Travaux Pratique de Bureau des mthodes M1

M. Karim JABALLI

C- COTATION DE FABRICATION

Objectifs du chapitre C:
1. Terminologie de la cotation : analyse mathmatique et technologique
2. Identification des spcifications gomtrique
3. Transfert des cotes
4. Transfert gomtrique

Pr requis ncessaire :
Lecture dun dessin de dfinition.
Notion gnrale sur les moyens de productions
Connaissance sur les moyens de posages et les notions dIsostatisme

Conditions de ralisation
Fascicule des TP
Visite vers le labo de techniques de mesures.

Chapitre C

-1-

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1.

TERMINOLOGIE DE LA COTATION

1.1.

ANALYSE MATHEMATIQUE

1.1.1. Dimension
La dimension est unique car elle est prise
en un lieu et une direction prcise.

Xi

Cest une valeur numrique, on se fixe un

repre

(Xi,Yi).

La

dimension

est Yi

normale

unidirectionnelle.

1.1.1. Cote
Cest un ensemble de dimensions.

d1i

d2i

dij

d3i

din

i = dfinition du lieu de mesure

j = indice dordre

1 2 3
i
n
La cote Ci est d i , d i , d i ,.... d f ,... d i

1.2.

ANALYSE TECHNOLOGIQUE

1.2.1. Terminologie

B.E.

B.M.

Fab

CBE

C ou CF

Cr (cote de rglage)

IT affect
CBE

C ou
ITF

CR erreur de la
cote de rglage

De toute vidence C ou ITF IT CBE

Chapitre C

-2-

Contrle

Montage

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1.2.2. Modle mathmatique (vectoriel) de la chane de cote

Soit 3 surfaces planes cotes au BE comme suit (sur une section)

CB1

CB2

Situation de dpart : objet virtuel BE

Aprs ralisation 3 cotes ont t fabriques C1, C2, C3

C1

C2

Situation darrive : objet rel fabrication

Ces 3 surfaces planes peuvent tre ralises en
prenant en compte 2 des trois cotes ci-contre

C3
Le cahier des charges est dassurer :

- C1 inclus dans CB1

- C2 inclus dans CB2

C1 / C 2

3 cotes ralises donc 3 possibilits : C1 / C3 3 couples

C 2 / C3
Pour chacun deux :

CBE1

Pour le couple {C1,C2}, on constate que C1 est inclus

C1

C2

dans CBE1 et C2 inclus dans CBE2. Ces 2 usinages sont

CBE2

dits en cote directe

Pour le couple {C1,C3}, on constate que C1 est incluse

dans CBE1 : cote directe. Il faut trouver C3 en fonction de

CBE1
L

C1

C1 et CBE2 pour respecter CBE2.qui est cote condition.

CBE2

C3

Chapitre C

-3-

G
Ox

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Pour le couple {C2,C3}, on constate que C2 est incluse

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CBE1 M

dans CBE2 : cote directe. Il faut trouver C3 en fonction de

C2

C2 et CBE1 pour respecter CBE1 qui est cote condition

CBE2

C3

G
Ox

Etude quantitative :
Hypothse : dans la suite des dimensions (C1, C2, C3,....,Cn) les dimensions maximales et
minimales de ces mmes cotes se combinent entre elles pour donner la dimension maxi et
mini de la cote Ci.
Soit dans le cas (C1,C3)
MN = -LM + LN
Si on rajoute un axe orient Ox
MN = -LM + LN soit MN = -C1 + C3
CBE2maxi = C3maxi - C1mini
CBE2mini = C3mini - C1maxi
Si on soustrait ces deux quations on obtient : ITCBE2 = IT3 + IT1
CBE2 est la cote condition, ou cote rsultante
IT cote cond = IT cotes composantes

1.3.

TERMINOLOGIE DES COTES DE FABRICATION

Elle se justifie par les lments de rfrence de la mise en position

Chapitre C

-4-

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1.3.1. Cote machine

Pice
/
M.O.

Pice
/
Outil.

Cm

Dfauts gomtriques
Etat de surface
Rigidit de la pice
Exemple sur
MOCN

Condition de coupe
Types doutils
Usure des outils
Surface
dappui

A
(sans erreur)

Cote de fabrication programme = A : Cm

Cm dpend de lusure de loutil

1.3.2. Cote outil

Pice
/
Outil

Pice
/
Outil.

Co

Condition de
coupe, types
Les surfaces sont gnres par des outils lmentaires positionns les uns par rapport aux
autres.
Deux cas se prsentent :
- outil monobloc artes tranchantes multiples : le positionnement est assur par
construction et plus particulirement par afftage (fort hlicodal, fraise 2T).
- outils multiples positionns lun par rapport lautre sur un mme support (barre
dalsage)
Les problmes sont lis au solide 8 (usure de loutil)

1.3.3. Cote appareil : Ca

Pice
/
Outil

Ca

Pice
/
Outil.

Rfrentiel auxiliaire

Chapitre C

-5-

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Les cotes de fabrication sont obtenues par des appareillages imposant des pointages ou des
trajectoires doutil.
Deux types dappareil :
- machine : vernier, bute, position numrique
-

indpendante de la machine : plateau index

Exemple :
Usure : dcalage vers la gauche des gorges,
entranant une variation de la largeur de gorge.

Cm

Co

Co
Ca

La distance entre les deux flancs gauches est

inchange.

2.

MODELISATION PAR METHODE VECTORIELLE

2.1.

ANTERIORITES DU PROBLEME DE FABRICATION

Le bureau dtude produit un dessin de dfinition du produit fini (DDPF) avec des cotes
fonctionnelles.
On ne soccupe pas du brut

2.1.1. Volume de la pice

Le volume pice dbouche sur un classement normalis :
-micromcanique
- dcolletage
- mcanique lourde

2.1.2. Notion de flux de production

- Cadence de production
- travail unitaire
- travail en srie
- travail en srie rptitive (lots de pices)
- srie continue

2.1.3. Dispersions de cotes

Les dispersions du brut dpendent du moyen dobtention : moulage, dformation froid ou
chaud, usinage

Chapitre C

-6-

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En fonction de ce moyen, la simulation dusinage diffre.

Exemple : fabrication de 3 cotes A, B, C, avec un IT par cote
Cas n1 : les diamtres extrieurs sont petits <30 mm
travail en barre (dcolletage)

C
2 chanes de cotes et une cote directe

Bute
B+
A+B+C

Cas n2 : 50 << 200 : les bruts sont scis dans une barre avec une longueur suprieure

la somme des cotes

1re phase : Cm1, Cm2
2me phase : Cm3, Cm4

Cm1
Cm2

1 seule cote directe : Cm3

Pour optimiser les cotes du brut, il faut

Cm3
Cm4

utiliser les conditions du copeau mini sur brut.

Cas n3 : mcanique lourde : bruts obtenus par moulage et estampage

B rut

La simulation sert dterminer le brut

Cm1
Cm2
Cm3
Cm4

Chapitre C

1 re p h a s e
2 m e p h a s e

-7-

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3.

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TABLEAUX DES SPECIFICATION GEOMETRIQUES

Chapitre C

-8-

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Chapitre C

-9-

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Chapitre C

- 10 -

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4.

TRANSFERT DE COTES

4.1.

DEFINITION

M. Karim JABALLI

Le bureau des mthodes tablit lavant-projet dtude de fabrication, sa vrification et le

calcul des cotes fabriques partir des spcifications telles que les cotes fonctionnelles, les
tolrances gomtriques, les tats de surface, etc..., contenues dans le dessin de dfinition du
bureau dtude.
Toutes les cotes BE ne peuvent pas tre ralises directement par les moyens de fabrication
prvus. On en distingue trois types:
- les cotes directes,
- les cotes transfres : elles sont dtermines par le bureau des mthodes partir des cotes
fonctionnelles du bureau dtude,
- les cotes conditions : elles ne sont pas ralisables directement, et restent les conditions
respecter pour le calcul du transfert.

4.2.

RESOLUTION PAR TABLEAU DE LA METHODE VECTORIELLE

On veut raliser un paulement sur une pice

300,2
300,3

prismatique. Le schma ci-contre nous montre le dessin

de dfinition du bureau dtude.

Le bureau des mthodes dtermine la mise en

position optimale pour respecter les donnes BE.
Les cotes de fabrication sont places entre les

300,2 300,3

surfaces dappuis et les surfaces raliser.

La cote condition est la cote transfre, elle nest pas

4,5
6

ralisable directement. On dtermine une nouvelle cote

entre la surface de mise en position et la surface

1,2

caractrisant la longueur de la pice

Cf1maxi Cote condition :A

Cf2mini

Par convention lorientation vers la droite de la cote

condition indique quelle est prise en valeur minimale,
toutes les cotes de la chane orientes dans son sens sont
donc au minimum, les autres sont maximales.
On peut crire :
Chapitre C

Amini = CF2mini - CF1maxi

- 11 -

(1)

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Amaxi = CF2maxi - CF1mini

(2)

IT A = IT CF2 + IT CF1

(3) = (1)-(2)

Pour trouver CF2, il faut dterminer les quations suivantes :

CF2mini = Amini + CF1maxi

(1)

CF2maxi = Amaxi + CF1mini

(2)

IT CF2 = IT A - IT CF1

(3) = (1)-(2)

La mthode de calcul utilise un tableau dont les caractristiques sont les suivantes :
- le nombre de lignes est gal au nombre de composantes + la condition
- 3 colonnes : une pour la valeur maximales des cotes, une pour la valeur minimale,
et la dernire pour le calcul des IT.
Daprs (1) on en dduit que :
- la valeur de la cote condition minimale doit tre crite dans la mme colonne que la
valeur maximale des composantes,
- la somme des colonnes mini et maxi doit tre gale.
Tableau de calcul de lexemple prcdent

1
cotes
Condition B
Composante CF1
Composante CF2
Totaux

2
Mini

?
59,9

Report de la
somme de 3

3
4
Maxi
Tolrances
Cond mini
29,7
0,6
30,2
0,4
?.
59,9
Valeur de CF2
mini calculer

IT de CF2
calculer
Somme de la
colonne 3

Ltape suivante consiste calculer les valeurs manquantes dans le tableau :

cotes

Mini

Condition B
Composante CF1
Composante CF2
Totaux

59,9
59,9

Report direct de la
somme de 2 CF2
Chapitre C

- 12 -

Maxi
Tolrances
Cond mini
29,7
0,6
30,2
0,4
0,2
59,9
Diffrence
entre IT B
et IT CF1

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Le calcul de la cote transfre sachve en dterminant la cote nominale et la rpartition de

lIT. Dans lexemple, la valeur minimale est 59,9, avec un IT de 0,2, la valeur maximale est
de 60,1, on peut simplifier lcriture avec une rpartition symtrique de lIT : 600,1.

4.3.

Application : PIECE DE TOURNAGE

Dessin de dfinition
La pice fabriquer est dfinie par son dessin de
dfinition ci contre.

50,5 70,2 60,2

Ordonancement des oprations dusinage
Le brut est obtenu par sciage
Le bureau des mthodes doit dterminer la cote de brut.
La chronologie du travail est la suivante :
-

dterminer lordre des oprations dusinage

calculer les cotes de fabrication en commenant par

C brut

les dernires usines

-

dterminer les cotes de bruts

1re phase
2me phase
Dans la premire phase, la pice est mise en appui sur une surface brute.

Chapitre C

- 13 -

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Pour la deuxime phase, la pice est retourne, en appui sur une des surfaces prcdement
usine.
Par rapport au dessin de dfinition, il ny a quune seule cote directe, les autres sont
dterminer.

Tableau de calcul
Condition
s

Rep

mini

Maxi

IT

Cond
min
1

Cotes
Bureau
dtudes

CBE23
CBE34
CBE45
CF62
CF63
CF34

Cotes de
fabricatio
n

CF35
CF16
CBM12
CBM56

Cotes de
brut

1
Graphe
des cotes
de
fabricatio
n

4,5
6,8
5,8

5,5
7,2
6,2

1
0,4
0,4

0,5
0,5

6
2
3
5
4

Le graphe des cotes de fabrication est dessin pour vrifier que les chanes de cotes sont
minimales.

Chapitre C

- 14 -

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Il faut tracer en premier les cotes de bruts, puis les cotes usines. Dans tous les cas les
cotes sont des vecteurs orients de la surface dappui vers la surface usine.

Calcul des chanes de cotes

Conditions

Rep

IT
mini

Maxi
Cond min

Cote directe

CBE34
CBE45
CBE34
CF35 ?

Chane 1

6,8

7,2
5,8
7,2 7,1

? 12,9
12,9

Chane 2

CBM56
CF35
CF63 ?

? 13,6
13,6

Chane 3

CBE23
CF62
CF63 ?
CBM12
CF16 ?
CF62

13,6
4,5

? 18,6
14,1
18,6

Chane 4

12,9
0,5
13,1

18,6
0,5

? 19,6
19,1
19,6

0,4
0,4
0,4 0,2
? 0,2
? 0,7
0,2
? 0,5
1
? 0,5
0,5
?
?
0,5

19,6

La chane 4 permet de calculer la longueur mimimale du brut pour respecter toutes les
cotes. On obtient 19,6 mm. Lintervalle de tolrance dpend alors du moyen dobtention du
brut, la valeur est une tolrance conomique, par exemple 2 mm pour du sciage.

Chapitre C

- 15 -

Travaux Pratique de Bureau des mthodes M1

5.

TRANSFERTS GEOMETRIQUES

5.1.

DEFINITION

M. Karim JABALLI

Les transferts gomtriques concernent uniquement les tolrances gomtriques de

position.
Tolrances gomtriques de position :

Paralllisme

Perpendicularit

Localisation

Coaxialit

Symtrie

Inclinaison

La mthode de calcul est la mme que pour le transfert de cotes.

5.2.

TRANSFERT DUNE SYMETRIE

Dessin de dfinition

400,02

Dessin de phase

Cf2

0,08

Cf1

Cf3

8000,04

Les cotes raliser sont Cf1, Cf2, Cf3. La condition est la symtrie dont la valeur est
00,04. On travaille sur une moiti de la pice en utilisant les demi-cotes affectes des demi
IT.
Symmax = Cf3/2max Cf1min Cf2/2min

/2

Cf3/2

0,04 = 40 - Cf1/2min 19,99

Cf2/2

Cf1/2min = 19,97
Symmin = Cf3/2min Cf1max Cf2/2max
Cf1/2max = 20,01
+0, 01

Cf1 = 20 0, 03

Chapitre C

- 16 -

Cf1

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5.3.

M. Karim JABALLI

TRANSFERT DUNE LOCALISATION

- Dessin de dfinition
Le trou est positionn par deux cotes
encadres,

lintervalle

de

tolrance

30

0,2 A B

est

dtermin par la localisation du centre du

25

trou.

- Dtermination des IT
Les IT attribus chaque cote encadre sont dtermins par le carr inscrit dans le cercle
de la localisation.

IT cote 30 : 0,2
0,2

30
25

IT cote 25 : 0,2

Zones
dimpossibilit

Zone dIT=

5.4.

2
2

TRANSFERT DUNE COAXIALITE

Le bureau dtude dtermine la cotation

Bureau des mthodes

60 0 0,8

60 00,8

40 00,04

40 00,04

X mini

Chapitre C

- 17 -

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M. Karim JABALLI

On veut dterminer la cote de brut permettant de respecter

la coaxialit en tenant compte de la sur-paisseur du
copeau mini. Pour le calcul on tablit la chane de cote
suivante

Coax max = R max ( X min + rmin )

0,5 = 30 (Xmin + 20)
Xmin = 9,5

Chapitre C

- 18 -

D
r X

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6.

M. Karim JABALLI

APPLICATION DEVALUATION

1- Identifier les diffrentes cotes de fabrications et donner leurs valeurs max

et min

2- Identifier les diffrentes cotes de fabrications et donner leurs valeurs

max et min
Chapitre C

- 19 -

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M. Karim JABALLI

Chapitre C

- 20 -

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3-

M. Karim JABALLI

Dterminer la valeur de a cote Cf1

400,02
0,08

Cf2

Cf1

Cf3

8000,04

Symmax = ?

/2

Cf3/2

Cf1/2min = ?

Cf2/2

Symmin = ?
Cf1/2max = ?
+0, 01

Cf1 = 20 0, 03

Chapitre C

- 21 -

Cf1

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M. Karim JABALLI

Lgende
1.
1.1.

1.2.

1.3.

2.
2.1.

3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
6.

Terminologie de la cotation..................................................................... 2
Analyse mathematique ..................................................................... 2
1.1.1.
Dimension.................................................................................. 2
1.1.1.
Cote ............................................................................................ 2
Analyse technologique ..................................................................... 2
1.2.1.
Terminologie.............................................................................. 2
1.2.2.
Modle mathmatique (vectoriel) de la chane de cote ............. 3
Terminologie des cotes de fabrication.............................................. 4
1.3.1.
Cote machine ............................................................................. 5
1.3.2.
Cote outil.................................................................................... 5
1.3.3.
Cote appareil : Ca ...................................................................... 5
Modelisation par methode vectorielle ..................................................... 6
Antriorites du probleme de fabrication........................................... 6
2.1.1.
Volume de la pice .................................................................... 6
2.1.2.
Notion de flux de production..................................................... 6
2.1.3.
Dispersions de cotes .................................................................. 6
Tableaux des spcification geometriques................................................ 8
Transfert de cotes................................................................................... 11
Definition........................................................................................ 11
Resolution par tableau de la methode vectorielle........................... 11
Application : piece de tournage ...................................................... 13
Transferts geometriques ........................................................................ 16
Definition........................................................................................ 16
Transfert dune symetrie................................................................. 16
Transfert dune localisation ............................................................ 17
Transfert dune coaxialit............................................................... 17
Application dvaluation ....................................................................... 19

Chapitre C

- 22 -