1.

Anlisis de las cusas que producen fallas en

las piezas metlicas

CONTENIDO
Anlisis de las causas que producen fallas en las piezas

1.1 Introduccin
1.2 Procedimiento del anlisis de falla
1.3 Modos de fractura

1.4 Esfuerzo y resistencia

1.5 Descripcin de fatiga y falla por fatiga
1.5.1 Ejemplos

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

1.6.1 Ejemplos
1.7 Mecanismos de desgaste
1.7.1 Ejemplos

1.1 Introduccin

1.1 Introduccin
ANLISIS DE FALLAS es un proceso crtico en la determinacin de las
causas raz de los problemas fsicos. El proceso es complejo, se basa en
diferentes disciplinas y utiliza observacin, inspeccin y las tcnicas de
laboratorio.

Uno de los factores clave para el cumplimiento adecuado de un anlisis

de fallas es mantener la mente abierta al examinar y analizar las
pruebas para fomentar una perspectiva objetiva clara de la falla.
Se requiere la colaboracin con expertos de otras disciplinas, en
determinadas circunstancias para integrar el anlisis de las pruebas
con una comprensin cuantitativa de la informacin de antecedentes
en el diseo, fabricacin y vida til del producto o sistema averiado.

1.1 Introduccin
Fallas mecnicas
Material con propiedades
mecnicas deficientes
Se
rebasan
permisibles

Metalurgia mecnica:

esfuerzos

Mecnica del medio continuo.

Existencia de algn defecto

Mecanismos de deformacin y
endurecimiento.
Mecnica de la fractura.

1.2 Procedimiento de
anlisis de falla

1.2 Procedimiento del anlisis de falla

Modelos para Resolver Problemas. Una amplia gama de mtodos de
resolucin de problemas y modelos estn disponibles en la literatura. Todos
estos mtodos y modelos tienen sus races en el mtodo cientfico, que se
resumen como sigue:

Definir el problema
Proponer una hiptesis
Recopilar datos
Prueba de hiptesis
Elaborar conclusiones

1.2 Procedimiento del anlisis de falla

Un modelo de resolucin de problemas adaptado por varios de los
autores se muestra a continuacin.

Identificar

Estandarizar

Determinar
la causa raz

El formato continuo, circular en el grfico es

significativo, lo que indica que el proceso se
reinicia con la identificacin de un nuevo
problema como resultado de la primera
actividad de resolucin de problemas.
Ntese la similitud con el mtodo cientfico
clsico mostrado anteriormente.

Validar y
verificar las
acciones
correctivas

Desarrollar
acciones
correctivas

1.2 Procedimiento del anlisis de falla

1.- Cunto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento?
2.- Cul era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la pieza?
3.- Existi alguna sobrecarga en la pieza?
4.- Se instal adecuadamente la pieza?
5.- Tuvo la pieza un mantenimiento preventivo o correctivo adecuado?

Despus se estudia la superficie de fractura y se deben contestar las siguientes

preguntas:

1.- Qu tipo de fractura presentan?

2.- Empez la falla en la superficie de la pieza o debajo de ella?
3.- Empez la falla en un punto o se origin en diversos puntos?
4. Empez la fisura recientemente o haba estado creciendo por un tiempo largo?

1.2 Procedimiento del anlisis de falla

Identificar: Describir la situacin actual. Definir la deficiencia en trminos de los
sntomas (o indicadores). Determinar el impacto de la deficiencia en el
componente, producto, sistema y el cliente. Establezca una meta. Recopilar datos
para proporcionar una medida de la deficiencia.

Determinar la causa raz: Analizar el problema para identificar la causa(s).

Desarrollar acciones correctivas: lista de posibles soluciones para reducir y

prevenir la recurrencia del problema. Generar alternativas. Desarrollar un plan de
implementacin.

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1.2 Procedimiento del anlisis de falla

Validar y verificar las acciones correctivas: Prueba de acciones correctivas en el

estudio piloto. Medir la efectividad del cambio. Validar mejoras. Verifique que el
problema se corrige y mejora la satisfaccin del cliente.

Estandarizar: Incorporar las medidas correctivas en el sistema de documentacin de

las normas de la empresa, organizacin o industria para prevenir la recurrencia de
los productos o sistemas similares. Monitorear los cambios para garantizar la
eficacia.

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Posibles fuentes de fallas en los materiales metlicos

a) Deficiencias en la seleccin del metal o aleacin
Poco conocimiento de las condiciones del ambiente de trabajo.
Aplicacin errnea de los datos obtenidos en los ensayos mecnicos.
Error al no contar con un prototipo para realizar ensayos de fatiga, corrosin
bajo tensin, fragilizacin por hidrgeno, etc.

b) Deficiencias en el diseo
Maquinado deficiente, por ejemplo biselados con ngulo incorrecto.
Problemas en el diseo al no considerar los esfuerzos o la acumulacin de
sustancias corrosivas.
Maquinado deficiente, es decir acabado superficial pobre, por ejemplo, superficies
no pulidas, entallas de torneado, etc.
Criterio deficiente al momento de disear la pieza o una estructura.

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c) Uso de materiales con un control de calidad deficiente

Material con exceso de porosidades.

Segregacin qumica, es decir, distribucin no homognea de elementos
qumicos respectivos.
Tratamientos trmicos errados o mal empleados. Por ejemplo, enfriamientos
violentos que pueden producir agrietamientos o microfisuras.

d) Errores en el ensamblaje o instalacin

Falta de experiencia de los trabajadores durante el proceso de ensamblaje.
Instrucciones confusas sobre el procedimiento de ensamblaje, por ejemplo, los
folletos estn en otro idioma.
Operaciones de soldadura erradas, por ejemplo, seleccin de electrodos,
tratamiento trmico post soldadura inadecuado.

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f) Tipo de Fallas
Resumiendo, en forma general las fallas se pueden clasificar en 4 grupos:

1) Fallas por desgaste: generalmente se presenta prdida de material en la

superficie del elemento; puede ser abrasivo, adhesivo y/o corrosivo.
2) Fallas por fatiga superficial: debido a los esfuerzos presentes en la superficie y
en el interior del material.
3) Fallas por fractura: se puede presentar del tipo frgil o dctil, la topografa de
la superficie generalmente indica las causas de la falla; en ese caso generalmente
es causada por el fenmeno de la fatiga.
4) Fallas por flujo plstico: El material se deforma plsticamente y es causado por
la presencia de cargas que generan esfuerzos superiores al lmite de fluencia del
material.

14

1.3 Modos de fractura

15

1.3 Modos de fractura

La fractura es la separacin de un cuerpo en dos o ms piezas en respuesta a
un esfuerzo esttico constante o pausado durante un tiempo determinado a
temperaturas relativamente bajas con relacin a temperaturas de fusin del
material.

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- Dctil
Fractura sbita

- Frgil-Dctil
- Frgil

De acuerdo a la velocidad
de propagacin de la grieta
Fractura
progresiva

- Fluencia lenta

- Dependiente del tiempo

- Dependiente de los ciclos de carga

Tipos de
fractura

Sobrecarga mecnica
- Mecnica
Fatiga

- Trmica
- Por corrosin

Fragilizacin por hidrgeno

De acuerdo al tipo o
forma de la falla

Fluencia y Termofluencia, Friccin

Fundicin localizada, Desgaste, Cavitacin
Erosin Abrasin, Impacto
Fragilidad por revenido, Fractura por tensin
Corrosin bajo tensin
Corrosin a temperatura elevada

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1.3 Modos de fractura

Fractura Dctil
La fractura dctil se produce despus de una apreciable deformacin
plstica, con una elevada absorcin de energa antes de la fractura. La
ductilidad puede ser medida en trminos de elongacin y reduccin de rea
porcentuales, y es funcin de la velocidad de carga, temperatura y estado de
tensiones.

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19

Fractura dctil copa/cono de una probeta de Duraluminio

La temperatura de ensayo afecta la presencia de las zonas y sus respectivos tamaos. En la

temperatura criognica, donde la superficie es casi totalmente radial. A medida que la
temperatura aumenta, la zona radial se reduce mientras que las zonas fibrosas y de cizalla (shear
lips) crecen para finalmente desaparecer a temperaturas elevadas.

20

Probetas planas
La geometra de la probeta influye cuando se va de una probeta cilndrica a una
rectangular

a) Una zona fibrosa con un aspecto elptico

alargado, el cual aumenta al incrementar la
relacin longitud / espesor de la probeta.

b) La zona radial frecuentemente presenta un

aspecto con marcas de Chevron.

c) La zona de cizalla, puede ocupar todo el

espesor de la probeta. La superficie de fractura
forma en este caso, un ngulo aproximado de
45 con la direccin de traccin.
21

Fractura Frgil
Las fracturas frgiles aparecen brillantes y cristalinas. Cada cristal tiende a fracturarse en un
plano de clivaje nico (el cual posee baja energa superficial), plano que vara slo ligeramente
de un cristal a otro; debido a esto una fractura frgil en una muestra policristalina
generalmente brillar a la luz. La fragilidad es una caracterstica de los materiales que poseen
una estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC) y de tipo hexagonal.

Diferentes aspectos de la superficie de fractura frgil en tres tornillos de acero

inoxidable 304

22

1.3 Modos de fractura

En la fractura frgil las grietas pueden propagarse muy rpidamente con poca
deformacin plstica, una vez iniciada la grieta, continuar de manera
espontnea sin aumento de la magnitud de fuerza aplicada.

Fotografa que muestra en forma de V

"chevron" marcas caractersticas de la fractura
frgil.

La fotografa de una superficie de fractura por

fragilidad que muestra crestas en forma de
abanico radiales. La flecha indica el origen de la
grieta.

23

1.4 Esfuerzo y resistencia

24

1.4 Esfuerzo y resistencia

La resistencia de materiales es una disciplina de la ingeniera mecnica y
la ingeniera estructural que estudia los slidos deformables.

La resistencia de materiales estudia las deformaciones que se producen en el

cuerpo sometido a cargas exteriores.

25

1.4 Esfuerzo y resistencia

Tipos de esfuerzos
Las estructuras deben soportar diferentes tipos de fuerzas que actan sobre
los elementos que la componen. Estas fuerzas tienen distintos orgenes:

Propio peso
Esfuerzos en
los elementos

Carga
aplicada

Factores
externos

26

1.4 Esfuerzo y resistencia

Tipos de esfuerzos

27

1.4 Esfuerzo y resistencia

Tipos de materiales

Los materiales se pueden clasificar como:

Dctiles

Frgiles

28

1.4 Esfuerzo y resistencia

Elasticidad y plasticidad

Ley de Hooke
Esta ley establece que si la tensin normal se mantiene por debajo de un cierto valor p,
llamado tensin de proporcionalidad, las deformaciones especficas y las tensiones son
directamente proporcionales.
=E*

29

1.4 Esfuerzo y resistencia

Diagrama esfuerzo-deformacin ( - )

a) Perodo elstico
b) Perodo elasto-plstico
c) Perodo plstico (fluencia)
d) Perodo de endurecimiento y de estriccin

30

1.4 Esfuerzo y resistencia

Endurecimiento por deformacin

Es un fenmeno en el cual un material

dctil se vuelve mas duro y resistente a
medida que es deformado plsticamente.

El metal posee dislocaciones.

Desplazamiento de dislocaciones.
Las dislocaciones aumentan en nmero.
Se estorban entre s haciendo ms difcil
su movimiento.
Se requiere de mayor fuerza para mover
las dislocaciones.

31

1.4 Esfuerzo y resistencia

Fenmeno de estriccin
Una valoracin cuantitativa del fenmeno de estriccin est dada por
el coeficiente de estriccin lateral, el cual se define segn la
siguiente expresin:

Donde:
i = rea inicial
f = rea final

32

1.5 Descripcin de fatiga y

falla por fatiga

33

1.5 Descripcin de fatiga y falla por fatiga

Tipo de fracturas

Dctil

Frgil

34

1.5 Descripcin de fatiga y falla por fatiga

Definicin de fatiga
Sistema de falla en materiales generado por
discontinuidades que tienen la funcin de

concentradores de esfuerzos mismos que al

someterse a esfuerzos cclicos ya sea de tensin,
torsin o compresin, propician la propagacin y
crecimiento de la discontinuidad pudindose
producir as la falla sbita del material.

35

1.5 Descripcin de fatiga y falla por fatiga

Tipificacin de una falla por fatiga

36

1.5 Descripcin de fatiga y falla por fatiga

Curva de Whler

37

1.5 Descripcin de fatiga y falla por fatiga

Clculo de vida

38

1.5 Descripcin de fatiga y falla por fatiga

Clculo de vida

39

1.5 Descripcin de fatiga y falla por fatiga

Clculo de vida

40

1.5 Descripcin de fatiga y falla por fatiga

Clculo de vida

41

1.5 Descripcin de
termofluencia y falla por
termofluencia

42

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Termofluencia
La deformacin plstica que transcurre a travs del tiempo a temperaturas elevadas,
aun cuando el esfuerzo aplicado sea menor que su resistencia a la fluencia

43

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Termofluencia
La termofluencia es causada por procesos difusivos que son trmicamente activados.

Alta
temperatura

Dinmico

44

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

45

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Dependen de las propiedades mecnicas del material y
de su microestructura

Tiempo
Temperatura

Esfuerzo

46

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Los principales efectos de la exposicin de los metales a temperaturas elevadas son:

Disminucin del esfuerzo de cedencia y resistencia a la tensin.
Aumento de la movilidad de las dislocaciones.
Recuperacin y recristalizacin.
Disolucin y precipitacin de fases.
Crecimiento de grano y formacin de subgranos.

Fusin incipiente.

47

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Temperatura homloga > 0.40

T =

Termofluencia

Temperatura de trabajo
Temperatura de fusin

48

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Prueba de
ruptura

Prueba de
termofluencia

Requerimientos
de equipo

ASTM
E139

Informacin de
los reportes

Prueba de termofluencia: mide la capacidad de carga para una limitada deformacin.

Prueba de ruptura: Provee una medida de la capacidad de carga de un material en
funcin del tiempo.

49

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Datos del reporte:
Tipo de aleacin.
Tamao del producto.
Tratamiento trmico.
Temperatura de prueba.
Esfuerzo, Ksi (MPa).
Dimensiones del espcimen.
Duracin de la prueba.
Elongacin o reduccin de rea (%).
Localizacin y descripcin de la
fractura.

Esquema de la prueba de termofluencia

50

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

El resultado es un registro llamado curva de termofluencia. Usualmente, la prueba se
realiza a diferentes niveles de esfuerzos constantes, para un mismo material y se
evala el tiempo de ruptura en cada caso.

Curva de un ensayo
de termofluencia.

51

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Termofluencia
transitoria

Ocurre transformacin de microestructura y reacomodo

de dislocaciones y vacancias.
Velocidad de fluencia decreciente.
Se est endureciendo por deformacin.

Termofluencia
estacionaria

Se genera un equilibrio entre los mecanismos de

generacin de dislocaciones y vacancias y los mecanismos
de eliminacin de las dislocaciones.
Velocidad de deformacin constante.
El material se hace blando y retiene su capacidad para
experimentar deformacin.

Termofluencia
terciaria

Mayor deformacin con un menor endurecimiento.

Provoca un encuellamiento en la probeta.
Forma cavidades que provocan fractura intergranular.

52

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Mecanismos de deformacin por termofluencia

Termofluencia por
dislocaciones

La activacin trmica ayuda a pasar los obstculos,

mediante un proceso de ascenso de dislocaciones.
Este movimiento va cortando el cristal; produce
deformacin plstica.
Ocurre por la difusin de vacancias.

Termofluencia por flujo

difusivo

Involucra la deformacin de los granos por el flujo difusivo

de vacancias en el interior de los granos.
Movimientos desde las zonas sujetas a compresin hacia
las de tensin.
Al mismo tiempo los tomos fluyen en direccin contraria.
La probeta se alarga.

53

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

54

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Fractura en termofluencia
Es del tipo intergranular y presenta un aspecto granuloso, donde las facetas de los
granos estn cubiertas de pequeos hoyuelos o crteres que son cavidades separadas.

Procesos involucrados en la falla por termofluencia:

Deslizamiento
de lmite de
grano

Cavitacin
de lmite
de grano

Formacin
de
subgranos

Flujo difusivo

55

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia

Fractura en termofluencia

Cierta deformacin plstica.

Formacin de cuello y relieve superficial.
Macroscpicamente puede ser dctil o frgil.
Dctil: Transgranular acompaado de elongacin y
cuello.
Frgil: Intergranular y tiene muy poca elongacin y
cuello.

56

1.6.1 Ejemplos
1. Una tubera de vapor de 30 pulgadas de dimetro, que
operaba a 900 psi y 538 C se rompi violentamente
produciendo una rajadura longitudinal, indicada por la flecha

roja en la figura 1.6.8, a lo largo del cordn de soldadura. El

estudio realizado mostr que el cordn de soldadura tena
mejores propiedades mecnicas a temperatura ambiente que
el acero de la tubera. Adems se encontr que la velocidad

de deformacin caus la ruptura por esfuerzos debido a

termofluencia despus de 10 aos de servicio.

Figura 1.6. 8. Fractura longitudinal causada por

termofluencia en un tubo de alta presin en una planta
termoelctrica.

57

1.6.1 Ejemplos
2. Aqu se presenta dao por sobrecalentamiento a largo plazo
que generalmente produce una rotura con bordes de canto
gruesos en la cumbre de la zona hinchada que se forma antes de
producirse la rotura, figura 1.6.9. El tubo horizontal se rompi
violentamente produciendo una rajadura longitudinal de
paredes gruesas, ubicada inmediatamente aguas debajo de la
soldadura. La rotura violenta dobl el tubo en 90 formando una

L, ella termin en dos grietas a ambos lados de la rotura. La

superficie exterior del tubo estaba cubierta con magnetita
(Fe3O4), excepto en las zonas cercanas a la rotura, donde el
xido fue arrancado. La falla se produjo por termofluencia a

temperaturas prolongadas mayores a 1050 C.

Figura 1.6. 9. Fractura longitudinal causada por

termofluencia en un tubo de vapor de alta presin
en una caldera.

58

1.6.1 Ejemplos
3. En las siguientes imgenes se presenta un ejemplo de componentes que soportan cargas constantes
durante lapsos prolongados, como es el caso de pernos de anclaje en elementos que soportan calor.

Figura 1.6. 10. Fallas de tornillo de aleacin Nimonic 80A por termofluencia en ductos de aire
en una cmara de combustin que trabaja a 650 C. a) Vista panormica de lugar de falla de los
tornillos. b) Superficie de fractura, vista de arriba. c) Superficie de fractura, vista de lado.

59

1.6.1 Ejemplos
Un procedimiento de extrapolacin
emplea el parmetro de Larson-Miller,
definido como:

Donde
C
es
una
constante
(generalmente del orden de 20), con T
en grados Kelvin y el tiempo a la
ruptura en horas.

60

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia.

1.6.1 Ejemplos

61

1.6 Descripcin de termofluencia y falla por termofluencia.

1.6.1 Ejemplos
Un componente fabricado con aleacin S590 de base hierro debe tener una vida a
fluencia de por lo menos 100 das a
500C. Determinar la tensin mxima
permitida. (Sol. 600 MPa).

62

1.7 Mecanismos de desgaste

63

1.7 Mecanismos de desgate

SISTEMA TRIBOLGICO
Vida til
Asentamiento

Operacin normal

Envejecimiento
Desgaste severo

Operacin suave

Desgaste

Es la ciencia que estudia la friccin,

el desgaste y la lubricacin entre
superficies slidas en contacto

Horas (Miles)

64

1.7 Mecanismos de desgate

INTRODUCCIN AL DESGASTE
Dao superficial sufrido por los materiales despus de
determinadas condiciones de trabajo a los que son sometidos.

Consiste en el deterioro o desprendimiento de partculas que

sufren las superficies en contacto a causa de la friccin a las que
se encuentran sometidas o el medio ambiente.

Se producen debido a la sensibilidad de un material o sistema a

los cambios en la superficie.

65

1.7 Mecanismos de desgate

TIPO DE MECANISMOS DE MECANISMO POR DESGASTE
TIPOS DE
DESGASTE

Desgaste por
adherencia

Desgaste por
abrasin

Desgaste por
fatiga

Desgaste por
cavitacin

Desgaste por
corrosin

Desgaste por
erosin

Se clasifican dependiendo de diversos factores que

intervienen en la prdida del material

66

1.7 Mecanismos de desgate

DESGASTE POR ADHERENCIA
Es el proceso por el cual se transfiere material de una a otra superficie durante su
movimiento relativo como resultado de soldadura en fro.

Coeficiente de adhesin

La tendencia a formar regiones adheridas, depende de las propiedades fsicas y

qumicas de los materiales.

Dureza Vickers

67

1.7 Mecanismos de desgate

DESGASTE POR ABRASIN
Prdida de masa resultante de la interaccin entre partculas o asperezas duras que son
forzadas contra una superficie y se mueven a lo largo de ella.

De acuerdo al mecanismo de abrasin puede clasificarse en dos tipos: abrasin a dos

cuerpos, y abrasin a 3 cuerpos.

a)

b)
Figura a) Desgaste a dos cuerpos, b) a tres cuerpos

68

1.7 Mecanismos de desgate

MECANISMO DE FALLO DE DESGASTE POR ABRASIN
Factores que intervienen en el desgate abrasivo

Tamao de las partculas

Forma de la partcula

Propiedades

Dureza

abrasivas

Lmite elstico

Propiedades de fractura

Concentracin

Fuerza / nivel de impacto

Velocidad

ngulo

Condiciones
de contacto

de

impacto

choque

Deslizamiento / rodadura

Temperatura

Hmedo / seco

Dureza

Lmite elstico

Mdulo de elasticidad

Desgaste

Ductilidad

propiedades

Caractersticas de

de
materiales

los

Desgaste en funcin al ngulo de impacto

endurecimiento

Tenacidad a la fractura

Microestructura

Resistencia a la corrosin

69

1.7 Mecanismos de desgate

DESGASTE POR FATIGA
DEFINICIN

MECANISMO DE FALLO
Surge por la concentracin de esfuerzos

Prdida de material por la repeticin cclica

de esfuerzos a los que se somete un Causando prdida del material
componente o estructura.
Teniendo distorsiones en la estructura
cristalina y granos.

70

1.7 Mecanismos de desgate

DESGASTE POR CAVITACIN

Dao ocurrido en los materiales debido al crecimiento y

colapso de pequeas burbujas que surgen debido a la
variacin de presin durante el flujo de un fluido.

El fluido choca con la arista afilada haciendo variacin

en el fluido en la constante de Bernoulli.

Cavitacin en hlice de un barco

71

1.7 Mecanismos de desgate

MECANISMO DE FALLO
Comportamiento del fenmeno de cavidad
1) Se forma una burbuja de cavilacin.
2) El colapso de la burbuja
destruccin local de la pelcula.

causa

la

3) La superficie no protegida del metal est

expuesta al medio corrosivo y se forma
una nueva pelcula por medio de una
reaccin de corrosin.
4) Se forma una nueva burbuja en el mismo
lugar, debido al aumento de poder
nucleante de la superficie irregular.

72

1.7 Mecanismos de desgate

DESGASTE POR CORROSIN
Degradacin del material por el fenmeno de oxidacin, logrando la prdida del
material a causa de la combinacin o por la exposicin del material a un tipo o modo de
desgaste.

a)

b)

Desgaste corrosivo a) Formacin capa de xido, b) desprendimiento del material.

73

1.7 Mecanismos de desgate

DESGASTE POR EROSIN
Definicin

Mecanismo de fallo

Forma
Tamao
Velocidad

Eliminacin del material provocado

Dureza de las partculas erosivas

por incidencia de partculas slidas.

Dureza de la superficie
ngulo de impacto

Tipos

I. Erosin por suspensin

a)

b)

II. La erosin por impacto

ngulos de desgaste erosivo, a)
recto, b) inclinado.

74

1.7 Mecanismos de desgate

PREVENCIN DE DESGASTE EN GENERAL
lubricacin

Formacin de los tipos de fenmenos

son independiente de cada uno.
No

existe

modelo

de

fabricacin

Medio
ambiente

solucin

especfica.
Condiciones
de uso

Calidad del
material

Parmetros o factores para la prevencin

75

1.7 Mecanismos de desgate

EQUIPO PARA MEDIR EL DESGASTE
Mquina de espiga y disco

S=

Wi - Wf

a) Mquina de espiga

Wi

X 100

Donde:

S= Peso del desgaste en %.

Wi= Peso inicial.
Wf= Peso despus de la prueba.
c) Disco para medir friccin

76

1.7 Mecanismos de desgate

EJEMPLOS DE LOS TIPOS DESGASTE

Desgaste por adhesin

Desgaste por adhesin en

soportes.

Desgaste por abrasin

Desgaste abrasivo en maquinaria

pesada.

77

1.7 Mecanismos de desgate

EJEMPLOS DE LOS TIPOS DESGASTE

Desgaste por erosin

Desgaste por cavitacin en turbinas de

barcos.

Desgaste por cavitacin

Desgaste por cavitacin en turbinas de

barcos.

78

Bibliografa
1. American Society of Metals (ASM). Handbook vol. 11. Failure Analysis and Prevention.
2. Gonzlez, Jorge Luis. Metalurgia Mecnica. Limusa Noriega editores. 2003. Mxico, DF.
3. Callister, William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
Revert, S. A. 1995.
4. ASM Metals HandBook Volume 8 - Mechanical Testing and Evaluation. American Society
of Metals. 2000.

79