ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS

1. INTRODUCCIN
En la actualidad para que un producto salga a competir en el
mercado, es necesario que sea de calidad y que cumpla con los
requerimientos del cliente. Por este motivo es importante tener
especial cuidado en la fabricacin del mismo.
Primero se empieza con el diseo del producto. Es relevante
mencionar

que

existen

paquetes

de

Diseo

Asistido

por

Computadoras que facilitan esta labor as como Inventor, Solidworks,

etc, que empleando la disciplina del Anlisis de Elementos Finitos
logran muchas mejoras en el diseo de un producto, ya que con la
aplicacin de sta se pretende que los encargados de la ingeniera de
diseo de los productos puedan hacer modificaciones a estos modelos
ahorrando tiempo y dinero al conocer los criterios de falla de los
materiales de los que est compuesto el producto, es decir
identificndolas partes ms dbiles del diseo y las mejoran
previamente a su fabricacin.
De esta manera las empresas ahorran ya que gracias a la utilizacin
del anlisis de elementos finitos se logra pruebas de gran exactitud
que permiten obtener mejores resultados en el diseo y fabricacin
de productos.
2. MARCO TERICO
El anlisis de elementos finitos es el proceso de modelado de
productos, ensambles o sistemas con la finalidad de resolver
problemas sobre la estructura de los materiales empleados.
El mtodo de elementos finitos tiene la idea general de dividir un
elemento

continuo

en

conjuntos

de

pequeos

elementos

interconectados por una serie de puntos que se llaman nodos, los

cuales conforman la malla. Esta malla o red (la cual consta de miles
de puntos) depende del material y la fuerza

o fuerzas que se le

aplique, stas fuerzas aplicadas al slido se distribuyen en los puntos

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de la malla. A este conjunto particiones se llaman elementos finitos y

a la forma de divisin del elemento se le llama discretizacion. El
mtodo de elemento finito soluciona a travs de la discretizacion de
todo el sistema, dentro del sistema discretizado se distinguen los
puntos representativos llamados nodos. Sobre estos nodos se
materializan las incgnitas fundamentales del problema. En el caso
de elementos estructurales estas incgnitas son los desplazamientos
nodales, ya que a partir de stos podemos calcular el resto de
incgnitas que nos interesen: tensiones, deformaciones, A estas
incgnitas se les denomina grados de libertad de cada nodo del
modelo. Los grados de libertad de un nodo son las variables que nos
determinan el estado y/o posicin del nodo. De esta forma se
consigue pasar a un sistema continuo (infinitos grados de libertad)
que es regido por una ecuacin diferencial un conjunto de
ecuaciones diferenciales, a un sistema con un nmero de grados de
libertad finito cuyo comportamiento se modela por un sistema de
ecuaciones, lineales o no lineales.
Esta aplicacin es muy utilizada por ingenieros ya que facilita su
labor, modelando y resolviendo problemas de resistencia de los
materiales as como el desplazamiento mximo al aplicarle fuerzas
(fijas, mviles o distribuidas) . Es til ya que permite economizar
realizando pruebas en el programa sin necesidad de generar costos
en el diseo.

La densidad de la malla de los elementos finitos puede variar a travs

del material, en funcin del cambio esperado en los niveles de estrs
de un rea en particular. Partes que experimentan grandes cambios
en stress por lo general requieren una densidad de malla superiores a
los que la experiencia de variacin supone poco o ningn esfuerzo.

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Figura Nro. 1 Comparacin de tensin en diferentes reas de malla

2.1 Tipos de fuerzas aplicadas
Fuerza de apoyo fijo: Es la tensin aplicada en puntos determinados
Fuerza de apoyo mvil: es la tensin aplicada en puntos que tienen
desplazamiento
Fuerza distribuida: Una fuerza distribuida viene medida en cada punto
por su intensidad. As, una fuerza distribuida sobre una superficie
recibe el nombre de presin o esfuerzo y se mide como fuerza por
unidad de superficie sobre la cual acta.

En cualquier sistema a analizar podemos distinguir entre:

* Dominio. Espacio geomtrico donde se va ha analizar el sistema.
* Condiciones de contorno. Variables conocidas y que condicionan el
cambio del sistema: cargas, desplazamientos, temperaturas, voltaje,
focos de calor,...
* Incgnitas. Variables del sistema que deseamos conocer despus de
que las
Condiciones de contorno han actuados sobre el sistema:
desplazamientos, tensiones, temperaturas
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La malla entre ms refinada (un mallado ms pequeo) tiene una

solucin ms exacta pero en realidad no se conoce en general
solucin exacta, se imponen condiciones a las funciones de
interpolacin N para garantizar la convergencia, estos criterios de
convergencia no permiten conocer el error, solo garantizan la
tendencia a una solucin mejor.

2.2 Resultados del FEA

Los resultados tpicos calculados por el programa incluyen:

Desplazamientos, velocidades y aceleraciones

Las fuerzas elementales, deformaciones y tensiones

Figura Nro. 2: Punto donde se origina una grita o falla.

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Figura Nro. 3: Deformacin lateral de una botella

3. DISEO DE LAS PIEZAS:
Iniciamos por el diseo del Sketch para la estructura:

Seleccionamos nuestro plano inicial. Procedemos por dibujar las bases

que sostendrn el televisor y al DVD.
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Luego necesitaremos la viga que sostendr el rack en la pared y lo

mantendr fijo.

El proyecto empezara a tomar forma.

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En unos ltimos planos horizontales dibujaremos detalles importantes

y necesarios para mantener estable al televisor.

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El Sketch Final se guarda y luego se le coloca en un archivo de

ensamble, donde se le superpondr la estructura metlica.

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Para esta estructura se utiliz la Barra Cuadrada ISO 1035/2 de 30x30

mm. Al no ser una barra hueca, ser capaz de sostener mayor peso.

Se utiliz tambin planchas planas y tipo L para los detalles.

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Procedemos a trabajar las superposiciones de las barras entre s.

Usaremos la herramienta Miter. El acabado se ver as.

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Usaremos Trim to Face para las barras que se montan a la pared.

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Por ltimo necesitaremos las planchas que irn montadas con pernos
a la pared. Las modelamos como una parte primero, y luego se la
coloca en el ensamble.

Se colocan con sus respectivos constrains para mantenerlas en su

lugar.

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Por ltimo se pasa a soldar todas las piezas. En este caso solo
utilizaremos Fillet pues es lo ms simple.

4. APLICACIN DE FEA EN ENSAMBLE DISEADO

4.1 Ensamble de diseo propio de estructura de un rack de televisor.
Se dise una estructura de un rack de televisor con el fin de
aplicarle el anlisis de elementos finitos para as saber si los
materiales empleados seran adecuados y resistentes para el soporte
del televisor as como del DVD.
La estructura se muestra a continuacin en la figura.

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Figura: Estructura de rack de televisor.

4.2 ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS EN EL ENSAMBLE

4.2.1 Pasos:
1. Comenzamos por abrir la pieza, en este caso, un ensamble de
un rack.

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2. Damos clic a la pestaa Environments y luego clic en

FrameAnalysis, ya que vamos a analizar una estructura, en caso
contrario se da click en Stress Analysis.

3. Click en CreateSimulation

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Elegimos un nombre para la simulacin y le damos Ok

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4. En la opcinBeams, elegimos en la opcin de Material el

tipo de material de cada una de las partes, pero como es una
estructura ya esta asignada anteriormente, en caso sea un
ensamble ah se selecciona el material de cada pieza.

5. Procedemos a escoger los puntos de apoyo (Constraints).

Puntos de apoyo fijo Fixed, mviles Pin o sin friccin
Frictionless. Clic en el que deseemos y luego clic en la parte
donde se encontrar el apoyo.

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6. Procedemos a colocar las cargas que sern aplicadas al

ensamble en Load. Force es para cargas puntuales.
Pressure para cargas distribudas. En este caso, usamos
Pressure para las cargas de la TV tanto en la parte inferior
(400N/1400mm) como en la parte superior (soporte para que no
se vaya para adelante la TV de la mitad de carga de la inferior
aproximadamente) y tambien para la carga de un DVD
(40N/200 mm).

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7. Estamos listos para generar la simulacin. Hacemos clic en

Simulate

Y esperamos

8. Una vez terminado, el proceso, veremos las deformaciones de

la simulacin. Se aprecia claramente el desplazamiento del
soporte. Al lado izquierdo la escala de la magnitud de la fuerza
distribuida. Mientras ms tienda al color azul, mejor ser
nuestro trabajo. La escala muestra el valor mximo (5761 MPA)
que el soporte aguatara sin fallar.
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Por default, el programa nos muestra la deformacin

exagerada. Esto lo cambiamos en el men desplegable que
muestra la figura y elegimos Actual para ver el desplazamiento
real.

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9. Podemos ver la animacin de la deformacin en la seccion

Result en el botn Animate. Le damos Play y observamos el
movimiento de la silla.

Animacin:

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10.
Finalmente, generamos un reporte con todos los
resultados. Hacemos clic dentro de Publish en Report.
Aparece una ventana donde nos pregunta que queremos que
figure en el reporte. Le damos Complete para un reporte
completo.

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Esperamos a que cargue y se abrir una ventana en donde est todo

el reporte completo.
4.3 RESULTADOS DE REPORTE:

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5. CONCLUSIONES

Una comunicacin clara entre los diseadores y los fabricantes

es crucial durante el proceso de diseo porque el descubrimiento de
errores de diseo al comienzo del proceso agiliza el desempeo de
los mismos. En un proceso de diseo del producto, es fundamental
que todos en el equipo comprendan el diseo y sean capaces de
proporcionar comentarios tiles.

Comunicacin con los clientes: Se puede observar la capacidad

de crear prototipos de aspecto directamente a partir de los datos
digitales de una forma rpida y asequible Esto le permitir a su vez
predecir y mejorar el rendimiento y fiabilidad del producto

Los modelos a todo color que representan la produccin FEA

permiten a los ingenieros comunicar los diseos conceptuales al
cliente.

Llegar a un consenso sobre un diseo: un modelo fsico permite a

los miembros del equipo de diseo entender los pros y los contras
de los conceptos de diseo, lo que facilita el proceso de consenso.

FEM es utilizado por ingenieros y cientficos para modelar y

resolver numricamente problemas de complejas estructuras, fluidos
y de multifsica.

Reducir la creacin de prototipos fsicos y pruebas, y a su vez

ahorrar en el costo de material destinado al uso de dichas pruebas,
ya que facilita la simulacin

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BIBLIOGRAFIA

Campus tecnolgico de la universidad de Navarra Escuela

superior de Ingenieros
Universidad Nacional de Crdoba Fac. de Ciencias Exactas
Fsicas y Naturales Repblica Argentina Menciones: Estructuras
y Geotecnia Aeroespacial
K. J. Bathe (1995): "Finite Element Procedures", Prentice Hall,
2nd edition.
Enciclopedia autodesk inventor profesional 2013

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