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El taller de mecanizado
Vamos a conocer...
1. El taller de mecanizado y soldadura
2. Herramientas y tiles
3. Materiales
4. Medidas de prevencin de riesgos laborales
y gestin de residuos
PRCTICA RESUELTA
Organizacin de la herramienta y el puesto de
trabajo
FICHA DE TRABAJO 1
Realizacin de un inventario de herramienta
FICHA DE TRABAJO 2
Realizacin de una lista de los equipos
y la maquinaria disponibles en el taller

Y al finalizar esta unidad

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Conocers el taller de mecanizado y soldadura.


Estudiars cules son las herramientas y los
equipos utilizados en el taller y aprenders a
manejarlos.
Realizars prcticas para conocer y ordenar las
mquinas y las herramientas.
Conocers los metales y las aleaciones que se
emplean en la fabricacin de vehculos.

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El taller de mecanizado

1. El taller de mecanizado y soldadura


El taller de mecanizado y soldadura es la zona o espacio del taller
dedicada a realizar los trabajos ms comunes de mecanizacin de
piezas y herramientas. Las operaciones ms comunes que aqu se
realizan son:

Trazado y corte de piezas.

Plegado de chapas.

Taladrado y roscado.

Ajuste y mecanizado de tiles.

En esta zona tambin se realizan trabajos de soldadura relacionados con


el mecanizado de piezas, mientras que las operaciones de soldadura en
reparacin de chapa y bancada que requieren el trabajo directamente
sobre el vehculo se realizan en el taller de chapa.

Figura 1.1. Taller de mecanizado.

Las mquinas-herramientas del taller de mecanizado suelen tener un


emplazamiento fijo, lo que impide que se puedan trasladar de un sitio
a otro para la realizacin de los diferentes trabajos.
A continuacin se describe el equipamiento bsico de un taller de mecanizado.

1.1. Banco de trabajo


El banco de trabajo permite al operario trabajar con piezas de un determinado tamao de manera cmoda y segura. Para ello, el banco dispone
de una mesa donde se fija un tornillo con mordazas paralelas que se
emplea para sujetar fuertemente las piezas en los trabajos de aserrado,
roscado, etc.

Figura 1.2. Banco de trabajo.


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Unidad 1

1.2. Sierra de cinta o alternativa


La sierra de cinta permite la realizacin de cortes por arranque de viruta
en piezas sin calentar excesivamente el corte, lo que evita que se puedan
templar las piezas cortadas.

1.3. Torno paralelo


El torno paralelo es una mquina-herramienta fundamental en los trabajos de mecanizado de piezas. Con l se pueden realizar trabajos de
cilindrado, refrentado, roscado, etc.

Figura 1.3. Sierra de cinta.

Figura 1.4. Torno paralelo.

1.4. Taladro de columna


El taladro de columna se emplea para realizar con precisin agujeros
en piezas, lo que permite incluso medir su profundidad. Las piezas se
sujetan fuertemente por medio de una mordaza.
Esta mquina-herramienta permite la seleccin de diferentes velocidades de giro en funcin del material que mecanizar.

Figura 1.5. Taladro de columna.

Adems, dispone de un husillo en el que se pueden instalar diferentes


portabrocas e incluso conos Morse para trabajar con brocas de gran
tamao.

1.5. Esmeriladora
La esmeriladora es una mquina-herramienta que se emplea para trabajos de desbaste, como afilar y repasar las herramientas: brocas, cuchillas
de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.
Para ello, dispone de una o dos piedras de esmeril con distinta granulometra que giran gracias a un motor de accionamiento elctrico.

Figura 1.6. Esmeriladora.

La piedra fina se utiliza en el afilado de herramientas y la ms basta, para


el repaso. Tambin pueden disponer de un cepillo de pas de alambre
para la limpieza de las piezas y las herramientas.

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El taller de mecanizado

1.6. Prensa
La prensa permite realizar con poco esfuerzo una gran presin sobre su
cilindro de empuje.
Para ello dispone de dos cilindros y un circuito hidrulico con aceite.
La palanca manual acciona el cilindro pequeo y genera el caudal y la
presin que empujan al cilindro principal y de mayor dimetro. El circuito
hidrulico dispone de un manmetro para medir la presin y comprobar
indirectamente la fuerza que realiza sobre la pieza.
La prensa se emplea en trabajos donde se requiere una gran presin
puntual, como, por ejemplo, en la extraccin y reposicin de rodamientos y piezas colocadas a presin.

1.7. Equipos de soldar


Los equipos de soldar o soldaduras permiten unir piezas metlicas mediante la aportacin de calor sobre la misma pieza o sobre el metal de
aportacin.

Figura 1.7. Prensa hidrulica.

Las operaciones ms frecuentes realizadas con estos equipos son:

Unin de piezas metlicas.

Fabricacin de tiles.

Calentamiento de piezas para facilitar su extraccin, etc.

Los equipos de soldadura ms empleados de mecanizado son:

Soldadura elctrica por electrodo revestido.

Soldadura elctrica con hilo y gas protector MIG/MAG.

Soldadura oxiacetilnica (autgena)

Soldadura TIG.

Saber ms
Diferencias entre las soldaduras
MIG y MAG
La soldadura MIG se emplea para soldar
aluminio, magnesio y sus aleaciones y
emplea gases inertes como el argn o
helio o mezclas de ambos.
La soldadura MAG se emplea para soldar
aceros y utiliza como gas de proteccin el
dixido de carbono CO2.

Figura 1.8. Equipos de soldadura TIG y soldadura MIG/MAG.


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2. Herramientas y tiles
Saber ms
En el mecanizado tambin se utilizan herramientas y tiles de medicin y marca,
como pueden ser metros, reglas, compases, escuadras, puntas de trazar, relojes
comparadores, calibres, etc.
Figura 1.9. Punta de trazar.

En los talleres se utilizan herramientas y tiles muy diversos. Atendiendo a


su tipo de accionamiento, podemos clasificarlos en dos grandes grupos:

Herramientas manuales.

Herramientas mecnicas con accionamiento elctrico o neumtico.

2.1. Herramientas manuales


Las herramientas manuales son todas las herramientas en cuyo manejo el operario es el que realiza el esfuerzo principal. Por ejemplo, son
herramientas manuales los martillos, la sierra de mano, las limas, los
alicates, la llave dinamomtrica, etc.
A su vez, las herramientas manuales se pueden clasificar, atendiendo a
la funcin que realizan, en:

Herramientas manuales de desbaste, ajuste y corte.

Herramientas manuales de golpeo y martilleo.

Herramientas manuales para el desmontaje y el montaje.

Herramientas de sujecin, amarre y extraccin.

2.1.1. Herramientas manuales de desbaste, ajuste y corte


Estas herramientas se emplean para repasar, limar o cortar piezas y componentes. Las herramientas ms empleadas son las limas, las sierras y
las cizallas.

Limas

Figura 1.10. Lima triangular.

Las limas son pletinas de acero templado extraduro en cuya superficie


llevan talladas dientes cortantes que permiten el arranque de las virutas
del metal. Existen limas de diferentes formas y tamaos: limas planas,
de mediacaa, triangulares, cuadradas, redondas, etc.

Sierra de mano
La sierra de mano se emplea para cortar piezas mediante el arranque
de viruta. El arranque de viruta se consigue gracias al desplazamiento
alternativo en forma de vaivn de la sierra en el sentido de avance.

Figura 1.11. Sierra de mano.

La sierra se compone principalmente de dos partes: el arco de sierra,


que constituye el bastidor de la herramienta, y la hoja, que es la parte
activa del corte.

Cizallas manuales
Las cizallas manuales disponen de dos cuchillas fabricadas con acero
de alta calidad que permiten realizar cortes muy precisos en chapas
de pequeo espesor (un milmetro como mximo). El corte se realiza
mediante el cizallado de las dos cuchillas tras realizar un esfuerzo de
palanca sobre la cizalla.
Figura 1.12. Cizallas manuales.

Tambin son herramientas de corte los cinceles, los buriles, las cuchillas
(cter), las brocas, los escariadores, etc.

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El taller de mecanizado
2.1.2. Herramientas manuales de golpeo y martilleo
La herramienta empleada en mecanizado para golpear es principalmente
el martillo. A su vez, para operaciones de marcaje, corte, etc., se utilizan
otras como cinceles, buriles, granetes y botadores.

Martillos
El martillo se emplea para golpear sobre un til (cincel, granete, botador,
etc.) o directamente sobre las piezas.
Los martillos se fabrican con distintos materiales y formas segn sea el empleo al que estn destinados. Los ms comunes son los martillos de bola
de acero, los martillos de goma, plstico o nailon y los martillos para chapa.

Figura 1.13. Martillos de plstico.

Figura 1.14. Martillo para la conformacin de chapa.

Cinceles y buriles
Los cinceles y los buriles permiten realizar cortes o practicar hendiduras
empleando el filo que llevan en la punta opuesta a su cabeza, que es
por donde se golpea.
Los cinceles y los buriles se fabrican con el mismo material: la diferencia
entre ellos est en la forma del filo, ancho en el cincel y fino en el buril.
El cincel y el buril pueden llevar un protector para evitar que un fallo en
el golpeo nos pueda dar en la mano. A su vez, estas herramientas deben estar bien afiladas y sin rebabas en la zona de golpeo. Cuando se
trabaje con ellas, el operario se debe proteger las manos con guantes
adecuados y los ojos con gafas protectoras.

Figura 1.15. Cincel.

Botadores
Los botadores son barras de acero con un dimetro fijo que se emplean
para extraer pasadores y ejes por medio del golpeo de un martillo.

Figura 1.16. Botador.

Granetes
El granete es una herramienta muy similar al botador, con la punta cnica. Se emplea para marcar piezas o para posicionar el inicio de un
taladro. Algunos modelos denominados de impacto no necesitan ser
golpeados con el martillo porque el granete dispone de un mecanismo
percutor interno que acta sobre este realizando un golpe suficiente
para realizar el marcado de la pieza.

Figura 1.17. Granete.


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Destornillador de impacto (destorgolpe)
El destorgolpe dispone de un mecanismo que transforma el golpe que
se realiza en su cabeza en un giro brusco en la boca. La boca de la herramienta es un cubo con un acoplamiento normalizado que permite el
montaje de distintas puntas.

Figura 1.18. Juego de destornillador de impacto.

2.1.3. Herramientas manuales para el desmontaje y el montaje


Figura 1.19. Llave fija plana.

Las herramientas manuales para el desmontaje y el montaje se emplean


para aflojar o apretar los tornillos de elementos mecnicos o piezas de
la carrocera. Entre otras, podemos destacar las siguientes:

Llaves fijas planas


Se utilizan sobre tornillos y tuercas de cabeza hexagonal y cuadrada. Se
fabrican en acero al cromo-vanadio y en aleaciones especiales. La tuerca
se agarra entre las dos caras opuestas de la llave.
Las llaves se clasifican por la distancia que hay entre sus bocas. Esta
distancia se indica en milmetros, por ejemplo, la 12-13 (figura 1.19).
Figura 1.20. Juego de llaves de estrella plana.

Llaves de estrella
Son similares a las llaves fijas, con la diferencia de que estas son cerradas. La cabeza de la llave puede tener seis o doce lados para ajustarse
mejor a la cabeza de la tuerca o tornillo.
Existen varios diseos de llaves de estrella. Las ms empleadas son las
llaves de estrella planas, las acodadas, las de media luna y las llaves
con carraca.

Llaves de estrella abiertas


Figura 1.21. Juego de llaves de estrella abierta.

Son llaves de estrella reforzadas en la cabeza y con una abertura. Se


emplean para trabajar en latiguillos, racores de frenos, etc.

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El taller de mecanizado
Llaves mixtas
Esta llave, tambin llamada combinada, tiene dos bocas, una fija plana
y otra de estrella de la misma medida.

Llaves de tubo
Las llaves de tubo tienen dos cabezas hexagonales de diferente medida en los extremos y el cuerpo est formado por una pieza hexagonal
hueca con dos orificios. El giro de esta llave se realiza actuando sobre
el cuerpo con una llave fija o ajustable o, en algunos casos, con ayuda
de un eje que se introduce sobre uno de los agujeros.

Figura 1.22. Llave mixta.

Figura 1.23. Llave de tubo.

Llaves de pipa
La llave de pipa es parecida a la llave de tubo, con la diferencia de que
en uno de sus extremos su forma es acodada y el cuerpo es cilndrico.
Sus dos bocas son de la misma medida.

Figura 1.24. Llave de pipa.

En la parte superior de la boca corta lleva practicado un orificio que


permite introducir una herramienta delgada, como puede ser una llave
Allen o TORX, o una punta de destornillador.

Llaves de vaso
Las llaves de vaso tienen formas cilndricas con seis, ocho o doce caras
de distintos tamaos y alturas. Las llaves llevan marcado un nmero que
indica la medida de la distancia, en milmetros, entre las caras opuestas
de la tuerca o tornillo.
El accionamiento de la llave se realiza con el til, que encaja en el interior de un orificio cuadrado que lleva en la parte opuesta.
Los cuadrados de accionamiento se miden en pulgadas y existen reductores de una medida a otra.

Figura 1.25. Llaves de vaso.

Los tiles de accionamiento de las llaves de vaso son las carracas, los
mangos articulados y desplazables y los berbiques, junto con alargadores, articulaciones y amplificadores.
Todos estos elementos de accionamiento se pueden suministrar en un
conjunto formado por estos ms las llaves de vaso.

Figura 1.26. Llaves de vaso reforzadas.

Figura 1.27. tiles de accionamiento de las llaves de vaso.


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Llaves Allen y TORX
Las llaves Allen estn formadas por una barra de acero hexagonal de
principio a fin. La llave se identifica por la medida, en milmetros, que
existe entre dos caras opuestas.

Figura 1.28. Llave de vaso con punta TORX.

Las llaves TORX son de forma similar a las llaves Allen, con la diferencia
de que el cuerpo de estas es cilndrico y en sus extremos llevan mecanizada la cabeza de tipo TORX que servir como amarre al tornillo. La
cabeza tiene forma de estrella de seis puntas.

Figura 1.29. Juego de llaves Allen.

Figura 1.30. Juego de llaves TORX.

Llaves ajustables
Se caracterizan por poder adaptarse a diferentes medidas de tornillos
y tuercas. Las ms conocidas son la llave inglesa, la llave Stillson o grifa
y la llave de cadena:

Figura 1.31. Llave inglesa.

Llave inglesa: La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija y otra
mvil, que permiten variar la medida de la cabeza de la llave. El desplazamiento de la boca mvil se realiza gracias a un tornillo sin fin
helicoidal.
Llave Stillson o grifa: Permite sujetar superficies redondeadas empleando dos mandbulas paralelas, una de ellas, fija y la otra, mvil. Las
mordazas se ajustan a travs de un tornillo sin fin que da movimiento
a la boca mvil. Este tipo de llaves solo aprieta en una direccin.

Figura 1.32. Llave Stillson o grifa.

Figura 1.33. Llave de cadena.

Llave de cadena: Sujeta perfiles redondeados por la accin de una


cadena regulable y sus estras (llave de filtros).

Destornillador
El destornillador dispone de un mango al que se fija una varilla en cuyo
extremo hay mecanizada una cabeza o punta de acero que sirve para
aflojar y apretar tornillos.
Las puntas ms habituales empleadas en los destornilladores son planas,
de estrella o Phillips, TORX y XZN.
Figura 1.34. Juego de destornilladores.

En algunos casos, el destornillador tambin se puede emplear para realizar palanca en el desmontaje y el montaje de piezas.

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El taller de mecanizado

2.1.4. Herramientas de sujecin, amarre y extraccin


Las herramientas de sujecin, amarre y extraccin ms utilizadas son los
alicates, las mordazas de presin y los extractores.

Alicates
Los alicates estn formados por un mango y una boca articulados con
un punto de giro: la boca se emplea para sujetar y sobre el mango se
realiza el esfuerzo manual.
Los alicates se diferencian por el tipo de boca que disponen: los ms
utilizados son los alicates universales, de electricista, de bocas planas,
de bocas redondas, de corte, de extraccin de circlips, etc.

Figura 1.35. Alicate universal.

Mordazas de presin
Las mordazas de presin sujetan o amarran las piezas gracias a la presin generada por sus palancas. Permiten la regulacin de la abertura
de la boca de la mordaza y su bloqueo.

Figura 1.36. Mordazas de presin.

Extractores
Los extractores se emplean para desmontar piezas fijadas a presin:
rodamientos, rtulas, piones, etc.

2.2. Herramientas mecnicas con accionamiento


elctrico o neumtico
Las herramientas mecnicas incorporan un dispositivo que desarrolla
la fuerza necesaria para su funcionamiento y evitan as el esfuerzo realizado por el operario con las herramientas manuales. En las mquinas
elctricas, este dispositivo es un motor elctrico y en las neumticas
corresponde al sistema de conduccin del aire comprimido, que puede
ser un rotor, sistemas de vlvulas, etc.
El accionamiento de este tipo de herramientas puede ser principalmente
elctrico o neumtico. La denominacin de la mquina siempre incluye
el tipo de accionamiento que tiene. Por ejemplo, cuando el motor de la
mquina es elctrico, se emplean nombres como sierra manual elctrica,
taladro manual elctrico, etc. En las mquinas neumticas se emplean
nombres como sierra manual neumtica o taladro manual neumtico.

Figura 1.37. Extractor de patas.

Figura 1.38. Pistola neumtica.

Figura 1.40. Radial elctrica.

Figura 1.39. Taladro elctrico.

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3. Materiales
Los metales y sus aleaciones se pueden dividir en dos grupos o familias partiendo de los elementos que intervienen en su composicin: ferrosos (hierro
y sus aleaciones) y no ferrosos (todos los que no son de la familia del hierro).
Los metales ferrosos estn compuestos por hierro (Fe), elemento que les
da el nombre y sus aleaciones, en las cuales el hierro es el elemento mayoritario en la composicin. La principal aleacin de hierro es el acero.
Todos los dems metales y aleaciones son considerados no ferrosos,
por ejemplo, el aluminio, el cobre, el cinc, el estao, el titanio, etc., as
como las aleaciones que de ellos se pueden obtener.
Figura 1.41. Bobina de acero para la fabricacin
de paneles.

Figura 1.42. Colada de hierro.

3.1. Materiales ferrosos


Saber ms

El hierro puro carece de buenas propiedades mecnicas. Por ello, en la fabricacin de vehculos se utiliza aleado en pequeas proporciones con carbono.

El hierro se utiliza para la fabricacin de


electroimanes, motores elctricos, bobinas, etc.

Las aleaciones de hierro y carbono, segn su contenido en carbono,


pueden clasificarse en dos grupos: aceros y fundiciones.

Aleaciones Fe-C

Contenido en carbono

Aceros

Entre 0,03 y 1,67 %

Fundiciones

De 1,67 hasta 6,67 %

Tabla 1.1. Clasificacin de los aceros segn su contenido en carbono.

3.1.1. Hierro
Se considera hierro en estado puro todo material ferroso con un contenido de hierro puro superior al 99,97 %. El hierro puro es un material
metlico magntico, buen conductor del calor y de la electricidad, de color blanco azulado, maleable y dctil. Tiene una densidad de 7,87 g/cm3
y su punto de fusin se alcanza aproximadamente a los 1 535 C.
Es bueno para trabajos en caliente, ya que se ablanda fcilmente antes
de fundirse, aunque tiene el inconveniente de que en ambientes hmedos se oxida con facilidad.
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El taller de mecanizado
3.1.2. Acero
El acero es la aleacin ms empleada en la fabricacin de vehculos. Las propiedades que alcanza el acero, tanto aleado como tratado
trmicamente, son muy buenas: el inconveniente es su peso y su fcil
oxidacin.
El acero es una aleacin de hierro y carbono en un porcentaje de entre
un 0,03 y un 1,67 %. Su temperatura de fusin vara entre los 1 400 C y los
1 500 C, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga.
El acero se produce en los altos hornos mediante un proceso siderrgico integral con el que se obtienen chapas, bobinas y perfiles segn las
demandas de los fabricantes.
Los aceros se pueden clasificar segn el porcentaje de carbono y de
otros elementos aadidos que contengan.

Aceros
Aceros inoxidables

Fundiciones

Aceros al carbono

Aceros aleados

Carbono

Poseen menos de 1,67 %


de carbono

Poseen menos del 1 % de


carbono

Poseen menos del 0,5 %


de carbono

Mnimo 1,67% de
carbono; mximo,
6,67 % de carbono

Otros metales

No superan el 1 % de
otros elementos

Poseen entre el 1 y el 5 %
de otros metales

Poseen como mnimo un


12 % de cromo. Suelen
poseer tambin nquel

Pequeas cantidades
para mejorar las
propiedades

Tabla 1.2. Clasificacin de los aceros segn su porcentaje en carbono y otros elementos.

Aceros al carbono
Es el tipo mayoritario de acero. En los aceros al carbono no se deber
superar el 1,67 % de carbono ni el 1 % de otros elementos como silicio o
manganeso. Se pueden distinguir tres tipos: de bajo, de medio y de alto
contenido en carbono.

Aceros

Denominacin

Porcentaje
de carbono

Bajo
contenido
de carbono

Suaves o dulces

Entre

Medio
contenido
de carbono

Semidulces o
semiduros

0,03 y 0,25 %

Entre
0,25 y 0,50 %

Caractersticas
Se trabajan en fro y tienen buena actitud para
la embuticin (ductibilidad); son fciles de
soldar y sus piezas tienen un aspecto liso y
libre de rayas

Fabricacin de barras,
tubos, alambres y paneles
de carrocera

Son capaces de soportar cargas y pueden


mejorarse sus propiedades por medio de
tratamientos trmicos (templado, cementado,
etc.)

Fabricacin de elementos
mecnicos como
engranajes, bielas, bulones,
etc., y para la fabricacin de
herramientas

Son ms duros y resistentes que los aceros con


menos carbono
Alto
contenido
de carbono

Duros y
extraduros

Entre

Utilizacin

Tienen gran fragilidad y dureza

0,5 y 1,67 %

Fabricacin de
herramientas como brocas,
hojas de sierra y elementos
cortantes

Tabla 1.3. Clasificacin de los aceros al carbono segn su contenido en carbono.


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Aceros aleados

Gran resistencia mecnica en cuanto a


la penetracin y al choque.

Los aceros aleados son aquellos en los que el porcentaje de carbono


no supera el 1 % y en los que se han aadido elementos qumicos para
dotarlo de mejores propiedades. La adicin de estos elementos en cantidades entre el 1 y el 5 % proporciona al acero una serie de propiedades
que mejora sus caractersticas tcnicas. Los principales elementos utilizados en las aleaciones del acero son el cobalto, el azufre, el cromo,
el molibdeno, el plomo, el silicio y el wolframio. Los aceros aleados se
encuentran en infinidad de piezas como por ejemplo cojinetes, rboles
de levas, piones, muelles, etc.

Embutibilidad elevada

Aceros inoxidables

Resistencia a la fatiga y posibilidad para


someterse a procesos como el galvanizado en caliente y el electrocincado.

El acero inoxidable es un acero de gran dureza y resistente a la oxidacin


y al desgaste. Segn los porcentajes de carbono, cromo y nquel que
contengan, estos aceros se clasifican en tres grupos: frricos, martensticos y austenticos. El acero inoxidable es un metal caro. En los automviles se utiliza entre otros para la fabricacin de defensas, protectores,
tubos de escape, etc.

Saber ms
Los aceros de alto lmite elstico ALE
son aceros aleados de alta resistencia
que disminuyen el peso y aumentan las
prestaciones respecto a otros aceros
sin disminuir la seguridad. Poseen las siguientes caractersticas:

Saber ms
El acero inoxidable no es muy usual en la
fabricacin de carroceras de automviles,
ya que su utilizacin encarecera mucho la
produccin. Aunque, algunos fabricantes
si lo han utilizado para la construccin de
modelos como el SilverGhost de Rolls
Royce o el DMC-12 de DeLorean. Este ltimo fue el vehculo utilizado en el rodaje de
la triloga de Regreso al futuro.
Figura 1.43. Tubo de escape de acero inoxidable.

3.1.3. Fundicin
Se denomina fundicin a la aleacin de hierro y carbono con un contenido de carbono de entre el 1,67 y el 6,67 %. Lo ms usual es que el
tanto por ciento de carbono oscile entre un 2 y un 4 %. Las fundiciones
no se pueden laminar, estirar o deformar en fro.
Las fundiciones se obtienen depositando las coladas (hierro fundido y
carbono) en moldes y dejndolas enfriar al ritmo que se desee.
Las propiedades de las fundiciones se mejoran aadiendo pequeas
proporciones de elementos como azufre, silicio y manganeso y controlando los procesos de enfriamiento. Comparndolas con el acero,
su punto de fusin es ms bajo (1 200 C en la fundicin gris) y, en consecuencia, su mecanizado es ms fcil: poseen mayor resistencia a la
oxidacin, al desgaste y a las vibraciones. En contra tienen que son
quebradizas y se sueldan con dificultad. Las fundiciones de hierro se
utilizan principalmente en la fabricacin de bloques de motor.

Figura 1.44. Bloque de motor de fundicin gris.

Las fundiciones se pueden agrupar en blancas, grises y maleables o


ferrticas, dependiendo del porcentaje de carbono y del proceso de
enfriamiento.

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El taller de mecanizado

3.2. Materiales no ferrosos


Los materiales no ferrosos son aquellos en cuya composicin no se
encuentra el hierro. Los metales no ferrosos, atendiendo a su densidad,
se clasifican en metales pesados, ligeros y ultraligeros.

3.2.1. Metales pesados


Los metales pesados presentan una densidad igual o mayor a 5 g/cm3.
En automocin, los ms utilizados son cinc, cromo, estao, cobre y sus
aleaciones (bronce y latn) y plomo.

Cinc
El cinc es un material muy abundante en la corteza terrestre y que se obtiene de la blenda y de las calaminas. Su resistencia mecnica es baja y,
debido a ello, se utiliza aleado con otros metales. Tiene una densidad de
7,1 g/cm3 y su temperatura de fusin es de aproximadamente 420 C. Ofrece gran resistencia a la corrosin, aunque es atacado por cidos y sales.
La utilizacin principal es la galvanizacin o cincado, para evitar la corrosin. Tambin se utiliza en la fabricacin de pinturas, imprimaciones,
aparejos, masillas y selladores.
Figura 1.45. Masas de equilibrado de cinc.

Figura 1.46. Aplicacin de imprimacin anticorrosiva rica en cinc.

Cromo
El cromo es un metal muy duro y quebradizo que tiene una densidad
de 7,2 g/cm3. Su temperatura de fusin es de 1 857 C. Este metal no se
encuentra libre en la naturaleza. Se obtiene en forma de cromita.
Se emplea en las aleaciones de acero inoxidable y en el cromado de
piezas.

Figura 1.47. Llave de tubo de acero al cromo-vanadio.


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Estao
El estao es un metal pesado de una densidad de 7,3 g/cm3 y de color
gris plateado. Su punto de fusin se encuentra entre 230 y 250 C; a
100 C, es muy dctil y maleable. Mecnicamente es blando pero de gran
resistencia a la corrosin, aunque es atacado por cidos y sales.
Se utiliza en carrocera como revestimiento y relleno de la chapa de
acero para evitar la corrosin en las soldaduras. Tambin se utiliza para
realizar soldaduras blandas y en aleaciones con otros metales como
plomo y cobre, con el que forma el bronce.
Figura 1.48. Masilla de estao.

En trabajos elctricos se utiliza para la unin de cables mediante soldadura.

Figura 1.49. Rollo de estao para soldar.

Figura 1.50. Masilla de estao aplicada en una reparacin de carrocera.

Cobre
El cobre es un metal pesado de color pardo rojizo y con una densidad
de 8,96 g/cm3. Su temperatura de fusin oscila entre los 1 050 y los
1 085 C.

Figura 1.51. Bobina de hilo de cobre aislado y


ncleo de hierro dulce.

Es dctil y maleable, y gracias a ello facilita la transformacin de materiales en hilos y lminas. Su conductividad elctrica y trmica es elevada. Es
muy resistente a la corrosin y a los agentes atmosfricos y no comienza
a oxidarse hasta los 120 C.
Se utiliza principalmente como conductor en instalaciones elctricas y
en la fabricacin de motores y generadores. Adems, se emplea, gracias
a su fcil soldadura, en la fabricacin de tuberas y radiadores.

Aleaciones pesadas: latn y bronce


El latn es la aleacin de cobre y cinc. Tiene una densidad de 8,5 g/cm3
y funde en torno a 950 C en funcin de los porcentajes de la aleacin.
Resiste bien a la corrosin y se suelda bien con plomo-estao.

Figura 1.52. Terminales de batera de latn.

La aleacin tiene unos porcentajes que oscilan entre el 50 % de cobre


y el 50 % de cinc hasta el 95 % de cobre y el 5 % de cinc. El latn es utilizado en soldaduras blandas por fusin, por ejemplo, en la reparacin
de radiadores en los vehculos.

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El taller de mecanizado
El bronce es la alecain de estao y cobre. Presenta una densidad
de 8,6 g/cm 3 y su temperatura de fusin es de 1 050 a 1 200 C, dependiendo del porcentaje de cobre y estao. El cobre es el principal
componente (del 75 al 95 %); el porcentaje restante (del 5 al 25 %)
es de estao. La dureza del bronce aumenta con el porcentaje de
estao.
El bronce es muy resistente a la corrosin y al desgaste y suelda bien.

Plomo
El plomo es un metal blando, pesado y de color gris azulado, con una
densidad de 11,35 g/cm3. Su punto de fusin es bajo (aproximadamente
de 327 C), es fcilmente moldeable y tiene buena estabilidad frente a
la corrosin y al cido sulfrico.
Se obtiene principalmente de la galena, material muy escaso en la corteza terrestre, mediante un proceso basado en la eliminacin del azufre
y el oxgeno.
El plomo es un metal anticorrosivo: resiste bien los agentes atmosfricos
(en el aire se autoprotege formando xido) y qumicos.
El plomo es buen conductor del calor y la electricidad y con l se fabrican
bateras y revestimientos de cables elctricos. En el sector del neumtico
se ha empleado como masa para el equilibrado de ruedas. Actualmente
se prohbe su utilizacin.

Saber ms
Materiales antifriccin
Son aleaciones muy resistentes al desgaste y, a su vez, tienen un punto de fusin relativamente bajo (de 350 a 400 C).
Se emplean en casquillos y cojinetes de
friccin. Los ms conocidos son los empleados en bancadas y bielas de motores.
Los casquillos antifriccin se disean para
proteger de los gripajes a las piezas ms
costosas del motor: si falta lubricacin y
las temperaturas superan los lmites, el
casquillo se fundir para salvar el al cigeal.
Las aleaciones antifriccin se realizan a
base de estao o plomo. Sus composiciones son las siguientes:

Base de estao: 80 % de estao, 14 %


de plomo y 6 % de cobre.

Base de plomo: del 75 al 80 % de plomo. Son ms blandas, pero ms lubricantes.

Adems, el plomo es un material antifriccin y lubricante que sirve


como aleacin de determinados metales para la fabricacin de rboles
de levas, cojinetes y casquillos antifriccin.
El plomo en la gasolina tiene un poder lubricante y antidetonante importante, si bien desde 2002 est prohibido su uso por su capacidad
como contaminante atmosfrico.
El plomo es muy difcil de eliminar del organismo humano y muy venenoso y cancergeno y, por ello, debemos protegernos con mascarillas
cuando trabajamos con l. Tambin destruye los catalizadores de los
vehculos.

Figura 1.53. Masas de equilibrado de plomo.

Wolframio
Tambin denominado tungsteno, es un metal de color blanco y plateado
con una densidad de 19,5 g/cm3 y de gran resistencia en estado puro.
Su punto de fusin se encuentra aproximadamente a 3 410 C. En estado
puro es dctil y maleable, mientras que en estado impuro es duro, frgil
y de color gris acero.
Se emplea como filamento en lmparas de incandescencia (bombillas) y
en la fabricacin de herramientas de corte rpido, como widia (carburo
de wolframio). Tambin se utiliza en la fabricacin de bujas, contactos
elctricos, etc.
En los equipos de soldadura TIG (Tuengsten Inert Gas), se utiliza el
wolframio con una aleacin de torio como electrodo no consumible.
Este electrodo llega a alcanzar temperaturas de aproximadamente
20 000 C.

Figura 1.54. Filamento de wolframio con una


aleacin de torio.
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Unidad 1
3.2.2. Metales ligeros

Saber ms
El aluminio puro es un material muy blando y poco resistente mecnicamente, por
lo que su uso se limita a componentes
elctricos.

Saber ms
Obtencin del aluminio de las
carroceras
En primer lugar, la bauxita es transformada mediante un gran consumo de energa
en xido de aluminio y, despus, a travs
de la electrlisis, se transforma en aluminio metalrgico.

Los metales ligeros presentan una densidad de entre 2 y 5 g/cm3. Entre


los ms comunes se encuentran el aluminio y sus aleaciones y el titanio.

Aluminio
Es un elemento qumico muy abundante en la corteza terrestre. Es blanco, ligero y buen conductor de la temperatura y de la electricidad. Posee
una densidad de 2,7 g/cm3 y su punto de fusin se establece en 660 C.
La materia prima para la obtencin del aluminio es la bauxita, formada
por xido de aluminio o almina (Al2O3).
Hoy en da, el aluminio es el metal ms utilizado en automocin despus
del acero, aunque su explotacin econmica no fue posible hasta hace
un siglo aproximadamente. El motivo de que se tardara tanto en emplear
el aluminio era la gran dificultad para obtenerlo a partir del mineral,
ya que la bauxita es un mineral muy estable. Mientras que el hierro o
el cobre son separados de sus minerales simplemente por fusin con
ayuda del carbn, el aluminio requiere complejos procesos electrolticos
para su obtencin.

Finalmente, tras la adicin de los elementos ms importantes, magnesio y silicio,


se forman las aleaciones de aluminio de
alta calidad con las que se fabrican las
carroceras.

Figura 1.55. Bloque de motor de aluminio aleado.

Titanio
El titanio es un metal de color blanco plateado con una densidad relativamente baja, de 4,5 g/cm3, y su punto de fusin se encuentra a
1 660 C. Se extrae de materiales como el rutilo y la limenita a travs de
un complejo proceso de obtencin.
Es un material muy duro, de gran resistencia mecnica y a la corrosin.

Figura 1.56. Tornillos de titanio.

Alea bien con otros metales como el aluminio, el vanadio, el estao


y el molibdeno y se emplea en ciertas ocasiones como sustituto del
aluminio. En forma de carburo de titanio y nitruro de titanio, se utiliza
como recubrimiento de superficies de gran dureza, como brocas y herramientas de corte, tornillos, etc. Tambin se utiliza para la fabricacin
de piezas especiales en vehculos ligeros y de competicin.

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El taller de mecanizado
3.2.3. Metales ultraligeros
Los metales ultraligeros presentan una densidad menor a 2 g/cm3. Son
metales ultraligeros el magnesio y el berilio, aunque este ltimo casi
siempre se usa como elemento de aleacin y pocas veces en estado
puro.

Magnesio
El magnesio es un metal blanco o plateado, blando y muy ligero con
una densidad de 1,74 g/cm3. Se oxida fcilmente al aire y su punto de
fusin se alcanza a 650 C.
Este metal no se encuentra como metal puro, sino que en la naturaleza
se encuentra formando sales e hidrxidos.
El procedimiento de obtencin es parecido al del aluminio: un mtodo
electroltico de la masa de fusin. Con el desarrollo de nuevas aleaciones ha sido posible mejorar las propiedades de las piezas fundidas
de magnesio, as como su resistencia a los efectos del calor y de la
corrosin.
Se emplea en aleaciones de aluminio, cinc, titanio y manganeso. El magnesio es muy utilizado en la fabricacin de llantas de aluminio por su
ligereza y su resistencia mecnica.

Figura 1.57. Llanta de aleacin de aluminio con


magnesio.

Aleaciones ligeras
Las ptimas prestaciones de los metales se consiguen alendolos en
pequeas proporciones con otros elementos. Las aleaciones son materiales con la base del metal principal cuyas propiedades como dureza o
elasticidad son mejoradas por los elementos que intervienen en menor
porcentaje.
La mayora de piezas fabricadas con aluminio, magnesio y titanio son
aleaciones que se emplean en innumerables piezas y componentes mecnicos; por ejemplo, el duraluminio (aleacin con 95 % de aluminio, 4 %
de cobre y manganeso) se utiliza para la fabricacin de volquetes que
son arrastrados por cabezas tractoras.

3.3. Metales sinterizados


Estos metales se obtienen tras un proceso de sinterizacin que consiste
en someter los materiales metlicos o cermicos, en forma de polvo, a
un prensado a presiones muy altas (5 500 bar) con temperaturas que
pueden alcanzar los 1 600 C en una atmsfera controlada. La sinterizacin permite unir metales con distintos puntos de fusin y obtener aleaciones de gran resistencia y prestaciones. Por ejemplo, aceros y bronces
sinterizados se emplean en cojinetes, bielas, asientos de vlvula, etc. en
motores muy potentes.
El corindn sinterizado se emplea en placas de corte de xidos cermicos y aisladores elctricos de las bujas de encendido.
El metal duro sinterizado se obtiene partiendo de los carburos de wolframio y titanio. El metal obtenido tiene una dureza de 9,9 en la escala
de Mohs y se emplea para placas de corte de herramientas, tornos,
fresas, etc.
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Unidad 1

4. Medidas de prevencin de riesgos


laborales y gestin de residuos
El uso de herramientas y equipos en el mantenimiento y la reparacin
de vehculos exige que el operario tenga en cuenta una serie de normas
de prevencin y proteccin con el fin de disminuir o evitar los riesgos
propios de las distintas operaciones.
Las medidas de prevencin y proteccin se pueden agrupar en medidas
individuales que cada trabajador debe adoptar en funcin de la tarea
que realiza y medidas colectivas o comunes para todos los trabajadores.

4.1. Medidas de proteccin individual


Las medidas de proteccin individual van enfocadas en dos aspectos:
por un lado, en la utilizacin correcta de herramientas y equipos con
los sistemas de proteccin adecuados y, por otro, mediante el uso del
equipo de proteccin individual (EPI): buzo, guantes, gafas, caretas, tapones, etc., apropiado a cada trabajo.

Saber ms
Se considera equipo de proteccin individual (EPI) a todo dispositivo o medio
que vaya a llevar o del que vaya a disponer
una persona con el objetivo de que la proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad.

Figura 1.58. Proteccin de las manos con guantes durante el afilado de una broca.

4.2. Medidas colectivas


Las medidas de proteccin colectiva intentan evitar riesgos a todas las
personas. Mediante la proteccin colectiva se evita el uso de las protecciones personales al mximo y se aumenta de esta manera la comodidad
y la seguridad de las personas expuestas al riesgo.
Las medidas de proteccin colectiva ms habituales son sistemas de
extraccin de gases, amplias zonas de trabajo, sistemas de proteccin
en las mquinas y equipos, etc.

4.3. Gestin de residuos


En el taller de mecanizado se debe realizar un control de residuos para
proteger el medio ambiente. Principalmente, los residuos que ms se
producen son papel y trapos contaminados, virutas, taladrinas y aceites,
junto con restos de piezas deterioradas.
Esto residuos se deben almacenar en envases apropiados debidamente
etiquetados y siguiendo las indicaciones de las empresas que se encargan de la recogida y el reciclaje.
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Unidad 1

EN RESUMEN

EL TALLER DE MECANIZADO Y SOLDADURA

Mecanizacin de piezas y herramientas y trabajos de soldadura

Banco de trabajo
Sierra de cinta o alternativa
Torno paralelo
Equipamiento principal

Taladro de columna
Esmeriladora
Prensa
Equipos de soldar

Herramientas y tiles

De desbaste, ajuste y corte


De golpeo y martilleo

Herramientas manuales

Para el desmontaje y el montaje


Sujecin, amarre y extraccin

Herramientas mecnicas con accionamiento


elctrico o neumtico

Un dispositivo, como puede ser un motor,


etc., desarrolla la fuerza necesaria para su
funcionamiento

Materiales
Materiales ferrosos

Hierro

Acero al carbono

Acero

Acero aleado

Fundicin

Acero inoxidable

Metales distintos del hierro y aleaciones sin hierro en su composicin:

Materiales no ferrosos
Metales sinterizados

Pesados

Ligeros

Ultraligeros

Medidas de prevencin de riesgos


laborales y gestin de residuos
Medidas de proteccin individual
Medidas colectivas

Utilizacin correcta de herramientas y equipos


Utilizacin del EPI

Intentan evitar riesgos a todas las personas.

Entra en internet
Busca en Internet las principales herramientas y tiles utilizados en el taller de mecanizado y soldadura y compara sus caractersticas. Puedes encontrar informacin en las siguientes pginas:

<http://www.samautomocion.com>
<http://www.wurth.es>
<http://www.irimo.es/>
<http://www.acesa.com.es>

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Unidad 1

ACTIVIDADES FINALES
RESUELVE EN TU CUADERNO O BLOC DE NOTAS

1. Cules son las operaciones ms comunes que se realizan en el taller de mecanizado y soldadura?
2. Enumera cinco herramientas manuales para el montaje y el desmontaje.
3. Qu es una esmeriladora?
4. Para qu se emplean las cizallas manuales?
5. Cules son las principales diferencias entre una llave Allen y una TORX?
6. Cules son las operaciones ms frecuentes que se realizan con los equipos de soldar?
7. Qu es un botador?
8. Qu diferencias encuentras entre unos alicates y unas mordazas?
9. Sobre qu aspectos se enfocan las medidas de proteccin individual?
10. Nombra correctamente en tu cuaderno las siguientes herramientas.
a.

b.

c.

d.

e.

f.

Figura 1.59.

11. Clasifica, en tu cuaderno y en una tabla como la que se muestra, los siguientes metales y aleaciones:
Cinc

Plomo

Estao

Acero inoxidable

Hierro dulce

Titanio

Latn

Cobre

Fundicin

Materiales ferrosos

Materiales no ferrosos

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Unidad 1

EVALA TUS CONOCIMIENTOS


RESUELVE EN TU CUADERNO O BLOC DE NOTAS

1. Cuntas puntas tiene la cabeza de una llave TORX?


a) Cuatro.

8. Es una medida de proteccin individual utilizar los


guantes durante un trabajo?

b) Ocho.

a) S.

c) Doce.

b) No.

d) Seis.

c) A veces.

2. Qu llave tiene dos bocas: una fija plana y una de estrella?


a) Llave fija.

d) Nunca.
9. Cul de los siguientes materiales es ferroso?

b) Llave de estrella abierta.

a) Hierro dulce.

c) Llave de tubo.

b) Fundicin de aluminio.

d) Llave mixta o combinada.

c) Cobre.

3. Cual de los siguientes metales es ligero segn su densidad?


a) Aluminio.

d) Estao.
10. Hacia dnde corta una hoja de sierra montada sobre un
arco?

b) Magnesio.

a) En el sentido de retroceso.

c) Plomo.

b) En el sentido de avance.

d) Acero.

c) El sentido de corte se realiza indistintamente.

4. Qu herramienta es similar a un botador pero dispone


de una punta cnica?

d) Las tres respuestas anteriores son falsas.

a) Formn.
b) Destonillador.
c) Granete.
d) Cincel.
5. Qu herramienta es la ms aconsejada para apretar y
aflojar racores?
a) Llave de estrella abierta.
b) Llave de pipa.
c) Llave plana.
d) Llave de tubo.
6. Qu herramienta permite realizar agujeros con mayor
precisin?
a) Taladro de columna.
b) Taladro manual neumtico.
c) Taladro manual elctrico.
d) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.
7. Cul de las siguientes herramientas te permite realizar
el cilindrado de una pieza?
a) El torno.
b) La prensa.
c) La esmeriladora.
d) La sierra de cinta.

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Unidad 1

PRCTICA RESUELTA
Herramientas

Banco de trabajo

Carro de herramientas

Herramientas y tiles

Material

No se precisa

Organizacin de la herramienta y el
puesto de trabajo
Objetivo
Identificar y organizar en el taller la herramienta de trabajo.

Precauciones
Evitar golpear las herramientas ms delicadas: calibres, alicates de
puntas, etc.

Desarrollo
El orden y la limpieza son tareas de gran importancia en el taller que
se debe realizar diariamente con el fin de que el trabajo que se vaya
a desarrollar sea efectivo y de calidad.
Para ello se deben conocer perfectamente las herramientas de que
dispone el taller y dnde deben ser colocadas despus de su utilizacin en una reparacin. Las herramientas se colocan en armarios,
bancos de trabajo, carros y cajas.

Armarios y bancos de trabajo


En los armarios y en el banco de trabajo se coloca principalmente
un juego de las herramientas ms comunes del taller: llaves fijas,
llaves de estrella acodadas, llaves de tubo, juegos de carraca, juegos
de alicates y destornilladores, martillos, etc., y los tiles especficos
para determinados trabajos: extractores, palancas, tiles de medicin,
polmetros, lmparas de pruebas, etc.
Figura 1.60. Armario de herramientas.

Las herramientas en los armarios y bancos de trabajo se colocan en


vertical en los lugares destinados a tal fin.

Figura 1.61. Cuadro de herramientas del banco de trabajo.

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Carro de herramientas
Las herramientas del carro se organizan de manera distinta a los armarios y bancos de trabajo.
Estas se colocan en bandejas por secciones, de tal manera que en
una bandeja se pueden encontrar las llaves fijas; en otra, los juegos
de destornilladores y alicates, etc.
Las cajas de herramientas nos permiten a su vez poder utilizar su
parte alta, la bandeja, para depositar tanto la herramienta que se est
utilizando como las pequeas piezas que se desmontan.
Cuando una herramienta se haya deteriorado por el uso, ser necesario sustituirla por una nueva de iguales caractersticas.

Figura 1.62. Carro portaherramientas.

Figura 1.63. Herramientas del carro portaherramientas.

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Unidad 1

FICHA DE TRABAJO 1
RESUELVE EN TU CUADERNO O BLOC DE NOTAS

Herramientas

Herramientas y tiles de taller

Material

Realizacin de un inventario de
herramienta
Objetivo

Cuaderno

Realizar un recuento de la herramienta con el fin de saber de qu


herramienta se dispone para realizar los trabajos.
Conocer la herramienta y familiarizarse con ella.

Precauciones
Evitar golpear las herramientas ms delicadas: calibres, alicates de
puntas, etc.

Desarrollo
1. Ordena y haz uan lista en un cuadro como este de las herramientas y tiles de que dispones en el taller para la realizacin de los
trabajos prcticos.

Herramientas
Ejemplo: Llaves fijas planas

Tipos o medidas
Desde la 6-7 a la 30-32

Falta para completar o est


defectuosa
Falta la 10-11

2. Haz una lista, en orden de prioridad, indicando, en tu opinin, las


herramientas y los equipos que consideraras adecuado adquirir
para mejorar el conjunto existente en el taller de tu centro educativo. Quizs consideres necesario adquirir herramientas o equipos
no existentes en tu taller o quizs te parezca ms conveniente adquirir herramientas o equipos ya existentes porque el estado en el
que se encuentran en tu taller no es ptimo o porque su nmero
es insuficiente. Razona tu lista, exponla en clase e intercambia
opiniones con tus compaeros para tratar de llegar a un consenso.
Esta actividad podis realizarla individualmente, por parejas o por
equipos segn os indique vuestro profesor.

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Unidad 1

FICHA DE TRABAJO 2
RESUELVE EN TU CUADERNO O BLOC DE NOTAS

Realizacin de un listado de los equipos


y la maquinaria disponibles en el taller

No se precisan

Material

Objetivo

Herramientas

Cuaderno

Conocer el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos y


la maquinaria.
Realizar un listado de los equipos y la maquinaria disponibles en
el taller.

Precauciones

No realizar ninguna operacin sin el visto bueno del profesor.


Seguir las indicaciones de mantenimiento y utilizacin descritas
por el fabricante.

Desarrollo
1. Realiza un inventario de los equipos y las mquinas del taller y anota, en tu cuaderno, el mantenimiento que se debe realizar y la periodicidad de este.

Equipo o mquina
Ejemplo: Compresor

Mantenimiento a realizar

Periodicidad

Verificacin del nivel de aceite

Cada tres meses

Purgacin del agua del caldern

Cada tres meses

Limpieza del filtro de aire

Cada tres meses

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