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Dpartement Villes, Echanges, Territoires

Planification
Le titre du
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Philippe CONSTANT, wiZe consulting
20-27 nov. 2014

1
Proprit de BEL - CEFEL - MEDIAL Duplicata interdit

Ractions en (Supply) Chain


Sils avaient au moins
la dcence de nous
prvenir lavance !

Fournisseur

Il faudrait quils vendent


ce quon fabrique !

Sils pouvaient
respecter leurs plans!

Producteur

Je veux mes produits


tout de suite!

Leurs prvisions sont


toujours fausses !

Distributeur

Client

Les mots clefs

MRP = Material Requirement Planning


(Calcul des Besoins Nets-CBN)

CRP = Capacity Requirement Planning

DRP = Distribution Ressources Planning

MRP.2 = Manufacturing Ressources Planning


(Management des Ressources de Production-MRP)

SOP = Sales & Operations Planning


(Plan Industriel &Commercial-PIC)
MPS Master Production Schedule
(Plan Directeur de Production-PDP)

LERP : cohrence & intgration


des flux physiques et comptables

ERP = Enterprise Ressources Planning


(Progiciel de Gestion Intgre - PGI)

Rapide historique du MRP

Material Requirement Planning:


planification des besoins matires

Mthode apparue dans les annes 60 :


Grce linformatisation des entreprises

Mthode lorigine des premires Gestion de Production


Assiste par Ordinateur

LArticle

On appelle Article tout produit pris en compte individuellement par


le systme de gestion, cest un produit stock une phase au moins
du procd de fabrication.

Chaque article est identifi par sa rfrence (code), sa catgorie


(fabriqu, achet, sous-trait, matire premire, fantme, famille,
ressource...) et toutes les informations utiles pour sa gestion (mode,
dlais standards, mini, multiple).

Quest que la nomenclature ?


NOMENCLATURE :

Liste hirarchise et quantifie


darticles entrant dans la
composition dun article-parent

Compos
Produit Fini

Liens et coefficients entre :

liens

Compos
Composants

(2)

(1)

(3)

Coefficient

coefficients :
quantit ncessaire pour 1
lment du niveau suprieur
peut tre ngatif (recyclage,
dmontage, co-produit)

Composants

Structure et reprsentation des nomenclatures


Nomenclature Arborescente
(ou multi-niveaux)
Produit
Fini

NIVEAU 0

(2)

(1)

(3)

NIVEAU 1

(1,5)
NIVEAU 2

(1,3)

(2,1)

(4)

Le Calcul des Besoins

Proprit de BEL - CEFEL - MEDIAL Duplicata interdit

La typologie des Besoins

Tous les produits ou articles de lEntreprise sont consomms, plus


ou moins vite.

On exprime sur eux des besoins avant de les consommer, au sens


de jai besoin de tel produit..

Tous ces besoins, pour les diffrents


articles prsents dans lentreprise,
sont-ils quivalents?

Quels sont les types de Besoins?

Les Besoins Indpendants

Les besoins indpendants proviennent de sources lextrieur de


lEntreprise, sources indpendantes de la volont de celle-ci.

Ce sont typiquement les besoins pour les produits finis ou les


pices de rechange provenant des clients.

Ils sont susceptibles dtre prvus (par exemple traitement


statistique ou prvision collaborative)

Les Besoins Dpendants

Les besoins dpendants, ou induits, ou dterminables, proviennent


de sources gres lintrieur de lEntreprise.

Ils dpendent de lorganisation interne de lentreprise

Principe dORLICKY (1965)


Les besoins INDEPENDANTS ne
peuvent tre questims ou prvus
Les besoins DEPENDANTS peuvent
et doivent tre calculs

Besoins sur les niveaux de la nomenclature

Le calcul des besoins nets

Besoin net = besoin brut quantits disponibles

Si besoin net <= 0 : il y a suffisamment de disponibilit dans


lentreprise pour honorer les demandes sans recourir
lachat ou la fabrication

Si besoin net > 0 : il y a un manque


Composant fabriqu: planifier un ordre de fabrication (OF)
Composant approvisionn: planifier un ordre dachat (OA)

Attention au dlai de fabrication ou dapprovisionnement

Synthse - Logique du Calcul des Besoins


Programme Directeur
de Production
Action
Dcomposition via les
NOMENCLATURES

tape I

Rsultat BESOINS BRUTS


(positionns dans le temps)

Action
Affectation des STOCKS
et en cours

tape II

Rsultat BESOINS NETS


(positionns dans le temps)
Action
Ajustement paramtres gestion
(taille lot, mini)

tape III

Rsultat Message danomalie


pour rordonnancement

Rsultat Ordres proposs (planifis)

Mode MRP

Le MPR-2 calcule les besoins (quantit) et gnre un chancier (date)


Exemple pour une rfrence avec lot : 100 - dlai dappro. : 1 semaine stock
de scurit : 100
Semaine

Besoins bruts

100

120

80

100

100

80

120

Ordres lancs

200

Stock de scurit

60

100

100

100

100

100

100

100

Stock rel et
prvisionnel

60

160

140

160

160

160

180

160

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Ordres
proposs

Fin
Dbut

100

Plan dapprovisionnement

Le Poste de Charge

Le poste de charge est une unit oprationnelle de base que


lentreprise a dcid de grer (norme ISO 8402).

Cest un ensemble de machines ou de postes de production ayant


les mmes capabilits et les mmes performances, donc
interchangeables. Il faut que ces postes appartiennent la mme
entit gographique et la mme entit de gestion.

Il ne faut pas confondre poste de charge et poste de travail!

Dcomposition du temps
dans loptique GPAO
Ts1
Tu

: Temps Srie initial

: Temps unitaire

Ts1

Tu Tu Tu Tu

Ts2

: Temps Srie final

Temps

Srie : Ts1 + Ts2

Tu Tu Ts2

Les 2 Temps clefs pour la GPAO

Le Temps srie est fixe quelle que soit la quantit produite:


File dattente avant Manipulation
Rglage machine
Attente entre ralisation et transport
Transfert (transport)

Temps unitaire = Temps de production par unit

Exemple pour 100 pices :


Temps total (dlai) pour produire les 100 pices = Ts + 100Tu

Les temps de production


Le TRS

Proprit de BEL - CEFEL - MEDIAL Duplicata interdit

les notions de temps de production

Temps Calendaire : Tca

24 heures par jour, 7 jours par semaine, 365 jours par an


Fermeture
du moyen

Temps dOuverture : TO

Non utilisation
du moyen (prventif,
sous charge, essai indus)

Temps Requis ou Temps de Rfrence : TR

Arrts de production
(panne, attente, CTRL,
changements de srie)

Temps de Fonctionnement : TF

Ecarts de cadence
(performance, matire,
organisation)

Temps Net : TN

Non qualit (pices


mauvaises, pices
retouches)

Temps Utile : TU

Dfinition du TRS
Taux de Rendement Synthtique
Le TRS est un indicateur du taux d'utilisation effective des machines. Il compare la
production relle la capacit de production thorique d'une machine

TRS =

TU
TR

Disponibilit
oprationnelle
Pannes
Changements

TF
TR

TN

TF

TU
TN

Taux de
performance
Pertes cadences
Ralentissement

Taux de
qualit
Rebuts
Retouches

Les indicateurs de pilotage


TRG - Taux de Rendement Global
TRS - Taux de Rendement Synthtique
Temps Calendaire : Tca

24 heures par jour, 7 jours par semaine, 365 jours par an


Fermeture
du moyen

Temps dOuverture : TO

Non utilisation
du moyen (prventif, sous
charge, essais indus)

Temps Requis : TR

TRG = TU/TO

TRS = TU/TR

Arrts de production
(panne, attente, CTRL,
changement srie)

Temps de Fonctionnement : TF

Ecarts de cadence (performance,


matire, organisation, pannes)

Temps Net : TN

Temps Utile : TU

Non qualit (pices mauvaises, pices retouches)

Nombre de pices bonnes

GASPILLAGE

Nombre de pices thoriquement ralisables

La capacit dun poste de charge

La capacit dun poste de charge dpend :


Du nombre de jours travaills (attention aux week end et
aux heures supplmentaires programmes )

Du nombre dquipe affect au poste de charge

Du TRS du poste de charge

TRS = Performance du moyen

TRS =

NPB
NPTR

Lordonnancement

Proprit de BEL - CEFEL - MEDIAL Duplicata interdit

Le calcul des charges

On charge les Postes de


Charge avec les quantits
produire par priode x les temps
gammes

on obtient un plan de charge pour


chaque ressource

Cest un plan capacit infinie

Le principe de lordonnancement

Jalonner les charges issues du Calcul des Besoins par opration en


prenant en compte les ordres dj lancs et non termins
Charger les postes de charge ou les sections de fabrication
Confronter les charges aux capacits
Lisser les manques de charge ou excdent

Expression en charge des ordres


Proposs (planifis), Fermes (fabrication) et Lancs
Garant de la validit des dates dchance
issues du calcul des besoins

Dfinition de lOrdonnancement

Lordonnancement est, en production, lensemble des actions qui


permettent de rpondre la demande (spcification, quantits,
dates) exprime en amont, visant utiliser au mieux les ressources
dans le respect de la politique industrielle dfinie (norme AFNOR NF
X 50-310).
Dans la pratique, nous appellerons donc ordonnancement au sens restreint
ou ordonnancement dtaill, le fait deffectuer une affectation et un
squencement dtaill des tches sur les ressources, avec lobjectif
doptimiser lutilisation des machines dans le respect des dlais.

Un plan faisable et optimis !

Le plan initial capacit infinie


Poste P1

OF 11
charge en heures

OF 15

capacit

OF 10
OF 14
OF 3

OF 5
OF 7

OF 9
OF 13

OF 2
OF 4
OF 1

OF 6

OF 8

OF 12

Placement des OF au plus tard capacit infinie

Date

La gestion par OF
donnes
Contr. Gestion

donnes
Qualit

donnes
temps

Ordre de
Fabrication

Lots
consomms

Compos/
Quantit

Qt consommes

Liste servir
(composants)

Lots fabriqus /
Destination
Qt bonne/rebuts

Nomenclature
Gamme
Opratoire

La gestion par OF

Les tapes dun Ordre de Fabrication


Ordre Propos (Planifi)
Ordre de Fabrication (Ferme)
Ordre de Fabrication Lanc
Edition Liste servir et sortie des composants
sortie au titre de lOF (lots)
rintgration stock du non-consomm

Dclaration de fabrication (fil de leau ou fin OF)


quantit bonne (entre en stock des produits)
Rebuts (cause)
temps passs

Clture de lOF (solder lOF)


Quantit produite bonne / quantit demande

Les types dordres

Ordre propos (planifi) : Quantit propose par lordinateur,


lancer en fabrication, la date de dbut pour couvrir les stocks
prvisionnels ngatifs la date de fin, compte tenu de la taille de lot.
Peut tre modifi au prochain calcul CBN.

Ordre de fabrication (ferme) : Quantit propose lancer dont la


date dbut et/ou fin et/ou la quantit sont fixes par lagent de
planning (exemple : ordre PDP). Non modifi par CBN suivants.

Ordre lanc : Quantit lance en fabrication

Et si les donnes de bases


sont errones?

Que se passe-t-il?

Quel est limpact de la non-qualit de donnes techniques?

Comment dfinir la qualit des donnes techniques?

Comment la mesurer?

Selon vous, quel est le niveau de qualit minimal pour que le MRP
fonctionne correctement?

La qualit des donnes de base pour un


fonctionnement correct du MRP

Qualit du stock et encours : Solde physique vs solde ordinateur


(inventaire) = 95%

Qualit des nomenclatures = 98%


Composants et coefficients dutilisation justes
Compltes
Structure qui reflte lordonnancement de production

Qualit des gammes = 95%


Centre de charge bons
Squences des oprations correctes
Temps 10% prs

Les limites du MRP :


Le risque de perte de matrise du MRP

Protection dcides par le gestionnaire


(anticipation lancement, production >
besoin net)

Alas du systme de
production

MRP rpercute
directement
Les alas =>

Plans instables

Accroissement de
la complexit du systme

Augmentation des stocks et


des cycles

Du MRP au MRP.2

1965 : Material Requirement Planning MRP 0


Ralisation du Calcul des Besoins Nets en composants, afin dtablir un plan
de fabrication et un plan dapprovisionnement.

1971 : Mthode de Rgulation de la Production MRP 1


Au-del du Calcul des Besoins Nets, dterminer les charges gnres par le
plan de fabrication et les comparer la capacit rellement disponible afin de
prendre toutes les dcisions dquilibrage utiles.
Les principales donnes techniques supplmentaires sont les gammes, les
poste de charges et leurs capacit.

1979 : Management des Ressources de la Production MRP-2


Le MRP-2 englobe le Calcul des Besoins, lquilibrage des charges et
capacits et y ajoute un pilotage et de la stabilit grce au PIC et au PDP

La rponse :
Management des Ressources de la Production (MRP-2)
Plan stratgique

Plan industriel et
Commercial

Planification des
Capacits globales

Gestion de la demande

Programme Directeur
de production

Calcul des besoins nets


Planification des
Capacits dtaille

Contrle dexcution
Charges et priorit

Planification hirarchique
Plan par marque
Plan par Business Unit
Capacit industrielle agrge
Plan de stock agrg

Articles

Nomenclatures.

Ressources

Annuel

Business Planning
Commandes
Clients
&
Prvisions agrges

Plan Industriel et
Commercial

Commandes
Clients
&
Prvisions

Plan De Production
Material Requirement
Planning

(Macro)-Gammes

Ordonnancement/
Squencement

Mensuel

Hebdo.

Hebdo./
jour

Boucle
Feedback
Stock

Heure

PIC

PDP besoins produire

DRP besoins produits finis

Ordo
Usines

Ordo

Plateformes
filiale

Plateformes
Primaire

Rseaux
de distribution

Dploiement des stocks

Le PDP
Objectif :

Dfinir ce quil y a produire semaine par semaine pour les


semaines venir :
pour rpondre aux besoins de livraison des clients
qui optimise lutilisation matire, main duvre et quipement
qui permet datteindre les objectifs de stock

Contrat Interne entre les diffrents services de lentreprise : Production


Commerce, Technique, Logistique, Finance,

Indicateurs Cls de Performance :


Taux de rponse
Stabilit du PDP, Stock projet

Module Gestion Industrielle et Supply Chain

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Le PIC
Objectif :

Dfinir un plan moyen terme de production:


qui rpond la demande future
qui optimise lutilisation des ressources humaines, industrielles et
matires
qui est ralisable au regard des contraintes industrielles
qui minimise les cots et les risques
qui permet datteindre les objectifs de stock
Aptitude et capacit des usines, du march et de la finance pour
atteindre les objectifs de lentreprise
Indicateurs cls de Performance :
Taux utilisation des capacits, Taux de rponse Industriel,
Taux de Service Clients, Fiabilit des prvisions,
Couverture de Stock, Prvisions vs Budget, Production vs Budget

Module Gestion Industrielle et Supply Chain

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