Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
prezentat in figura 7 privind comparatia dintre puterea de topire (de aproximativ 2,5 ori mai
mare) in cazul sudarii MIG/MAG clasice si sudarii manuale cu electrod invelit SE.
Este interesant de observat domeniul mult mai extins al puterii de topire in cazul sudarii
MIG/MAG fata de sudarea SE datorita posibilitatilor mari de variatie a parametrilor tehnologici
principali de sudare curentul Is si tensiunea arcului Uapentru acelasi diametru de electrod. De
exemplu in cazul sarmei electrod cu diametru de 1,2 mm (cea mai frecvent intalnita in prezent in
practica sudarii MIG/MAG) valorile parametrilor Is - Ua este cuprins in domeniul 90.300 (350)
A, respectiv 1730 V. Acest aspect constitui un avantaj deloc de neglijat daca ne gandim la faptul
ca utilizand un singur diametru de electrod se poate acoperi o gama mare de grosimi de materiale
de baza la sudare (de la 1 mm la zeci de mm), respectiv este posibila sudarea cu acelasi diametru
de sarma electrod in orice pozitie prin corelarea corespunzatoare a parametrilor tehnologici de
sudare, ceea ce in cazul sudarii SE evident nu este posibil.
Flexibilitatea in directia mecanizarii si robotizarii este asigurata in principal de
posibilitatea antrenarii mecanizate a sarmei electrod (sarme subtiri), de modul de realizare a
protectiei la sudare (cu gaz), de usurinta reglarii si controlului parametrilor tehnologici de sudare,
de gabaritul relativ mic al capului de sudare, etc.
La aceste avantaje principale, se pot adauga:
.
grad inalt de universalitate a procedeului;
.
posibilitatea sudarii in orice pozitie;
.
eliminarea operatiei de curatire a zgurii;
.
grad inalt de utilizare a materialului de adaos ( 90-95%);
.
cantitate redusa de fum;
.
conducerea si supravegherea usoara a procesului de sudare (arcul este vizibil);
.
factor operator superior sudarii SE, 60-65%, ca efect a eliminarii operatiei de schimbare
a electrodului si de curatire a zgurii de pe cusatura sudata;
35m fata de sursa de sudare, uneori necesita spatiu de acces mai mare;
pierderi de material de adaos (in anumite conditii) prin stropi (5-10%);
sensibil la curenti de aer (evitarea sudarii in locuri deschise, cu vant, etc.);
limitat la grosimi, in general, mai mari de 1 mm;
riscul unei protectii necorespunzatoare a arcului electric si a baii de metal;
probabilitatea relativ mare de aparitie a defectelor in imbinarea sudata, in principal
pori si lipsa de topire.
Performantele procedeului. In tabelul 5 se indica domeniile de valori ale parametrilor
Domeniul
Simbolul
U.M.
ds
mm
0,62,4
Curentul de sudare
Is
60500
Tensiunea arcului
Ua
1535
Viteza de sudare
vs
cm/min
15.150
l/min
820
de valori
trebuie sa fie curata fara urme de rugina sau grasimi. De obicei suprafata sarmei se cupreaza
pentru diminuarea pericolului de oxidare, respectiv pentru imbunatatirea contactului electric. Se
recomanda ca ambalarea sarmei sa se faca in pungi de polietilena etanse (eventual vidate) care sa
contina o substanta higroscopica (granule de silicagel) si in cutii de carton, marindu-se astfel
durata de pastrare in conditii corespunzatoare a sarmei de sudare.
Compozitia chimica a sarmei electrod la sudarea MIG/MAG depinde in principal de
materialul de baza care se sudeaza (compozitia chimica) si de gazul de protectie utilizat. La
sudarea MIG compozitia chimica a sarmei se alege apropiata de a metalului de baza. In cazul
sudarii MAG sarma este aliata suplimentar cu elemente dezoxidante ca Mn, Si, Ti. Se recomanda
ca raportul concentratiilor de Mn si Si sa fie cca. 2.2,5. Compozitia
8788kchimica a sarmelor nealiate pentru sudarea MAG se situeaza in limitele: 0,07-0,12% C;
0,6-0,9% Si; 1,2-2,5% Mn; 0,2% Ti; <0,03% S, P. Adaosul de Ti produce o dezoxidare foarte
buna cu efecte benefice asupra caracteristicilor mecanice si de tenacitate, dar ridica pretul de cost
a sarmei. Pentru cresterea tenacitatii la temperaturi negative sarma se aliaza suplimentar cu Ni
si/sau Mo.
In STAS 1126-87 sunt prezentate principalele marci de sarma produse la noi in tara.
Caracterizarea acestora din punct de vedere al domeniului de utilizare, respectiv a compozitiei
chimice este prezentata in tabelele 6 si 7.
Tabelul 6. Domenii de utilizare a sarmelor pline de otel (conform STAS 1120/87)
Marca sarmei
S12Mn2Si
Domenii de utilizare
Sudare in mediu de gaz protector (CO2) a otelurilor cu
granulatie fina, cu rezistenta ridicata la rupere fragila,
exploatate la temperaturi pana la -20C
S07Mn1,4Si
S12SiMoCr1
S10Mn1SiNiCu
S10Mn1SiVMoCr1
S10Mn1SiMo
S10MnSiMo1Cr2,5
S12Mo1Cr17
S12Cr26Ni20