AJUSTES Y

TOLERANCIAS

CONCEPTOS GENERALES

Cota o Medida Nominal (N)

Tambin llamada COTA o MEDIDA TEORICA, es la medida
principal a la cual se refieren todas las diferencias. Es la que
se expresa en el dibujo o plano de la pieza y corresponde a la
dimensin exacta calculada por quien proyecta o disea la
pieza. Determina la LINEA DE CERO.

Cota o Medida Real (R)

Es la medida que tiene la pieza ya fabricada.

Cota o Medida Mxima Admisible (CM)

Es la mayor medida de la pieza. Tambin se representa como dM
o 1M en caso de dimetros o longitudes mximas,
respectivamente

Cota o Medida Mnima Admisible (Cm)

Es la menor medida de la pieza. Se representa como dm o 1m en el

caso de dimetros o longitudes mnimas, respectivamente.

Desviacin o Diferencia Superior (DS)

Es la diferencia entre la cota mxima CM y la cota nominal N.
DS = C M N
Desviacin o Diferencia Inferior (DI)
Es la diferencia entre la cota mnima Cm y la cota nominal N.
DI = C m N
Por ejemplo, s:

N=50.00 mm
CM=50.05 mm
Cm=49.98 mm

Entonces:
DS = CM N = 50.05 50.00 = + 0.05 mm
DI = Cm N = 49.98 50.00 = 0.02 mm

Desviacin o Diferencia Real (DR)

Es la diferencia entre la medida real R y la nominal N.
DR = R N

MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
Se define tolerancia como la diferencia entre las medidas o
cotas mximas y mnimas y la zona comprendida entre estos
lmites es llamada ZONA o CAMPO DE TOLERANCIAS.

Grado de inexactitud permitido en la

obtencin de una determinada dimensin.

TOLERANCIA

CALIDAD :la diferencia entre la cota

mxima y la cota mnima de la medida.

DETERMINACIN DE LA MAGNITUD DE LA
TOLERANCIA
1.- Ms de 1 3 mm.

8.- Ms de 80 120 mm.

2.-Ms de 3 6 mm.

9.- Ms de 120 180 mm.

3.- Ms de 6..

10.- Ms de 180 250 mm.

10mm.

4.- Ms de 10 18 mm.

11.-Ms de 250 315 mm.

4.- Ms de 18 30 mm

12.-Ms de 315 400 mm.

5.- Ms de 30 50 mm.

13.- Ms de 400 500 mm.

6.- Ms de 50 80 mm.

MEDIDAS EN mm

AGUJEROS

EJES

SERIE DE TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

(DIN 7151).

1T01 hasta 1T5

extraordinaria precisin

1T6 hasta 1T13

procesos con arranque

de viruta

1T14 hasta 1T18

piezas fabricadas sin arranque

de viruta
(laminado, prensado, forjado, estampado, etc.).

TABLA 01
GRADOS DE CALIDAD

Cada calidad nos da un valor de la magnitud de

tolerancias para cada medida, es decir,
la diferencia entre la cota mxima
y la cota mnima de la medida

DETERMINACION DE LA POSICION Y DE
LA MAGNITUD DE TOLERANCIA
Las piezas exteriores (agujeros) se representan
con LETRAS MAYUSCULAS, desde A hasta Z
(tambin CD, EF, FG, ZA, ZB y ZC).

Las piezas interiores (ejes) se representan con

LETRAS MINUSCULAS, desde a hasta z
(tambin cd, ef, fg, za, zb y zc).

TABLA 02

TABLA 03

TABLA 2

TABLA 2

TABLA 2

TABLA 3

TABLA 3

TABLA 3

DETERMINACION DE LA POSICION DE LA
MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

DETERMINACION DE LA POSICION DE
LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

EJEMPLO:
40 F 8
40

MEDIDA NOMINAL

AGUJERO

GRADO DE CALIDAD

EJEMPLO:
40 f 8
40

MEDIDA NOMINAL

EJE

GRADO DE CALIDAD

EJEMPLOS DE APLICACION
-COTA NOMINAL: N= 40mm

40 F8

-POSICION DE TOLERANCIA EN F :
(AGUJERO) DE LA TABLA N 3 TENEMOS
Di= +25
-GRADO DE CALIDAD 1T8, de la tabla N1, PARA CN=40
TENEMOS
T =39

LAS MEDIDAS DEL AGUJERO SERAN:

COTA MNIMA: CN + di = 40+0.025
Cm= 40.025
COTA MXIMA= Cm + T = 40.025 + 0.039
CM= 40.064

GRACIA
S