UNIVERSIDAD DE

GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
CARRERA DE INGENIERA QUMICA
ASIGNATURA:
DIBUJO DE INGENIERIA
SEMESTRE / AO:

PRIMER SEMESTRE

TEMA: MOLINO DE BOLA

PARALELO: D1
NOMBRE:

AVECILLAS
JOSE

MILTON

CHANG

ESCOBAR
KAREN

KASHIJINT MARIA

PILLAJO

SALVADOR
JARA KEVIN

SANCHEZ CORAIMA

TORRES

ZAMBRANO
MACIAS DAYANA
NOMBRE DEL PROFESOR:
ING. SANDRA FAJARDO

FECHA DE ENTREGA:
04 DE MARZO DEL 2015
2014 2015
Introduccin

Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se reducen de
tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de
cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de molienda", los cuales estn libres para moverse a
medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300 micrones,
aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del producto y, por esta
razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie
til.
Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado grueso, con un grado
de liberacin demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una recuperacin y una razn de
enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobr molienda innecesaria reduce el tamao de partcula
del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula del componente
minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente.
Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la
operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral.

Una mquina de minera es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que actan como
medio moledor. El material para ser molido es puesto en un barril cilndrico, que es girado a una
velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto, dependiendo en el dimetro del molino. Mientras
ms largo sea el dimetro del dispositivo cilndrico, ms lenta es la velocidad de rotacin. La
rotacin produce fuerzas centrifugas que levantan las bolas para una altura dada hacindolos
caer de vuelta en el cilindro y en el material para ser molido. El productos es mezclado y
aplastado moler por el medio moledor (bolas de acero) como resultado de la rotacin. Si la
velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro actuara como una centrifuga, causando
que las bolas permanezcan en el permetro del molino en lugar de caer de vuelta. El punto en el
que un molino de bolas acta como una centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad
de funcionamiento del molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crtica.

El molino de bola es un equipo para moler los materiales triturados despus de

que se rompe el material, y que lleva a la demolicin otra vez. El molino de
Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje
horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al
accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una
corona que tiene el cuerpo cilndrico.
Molino de Bolas
Se puede procesar cualquier tipo de piedras y otros materiales duros, molino
debola es ampliamente utilizado en el procesamiento de minerales, materiales
deconstruccin y las industrias qumicas. El molino de bolas lleva a cabo el tipo
seco oel polvo mojado para cada tipo de mineral.
Teora

Molino de bolas

El molino de bolas es una mquina para moler diversos minerales y otros materiales: de
construccin y materias primas utilizadas en laindustria qumica.
En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y
posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.
Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn las modalidades de descarga se
dividen en dos tipos.

Va seca: Molienda de materiales prcticamente secos (2 % de agua) o con una determinada

humedad (30 % de agua).
Va hmeda: Molienda de materiales que forman una pulpa (30-300 % de agua).

El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin de materiales. Se utiliza

ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de
construccin, refractarios, para seleccin de color, produccin de cermica, etctera.

Factores que determinan el tipo de molienda: (molienda hmeda o molienda seca)

El tipo de etapa siguiente (hmeda o seca).
La disponibilidad de agua.
La molienda hmeda precisa menos energa por tonelada de mineral tratado (la humedad
disminuye la resistencia de los fragmentos).
La clasificacin en medio hmedo exige menos espacio que la clasificacin en seco
(bombas, tubos, etc.).
La molienda por va hmeda no necesita captadores de polvo y existe menos
calentamiento de los equipos.
La molienda por va hmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos moledores y blindajes
que la molienda por va seca (principalmente debido a la corrosin), hasta 6 u 8 veces
superior.
Existen sustancias que reaccionan con el agua, producindose cambios fisico-qumicos
(clinker del cemento).

Aplicacin del molino de bolas

Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios tipos de
materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler materiales que son de 1/4
pulgadas o mas pequeos, hasta un tamao de partcula de 20 a 75 micrones. Para los molinos
de bolas ser eficiente, la pulverizacin tiene que ser hecha en un sistema cerrado con el material
de gran tamao siendo continuamente recirculado en el barril cilndrico para reduccin. Varios
clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y clasificadores de aire son
utilizados para la clasificacin de descargas del molino de bolas.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera para la pulverizacin y
seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la industria de la construccin (para material
de edificios), industria qumica, entre otros. La pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs
del proceso seco o proceso hmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos
principales, tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de
descarga.

Caractersticas del molino de bola

1. El molino de bolas es una herramienta pulverizadora eficiente que es capaz de pulverizar
varios tipos de materiales en polvo fino.
2. El molino de bolas tritura y muele muchos tipos de minerales y rocas durante la explotacin
minera. Tambin es utilizado para la seleccin de minas.
3. Los molinos de bolas son ampliamente utilizados en la industria minera, industria de
construccin e industria qumica.
4. Dos tcnicas de pulverizacin pueden ser utilizadas son el pulverizado tipo seco y el
pulverizado tipo hmedo.
5. El molino de bola puede ser de tipo tubular o fluente dependiendo de la forma en que el
material es descargado.
6. Contiene un barril neopreno que tiene medios de pulverizacin. Aqu es donde el material para
a pulverizar es cargado.
7. El barril de molino de bolas rota a una velocidad especifica causando el choque del material
formndolo en polvo por las piezas individuales de los medios de pulverizacin. Esto puede
tomar varias horas para completarse. Sin embargo, mientras mas largo sea el funcionamiento
del molino de bolas, ms fino ser el polvo.
8. El tamao de la particular final depende en gran medida en la dureza del material a pulverizar
y la cantidad de tiempo utilizado en el proceso de pulverizacin.
9. Nuestros molinos de bolas han sido utilizados exitosamente para moler vidrio, moler
productos alimenticios en polvo, crear barnices personalizados, hacer vidriado de cermica, y
polvos de diversos productos qumicos entre otros usos.
Principio de funcionamiento del molino de bolas
Un molino de bolas tiene cilindro rotatorio que es montado horizontalmente y es controlado
(conducido) por un engranaje externo. Un eje de manguito transfiere uniformemente el material
a la cmara de pulverizacin. La cmara se compone de diversas especificaciones de bolas de
acero tales como escala lineal y onda lineal.
Rotacin del cilindro horizontal crea fuerzas centrifugas que eleven las bolas para una altura
certera donde vuelven a caer, pulverizacin de los materiales. El material molido es descargado.
Objetivo

El molino de bola tiene como objetivo moler diversos minerales y otros materiales: de

construccin y materias primas utilizadas en la industria qumica.

Convertir el material en polvo fino mediante el golpeteo con bolas de acero.