Fundamentos tericos

Desperdicio
Es toda aquella actividad que no agrega valor al producto y por la cual el cliente no
est dispuesto a pagar.
Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo,
o capital en cantidades que son consideradas como necesarias en la produccin
de una construccin. Incluye tanto la incidencia de material perdido y la ejecucin
de trabajo innecesario, lo que origina costos adiciones y no agrega valor al
producto. El originar costos y no generar valor, es la base del concepto de
desperdicio.
Se distingue un desperdicio inevitable como aquel en que la inversin para evitarlo
es mayor que la economa que produce. Un desperdicio evitable cuando el costo
del desperdicio es ms alto que el costo para prevenirlo. La proporcin de estos
desperdicios depende de la empresa y de la obra en particular, y est asociado al
desarrollo tecnolgico.

Clasificacin
Pueden ser clasificados de acuerdo a su origen (identificando su causa). Aunque
se evidencie durante el proceso productivo puede deberse a la manufactura de
materiales, el entrenamiento, el diseo, el suministro de materiales, la planeacin.
La clasificacin propuesta en el estudio es por naturaleza, por considerar que es
de ms fcil entendimiento por los administradores y para evitarla. Se puede
contrastar con la clasificacin original del Lean Production[1].
Sobreproduccin
Una cantidad mayor que la requerida o antes de tiempo. Incluye desperdicios de
materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de productos sin
terminar o an su prdida.
Sustitucin
Corresponde al desperdicio de dinero al emplear material ms caro que otro de
igual desempeo. O de tareas simples por un trabajador calificado. O uso
innecesario de un equipo sofisticado.
Tiempo de espera
Tiempos muertos por falta de sincronizacin y disponibilidad de materiales. O tasa
de produccin en diferentes grupos o equipos. Demoras por carencia de
materiales, o falta de espacio para trabajo.

Transporte
En el movimiento interno de material. Excesivo manipuleo. Uso de equipo
inadecuado. Recorridos deficientes. Producto de un pobre trazado y carencia de
planeacin. Se pierden horas de trabajo, energa, espacio y de material durante el
transporte.
Procesamiento
Relacionado directamente con la tecnologa empleada en la realizacin de tareas
o partidas especficas. En colocacin de materiales.
Inventarios
En exceso o innecesarios que conduce a prdidas de material (por deterioro,
condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y prdidas monetarias por capital sin
uso. Resultante de falta de planeacin y desconocimiento de las cantidades
necesarias.
Movimiento
Innecesarios o ineficientes hechos por los trabajadores. Involucra uso inadecuado
de equipo, mtodos de trabajo poco efectivos o deficiencias de arreglo del lugar de
trabajo.

Metodologa de estratificacin de perdas

Hoja de control
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro,
sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras,
mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una
vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las
categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la
frecuenciade observacin.
Histogramas
Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y
ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y
columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas.
Procedimientos de elaboracin:

Diagrama de pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que
los genera. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del
economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realiz un estudio
sobre la distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de
la poblacin posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin
posea la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad,
obtenindose
lo
que
hoy
se
conoce
como
la
regla
80/20.
Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir
que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas
solo
resuelven
el
20
%
del
problema.
Diagrama de causa efecto

Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado

alrededor de todo el mundo. Como debe ser construido un diagrama de causa
efecto?. Por ejemplo, tenemos el cocinado de un arroz especial del cual
consideraremos el sabor como si esto fuera una caracterstica de la calidad para
lograr
su
mejora.
En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagrama de causa efecto
elaborado cuando un problema de mquina es debido a las principales causas
nombradas en este caso:
Mquina

Hombre

Mtodo

Material

y distribucin de un lado de la columna.

FUNDAMENTO TEORICO
El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un
polmero, cermico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado
a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde
el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristal nos. La
pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza
moldeada.
A continuacion se explica detalladamente el proceso de inyeccion y sus
componentes.

EL CICLO DE INYECCIN
El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de
operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido
como ciclo de inyeccin, se puede dividir en las siguientes seis etapas:
1.- Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido
para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta
velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja
presin hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la
presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida (Fig.1).

Fig.1 Cierre del molde e inicio de la inyeccin

2.- El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar, forzando el
material a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con una
determinada presin de inyeccin (Fig. 2).

Fig. 2 Inyeccin del material

3.- Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando
una presin de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de
contrarrestar la contraccin de la pieza durante el enfriamiento. La presin de
sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyeccin y se mantiene hasta que
la pieza comienza a solidificarse (Fig. 3).

Fig. 3 Aplicacin de la presin de sostenimiento

4.- El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico desde la tolva y
plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del
tornillo, donde se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada, obligando al
tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyeccin
(Fig. 4).

Fig. 4 Plastificacin del material

5.- El material dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es
disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la
parte mvil del molde se abre y la pieza es extrada (Fig 5).

Fig. 5 Enfriamiento y extraccin de la pieza

6.- El molde cierra y se reinicia el ciclo.
8 MUDAS DONDE NOS AFECTA EN EL PROCESO
SOBREPRODUCCION:
Esto se refleja en el producto final ya que el cliente exige una cierta cantidad
del producto y se produce de ms de lo que el cliente nos est demandando
con el propsito de generar un stock para el siguiente pedido.
Esto tiene como consecuencia ocupar espacios innecesarios que podran ser
aprovechados para otro fin y generando prdidas como energa, dinero,
materia prima y personal para el traslado de algn material.
FACTOR HUMANO:
El personal al estar en operacin tiene cierto tiempo de terminar su actividad,
el cual cada caja es liberada cada 2 min, siendo as que el operador tiene que
quitar los puntos de inyeccin llevndolo a un tiempo de operacin de 30 seg,
teniendo un lapso de 1.30 de inactivo.

TRANSPORTACION: TRANSPORTE ES DIFERENTE A MOVIMIENTOS

INNECESARIOS IDENTIFICAR LA MUDA CORRECTA AQUI

En el trmino del ciclo de inyeccin cuando la pieza inyectada sale liberada, el

operador hace un movimiento innecesario al trasladarse por la pieza terminada
para poder continuar con su operacin que es rebabiar la pieza.

SOBRE-PROCESAMIENTO:EXPLICAR MEJOR

Durante el ciclo de inyeccin en la etapa de enfriamiento se detecta un sobretrabajo, de la pieza porque tiene demasiado tiempo para que enfri la misma,
cuando el molde, material y las condiciones de trabajo estn diseadas para
tener un funcionamiento ptimo y ms rpido, lo cual genera tiempo de
perdida por ciclo, lo que a largo plazo genera prdidas econmicas.

INVENTARIO:

En el proceso de la preparacin del material son utilizados los pigmentos, loa

cuales tienen un rendimiento para cierta produccin los cuales no son
aprovechados adecuadamente y el rea de almacn se vean forzados a
comprar ms de lo debido generando un sobre-inventario.

RETRABAJO:

En la actividad donde el operador realiza el rebabeo de las cajas se identifica

que existe un re trabajo de las piezas al venir con un exceso de rebaba.
Dosificacin excesiva. Temperatura de inyeccin muy alta. Presin de inyeccin muy alta.
Tiempo de inyeccin muy largo. Temperatura de molde muy alta.
Esto hace que soliciten ms ayuda del personal para poder apoyar al operador
y no se atrase en la produccin para evitar que no se le acumule y tengan
perdidas.
MOVIMIENTO:EXPLICARLO
Cuando el personal est operando se observa