INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

Unidad Ticomn
INGENIERIA EN AERONAUTICA

Procesos de Manufactura
Recubrimientos metlicos y recubrimientos por conversin
qumica
Equipo 6:

Mxico, Distrito Federal

2/Febrero/2015

Introduccin
Despus de manufacturar una parte, tal vez sea necesario procesar adicionalmente
algunas de sus superficies para asegurar ciertas propiedades y caractersticas. Quiz deban
efectuarse tratamientos superficiales para:
Mejorar la resistencia al desgaste, la erosin y a la penetracin (guas para mquinas
herramienta, superficies de desgaste de maquinaria y flechas, rodillos, levas y engranes).
Controlar la friccin (superficies deslizantes de herramentales, matrices, rodamientos y
guas de mquinas).
Reducir la adhesin (contactos elctricos).
Mejorar la lubricacin (modificacin de la superficie para retener los lubricantes).
Mejorar la resistencia a la corrosin y oxidacin (lminas metlicas para carroceras
automotrices, componentes de turbinas de gas, empaque de alimentos y dispositivos
mdicos).
Mejorar la resistencia a la fatiga (rodamientos y flechas con filetes).
Reconstruir las superficies (herramentales, matrices y componentes desgastados de
mquinas).
Modificar texturas superficiales (apariencia, precisin dimensional y caractersticas de
friccin).
Proporcionar rasgos decorativos (color y textura).

Electrodeposicin, deposicin sin electricidad y electroformado

La deposicin, como sucede con otros procesos de
recubrimiento, proporciona propiedades de resistencia
al desgaste y a la corrosin, alta conductividad elctrica
y mejor apariencia y reflectividad, as como
propiedades similares deseables
Consiste en depositar por va electroqumica finas
capas de metal sobre la superficie de un artculo
sumergido en una solucin electroltica
Electrodeposicin. En la electrodeposicin, la pieza de
trabajo (ctodo) se deposita con un metal diferente
(nodo), que se transfiere mediante una solucin
electroltica base agua (fig. 1.1).
Fig. 1.1 Electrodeposicin sobre un
metal (Me) de cobre en un bao de
sulfato de cobre

El nodo y el ctodo de la celda conectados a un suministro externo de corriente continua

- una batera o, ms comnmente, un rectificador. Ambos estarn sumergidos en un bao
por una solucin de sales del elemento qumico que utilizamos para recubrir el objeto. El
ctodo, artculo a recubrir, estar conectado al terminal negativo. Mientras que el nodo,
conectado al terminal positivo, estar compuesto de dicho material para ir aportando iones
a la solucin a medida que se oxida sustituyendo a los que se estn consumiendo en la
reaccin electroqumica.
Realizando un balance general se puede considerar que cuando se enciende la fuente de
alimentacin externa, el metal del nodo se oxida a partir de un estado de valencia cero
para formar cationes con carga positiva. Estos cationes asociar con los aniones de la
solucin. Los cationes se reducen en el ctodo depositndose en el estado metlico,
valencia cero. Por ejemplo, en una solucin cida, el cobre se oxida en el nodo a Cu 2+
perdiendo dos electrones. El Cu2+ asociado con el anin SO42- en la solucin forma el sulfato
de cobre. En el ctodo, el Cu2+ se reduce a cobre metlico al obtener dos electrones. El
resultado es la transferencia efectiva de cobre de la fuente de nodo a una pelcula que
recubre el ctodo.
Aunque el proceso de deposicin comprende muchas reacciones, el proceso consiste
bsicamente en la siguiente secuencia:
1. Los iones metlicos del nodo se descargan utilizando la energa potencial de la fuente
externa de electricidad.
2. Los iones metlicos se disuelven en la solucin.
3. Se depositan en el ctodo.
El volumen del metal depositado se puede calcular con base en la expresin:
Volumen del metal depositado = cIt
Donde I es la corriente en amperios, t el tiempo y c una constante que depende del metal
de la placa, el electrolito y la eficiencia del sistema y, por lo regular, se encuentra en el
intervalo de 0.03 a 0.1 mm3/amps. Obsrvese que, para el mismo volumen de material
depositado, cuanto ms grande sea la superficie de la pieza de trabajo depositada, ms
delgada ser la capa. Por lo comn, el tiempo requerido para la electrodeposicin es largo,
porque la velocidad de deposicin suele ser del orden de En general, las capas delgadas
depositadas son del orden de y las capas gruesas pueden ser hasta de 500 m.
Las soluciones de deposicin son cidos fuertes o soluciones de cianuro. Al utilizar el metal
de la solucin para depositar, es necesario reponerlo peridicamente, lo que se logra
mediante dos mtodos principales: en ocasiones se agregan sales de metales adicionales a
la solucin, o se usa un nodo de sacrificio del metal a recubrir dentro del tanque de
electrodeposicin, que se disuelve a la misma velocidad con que se deposita el metal.

Entre los tipos de recubrimientos tenemos:

Cobreado
Niquelado
Cromado
Dorado
Zincado

Existen tres formas principales de electrodeposicin:

1. En la deposicin en bastidor, las partes a depositar se colocan en un bastidor, que
despus se transporta a travs de una serie de tanques de proceso.
2. En la deposicin en barril, pequeas partes se colocan en el interior de un barril
permeable, que a su vez se introduce en un tanque o tanques de proceso. Esta forma de
electrodeposicin se realiza por lo comn con partes pequeas, como tornillos, tuercas,
engranes, accesorios, etc. El fluido electroltico puede atravesar el barril y aportar el metal
para la deposicin; el contacto elctrico se provee a travs del barril y el contacto con otras
partes.
3. En el procesamiento con cepillo, el fluido electroltico se bombea a travs de un cepillo
manual con cerdas metlicas. En este caso la pieza de trabajo puede ser muy grande, por lo
que el proceso resulta apropiado para reparacin o deposicin en campo y puede utilizarse
para aplicar recubrimientos sobre equipos grandes sin desensamblarlos.
Se puede lograr una electrodeposicin simple en un solo bao o tanque de proceso, pero
es ms comn utilizar una secuencia de operaciones en una lnea de deposicin. Por
ejemplo, los siguientes tanques de proceso pueden ser parte de una operacin de
electrodeposicin:
Se utilizan tanques de limpieza qumica y desengrasado para eliminar contaminantes
superficiales y mejorar la adhesin superficial del recubrimiento de deposicin.
Las piezas de trabajo se pueden exponer a un fuerte bao de cido (solucin de decapado)
para reducir o eliminar el espesor del recubrimiento de xido en la pieza de trabajo.
Se puede aplicar un recubrimiento base. Esto comprendera el mismo metal o uno
diferente al de la superficie final. Por ejemplo, si el recubrimiento metlico deseado no se
adhiere bien al sustrato, puede aplicarse un recubrimiento intermedio. Adems, si se
desean pelculas gruesas, es posible utilizar un tanque de deposicin a fin de desarrollar con
rapidez una pelcula y usar un tanque posterior con aditivos abrillantadores en la solucin
electroltica para desarrollar el ltimo acabado superficial.
Un tanque en el que se realiza la electrodeposicin final.
Se utilizan tanques de enjuague a lo largo de la secuencia.

Fig. 1.2 a) Esquema de recubrimientos no uniformes (exagerados) en partes

electrodepositadas.
(b) Lineamientos de diseo para electrodeposicin. Obsrvese que deben evitarse las
esquinas agudas externas e internas para obtener un espesor uniforme en la
deposicin.

La velocidad de deposicin de la pelcula depende de la densidad de la corriente local y no

es necesariamente uniforme en una parte. Las piezas de trabajo con formas complejas
pueden requerir una geometra alterada debido a que los espesores de deposicin son
variables, como se muestra en la figura 1.2.
Los metales comunes de deposicin son cromo, nquel (proteccin contra la corrosin),
cadmio, cobre (resistencia a la corrosin y conductividad elctrica), estao y zinc
(proteccin contra la corrosin, en particular para lminas de acero). El cromado se realiza
depositando primero el metal con cobre, despus con nquel y por ltimo con cromo. El
cromado duro se efecta directamente sobre el metal base y produce una dureza superficial
de hasta 70 HRC (ver fig. 2.14) y un espesor de casi 0.05 mm (0.002 pulgada) o ms. Este
mtodo se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosin de herramientas,
vstagos de vlvulas, flechas hidrulicas y revestimientos para cilindros de motores a disel
y para aeronaves.
Algunos ejemplos de electrodeposicin incluyen el cobrizado de alambre de aluminio y
tarjetas de fenlicos para circuitos impresos, el cromado de herramientas manuales, el
estaado de conexiones elctricas de cobre (para facilitar la soldadura), el galvanizado de
lmina metlica y la deposicin en componentes como las matrices para el trabajo de los
metales que requieren resistencia al desgaste y excoriacin (soldadura en fro de pequeas
piezas de la superficie de la pieza de trabajo). Metales como el oro, la plata y el platino son
materiales de electrodeposicin importantes en la industria electrnica y en la joyera.
Los plsticos (como el ABS, polipropileno, polisulfonato, policarbonato, polister y nailon)
tambin pueden ser substratos para electrodepsito. Debido a que no son elctricamente
conductivos, los plsticos deben predepositarse utilizando un proceso como la deposicin
de nquel sin electricidad. Las partes por recubrir pueden ser simples o complejas sin que
su tamao sea una limitacin.

Equipos que intervienen en los recubrimientos metlicos

Fuente elctrica contina.

Electrodos.
Celdas electrolticas.
Sistema de calefaccin.
Sistema de agitacin.
Sistemas de filtracin.
Bastidores o Armaduras.

Fuente elctrica contina

Este equipo distribuye corriente continua convirtiendo la corriente alterna de 220 V

a corriente continua.

Estos rectificadores se caracteriza por tener bajo Voltaje y alto amperaje

nodos
Son conductores metlicos que estn en contacto con la fuente elctrica e inmersos en la
solucin electroltica.
Tipos:

Solubles o reactivos.

Insoluble o inerte.

nodos solubles:
Es el electrodo positivo que sede el metal a la solucin electroltica para depositar sobre
la pieza metlica se corroe uniformemente bajo la influencia de la corriente elctrica.
nodos insolubles:
Estos nodos solamente permiten la conductividad elctrica de la fuente con la solucin
no son atacados por la solucin electroltica con o sin corriente elctrica.
Celdas electrolticas
Viene a ser el contenedor de las soluciones electrolticas.
Caractersticas:
Resistencia al ataque de las soluciones.
Fuerza mecnica para soportar las cargas.
La solucin electroltica y la temperatura a usar determina el material de construccin.

Materiales de fabricacin:
Hierro con revestimiento de brea, plomo o PVC y acero.
Sistemas de calefaccin

Generalmente se realiza mediante calentadores elctricos por inmersin que

consiste de una resistencia elctrica aislada , introducida dentro de un tubo de
acero revestida con material antioxidante ( Titanio o porcelana )
La mayora de las celdas electrolticas necesitan una ligera calefaccin para
aumentar la conductividad y la solubilidad de los electrolitos.

Sistema de filtracin

Son aparatos necesarios para filtrar las soluciones electrolticas a ciertos

intervalos de tiempo o en forma continua.
Permite eliminar el sedimento acumulado en el fondo de las cubas.
Se utiliza filtros prensas en instalaciones grandes en procesos continuos.
En instalaciones pequeas se pude filtrar por papel filtro u tela.

Sistema de agitacin

La agitacin impide el empobrecimiento de los iones metlicos de la zona

catdica y la adherencia de burbujas gaseosas (Hidrogeno) sobre el ctodo.
Uno de los sistemas de agitacin utilizados consiste el insuflar aire comprimido
por el fondo de la cuba.
Otro sistema de agitacin consiste en producir el desplazamiento horizontal o
vertical del ctodo.

Cuba electroltica
1. Barras aislantes.
2. Barras de cobre para colgar los
nodos.
3. Barras central donde se cuelgan
las piezas en forma individual o en
gancheras.

Fig. 1.3. Cuba electroltica.

Deposicin sin electricidad. Este proceso se efecta mediante una reaccin y sin el uso de
una fuente externa de electricidad. La aplicacin ms comn utiliza nquel como material
de deposicin, aunque tambin emplea cobre. En la deposicin de nquel sin electricidad,
el cloruro de nquel (como sal metlica) se reduce (usando hipofosfito de sodio como agente
reductor) a metal de nquel, que despus se deposita en la pieza de trabajo. La dureza de la
deposicin del nquel se ubica entre 425 y 575 HV y posteriormente se puede tratar con
calor para alcanzar 1000 HV. El recubrimiento tiene excelente resistencia al desgaste y la
corrosin.
Es posible recubrir con xito cavidades, oquedades y las superficies internas de tubos.
Tambin se puede utilizar la deposicin sin electricidad con materiales no conductivos,
como plsticos y cermicos. Este proceso es ms costoso que la electrodeposicin. Sin
embargo, a diferencia de esta ltima, el espesor del recubrimiento de la deposicin sin
electricidad siempre es uniforme.
Electroformado. Una variacin de la electrodeposicin, el electroformado, es en realidad
un proceso de fabricacin metlica. El metal se electrodeposita en un mandril (tambin
llamado molde o matriz), que despus se retira; por lo tanto, el propio recubrimiento se
convierte en el producto (fig. 1.4). Se pueden fabricar tanto formas simples como complejas
por electroformado, con espesores de pared tan pequeos como 0.025 mm (0.001
pulgada).
Las partes pueden pesar desde algunos gramos hasta 270 kg (600 libras). Es posible
aumentar las capacidades de produccin mediante el uso de mltiples mandriles.
Los mandriles se fabrican con varios materiales: metlicos (zinc o aluminio) o no metlicos
(que se pueden hacer elctricamente conductivos con los recubrimientos apropiados).
Los mandriles deben tener la capacidad de retirarse fsicamente sin daar la parte
electroformada.
Tambin se pueden fabricar con aleaciones de baja fusin, cera o plsticos, que pueden
fundirse o disolverse con los productos qumicos apropiados.
El proceso de electroformado es particularmente adecuado para bajas cantidades de
produccin o para partes complejas (como moldes, matrices, guas de onda, boquillas y
fuelles) fabricadas con nquel, cobre, oro y plata. Tambin es apropiado para aplicaciones
aeroespaciales, de electrnica y de electroptica.

Fig. 1.4. (a) Secuencia comn en electroformado. (1) Se selecciona un mandril con el tamao nominal
correcto. (2) Se maquina la geometra deseada en el mandril (en este caso un fuelle). (3) Se electrodeposita
el metal deseado en el mandril. (4) El material depositado se recorta, si es necesario. (5) El mandril se
disuelve mediante maquinado qumico. (b) Coleccin de partes electroformadas

Recubrimientos por conversin qumica

El recubrimiento de conversin (tambin llamado pinturas base de reaccin qumica) es el
proceso de produccin de un recubrimiento que se forma sobre superficies metlicas como
resultado de reacciones qumicas o electroqumicas. El recubrimiento de conversin puede
aplicarse a diversos metales (en particular acero, aluminio y zinc). Los xidos que se forman
naturalmente sobre sus superficies son una forma de este tipo de recubrimiento.
Para producir estos recubrimientos se utilizan fosfatos, cromatos y oxalatos. Su funcin es
proteger contra la corrosin, pintura previa y acabado decorativo. Una aplicacin
importante es el recubrimiento de conversin de piezas de trabajo para que sirvan como
portadoras de lubricantes en operaciones de formado en fro, en particular recubrimientos
de fosfato de zinc y oxalato. Los dos mtodos comunes de recubrimiento son la inmersin
y el rociado. El equipo requerido depende del mtodo de aplicacin, el tipo de producto y
las consideraciones de calidad.

Anodizado. Es un proceso de oxidacin (oxidacin andica) en el que las superficies de la

pieza de trabajo se convierten en una capa dura y porosa de xido que proporciona
resistencia a la corrosin y un acabado decorativo. Dicha pieza es el nodo en una celda
electroltica inmersa en un bao de cido, que produce una adsorcin de oxgeno del bao.
Se pueden utilizar tintes orgnicos de varios colores (por lo general negro, rojo, bronce,
dorado o gris) para producir pelculas superficiales estables y durables. La anodizacin se
aplica en muebles y utensilios de aluminio, formas arquitectnicas, molduras automotrices,
marcos para pinturas, llaves y artculos deportivos. Las superficies anodizadas tambin

sirven como una buena base para pintar, en particular sobre aluminio, que de lo contrario
sera difcil de pintar.
Coloracin. Como su nombre indica, la coloracin comprende procesos que alteran el color
de metales, aleaciones y cermicos. Este cambio se produce mediante la conversin de
superficies (por procesos qumicos, electroqumicos o trmicos) en compuestos qumicos
como los xidos, cromatos y fosfatos. Un ejemplo es el ennegrecimiento de fundicin del
hierro y los aceros, un proceso que utiliza soluciones de sosa custica caliente para producir
reacciones qumicas que forman una pelcula de xido lustrosa, negra en las superficies.