior - Falla
al sistema de lubricacin del sector superior.
Engranajes abiertos - Activo

engranajes abiertos est en operacin (automtica o manualmente).
Engranajes abiertos - Inactivo
engranajes abiertos no est en operacin (automtica o manualmente).
Engranajes abiertos - Falla
al sistema de engranajes abiertos.
Lubricacin sector inferior - Activo

Esta indicacin le informa al operador que el sistema de lubricacin del sector inferior est en operacin (automtica o manualmente).
Lubricacin sector inferior - Inactivo
Esta indicacin le informa al operador que el sistema de lubricacin del sector inferior no est en operacin (automtica o
manualmente).
Lubricacin sector inferior - Falla
al sistema de lubricacin sector inferior.
Lubricacin de propulsin - Activo

Peak Services
-5.56-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Controles de la
pantalla
Descripcin
Lubricacin de propulsin - Inactivo
Lubricacin de propulsin - Falla
al sistema de lubricacin de propulsin.
Diagnsticos del sistema de lubricacin - Activo

actual es para los diagnsticos del sistema de lubricacin.
Diagnsticos de lubricacin - Inactivo

actual no es para los diagnsticos del sistema de lubricacin.

Seccin 5.fm
-5.57-
Peak Services
Touch Panel
5.3.3.6 Operaciones - Valores del display de operacin
Figura 5-25: Operaciones - Pantalla de valores del display de operacin
La pantalla de valores del display de operacin le entrega al operador una representacin visual de las seales
elctricas y los componentes asociados con los movimientos de la pala, tales como (ver Figura 5-26):
Referencia del operador*

Voltaje de armadura*
Corriente de armadura*
Corriente de campo*
Etapas de RPC
Nivel de KVAR
Voltaje de lnea
AVISO
Los valores indicados con un asterisco (*) son mostrados con cada movimiento empleado por
el operador (es decir: modo excavacin o propulsin).
Peak Services
-5.58-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Figura 5-26: Valores del display del operador - Monitores
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla operaciones - valores del display de operacin se
Controles de la
pantalla
Descripcin
activa.
Valores de operador - Activo
actual es para los valores del operador.
Valores de operador - Inactivo

actual no es para los valores del operador.
Tabla 5-16: Pantalla de valores en display de operacin - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.59-
Peak Services
Touch Panel
5.3.3.7 Operaciones - Monitoreo de temperatura
Figura 5-27: Operaciones - Pantalla de monitoreo de temperatura
La pantalla operaciones - Temperaturas de motores le entrega al operador una representacin visual de las temperaturas asociadas con cada motor de la pala, tales como:
Motor de levante delantero

Motor de levante trasero
Motor de propulsin izquierdo
Motor de propulsin derecho
Motor de empuje
Motor de giro delantero
Motor de giro trasero
Hay tres banderas asociadas con cada monitor (negro, mbar y rojo) y los valores se muestran en grados Celsius.
Bandera mbar: Muestra el valor de advertencia de la temperatura.

Bandera roja: Muestra el valor de falla por temperatura.
Peak Services
-5.60-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Cada motor es monitoreado en: (ver Figura 5-28)
DE - Drive End (Extremo drive)

NDE - Non Drive End (No en extremo drive)
IPOL - Interpolo
FLD - Campo
Figura 5-28: Monitores de motores
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de operaciones - monitoreo de temperatura se describen
en la Tabla 5-17.
Controles de la
pantalla
Descripcin
activa.
Monitoreo de temperatura - Ubicaciones
Informa el cambio de la temperatura ambiental en la sala de
mquinas, la sala a mano derecha y exterior en grados Fahrenheit y Celsius.
Tabla 5-17: Pantalla de monitoreo de temperatura - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.61-
Peak Services
Touch Panel
Controles de la
pantalla
Descripcin
Ms grande - Activo
Este botn/indicador le permite al operador proceder a la siguiente pantalla de monitoreo de temperatura.
Monitoreo de temperatura - Activo
actual es para el monitoreo de temperatura.
Tabla 5-17: Pantalla de monitoreo de temperatura - Controles e indicaciones
5.3.4 Pantallas de diagnsticos
Figura 5-29: Pantalla principal de diagnsticos
Las pantallas de diagnsticos constan de las siguientes pantallas:
Display de diagnstico de I/O

Informacin del sistema DDCS
Permisivo de arranque
Sistema de lubricacin
Peak Services
-5.62-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Monitoreo de temperatura
Informacin sobre motores de la pala
Sistema de frenos de la pala
Para una descripcin detallada de la pantalla principal de diagnstico, refirase al Subtema 5.3.2.2.

Seccin 5.fm
-5.63-
Peak Services
Touch Panel
5.3.4.1 Diagnsticos - Pantalla de display de diagnstico de I/O
Figura 5-30: Diagnsticos - Pantalla de display de diagnstico de I/O
La pantalla del display de diagnstico de I/O le proporciona la siguiente informacin al operador o tcnico de servicio:
Estado de unidades de I/O remotas
Cabina de control
Pared delantera
Cabina de transferencia
Caja de engranajes de levante
Cabina de control inferior
Sala de lubricacin
Cabina AUX
Cabina de RPC
Consola a mano derecha (Cabina del operador)
Consola a mano izquierda (Cabina del operador)
Peak Services
-5.64-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de diagnsticos - Display de diagnsticos de I/O se
Controles de la
pantalla
Descripcin
Modo de diagnsticos - Activo
pantalla de diagnsticos en el Touch Panel y le informa que el
Touch Panel est en el modo de diagnsticos.
Estado de I/O - Activo
actual es para los diagnsticos de estado de I/O.
Estado de I/O - Inactivo

actual no es para los diagnsticos de estado de I/O.
Botn/Indicador de I/O - Fondo rojo

Cuando un botn/indicador de I/O tiene un fondo rojo, el display de informacin no es para esa unidad de I/O remota.
Botn/Indicador de I/O - Fondo verde

Cuando un botn/indicador de I/O tiene un fondo verde, el display de informacin es para esa unidad de I/O remota.
Tabla 5-18: Display de diagnstico de I/O - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.65-
Peak Services
Touch Panel
5.3.4.2 Diagnsticos - Pantalla de informacin del sistema DDCS
Figura 5-31: Diagnsticos - Pantalla de informacin del sistema DDCS
La pantalla de informacin del sistema DDCS le entrega la siguiente informacin al operador o tcnico de servicio:
Nombre del drive

Nombre de la aplicacin
Firmware CON2
Firmware AMC
Macro de usuario cargada
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de diagnsticos - Informacin del sistema DDCS se
describen en el Tema 5-19.
Peak Services
-5.66-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Controles de la
pantalla
Descripcin
Diagnsticos - Activo
Informacin de drive - Activo
actual es para los diagnsticos de la informacin de drives.
Informacin de drive - Inactivo
actual no es para los diagnsticos de la informacin de drives.
Botn Ms - Activo
los grupos de control de navegacin de diagnsticos.
Seccin de display
Esta porcin de la pantalla muestra cada uno de los drives digitales asociados con la pala.
La pantalla le entrega al operador la siguiente informacin:
Nombre del drive
Nombre de la aplicacin
Firmware Con2
Firmware AMC
Macro de usuario cargada
Tabla 5-19: Pantalla de informacin del sistema DDCS - Controles e indicaciones
5.3.4.3 Diagnsticos - Pantallas de permisivos de la pala

Las pantallas de permisivos de la pala son las mismas pantallas descritas desde el Subtema 5.3.3.2 al Subtema
5.3.3.4.
5.3.4.4 Diagnsticos - Estado del sistema de lubricacin de la pala

La pantalla de estado del sistema de lubricacin de la pala es igual a la pantalla descrita en el Subtema 5.3.3.5.
5.3.4.5 Diagnsticos - Monitoreo de temperatura

La pantalla de monitoreo de temperatura de la pala es igual a la pantalla descrita en el Subtema 5.3.3.6.

Seccin 5.fm
-5.67-
Peak Services
Touch Panel
5.3.4.6 Diagnsticos - Pantalla de informacin de motores de la pala
Figura 5-32: Diagnsticos - Informacin de motores de la pala
La pantalla de informacin de motores de la pala le entrega al operador o tcnico de servicio la siguiente informacin acerca de todos los motores de movimiento:
Tipo de motor
AVISO
La abreviacin FW en el tipo de motor significa Field Weakening (debilitacin de campo).
Lmites de velocidad
Mxima
Mnima
Datos nominales
Voltaje de armadura
Corriente de campo
Peak Services
-5.68-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Velocidad
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de diagnsticos - Informacin de motores de la pala se
describe en la Tabla 5-20.
Controles de la
pantalla
Descripcin
Motores - Activo
actual es para los diagnsticos de motores.
Motores - Inactivo
actual no es para los diagnsticos de motores.
Display de informacin de motores de la pala

El centro de la pantalla contiene cuatro displays como el que se
muestra en la columna izquierda. Los cuatro motores mostrados
son para los movimientos de la pala.
Levante
Empuje
Giro
Propulsin
Ms - Activo
Este botn/indicador le permite al operador navegar hacia otras
pantallas de control de diagnsticos.
Tabla 5-20: Informacin de motores de la pala - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.69-
Peak Services
Touch Panel
5.3.4.7 Diagnsticos - Pantalla de diagnsticos del sistema de frenos de la pala
Figura 5-33: Diagnsticos - Pantalla de diagnsticos del sistema de frenos de la pala
La pantalla de diagnsticos del sistema de frenos de la pala le proporciona al operador o al tcnico de servicio el
estado de los siguientes componentes:
Solenoide de frenos de levante

Solenoide de freno de propulsin izquierdo
Solenoide de freno de propulsin derecho
Solenoide de freno de empuje
Solenoide de frenos de giro
Solenoide de escape de propulsin izquierda
Solenoide de escape de propulsin derecha
Solenoide de escape de levante delantero
Solenoide de escape de levante trasero
Solenoide de escape de giro delantero
Peak Services
-5.70-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Solenoide de escape de giro trasero

La pantalla tambin proporciona displays de medidores grficos (0-150 psi) para los frenos de la pala.
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de diagnsticos - Diagnsticos del sistema de frenos de la
pala se describen en la Tabla 5-21.
Controles de la
pantalla
Descripcin
Sistemas de freno - Activo
actual es para los diagnsticos de los sistemas de frenos.
Display de medidor grfico

Este medidor grfico tiene un rango de 0-150 psi. Existen ocho
display para los frenos asociados con el:
Levante delantero
Levante trasero
Giro delantero izquierdo
Giro delantero derecho
Giro trasero
Propulsin izquierda
Propulsin derecha
Empuje
Indicacin de solenoide - Inactivo
Esta indicacin le informa al operador que el componente del
sistema no est activo. Existen dos componentes asociados con
este tipo de indicacin:
Solenoides de freno
Solenoides de escape
Tabla 5-21: Diagnsticos del sistema de frenos de la pala - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.71-
Peak Services
Touch Panel
Controles de la
pantalla
Descripcin
Indicacin de solenoide - Activo
Esta indicacin le informa al operador que el componente del
sistema est activo. Existen dos componentes asociados con
este tipo de indicacin:
Solenoides de freno
Solenoides de escape
Botn Ms - Activo
las pantallas de control de diagnsticos.
Tabla 5-21: Diagnsticos del sistema de frenos de la pala - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.72-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.5 Pantallas de configuracin
Figura 5-34: Pantalla principal de configuracin
Las pantallas de configuracin constan de las siguientes pantallas:
Login de nivel de usuario

Configuracin de tiempo de enfriamiento prolongado
Seleccin de configuracin de lmites de la pluma
Configuracin de ABSS
Configuracin de ciclo de lubricacin
Configuracin de levante remoto
Configuracin de calibracin de controlador
Configuracin de OptiDig
Configuracin de modo motivador
Configuracin de bloqueo de puerta
Configuracin de monitoreo de produccin de la pala

Seccin 5.fm
-5.73-
Peak Services
Touch Panel
Configuracin de seleccin de aceite para cajas de engranajes

Configuracin de RPC de la pala
Configuracin de conteos de lmites/boomjack
Configuracin de campo de propulsin
Configuracin de AirScrubPro
Configuracin de TripRite
Para ver descripcin de la pantalla principal de configuracin refirase al Subtema 5.3.2.3.
Peak Services
-5.74-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.5.1 Configuracin - Pantalla de configuracin del login de usuario
Figura 5-35: Configuracin - Pantalla de configuracin del login de usuario
La pantalla del login de nivel de usuario le permite al operador cambiar el nivel de seguridad para la interfaz del
usuario.
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin - Login de nivel de usuario se describen
en la Tabla 5-22.
Controles de la
pantalla
Descripcin
pantalla de configuracin en el Touch Panel y le informa que el
Touch Panel est en el modo de configuracin.
Login - Activo
Este botn/indicador le permite al operador tener acceso a la
pantalla del login. La pantalla de configuracin del login permite
al usuario cambiar el nivel de seguridad para la interfaz del
usuario.
Tabla 5-22: Configuracin del login de usuario - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.75-
Peak Services
Touch Panel
Controles de la
pantalla
Descripcin
Teclado numrico
Este teclado numrico le permite al operador ingresar claves de
acceso para cambiar el nivel de seguridad del usuario y lograr
acceso a diversas pantallas de configuracin.
Enter (Ingresar) - Activo

Este botn/indicador le permite al operador ingresar el valor
para cambiar el nivel de seguridad.
Clear (Borrar) - Activo

Este botn/indicador le permite al operador borrar el valor en el
teclado numrico.
Botn de salida de aplicacin

Cuando se presiona este botn/indicador, el usuario retorna al
nivel de seguridad de Operador.
Nivel de usuario actual
Informa al operador el nivel de seguridad actualmente accesado. Los niveles de seguridad de acceso son:
Operador
Mantencin
MinePro
Ingeniera
Tabla 5-22: Configuracin del login de usuario - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.76-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.5.2 Configuracin - Pantalla de configuracin de tiempo de enfriamiento prolongado
Figura 5-36: Configuracin - Pantalla de configuracin de tiempo de enfriamiento prolongado
La pantalla de configuracin de tiempo de enfriamiento prolongado le proporciona al operador habilidad para

ajustar el tiempo de enfriamiento de los ventiladores de la sala de mquinas. Otras pantallas de ventiladores
incluyen:
Pantalla de configuracin para deshabilitar ventiladores de la sala de mquinas

Pantalla de configuracin para invertir ventiladores en prueba AUX
Pantalla de configuracin para invertir ventiladores de la sala de mquinas
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin - Tiempo de enfriamiento prolongado se
Controles de la
pantalla
Descripcin
Tabla 5-23: Configuracin de tiempo de enfriamiento prolongado - Controles e Indicadores

Seccin 5.fm
-5.77-
Peak Services
Touch Panel
Controles de la
pantalla
Descripcin
actual es configurar los ventiladores en enfriamiento extendido.
Indicacin de tiempo restante de ciclo

Esta indicacin le informa al operador el tiempo restante del
enfriamiento prolongado.
El medidor est graduado en horas, minutos y segundos.

Tiempo establecido para el enfriamiento prolongado
Esta indicacin le informa al operador el valor de ajuste del
enfriamiento prolongado en horas, minutos y segundos.
Botn para programar tiempo
Este botn le permite al operador programar el tiempo una vez
que se ha realizado la seleccin en la barra de tiempo.
Barra de tiempo
Esta indicacin de barra le permite al operador mover la aguja
indicadora al tiempo deseado. La barra est graduada de 0 a 2
horas.
AVISO
Ajuste a CERO para deshabilitar el enfriamiento
prolongado.
Ms grande - Activo
Este botn/indicador le permite al operador proceder a la siguiente pantalla de ventiladores. Ests pantallas son:
Pantalla de configuracin para deshabilitar ventiladores de

la sala de mquinas
Pantalla de configuracin para invertir ventiladores en

prueba AUX
Pantalla de configuracin para invertir ventiladores de la

sala de mquinas
Tabla 5-23: Configuracin de tiempo de enfriamiento prolongado - Controles e Indicadores
Peak Services
-5.78-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Procedimiento para programar tiempo de enfriamiento prolongado

Paso 1:
Seleccione las indicaciones de pantalla de configuracin y enfriamiento prolongado. Ver Figura 5-37.
Figura 5-37: Indicaciones de configuracin y tiempo de enfriamiento prolongado

Paso 2:
Al aparecer la pantalla, use su dedo para deslizar la aguja indicadora de la barra de tiempo al tiempo
deseado. Ver Figura 5-38.
Figura 5-38: Barra de tiempo del enfriamiento prolongado

Paso 3:
Despus de seleccionar el ajuste deseado, presione el botn para fijar el tiempo.

Ahora se ha fijado el tiempo de enfriamiento prolongado.
Paso 4:
Para continuar con la siguiente pantalla de configuracin de ventiladores, seleccione el botn Ms (More)
en la pantalla. Ver Figura 5-39.
Figura 5-39: Botn Ms

Seccin 5.fm
-5.79-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.3 Configuracin - Pantalla de configuracin para deshabilitar ventiladores de la sala de

mquinas
Figura 5-40: Configuracin - Pantalla de configuracin para deshabilitar ventiladores de la sala de mquinas
La pantalla de configuracin para deshabilitar los ventiladores de la sala de mquinas le proporciona al operador
habilidad para deshabilitar los ventiladores de la sala de mquinas durante 20 minutos.
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin para deshabilitar los ventiladores de la
sala de mquinas se describen en la Tabla 5-24.
Controles de la
pantalla
Descripcin
Tabla 5-24: Pantalla de configuracin para deshabilitar ventiladores de la sala de mquinas - Controles e indica-
ciones
Peak Services
-5.80-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Controles de la
pantalla
Descripcin
actual es para configurar los ventiladores en enfriamiento prolongado.
Botn para habilitar/deshabilitar ventiladores
Este botn/indicador le permite al operador habilitar o deshabilitar los ventiladores de la sala de mquinas. Si el fondo es
ROJO, entonces los ventiladores estn APAGADOS. Si el fondo
es VERDE, entonces los ventiladores estn ENCENDIDOS.
Indicacin de tiempo
Esta indicacin le informa al operador el tiempo que falta para
que los ventiladores se deshabiliten.
Botn de ms grande
Este botn/indicador le permite al operador proceder a la siguiente pantalla asociada de ventiladores.
Tabla 5-24: Pantalla de configuracin para deshabilitar ventiladores de la sala de mquinas - Controles e indica-
ciones

Seccin 5.fm
-5.81-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.4 Configuracin - Pantalla de configuracin para invertir ventiladores en prueba AUX
Figura 5-41: Configuracin - Pantalla de configuracin para invertir ventiladores en prueba AUX
La pantalla de configuracin para invertir ventiladores en prueba AUX le proporciona al operador habilidad para
operar los ventiladores de la sala de mquina en direccin inversa, mientras el interruptor selector de prueba est
en la posicin de Prueba AUX.
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin para invertir los ventiladores en Prueba
AUX se detallan en la Tabla 5-25.
Control pantalla
Descripcin
Tabla 5-25: Pantalla de configuracin para invertir ventiladores en Prueba AUX - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.82-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Inversin en Prueba AUX - ON/OFF
Este botn/indicador le permite al operador controlar los ventiladores de la sala de mquina cuando el interruptor selector de
modo est en Prueba AUX. Cuando los ventiladores estn APAGADOS, el fondo del botn es ROJO. Cuando los ventiladores
estn ENCENDIDOS, el fondo es VERDE.
Botn de ms grande
Tabla 5-25: Pantalla de configuracin para invertir ventiladores en Prueba AUX - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.83-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.5 Configuracin - Pantalla de configuracin para invertir ventiladores de la sala de

mquinas
Figura 5-42: Configuracin - Pantalla de configuracin para invertir ventiladores de la sala de mquinas
La pantalla de configuracin para invertir los ventiladores de la sala de mquinas le proporciona al operador
habilidad para configurar, cuando los ventiladores de la sala de mquinas operen en direccin inversa. Las
opciones de tiempo incluyen:
Deshabilitar
12 horas
Una vez al da
Una vez a la semana
Una vez al mes
La programacin del tiempo es similar al procedimiento indicado en el Subtema 5.3.5.2.
Peak Services
-5.84-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin para invertir los ventiladores de la sala de
mquinas se describen en la Tabla 5-26.
Control pantalla
Descripcin
Indicacin de tiempo
Esta indicacin le informa al operador el punto de ajuste para
invertir automticamente la direccin de los ventiladores de la
sala de mquinas.
Barra de tiempo
indicadora al tiempo deseado. La barra est graduada desde
DESHABILITAR a una vez al mes.
Botn de ms grande
Tabla 5-26: Pantalla de configuracin para invertir ventiladores de la sala de mquinas - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.85-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.6 Configuracin - Pantalla de seleccin de configuracin de lmites de la pluma
Figura 5-43: Configuracin - Pantalla de seleccin de configuracin de lmites de la pluma
La pantalla para seleccionar la configuracin de los lmites de la pluma le proporciona al operador habilidad para
seleccionar una configuracin de lmites de la pluma de Cuatro Puntos o una configuracin de un Solo Punto.
Consulte el subtema sobre los procedimientos de configuracin de los lmites de la pluma.
Peak Services
-5.86-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.5.7 Configuracin - Pantalla de configuracin de bajada automtica suave de la pluma (ABSS)
Figura 5-44: Configuracin - Pantalla de configuracin del ABSS
La pantalla de configuracin del ABSS le proporciona al operador habilidad para configurar las dos etapas del
sistema ABSS. Para ver una descripcin detallada, refirase al subtema.

Seccin 5.fm
-5.87-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.8 Configuracin - Pantalla de configuracin del ciclo de lubricacin
Figura 5-45: Configuracin - Pantalla de configuracin del ciclo de lubricacin
La pantalla de configuracin del ciclo de lubricacin le proporciona al operador habilidad para establecer los ciclos
de lubricacin automticos para las siguientes zonas:
Lubricacin sector superior (lmite de tiempo: 10 - 30 minutos)

Lubricacin de engranajes abiertos (lmite de tiempo: 10 - 30 minutos)
Lubricacin sector inferior (lmite de tiempo: 10 - 30 minutos)
Lubricacin de propulsin (lmite de tiempo: 3 - 6 minutos)
Peak Services
-5.88-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin del ciclo de lubricacin se describen en la
Tabla 5-27.
Control pantalla
Descripcin
Tiempo de lubricacin - Activo
actual es para configurar los temporizadores del ciclo de lubricacin.
Barra de tiempo de 10 - 30 minutos
indicadora al tiempo deseado para las zonas superior,
engranajes abierto e inferior.
Escala: 10-30 minutos (incrementos de 1 minuto)

Barra de tiempo de 3-6 minutos
al tiempo deseado para la zona de propulsin.
Escala: 3-6 minutos (incrementos de 0.5 minuto)

Fijar tiempos de ciclos
Este botn le permite al operador programar los tiempos una
vez que se ha realizado la seleccin en cada barra de tiempo.
Tabla 5-27: Configuracin del ciclo de lubricacin - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.89-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.9 Configuracin - Pantalla de configuracin del levante remoto
Figura 5-46: Configuracin - Pantalla de configuracin del levante remoto
SEGURIDAD PRIMERO
El mecanismo de levante nunca debe ser operado mediante el control remoto de levante, a
menos que haya un operador de pala calificado en la cabina del operador. El operador calificado debe tener una clara visin del mango del balde, el balde y los cables de levante, adems
debe establecer un medio de comunicacin adecuado con el operador del control remoto de
levante.
Esta pantalla le permite al operador ubicado en la estacin del operador o al tcnico de mantencin en la sala a
mano derecha, monitorear las acciones del operador del control remoto de levante. Para obtener una descripcin
detallada acerca de la operacin del sistema remoto de levante y las pantallas asociadas, refirase al Subtema
4.3.1.
Peak Services
-5.90-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.5.10 Configuracin - Pantalla de configuracin de la calibracin del controlador
Figura 5-47: Configuracin - Pantalla de configuracin de la calibracin del controlador
La pantalla de configuracin de la calibracin del controlador le proporciona al operador habilidad para aplicar los
joysticks del centro de control de carga. Para ver una descripcin detallada, refirase al Subtema.

Seccin 5.fm
-5.91-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.11 Configuracin - Pantalla de configuracin del OptiDig
Figura 5-48: Configuracin - Pantalla de configuracin del OptiDig
La pantalla de configuracin del OptiDig le proporciona al operador habilidad para activar el Sistema OptiDig. El
propsito funcional del OptiDig es evitar que el balde se detenga o atasque. Su objetivo no es ser una forma de
excavacin automatizada.
Cuando est habilitado, el OptiDig le permitir al operador sostener ambos controladores del modo excavacin
completamente activados cuando son operados en el banco. El OptiDig aplicar automticamente la correcta cantidad de referencia de retraccin, a medida que el balde se acerca a una condicin de atascamiento o parada,
removiendo eficazmente la suficiente fuerza de empuje para permitir el levantamiento continuo del balde a travs
del banco.
A diferencia de las versiones anteriores del OptiDig, esta versin slo requiere que el operador habilite o deshabilite esta caracterstica de la pala.
Peak Services
-5.92-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin del OptiDig se describen en la Tabla.
Controles de la
pantalla
Descripcin
OptiDig - Activo
actual es para configurar el OptiDig.
OptiDig habilitado/deshabilitado
Este botn/indicador le informa al operador si el sistema OptiDig
est habilitado o deshabilitado. Si el fondo es VERDE, entonces
el sistema est HABILITADO. Si el fondo es ROJO, entonces el
sistema est DESHABILITADO.
Sistema OptiDig activo/inactivo
Este indicador le informa al operador cuando el sistema OptiDig
est activo o cuando est inactivo. Al excavar, la indicacin
cambiar de estados dependiendo de la operacin de la pala y
las acciones del operador.
Tabla 5-28: Configuracin del OptiDig - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.93-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.12 Configuracin - Pantalla de configuracin del modo motivador
Figura 5-49: Configuracin - Pantalla de configuracin del modo motivador
La pantalla de configuracin del modo motivador le proporciona al operador habilidad para operar la pala desde un
alternador porttil a niveles de rendimiento reducidos.
AVISO
Si su mina no cuenta con un alternador porttil, entonces esta caracterstica estar deshabilitada.
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin del modo motivador se describen en la
Tabla.
Controles de la pantalla
Descripcin
Tabla 5-29: Pantalla de configuracin del modo motivador - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.94-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Controles de la pantalla
Descripcin
Motivator - Activo
actual es para configurar el modo motivador.
Botn de modo motivador habilitado/deshabilitado

Este botn/indicador le permite al operador habilitar o deshabilitar la caracterstica de modo motivador.
Barra de tiempo para escala de rampa de referencia
Esta barra de tiempo le permite al operador programar la escala
de la rampa de referencia de 1 a 5 segundos.
Botn para fijar escala de rampa
Este botn le permite al operador fijar el valor de la escala de la
rampa de referencia, despus de haberla seleccionado en la
barra de tiempo.
Tabla 5-29: Pantalla de configuracin del modo motivador - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.95-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.13 Configuracin - Pantalla de configuracin de bloqueos de puertas
Figura 5-50: Configuracin - Pantalla de configuracin de bloqueos de puertas
ADVERTENCIA
Abrir una cabina energizada es extremadamente peligroso y slo se debe realizar en

casos extremos y por el personal autorizado.
ADVERTENCIA
Los valores de la pantalla de configuracin de bloqueos de puertas slo deben ser utilizados o cambiados por un tcnico de mantencin autorizado y calificado o un tcnico
de MinePro Services. La operacin de esta pantalla por personal no autorizado puede
resultar en lesiones personales graves o la muerte.
La pantalla de configuracin de bloqueos de puertas le proporciona al operador habilidad para desactivar la caracterstica de bloqueo de la puerta durante un lmite de tiempo mximo de 5 minutos. Esta caracterstica est
incorporada como herramienta de diagnstico y solucin de fallas para el personal de mantencin.
Esta pantalla controla los bloqueos de puerta para:
Cabina de control inferior

Cabina de RPC
Peak Services
-5.96-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Cabina de transferencia
Cabina de convertidores
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin de bloqueos de puertas se describen en la
Tabla 5-30.
Control pantalla
Descripcin
Bloqueos de puertas - Activo
actual es para configurar los bloqueos de puerta.
Botn/indicacin para habilitar bloqueo de puerta

Este botn/indicacin le permite al operador habilitar o deshabilitar el bloqueo de puertas. Si el bloqueo de la puerta est
HABILITADO, entonces el fondo ser VERDE.
Botn/indicacin para deshabilitar bloqueo de puerta
Este botn/indicacin le permite al operador habilitar o deshabilitar el bloqueo de puertas. Si el bloqueo de la puerta est
DESHABILITADO, entonces el fondo ser ROJO y aparecer un
temporizador sobre ste para indicar cunto tiempo falta para
que se deshabilite el bloqueo.
Tabla 5-30: Pantalla de configuracin de bloqueos de puertas - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.97-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.14 Configuracin - Configuracin de monitoreo de produccin de la pala
Figura 5-51: Configuracin - Configuracin de monitoreo de produccin de la pala
La pantalla de configuracin para monitorear la produccin de la pala le proporciona al operador habilidad para
identificar cmo se conducen las operaciones de la pala en su mina. La informacin incluye:
Turno actual
Nmero de turnos
Duracin del turno
Nmero de ciclos mnimos requeridos para llenar un camin
Hora de inicio del primer turno
Peak Services
-5.98-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin de monitoreo de la produccin de la pala
Control pantalla
Descripcin
Monitoreo de produccin - Activo
actual es para configurar el monitoreo de produccin de la pala.
Botones de arriba/abajo del turno actual

Estos botones/indicadores le permiten al operador usar las flechas hacia ARRIBA o ABAJO para seleccionar el turno actual y el
nuevo. Los nmeros de turno son 1, 2 y 3.
Botones de nmero de turnos
Estos botones/indicadores le permiten al operador seleccionar el
nmero de turnos de operacin en su mina. Cuando el fondo es
VERDE, esto indica el nmero de turnos seleccionados. Cuando
el fondo es ROJO, esto indica que este nmero de turnos no
est seleccionado.
Botones de nmero de ciclos
nmero mnimo de ciclos requeridos para llenar un camin.
Cuando el fondo es VERDE, esto indica el nmero de ciclos
requeridos. Cuando el fondo es ROJO, esto indica que este
nmero de ciclos no est seleccionado.
Botones de duracin de turno
nmero de horas en un turno. El operador puede desplazarse
entre los nmeros, usando las flechas hacia ARRIBA y ABAJO.
Botones de hora de inicio del primer turno
Estos botones/indicadores le permiten al operador fijar la hora
para el primer turno. Los dos grupos de flechas hacia ARRIBA y
ABAJO estn separados en horas y minutos.
Botn para fijar nuevos valores
Este botn/indicador le permite al operador fijar los valores
nuevos despus que stos hayan sido seleccionados, utilizando
los botones/indicadores mencionados anteriormente.
Tabla 5-31: Pantalla de monitoreo de produccin de la pala - Controles Indicaciones

Seccin 5.fm
-5.99-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Resetear conteo de camiones
Este botn/indicador le permite al operador resetear el conteo
de camiones. El operador debe resetear el conteo de camiones
antes de cada turno.
Resetear tiempo de ciclo
Este botn/indicador le permite al operador resetear el tiempo
de ciclo.
Tabla 5-31: Pantalla de monitoreo de produccin de la pala - Controles Indicaciones
Peak Services
-5.100-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.5.15 Configuracin - Pantalla de configuracin para seleccionar aceite de caja de engranajes
Figura 5-52: Configuracin - Pantalla de configuracin para seleccionar aceite de caja de engranajes
La pantalla de configuracin para seleccionar el aceite de caja de engranajes le permite al operador seleccionar el
tipo de aceite utilizado en las cajas de engranajes de levante, empuje y giro.
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin para seleccionar el aceite de las cajas de
engranajes se describen en la Tabla 5-32.
Control pantalla
Descripcin
Grado de aceite - Activo
actual es para configurar la seleccin de aceite de las cajas de
engranajes.
Tabla 5-32: Pantalla de configuracin para seleccionar aceite de caja de engranajes - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.101-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Tipo actual
Esta indicacin informa al operador el tipo de aceite utilizado
actualmente en las cajas de engranajes asociadas.
Nuevo tipo - Controles e indicaciones
Estos botones/indicaciones le permiten al operador seleccionar
el nuevo tipo de aceite asociado con la caja de engranaje.
Establecer tipo de aceite para caja de engranajes
Este botn le permite al operador establecer los tipos de aceite
asociados con las cajas de engranajes de levante, empuje y
giro.
Tipos de aceites
ISO150
ISO220
ISO320
ISO460
ISO680
SYN220
SYN320
SYN460
SYN680
SYN1000
SYN1500
Tabla 5-32: Pantalla de configuracin para seleccionar aceite de caja de engranajes - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.102-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.5.16 Configuracin - Pantalla de configuracin del RPC de la pala
Figura 5-53: Configuracin - Pantalla de configuracin del RPC de la pala
PRECAUTIN
Slo el personal de mantencin o los tcnicos de MinePro Services autorizados y calificados pueden tener acceso a la pantalla de configuracin del RPC. El acceso por personal no autorizado puede resultar en daos al equipo.
La pantalla de configuracin del RPC de la pala le proporciona al operador habilidad para probar los bancos del
RPC, cuando el interruptor selector de modo est en el modo de Prueba de Control o Prueba de Armadura.
Cuando la pala haya arrancado en el modo de Prueba de Control o Armadura, presione el botn del banco
deseado para ACTIVAR ese banco. Slo se puede habilitar un banco a la vez. Todos los interruptores automticos del RPC pueden permanecer ACTIVADOS.
Esta pantalla se utiliza normalmente durante la puesta en servicio de la pala o para el diagnstico de fallas de los
bancos del RPC.

Seccin 5.fm
-5.103-
Peak Services
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin del RPC de la pala se describen en la
Tabla 5-33.
Control pantalla
Descripcin
RPC - Activo
actual es para configurar el RPC de la pala.
Botones/indicaciones de bancos del RPC

Estos botones/indicaciones le permiten al operador seleccionar
todos los bancos, el banco 1/2, banco 1, banco 2, banco 3 y
banco 4 para activarlos o desactivarlos.
Slo se puede seleccionar un botn a la vez.
Cuando el fondo es VERDE, el banco seleccionado est ACTIVADO. Cuando el fondo es ROJO, el banco seleccionado est
DESACTIVADO.
AVISO
El nico botn que es diferente al resto, es el
botn de Todos los Bancos Desactivados (All
Banks Off). Cuando el fondo es VERDE, todos los
bancos del RPC estn desactivados. Cuando el
fondo es ROJO, otro botn de banco ha sido
seleccionado.
Botn para habilitar/deshabilitar prueba del RPC
Este botn/indicacin le permite al operador probar el banco de
RPC seleccionado.
Cuando el botn de prueba de RPC est habilitado (el fondo del
botn es VERDE), har oscilar el banco seleccionado entre ON y
OFF a 200ms.
Cuando el fondo del botn es ROJO, la caracterstica est deshabilitada.
Botn para habilitar/deshabilitar rotacin de bancos
Este botn/indicacin le permite al operador habilitar o deshabilitar la rotacin de bancos.
Al habilitar la rotacin de bancos (fondo de botn VERDE), se
alternar el uso de los bancos apropiados para evitar sobrecalentamientos. Al deshabilitar, se desactivar esta caracterstica.
Tabla 5-33: Pantalla de configuracin del RPC de la pala - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.104-

Seccin 5.fm
Touch Panel
5.3.5.17 Configuracin - Pantalla de configuracin de conteo de lmites/boomjack
Figura 5-54: Configuracin - Pantalla de configuracin de conteo de lmites/boomjack
La pantalla de configuracin de conteo de lmites/boomjacks le entrega al operador la siguiente informacin:
Conteos de lmite de levante excedido

Conteos de lmite de empuje excedido
Conteos de lmite de recoge excedido
Conteos de lmite de bajada excedido
Conteos de lmite de perfil excedido
Conteos de boomjack en Etapa 1
Conteos de resolver de levante
Conteos de resolver de empuje

Seccin 5.fm
-5.105-
Peak Services
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin de conteos de lmites/boomjack se
Control pantalla
Descripcin
Contador de eventos de la pluma - Activo
actual es para configurar el conteo de lmites/boomjacks.
Contador de lmites excedidos

Esta indicacin le informa al operador cuntas veces se ha excedido un lmite en particular.
Existe un total de 5 contadores de lmites excedidos. Estos contadores son para:
Levante
Empuje
Recoge
Bajada
Perfil
Contador de boomjacks
Esta indicacin le informa al operador cuantas veces ha ocurrido
una condicin de boomjack en Etapa 1 o Etapa 2.
Existe un total de 2 contadores de boomjack, uno para cada
etapa.
Etapa 1
Etapa 2
Contador del resolver de levante
Esta indicacin le informa al operador las posiciones de la pluma
y el balde como un valor numrico en relacin al movimiento de
levante.
La escala es entre 0 - 8000.

Tabla 5-34: Pantalla de configuracin de lmites/boomjack de la pala - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.106-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Contador del resolver de empuje
Esta indicacin le informa al operador de las posiciones de la
pluma y el balde como un valor numrico en relacin al movimiento de empuje.
La escala es entre 0 - 8000.

Botn para resetear conteo de lmites
Este botn le permite al operador resetear los contadores asociados con los:
Lmites de levante excedidos

Lmites de empuje excedidos
Lmites de recoge excedidos
Lmites de bajada excedidos
Lmites de perfil excedidos
Botn para resetear conteo de boomjacks
Este botn le permite al operador resetear los contadores asociados con los:

Tabla 5-34: Pantalla de configuracin de lmites/boomjack de la pala - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.107-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.18 Configuracin - Pantalla de configuracin del campo de propulsin
Figura 5-55: Configuracin - Pantalla de configuracin del campo de propulsin
La pantalla de configuracin del campo de propulsin le proporciona al personal de mantencin y a los tcnicos de
MinePro Services, la habilidad para probar los campos de propulsin fuertes y normales.
AVISO
Esta pantalla es normalmente usada durante la puesta en servicio de la pala.
Peak Services
-5.108-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin del campo de propulsin se describen en
la Tabla 5-35.
Control pantalla
Descripcin
Campo de propulsin - Activo
actual es para configurar el campo de propulsin.
Botn de campo fuerte

Este botn/indicador le permite al operador habilitar (fondo
VERDE) o deshabilitar (fondo ROJO) un campo de propulsin
fuerte.
Botn de campo normal
Este botn/indicador le permite al operador habilitar (fondo
VERDE) o deshabilitar (fondo ROJO) un campo de propulsin
normal.
Tabla 5-35: Pantalla de configuracin del campo de propulsin - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.109-
Peak Services
Touch Panel
5.3.5.19 Configuracin - Pantalla de configuracin del TripRite de la pala
Figura 5-56: Configuracin - Pantalla de configuracin del TripRite de la pala
La pantalla de configuracin del TripRite de la pala le proporciona al personal de mantencin y a los tcnicos de
MinePro Services habilidad para establecer y ajustar el torque de compensacin de holgura del sistema TripRite.
La palabra de estado 1 del drive (Drive Status Word 1), Bits 0, 1, 2 y 3 son parte de la secuencia de inicio del drive
del TripRite y los componentes del sistema.
Peak Services
-5.110-

Seccin 5.fm
Touch Panel
Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin del TripRite de la pala se describen en la
Tabla 5-36.
Control pantalla
Descripcin
TripRite - Activo
actual es para el sistema TripRite.
Botn listo para conectar

Este botn/indicador le informa al operador el estado de la palabra de estado 1 del drive (Bit 0). Cuando el fondo es VERDE, el
sistema TripRite est listo para activarse. Cuando el fondo es
ROJO, el sistema TripRite est funcionando normalmente.
Listo para operar
sistema TripRite est listo para operar. Cuando el fondo es
ROJO, el sistema TripRite est funcionando normalmente.
Funcionando
sistema TripRite est funcionando. Cuando el fondo es ROJO, el
sistema TripRite no est funcionando.
Falla - Activo
Este botn/indicador le informa al operador el estado de la palabra de estado 1 del drive (Bit 3). Cuando el fondo es VERDE,
existe una falla asociada con el sistema TripRite. Cuando el
fondo es ROJO, no existen fallas asociadas con el sistema
TripRite.
Displays de estado del drive
Estas indicaciones informan al operador de:
Temperatura del motor

Temperatura del drive
Velocidad
Corriente de motor
Tabla 5-36: Pantalla de configuracin del TripRite de la pala - Controles e indicaciones

Seccin 5.fm
-5.111-
Peak Services
Touch Panel
Control pantalla
Descripcin
Barra de torque de compensacin de holgura
Esta barra informa al operador el porcentaje de torque con
ajuste de holgura. La barra blanca muestra el ajuste de torque
actual (previo). La barra amarilla muestra el nuevo ajuste de
torque. Despus que se haya establecido el porcentaje de
torque, la barra blanca se mover a la posicin de la barra amarilla y permanecer blanca.
Flecha izquierda de ajuste de tensin u holgura
Este botn le permite al operador mover la barra amarilla hacia
la izquierda.
Flecha derecha de ajuste de tensin u holgura

Este botn le permite al operador mover la barra amarilla hacia
la derecha.
Botn para establecer torque

Este botn le permite al operador establecer el valor del torque
de ajuste de tensin u holgura.
Tabla 5-36: Pantalla de configuracin del TripRite de la pala - Controles e indicaciones
Peak Services
-5.112-

Seccin 5.fm
Sistemas de Lmites
Seccin 6
Sistemas de Lmites
La Pala Elctrica Minera Serie C tiene un sistema de lmites en los movimientos de levante y empuje para proteger
y prevenir daos en los cables de levante, el balde, el mango del balde, la pluma y otros componentes de la pala.
La pala tambin cuenta con un sistema automtico para bajar suavemente la pluma, ABSS, el cual impide empujar la pluma hacia arriba y el levantamiento forzado (boom jacking), con el movimiento de empuje.
El sistema de lmites y el sistema ABSS son sistemas de control independientes, los cuales sern tratados por
separado en esta seccin.
Figura 6-1: Pala elctrica Serie C (4100 XPC)

Seccin 6.fm
-6.1-
Peak Services
Sistemas de Lmites
6.2 Sistema de lmites de los movimientos de levante y empuje

Los lmites de levante y empuje trabajan en conjunto para evitar el contacto del balde y sus componentes asociados con la pluma de la pala.
Los lmites de levante controlan la posicin mxima y mnima permisible para subir o bajar el balde.
Los lmites del empuje controlan la distancia mxima permisible para empujar o recoger el mango del
balde.
El sistema de lmites de levante y empuje es tambin referido como lmites de la pluma. La Figura 6-2 muestra un
ejemplo de la pantalla asociada con la configuracin de estos lmites.
Figura 6-2: Seleccin de configuracin de lmites de la pluma - Pantalla principal
La pantalla principal para la configuracin de los lmites de la pluma permite al operador seleccionar lo siguiente:
Configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos, o

Configuracin de lmites de la pluma de un punto
Antes de comenzar a estudiar el procedimiento para configurar los lmites de la pluma, analizaremos los controles
e indicaciones asociados con la pantalla principal (ver Subtema 6.2.1).
Peak Services
-6.2-

Seccin 6.fm
Sistemas de Lmites
6.2.1 Controles e indicaciones

Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de seleccin de la configuracin de los lmites de la pluma
Control pantalla
Descripcin
Configuracin - Activo
Lmites de la pluma - Activo
actual es para configurar los lmites de la pluma.
Lmite de la pluma de cuatro puntos

Este botn/indicador permite al operador seleccionar la pantalla
de lmite de cuatro puntos de la pluma.
Lmite de la pluma de un punto

Este botn/indicador permite al operador seleccionar la pantalla
de lmite de un punto de la pluma.
Etapa 1 - Activo
Este indicador informa al operador que est configurando los
lmites para la Etapa 1.
Etapa 1 - Inactivo
Este indicador informa al operador que no est configurando los
Tabla 6-1: Pantallas de lmites de la pluma - Controles e indicadores

Seccin 6.fm
-6.3-
Peak Services
Sistemas de Lmites
Control pantalla
Descripcin
Etapa 2 - Activo
Etapa 2 - Inactivo
Etapa 3 - Activo
Etapa 3 - Inactivo
Etapa 4 - Activo
Etapa 4 - Inactivo
Display de la pala - Normal

Esta pantalla le indica al operador asegurarse que el interruptor
de llave est en la posicin PROGRAM y que est registrado al
menos como persona de MANTENCIN.
Peak Services
-6.4-

Seccin 6.fm
Sistemas de Lmites
Control pantalla
Descripcin
Display de pala - Etapa 1
Esta pantalla le indica al operador extender completamente el
mango hasta que los topes de la cremallera estn cerca del
pin del empuje. Aplique los frenos de empuje. Levante lentamente hasta que el aro/ecualizador estn cerca de las poleas de
la punta.
Esta pantalla le indica al operador bajar y recoger lentamente
hasta que el aro se encuentre directamente sobre las poleas y la
caja de torsin est cerca de la pluma. Vigile el contacto con las
escaleras en la parte posterior del mango.

Esta pantalla le indica al operador bajar y recoger lentamente
hasta que la caja de torsin toque la pluma en el punto de la
panza (ngulo de 90 en relacin a lnea central).

Esta pantalla le indica al operador bajar hasta llegar con el aro
al piso.
Deshabilitar lmites
Este botn permite al operador deshabilitar los lmites de
levante y empuje.
Establecer Etapa 1
Una vez que los parmetros y las tareas de la Etapa 1 se hayan
logrado, este botn le permite al operador ingresar los lmites
para la Etapa 1 y continuar con la siguiente etapa.
Establecer Etapa 2
Establecer Etapa 3

Seccin 6.fm
-6.5-
Peak Services
Sistemas de Lmites
Control pantalla
Descripcin
Establecer Etapa 4
Establecer lmites
Una vez que se hayan logrado todos los parmetros para cada
etapa, el operador selecciona este botn para establecer los
lmites.
Peak Services
-6.6-

Seccin 6.fm
Sistemas de Lmites
6.2.2 Operacin del sistema - Configuracin de lmites de cuatro puntos

Paso 1:
Seleccione el botn de configuracin (Setup) en la barra de control. Ver Figura 6-3.
Figura 6-3: Botn de configuracin - Barra de control

Paso 2:
Seleccione el botn para los lmites de la pluma (Boom Limits) en la barra de navegacin. Ver Figura 6-4.
Figura 6-4: Configuracin de lmites de la pluma - Barra de navegacin

Seccin 6.fm
-6.7-
Peak Services
Sistemas de Lmites
Ahora debe aparecer la pantalla de configuracin para la seleccin de lmites de la pluma, como se
indica en la Figura 6-5.
Figura 6-5: Pantalla de configuracin para la seleccin de lmites de la pluma

Paso 3:
En el panel del display (parte central de la pantalla), seleccione el botn de configuracin de cuatro puntos. Ver Figura 6-6.
Figura 6-6: Indicador de botn de configuracin de cuatro puntos
Peak Services
-6.8-

Seccin 6.fm
Sistemas de Lmites
Este abrir la pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos. Ver Figura 6-7.
Figura 6-7: Pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos

Paso 4:
Verifique que el interruptor de llave de la Lubricacin/PLS est en la posicin Program. Ver Figura 6-8.
Figura 6-8: Interruptor de llave de Lubricacin/PLS
Asegrese de estar registrado al menos como una persona de Mantencin.

Paso 5:
Presione el botn para deshabilitar lmites (Disable Limits).

Seccin 6.fm
-6.9-
Peak Services
Sistemas de Lmites
Paso 6:
Seleccione el botn Stage 1 Not Active.
Figura 6-9: Botn de Etapa 1 - Inactivo
Con esta accin se visualizar la pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos Etapa 1 y se activar el botn de la Etapa 1. Refirase a la Figura 6-9 y la Figura 6-10.
Figura 6-10: Pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos - Etapa 1

Paso 7:
Extienda completamente el mango hasta que los topes de la cremallera se encuentren cerca del pin
de empuje.
Paso 8:
Aplique los frenos de empuje.
Paso 9:
Levante suavemente hasta que el aro/ecualizador se encuentren cerca de las poleas de la punta.
Paso 10: Ahora active la etapa 1 presionando el botn para establecer la etapa 1.
Peak Services
-6.10-

Seccin 6.fm
Sistemas de Lmites
Paso 11: Presione el botn Stage 2 Not Active. Ver Figura 6-11.
Con esta accin se visualizar la pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos Etapa 2 y se activar el botn de la Etapa 2. Ver Figura 6-12.

Paso 12: Baje y recoja lentamente el balde y el mango del balde hasta que el aro se encuentre directamente
debajo de las poleas y la caja de torsin est cerca de la pluma.

Vigile en caso de contacto con las escaleras en la parte posterior del mango.

Seccin 6.fm
-6.11-
Peak Services
Sistemas de Lmites
Con esta accin se visualizar la pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos Etapa 3 y se activar el botn de la Etapa 3. Ver Figura 6-14.

Paso 15: Baje y recoja lentamente hasta que la caja de torsin toque la pluma en el punto de la panza (ngulo de
90 respecto a la lnea central).

Peak Services
-6.12-

Seccin 6.fm
Sistemas de Lmites
Con esta accin se visualizar la pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos Etapa 4 y se activar el botn de la Etapa 4. Refirase a la Figura.

Paso 18: Baje hasta llegar con el aro al piso.

Seccin 6.fm
-6.13-
Peak Services
Sistemas de Lmites
6.2.3 Operacin del sistema - Configuracin de lmites de un punto

Paso 1:
Seleccione el botn de configuracin (Setup) en la barra de control. Ver Figura 6-17.
Figura 6-17: Botn de configuracin - Barra de Control

Paso 2:
Seleccione el botn de lmites (Limits) en la barra de navegacin. Ver Figura 6-18.
Figura 6-18: Configuracin de lmites de la pluma - Barra de navegacin
Peak Services
-6.14-

Seccin 6.fm
Sistemas de Lmites
Ahora debe aparecer la pantalla de configuracin para la seleccin de lmites de la pluma, como se
indica en la Figura 6-19.
Figura 6-19: Pantalla de configuracin para seleccin de lmites de la pluma

Paso 3:
En el panel del display (seccin central de la pantalla), seleccione el botn para la configuracin de un
punto. Ver Figura 6-20.
Figura 6-20: Indicador de botn de configuracin de un punto

Seccin 6.fm
-6.15-
Peak Services
Sistemas de Lmites
ste abrir la pantalla de configuracin de lmites de la pluma de un punto Ver Figura 6-21.
Figura 6-21: Pantalla de configuracin de lmites de la pluma de un punto

Paso 4:
Verifique que el interruptor de llave de Lube/PLS se encuentre en la posicin Program. Ver Figura 6-22.
Figura 6-22: Interruptor de llave de Lubricacin/PLS
Asegrese de estar registrado al menos como una persona de Mantencin.

Paso 5:
Extienda completamente el mango hasta que los topes de la cremallera se encuentren cerca de los
piones de empuje.
Paso 6:
Aplique los frenos de empuje.
Paso 7:
Levante lentamente hasta que el aro/ecualizador se encuentren cerca de las poleas de la punta.
Peak Services
-6.16-

Seccin 6.fm
Paso 8:
Sistemas de Lmites
Una vez que los pasos 5, 6 y 7 se hayan realizado, presione el botn para establecer lmites. Este abrir
la pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos, como se muestra en la Figura 6-23.
Figura 6-23: Pantalla de configuracin de lmites de la pluma de cuatro puntos
6.3 Bajada automtica suave de la pluma (ABSS)

La operacin forzada de la pluma (boom jacking), puede ocasionar serios daos a la pluma, a los cables de suspensin y otros componentes. Actualmente, el boom jacking es monitoreado por interruptores de lmite mecnicos, pero para que funcionen apropiadamente, estos se deben calibrar y mantener regularmente. De lo contrario,
el movimiento de la pluma puede llegar hasta 18 pulgadas.
Cuando ocurre un boom jacking, el operador debe ajustar manualmente la referencia de empuje con el joystick,
para liberar la condicin de boom jacking y regresar a la operacin normal. Ver Figura 6-24. Con el sistema

Seccin 6.fm
-6.17-
Peak Services
Sistemas de Lmites
automtico de bajada suave de la pluma de P&H (ABSS), las funciones de monitoreo y control son completamente
automatizadas.
ES03796a01
Figura 6-24: Boom Jacking sin ABSS
6.3.1 Operacin del ABSS

El sistema ABSS est diseado para monitorear todos los movimientos de la punta pluma por medio de un
resolver lineal. El resolver proporciona una funcin de auto-referencia y salida automtica de las condiciones de
boom jacking en Etapa 1. La operacin es tan transparente, que el operador nunca se dara cuenta que se evit
una condicin de boom jacking o que estuvo a punto de ocurrir una. Ver Figura 6-25.
ES03797a01
Figura 6-25: Boom Jacking con ABSS
Peak Services
-6.18-

Seccin 6.fm
Sistemas de Lmites
Esta es una seal continua para que el AC800 detecte siempre la posicin de la pluma. El AC800 convierte la
seal en un valor numrico. Si la pluma presenta una condicin de boom jacking, el nmero disminuir. A medida
que la pluma baja, el nmero aumentar. Este nmero se visualiza en la pantalla de configuracin del ABSS como
current resolver count (conteo real del resolver).
Cuando el operador arranca la pala, el ABSS realiza la auto-referencia respectiva y establece los lmites para las
condiciones de boom jackings de la Etapa 1 y la Etapa 2.
6.3.1.1 Condicin de Etapa 1

Cuando ocurre una condicin de Etapa 1 - ocurrir una de las tres siguientes posibilidades:
A. Si el operador est manteniendo la referencia CROWD (empuje) hacia adelante (joystick):
La mquina recoger automticamente al 10% de la referencia mxima (velocidad) hasta que la pluma
salga de la Etapa 1 y quede en la posicin de cero boom jack. La referencia de 10% no debe permitir
que la pluma caiga violentamente, por el contrario, debe permitir que sta baje suavemente.
B. Si el operador ubica el empuje (joystick) en posicin de referencia cero (centrado):
La mquina entra en una condicin de marcha en vaco o ralent (sin movimiento de empuje/recoge) sin
salida de referencia de empuje o recoge.
C. Si el operador aplica la referencia (joystick) en reversa o recoge:
La mquina reanudar la retraccin al 10% de la referencia mxima hasta que la pluma salga de la
Etapa 1 y quede en la posicin de cero boom jack. La referencia de 10% no debe permitir que la pluma
caiga violentamente, por el contrario, debe permitir que sta baje suavemente. Cuando la pluma se
encuentra en la posicin de cero boom jack, se aplicar la referencia del joystick del operador.
AVISO
Los frenos no son aplicados automticamente por el sistema ABSS en la condicin de Etapa 1.
6.3.1.2 Condicin de Etapa 2
Cuando ocurre la condicin de Etapa 2, el sistema ABSS aplicar automticamente todos los frenos y no permitir
la aplicacin de ninguna referencia. Para salir de esta condicin, el operador debe presionar y mantener presionado el botn para liberar el freno de empuje y aplicar manualmente una referencia de recoge hasta que el sistema
haya salido de la condicin de Etapa 2. Una vez que se ha salido de la condicin de Etapa 2, el sistema ingresa a
la Etapa 1 y se aplicarn las situaciones descritas en el Subtema 6.3.1.1.
AVISO
Si ocurre una condicin de Etapa 2, el operador debe liberar nuevamente los frenos de levante
y giro.

Seccin 6.fm
-6.19-
Peak Services
Sistemas de Lmites
6.3.2 Pantalla de configuracin del ABSS
Figura 6-26: Pantalla de configuracin del ABSS
El sistema de bajada automtica suave de la pluma (ABSS) trabaja con dos valores de ajuste basados en los grados en que la polea de la punta pluma se desplaza en direccin hacia la sala de mquinas.
Etapa 1 - Si la punta pluma se mueve ms all de este valor de ajuste, la mquina recoger automticamente, salindose lentamente de la condicin de boom-jacked.
Etapa 2 - Si ocurre esta condicin de boom jack, se aplicarn todos los frenos. Se debe mantener presionado el botn para liberar frenos para operar los movimientos de levante o empuje, para salirse de la condicin de la Etapa 2.
En la siguiente tabla se describen los controles e indicaciones relacionados con la pantalla de configuracin del
ABSS.
Control pantalla
Descripcin
pantalla de configuracin en el Touch Panel y le informa que
el Touch Panel est en el modo de configuracin.
Tabla 6-2: Pantalla de configuracin del ABSS - Controles e indicaciones
Peak Services
-6.20-

Seccin 6.fm
Sistemas de Lmites
Control pantalla
Descripcin
ABSS - Activo
actual es para configurar la bajada automtica suave de la
pluma (ABSS).
Botn/indicacin para habilitar/deshabilitar el ABSS
Este botn/indicador le informa al operador si el sistema
ABSS est o no est habilitado o deshabilitado.
El fondo verde indica que el sistema est activado

(ON).
El fondo rojo indica que el sistema est desactivado

(OFF).
Voltaje real del resolver lineal
Esta indicacin muestra el voltaje de realimentacin del
resolver lineal hacia el AC800.
Ajuste real de voltaje en posicin "de descanso"
Esta indicacin muestra el punto de ajuste del voltaje del
resolver lineal cuando se encuentra en la posicin At Rest
(en descanso).
Establecer nuevos lmites del ABSS
Este botn permite establecer los lmites nuevos del ABSS
ingresados por el operador.
Botn para aumentar
Hay dos botones para aumentar (INCREASE), uno para la
Etapa 1 y el otro para la Etapa 2.
Estos botones permiten al operador aumentar los

valores de los lmites del ABSS en la seccin New Settings (parmetros nuevos).
Botn para disminuir
Hay dos botones para disminuir (DECREASE), uno para la
Etapa 1 y el otro para la Etapa 2.
Estos botones permiten al operador disminuir los

valores de los lmites del ABSS en la seccin New
Settings (parmetros nuevos).
Indicaciones de valores de ajuste nuevos
Estas indicaciones son los nuevos valores de ajuste ingresados por el operador para los lmites de la pluma de la Etapa
1 y la Etapa 2.

Seccin 6.fm
-6.21-
Peak Services
Sistemas de Lmites
Control pantalla
Descripcin
Indicaciones de valores de ajuste reales
Estas indicaciones informan al operador los valores de ajuste
reales del resolver lineal para la Etapa 1 y la Etapa 2.
Indicaciones de configuracin
Estas indicaciones informan al operador los mrgenes asociados con la Etapa 1 y la Etapa 2.
Posicin del resolver lineal

Esta indicacin informa al operador cuando la pala est en
una de las siguientes condiciones:
Verde - Condicin de excavacin normal

Amarillo - Condicin de Etapa 1
Rojo - Condicin de Etapa 2
La escala en la parte inferior de la barra es de 0 a 0.5 grados.
Escala: Grados de desplazamiento de la punta pluma.

Ms pequeo - Activo
Este botn/indicador le permite al operador navegar a travs
de los grupos de control de navegacin de operacin.
Ms grande - Activo
Este botn/indicador permite al operador continuar con la
siguiente pantalla del ABSS.
Peak Services
-6.22-

Seccin 6.fm
Sistemas de Lmites
6.3.3 Pantalla de calibracin del ABSS
Figura 6-27: Pantalla de calibracin del ABSS
La pantalla de calibracin del ABSS le otorga al operador capacidad para establecer la posicin At Rest (en descanso).
6.3.3.1 Posicin de configuracin

1. Con el mango en posicin horizontal, recoja hasta que aparezca el letrero indicado en la Figura 6-28.
Figura 6-28: Indicacin de posicin de configuracin del ABSS
2. Cuando est en la posicin de configuracin (Setup) - el fondo del letrero se pondr VERDE, indicando In
ABSS Setup Position, Stop and Restart the shovel (En posicin de configuracin del ABSS, detenga y vuelva
a arrancar la pala). Ahora se guardar la nueva posicin At Rest (en descanso).
6.3.3.2 Fallas del sistema ABSS

Si ocurre una falla en el ABSS, las referencias de levante y empuje sern limitadas al 10%. Ponga el balde en la
posicin de configuracin segn lo descrito en el subtema. Detenga la mquina, elimine o repare las fallas y
vuelva a arrancar.

Seccin 6.fm
-6.23-
Peak Services
Sistemas de Lmites
En algunos casos, puede ser necesario deshabilitar (DISABLE) el sistema ABSS para salir de ciertas situaciones
de fallas.
Falla por lmite de empuje. Si despus de una condicin de boom jack en Etapa 1, el auto-recoge no regresa la
pluma a su posicin de descanso, ocurrir una falla por lmite de empuje.
Falla por fuera de rango. Si el resolver lineal est demasiado lejos de la parte delantera o posterior del conjunto
deslizante, ocurrir una falla por fuera de rango.
Falla por lmite alto. Si despus de una condicin de boom jack, el resolver lineal se mueve mucho ms all del
punto de descanso (mayor que 1V), ocurrir una falla por lmite alto.

Los controles e indicaciones asociados con la pantalla de configuracin para la calibracin del ABSS se describen
en la Tabla 6-3.
Control pantalla
Descripcin
pantalla de configuracin en el Touch Panel y le informa que
el Touch Panel est en el modo de configuracin.
ABSS - Activo
actual es para configurar la bajada automtica suave de la
pluma (ABSS).
Indicacin de la posicin de configuracin del ABSS
Esta indicacin informa al operador cuando el sistema ABSS
est o no est en la posicin de configuracin (Setup).
Cuando el fondo es ROJO, el sistema ABSS no est en

la posicin de configuracin.
Cuando el fondo es VERDE, el sistema ABSS est en

la posicin de configuracin.
Ms pequeo - Activo
Este botn/indicador le permite al operador navegar a travs
de los grupos de control de navegacin de la operacin.
Ms grande - Activo
Este botn/indicador permite al operador continuar con la
siguiente pantalla del ABSS.
Tabla 6-3: Pantalla de calibracin del ABSS - Controles e indicaciones
Peak Services
-6.24-

Seccin 6.fm
Pre-Arranque, Arranque y Parada
Section 7

El objetivo de esta seccin es describir la operacin de los controles de cada movimiento e incluir algunos procedimientos de operacin sugeridos que le ayudarn al operador a operar la Pala Elctrica Serie C en forma segura,
suave y eficiente.
Estas sugerencias operacionales se ofrecen como un recordatorio en lugar de un intento de instruir, ya que P&H
Mining Equipment est totalmente consciente que la pala no se le confiar a nadie que no sea un operador completamente calificado.
PRECAUTIN
Es importante recordar que las tcnicas de operacin inadecuadas ocasionan detenciones no deseadas producidas por el desgaste excesivo y/o la fatiga de las partes.
Antes de realizar cualquier operacin en la pala, es necesario inspeccionar la mquina para asegurar que est
lista para ponerla en operacin.
Se entrega una lista de chequeo de Pre-arranque para ayudarle al propietario/usuario final a establecer una rutina
de verificacin de los sistemas, los equipos y la condicin operacional de la pala antes del arranque.
El Apndice A de esta seccin sirve al usuario final como una herramienta para los chequeos previos al arranque
y puede ser reproducido segn sea requerido por el propietario de esta mquina. Se han incluido espacios en
blanco en esta lista de control, de manera que el usuario pueda agregar chequeos adicionales que se adecuen a
las condiciones locales de operacin y/o ambientales.
Los procedimientos de Arranque y Parada se incluyen para detallar la tcnica adecuada para la operacin de esta
mquina. Los apndices B y C de esta seccin se entregan al usuario final como una herramienta y pueden ser
reproducidos por el propietario de la mquina segn estime conveniente.
AVISO
Los procedimientos de Pre-Arranque, Arranque y Parada estn redactados sobre la base que
la pala est completamente detenida al final del da. Los procedimientos pueden variar
dependiendo de la operacin y la disponibilidad en general de la pala despus de cada perodo
de trabajo. Estos son procedimientos sugeridos. Las normas y regulaciones de la mina tienen
prioridad y stas deben cumplirse.

Seccin 7.fm
-7.1-
Peak Services
Section 7, Versin 06 - 05/07
7.2 Sistemas a inspeccionar

El objetivo de este tema es proporcionar una descripcin de los sistemas que deben ser chequeados durante la
inspeccin de pre-arranque.
7.2.1 Sistemas mecnicos
AVISO
Donde se indican procedimientos de mantencin, estos representan las recomendaciones del
fabricante basadas en las mejores prcticas de la industria, la experiencia en terreno previa y
slidos principios operacionales. En todos los casos, se requiere de una preparacin profesional, capacitacin de fbrica, tareas apropiadas y una apropiada planificacin del trabajo
adems de los pasos a seguir indicados en los procedimientos. Siempre prevalecern las leyes
locales, as como las regulaciones, polticas y prcticas de la mina.
7.2.1.1 Escalas y escaleras de acceso
Figura 7-1: Escaleras de acceso
1. Asegrese de que las escalas y escaleras de acceso estn funcionando adecuadamente y verifique si hay
algn componente daado.
Peak Services
-7.2-

Seccin 7.fm
7.2.1.2 Mango del balde y balde
Figura 7-2: Mango del balde y balde
1. Revise el balde, el mango del balde y dems componentes asociados.
Busque grietas en la estructura.

Revise el mecanismo para abrir el balde.
Revise los dientes, adaptadores, refuerzos, pasadores y lainas.
Verifique que la lubricacin sea adecuada.
2. Revise la condicin del conjunto para abrir el balde, los cables de levante, las correderas y el conjunto correa/
motor de empuje para asegurar que estn en condiciones de operacin.
7.2.1.3 Tren de orugas
Figura 7-3: Tren de orugas
1. Verifique que los conjuntos de trenes de orugas no presenten fallas y estn correctamente ajustados.

Seccin 7.fm
-7.3-
Peak Services
7.2.1.4 Sistema y componentes de lubricacin
Figura 7-4: Sala de lubricacin
1. Confirme y asegrese de que se complete la lubricacin diaria. Consulte las pautas y procedimientos de lubricacin indicados en el Manual de Sistemas Mecnicos.
Revise los niveles de aceite en las transmisiones de giro. Las varillas para medir el nivel de aceite se ubican en las tuberas de llenado que se encuentran al costado de las transmisiones de giro.
Revise el nivel de aceite de la transmisin de propulsin, observando las mirillas del nivel de aceite.
Revise el nivel de aceite del compresor de aire. El nivel del aceite debe estar entre las dos marcas de la
varilla, la mirilla o tubo de medicin de nivel. Nunca permita que el nivel est por debajo de la marca inferior.
Revise el nivel de aceite de la transmisin de levante con la varilla.

2. Confirme que los estanques y depsitos del sistema de lubricacin automtico tengan los niveles adecuados.
Revise los estanques y depsitos diariamente.
3. Revise el nivel de aceite en la transmisin de empuje.
Peak Services
-7.4-

Seccin 7.fm
Figura 7-5: Compresor de aire (tpico)
1. Revise el nivel de aceite del compresor de aire.
El nivel del aceite debe estar entre las dos marcas de la varilla, la mirilla o tubo de medicin de nivel.
Nunca permita que el nivel est por debajo de la marca inferior.
2. Revise la mirilla del lubricador del sistema de aire para asegurar que haya un nivel adecuado de lubricante.
7.2.1.6 Cables de levante y suspensin
Figura 7-6: Cables de levante

Seccin 7.fm
-7.5-
Peak Services
1. Revise la condicin de los cables de levante.
Confirme que el tendido de los cables est derecho y que no exista una condicin de sobre enrollado en el
tambor de levante, refirase a la Figura 7-7.
Figura 7-7: Tambor de levante
2. Informe cualquier evidencia visual de degradacin del cable, tal como:
Abrasin severa, desgaste, picaduras, torceduras - formacin de cocas o alambres exteriores rotos.
Aplastamiento u otro dao que distorsione la estructura del cable.
Reduccin severa del dimetro del cable o aumento visible en la trama del cable.
Evidencia de corrosin severa, particularmente cerca de los acoplamientos.
Evidencia de falla de los ferrules en los extremos de los cables de levante o los soquetes de los cables de
suspensin. Evidencia de que los cables se estn saliendo de los ferrules o los soquetes.
Peak Services
-7.6-

Seccin 7.fm
7.2.1.7 Conjuntos de frenos de giro y levante
Figura 7-8: Conjuntos de frenos de giro y levante
1. Verifique que los frenos de giro y levante estn libres de contaminacin con aceite o grasa.
7.2.1.8 Conjunto de freno de empuje
Figura 7-9: Conjunto de freno de empuje
1. Revise que no haya contaminacin de aceite o grasa en el freno de empuje.

Seccin 7.fm
-7.7-
Peak Services
7.2.1.9 Sala de mquinas
Figura 7-10: Lado izquierdo de la sala de mquinas
1. Revise el exterior de la sala de mquinas para detectar daos o evidencia de filtraciones internas.
2. Asegrese que no hayan quedado herramientas, trapos o equipos sueltos en la sala de mquinas de la pala.
3. Asegrese de que se limpien todas las fugas de aceite del piso de la sala de mquinas. Use barreras para
aceite para contener las fugas hasta que el personal de mantencin pueda repararlas.
7.2.2 Sistemas elctricos
AVISO
Donde se indican procedimientos de mantencin, estos representan las recomendaciones del
fabricante basadas en las mejores prcticas de la industria, la experiencia en terreno previa y
slidos principios operacionales. En todos los casos, se requiere de una preparacin profesional, capacitacin de fbrica, tareas apropiadas y una apropiada planificacin del trabajo
adems de los pasos a seguir indicados en los procedimientos. Siempre prevalecern las leyes
locales, as como las regulaciones, polticas y prcticas de la mina.
Peak Services
-7.8-

Seccin 7.fm
7.2.2.1 Cable cola
Figura 7-11: Cable cola
PELIGRO
El cable cola de la mquina porta ALTO VOLTAJE letal. Manipule el cable en la forma
aprobada con guantes de goma adecuados y ganchos o tenazas con aislamiento.
1. Verifique que el cable cola no presente cortes, abrasiones u otros daos.
7.2.2.2 Sala de mquinas
ADVERTENCIA
La exposicin a riesgos elctricos debido a cabinas elctricas abiertas puede resultar

en contacto accidental, causando lesiones personales graves o la muerte. Mantenga las
puertas o cubiertas elctricas cerradas durante la operacin. Emplee personal elctrico
calificado y autorizado para realizar cualquier inspeccin o trabajo en los sistemas elctricos de la pala.

Seccin 7.fm
-7.9-
Peak Services
1. Asegrese de que todas las puertas estn cerradas y los dispositivos de cierre asegurados.
01
02
03
04
05
ES03645a01
06
07
08
Figura 7-12: Conjunto de cabinas elctricas - Cabina de convertidores - Ejemplo
2. Asegrese que todos los interruptores y controladores de la sala de mquinas y de la sala ubicada al lado
derecho estn correctamente posicionados. Ver Subtema 7.3.2.1.
PRECAUTIN
Para evitar potenciales daos a los equipos o lesiones personales, nunca fuerce los
interruptores de circuitos para que se mantengan en la posicin ON. Un disparo inmediato indica problemas en un equipo o circuito.
Chequeos individuales de cabinas
A. Asegrese de que los interruptores de circuitos de la cabina auxiliar estn en la posicin correcta, segn lo
descrito en el Subtema 7.3.2.1.
Peak Services
-7.10-

Seccin 7.fm
ES03656a01
Figura 7-13: Cabina auxiliar
AVISO
Todos los interruptores de circuitos proporcionan proteccin contra sobrecorriente. Si el interruptor vuelve automticamente a la posicin de disparo (TRIP), espere un corto perodo de
tiempo y resetee el interruptor a la posicin ON. Si ste vuelve a la posicin TRIP por segunda
vez, entonces existe un problema y se debe notificar a un elctrico. Los problemas deben ser
corregidos antes de reanudar la operacin.
B. Verifique que el interruptor de circuito auxiliar principal en el panel de carga se encuentre en la posicin
ON.
C. Asegrese de que los interruptores de alimentacin de campo se encuentren en la posicin ON.
Estos interruptores se ubican en el transformador de campo.
D. Asegrese de que los interruptores de suministro de control y rels estn en la posicin ON.

Seccin 7.fm
-7.11-
Peak Services
Estos interruptores se encuentran en la cabina de control.(Ver Figura 7-14).
Figura 7-14: Cabina de control
ADVERTENCIA
Puede ocurrir un funcionamiento anormal de la pala al cambiar la posicin del interruptor selector de prueba/operacin, mientras la pala est energizada. El funcionamiento o
movimiento inesperado de la pala puede producir lesiones personales graves o daos a
la propiedad.
E. Confirme que el interruptor selector de prueba est en la posicin RUN. (Ver Figura 7-15).
Figura 7-15: Interruptor selector de prueba - Posicin RUN
Peak Services
-7.12-

Seccin 7.fm
F. Confirme que todos los interruptores de circuitos del alimentador secundario del panel de carga de 120
VCA estn en la posicin ON.
G. Asegrese que los interruptores de circuitos de compensacin de la potencia reactiva (RPC) estn en la
posicin ON. (Ver Figura 7-16).
01
05
02
03
04
06
07
08
ES03647a01
Figura 7-16: Cabina de RPC
Figura 7-17: Compresor de aire
1. Confirme que el compresor de aire est funcionando.

Seccin 7.fm
-7.13-
Peak Services
7.3 Inspecciones de pre-arranque
Figura 7-18: Inspeccin
Antes de arrancar la pala, el operador debe estar plenamente consciente de las condiciones operacionales reales
(incluyendo el rea circundante a la pala), la condicin de la pala, el personal (trabajando en o en torno a la pala)
y otros factores que podran afectar la operacin segura de la pala.
Los procedimientos de inspeccin indicados a continuacin proporcionan al operador un resumen de los peligros
a buscar y una metodologa sistemtica para asegurar una inspeccin adecuada. Sin embargo, ningn procedimiento puede anticipar los peligros involucrados en la operacin de un equipo pesado, dado que muchos peligros
son especficos del lugar de trabajo. Por lo tanto, el operador es responsable de inspeccionar para detectar peligros no mencionados y de tomar las medidas correspondientes con el fin de evitar que estos causen accidentes.
El procedimiento de inspeccin debe dividirse en tres pasos: inspeccin de la pala a nivel del suelo, inspeccin a
bordo de la pala e inspeccin de la estacin del operador.
Peak Services
-7.14-

Seccin 7.fm
7.3.1 Inspeccin de la pala a nivel de suelo

Revise las siguientes reas diariamente o antes de la operacin de la pala, como parte de la inspeccin a nivel de
suelo.
SEGURIDAD PRIMERO
la pala.
7.3.1.1 Precauciones a considerar durante la inspeccin a nivel de suelo
Personal. Est informado de todo el personal que se encuentra trabajando en o alrededor de la pala e infrmeles
de los posibles riesgos de seguridad. Asegrese de obtener un reconocimiento positivo de dicho personal en
cuanto a que estn conscientes de estos riesgos antes de operar la pala. La seguridad de las personas es la principal preocupacin de un operador.
Obstrucciones. Inspeccione el rea alrededor de la pala para detectar obstrucciones, incluyendo vehculos estacionados en las reas de trabajo o de circulacin, zanjas, hoyos, bolones, materiales almacenados, salientes,
bancos y todos los otros elementos que sean especficos del rea de trabajo.
Riesgos elctricos. Inspeccione el rea con el fin de detectar riesgos elctricos potenciales. Los riesgos elctricos incluyen lneas de alto voltaje (areas, superficiales o subterrneas) y cables cola (de su pala u otro equipo).
Siempre verifique que el cable(s) cola no est torcido (cocas) ni en la va del posible recorrido de la pala.
rea del piso debajo de la pala. Inspeccione el rea del piso que se encuentra debajo de la pala para detectar
filtraciones de fluido u otros signos de fuga o dao en los sistemas de fluido.
Riesgos en el banco. Inspeccione el banco en busca de materiales sueltos que podran soltarse al operar la pala
cerca de la base del banco y asegrese que las condiciones del suelo no representen un peligro antes de operar
la pala.

Seccin 7.fm
-7.15-
Peak Services
Visibilidad. Antes de operar de noche o cuando estime que las condiciones de visibilidad no sern las ptimas,
verifique que haya suficiente iluminacin disponible para asegurar una operacin segura y que la iluminacin funcione adecuadamente. Asegrese que la visibilidad del operador no sea obstruida en el rea de trabajo.
Figura 7-19: Inspecciones de la pala
Peak Services
-7.16-

Seccin 7.fm
7.3.1.2 Procedimiento de inspeccin a nivel de suelo

Use la Figura 7-20 como referencia de lugares y reas a ser inspeccionadas. Refirase al Apndice.
Figura 7-20: Puntos de inspeccin a nivel de suelo
PELIGRO
El cable cola de la mquina porta ALTO VOLTAJE letal. Manipule el cable en forma
apropiada con guantes de goma adecuados, ganchos o tenazas aisladas y siga las pautas y normas especficas de la mina.
1. Inspeccione visualmente el cable cola en busca de cortes, abrasiones y otros daos.
Si producto de la inspeccin surgen preguntas o dudas, contacte al personal de mantencin elctrica de la

mina y solicite su asistencia.
2. Inspeccione las reas ubicadas debajo y alrededor de las orugas para detectar signos de fugas de aceite.
Si se observan gotitas individuales, la fuga es mnima.

Determine la cantidad de filtracin y tome nota de la misma en la lista de control correspondiente a la
inspeccin del pre-arranque, Apndice.

Seccin 7.fm
-7.17-
Peak Services
Determine si un hardware suelto, una empaquetadura defectuosa, una combinacin de ambos, o un problema similar es la causa del problema.
3. Inspeccione las cadenas de la oruga en busca de zapatas agrietadas u otras anormalidades y verifique que
estn ajustadas correctamente.
4. Inspeccione el nivel de aceite en las transmisiones de propulsin, inspeccionando visualmente las mirillas de
nivel.
Si el aceite est fuera de norma, solicite al personal de mantencin que agregue aceite segn corresponda.
5. Inspeccione la corona de giro y las protecciones de los piones para verificar si hay rocas, tierra, suciedad y
otros desechos que interfieran con el funcionamiento y la operacin de la pala.
6. Inspeccione el engranaje de la corona de giro y los polines para asegurar que exista una cantidad adecuada
de aplicacin de lubricante.
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones graves o la muerte, mantngase alejado del balde cuando ste se
encuentre elevado. Antes de realizar inspecciones o mantencin, coloque SIEMPRE el
balde en el suelo. Siga todos los procedimientos de bloqueo con candado y tarjeta y las
pautas de la mina.
SEGURIDAD PRIMERO
El balde de la pala debe posicionarse en el suelo para realizar la inspeccin del balde y de los
componentes asociados, antes de la operacin de la pala.
7. Inspeccione el mecanismo para abrir el balde, el cable, el pestillo y el hardware asociado para verificar ajuste
adecuado y detectar daos y desgaste.
8. Inspeccione la tapa del balde y los componentes asociados para detectar daos y desgaste excesivo.
9. Inspeccione visualmente el mango del balde, la cremallera y los piones del shipper shaft para verificar lubricacin adecuada.
10. Inspeccione el balde y los adaptadores de los dientes para verificar apriete y lubricacin adecuados.
11. Inspeccione visualmente los cables de levante y suspensin para detectar torones cortados y soquetes o ferrules sueltos.
12. Inspeccione visualmente el exterior de la sala de mquinas para detectar daos o evidencia de fugas internas.
13. Asegrese que las escalas y escaleras de acceso funcionen apropiadamente.
Peak Services
-7.18-

Seccin 7.fm
7.3.2 Inspeccin a bordo de la pala

Revise las siguientes reas a bordo de la pala, ya sea diariamente o antes de su operacin:
11
11
6
11
10
11
10
2
11
2
3
11
2
10
9
11
10
9
10
10
11
11
10
11
9
11
ES1826_01
Figura 7-21: Puntos de inspeccin a bordo de la pala

Seccin 7.fm
-7.19-
Peak Services
7.3.2.1 Procedimiento de inspeccin a bordo de la pala

1. Inspeccione visualmente para asegurar niveles de aceite adecuados en las cajas de las transmisiones de giro,
empuje y levante y para detectar fugas.
2. Inspeccione visualmente toda la maquinaria para detectar hardware o componentes sueltos o deterioro
inusual.
3. Inspeccione visualmente los engranajes abiertos de la maquinaria de giro, empuje y levante para verificar una
adecuada aplicacin de lubricante y evidencia de lubricacin apropiada desde el sistema de lubricacin
automtico.
4. Inspeccione visualmente los conjuntos de frenos de giro, empuje y levante para detectar dao, desgaste y
evidencia de una condicin de sobrecalentamiento.
5. Inspeccione visualmente los cables de levante para detectar desgaste excesivo y asegurar que no estn
cruzados.
PRECAUTIN
El escape de aire comprimido puede causar lesiones en ojos y odos. No pruebe las vlvulas de alivio de seguridad como parte de los chequeos de pre-arranque realizados por
el operador. Slo el personal de mantencin autorizado y calificado debe revisar las vlvulas de alivio. Para mayor informacin consulte el Manual de Mantencin Mecnica de
la pala.
6. Verifique el nivel de aceite del compresor(es) y que el compresor(es) est operando adecuadamente.
De ser necesario, coloque el control ON-OFF del compresor en la posicin ON.

7. Compruebe que el estanque(s) del sistema de lubricacin tengan los niveles de lubricante adecuados.
8. Inspeccione el sistema de lubricacin automtico para detectar cualquier seal de malfuncionamiento o posibles fugas.
9. Asegrese que el sistema de lubricacin est en buenas condiciones de operacin y que no tenga fallas.
En el panel de control del lubricante hay una alarma de falla audible, tres botones iluminados para
resetear las fallas e iniciar un ciclo manual y un botn para silenciar la alarma de falla de lubricante.
ADVERTENCIA
El riesgo elctrico por exposicin a cabinas elctricas abiertas puede resultar en contacto accidental, provocando lesiones personales graves o la muerte. Mantenga las
puertas o cubiertas elctricas cerradas durante la operacin. Emplee personal elctrico
calificado y autorizado para realizar cualquier inspeccin o trabajo en los sistemas elctricos de la pala.
10. Compruebe que todas las puertas de las cabinas estn cerradas y tengan sus dispositivos de cierre asegurados.
Peak Services
-7.20-

Seccin 7.fm
PRECAUTIN
Para evitar un potencial dao al equipo o lesiones personales, nunca fuerce los interruptores de circuitos para que queden en la posicin ON. Un disparo inmediato indica problemas de equipo o circuito.
11. Confirme que todos los interruptores y controladores de la sala de mquinas y la sala a mano derecha se
encuentren posicionados como se indica en Tabla 7-1.
Componente
Posicin
Interruptores de transformador de alimentacin e iluminacin
ON
Ventiladores de levante.
ON
Ventiladores de giro.
ON
Ventiladores de empuje.
ON
Ventiladores de propulsin.
ON
Bomba de lubricacin de levante.
ON
Ventilador del RPC.
ON
Ventiladores de cabina de convertidores.
ON
Motor del mecanismo para abrir el balde.
ON
Ventiladores de la sala de mquinas.
ON
Interruptores de circuito auxiliar principal.
ON
Interruptor de circuito del compresor de aire.
ON
Receptculo de calefactor.
ON*
(si se usa)
Interruptor de circuito de alimentacin de control.
ON
Interruptor de circuito de alimentacin de rels.
ON
Interruptor de circuito de alimentacin de 240V.
ON
Interruptor de circuitos de bancos de capacitores del RPC.
ON
Interruptor selector de prueba.
RUN
Interruptores de circuitos secundarios de 110-120-240V.
ON
Ventilador de cabina de control.
ON
Interruptores de circuitos de supresin.
ON
Interruptores de circuitos de alimentacin de campo.
ON
Interruptores de circuito de iluminacin principal.
ON
Todos los interruptores de iluminacin.
ON*
(si se usan)
Tabla 7-1: Interruptores y controladores de la sala de mquinas

Seccin 7.fm
-7.21-
Peak Services
A. Confirme que todos los interruptores de circuitos de la cabina auxiliar estn en la posicin ON como se
muestra en la Tabla 7-1.
AVISO
Todos los interruptores de circuitos proporcionan proteccin contra sobrecorriente. Si el interruptor vuelve automticamente a la posicin TRIP, espere un corto perodo de tiempo y resetee el interruptor a la posicin ON. Si ste vuelve a la posicin TRIP por segunda vez, existe
un problema y se debe notificar a un elctrico. Los problemas deben ser corregidos antes de
reanudar la operacin.
B. Confirme que el interruptor auxiliar principal en el panel de carga est en la posicin ON.
C. Confirme que los interruptores de alimentacin de campo estn en la posicin ON.
D. Confirme que los interruptores de alimentacin y control estn en la posicin ON.
ADVERTENCIA
Puede ocurrir el funcionamiento anormal de la pala al cambiar la posicin del interruptor

selector de prueba mientras la pala est energizada. El funcionamiento o movimiento
inesperado de la pala puede producir lesiones personales graves o daos a la
propiedad. Slo cambie la posicin del interruptor selector de prueba despus que la
pala se haya detenido.
E. Confirme que el interruptor selector de prueba est en la posicin RUN.
F. Confirme que todos los interruptores de circuitos del alimentador secundario en el panel de carga de
120VCA estn en la posicin ON.
G. Confirme que los interruptores de circuitos de compensacin de potencia reactiva (RPC) estn en la
posicin ON.
12. Inspeccione todos los pasillos de la sala de mquinas para asegurarse que no hayan quedado herramientas
sueltas, trapos y/o equipos de mantencin.
Peak Services
-7.22-

Seccin 7.fm
7.3.3 Chequeos de pre-arranque en la estacin del operador

Revise las siguientes reas diariamente o antes de las operaciones de la pala en la estacin del operador:
Figura 7-22: Estacin del operador - Centro de control de carga
SEGURIDAD PRIMERO
la pala.
1. Inspeccione la limpieza de la cabina del operador y la condicin visual de los controles y la ubicacin de los
equipos especiales que podran ser requeridos por la mina.
2. Inspeccione la libertad de movimiento de todos los controles operacionales.
Los controles deben moverse libremente sin trabarse.

3. Inspeccione las ventanas de la cabina del operador y asegrese que estn limpias.
4. Inspeccione la operacin adecuada de la luz interior.
5. Inspeccione la iluminacin exterior antes de realizar operaciones nocturnas con la pala.
6. Confirme que las escalas y escaleras estn arriba y bien estibadas.

Seccin 7.fm
-7.23-
Peak Services
7.4 Procedimientos de arranque
AVISO
El siguiente procedimiento de arranque supone que la operacin es el arranque inicial del
perodo de trabajo y que el sistema elctrico ha sido chequeado por personal elctrico calificado y funciona correctamente.
Se incluye una calcomana de seguridad en la cabina del operador, refirase a la Figura 7-23, como un recordatorio visual de la importancia de leer, comprender y usar la informacin contenida en el captulo anterior.
Figura 7-23: Leer Manual - Aviso

Paso 1:
Confirme que se hayan realizado los chequeos del pre-arranque. Ver Tema 7.3.
ADVERTENCIA
El riesgo elctrico por exposicin a cabinas elctricas abiertas puede resultar en contacto accidental, provocando lesiones personales graves o la muerte. Mantenga cerradas las puertas o cubiertas de las cabinas elctricas durante la operacin. Emplee
personal elctrico calificado y autorizado para realizar cualquier inspeccin o trabajo en
los sistemas elctricos de la pala.
Paso 2:
Confirme que todas las puertas de las cabinas elctricas se encuentren cerradas y aseguradas.
Peak Services
-7.24-

Seccin 7.fm
Paso 3:
Confirme que las escaleras de acceso estn arriba y que la pantalla del touch panel muestre las escalas
arriba, refirase a la Figura 7-24.
Figura 7-24: Pantalla de estado normal de la pala

Paso 4:
Confirme que la presin de aire est aumentando en el receptor y que la indicacin de la presin de aire
de los frenos de propulsin en el panel de interruptores izquierdo est VERDE. Ver Figura 7-25.
AVISO
Para que la pala arranque, la presin de aire principal debe exceder el valor de ajuste en el
interruptor de presin de aire principal, 110PSI. Si la presin del aire no alcanza esta presin,
aparecer una falla de presin de aire principal en el touch panel del operador y la pala no
arrancar.

Seccin 7.fm
-7.25-
Peak Services
PRECAUTIN

arrancar.
Paso 5:
Si apareciera una falla en la pantalla del touch panel y en el panel de interruptores derecho, presione el
interruptor para resetear fallas de control, refirase a la Figura 7-26, antes de pulsar el interruptor de
arranque (Start).
PRECAUTIN

arrancar.
Paso 6:
Presione el interruptor de parada. Ver Figura 7-26.
Peak Services
-7.26-

Seccin 7.fm
Paso 7:
Despus de soltar el interruptor de parada, confirme que todos los indicadores para aplicar los frenos
estn ACTIVOS. Ver Figura 7-27.
Figura 7-27: Touch Panel - Indicadores para aplicar frenos - ACTIVOS

Paso 8:
Presione el interruptor de arranque. Ver Figura 7-28.
El indicador VERDE ubicado debajo del smbolo ON se iluminar cuando la pala completa la secuencia de
arranque elctrico, quedando lista para la operacin normal.
AVISO
El sistema elctrico de la pala selecciona automticamente el modo excavacin en el arranque.

Seccin 7.fm
-7.27-
Peak Services
Paso 9:
Verifique que el indicador verde del interruptor de arranque est iluminado y que se visualice el indicador
del modo excavacin de la pantalla principal de operaciones, refirase a la Figura 7-29.
Figura 7-29: Indicacin de modo excavacin

Paso 10: Seleccione el modo deseado con los botones DIG MODE (modo excavacin) o PROPEL MODE (modo
propulsin) en el control del joystick derecho. Ver Figura 7-30.
Figura 7-30: Control de joystick derecho
PRECAUTIN
La liberacin de los frenos puede provocar lesiones al personal o daos a la propiedad

debido al movimiento de la pala. Alerte al personal a bordo y en terreno, antes de liberar
los frenos. Est atento y controle este movimiento INMEDIATAMENTE.
Peak Services
-7.28-

Seccin 7.fm
AVISO
Desde los pasos 11 al 14 se cubren las acciones del operador mientras est en el modo de
operacin excavacin.
Paso 11: Usando el joystick izquierdo, refirase a la Figura 7-31, coloque el interruptor requerido de los frenos de
levante en la posicin OFF y el interruptor del freno de empuje en la posicin OFF, mientras se encuentra
en el modo excavacin para liberar los frenos de levante y empuje.
Figura 7-31: Joystick izquierdo - Interruptores de los frenos de levante y empuje
Usando el panel de interruptores izquierdo, refirase a la Figura 7-32, coloque el interruptor de los frenos de
giro en OFF, mientras se encuentra en el modo excavacin para liberar los frenos de giro.

Seccin 7.fm
-7.29-
Peak Services
Paso 12: Confirme que los indicadores de los frenos de levante, empuje y giro no activados, refirase a la Figura
7-33, hayan aparecido en el touch panel del operador.
Figura 7-33: Frenos no activados (liberados) - Modo excavacin.
AVISO
No se transfiera al modo propulsin con los frenos de levante o empuje liberados. Los frenos
de levante y empuje deben ser aplicados por el operador antes de pulsar el botn de propulsin, lo que har que la pala se transfiera al modo propulsin. Los frenos de propulsin son liberados automticamente cuando se acciona el botn de propulsin. Los frenos de empuje y
levante se aplicarn automticamente cuando se acciona el botn de propulsin; sin embargo,
se recomienda aplicar los frenos antes de pasar al modo propulsin. Los frenos de giro pueden
liberarse mientras se est en los modos de excavacin o propulsin.
Los sistemas de frenos de levante, empuje y giro estn diseados de manera tal que los frenos se aplicarn
automticamente, si la presin de aire del sistema de los frenos disminuye demasiado. Si la presin del
sistema de frenos es demasiado baja, los frenos no se liberarn cuando se presiona el interruptor de desconexin de frenos. Si la pala est funcionando y los frenos no se liberan, o si se aplican automticamente
durante la operacin, contacte al personal de mantencin de la mina o a P&H Minepro Services local.
La presin de aire del sistema de frenos de propulsin se monitorea mientras la pala est en el modo propulsin.
Paso 13: Si el indicador de reseteo de fallas de control se ilumina, solicite a un elctrico que corrija la falla, luego
presione el interruptor Control Fault Reset para resetear la falla. Ver Figura 7-34.
Peak Services
-7.30-

Seccin 7.fm
Si la pala falla al arranque o se detiene durante la operacin normal, el operador debe tratar de arrancar tres
veces antes de notificar al personal de mantencin.
Cada arranque debe ser precedido por la pulsacin del interruptor de reseteo de fallas de control, antes de
pulsar el interruptor de arranque.
Se deben observar los indicadores de falla despus de cada detencin, antes de intentar de arrancar la
mquina.
AVISO
El sistema no funcionar hasta que se establezca el flujo de aceite y la presin de aire adecuados.
PRECAUTIN
La pala podra daarse si se exceden los lmites mecnicos.

Paso 14: Verifique con precaucin si los lmites de levante y empuje estn establecidos y funcionando apropiada-
mente.

Seccin 7.fm
-7.31-
Peak Services
7.5 Procedimientos de parada

7.5.1 Procedimiento de parada normal
ADVERTENCIA
PRECAUTIN

suelo.
Paso 1:
Asegrese que la pala est en terreno nivelado.
Paso 2:
Baje el balde hasta que descanse sobre el suelo.
Paso 3:
Aplique todos los frenos presionando el botn rojo Set All Brakes. Ver Figura 7-35.
Figura 7-35: Botn para aplicar todos los frenos
Peak Services
-7.32-

Seccin 7.fm
Paso 4:
Presione el botn de arranque a la posicin OFF. Ver Figura 7-36.
7.5.2 Procedimiento de parada extendida
ADVERTENCIA
PRECAUTIN

suelo.
Paso 1:
Asegrese de que la pala est en terreno nivelado.
Paso 2:
Baje el balde hasta que descanse sobre el suelo.

Seccin 7.fm
-7.33-
Peak Services
Paso 3:
Aplique todos los frenos presionando el botn Set All Brakes. Ver Figura 7-37.
Figura 7-37: Aplicar todos los frenos

Paso 4:
Presione el interruptor de arranque a la posicin OFF. Ver Figura 7-38.

Paso 5:
Coloque los interruptores de circuito de alimentacin de campo y todos los interruptores de control en las
posiciones OFF.
Paso 6:
Desconecte el compresor(es) de aire.
Peak Services
-7.34-

Seccin 7.fm
Operacin de la Pala
Seccin 8
Operacin de la Pala
8.1 Introduccin
Figura 8-1: Operaciones de la pala (2800XPC)
El propsito de esta seccin es describir la operacin de los controles de cada movimiento e incluir algunos procedimientos y prcticas de operacin recomendados que ayudarn al operador a realizar una operacin segura,
suave y eficaz de la pala elctrica minera Serie C.
AVISO
Debido al gran nmero y variedad de operaciones mineras y a las aplicaciones de la pala minera, esta seccin del manual no tiene como fin cubrir aplicaciones de explotacin y/o secuencia de tareas de explotacin minera de la pala.
Estas recomendaciones de operacin son ofrecidas como un recordatorio y no tienen el propsito de instruir,
puesto que P&H Mining Equipment est conciente que una pala minera no se le confiar a ninguna persona que
no sea un operador completamente calificado.

Seccin 8.fm
-8.1-
Peak Services
Operacin de la Pala
PRECAUTIN
Es importante recordar que las tcnicas de operacin inapropiadas pueden ocasionar
tiempos de parada no deseados en los equipos, debido al exceso de desgaste y/o fatiga
de las partes.
8.1.1 Responsabilidades del operador

Antes que comencemos con el anlisis de las tcnicas para operar correctamente la pala elctrica Serie C, debemos revisar los requisitos relacionados con la conducta y las responsabilidades que debe asumir el operador de la
pala.
AVISO
No importa lo bien que una mquina, sistema o componente hayan sido diseados; las tcnicas de operacin y/o prcticas de mantencin inapropiadas pueden afectar la forma en que
una mquina, sistema o componente opera a diario.
8.1.1.1 Conducta del operador
SEGURIDAD PRIMERO
La seguridad debe ser siempre la principal preocupacin del operador. Un operador debe rehusarse a operar la pala cuando exista una condicin insegura conocida. Consulte a su supervisor cuando tenga dudas respecto a la seguridad.
1. El operador debe leer y entender el Manual del Operador y estar familiarizado con todas las instrucciones y
seales de la pala.
2. El operador debe cerciorarse que la pala funcione bien antes de iniciar su operacin.
3. Un operador no debe involucrarse en la operacin de la pala, si ste se encuentra fsicamente incapacitado o
sufre una incapacidad de cualquier otra ndole.
4. El operador no debe realizar ninguna actividad que pueda desviar su atencin, mientras est efectivamente
involucrado en la operacin de la pala.
5. El operador debe asegurarse de mantener a las personas, otros equipos mineros y material fuera del rea de
trabajo. No opere el balde sobre las personas. Nunca utilice el balde de la pala para levantar o transportar personas.
6. El operador debe dar una seal de advertencia antes de arrancar, operar o desplazar la pala.
7. El operador debe probar todos los controles antes de comenzar un nuevo turno. Si algn control no opera correctamente, el operador debe contactarse con el departamento de mantencin correspondiente y solicitar que
los controles sean reparados antes de operar la pala.
8. Si es necesario hacer ajustes o reparaciones, o se detecta cualquier defecto, el operador debe reportar inmediatamente dichos defectos al departamento de mantencin correspondiente, el cual ser responsable de la
Peak Services
-8.2-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
reparacin de la pala. Durante el cambio de turno, el operador tambin debe notificar al siguiente operador
cualquier defecto que haya quedado sin corregir.
8.1.1.2 Chequeos funcionales a realizar por el operador

El operador debe realizar un chequeo de seguridad antes de comenzar a trabajar en cada turno, con el fin de verificar que la pala funcione bien. Algunos puntos a revisar son:
Revise las tarjetas de advertencia o bloqueo en los controles del arranque; no opere los controles hasta
que la tarjeta haya sido retirada por la persona que la coloc all, o por una persona calificada. Consulte los
procedimientos especficos de bloqueo de seguridad con candado y tarjeta de su mina.
Consulte con gerencia de mantencin y operacin mina para verificar si se han realizado las mantenciones
e inspecciones peridicas y si se han hecho todas las reparaciones necesarias.
Consulte a gerencia mina si se ha realizado la inspeccin programada de componentes de transporte de

carga; tales como cables (cables para abrir el balde, cables de levante, cables de suspensin), pluma,
mango del balde y balde.
Verifique que todas las protecciones de los equipos estn en su lugar y todas las tapas de proteccin e
inspeccin estn cerradas y bloqueadas.
Mire dentro, fuera y debajo de la pala para asegurarse que el rea est totalmente despejada, antes de
arrancar o energizar la pala.
Despus de arrancar la pala, revise lecturas y operacin adecuada de todos los medidores e indicadores.
Pruebe todos los controles para verificar operacin y control apropiado antes de operar o desplazar la pala,
incluyendo un chequeo minucioso de los frenos.
Verifique dispositivos de seales audibles y alarmas usadas como seales de respaldo, para constatar su
correcta operacin.
Durante la operacin, permanezca alerta a ruidos o vibraciones inusuales; verifique humos o gases por
medio de la vista u odo.

Seccin 8.fm
-8.3-
Peak Services
Operacin de la Pala
8.2 Procedimientos para el control de cada movimiento

Los cuatro movimientos bsicos de la pala son el movimiento de levante, empuje giro y propulsin. El levante,
empuje y giro son usados para la funcin de excavacin (modo excavacin) y la propulsin se usa para mover y/o
reposicionar la pala (modo propulsin).
La siguiente informacin describe los procedimientos para el uso del joystick izquierdo y derecho, para que el
operador levante, empuje, gire y propulse la pala.
SEGURIDAD PRIMERO
Antes de operar la pala, el operador debe familiarizarse con los controles asociados al control
del joystick izquierdo y derecho. Refirase a la Seccin 3; Asiento del Operador, Controles e
Indicadores. En caso de tener cualquier duda, favor contactarse con su representante local de
MinePro Service.
8.2.1 Control del movimiento de levante

El joystick derecho sube y baja el balde despus que el botn de modo excavacin coloca la pala en este modo de
operacin y el interruptor oscilante para liberar los frenos de levante en el joystick izquierdo libera los frenos.
8.2.1.1 Procedimiento para subir el balde

1. Complete los pasos indicados en el procedimiento de arranque, referidos en el Tema 7.4.
2. Verifique que el indicador del modo excavacin del joystick derecho est encendido, refirase a la Figura 8-3.
Figura 8-3: Indicador de modo excavacin
Esta indicacin informa al operador que la pala est en el modo de operacin de excavacin.
3. Presione el interruptor para liberar los frenos de levante en el joystick izquierdo.
Peak Services
-8.4-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
El indicador para liberar los frenos de levante en la pantalla principal del touch panel se encender
(refirase a la Figura 8-4) cuando el sistema para liberar los frenos de levante se presurice a la presin de
aire preestablecida para liberar los frenos.
Figura 8-4: Indicador de liberar frenos de levante - Touch panel
PRECAUTIN
4. Tire gradualmente el joystick derecho hacia atrs desde la posicin neutra, hasta que el balde comience a
moverse. Ver Figura 8-5.
Figura 8-5: Posicin del joystick derecho - Subir

Seccin 8.fm
-8.5-
Peak Services
Operacin de la Pala
La velocidad del movimiento de levante del balde es proporcional a la distancia en que el control derecho
se mueve a partir del neutro.
5. Para detener el movimiento de subida, ubique el joystick en la posicin neutra (centro). El controlador es activado por resorte para regresar a la posicin neutra cuando el operador suelta el control.
6. Para mantener la posicin del balde, deje el control derecho en la posicin neutra y aplique los frenos de
levante empujando el interruptor de los frenos de levante hacia la posicin OFF.
8.2.1.2 Procedimiento para bajar el balde

1. Verifique que el indicador del modo propulsin est encendido. Ver Figura 8-6.
Esta indicacin informa al operador que la pala est en el modo excavacin.

2. Libere los frenos de levante presionando el botn OFF ubicado en el interruptor de los frenos de levante.
La indicacin de frenos de levante aplicados en el touch panel (refirase a la Figura 8-7) se encender
cuando el sistema de los frenos de levante se presuriza a la presin de aire preestablecida para liberar los
frenos.
Figura 8-7: Indicacin de liberar frenos de levante - Touch panel
PRECAUTIN
Peak Services
-8.6-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
3. Empuje gradualmente el joystick desde la posicin neutra en direccin hacia el frente de la mquina. Ver
Figura 8-8.
Figura 8-8: Posicin del joystick derecho - Bajada
La velocidad del movimiento de levante del balde es proporcional a la distancia en que el control derecho
se mueve a partir del neutro.
4. Para detener el movimiento de bajada, coloque el joystick en la posicin neutra (centro).
5. Para mantener la posicin del balde, deje el control derecho en la posicin neutra y aplique los frenos de
levante, presionando el botn para aplicar los frenos de levante.
SEGURIDAD PRIMERO
camin, pare completamente el movimiento de levante usando el joystick de control derecho,
luego aplique los frenos de levante.

Seccin 8.fm
-8.7-
Peak Services
Operacin de la Pala
8.2.2 Control del movimiento de giro

El control derecho rota (gira) la tornamesa (chasis superior) de la pala sobre el chasis inferior despus de liberar el
freno de giro.
Gire la tornamesa de la siguiente manera:

1. Complete los pasos del procedimiento de arranque, refirase al tema.
2. Empuje el interruptor para liberar frenos de giro a la posicin OFF en el panel de interruptores izquierdo (control izquierdo en el panel). Ver Figura 8-9.
Peak Services
-8.8-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
3. Empuje el joystick de control derecho hacia la derecha, para girar la pala hacia la derecha.
Figura 8-10: Joystick de control derecho - Direccin hacia la derecha
La aceleracin del giro se determina dependiendo de la distancia en que se empuja el joystick desde la
posicin central.
4. Para desacelerar o detener el movimiento de giro hacia la derecha, permita que el control derecho regrese al
centro (posicin neutra) y luego empjelo en la direccin opuesta para anular y/o detener el movimiento de
giro.

Seccin 8.fm
-8.9-
Peak Services
Operacin de la Pala
5. Empuje el joystick de control derecho hacia la izquierda para girar la pala hacia la izquierda.
Figura 8-11: Joystick de control derecho - Direccin hacia la Izquierda
La aceleracin del giro se determina dependiendo de la distancia en que el joystick se empuja a partir de la
posicin central.
6. Para desacelerar o parar el movimiento de giro hacia la izquierda, permita que el control derecho regrese al
centro (posicin neutra) y luego empjelo en la direccin opuesta para anular y/o detener el movimiento de
giro.
Peak Services
-8.10-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
7. Para asegurar la tornamesa, pare completamente la tornamesa usando el controlador de giro, luego aplique
los frenos de giro presionando el interruptor de los frenos de giro en ON o presionando el botn para aplicar
todos los frenos en el joystick izquierdo, refirase a la Figura 8-12.
AVISO
Al presionar el botn ALL BRAKES SET se aplicarn todos los frenos de movimiento, incluyendo el freno de giro.
8.2.3 Control del movimiento de empuje

El interruptor para liberar el freno de empuje en el joystick izquierdo libera el freno. El botn Dig Mode coloca la
pala en el modo de operacin de excavacin. El control izquierdo empuja y recoge el balde.
AVISO
El joystick izquierdo est restringido para permitir solamente el movimiento hacia adelante y
atrs.
8.2.3.1 Empuje del balde
1. Verifique que los pasos indicados en el Procedimiento de Arranque de la pala se hayan completado.
2. Confirme que el indicador del modo excavacin est encendido, refirase a la Figura 8-13.
Esta indicacin informa al operador que la pala est en el modo excavacin.

Seccin 8.fm
-8.11-
Peak Services
Operacin de la Pala
3. Presione el interruptor para liberar el freno de empuje en la posicin ON en el joystick de control izquierdo,
refirase a la Figura 8-14.
Figura 8-14: Joystick de control izquierdo - Interruptores de frenos
4. Verifique que el indicador para liberar el freno de empuje en el touch panel est encendido, refirase a la Figura 8-15.
Figura 8-15: Indicador para liberar freno de empuje - Touch panel
El indicador para liberar el freno de empuje en el touch panel se encender, cuando el sistema del freno de
empuje se presurice a la presin de aire preestablecida para liberar el freno.
PRECAUTIN
Peak Services
-8.12-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
5. Empuje gradualmente el joystick izquierdo hacia adelante desde la posicin neutra, hasta que el balde
comience a moverse. Ver Figura 8-16.
Figura 8-16: Joystick de control izquierdo - Empuje
La velocidad del movimiento de empuje del balde es proporcional a la distancia en que el control se mueve
a partir de la posicin neutra.
6. Pare el movimiento de empuje colocando el joystick en la posicin neutra (centro). El controlador es accionado por resorte para regresar a la posicin neutra cuando el operador suelta el control.
SEGURIDAD PRIMERO
8.2.3.2 Recoge del balde

Seccin 8.fm
-8.13-
Peak Services
Operacin de la Pala
2. Verifique que el indicador del modo excavacin est encendido, refirase a la Figura 8-17.
Figura 8-17: Indicador del modo excavacin
3. Presione el interruptor para liberar el freno de empuje en la posicin OFF en el joystick de control izquierdo,
refirase a la Figura 8-18.
Figura 8-18: Joystick de control izquierdo - Panel de interruptores izquierdo
4. Verifique que el indicador para liberar el freno de empuje est encendido en el touch panel, refirase a la Figura 8-19.
Figura 8-19: Indicador para liberar freno de empuje - Touch panel
El indicador para liberar el freno de empuje en el touch panel se encender, cuando el sistema del freno de
empuje se presurice a la presin de aire preestablecida para liberar el freno.
PRECAUTIN
Peak Services
-8.14-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
5. Tire gradualmente el joystick izquierdo hacia atrs desde la posicin neutra, como se ilustra en la Figura 8-20,
hasta que el balde comience a moverse en la direccin del recoge.
Figura 8-20: Joystick de control izquierdo - Recoge
La velocidad del movimiento de empuje del balde es proporcional a la distancia en que el controlador se
mueve desde el neutro.
6. Pare el movimiento de recoge colocando el joystick en la posicin neutra (centro). El controlador es accionado
por resorte para regresar a la posicin neutra cuando el operador suelta el control.
7. Para mantener la posicin del balde, deje el control izquierdo en la posicin neutra y aplique el freno de
empuje, presionando el interruptor del freno de empuje en ON, la indicacin del smbolo ON se encender de
color rojo y la indicacin en el touch panel se visualizar como se ilustra en la Figura 8-21.
Figura 8-21: Indicador para aplicar freno de empuje - Touch panel

Seccin 8.fm
-8.15-
Peak Services
Operacin de la Pala
SEGURIDAD PRIMERO
8.2.4 Control del movimiento de propulsin

El botn de propulsin libera los frenos de propulsin y coloca la pala en el modo propulsin. El joystick derecho
controla la oruga derecha y el joystick izquierdo controla la oruga izquierda.
ES03394a01
Figura 8-22: Etiqueta de Advertencia de Inclinacin
ADVERTENCIA

PRECAUTIN
Asegrese que todos los frenos estn aplicados, antes de presionar la propulsin para
transferir potencia al modo propulsin. Al controlar los movimientos hasta que se
detengan y luego aplicar todos los frenos, se prolongar la vida til de los frenos. La
transferencia a la propulsin no ocurrir, a menos que los frenos de levante y empuje
estn aplicados correctamente.
Peak Services
-8.16-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
PRECAUTIN
resultar en daos severos a los frenos de propulsin. No intente operar el sistema de
propulsin, si no est encendido el indicador de monitoreo de los frenos de propulsin.
8.2.4.1 Procedimiento de propulsin
2. Confirme que el indicador del modo excavacin est encendido, refirase a la Figura 8-23.
Figura 8-23: Indicador del modo excavacin
Esta indicacin informa al operador que la pala se encuentra en el modo de operacin de levante/empuje.
3. Presione el botn para liberar los frenos de levante, refirase a la Figura 8-24.
Figura 8-24: Joystick de control izquierdo
El indicador para liberar los frenos de levante en el touch panel se encender cuando el sistema de los
frenos de levante se presuriza a la presin de aire preestablecida para liberar los frenos.
PRECAUTIN

Seccin 8.fm
-8.17-
Peak Services
Operacin de la Pala
4. Presione el interruptor para liberar frenos de empuje, refirase a la Figura 8-25.
Figura 8-25: Joystick de control izquierdo
El indicador para liberar el freno de empuje en el touch panel se encender cuando el sistema del freno de
empuje se presurice a la presin del aire preestablecida para el freno.
PRECAUTIN
5. Coloque el balde y el mango del balde en posicin de traslado. Esta es la posicin en que el balde debe estar
antes de propulsar la pala, refirase a la Figura 8-26.
Figura 8-26: Pala en posicin de traslado para la propulsin
Peak Services
-8.18-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
ADVERTENCIA

6. Presione el botn All Brakes Set. Ver Figura 8-27.
AVISO
Al presionar este botn, se aplican todos los frenos en la pala, excepto por los frenos de propulsin.
7. Presione el botn Propel Mode. Ver Figura 8-28.
Figura 8-28: Botn del modo propulsin
Al presionar el botn de propulsin, se producir la transferencia de los circuitos elctricos, la activacin de

los controles y la liberacin de los frenos de propulsin, permitiendo de esta manera que la pala funcione
en el modo propulsin.
Cuando la pala est en el modo propulsin, el indicador azul de la propulsin se encender y permanecer
encendido siempre y cuando la pala permanezca en el modo de operacin de propulsin.

Seccin 8.fm
-8.19-
Peak Services
Operacin de la Pala
PRECAUTIN
resultar en daos severos a los frenos de propulsin. No opere el sistema de propulsin
si el indicador de la presin del aire de los frenos de propulsin se enciende de color
ROJO.
8. Verifique que el indicador de la presin del aire de los frenos de propulsin en el panel de interruptores
izquierdo est encendido de color verde.
AVISO
El indicador se encender de color rojo en la seccin de indicacin superior, cuando la presin
del freno de propulsin es inferior al mnimo de operacin establecido, cuando se transfiere al
modo de propulsin.
9. Para propulsar en avance, empuje ambos joysticks (izquierdo y derecho) hacia adelante. Ver Figura 8-29.
Figura 8-29: Propulsin en avance - Posicin de los joysticks
La velocidad del movimiento de propulsin se determina dependiendo de la distancia en que el operador

empuja los joysticks hacia adelante desde la posicin neutra.
Peak Services
-8.20-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
10. Para detener el movimiento de propulsin en avance de la pala, regrese ambos joysticks a sus posiciones
neutras. Los controles son accionados por resorte para regresarlos a la posicin neutra, cuando el operador
suelta el control.
11. Para propulsar en reversa, mueva el joystick izquierdo y el derecho hacia atrs. Ver Figura 8-30.
Figura 8-30: Propulsin en reversa - Posicin de los joysticks
La velocidad del movimiento de propulsin se determina dependiendo de la distancia en que el operador

empuja los joysticks hacia adelante desde la posicin neutra.
12. Para detener el movimiento de propulsin en reversa de la pala, regrese ambos joysticks a sus posiciones
neutras.
Los controles son accionados por resorte para regresarlos a la posicin neutra, cuando el operador suelta
el control.

Seccin 8.fm
-8.21-
Peak Services
Operacin de la Pala
13. Para virar a la derecha, empuje el joystick izquierdo hacia adelante y tire el joystick derecho hacia atrs. Ver
Figura 8-31.
Figura 8-31: Virar a la derecha - Posicin de los joysticks
La velocidad es determinada dependiendo de la distancia en que el operador empuja o tira los joysticks.
14. Para detener el movimiento de la pala, regrese ambos joystick a sus posiciones neutras. Los controles son
accionados por resorte para regresarlos a la posicin neutra, cuando el operador suelta el control.
Peak Services
-8.22-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
15. Para virar a la izquierda, tire el joystick izquierdo hacia atrs y empuje el joystick derecho hacia adelante. Ver
Figura 8-32.
Figura 8-32: Virar a la izquierda - Posicin de los joysticks
La velocidad es determinada dependiendo de la distancia en que el operador empuja o tira los joysticks.
16. Para detener el movimiento de la pala, regrese ambos joystick a sus posiciones neutras. Los controles son
accionados por resorte para regresarlos a la posicin neutra, cuando el operador suelta el control.
17. Para aplicar los frenos de propulsin transfiera la pala al modo de operacin de excavacin. Presione el botn
Dig Mode. Ver Figura 8-33.
Figura 8-33: Botn del modo excavacin

Seccin 8.fm
-8.23-
Peak Services
Operacin de la Pala
SEGURIDAD PRIMERO
Peak Services
-8.24-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
8.2.5 Procedimientos de funciones secundarias de los joysticks

El joystick izquierdo tambin proporciona al operador una funcin que no es especfica del control de movimiento el control de la bocina.
La funcin de la bocina se usa normalmente para alertar al personal que se encuentra en o cerca de la
pala, cuando se est por realizar un movimiento en sta. Tambin se usa para sealizar al conductor del
camin que ste est lleno y puede proceder.
El joystick derecho tambin cuenta con una funcin que no es especfica del control de movimiento - el control del
mecanismo para abrir el balde.
La funcin de este mecanismo se usa para abrir la tapa del balde para descargar el material al camin. Ver
Figura 8-34.
Figura 8-34: Funcin del mecanismo para abrir el balde

Seccin 8.fm
-8.25-
Peak Services
Operacin de la Pala
8.2.5.1 Procedimiento de control del mecanismo para abrir el balde

El joystick derecho controla la funcin del mecanismo para abrir el balde.
1. Cuando el balde est lleno y posicionado sobre el camin, refirase a la Figura 8-35, presione momentneamente el botn de disparo del dipper trip para abrir la tapa del balde, vea la Figura 8-36.
Figura 8-35: Carguo de camiones
Figura 8-36: Botn del mecanismo para abrir el balde
2. Una vez que la tapa del balde se haya abierto, suelte inmediatamente el botn.
3. La tapa del balde se cierra por gravedad. Al girar desde el camin y colocar el balde en posicin de ataque
(refirase a la Figura 8-37) listo para regresar nuevamente al banco, se cierra la tapa del balde.
Peak Services
-8.26-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
ES03809b01
Figura 8-37: Balde en posicin de ataque

Seccin 8.fm
-8.27-
Peak Services
Operacin de la Pala
8.2.5.2 Control de la bocina

El joystick izquierdo controla la funcin de la bocina.
1. La bocina de la pala se activa o suena cuando se presiona el botn de control de la bobina, refirase a la
Figura 8-38.
Figura 8-38: Joystick izquierdo
2. Suelte el botn para silenciar la bocina de la pala.

La Tabla 8-1 est diseada para asistir a los propietarios y a los usuarios finales mediante la documentacin de los
sistemas de sonido de la bocina para la operacin de la pala y las operaciones de comunicacin con el camin.
P&H Mining Equipment recomienda copiar la Tabla 8-1, laminarla, o desarrollar su propia tabla y colocarla en la
cabina del operador en un lugar visible para el operador.
Nmero de bocinazos
Descripcin
(Para ser llenado por el usuario final)
1 toque de bocina
2 toques de bocina
3 toques de bocina
Tabla 8-1: Seales de la bocina
Peak Services
-8.28-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
8.3 Ciclo de excavacin

Una excavacin eficaz y segura requiere del control coordinado de los movimientos de levante, empuje y giro en
una secuencia de pasos fcil y precisa. Para propsitos de esta seccin del Manual del Operador de la Pala Serie
C, esta secuencia est dividida en las fases de excavacin, giro hacia el camin, vaciado o descarga y retorno al
banco. Adems de las recomendaciones de operacin, cada fase incluye informacin y precauciones, las cuales
son consideradas importantes de ser conocidas por el operador antes de la operacin. Por ejemplo, vea la Figura
8-39.
PRECAUTIN
La pala est diseada para ser operada en una superficie plana y nivelada. La excavacin frecuente en una inclinacin puede ocasionar la falla prematura de componentes
y un aumento en tiempos de parada de la mquina.
8.3.1 Generalidades de la fase de excavacin

La fase de excavacin involucra tres movimientos diferentes de la pala y del operador:
Empujar el balde hacia el banco

Levantar el balde para llenarlo
Recoger el balde desde el banco
El movimiento de empuje proporciona el impulso necesario para forzar el balde dentro del banco al inicio de la
fase de excavacin y proporciona el impulso requerido para forzar los dientes del balde debajo de suficiente material, con el fin de operar eficazmente el esfuerzo de traccin del aro.
AVISO
Se debe mantener el ajuste apropiado de los interruptores de lmite del empuje/recoge en todo
momento. Ver Seccin 6, Sistema de Lmites.
El movimiento de levante durante la fase de excavacin es el movimiento de la pala que proporciona la traccin
del aro en el balde.

Seccin 8.fm
-8.29-
Peak Services
Operacin de la Pala
8.3.1.1 Fuerzas de excavacin

La pala elctrica genera las fuerzas de excavacin a travs del mecanismo de levante (traccin del aro o cable) y
el mecanismo de empuje (fuerza de empuje/levante), como se muestra en la Figura 8-40.
Figura 8-40: Fuerzas de excavacin de la pala elctrica minera
Los componentes del mecanismo de levante y empuje se combinan durante toda la fase de excavacin, para producir la fuerza de excavacin neta necesaria para penetrar el banco y llenar el balde.
Una pala elctrica minera (EMS - sigla para electric mining shovel) tambin genera elevadas fuerzas de excavacin netas en la parte inferior del banco, debido a que la direccin de los cables de levante tiran el balde hacia
el banco y la gravedad ayuda en el proceso ya que el peso del mango y el balde ejercen fuerzas adicionales en el
labio del balde. A medida que el balde se desplaza hacia arriba en el banco, las palas elctricas modernas con
plumas de longitud y geometra optimizadas, soportarn altas fuerzas de excavacin durante la fase de excavacin, refirase a la Figura 8-41. Esto es en gran medida debido a que la mayor parte del peso del accesorio est
soportado por cables de suspensin o colgantes fijos.
Peak Services
-8.30-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
Net Digging Force

Max
Forces
Electric Mining Shovel
Min
ES03949a01
Low in Bank
High in Bank
Figura 8-41: Grfico de fuerzas de excavacin netas de la pala elctrica
Las palas elctricas son inherentemente capaces de mantener la penetracin del balde y el flujo del material en
todo tipo de excavacin, debido a fuerzas de excavacin consistentes generadas a travs de todo el radio de
accin del balde. La constancia de la fuerza de excavacin neta no proviene tan slo de la geometra del accesorio, sino que tambin desde los motores elctricos, los cuales son capaces de producir mximo torque durante su
mximo rango de velocidad.
La simpleza del sistema de control permite al operador de la pala controlar el balde con un mximo rendimiento,
mientras reduce problemas de fatiga durante todo el turno. La posicin de la pala en relacin al banco, afecta la
capacidad del balde para lograr una profundidad de corte adecuada (refirase a la Figura 8-42) para factores de
llenado y tiempo de ciclos apropiados.
ES03627a01
Figura 8-42: Posicionamiento y profundidad de corte de la pala

Seccin 8.fm
-8.31-
Peak Services
Operacin de la Pala
8.3.1.2 Condiciones de excavacin

El tipo y el peso del material a excavar afectan el movimiento de levante (traccin del aro) y el movimiento de giro
durante la excavacin. Existen cuatro condiciones diferentes de excavacin, descritas de la siguiente manera:
Excavacin fcil
Materiales de forma granular, suelto y de fcil escurrimiento; tales como arena natural y depsitos de
grava libres de bloques de mineral o rocas. Esta podra incluir materiales de acopio (carbn, piedra triturada fina, etc.) u otros materiales que son remanipulados o acopiados nuevamente.
Excavacin media
Materiales excavados de yacimientos naturales que requieren en parte tronadura, o los cuales
requieren mayor fuerza para extraerlos desde el banco, pero que son categorizados como de libre
excavacin por operaciones. La arenisca bien tronada, expuesta a la intemperie tambin pertenece a
esta categora. Algunos ejemplos de materiales encontrados para este tipo de excavacin son: tierra
seca, arcilla, grava arcillosa con algunos bloques o rocas, yacimientos que no requieren tronadura y el
carbn.
Excavacin dura
Materiales que requieren tronadura y resultan en un cierto tamao de fragmentacin que ocasiona
demasiados espacios vacos. Despus de la tronadura, el material se suelta en el banco, pero es necesario realizar cierta fuerza para cargarlo. Este material es de mediana densidad y presenta cierta abrasividad. Algunos ejemplos de materiales clasificados como de libre excavacin; tales como arenas
petrolferas y algunos yacimientos metalferos de hierro, tambin se incluyen en esta categora.
Algunos materiales encontrados en este tipo de excavacin son: piedra caliza, yeso, arcilla esquistosa
y grava cementada.
Excavacin muy dura
Materiales que requieren tronaduras que utilizan factores de alta potencia. Estos materiales normalmente presentan gran resistencia, densidad y abrasividad. Otros factores geolgicos, tales como la
actividad, diaclasado o fisuramiento de fallas, tambin contribuyen a una fragmentacin pobre,
resultando en condiciones de excavacin muy duras. Algunos ejemplos de materiales encontrados
para este tipo de excavacin son: taconita, granito, roca trapeana, esquisto laminado, cierto tipo de piedra caliza y sobrecapas conglomeradas.
8.3.1.3 Factores de llenado del balde

La capacidad de excavacin se refiere a la cantidad de resistencia que un material en particular presenta al ser
extrado desde un frente de trabajo. Dicha cantidad de resistencia depende de la dureza del material, como tambin de su peso, densidad y varios factores ms.
Por ejemplo, el peso de los materiales puede variar considerablemente, debido al contenido de mineral y
humedad, como tambin al tamao de particulado y estructura del material.
La capacidad para excavar un material est determinada por el factor de llenado del balde, por ejemplo, con qu
facilidad fluye el material hacia el interior del balde. Mientras ms fcil sea el flujo del material, mayor ser el volumen rasante de llenado del balde, cuando el material se desprende desde el banco. Ver Tabla 8-2.
Peak Services
-8.32-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
Capacidad de excavacin de materiales
Factor de llenado
aproximado del balde
Excavacin fcil
1.05 - 1.20
Excavacin media
1.00 - 1.15
Excavacin dura
0.90 - 1.00
Excavacin muy dura
0.80 - 0.90
Tabla 8-2: Capacidad de excavacin/factor de llenado - (tpico)
El factor de llenado es definido como la proporcin en yardas o metros cbicos efectivos del material suelto en el
balde, comparado con el volumen rasante del balde.
AVISO
Mientras que los factores de llenado indican que tan fcil fluye un material determinado, el diseo y la construccin del balde pueden incrementar o limitar sus caractersticas de llenado.
8.3.1.4 Fase de excavacin
SEGURIDAD PRIMERO
Las siguientes precauciones tienen por finalidad entregar al propietario y/o usuario final, la
informacin necesaria para ayudarle a reducir malas prcticas en la operacin de excavacin.
P&H Mining Equipment recomienda encarecidamente que el personal designado como operador de palas asista a un curso de operador, impartido por un instructor autorizado por la fbrica
de P&H.
1. No entierre el balde en la base del corte del banco. Raspe el material del banco de tal manera que se
produzca el llenado del balde en la parte superior del corte.
PRECAUTIN
Incluso con los lmites de levante y empuje correctamente aplicados, an es posible golpear las orugas o los bastidores laterales con el balde, causando daos a la pala.
2. No excave material demasiado cerca del frente de la pala, donde el balde puede golpear las orugas, los bastidores laterales o debajo de la pluma.
Las zapatas de la oruga y las placas inferiores de la pluma pueden daarse extensivamente a consecuencia de un impacto del balde.
3. Posicione la pala de manera que usted no tenga que alcanzar el material ni los camiones de carga.

Seccin 8.fm
-8.33-
Peak Services
Operacin de la Pala
El movimiento de empuje debe ser controlado al inicio de la pasada y cuando el balde es levantado a travs
del banco. Si es necesario, muvase ms cerca del frente de trabajo con el fin de realizar la mayor parte del
ciclo de excavacin debajo de la punta pluma o levemente ms all de sta. Ver Figura 8-43.
ES03804a01
Figura 8-43: Fase de excavacin - Llenando el balde
4. No empuje ni recoja el mango del balde ms all de sus lmites de operacin.
Si se exceden los lmites, los interruptores de lmite del empuje detendrn elctricamente el movimiento de
empuje/recoge, hasta que el control izquierdo se ubique en la posicin opuesta.
PRECAUTIN
Evite condicin de boom jacking. Esta operacin puede ocasionar daos severos a los
cables de suspensin, al conjunto de la pluma y al conjunto del gantry.
5. No sobre-empuje o fuerce la pluma entrando en una condicin de boom jacking.
El sobre-empuje es el uso excesivo de la fuerza de empuje cuando el balde est en el banco.
Peak Services
-8.34-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
Los boom jacks excesivos o reiterados estiran los cables de suspensin, resultando en fallas prematuras
de los componentes relacionados. Ver Figura 8-44.
ES03796a01
Figura 8-44: Boom jacking
6. No excave demasiado cerca de las orugas.
Al tratar de excavar demasiado cerca de las orugas o con el mango del balde extendido ms all de la
punta pluma, se disipar la traccin del aro cuando la fuerza de levante se opone a la fuerza de empuje.
7. Evite condiciones de atascamiento o parada (stall) en todo momento. Ver Figura 8-45.
ES03950a01
Figura 8-45: Condicin de atascamiento
Una vida til eficaz y productiva del mecanismo y los cables de levante depende de la habilidad del operador para evitar situaciones de atascamiento.
8. Controle la profundidad de corte deseada y las demandas de potencia de levante.

Seccin 8.fm
-8.35-
Peak Services
Operacin de la Pala
A menudo, las condiciones de excavacin duras y muy duras requieren maniobrar el movimiento de levante
y empuje alrededor de obstrucciones de gran tamao o firmemente incrustadas. No trate de hacer palanca
en el objeto para extraerlo del banco. Ver Figura 8-45.
PRECAUTIN
Se producir un enorme dao en el chancador, si un diente del balde, un adaptador o
cualquier objeto metlico de tamao considerable es transportado y luego vaciado en el
chancador.
9. Observe cuidadosamente qu tipo de materiales ingresan al balde cuando lo est llenando.
PRECAUTIN
La falta de dientes en el balde puede causar un serio desgaste en el labio y el adaptador
del diente del balde.
10. Evite operar el balde en el banco si le falta un diente.
11. Evite excavar en una pendiente.
Este tipo de excavacin aumenta el desgaste de los componentes de la corona o crculo de giro, lo cual no
es recomendado.
12. Evite propulsar en una pendiente.
AVISO
La inclinacin mxima para la propulsin en subida o bajada es de una pendiente de 20%. No
se recomienda la propulsin en reversa en pendientes de subida o bajada. La propulsin en
reversa sobre superficies niveladas debe ser reducida al mnimo, debido al aumento de los
esfuerzos ejercidos sobre los componentes de la oruga.
Peak Services
-8.36-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
8.3.1.5 Pautas de la fase de excavacin

Las siguientes pautas son recomendaciones dirigidas al propietario o al usuario final, las cuales incluyen pasos de
procedimientos para realizar la fase de excavacin del ciclo de excavacin en forma segura y eficaz. Esta fase del
ciclo de excavacin es un proceso de cuatro pasos, segn se indica en la Figura 8-46.
ES03804a01
Figura 8-46: Fase de excavacin - Llenando el balde
1. Limpie el piso del rajo antes de avanzar hacia el banco.
Si es necesario, retroceda la pala unos cuantos pies para remover efectivamente el material en frente de
las orugas o del carbody.
2. Coloque la pala en el modo de operacin de levante/empuje.
3. Libere los frenos de levante, empuje y giro.
4. Verifique que las lmparas indicadoras para la liberacin de los frenos de levante, empuje y giro aparezcan en
el touch panel del operador, segn se indica en la Figura 8-47.
Figura 8-47: Indicadores de liberar frenos de levante, empuje y giro

Seccin 8.fm
-8.37-
Peak Services
Operacin de la Pala
PRECAUTIN
Evite sobre-empuje y boom jacking. Una condicin de boom jacking excesiva estira los
cables de suspensin y ocasiona la falla prematura de los componentes relacionados.
5. Use el control izquierdo y derecho para posicionar los dientes y el labio del balde dentro del banco.
La excavacin debe ocurrir en el rea justo detrs o en frente de una lnea vertical trazada como punto de
referencia desde la punta pluma.
La entrada correcta al banco ocurre cuando la fuerza mxima est en lnea con el corte.
6. Si la pluma se levanta (forzada) cuando va entrando al banco, ocurrir uno de los dos eventos descritos a continuacin:
Si la pluma se fuerza y levanta ligeramente, est entra en contacto con la primera etapa del interruptor de
lmite de la pluma, interrumpindose la accin de empuje. Por ejemplo: si el joystick se encuentra en la
posicin de empuje y la pluma se levanta forzada, el movimiento de empuje se anula, an cuando se mantenga el joystick en la posicin de empuje. Cuando la pluma regresa a su posicin normal por retraccin y el
interruptor de lmite se libera, el controlador vuelve a su funcin normal.
Si la pluma se levanta o retrocede abruptamente ms all de la primera etapa del interruptor de lmite de la
pluma, se hace contacto con una segunda etapa, aplicndose inmediatamente el freno de empuje. Si esto
ocurre, presione y mantenga presionado el botn para liberar el freno de empuje y permita que la pluma
regrese a su posicin normal. Despus de resetear el interruptor de lmite de la pluma, suelte el botn para
liberar el freno de empuje.
7. Maniobre ambos controles para entrar eficazmente al banco.
8. Usando los movimientos de levante y empuje, levante el balde a travs del banco hasta llenarlo.
9. Una vez que el balde est lleno, regrese el control derecho al neutro. Usando el control izquierdo, recoja levemente el balde para librarlo desde el banco.
10. A medida que el balde abandona el banco, mueva el joystick derecho para iniciar el movimiento de giro en la
direccin deseada.
Peak Services
-8.38-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
8.3.2 Fase de giro

Durante esta fase, el operador controla la posicin del balde a travs de una trayectoria de giro y altura de vaciado
planificadas, hasta posicionar el balde sobre el camin de carga.
8.3.2.1 Generalidades
ADVERTENCIA
La cada o derramamiento de la carga del balde puede provocar lesiones personales

graves, la muerte o daos a la propiedad. Nunca gire un balde cargado o vaco sobre las
personas, cables colas, componentes o mecanismos elctricos relacionados u otros
equipos. Evite movimientos bruscos que puedan ocasionar derrames. Establezca un
mtodo para cargar los camiones, con el fin de evitar girar el balde cargado sobre las
cabinas, personas o equipos.
PRECAUTIN
Al girar la pala, los componentes de la sala de mquinas, los accesorios de la pluma y/o
el balde pueden hacer contacto con equipos u obstrucciones inesperados, resultando
en lesiones al personal y daos a los equipos. Revise los mrgenes de seguridad del
giro. Establezca procedimientos de trabajo para cargar las unidades de carguo,
restringiendo el acceso al personal o vehculos no autorizados en las cercanas de la
pala y manteniendo el paso del giro libre de barreras.
La fase del giro es la segunda fase del ciclo de excavacin. Comienza cuando el balde se libera del banco. La
operacin durante esta fase incluye:
Controlar la posicin del balde sobre un arco de giro (trayectoria) y altura de vaciado planificados. Ver Figura 8-48.

Seccin 8.fm
-8.39-
Peak Services
Operacin de la Pala
100
70
60
130
50
45
180
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Figura 8-48: Trayectoria del arco de giro
Controle el movimiento de giro de la tornamesa hasta que el balde se encuentre sobre la unidad de carga.
01
02
03
ES03952a01
Figura 8-49: Movimiento de giro
Peak Services
-8.40-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
AVISO
Se recomienda que el operador gire el chasis superior 360, en la misma direccin, una vez por
hora. Esto prolonga la vida til de los polines y lubrica el pin central.
Un arco de giro de 90 es considerado como estndar para un mximo rendimiento. Al aumentar el arco
de giro a 180 se reduce el rendimiento de la produccin a aproximadamente 70% del mximo. Al
reducir el arco de giro a 45, se aumenta el rendimiento de la produccin, como se indica en la Figura 848.
El peso del material influye en los tiempos de aceleracin o desaceleracin del movimiento de giro. El
material excesivo o el peso del balde afectan la estabilidad, pero no afecta la produccin en general de la
pala.
8.3.2.2 Precauciones a considerar durante la fase de giro
SEGURIDAD PRIMERO
Las siguientes precauciones estn dirigidas al propietario y/o usuario final, las cuales contienen la informacin necesaria para ayudarle a reducir prcticas de operacin deficientes
durante la fase de giro. P&H Mining Equipment recomienda encarecidamente que el personal
designado como operador de palas asista a un curso de operador, impartido por un instructor
autorizado por la fbrica de P&H.
1. Mantenga el arco de giro al mnimo. Esto ayudar a lograr un mximo rendimiento de operacin.
El tiempo transcurrido durante la fase de giro representa la mayor parte del tiempo total del ciclo.
2. Posicione cuidadosamente las unidades de carguo. Ubquelas inicialmente colocando el balde en el lugar
deseado.
El posicionamiento de las unidades de carguo afecta el tiempo de giro.
AVISO
Ubique cuidadosamente las unidades de carguo, para minimizar las maniobras requeridas
para ubicar y vaciar el balde.
PRECAUTIN
Las proyecciones u obstculos en el banco pueden daar los componentes de la pluma.
Nunca gire la pala, si la trayectoria del arco de giro de la punta pluma est obstruida de
alguna manera.
3. Mantenga el frente de trabajo libre de proyecciones.

Seccin 8.fm
-8.41-
Peak Services
Operacin de la Pala
PRECAUTIN
Si usa el balde para barrer el piso del rajo con el fin de mantenerlo despejado, se
daarn los equipos. Nunca use el balde para barrer el piso del rajo.
4. Mantenga el piso del rajo nivelado y despejado.
Un piso nivelado y despejado o limpio permite la operacin segura y estable de la pala y reduce el dao a
las zapatas y a los componentes asociados. Tambin aumenta la productividad.
Si es necesario, el operador debe solicitar la ayuda de una motoniveladora.

8.3.2.3 Pautas de la fase de giro
Las siguientes pautas son recomendaciones dirigidas al propietario o al usuario final, las cuales incluyen pasos de
procedimientos para realizar la fase de giro del ciclo de excavacin en forma segura y eficaz.
1. Verifique que la pala est en el modo de excavacin. Ver Figura 8-50.
Figura 8-50: Indicador de modo de excavacin
AVISO
El movimiento de giro se activa cuando la pala es transferida al modo de operacin de propulsin o levante/empuje.
PRECAUTIN
Se pueden producir enormes daos al mango del balde, si la tornamesa se gira antes de
liberar el balde cargado del banco. No gire si an est operando el balde en el banco.
Peak Services
-8.42-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
2. Si es necesario, libere los frenos de giro presionando el botn para liberar frenos de giro. Espere hasta que se
encienda el indicador de liberar frenos de giro (indicacin de crculo). Ver Figura 8-51.
3. Una vez que haya liberado el balde desde el banco, tanto vertical como horizontalmente, comience el giro
hacia camin, empujando gradualmente el joystick derecho desde el neutro hacia la direccin de giro
deseada.
4. Mantenga la posicin del joystick hasta que el giro alcance un punto ptimo. Refirase a la Figura 8-52 y la
Tabla 8-3.
100
70
60
130
50
45
180
ES03951a01
Figura 8-52: Trayectoria del arco de giro

Seccin 8.fm
-8.43-
Peak Services
Operacin de la Pala
Grados de giro
Porcentaje resultante apropiado de

mxima productividad
45
126%
60
116%
75
107%
90
100%
120
88%
150
77%
180
70%
Tabla 8-3: Relacin entre grados de giro y produccin
5. Regrese el joystick a la posicin neutra. Anule el movimiento de giro para detener el balde sobre el camin.
Para anular el movimiento de giro, empuje el joystick desde la posicin neutra en direccin opuesta al movimiento de giro. Por ejemplo, si el movimiento de giro es hacia la izquierda, empuje el joystick a la derecha;
si el movimiento de giro es hacia la derecha, empuje el joystick hacia la izquierda.
Peak Services
-8.44-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
8.3.3 Fase de vaciado
Figura 8-53: Fase de vaciado
El material a descargar desde el balde se desliza de la parte inferior inclinada del balde hacia el interior de la tolva
del camin.
8.3.3.1 Generalidades
La fase de vaciado comienza antes que el balde cargado pase sobre el extremo del camin y termina cuando el
movimiento de giro para y cambia de direccin.
8.3.3.2 Posicionamiento del camin de carga

El tiempo utilizado para posicionar el camin de carga se puede reducir mediante el uso del mtodo de carga
doble de acuerdo a la disposicin de la pala respecto al camin, mediante el cual se asignan dos camiones a la
pala, uno a cada lado. Ver Figura 8-54.

Seccin 8.fm
-8.45-
Peak Services
Operacin de la Pala
Figura 8-54: Mtodo de carguo con dos camiones
Cuando se est cargando el camin saliente, el camin entrante usa ese tiempo para virar, retroceder y colocarse
en posicin. Cuando el camin cargado se aleja, el operador comienza a cargar el camin en espera ubicado en el
lado opuesto.
Cuando se restringe el rea de extraccin de la mina, es muy probable que deba cambiarse al mtodo de carga de
un camin, debido al espacio limitado para realizar esta maniobra. Tambin es preferible utilizar este mtodo
cuando las condiciones del suelo del rajo limitan la movilidad o cuando la pala debe excavar en una base (talud)
dura.
Al usar cualquiera de los dos mtodos, ubique el camin colocando el balde en la posicin de carga deseada. La
lnea central del camin debe quedar aproximadamente debajo de la trayectoria de giro de la punta pluma de la
pala. El camin debe quedar lo suficientemente cerca, con el fin de evitar que el operador tenga que acercarse
con el balde para cargar el camin.
Peak Services
-8.46-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
8.3.3.3 Pautas de la fase de vaciado

1. Cuando el balde est sobre la tolva del camin, presione el botn gris como se indica en la Figura 8-55.
Figura 8-55: Joystick mano derecha - Mecanismo para abrir el balde
Esta accin activar el motor del mecanismo para abrir el balde para tirar el pasador de la tapa del balde.
Esto har que se abra la tapa del balde. Una vez que sta se abre, saque su dedo del botn del mecanismo
para abrir el balde.
En la primera pasada, el operador debe ubicar el balde en la cama del camin, hacia el lado externo del
cuerpo del camin. Esto impedir que la tapa del balde golpee el lado interno de la pared lateral del cuerpo
del camin de carga.
En las siguientes pasadas, mantenga el balde a una altura adecuada de manera que, al pasar la tapa justo
sobre el camin o la parte superior de la carga, se encuentre libre de obstculos.
Sincronice el tiempo de activacin del mecanismo para abrir el balde, a fin que su tapa se abra justo
despus que ste pase sobre el extremo del camin.
2. Use el joystick derecho para anular el movimiento de giro, con el fin de impedir que el balde pase sobre la
cama del camin.

Seccin 8.fm
-8.47-
Peak Services
Operacin de la Pala
8.3.4 Fase de retorno

8.3.4.1 Generalidades de la fase de retorno
La fase de retorno incluye girar de regreso al banco y bajar a la posicin de ataque para cerrar la tapa del balde y
enganchar el pestillo.
8.3.4.2 Pautas de la fase de retorno

1. Regrese el balde al banco, bajndolo simultneamente a la posicin de ataque.
2. Mueva el joystick derecho para virar el chasis superior en la direccin deseada. Al mismo tiempo empuje el
joystick derecho hacia adelante para bajar el balde a la posicin de ataque.
3. Mueva el joystick izquierdo hacia adelante y atrs para recoger y empujar el balde a la posicin de ataque.
4. Repita el ciclo de excavacin segn se requiera. Ver Subtema 8.3.1.
Peak Services
-8.48-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
8.4 Pautas de la operacin de propulsin

8.4.1 Generalidades del movimiento de propulsin
El movimiento de propulsin se usa para volver a posicionar la pala en el siguiente corte y trasladarla a un nuevo
sitio de excavacin. La planificacin anticipada para cambiar la pala de posicin a cada corte subsiguiente, ahorra
tiempo y aumenta la produccin en general. La rotacin de los camiones para prepararlos y moverlos al siguiente
corte, ayuda a simplificar los movimientos como tambin a reducir el tiempo utilizado en la reubicacin, segn se
explica en el siguiente ejemplo.
Al ahorrar tan slo dos minutos por hora de operacin en la propulsin, una pala con un balde de 30 yardas
cbicas puede cargar, como mnimo, un camin ms de 170 toneladas por hora, agregando 4000 toneladas al movimiento de material por da. Las ganancias en productividad son proporcionalmente mayores, al
contar con baldes y unidades de carguo con mayor capacidad.
8.4.2 Pautas de propulsin del operador

SEGURIDAD PRIMERO
Las siguientes pautas de propulsin son recomendaciones dirigidas al propietario y/o usuario
final, las cuales contienen informacin necesaria para ayudarle a reducir prcticas de operacin deficientes. P&H Mining Equipment recomienda encarecidamente que el personal designado como operador de palas asista a un Curso de Operador, impartido por un Instructor
Autorizado por la Fbrica de P&H.
8.4.2.1 Posicionamiento de la pala para y durante las operaciones de excavacin
Es una prctica comn para los operadores ubicar la pala demasiado lejos del banco, en lugar de hacerlo cerca de
ste. Trabajar demasiado atrs hace que el operador tenga que alcanzar el material, lo cual puede reducir la efectividad de la potencia de excavacin disponible en el balde.
Al sobresalir la longitud del mango del balde por sobre el shipper shaft al inicio del ciclo de excavacin, le indica al
jefe del trabajo o capataz dnde se debe posicionar la pala. Ya que el shipper shaft sirve como un punto de pivote
para el mango del balde, el efecto de palanca que proporciona disminuye a medida que el mango se extiende.
Al mantener el mango alrededor de dos a cuatro pies por sobre el shipper shaft, proporcionar la mejor potencia
para excavar.
Para obtener un mximo rendimiento, la pala debe ubicarse con el frente de las orugas cerca de la base del
banco. Luego, el operador puede avanzar hasta que las orugas lleguen a la base del material. Adems, el operador tiene como alternativa ubicar el mango 20 debajo de la horizontal; con el mango sobresaliendo de 2 a 4 pies
(de 610mm a 1219mm) ms all del shipper shaft y moverse hacia adelante hasta que los dientes del balde casi
hagan contacto con el banco.
AVISO
Un balde que se mueve hacia arriba en el banco, con los cables de levante casi verticales, es
una seal de una mquina bien posicionada.

Seccin 8.fm
-8.49-
Peak Services
Operacin de la Pala
El siguiente mtodo puede ayudar a posicionar la pala, para lograr el mejor rendimiento de excavacin. Ver Figura
8-56.
ES03953a01
Figura 8-56: Posicionamiento de la pala
1. Recoja el mango del balde hasta que el extremo superior sobresalga aproximadamente 3 (1M) del shipper
shaft.
2. Coloque el balde en un ngulo aproximado de 20 y empuje hacia adelante hasta que los dientes del balde
hagan contacto con el banco.
3. Permita el espacio suficiente para colocar el balde en posicin de ataque frente a las orugas, para iniciar cada
ciclo de excavacin.
8.4.2.2 Ubicando la pala en un sitio nuevo
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de la pala puede causar condiciones peligrosas, resultando

en lesiones, la muerte y daos a la propiedad. Antes de reubicar la pala, use un
sealero, verifique y alerte al personal en o cerca de la pala, verifique y alerte al personal
de apoyo en terreno y dems equipos ubicados alrededor o cerca de la pala y verifique
adems el nivel de la pendiente.
1. Tenga en mente el punto hacia donde se mover la pala.
Peak Services
-8.50-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
2. Asegrese que la superficie de propulsin est libre de reas blandas o lugares disparejos, o de rocas que
podran fracturar una de las zapatas de la oruga.
3. Verifique que la pendiente o gradiente no exceda el criterio especificado por el fabricante. Ver Figura 8-57.
ES03394a01
Figura 8-57: Advertencia del producto - Propulsin
AVISO
La mxima inclinacin para la propulsin en subida o bajada es una pendiente de 20% y para
la propulsin transversal es de 10%. No se recomienda la propulsin en reversa, ya sea en
pendientes de subida o bajada. Se debe minimizar la propulsin en reversa en superficies niveladas debido al incremento de los esfuerzos ejercidos en los componentes de la oruga.
4. Establezca un medio de comunicacin con el personal en terreno.
5. Establezca un cdigo de seales para la operacin planificada.
6. Realice los chequeos de pre-arranque y los procedimientos de arranque descritos en la Seccin 7, PreArranque, Arranque y Parada.

Seccin 8.fm
-8.51-
Peak Services
Operacin de la Pala
SEGURIDAD PRIMERO
El alineamiento de la tornamesa se realiza de modo que el desplazamiento de la pala tenga la
misma direccin del movimiento de los joystics. Si la cabina del operador no est orientada
hacia el frente del carbody, considere cuidadosamente en qu direccin se desplazar la pala
en relacin a la posicin del controlador.
7. Presione el botn Set Swing Brakes para aplicar los frenos de giro. Ver Figura 8-58.
Peak Services
-8.52-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
8. Ubique el balde en posicin de traslado, segn se ilustra en la Figura 8-59.
Figura 8-59: Pala en posicin de traslado para propulsar
9. Aplique los frenos de levante y empuje. Ver Figura 8-60.
Figura 8-60: Indicadores de aplicar frenos de levante y empuje

Seccin 8.fm
-8.53-
Peak Services
Operacin de la Pala
10. Transfiera el control al modo propulsin, presionando el botn Propel (azul). Ver Figura 8-61.
Figura 8-61: Joystick a mano derecha
Espere a que el indicador de propulsin (azul) en el joystick derecho se active con la indicacin del modo propulsin en el touch panel del operador, como se muestra en la Figura 8-62.
Figura 8-62: Indicador del modo propulsin - Touch panel
11. Advierta al personal en terreno usando el cdigo de seales de la mina.
ADVERTENCIA
Romper o daar el cable cola puede causar lesiones o la muerte por electrocucin o
daos a la propiedad. Inspeccione la ubicacin del cable antes de iniciar el movimiento
o la operacin de la pala. Utilice una persona para sealizar para evitar daar el cable
cola durante el desplazamiento de la pala.
12. Mueva los controles en la posicin de desplazamiento deseada.
Peak Services
-8.54-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
La direccin de la propulsin est relacionada con el movimiento del joystick. Para una descripcin detallada, refirase al Subtema 8.2.4.
AVISO
La velocidad de la pala es proporcional a la distancia en que el control se desplaza a partir de
la posicin neutra. El movimiento realizado para ubicar el control debe ser suave, con una leve
pausa en el neutro al cambiarse desde las posiciones de adelante hacia atrs o de atrs hacia
adelante.
13. Para detener el movimiento de propulsin de la pala, coloque los controles en neutro.
AVISO
Los frenos de propulsin son solamente frenos de retencin o de estacionamiento y no deben
activarse durante el desplazamiento. La parada de emergencia para evitar lesiones personales, la muerte o daos a la propiedad, se realiza presionando el botn E-STOP, de acuerdo a
lo indicado en la Figura 8-63.
P
TO
STOP
E-
E-S
OP
E-ST
Figura 8-63: Botn de parada de emergencia (E-Stop)
14. Cuando la pala se detiene, presione el botn del modo excavacin para aplicar los frenos de propulsin.
Ahora la pala est lista para iniciar el ciclo de excavacin.
15. Si la pala va a excavar, de la seal al personal en terreno que la pala est por iniciar la excavacin. Espere la
seal de todo despejado del personal en terreno, antes de girar la pala o iniciar el ciclo de excavacin.
16. Si la pala se va a detener, refirase al Tema 7.5.

Seccin 8.fm
-8.55-
Peak Services
Operacin de la Pala
Figura 8-64: Operando la pala 4100XPC
8.5 Paradas de emergencia

Existen dos botones de parada de emergencia ubicados en la pala elctrica Serie C. El primero est ubicado en la
estacin del operador en el panel de control. El segundo est ubicado en la sala a mano derecha al frente de la
cabina de control.
No use la funcin de parada de emergencia para detener la pala bajo condiciones normales. Use esta funcin
solamente para evitar un accidente o en caso que sea necesario detener inmediatamente todas las funciones de
la pala.
Cuando se utiliza el botn de parada de emergencia, se desconecta toda la energa elctrica de la pala y se aplican inmediatamente todos los frenos. Es extremadamente brusco parar la pala de este modo y debe evitarse si es
posible.
P&H Mining Equipment recomienda que los operadores consulten con su direccin las condiciones bajo las cuales
est permitido usar la parada de emergencia. Establezca estas condiciones y siga las instrucciones de la direccin
respecto al uso del control de parada de emergencia.
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-8.56-

Seccin 8.fm
Operacin de la Pala
8.6 Paradas con 30 segundos de retardo

Algunas fallas provocarn una parada con 30 segundos de retardo. Esta parada estar acompaada por un tono
continuo de advertencia, similar a una seal de embarque.
Cuando suena una alarma de falla por parada con 30 segundos de retardo, es responsabilidad del operador hacer
todo lo que pueda en un perodo de 30 segundos, para lograr que dicha parada sea lo ms segura posible.
Las medidas que el operador debe tomar son:
1. Vaciar y colocar el balde en el suelo.
2. Si es posible, ubique la pala en un terreno slido y nivelado.
3. Presione el botn para aplicar todos los frenos. Ver Figura 8-65.
Figura 8-65: Joystick izquierdo - Botn Set All Brakes (aplicar todos los frenos)
4. Presione el botn Stop (parar) ubicado en el conjunto del panel de interruptores derecho, como se muestra en
la Tema 8-66.

Seccin 8.fm
-8.57-
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Operacin de la Pala
Figura 8-66: Conjunto del panel de interruptores derecho
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Seccin 8.fm
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Outside the U.S. and Canada
Phone: (414) 671-4400
Fax: (414) 671-7306
www.minepro.com
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Manual del Operador Centurion

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2.1 Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1

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Pala Elctrica Minera 4100XPC 1

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Controles e Indicadores de la Estacin del Operador 1

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Lista de Tablas (Continuacin)

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1.1.1 Pginas web de seguridad

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1.2 Prcticas de operacin segura para usuarios de Palas Elctricas de P&H

1.2.2 Aptitudes y conducta de los operadores

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Figura 1-1: Las prcticas de operacin inapropiadas provocan accidentes

1.2.2.1 Operadores de palas elctricas P&H

1.2.2.2 Habilidades del operador

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1.2.2.3 Conducta del operador

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1.2.2.4 Chequeos funcionales a realizar por el operador

Consulte a gerencia mina si se ha realizado la inspeccin programada de componentes de transporte de

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1.2.3 Pautas y sugerencias de operacin

No se ubique demasiado lejos del

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