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Lyce J.

FERRY

LE DIAGNOSTIC

ARRAS

I) Dfinition :
Diagnostic : Identification de la cause dune dfaillance.

II) Prsentation :
Le diagnostic est une phase importante de la maintenance corrective
( Curative ou palliative ). Cette opration a pour but dintervenir dans les meilleurs
dlais.
Aprs la constatation de la dfaillance du systme, on va identifier la cause de
la panne partir des effets dtectables ( bruits, temprature, vibrations )
Cette recherche est facilit si lon dispose des documents daide au diagnostic.
Cette tape est une premire approche ayant pour but la dtermination
approximative des travaux entreprendre ( cot, temps, moyens ).
Ces lments permettent de dcider du choix faire : REPARER ou
REMPLACER.

III) Comment aborder le diagnostic ?


Le technicien de maintenance doit approcher le systme de 2 manires
diffrentes pour localiser la ou les dfaillances :

3.1) Approche fonctionnelle


Elle permet de dfinir lactivit du systme automatise en utilisant :
lanalyse descendante : Elle permet de formaliser les activits du
systme.

E ( Exploitation
W ( Energie )

Leviers

C ( Configuration )

R ( Rglages )

Cintrer des
leviers
A-0

Leviers cintrs

Cintreuse
F1
F2
F3
A0

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LE DIAGNOSTIC

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le GRAFCET : Il permet de dfinir lenchanement des activits dans


le temps.

3.2) Approche structurelle


Elle permet de dfinir le matriel en observant le systme automatis
( approche relle ), et en tudiant les diffrents dessins (dessins densemble,
diffrentes vues ) et schmas ( lectrique, pneumatique et hydraulique ).

L1

L1

F1

F1
2

95

95

F2

F2
96

96

11

11

S0

S0
12

12
13

23

S1

KM2.1
14

24

13

55

KM1.1

KA1.2

13

KM1.1

13

KA1.1

56

14

56

14

21

21

21

21

KM3.1

S1
14

55

KM2.2

13

23

KM2.1
24

KM1.2

KM3.1

14

KM1.2

22

22

22

22

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A2

A2

A2

A2

A2

A2

KM1

KM3

KM2

KM1

KM3

KM2

A1

A2

KA1

IV) Les outils pour raliser un diagnostic :


4.1) Lalgorithme ou algorigramme
Dfinition :
Lalgorigramme est la reprsentation graphique dune suite ordonne dordres,
dinformations, dopration et de tests. Ils se droulent en squences pour excuter
des tches.
Reprsentation symbolique :
Non

Oui

Action

Dbut ou Fin
Test

Entre de
donnes ou
sortie de
rsultats

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LE DIAGNOSTIC

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Exemple : Le tapis dun convoyeur avance par coups.


Dbut

Les roulement du
moteur sont ils
uss ?

Non

Oui

Mauvais

Changer les
roulements

Essai
Bon

Fin
Accouplement
moteur/rducteur
est-il bien
effectu ?

Oui

Non

Mauvais

Changer la
clavette

Essai
Bon

Fin

4.2) Schma en arte de poisson ou Ishikawa


Prsentation et exemple sur une pince de robot : les 2 doigts de la pince
sont mal aligns.
- Sous-ensemble structurel
- Type de composants ( lectrique,
pneumatique, hydraulique, mcanique )

Pince
dfectueuse
Jeu dans
rglage pince

Dfaut ou effet

Pignon pince
dtrior

Dfaut dalignement
pince
Vis Rep.33
mal rgle

Vis Rep.54
mal rgle

Elments pouvant tre dfectueux


Mauvais
rglage pince

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4.3) Le tableau des causes effets


Cest un tableau qui permet de retrouver les causes dune dfaillance en fonction des
effets sur le systme. Ce document peut tre un historique des dfauts. Il permet de
diagnostiquer par exprience .
Ce document est un tableau 2 entres. Il rassemble dun cot les dfauts ou effets
constatables sur un systme et de lautre les causes possibles de ces dfauts ou effets.
Exemple sur une unit de cambrage et de poinonnage : lun des vrin animant
lunit de cambrage a un fonctionnement anormal.

Retour bouch

Fuite interne du vrin

Viscosit de lhuile

Distributeur HS ( tiroir )

Vrin dfectueux

Commande du
distributeur HS

Limiteur de pression
dfectueux

Prise dair laspiration

Pompe HS

Accouplement dfectueux

Filtre colmat

Le moteur ne tourne pas

Manque dhuile

Blocage mcanique de
leffecteur

Marche
saccade
vide
Le vrin ne
sort pas
vide
Le vrin ne
sort pas en
charge
Vitesse
insuffisante
vide
Vitesse
insuffisante
en charge
Force
insuffisante
en charge

Tarage limiteur de
pression non conforme

Effets

Choix de lhuile non


conforme

Causes

4.4) Les 5 sens de loprateur de maintenance


Lintervenant de maintenance peut se servir de ses 5 sens pour localiser une
dfaillance :
- La vue : dtection des fissures, des fuites, des dconnections, des
dgradations mcaniques
- Lodorat : dtection de produits particuliers, odeur de brl
- Le toucher : dtection de la chaleur, de vibrations dun tat de
surface
- Louie : dtection de frottement, de sifflement
- Le got : identification dun produit
ATTENTION : il faut rester prudent lors de ces dmarches. Lintervenant de maintenance
peut sexposer de graves dangers ( brlures, lectrisation ou intoxication).
Il peut aussi utiliser lhistorique du systme automatis

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LE DIAGNOSTIC

VI) Mthode pour raliser un diagnostic :


- Sinformer :
-

au prs de loprateur systme


de la dfaillance ( constat de dfaillance )
du fonctionnement du systme automatis ( analyse fonctionnelle )
de la structure de la fonction dfaillante ( analyse structurelle )

- Emettre des hypothses sur :


- llment dfectueux

- Localiser llment dfectueux


- Remettre en tat llment dfectueux
- gamme de dmontage/remontage
- intervention

- Rendre compte

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