FACULTAD DE INGENIERIA

EL FORJADO
OBJETIVO.-

Tener un conocimiento bsico sobre el proceso de forjado

Encontrar las diferentes caractersticas de este proces
Conocer la importancia que con lleva el proceso de forjado en la fabricacin de diferentes objetos

MARCO TEORICO.INTRODUCCION
El forjado es una de las operaciones ms antiguas de trabajo de metales; se practicaba cuando
menos desde 4000 a.C., y quiz desde 8000 a.C. se us primero para fabricar, joyera, monedas y
diversos implementos martillando el metal con herramientas de piedra. Se pueden hacer
operaciones sencillas de forja con un marro de mano maceta y un yunque como lo hacen los
herreros de forma tradicional. Sin embargo la mayor parte de las forjas requieren un conjunto de
matrices y equipo como prensas y martinetes.
CONCEPTO
Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes de un
martillo piln o por presin en una prensa.
Forjado. Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes
de un martillo piln o por presin en una prensa. En el curso del forjado, el metal se hace ms
denso y se elevan sus propiedades mecnicas. Como material bsico para la obtencin de las
piezas forjadas se utiliza el acero y algunas aleaciones a base de cobre, aluminio y magnesio
EL FORJADO SE PUEDE DIVIDIR
FORJADO A DADO ABIERTO
Este es el proceso mas sencillo se puede describir el proceso como una pieza solida colocadas
entre dos dados o matrices planos cuya altura se reduce por compresin. Debido a que se
mantiene el volumen constante toda reduccin de altura aumenta el dimetro de la pieza forjada.
EL DESBASTE (DOWING OUT)
Es principalmente una operacin de forjado en dado abierto en la que se reduce el espesor de
una barra en pasos sucesivos de forjado en intervalos especficos. Como el rea de contacto por
golpe es pequea, se puede reducir el espesor de una pieza larga de una barra sin necesidad de
grandes esfuerzos y gran maquinaria.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FORJADO CON DADO ABIERTO
-Ventajas: Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico. til para un nmero
pequeo de piezas a realizar. Amplia gama de tamaos disponibles. Altos valores de resistencia

Proceso de Forjado

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Desventajas: Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas. Necesidad de
obtener la forma final mediante maquinaria. Poca capacidad de produccin. Mala utilizacin del
material a procesar. Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.
FUERZA DE FORJADO
FORJADO CON DADO CERRADO
Se realizan los procesos de forjado con dado impresor o con matriz de impresin, en donde la
pieza adquiere la forma de las cavidades del dado al forjarse entre dos matrices perfiladas,
obsrvese que algo del material fluye hacia afuera y forma una rebaba, esta rebaba tiene un papel
importante en el flujo del material en estampado: es delgada, se enfra con rapidez, por su
resistencia a la friccin somete a grandes presiones el material en las cavidad de la matriz,
promoviendo as el llenado de las cavidades.
FORJADO DE PRECISION
Las operaciones en las que se obtiene la pieza con las dimensiones cercanas a las finales se
llama forjado a forma casi neta o forjado a forma neta. En este tipo de proceso hay poco exceso
de material en la pieza forjada que se debe quitar por esmerilado o por troquelado En forjado de
precisin los dados especiales consiguen que las piezas finales obtengan unas dimensiones ms
precisas. En este proceso se requiere un equipo de mayor capacidad, ya que para obtener los
detalles finos de las piezas se debe aplicar mayores fuerzas. Los productos principales
producidos con forjados de precisin son: engranajes, cajas, bielas y labes de turbinas.
CARACTERISTICAS DEL FORJADO DE PRESICION
En este tipo de forjado se necesitan dados especiales y ms complicados, un control ms
exhaustivo del volumen y forma del tejo, ubicacin precisa del tejo en la cavidad del dado y en
consecuencia una mayor inversin econmica. Sin embargo, se desperdicia menos material y no
se precisa tanto maquinado final porque la pieza est ms cercana a lograr su forma final. Por lo
anterior, para elegir entre el forjado normal y el de precisin se requiere de un anlisis econmico
especialmente en lo que concierne al volumen de produccin.
ACUACION
El acuado o acuacin es un proceso de forja con dado cerrado que se usa en forma especfica
para producir monedas, medallones y joyera. Para producir los detalles finos las presiones
necesarias pueden hasta 5 o 6 veces la resistencia del material. En este caso no se pueden
aplicar lubricantes porque pueden quedar atrapados en las cavidades del dado y evitaran la
reproduccin completa de los detalles del dado.
FUERZA DE FORJADO
FORJADO CON REBABA Y SIN REBABA
FORJADO ROTATORIO Llamado simplemente embutido o forjado radial, una varilla solida o un
tubo se somete a fuerzas radiales de impacto mediante un conjunto de dados recprocamente, el
movimiento de los dados se obtiene mediante un conjunto de rodillos en una caja, en una accin
parecida a la de un rodamiento laminar, la pieza se mantiene esttica y los dados giran golpeando
la pieza con frecuencias hasta velocidades de 20 golpes por seg.
PROCESOS REALIZADOS EN ESTA OPERACION
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. OTRAS OPERACIONESCABECEADO. Encabezado o cabeceo es esencialmente una operacin

de recalcado que normalmente se hace en el extremo de una varilla o alambre redondo, para
producir una seccin transversal mayor. Ejemplos caractersticos estn las cabezas de los
tornillos, pernos, remaches, clavos.
FORJADO LAMINARE
En el laminado forjado o forjado laminar se reduce o se conforma la dimensin transversal de una
barra pasndola por un par de rodillos con ranuras conformadas, con este mtodos se producen
ejes cnicos y muelles trapezoidales, cuchillera y herramientas de mano. Un proceso parecido es
el laminado inclinado que se usa normalmente para fabricar cojinetes de bolas. Se alimenta
alambre o barra redonda al hueco entre los rodillos y se forman piezas ms o menos esfricas.
FORJADO ORBITAL es un proceso en el que el dado superior describe una trayectoria en rbita
y forma la pieza en forma incremental. La operacin se parece a lo que sucede con un mortero y
su pistilo, las piezas que se suelen forjar en este proceso tiene formas de disco y formas cnicas.
DISEO DEL DADO DE FORJADO La lnea de particin suele estar en la seccin transversal
mxima de la pieza. Por lo anterior se disean los dados en tal forma que se traben durante el
acoplamiento para evitar los empujes naturales, equilibrar las fuerzas y mantener el alineamiento
durante el forjado. Despus de restringir en forma suficiente el flujo lateral para asegurar un buen
llenado se deja que el material de rebaba fluya en un canal de rebaba para que si hay rebaba
adicional no aumente en forma innecesaria la fuerza de forjado. Los ngulos de salida son
necesarios para facilitar el desprendimiento entre la pieza y el dado, al enfriarse los ngulos de
salida internos se hacen mayores que los ngulos externos.A.I =7-10 A.E.= 3-5
MATERIALES PARA LOS DADOS La mayor parte de las operaciones de forjado, en especial para
piezas grandes, se hacen a altas temperaturas, en consecuencia los requerimientos generales
para los materiales del dado son; a) resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas b)
capacidad de endurecimiento y de endurecerse uniformemente c) resistencia al choque trmico y
mecnico d) resistencia al desgaste, en especial al desgaste abrasivo. Los materiales comunes
en los dados son los aceros de herramienta que contienen cromo, nquel, molibdeno y vanadio.
LUBRICACION EN LOS DADOS
Los lubricantes influyen mucho sobre la friccin y el desgaste, por con siguiente sobre las fuerzas
requeridas y el flujo del metal en las cavidades, tambin puede actuar como barrera trmica entre
la pieza caliente y los dados relativamente fros, disminuyendo la velocidad de enfriamiento de la
pieza y mejorando el flujo del metal. Otro papel importante del lubricante es servir como agente de
desprendimiento, esto es que inhiba que la pieza forjada o forja se pegue a los dados y que ayude
en el desprendimiento. Para una forja en caliente se usa como lubricante grafito, disulfuro de
molibdeno y a veces vidrio, estos lubricantes se suelen aplicar directamente en los dados. Para la
forja en frio los lubricantes comunes son aceites minerales y jabones estos lubricantes se aplican
a la pieza.
DEFECTOS EN LOS MATERIALES FORJADOS Se pueden formar agrietamiento superficial, si
hay volumen insuficiente del material y no se llena la cavidad del dado, el alama puede torcerse
mediante el forjado, si el alma es gruesa fluye por las piezas ya formadas.
Forjado con matriz abierta o llana

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El forjado con matriz abierta el metal se deforma entre las matrices llanas abiertas, obtenindose
la posibilidad de fluir a los lados sobre la superficie de la matriz.
Tipos de forjados con matriz abierta

A mano: Este se emplea para fabricar individualmente piezas pequeas o en trabajos de

reparacin, y se realiza en un yunque usando las herramientas siguientes: mazos pesados,
martillos de mano, cortafros (Cincel), punzones, matrices para dar forma, aplanaderas, tenazas,
etc.
Forjado en estampas
El forjado en estampas, la fluencia del metal est limitada por el contorno de la forma hueca de la
estampa. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras
pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros
de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser
simples o complejas.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede realizarse
en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona determinada y
limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de
este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de
sta en la zona recalcada.
Aplicacin del forjado
El forjado con matriz abierta ocupa un lugar pequeo en la industria y se aplica para fabricar
piezas forjadas de gran tamao. Por este mtodo es difcil elaborar piezas de forma complicada,
adems, este procedimiento se caracteriza por su poca precisin y rendimiento. El forjado en
estampas, se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras
pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros
de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser
simples o complejas.
Piezas forjadas
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las siguientes:
Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos, remaches, clavos, etc.
CONCLUCIONES.-

De todo lo investigado se puede apreciar el gran valor industrial que posee el proceso de
forjado, que sirve de gran manera en la elaboracin de diferentes productos
El proceso de forjado est especialmente ligado a darle forma a los metales
..principalmente al acero y sus diferentes aleaciones
Se tiene q hacer gran nfasis en este proceso ya q depende mucho para obtener un
producto de calidad

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BIBLIOGRAFIA.http://www.ehowenespanol.com/proceso-forja-tecnologia-metal-info_301688/
Malishev. A, Tecnologa de llos metales(1989) Editorial Pueblo y educacin, Ciudad de la
Habana.
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Forja&action=edit
http://www.ecured.cu/index.php/Forjado

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