Vous êtes sur la page 1sur 9

ABSTRAK

Perkembangan teknologi dan globalisasi perdagangan dunia akan


mengarahkan industri-industri pada kondisi persaingan yang sangat signifikan.
Dan untuk tetap survive, industri tersebut harus terus menerus berupaya
memperbaiki kwalitas kerjanya dengan meningkatkan kemampuan peralatanperalatannya agar selalu siap bekerja sesuai dengan rancang bangunnya ataupun
keinginan perusahaan.
Reliability Centered Maintenance (RCM) atau lebih dikenal dengan the
expert system of maintenance merupakan suatu metode desain sistem manajemen
perawatan yang mampu memberikan jaminan ketersediaan, keselamatan,
lingkungan serta desain sistem applicable dan komprehensif.
Rel conveyor adalah salah satu bagian yang sangat berpengaruh pada
proses manufacturing sebuah PCB pada PT.Flextronics.
Penelitian ini dilakukan di PT. Flextronics Teknology Indonesia Batam
(Indonesia). Tujuan yang ingin dicapai ialah melakukan perancangan sistem
manajemen perawatan berdasarkan RCM untuk menghindari terjadinya kegagalan
(failure) peralatan mesin pada saat operasi yang menyebabkan terganggunya
produksi dapat dihindari.

Kata Kunci : Reliability Centered Maintenance (RCM), Failure.

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, segala puji hanya kepada Allah SWT yang senantiasa


melimpahkan taufiq dan hidayahNya, sehingga Tugas Akhir yang berjudul
Perawatan Dan Perbaikan Rel Conveyor Pada Mesin OVEN BTU PYRAMAX
150N

Berdasarkan

Reliability

Centered

Maintenance

(RCM)

Di

PT.FLEXRONICS TEKNOLOGY INDONESIA - BATAM telah dapat penulis


selesaikan sebagaimana mestinya. Selawat teriring salam penulis alamatkan
kepada Baginda Rasulullah Muhammad Bin Abdullah SAW telah membawa
umatnya dari zaman jahiliyah kepada zaman islamiyah.
Dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini, penulis banyak mendapatkan
masukan dan saran serta dukungan dari berbagai pihak sehingga Tugas Akhir ini
telah selesai dan tidak mengalami kesulitan.
Atas selesainya penulisan Tugas Akhir ini, penulis menyampaikan ucapan
terima kasih kepada :
1.

Bapak Ir. H. Ridwan, MT selaku Direktur Politeknik Negeri Lhokseumawe.

2.

Bapak Ir. H. Saifuddin, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik


Negeri Lhokseumawe.

3.

Bapak Azwar, ST. M.Sc selaku Sekretaris Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Lhokseumawe.

ii

4.

Bapak Ir. Mawardi, MT selaku Ketua Program Studi Diploma IV Teknik


Mesin Produksi dan Perawatan Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri
Lhokseumawe.

5.

Bapak Ir. H.Ramli Usman, MT selaku Pembimbing Utama

6.

Bapak Ir. Sariyusda, MT selaku Pembimbing Pembantu

7.

Direksi beserta seluruh staf karyawan PT. Flexrtonics Teknologi Indonesia Batam

8.

Keluarga tercinta, terutama Ayahanda dan Ibunda Serta Adik dan Abang atas
doa dan perhatian dan dukungannya yang diberikan kepada penulis.

9.

Seluruh Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe

10. Rekan-rekan mahasiswa yang telah banyak membantu penulis dalam


penyelesaian penulisan Skripsi.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Skripsi ini masih banyak
terdapat kekurangan-kekurangan, penulis sangat mengaharapkan saran dan
kritikan yang sifatnya membangun sangat penulis harapkan.
Semoga Skripsi ini bermanfaat bagi penulis khususnya dan para pembaca
pada umumnya.

Lhokseumawe,
Penulis,

Agustus 2014

Hadi Fitra Simbolon


NIM. 100414012

iii

DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK ..............................................................................................

KATA PENGANTAR ............................................................................

ii

DAFTAR ISI ...........................................................................................

iv

DAFTAR GAMBAR ..............................................................................

vii

DAFTAR TABEL ..................................................................................

viii

DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................................

ix

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................

1.1

Latar Belakang .....................................................................

1.2

Perumusan Masalah ............................................................

1.3

Tujuan Penelitian ................................................................

1.4

Manfaat Penelitian ..............................................................

1.5

Batasan Permasalahan dan Asumsi .....................................

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..........................................................

2.1

2.2

Perawatan ............................................................................

2.1.1 Tujuan Perawatan ......................................................

2.1.2 Jenis-jenis Perawatan .................................................

Aplikasi Realibility Centered Maintenance (RCM) ...........

2.2.1 Fungsi dan Standar Performansi ................................

2.2.2 Kegagalan Fungsi ......................................................

10

iv

2.2.3 Bentuk Kegagalan ......................................................

10

2.2.4 Efek Kegagalan ..........................................................

10

2.2.5 Dampak/Konsekuensi Kegagalan ..............................

11

2.2.6 Proactive Task ...........................................................

12

2.2.7 Default Action ............................................................

14

Failure Mode Effect Analysis (FMEA) ..............................

15

2.3.1 Severity .......................................................................

16

2.3.2 Occurence ..................................................................

17

2.3.3 Detection ....................................................................

18

2.3.4 Risk Priority Number (RPN) ......................................

19

2.4

Reliability (Keandalan) .......................................................

19

2.5

Availability ..........................................................................

20

2.6

Maintanability .....................................................................

20

2.7

BTU Pyramax 150N ............................................................

20

2.8

Rel Conveyor .......................................................................

21

2.8.1 Prinsip kerja conveyor pada mesin BTU Pyramax ....

21

2.8.2 Oprasional Conveyor Reflow BTU Pyramax 150N ..

21

2.8.3 Spesipikasi mesin BTU Pyramax 150N ....................

22

2.8.4 Proses Chamber ........................................................

24

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ..........................................

26

2.3

3.1

Tempat dan Waktu Penelitian .............................................

26

3.2

Metode Penelitian ...............................................................

26

3.3

Metode Pengumpulan Data .................................................

26

3.3.1 Data Primer ...............................................................

26

3.3.2 Data Sekunder ...........................................................

27

3.4

Pengolahan Data dan Analisa Data .....................................

27

3.5

Menganalisa .........................................................................

27

3.6

Kegiatan Perawatan .............................................................

29

3.7

Prosedur Perawatan Optimal ...............................................

29

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................

30

4.1

Pemilihan Peralatan Kritis ..................................................

30

4.2

Kegiatan Perawatan pada Conveyor ...................................

31

4.3

Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Worksheet . ............

31

4.4

RCM Decision Worksheet ..................................................

34

4.5

Hubungan RPN dan Proposed Task ...................................

35

4.6

Perancangan Kebijakan Perawatan .....................................

36

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ..............................................

44

5.1

Kesimpulan .........................................................................

44

5.2

Saran-saran ..........................................................................

44

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................

45

vi

DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Hubungan antara berbagai bentuk perawatan ......................

Gambar 2.2 Interval P-F .........................................................................

14

Gambar 2.3 Kurva P-F ............................................................................

14

Gambar 2.4 Mesin BTU Pyramax 150N ................................................

21

Gambar 2.5 Bagian Motor Reflow BTU Pyramax 150N .......................

22

Gambar 3.1 Tahapan Proses Penelitian ...................................................

28

vii

DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1

RCM Decision Worksheet ..................................................

Tabel 2.2

FMEA Worksheet ................................................................

15

Tabel 2.3

Tingkatan Severity ...............................................................

16

Tabel 2.4

Tingkatan Occurence .........................................................

17

Tabel 2.5

Tingkatan Detection ............................................................

18

Tabel 4.1

Kegiatan Perawatan pada Conveyor ....................................

31

Tabel 4.2

FMEA Worksheet ...............................................................

32

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Jadwal Perawatan pada Unit Bottling Line PT. Ima Montaz Sejahtera
Lampiran 2 Jadwal Perawatan pada Unit Bottling Line PT. Ima Montaz Sejahtera
berdasarkan hasil FMEA dan RCM Worksheet
Lampiran 3 Usulan Tabel RCM Manual
Lampiran 4 Usulan RCM Document
Lampiran 5 Usulan RCM Reporting

ix