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Calderas Hurst
Serie Euro 850 HP
Serie Euro 200 HP
GOLDEN OMEGA
ARICA
CONTENIDO
4
4
5
6
7
7
8
8
8
8
2. CALDERAS PIROTUBULARES
3. ACCESORIOS CALDERA
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11
12
12
13
14
14
15
21
16
17
18
18
19
20
20
20
4. EQUIPOS AUXILIARES
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4.1 ECONOMIZADOR
22
5. PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
25
25
1
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28
6. MANTENCIN PERIDICA
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30
30
30
31
32
32
34
34
34
35
37
37
37
38
39
39
39
40
40
40
8. TRATAMIENTO DE AGUA
42
8.1 INTRODUCCIN
8.2 FUENTES DE AGUA
8.3 PARMETROS TRATAMIENTO DE AGUA
8.5. PROBLEMAS MS FRECUENTES
42
42
43
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8.5.1 CORROSIN
A) CORROSIN POR OXGENO O PITTING.
B) CORROSIN CUSTICA.
8.5.2 INCRUSTACIONES
8.5.3 ARRASTRE DE CONDENSADO
45
45
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8.6.1 ABLANDADORES
51
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8.6.2 DESGASIFICADOR
8.6.3 PURGAS AUTOMTICAS
52
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Curso Capacitacin
Caldera Hurst Boiler & Welding Co.
1. ANTECEDENTES TCNICOS EQUIPOS PRINCIPALES
1.1 Antecedentes Placas Calderas
Caldera n 1
Fabricante
Serie
Modelo
Nmero de proyecto
Produccin nominal vapor
Presin mxima de trabajo
Superficie calefaccin
Nmero de serie
Ao fabricacin
Norma diseo y fabricacin
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Caldera 2
Fabricante
Serie
Modelo
Nmero de proyecto
Produccin nominal vapor
Presin mxima de trabajo
Superficie calefaccin
Nmero de serie
Ao fabricacin
Norma diseo y fabricacin
Figura N1.2: Vista general caldera Hurst serie Euro 850 HP.
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Caldera 3
Fabricante
Serie
Modelo
Nmero de proyecto
Produccin nominal vapor
Presin mxima de trabajo
Superficie calefaccin
Nmero de serie
Ao fabricacin
Norma diseo y fabricacin
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Fabricante
Tipo
Fabricante
Modelo
:
: Hurst
: OM-60 -6-150
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Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA-HM
: 292505
: 33.900.000 Btu/h
:226 USGPH
Quemador cal n 2
Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA-HM
: 292506
: 33.900.000 Btu/h
:226 USGPH
Quemador cal n 3
Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA-HM
: 292507
: 7.950.000 Btu/h
:53 USGPH
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2. CALDERAS PIROTUBULARES
Las calderas pirotubulares o humotubulares, como la Hurst Boiler & Welding Co.
suministrada, corresponden a aquellas en las que los productos de la combustin
circulan por el interior de los tubos y el agua por el exterior.
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Chimenea
Control de nivel
Vlvulas de seguridad
Presostato de corte y seguridad
Transmisor de presin
Manmetro
Termmetro chimenea
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3. ACCESORIOS CALDERA
A continuacin se describen los accesorios principales de la caldera Hurst modelo SE
A6 850 150 y la SE- A6- 200 - 360
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La caldera cuenta con un interruptor de nivel crtico McDonnell & Miller modelo 750
MT - 120 del tipo conductivo.
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4. EQUIPOS AUXILIARES
A continuacin se describen el economizador y desaireador
4.1 Economizador
Un economizador es un intercambiador de calor de tubos aletados, que permite
recuperar parte del calor sensible de los productos de la combustin que emite una
caldera, transfirindolo al agua de alimentacin y aumentando de esta manera la
eficiencia trmica.
La cantidad de calor que estos equipos pueden recuperar est limitada por el punto
roco cido (temperatura de condensacin componentes cidos) de los productos de la
combustin generados por el combustible utilizado en la caldera. El punto roco cido
est determinado por el azufre contenido en el combustible (dixido de azufre en los
productos de la combustin).
En la tabla N 1 se muestran los puntos de roco cido, las temperaturas mnimas en
chimenea y las temperaturas del agua alimentacin para diferentes combustibles.
Tal como se aprecia en esta taba, al operar con gas natural es posible recuperar una
mayor cantidad de energa de los productos de la combustin, puesto que es posible
llegar a temperaturas ms bajas en chimenea, sin presentar problemas de corrosin
cida.
Combustible
Gas Natural
Petrleo Liviano
Petrleo Bajo Azufre
Petrleo Alto Azufre
65 C
82 C
93 C
110 C
Temp. Mnima
Chimenea
121 C
135 C
148 C
160 C
Temp. Admisible
Agua Alimnetacin
100 C
100 C
104 C
115 C
Tabla N 4.1: Puntos de roco cido, temperaturas mnimas recomendadas para los productos de la
combustin y temperaturas admisibles del agua de alimentacin para prevenir corrosin en
economizadores, de acuerdo al tipo de combustible.
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4.2 Desaireador
El sistema de deaeracin de agua de alimentacin de la caldera "OXY-MISER" DE
HURST elimina la
necesidad de costosos productos qumicos, agotadores de oxgeno y tambin ofrece
las siguientes ventajas:
Quita el bixido de carbono as como el oxgeno.
Aumenta la temperatura del agua de alimentacin de la caldera, eliminando
choque termal en calderas.
Mejora eficacia total del cuarto de la caldera.
Las bombas del agua de alimentacin se clasifican para cada uso individual asegurando la compatibilidad total y operacin ptima.
Los recipientes son segn el cdigo de ASME, construido para 50 psig.
El diseo compacto significa requisitos ms pequeos para cuartos de la
caldera.
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temperaturas
le
ms
altas
ayudar
deshacerse
del
oxgeno.
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5. Procedimientos Especiales
5.1 Encendido Inicial
El encendido inicial de una caldera desde la condicin fra debe considerar un
calentamiento gradual, para no provocar esfuerzos trmicos y/o daos en el material
refractario en el primer encendido (donde debe realizarse el secado).
El calentamiento gradual puede ser conseguido mediante encendidos intermitentes del
quemador, operando siempre en llama mnima.
El procedimiento sugerido es el siguiente:
Primera hora
Segunda hora
Tercera hora
Este encendido inicial debe ser realizado con el venteo abierto, el cual debe ser cerrado
una vez que comience a salir vapor.
Fosfato Tri-sdico y soda custica son los qumicos utilizados en el lavado preoperacional de una caldera nueva. La proporcin a utilizar de cada uno de estos
qumicos ser de 2.5 Kg por cada m3 de agua.
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2.
3.
4.
5.
6.
Los sistemas de nivel visual no debern entrar en contacto con los productos
qumicos utilizados para el lavado.
7.
8.
9.
10.
Se deber dejar enfriar la caldera hasta que alcanzar una temperatura inferior a 50
C; pudiendo recin entonces ser vaciada completamente.
11.
12.
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13.
14.
5.3 Emergencias
A continuacin se entregan las recomendaciones respecto de cmo actuar en
condiciones de alto y bajo nivel de agua.
Detener el quemador
Detener la alimentacin de agua (bombas)
Eliminar agua a travs de la purga de fondo hasta alcanzar indicacin de nivel
normal de agua
Encender nuevamente el quemador
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Apagar caldera y dejar enfriar por al menos 12 horas con las puertas de las cajas de
humo, acceso fogn y damper en chimenea cerrados.
Abrir el venteo cuando la presin en la caldera sea igual a cero.
Eliminar el agua de la caldera cuando esta haya alcanzado una temperatura de 40
C
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6. MANTENCIN PERIDICA
La mantencin peridica requerida por una caldera, para asegurar su operacin segura
y confiable, es la siguiente:
Mantencin Diaria
Mantencin Semestral
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Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA- 1000-HM
: 292505
: 33.900.000 Btu/h
:226 USGPH
Quemador cal n 2
Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA-1000-HM
: 292506
: 33.900.000 Btu/h
:226 USGPH
Quemador cal n 3
Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA-250-HM
: 292507
: 7.950.000 Btu/h
:53 USGPH
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Estos equipos cuentan con un piloto a gas con un electrodo de alta tensin para
realizar el encendido.
La modulacin o ajuste de carga puede ser realizado en forma manual o automtica.
: Silenciador
: Damper aire
: Entrada aire
: Rotor ventilador
: Sensor de llama
: Cable ignicin
: Piloto gas
: Cono refractarios
: Difusor
: Boquillas
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(30)
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modelo YB110 UV
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: 15-30 psi
: 80 psi
Llama Baja
40 50 %
40 50 %
40 50 %
Llama Alta
15 20 %
25 %
30%
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Tratamiento de Agua
Agua alimentacin
Dureza
PH
Cloruros
Agua caldera
Secuestrante de oxgeno
Slidos disueltos
Cloruros
PH
Ciclo de concentracin
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8. TRATAMIENTO DE AGUA
8.1 Introduccin
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para
asegurar una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de
importancia y accidentes.
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e
incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en
la caldera.
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la caldera se
consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites
recomendados para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua.
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A medida que el agua fluye por sobre la superficie de la tierra o se filtra a travs de las
capas de sta, continua atrapando o disolviendo impurezas del suelo o minerales por
los que atraviesa. As es como agua aparentemente cristalina, proveniente de lagos,
ros y vertientes, puede tener un elevado contenido de slidos disueltos.
Las impurezas encontradas con mayor frecuencia en las fuentes de agua, figuran las
siguientes los slidos en suspensin, lquidos no mezclables con agua (ej. aceite),
colorantes, bacterias y otros microorganismos, sustancias semi-coloidales, gases
disueltos, sales minerales disueltas (cationes, aniones y slice).
pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que su
control es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y depsitos (alto
pH).
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VALOR REQUERIDO
< 2 ppm
< 8 ppb
< 25 mg/l
< 0,05 mg/l
< 0,01 mg/l
< 25 ppm
< 1 mg/l
8.5 9.5
Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles.
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PARMETRO
pH a 25 C
Alcalinidad Total CaCO3
Alcalinidad Custica
Secuestrantes de Oxgeno:
Sulfito de Sodio
Hidrazina
Taninos
Dietilhidroxilamina
Fosfato Na3PO4
Hierro
Slice
Slidos disueltos
Slidos en suspensin
Conductividad
Condicin general
VALOR RECOMEDADO
10.5 11.8
< 700 ppm
> 350 ppm
30 70 ppm
0.1 10 ppm
120 180 ppm
0.1 1.0 ppm (en agua alimentacin)
30 - 60 mg/l
< 3.0 ppm
150 ppm
< 3500 ppm
< 200 ppm
< 7000 uS/cm
Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles.
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b) Corrosin Custica.
La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin local en zonas de
elevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera, etc.) de sales alcalinas como la soda
custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al
pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las
zonas de elevada liberacin trmica (fogn, placa trasera y cmara trasera) de una
caldera.
La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH
del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados en el punto 4.
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8.5.2 Incrustaciones
Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y
magnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos componentes en el
agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.
En la figura N8.4 es posible observar la corrida superior de los tubos de humo de una
caldera con incrustaciones de espesores superiores a los 8 mm.
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En la figura n7.7 se muestran una vista interior de la cmara de vapor de una caldera,
en cuyas paredes se nota la irregularidad del nivel de agua provocada por un excesivo
contenido de slidos en el agua.
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8.6.1 Ablandadores
La funcin de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que conforman la
dureza del agua y favorecen la formacin de incrustaciones en una caldera.
Agua Dura
Resina
Agua Blanda
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Ca(HCO3)2
Mg(HCO3)2
CaSO4
MgSO4
CaCl2
MgCl2
NaCl
R Na
---->
NaHCO3
Na2SO4
NaCl
8.6.2 Desgasificador
La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar el oxgeno y dixido
de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas para prevenir
problemas de corrosin o pitting.
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(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
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(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
(24)
(25)
(26)
(27)
(28)
: Torre de desgasificacin.
: Estanque de agua de alimentacin.
: Manmetro.
: Termmetro bimetlico.
: Nivel de agua.
: Vlvula venteo.
: Vlvula drenaje estanque de agua alimentacin.
: Vlvula retencin lnea retorno de condensado.
: Vlvula retencin lnea agua de reposicin.
: Vlvula rompedora de vaco.
: Trampa de vapor de flotador para el rebalse.
: Vlvula reductora de presin de vapor.
: Filtro lnea vapor.
: Vlvula de paso lnea vapor.
: Vlvula de seguridad.
: Vlvula de paso lnea vapor.
: Vlvula de retencin lnea vapor.
: Control de nivel.
: Botella control de nivel.
: Vlvulas de paso control de nivel.
: Controlador de nivel.
: Vlvula solenoide.
: Filtro lnea agua de reposicin.
: Vlvulas de paso lnea agua de reposicin.
: Vlvula termosttica (control temperatura agua estanque
almacenamiento).
: Filtro lnea vapor (calentamiento agua estanque almacenamiento).
: Vlvula de paso lnea vapor (calentamiento agua estanque
almacenamiento).
: Vlvula de retencin lnea vapor.
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AGUA
ALIMENTACION
Ca
CALDERA
Cc
PURGA
Cc
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Donde:
Nc
Ca
Cc
: Ciclos de concentracin.
: Concentracin impurezas en agua de alimentacin.
: Concentracin impureza en caldera.
Entre las impurezas para las que deben determinarse los ciclos de concentracin
figuran las siguientes:
Slidos disueltos
Slice
Alcalinidad
Hierro
Eficiencia Trmica
v/s
Purga
Eficiencia Trmica (%)
88
86
84
P urga
82
80
78
0
10
15
20
Purga (%)
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a) Almacenamiento Hmedo
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: 600 gr/m3
: 350 gr/m3
o bien,
Hidrazina (N2H4)
Amoniaco (NH3)
: 200 gr/m3
: 10 gr/m3
Sulfito de sodio o hidrazina son utilizados para remover el oxgeno disuelto y soda
custica o amoniaco son utilizados para mantener un PH de 10.5.
Tambin resulta aconsejable utilizar un dispersante polimrico para el fango (120 gr/m3).
Una vez que la caldera ha sido llenada completamente y los productos qumicos han sido
agregados, la caldera deber ser sellada hermticamente. Para prevenir el ingreso de
aire se puede presurizar el cuerpo de presin de la caldera con 5 psi de nitrgeno.
Semanalmente se deber verificar que el nivel de los productos utilizados para eliminar el
oxgeno y mantener un adecuado nivel de PH se mantenga dentro de los lmites
requeridos. Este control deber ser ejecutado extrayendo una muestra de agua desde la
parte alta de la caldera.
El control deber arrojar los siguientes resultados:
Sulfito de sodio (como SO3)
Alcalinidad fenolaftalenica (como CaCO3)
o bien,
Hidrazina
PH
: 200 gr/m3
: 10.5
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Para poner en servicio una caldera que ha sido almacenada hmeda, se deber seguir el
siguiente procedimiento:
1.
2.
La caldera deber ser vaciada parcialmente y luego llenada con agua tratada
hasta su nivel normal de operacin. De esta manera se consigue diluir los
productos qumicos que permanecen dentro de la caldera.
3.
Una vez que las concentraciones de productos qumicos y nivel de agua sean
normales, la caldera est en condiciones de entrar en operacin nuevamente.
b) Almacenamiento Seco
El mtodo de almacenamiento seco considera el vaciado completo de la caldera y
posterior incorporacin de sustancias qumicas absorbedoras de humedad al cuerpo de
presin (mtodo de los disecantes).
Este mtodo de almacenamiento considera el siguiente procedimiento:
1.
Una vez que la caldera se ha enfriado, sta deber ser vaciada completamente.
2.
3.
4.
Bandejas de madera con 8 Kg de slica gel por cada 1 ton/h de vapor que produce
la caldera, debern ser distribuidas al interior del cuerpo de presin de la caldera.
Las bandejas debern ser llenadas hasta la mitad y colocadas de tal manera que
aire pueda circular bajo stas.
5.
La caldera deber ser sellada para prevenir el ingreso de aire hmedo. Es posible
presurizar la caldera con 5 psi de nitrgeno despus de colocado el disecante.
Letreros indicando la presencia de nitrgeno debern ser colocados en la caldera.
6.
Cada tres meses la caldera deber ser inspeccionada para verificar la existencia
de corrosin activa y comprobar el estado de los disecantes. En el caso de que la
caldera haya sido presurizada con nitrgeno no se deber ingresar a est sin
antes realizar una buena ventilacin y verificar los niveles de oxgeno existentes.
7.
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1.
2.
3.
2.
3.
Los problemas antes descritos pueden ser prevenidos con una buena limpieza de las
superficies metlicas del lado fuego/humo. Para el caso de las calderas que utilizan
petrleo o carbn como combustible se recomienda realizar un hidrolavado con chorros
de agua a presin; y para aquellas calderas que utilizan gas basta con un buen
escobillado y posterior aspiracin de los residuos desprendidos. Se recomienda agregar
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un 5% de algn qumico alcalino (soda custica) al agua utilizada para el lavado y de esa
manera neutralizar los depsitos cidos.
La limpieza de una caldera no es suficiente para prevenir daos por corrosin. Es por ello
que se utilizan pequeos quemadores de gas, flujos de aire caliente o calefactores
elctricos para mantener una temperatura superficial mnima de 75 C y prevenir el
ingreso de humedad a la caldera.
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