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MANUAL DE INSTRUES
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Do sistema:
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Operao:
Sistema manual:
Nos prazos preestabelecidos no projeto, acionar a alavanca da bomba manual de forma lenta e
constante evitando golpes no seu acionamento.
A movimentao da alavanca movimenta o pisto interno da bomba enviando o lubrificante para os
distribuidores atravs do inversor.
Manter o acionamento at que todos os distribuidores completem seu movimento (primeiro ciclo
de funcionamento) e a presso, observada no manmetro existente na bomba, comece a subir at
atingir a presso de inverso.
No h necessidade de inverter a linha de operao manualmente, pois na bomba manual Dropsa
existe um inversor hidrulico de presso ajustvel que efetua a troca das linhas automaticamente
sem a interveno do operador.
Aps a inverso a presso do sistema cai, e comea a subir novamente, permitindo que os
distribuidores completem o segundo ciclo de funcionamento, a presso se eleva at atingir
novamente a presso de inverso ajustada no inversor hidrulico que promove a inverso das linhas
voltando ao estado inicial, encerrando, desta forma, um ciclo de funcionamento do sistema.
Sistema automtico:
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Painel eltrico:
Quando existente dever ser fixado prximo a unidade de bombeamento, em local de fcil acesso e
visibilidade.
Promover todas as interligaes eltricas utilizando cabos de boa qualidade e devidamente
dimensionados para suportar as cargas envolvidas. Estes devero ser alojados em: canaletas,
conduites rgidos ou flexveis, e preferencialmente afastados da rede de trabalho (alimentao dos
motores).
Bomba:
Fixar de forma adequada observando as condies de funcionamento da mesma (vide manual que
acompanha o produto) em local protegido e de fcil acesso para manuteno e abastecimento.
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Distribuidores:
Os distribuidores de linha dupla modular da Dropsa possuem uma capa acrlica que protegem os
indicadores de ciclo, porm quando instalados em ambiente muito agressivo recomendamos que os
mesmos sejam montados para baixo.
Tubulao:
O encaminhamento dever ser planejado afim de permitir fcil visualizao para imediata
localizao de vazamentos, evitando-se curvas e longos caminhos desnecessrios.
Certifique que os tubos estejam rigorosamente limpos internamente, pois a sujeira no interior da
tubulao pode danificar os distribuidores ou os mancais alimentados pelo sistema de lubrificao.
A tubulao do sistema de lubrificao dever ser devidamente fixada junto a mquina ou
equipamento atravs de suportes e presilhas apropriados.
No utilizar fitas de vedao tipo Teflon nas vedaes das roscas, para tal dever ser utilizado
vedantes de rosca tipo cola de secagem ultra-rpida (lquidos).
Manter a tubulao pintada, alm do aspecto segurana (identificao do produto contido) e visual,
ajuda na localizao de eventuais vazamentos que podem prejudicar o correto funcionamento do
sistema.
Linha principal:
A linha principal normalmente montada com tubos sch 40 ou 80, que devero ser
decapados e oleados antes da montagem do sistema.
Remover todos os cavacos provenientes da operao de rosqueamento dos tubos.
Linha secundria e final:
Normalmente so utilizados tubos de ao ou cobre trefilado, que devero ser cortados com
corta tubos a frio para evitar a formao de cavacos e permitindo que o corte seja
perpendicular ao tubo. Rasquetear o tubo ao final do corte.
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Para curvas usar somente curvador de tubos especficos para essa funo. A realizao de
curvas sem esse dispositivo provoca o estrangulamento da tubulao aumentando a perda de
carga do sistema. Nunca realizar curvas com maarico e areia.
Flexveis:
Diversas so as opes para tubulao flexvel, desde tubo de nylon at mangueira flexvel
com diversas tramas.
Basicamente devero ser utilizadas de acordo com as necessidades de projeto observando
sempre as limitaes de cada material, devendo ser no menor comprimento possvel. Estas,
devero ser devidamente fixadas e protegidas evitando-se tores e contatos na sua
movimentao.
Podendo ser montado em qualquer parte da tubulao principal, recomendado que seja
posicionado na linha de maior perda de carga, geralmente a mais longa.
Existindo mais de um conjunto de pressostatos, estes devero ser conectados em srie, permitindo
que a presso de inverso seja atingida em todas as derivaes.
O conjunto de pressostatos dever ser montado antes do ltimo distribuidor, para permitir que o
lubrificante no fique sem circulao.
Devido as descargas dos distribuidores serem de baixo volume por ciclo de lubrificao, torna-se
necessrio realizar vrios ciclos de lubrificao para o preenchimento dos espaos vazios dos
mancais e dos demais pontos alimentados.
Assim sendo, deve-se promover o enchimento por completo dos mancais e demais pontos de
consumo com o mesmo lubrificante que ser adotado pelo sistema de lubrificao. A no
observao desse procedimento poder implicar em danos irreparveis nos mesmos.
Operao inicial:
A medida que o lubrificante comece a sair pelas conexes desfeitas, ir fechando-as depois de
assegurar-se que o lubrificante esteja saindo isento de impurezas e de bolsas de ar. Manter esse
procedimento at que a ltima conexo da linha A seja fechada.
Passar a bomba de transferncia para a linha B , mantendo a conexo de sada do inversor aberta e
repetir o procedimento realizado na linha A.
Desconectar a bomba de transferncia, mantendo a conexo de sada do inversor aberta.
Soltar todas as conexes de sada dos distribuidores e de entrada dos pontos de consumo.
Conectar a bomba pneumtica em cada linha de sada dos distribuidores e aguardar a sada do
lubrificante, isento de impurezas e de bolsas de ar, na outra extremidade. Conectar somente as
conexes de sada dos distribuidores, mantendo as conexes de entrada dos pontos abertas.
Acionar a bomba, do sistema, at que o lubrificante saia pela conexo de sada do inversor,
fechando-a em seguida.
Para inversores hidrulicos:
Acionar novamente a bomba at que todos os distribuidores realizem a movimentao da haste
de indicao e a presso do sistema comece a subir. Ajustar a presso de inverso para 40 bar
acima da presso de trabalho do sistema.
Realizada a inverso de linha, aguardar a sada do lubrificante pela outra sada do inversor,
parando o acionamento da bomba e fechando a conexo desfeita.
Acionar novamente a bomba at que todos os distribuidores realizem sua movimentao para o
sentido oposto e a presso do sistema comece a subir novamente. Igualmente dever ser
ajustada a presso de inversor para 40 bar acima da presso de trabalho do sistema.
Para os demais inversores:
Acionar a bomba at que todos os distribuidores realizem sua movimentao e a presso
comece a subir, presso mnima do pressostato 40 bar.
Ajustar o respectivo pressostato de fim de linha de 20 a 40 bar acima desta presso.
Manter o acionamento da bomba at que o lubrificante saia pela outra sada do inversor. Parar o
acionamento da bomba e fechar a conexo desfeita.
Acionar novamente a bomba aguardando o funcionamento dos distribuidores (movimentao da
haste indicadora para o sentido oposto) e a presso comece a subir.
Igualmente a outra linha o respectivo pressostato de fim de linha dever ser ajustado entre 20 a
40 bar acima da presso de trabalho, presso de trabalho mnima 40 bar, aguardar a inverso de
linha.
Manter o acionamento da bomba at que seja observado a sada de lubrificante em todas as
conexes de entradas dos pontos (abertas anteriormente).
Alterando-se o curso da haste do pisto de dosagem do distribuidor, altera-se a vazo de sada do
mesmo, permitindo o ajuste do volume necessrio para cada ponto abastecido.
Parar o acionamento da bomba e reconectar todas as conexes de entrada dos pontos abastecidos
pelo sistema de lubrificao.
Acionar novamente a bomba e observar a movimentao dos distribuidores, corrigindo as presses
de inverso, se necessrio.
Em sistemas com controlador automtico, o ajuste do tempo de monitorizao dever ser de 20 a
50% acima do tempo necessrio para a realizao do ciclo completo do sistema de lubrificao.
Ajustar o tempo de pausa no controlador especfico no painel, em conformidade com o projeto.
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O sistema de lubrificao encontra-se agora, apto para operar nos intervalos de tempo pr definidos
em seu projeto.
Manuteno:
Do sistema de lubrificao:
Dos distribuidores:
Por serem totalmente modulares (distribuidores e base), os distribuidores modular de linha dupla
Dropsa, permitem facilmente serem substitudos em caso de necessidade, sem desconectar as
conexes de entrada e de sada, de forma rpida e limpa.
Sua extrema facilidade de substituio, permite a manuteno corretiva sem a parada do
equipamento, aumentando consideravelmente a disponibilidade de operao da mquina ou
equipamento.
A figura 7 mostra a sequncia de montagem da
sub-placa modular.
Por ser nico totalmente modular no mercado,
o distribuidor de linha dupla Dropsa permite
tambm que o estoque de peas para reposio
seja extremamente otimizado, pois no ser
necessrio manter diversos distribuidores
(como os de corpo nico e tambm de subplaca nica) para assegurar a imediata
reposio no caso de falha.
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Figura 7
Figura 8
Falhas e correes:
Falha
Falta de presso
Causa Provvel
Correes
Falta de inverso
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Distribuidor
com
mau funcionamento.
Sistema no parte
Alarme de falha no
sistema, porm o
sistema
opera
normalmente.
Falta de inverso
Vide procedimento Falta de inverso
Presso de inverso abaixo da Verificar e ajustar a presso de
necessidade.
inverso de forma a permitir o
funcionamento
do
distribuidor,
respeitando os limites de presso dos
componentes envolvidos.
Ar no distribuidor.
Purgar o distribuidor, removendo as
conexes de entrada e de sada.
Sujeira no distribuidor.
Substituir e providenciar a limpeza .
Sada fechada.
Verificar se o distribuidor est
configurado
para
sada
dupla,
alterando-o para sada simples, ou
remover o bujo de fechamento.
Resistncia
a
entrada
do Verificar se no h obstruo na
lubrificante no mancal ou ponto de entrada, ou se o ponto a ser lubrificado
consumo.
permite a passagem do lubrificante.
Ligaes eltricas incorretas.
Verificar esquema de ligaes.
Fusvel queimado.
Substituir.
Temporizador de pausa com Substituir.
defeito.
Tempo de ciclo ajustado no painel Ajustar o controlador de ciclo para
inferior ao tempo necessrio para 50% a mais do que o tempo de ciclo do
sua realizao.
sistema (cronometrar).
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