Mantto Tetrapak

TBA/8
INTRODUCCIN
MAQUINA LLENADORA
BLOQUE 1
Bloque:
INTRODUCCIN
A LA MAQUINA
LLENADORA
Documentacin
El Sistema TPMS
Sistema PLMS
Aspectos de higiene
Productos de larga vida
Envases aspticos
La lnea de llenado
Componentes de la mquina y su funcin
Sistema estril
Principios de operacin
Introduccin bsica
a la mquina
Introduccin bsica a la mquina

Qu hace la mquina de llenado?
A partir de un carrete de material de envasado la mquina de llenado TBA produce envases llenos. Primero se esteriliza el material de envasado y, a continuacin, se forma un tubo con l. El tubo se llena de producto y se le da forma
y se corta en envases individuales.
Se forma un tubo
con el material de
envasado
Se esteriliza el material
de envasado
Se llena el tubo de
producto
Se da forma y corta el
tubo en envases individuales
Carrete de
material de envasado
El envase
Hay toda una gama de envases de Tetra Pak, todos originados con la misma
tcnica de formacin.
Tetra Brik, Sqare

Tetra Brik, Base
Technical Training Centre 1/0210
TM-00486
Tetra Prisma
Tetra Brik, Slim
Tetra Fino
Tetra Wedge
Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.
2-1
Terminologa de los envases

Los predoblados son las instrucciones de doblado en el material de envasado
con el fin de asegurar la forma final del envase. Las herramientas de doblado
ejecutan los predoblados en el material durante el proceso de conversin.
Predoblados
El sellado longitudinal (LS) se obtiene cuando se da forma de tubo al material

de envasado. Sella el envase a lo largo del lateral. Una tira de plstico laminado, la tira de LS, cubre el sellado en el interior. El rea de la junta de solapamiento se denomina solapamiento longitudinal.
Sellados
El sellado transversal (TS) se efecta cuando se llena el tubo de producto. Sella

el envase en la parte superior y la inferior. El sellado se produce debajo del nivel de producto en el tubo.
Las aletas son las reas, en la parte superior y en el fondo del envase, donde
ste se sella y corta.
Aletas
Los flaps seran las esquinas del envase si ste de desdoblara y aplanara. Cuando se da forma al envase, los flaps se doblan hacia abajo y hacia dentro y se
sellan al cuerpo del envase.
Flaps
Flap
superior
Sellado transversal
superior (TS)
Aleta
superior
Flap superior
Flap
superior
Flap
superior
Predoblado
superior
Tira de LS
Predoblados longitudinales
Flap inferior
Solapamiento
longitudinal
(solapamiento L.S.)
Flap inferior
Flap inferior
Predoblado de
fondo
Sellado transversal de
fondo (TS)
Aleta inferior
Sellado longitudinal
Flap inferior
Introduccin a la mquina
Las mquinas de llenado Tetra Brik estn construidas a partir de los denominados mdulos o grupos principales con funciones similares en las diferentes
mquinas. Las mquinas tambin pueden tener diferentes equipos y accesorios
adicionales.
Para obtener ms informacin, consultar la pgina siguiente. El ejemplo
muestra una mquina de llenado Tetra Brik Aseptic TBA/19, equipada con
una Unidad de empalme automtico (ASU).
2-2
TM-00486
Technical Training Centre1/0210
Aplicador de tira
Tira de LS
Bao de perxido
Sellado longitudinal
El material de envasado se esteriliza en el bao de perxido.
El aplicador de tira aplica una tira de plstico, la tira de LS, a lo largo

de uno de los bordes del material de envasado. La tira se aplica en
el interior del material de envasado y est diseada para evitar que
el producto humedezca el borde de papel sin tratar del sellado longitudinal. La tira tambin sirve de soporte para el sellado.
En las mquinas con baos profundos, tal como muestra el ejemplo, el

material de envasado se sumerge en perxido caliente y se esterilizan
los dos lados.
En las mquinas con baos poco profundos, el interior del material de
envasado simplemente se cubre con perxido fro y la esterilizacin se
finaliza en el calentador de tubo.
Slo se sella la mitad de la tira de LS a este borde del material de

envasado. La otra mitad se sellar al otro borde posteriormente,
cuando se de forma de tubo al material de envasado.
Ms informacin acerca de la esterilizacin en el captulo Sistema estril.
Ms informacin acerca de la tira de LS en el captulo Material de envasado.
baos
profundos
Unidad PullTab
Cmara asptica
Nota. La unidad PullTab no se muestra en este ejemplo.
El material de envasado se seca con aire calentado.
La unidad PullTab es un equipo adicional que proporciona una apertura para pulltab en el material de
envasado antes de su entrada en el bao de perxido.
Plstico
Aluminio
La apertura para pulltab se crea punzonando un

agujero en el material de envasado. El agujero se
sella con plstico en el interior y aluminio en el exterior.
Ms informacin acerca de la unidad PullTab en el captulo
Material de envasado.
En las mquinas con baos profundos, tal como muestra el ejemplo, se mantiene un entorno estril alrededor del material de envasado esterilizado con una
sobrepresin de aire esterilizado trmicamente. Este proceso se produce en la
cmara asptica.
En las mquinas con baos poco profundos, que carecen de cmara asptica,
el aire esterilizado trmicamente se introduce en el tubo hermtico. De este
modo se mantiene un rea estril en la que va a llenarse el tubo con producto.
Al material de envasado se le da forma de tubo y se sella longitudinalmente.

Por ltimo, se llena de producto
Ms informacin acerca de la esterilizacin en el captulo Sistema estril.
ASU Unidad de empalme automtico 1
Sistema de mordazas 6
La unidad de empalme automtico empalma los carretes del

material de envasado. Esto significa que la produccin puede
continuar sin interrupciones cuando se acaba uno de los carretes de material de envasado.
No obstante, durante el empalme el material de envasado
debe permanecer inmvil en el cabezal de empalmes. El almacn proporciona el suministro de material necesario de
modo que la mquina no tenga que pararse.
En el sistema de mordazas se sella el

tubo transversalmente y se corta en envases individuales. El sellado se efecta
mediante calentamiento por induccin,
utilizando el aluminio del material de envasado para fundir el plstico.
5
4
1.
sella
Es importante que el diseo del envase,

con los predoblados, aparezca en concordancia con las mordazas. Esta concordancia est controlada por el sistema
de mordazas.
Ms informacin acerca del material de envasado en la seccin material de

envasado.
10
Plegadora final
8
7
Carrete de
material de envasado
11
3.
2.
corta
En la plegadora final el envase independiente obtiene su forma definitiva. Se doblan las aletas y se doblan y sellan los
flaps.
Para sellar los flaps se utiliza aire caliente. Se calienta el revestimiento exterior de plstico del material de envasado y
se presionan los flaps contra los laterales y el fondo del envase. Cuando se enfra el plstico se sella el flap.
Flap
Aleta
Aleta
Panel del operador
Armario elctrico
El panel del operador permite al

operador comunicarse con la mquina. Se utiliza para poner en
marcha y parar la mquina o hacer
que la mquina efecte otras acciones.
Ms informacin acerca de los componentes elctricos en el

captulo Sistema elctrico.
Panel del operador
En el armario elctrico se incluye una gran parte de los equipos elctricos tales como:
reguladores de temperatura
sistema de control (PLC)
contactores
unidad IH, etc.
TM-00486
Flap
Unidad de servicio 10
Sistema de accionamiento 11
La unidad de servicio incluye las piezas y los sistemas

de suministro necesarios para el funcionamiento de la
mquina como, por ejemplo:
el sistema de agua y de aire
el sistema de lubricacin y de aceite hidrulico
partes de los sistemas estril, neumtico y de perxido (mquinas TBA)
El sistema de accionamiento incluye el motor,

grupos de levas y engranajes. Estas piezas operan el sistema de mordazas y tambin la plegadora final en algunas mquinas. La manera en
que el sistema de accionamiento hace que el
sistema de mordazas efecte sus movimientos
difiere entre los sistemas de la mquina.
Ms informacin acerca de estos temas en los captulos respectivos.
2-3
Documentacin
Documentacin
Introduccin
Junto con cada mquina de llenado de Tetra Pak se entrega un cierto nmero
de manuales. Pueden ser especficos para la mquina, es decir, slo son vlidos
para una mquina especfica, o pueden ser aplicables a varios tipos de mquina. Si el manual no es especfico para una mquina, es necesario asegurarse de
que la informacin necesaria sea vlida para la variante correcta.
Cada manual comienza con una introduccin, que describe su contenido y el
modo de utilizar el manual. Los manuales incluidos en la entrega de una mquina estn marcados con los nmeros de serie y de mquina que deben corresponder a los nmeros de la mquina.
Esta seccin describe los tipos de manuales incluidos en la entrega de la mquina.
IM Manual de instalacin
El Manual de instalacin no es especfico para la mquina. Describe los aspectos importantes relacionados con la instalacin del tipo de mquina en
cuestin.
Describe reas tales como:
seguridad
datos tcnicos
preparativos antes de la instalacin
planos de instalacin
comprobaciones de la instalacin y preparacin para la puesta en servicio.
La puesta en servicio hace referencia al procedimiento mediante el cual
Tetra Pak entrega la mquina y la responsabilidad sobre ella al cliente
desmontaje y devolucin de la mquina a Tetra Pak
OM - Manual de servicio
El Manual de servicio describe los pasos que debe efectuar el operador y la
manera de utilizar la mquina. No es especfico para la mquina, puesto que
contiene, por ejemplo, informacin acerca de los equipos opcionales de las
mquinas.
MM Manual de mantenimiento
EL Manual de mantenimiento contiene informacin acerca del servicio y el
mantenimiento de la mquina. El manual se divide en secciones en funcin de
los grupos principales.
TPMS = Sistema de mantenimiento de Tetra Pak
Describe, entre otras cosas:

la manera de comprobar y cambiar los componentes
la manera de efectuar los ajustes
herramientas y plantillas especiales necesarias para los ajustes
el TPMS, el sistema de mantenimiento de la mquina
TM-00487
3-1
EM Manual elctrico
El Manual elctrico es especfico para la mquina. Esto significa que es necesario asegurarse de que el manual utilizado est registrado para la mquina en
cuestin. Incluso si dos mquinas tienen el mismo paso de desarrollo, el contenido de los manuales elctricos podra ser diferente. Todos los cambios en el
sistema elctrico de la mquina deben documentarse en el Manual elctrico.
El manual tambin contiene listas de piezas de recambio para dos grupos principales de la mquina: el armario elctrico y el panel del operador.
SPC Catlogo de piezas de recambio

El Catlogo de piezas de recambio est dividido de acuerdo con los grupos
principales de la mquina. El Catlogo de piezas de recambio incluye, por
ejemplo:
nmeros de las piezas de recambio
informacin acerca de las piezas de la mquina
planos despiezados en el orden de colocacin de los componentes y
accesorios
Dos de los grupos principales, el armario elctrico y el panel del operador no
estn incluidos, ya que estas listas de piezas forman parte del Manual elctrico.
3-2
TM-00487
Pasteurizacin y UHT
Pasteurizacin
y UHT
Introduccin
UHT = Temperatura ultra alta
La pasteurizacin y UHT son mtodos diferentes de tratamiento trmico de

productos como la leche. El producto se trata trmicamente con el fin de prolongar la vida de almacenaje y asegurar que no contenga bacterias capaces de
provocar enfermedades en las personas.
La lecha fresca procedente de vacas sanas est prcticamente libre de bacterias, pero debe protegerse contra la infeccin en cuanto sale de la ubre. Las bacterias capaces de estropear la leche estn presentes en todas partes. Es
necesario prestar una gran atencin a la higiene durante la produccin de la
leche. De todos modos, resulta imposible eliminar completamente las bacterias de la leche. En cuanto las bacterias llegan a la leche comienzan a multiplicarse y, a menos que se enfre la leche, la estropearn.
Tratamiento trmico
Todos los tipos de tratamiento trmico estn diseados para matar los microorganismos. Ejemplos de microorganismos son las bacterias, levaduras, mohos y virus. Cuando el producto sin tratar llega a la plata de produccin, con
la mayor probabilidad contiene microorganismos que antes o despus estropearn el producto. Para prolongar la vida de almacenaje, es necesario tratar el
producto con calor. El material sin tratar tambin podra haberse contaminado
con microorganismos capaces de causar enfermedades en las personas. El
tratamiento trmico mata todos los microorganismos de este tipo.
El tipo de tratamiento trmico que se utilice depende de producto y de la vida
de almacenaje deseada.
Pasteurizacin de la leche
Al pasteurizar la leche, el objetivo consiste en matar todos los microorganismos no deseados y todos los microorganismos capaces de causar enfermedades en las personas. El trmico pasteurizacin se instaur en honor de Louis
Pasteur, quien a mediados del siglo XIX llev a cabo sus estudios fundamentales acerca del efecto letal del tratamiento trmico sobre los microorganismos
y el uso de dicho tratamiento como tcnica de conservacin.
La pasteurizacin seguida por un enfriamiento rpido es uno de los procesos
ms importantes del tratamiento de la leche. Si se efecta correctamente, estos
procesos proporcionan una leche con una vida de almacenaje ms larga sin que
el producto resulte daado. La temperatura y el tiempo de la pasteurizacin
son muy importantes, lo cual debe especificarse con precisin con relacin a
la calidad de la leche y sus requisitos de vida de almacenaje, etc. Un ejemplo
de un tipo comn de pasteurizacin es a 75C durante 15 segundos.
TM-00488
Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin
4-1
Produccin de leche
Cuando la leche
sin tratar llega al
lugar de produccin, se separa la
crema de la leche
desnatada.
Leche sin
tratar
A continuacin se
estandariza la leche, es decir, se
ajusta el contenido
de grasa de la leche. Esto se hace
devolviendo parte
de la crema a la lecha desnatada.
Con el fin de evitar la formacin

de capas se homogeneiza.
A continuacin,
se dividen los
globales de grasa en partes ms
pequeas.
Durante la pasteurizacin se
matan los microorganismos que
podran causar
enfermedades
en las personas.
Se enfra la leche y se envasa

inmediatamente
o se almacena
en depsitos de
almacenamiento antes del envasado.
Almacenamiento de la
leche
Separacin
Leche
desnatada
Estandarizacin
Homogeneizacin
Pasteurizacin
Mquina
de llenado
Crema
El tratamiento UHT es una tcnica para la conservacin de productos alimentarios lquidos exponindolos a un breve calentamiento intenso, normalmente
a temperaturas en el campo de 135-140C durante 4 segundos. De este modo
se matan los microorganismos que en caso contrario destruiran el producto.
UHT es un proceso continuo que se produce en un sistema cerrado que evita
la contaminacin por microorganismos transportados en el aire. El producto
pasa a travs de etapas de calentamiento y enfriamiento en rpida sucesin.
Antes del inicio de la produccin, es necesario preesterilizar la planta con el
fin de evitar la reinfeccin del producto tratado.
UHT
Produccin de leche UHT

Cuando la leche
sin tratar llega al
lugar de produccin, se separa la
crema de la leche
desnatada.
Leche sin
tratar
Separacin
A continuacin se
estandariza la leche, es decir, se
ajusta el contenido
de grasa de la leche. Esto se hace
devolviendo parte
de la crema a la lecha desnatada.
Leche
desnatada
Con el fin de evitar la formacin

de capas se homogeneiza. A
continuacin, se
dividen los globales de grasa
en partes ms
pequeas.
Durante la pasteurizacin se
matan los microorganismos que
podran causar
enfermedades
en las personas.
El tratamiento
UHT mata todos
los microorganismos capaces
de destruir el
producto.
Almacenamiento de la
leche
Estandarizacin
Homogeneizacin
Pasteurizacin
UHT
Mquina
de llenado
Crema
4-2
Se enfra la leche y se envasa

inmediatamente
o se almacena
en depsitos de
almacenamiento antes del envasado.
TM-00488
Pasteurizacin de productos de alta acidez
Con el fin de ser considerado como producto de alta acidez, el valor del pH
debe ser inferior a 4,6. La mayor parte de los zumos de frutas son productos
de alta acidez. Los productos de alta acidez se tratan trmicamente con el fin
de matar los microorganismos capaces de multiplicarse en el producto a un
valor del pH inferior a 4,6. Entonces el producto se hace comercialmente estril y si se envase aspticamente se obtiene una vida de almacenaje ms larga.
Produccin de zumo
Se mezcla el
agua y el concentrado.
Durante la pasteurizacin se matan los

microorganismos
capaces de multiplicarse en un entorno
de alta acidez, es
decir, valor del pH
inferior a 4,6.
El zumo de fruta
final se envasa
inmediatamente
o se almacena
en depsitos de
almacenamiento
aspticos antes
del envasado.
Almacenamiento del
zumo
Concentrado
Mezcla
Agua
Pasteurizacin
Mquina
de llenado
Nota!
El ejemplo anterior muestra el principio para las variantes ms comunes de
la produccin de leche y zumo. No obstante, existen otras variantes distintas.
Producto comercialmente
estril
Los productos tratados con UHT o los productos de alta acidez pasteurizados
son comercialmente estriles. Los productos estriles comercialmente no contienen microorganismos capaces de multiplicarse. Esto significa que la vida de
almacenaje es muy larga si se envases aspticamente.
Envasado
El envase debe proteger el producto y conservar su valor alimentario y vitaminas hasta llegar al consumidor. El envase tambin debe proteger el producto
contra los daos mecnicos, la luz y el oxgeno.
Envasado de productos
refrigerados Lcteos
Los productos refrigerados tienden a ser perecederos, de modo que resulta esencial un envase absolutamente limpio. El producto tambin debe mantenerse
en fro todo el tiempo, desde la pasteurizacin hasta su consumo.
Envasado asptico
El envasado asptico se define como un procedimiento consistente en la esterilizacin del material de envasado, el llenado con un producto comercialmente
estril en un ambiente estril y la produccin de envases lo suficientemente
hermticos como para evitar la recontaminacin. Los envases se sellan hermticamente. Para los productos de larga vida de almacenaje no refrigerados,
el envase tambin debe ofrecer una proteccin completa contra la luz y el oxgeno de la atmsfera. De este modo, los envases sin abrir protegen al producto
frente el entorno no hay necesidad de almacenarlo en fro hasta el momento
de su apertura.
Los envases aspticos tambin requieren el transporte asptico del producto,
desde el tratamiento UHT o la pasteurizacin a la mquina de llenado. Esto
significa que todas las tuberas, depsitos de almacenamiento, etc. deben ser
estriles.
TM-00488
Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin
4-3
4-4
TM-00488
Sistema estril
Sistema estril
Introduccin
Asptico = evita la reinfeccin
El sistema estril se ocupa de que el producto se envase con un material de envasado estril y en un entorno estril. El sistema estril forma parte de la mquina de llenado y se encuentra en todas las mquinas que producen envases
aspticos.
Para obtener el producto asptico debe cumplirse lo siguiente:
Un producto comercialmente estril, es decir, libre de microorganismos
que pudieran multiplicarse.
Transferencia asptica a la mquina de llenado.
Material de envasado esterilizado, es decir, libre de microorganismos.
Un entorno estril, en el que se llena el envase con producto.
Un envase asptico.
El Sistema estril
Material de
envasado
esterilizado
Entorno estril
Alimentos
comercialmente
estriles
Transferencia
asptica
Envases aspticos
Perxido = Perxido de
hidrgeno = H2O2
El sistema estril tiene tres funciones principales. Sus principios varan ligeramente dependiendo de si la mquina tiene una cmara asptica cerrada y un
bao profundo o una cmara abierta con un bao poco profundo.
Esterilizacin de la mquina Las mquinas con una cmara asptica
cerrada se esteriliza con perxido, mientras que las mquinas con una
cmara abierta se esterilizan mediante aire esterilizado trmicamente.
Esterilizacin del material de envasado El material de envasado se
esteriliza con perxido, antes de que entre en contacto con el producto.
En las mquinas con baos profundos, el material de envasado se cubre por
los dos lados con perxido caliente y con este procedimiento se pone fin a
la esterilizacin. En los baos poco profundos, el material de envasado slo
se cubre por el interior con perxido fro, pero la esterilizacin no finaliza
hasta el calentamiento del calentador de tubo.
Mantenimiento del entorno estril Despus de la esterilizacin, el aire
esterilizado trmicamente mantiene el entorno estril y se vaporiza el
perxido.
TM-00489
5-1
Baos profundos
Rodillos exprimidores
Cmara asptica
Intercambiador de calor
Calentador de aire
Producto
Compresor de anillo
de agua
Bao de
perxido
Separador de agua
Material de
envasado
Tubo
hermtico
Bao de
perxido
Aire
Perxido
Producto
Agua
Mquina de llenado con bao profundo.
Antes del inicio de la produccin es necesario esterilizar la mquina. A continuacin se describen los momentos ms importantes de la esterilizacin de la
mquina.
Durante el precalentamiento se calientan los elementos para permitir el
sellado del material de envasado.
Con el fin de hacer la mquina estril, la cmara asptica debe cerrarse.
Esto se hace creando un tubo hermtico con el material de envasado.
La esterilizacin comienza con el rociado de perxido en la cmara asptica. Una pelcula fina de perxido cubrir todas las superficies.
Cuando se ha iniciado la esterilizacin no es posible abrir la cmara asptica sin perder la sobrepresin y, por lo tanto, perder el entorno estril. As
pues, hay monitores de puerta en todas las puertas de la cmara asptica. Si
se abre una puerta despus de que se haya iniciado el rociado, deber
comenzarse de nuevo desde el principio con la esterilizacin de la mquina.
Si ha habido producto en la mquina tambin es necesario limpiarla.
El entorno asptico tambin se pierde si se abre el tubo de material de envasado. Esta situacin debe ser vigilada por el operador, ya que no hay ninguna otra vigilancia.
Durante el secado se introduce aire esterilizado trmicamente en la cmara
asptica con el fin de vaporizar el perxido. La sobrepresin del aire esterilizado trmicamente mantendr la cmara asptica estril.
Una vez finalizada la esterilizacin de la mquina aparece el mensaje de
que la mquina est preparada para la produccin.
5-2
TM-00489
Esterilizacin de la
mquina
Esterilizacin del material

de envasado
Antes de que se llene el tubo con producto el material de envasado tiene que
ser estril. El material de envasado se esteriliza cuando pasa por un bao de
perxido caliente. Los rodillos exprimidores eliminan el perxido sobrante,
dejndolo volver de nuevo al bao.
El perxido se almacena en un depsito de perxido. El bao de perxido se
llena mediante sobrellenado, es decir, se sobrellena el bao y se deja que el perxido sobrante vuelva al depsito de perxido. Durante la produccin el sobrellenado se produce continuamente con el fin de mantener el nivel del bao
y retirar las partculas del perxido. Este procedimiento se denomina llenado
superior.
Para calentar el perxido se utilizan intercambiadores de calor con agua caliente. Puesto que el perxido es corrosivo no es posible utilizar calentadores
elctricos en el perxido.
El material de envasado no puede permanecer demasiado tiempo en el bao de
perxido, ya que sus bordes no estn protegidos y absorbern el perxido.
Por lo tanto, el bao se llena justo antes de que el material de envasado comience a moverse y se vaca cuando se para.
Factores crticos para la esterilizacin:
Concentracin del perxido El operador debe comprobar que la concentracin de perxido sea correcta.
Temperatura del perxido.
Tiempo Comprobando el nivel del bao de perxido y la velocidad del
material de envasado se asegura el tiempo de contacto suficiente entre el
material de envasado y el perxido.
Mantenimiento del entorno

estril
Con una sobrepresin de aire esterilizado trmicamente en la cmara asptica

se mantiene estril la mquina y se vaporizan todos los residuos de perxido.
Un calentador de aire calienta el aire hasta hacerlo estril.
El aire esterilizado trmicamente se enfra en el intercambiador de calor
con el fin de no exponer el material de envasado y el producto a temperaturas demasiado elevadas.
El compresor de anillo de agua es el motor de la circulacin y absorbe aire
de la cmara asptica. El aire se enfra en el compresor de anillo de agua o
en un enfriador independiente mediante la mezcla con agua. Entonces los
residuos de vapor de perxido del aire se condensan. De este modo se
evita que la concentracin de perxido de la cmara asptica se haga demasiado elevada.
Un separador de agua separa el agua. Puesto que el agua contiene perxido
no puede dejarse circular.
WEAC = Entorno de trabajo,

cmara asptica
Una vez finalizada la produccin, la mquina debe estar en la posicin WEAC

durante unos pocos minutos antes de que el operador pueda abrir las puertas
de la cmara asptica. En la posicin WEAC se desconectan todos los calentadores de modo que el aire pueda circular y eliminar el vapor de perxido de
la cmara asptica. Esto se hace para evitar que el operador pudiera entrar en
contacto con el vapor de perxido al abrir la puerta de la cmara asptica.
TM-00489
5-3
Shallow baths
Compresor de anillo de agua
Rodillos de goma
Bao de
perxido
Separador de agua
Producto
Recipiente de perxido
Calentador
de aire
Enfriador
Tubo
hermtico
Tubo
hermtico
rea estril
Material de
envasado
Aire
Perxido
Producto
Agua
Mquina de llenado con bao poco profundo.
Antes del inicio de la produccin es necesario esterilizar la mquina. A continuacin se describen los momentos ms importantes de la esterilizacin de la
mquina.
Durante el precalentamiento se calientan los elementos para permitir el
sellado del material de envasado.
Puesto que la cmara est abierta no es posible hacerla asptica. No obstante, creando un tubo hermtico se forma un rea estril donde el tubo va
a llenarse con producto.
Las tuberas de la mquina se esterilizan con aire esterilizado trmicamente.
El aire y la mquina se enfran ligeramente antes de que la mquina est
preparada para produccin.
Esterilizacin de la
mquina
Antes de que pueda llenarse el tubo con producto es necesario esterilizar el

material de envasado. El material de envasado se esteriliza cuando el perxido
aplicado se vaporiza en el calentador de tubo.
El bao de perxido poco profundo siempre se llena y se alimenta de perxido
desde un recipiente. Los rodillos de goma recogen perxido del bao y lo aplican al interior del material de envasado. Ajustando la presin entre los rodillos
de goma es posible ajustar la cantidad de perxido que va a aplicarse al material de envasado.
Esterilizacin del material

de envasado
5-4
TM-00489
El perxido se mezcla con un agente humectante, PSM, con el fin de permitir

que el perxido cubra la superficie con una pelcula uniforme y no se divida
debido a la tensin superficial.
Factores crticos para la esterilizacin:
Concentracin de perxido
La tensin superficial del perxido La mezcla entre perxido y agente
humectante y perxido circula entre el bao y el depsito para permanecer
bien mezclada.
Vaporizacin del perxido Es esencial que se vaporice una cantidad de
perxido suficiente en el calentador de tubo. La cantidad depende de la
temperatura y de la humedad en la cmara de llenado. Esto se calcula
mediante una tabla. Para calcular el consumo total puede medirse la cantidad que desaparece del recipiente de perxido.
Tambin es importante que se vaporice todo el perxido antes de que el
material de envasado alcance el producto. En caso contrario podran introducirse residuos de perxido en el producto.
Un punto dbil de los baos poco profundos consiste en que todo el
perxido consumido por la mquina se convertir en vapor en el aire. Por lo
tanto, es necesario un dispositivo de evacuacin situado encima de la
mquina.
Mantenimiento del entorno

estril
Introduciendo aire esterilizado trmicamente en el tubo se mantiene estril la

mquina y se vaporizan todos los residuos de perxido.
Un calentador de aire calienta el aire hasta hacerlo estril.
El aire esterilizado trmicamente se enfra en el intercambiador de calor
con el fin de no exponer el material de envasado y el producto a temperaturas demasiado elevadas.
El compresor de anillo de agua es el motor de la circulacin y absorbe aire
de la cmara asptica. El aire se enfra en el compresor de anillo de agua o
en un enfriador independiente mediante la mezcla con agua. Entonces los
residuos de vapor de perxido del aire se condensan.
Un separador de agua separa el agua. Puesto que el agua contiene perxido
no puede dejarse circular.
Parada de la mquina
Neumtico = Un modo de producir

movimientos mediante aire comprimido.
Esta parte acerca de la parada de la mquina slo es aplicable a las mquinas

con baos profundos.
Las diferentes paradas significan pasos diferentes para reiniciar la mquina.
Durante una parada normal se vaca el tubo antes de que la mquina se
pare. Cuando se reinicia la mquina, el material de envasado situado en la
cmara asptica y en el bao de perxido durante la parada debe desecharse.
La mquina se para con el tubo lleno de producto durante las paradas breves. Puesto que el producto de la tubera de llenado se ve expuesto a una
temperatura alta, la mquina puede estar en vaco slo durante un tiempo
limitado. Al reiniciar la mquina los envases, que podran no haber sido
sellados completamente, debern desecharse. Tambin deber desecharse el
material de envasado que haya estado en el bao de perxido durante la
parada. La parada breve slo est disponible en las mquinas equipadas con
baos profundos.
Si se abre una puerta equipada con monitor de puerta mientras la mquina
est en funcionamiento, la mquina se parar inmediatamente en lo que se
denomina parada de seguridad. El inicio tras una parada de seguridad se
produce igual que en el caso de las paradas normales.
Durante una parada de emergencia la mquina se para inmediatamente.
Los motores se paran y se ventilan todos los sistemas neumticos. Es necesario limpiar la mquina y efectuar la esterilizacin antes de poder reiniciarla.
TM-00489
5-5
5-6
TM-00489
Perxido
Perxido
Introduccin
Hidrgeno
Oxgeno
Oxgeno
El perxido de hidrgeno, H2O2, se denomina con frecuencia perxido. El

perxido se utiliza como agente de esterilizacin en las mquinas de llenado
de Tetra Pak. Es un fluido transparente y sin color que resulta inodoro en concentraciones pequeas pero presenta un olor punzante a concentraciones
mayores. El perxido no es particularmente txico y es fcil de manipular, ya
que los residuos de agua y gas oxgeno no son nocivos.
Hidrgeno
Molcula de perxido
Descomposicin
En forma pura y a un valor de pH bajo, el perxido es un compuesto relativamente estable. La descomposicin en agua y gas oxgeno se produce cuando
el perxido se contamina, por ejemplo con metales.
El proceso se ve acelerado por:
el calor
un valor del pH alto
la luz
Ppm = partes por milln = 10-6
Cuando el perxido se contamina con cloruros metlicos, por ejemplo cloruros

de cobre, cromo o hierro, puede descomponerse con gran rapidez. La descomposicin tambin puede producirse con proporciones muy bajas de los contaminantes, de unas pocas ppm.
Cuando la concentracin de perxido es superior al 30% podra causar la ignicin en contacto con madera, papel, tela, etc. El perxido en s no es inflamable, pero el gas oxgeno, creado por la descomposicin, podra facilitar la
ignicin y el mantenimiento de la combustin.
Catlisis = Cambio de la veloci

dad de reaccin.
Algunos metales ejercen una influencia cataltica sobre el perxido. Esto significa que el metal acelera la descomposicin en agua y gas oxgeno. Los metales puros pasivizados a prueba de cidos, como el acero o el aluminio, no
ejercen ninguna influencia cataltica sobre el perxido y pueden utilizarse
como materiales de construccin. Durante el proceso de pasivizacin se retiran
los recubrimientos de, por ejemplo, el interior de las tuberas mediante aclarado con agua destilada y perxido.
Seguridad
El perxido es un producto qumico corrosivo en contacto con los ojos y la
piel, as como si se ingiere. Adems, la inhalacin de vapor o neblina de perxido es muy irritante para la nariz y la garganta.
Durante la manipulacin y almacenamiento del perxido:
debe haber fcilmente accesible una ducha de emergencia y un equipo para
el lavado ocular,
debe haber disponible una manguera de agua para diluir y limpiar los vertidos,
las personas que trabajen con el perxido deben utilizar gafas de seguridad
bien ajustadas, guantes de proteccin de goma, zapatos fabricados en caucho o plstico y un delantal de proteccin.
TM-00490
6-1
Las personas que trabajen con perxido deben ser conscientes de los riesgos,
as como de las normativas de seguridad locales y tambin deben seguir las instrucciones de seguridad acerca del perxido proporcionadas en los manuales
de Tetra Pak.
A continuacin se ofrece una breve descripcin de las lesiones que podran
producirse al trabajar con perxido:
Piel El perxido a una concentracin superior al 10% es corrosivo en contacto con la piel. La piel adquiere un color blanco debido a las pequeas
ampollas de gas oxgeno que se forman en la piel, fenmeno denominado
enfisema.
Ojos El perxido es muy irritante para los ojos y podra causar daos permanentes en la crnea.
Inhalacin La inhalacin de vapor o neblina de perxido podra caudar
dolor intenso en la nariz y la garganta, as como toses y estornudos. A altas
concentraciones existe el riesgo de bronquitis y de aparicin de fluido en
los pulmones, fenmeno denominado edema pulmonar.
Consumo El consumo de perxido causa dolor punzante, dolor de
estmago y lesiones por corrosin. El perxido se descompone rpidamente
en agua y gas oxgeno, lo que dilata el estmago e implica el riesgo de que
reviente.
Lesiones personales
El perxido es un producto qumico con relativamente pocos riesgos de manipulacin. No obstante, las personas que manipulen perxido deben conocer
los riesgos.
El perxido debe manipularse con cuidado con el fin de evitar vertidos.
Si se vierte perxido, eliminarlo con una gran cantidad de agua.
Mantener el perxido en su recipiente original el mayor tiempo posible.
El perxido vaciado nunca debe devolverse a su recipiente original.
Tetra Pak recomienda el uso de la estacin de llenado especial al vaciar el
embalaje original en el depsito.
Manipulacin
De acuerdo con las precauciones de seguridad, el perxido debe almacenarse:

en un lugar fresco y oscuro.
protegido contra todo riesgo de contaminacin.
separado de los materiales combustibles.
en un rea debidamente ventilada.
Almacenamiento
6-2
TM-00490
Rutinas de
mantenimiento
Rutinas de
mantenimiento
Mantenimiento del operador
El cuidado y el mantenimiento de la mquina son importantes con el fin de
producir un buen producto y evitar las paradas no programadas.
CIP = Limpieza sin desmontar
Las rutinas de mantenimiento para la mquina se describen totalmente en el

Manual de servicio. El cuidado y el mantenimiento los efecta el operador de
la mquina y puede dividirse en dos partes:
Cuidado tras el fin de la produccin, que incluye, entre otros, la limpieza
de la mquina, manual y CIP. La comprobacin de los posibles daos debidos al uso y desgaste normales son otros ejemplos del mantenimiento diario.
Cuidado y mantenimiento semanales, que cubre una limpieza y mantenimiento ms extensos que el efectuado tras el fin de la produccin.
Tcnicas de mantenimiento
El mantenimiento incluye una amplia gama de actividades diferentes.
Podemos dividirlas en cinco categoras principales:
TPMS = Tetra Pak Maintenance

System
El mantenimiento programado o planificado se utiliza cuando el cambio de

un componente sigue un programa de plazos. Con frecuencia la vida til de los
componentes se basa en la experiencia. Esta tcnica puede utilizarse para la
mayor parte de los componentes mecnicos tales como cojinetes, casquillos,
etc.
El mantenimiento basado en el estado se inicia mediante algn tipo de
comprobacin. La comprobacin puede ser objetiva o subjetiva. Las listas
de comprobacin del TPMS son fundamentalmente comprobaciones subjetivas efectuadas con los sentidos como, por ejemplo, vista, odo y tacto.
Las comprobaciones objetivas se efectan, por ejemplo, cuando se miden
algunos parmetros fsicos tales como vibraciones o cadas de presin. Las
medidas objetivas se efectan con frecuencia como resultado del mantenimiento programado, por ejemplo la medida del nivel de vibraciones cada
semana. En ocasiones, junto con los dispositivos de medicin se suministran equipos ms complicados capaces de efectuar mediciones continuas.
El mantenimiento correctivo es sinnimo de reparacin. Se corrige un
problema cuando se produce. Se utiliza fundamentalmente para los componentes en los que los fallos se producen de repente como, por ejemplo, en
los componentes elctricos. En la mayor parte de los componentes elctricos resulta imposible fijar intervalos o detectar fallos con el mantenimiento
basado en el estado.
El mantenimiento preventivo se utiliza para evitar averas o tiempos
muertos. Puede utilizarse cuando sea posible determinar intervalos o puedan detectarse los fallos mediante el mantenimiento basado en el estado.
El mantenimiento mediante el diseo es un modo de reducir el coste del
mantenimiento del equipo mejorando constantemente su diseo.
TM-00498
14-1
TPMS Sistema de mantenimiento de Tetra Pak

Tetra Pak viene practicando el Sistema de mantenimiento de Tetra Pak
(TPMS) desde 1989. Se desarroll con el objetivo principal de reducir los
tiempos muertos y los costes del mantenimiento preventivo.
El TPMS est basado en la reevaluacin continua del sistema de mantenimiento basada en la realimentacin continuada de los clientes.
Bsicamente el TPMS est formado por tres partes principales:

Mantenimiento
Evaluacin
Mejora
La diferencia principal entre el TPMS y otros sistemas de mantenimiento consiste en que el TPMS se utiliza como una herramienta y la necesidad de efectuarlo se calcula en la fase de diseo de la mquina.
El cuidado y el mantenimiento se incorporan a la fase de desarrollo de la mquina.

Esto significa que es posible evitar los diseos de la mquina que podran causar problemas de servicio.
La parte central del TPMS la constituye el Archivo de recomendaciones para

el mantenimiento, MRF. Este archivo lo compilan las empresas del producto,
recopilando informacin acerca de las diferentes acciones de mantenimiento
en la mquina, piezas de recambio necesarias, herramientas, etc. A continuacin, las recomendaciones para el mantenimiento se distribuyen a las diferentes empresas comercializadoras.
14-2
TM-00498
Listas de comprobacin
Las listas de comprobacin son listas con todos los trabajos que deben efectuarse cada vez que se ejecute el mantenimiento.
El diagrama muestra los intervalos de mantenimiento recomendados para diversos

componentes.
Las visiones generales de las comprobaciones acerca de la vida de servicio de los diferentes componentes se basan en la informacin aportada por
los distribuidores, as como el experiencias personales. El primer paso en la
creacin de las recomendaciones e mantenimiento para una mquina consiste en recopilar esta informacin.
Las listas de comprobacin personalizadas son listas de comprobacin
especficas para la mquina. En base a un acuerdo con el cliente, se incluye
una cantidad mayor o menor de trabajos de mantenimiento en la lista de
comprobacin del cliente. Las listas de comprobacin hacen referencia a
toda la documentacin tcnica, es decir, MM, Manual de mantenimiento y
SPC, Catlogo de piezas de recambio.
Las unidades de rotacin, piezas de recambio y herramientas son
importantes para un buen programa de mantenimiento. Adems de las listas
de comprobacin de mantenimiento, los clientes reciben informes de los
elementos necesarios para cada servicio. Esto asegura que todo est disponible en el emplazamiento cuando sea necesario.
El mantenimiento de lnea TPMS cubre todos los componentes que son
cruciales para la lnea de produccin. La mayor parte de los componentes,
desde la entrada de leche a los paletizadores, se fabrican de acuerdo con las
recomendaciones para el mantenimiento.
Ciclos de servicio
El TPMS se basa en dos ciclos de servicio diferentes.: El ciclo de servicio corto se efecta cada 250 horas y se utiliza para las mquinas de llenado y distribucin. Normalmente este servicio lo efecta el cliente. El ciclo de servicio
ampliado se efecta cada 1.000 horas y normalmente lo efecta Tetra Pak. No
obstante, esto tan slo es una recomendacin. Cada cliente decide junto con
Tetra Pak la cantidad de servicio que desean efectuar ellos mismos. El servicio
es diferente de una a otra vez, ya que hay puntos de comprobacin diferentes
en las listas.
Evaluacin
La evaluacin es una de las piedras angulares del concepto del TPMS. Cuando
se ha efectuado un servicio, bien por parte de Tetra Pak o del cliente, los resultados de ste se introducen en un software. Las notas y comentarios de los ingenieros constituyen una valiosa informacin para el prximo servicio.
TM-00498
14-3
El TPMS prepara un informe estadstico que Tetra Pak utiliza para las mejoras.
Recomendaciones para el mantenimiento Cuando se han efectuado
unos pocos servicios de mantenimiento se celebra una reunin de actualizacin local. Durante esta reunin, el personal del cliente y de Tetra Pak discuten el contenido de la lista de comprobacin y la manera de mejorarlo.
Los resultados de esta reunin se utilizan posteriormente en una reunin
internacional en la que los especialistas de servicio de Tetra Pak discuten
las experiencias vividas en sus mercados. De este modo, el usuario se beneficia de la experiencia obtenida en otros pases.
Diseo de la mquina Los resultados estadsticos del sistema TPMS juegan un papel crucial en el desarrollo de las nuevas mquinas. Es durante la
etapa de desarrollo que se determinan las necesidades de mantenimiento.
Concepto del TPMS El tercer aspecto que Tetra Pak mejora constantemente es, por supuesto, el concepto del TPMS en s. Esto se hace en estrecha colaboracin con los usuarios del sistema.
Realimentacin
La mejora es un proceso continuo que se produce en dos niveles diferentes: nacional

e internacional.
Las mejoras se producen en dos niveles diferentes. El primero es nacional.

En estas reuniones de mejora, los ingenieros de servicio, especialistas de sistemas locales y otros discuten los servicios efectuados, la manera de mejorarlos y las diferentes maneras de implicar a los clientes en la mejora de las
recomendaciones para el mantenimiento.
Mejora
Con regularidad las empresas de producto organizan reuniones de actualizacin centrales en las que representantes de diversos pases se renen y discuten el rendimiento de la mquina y los resultados del servicio. Normalmente
estas reuniones producen recomendaciones para el mantenimiento actualizadas e influyen en el desarrollo de la mquina. El ciclo se completa cuando se
utilizan las nuevas recomendaciones en los servicios y, posteriormente, se evalan de nuevo durante una reunin de actualizacin.
Una unidad de produccin racionalizada requiere una elevada disponibilidad.
Esto es posible mediante el TPMS:
Reduccin de los tiempos muertos El TPMS est diseado para reducir
los tiempos muertos debidos al mantenimiento. El TPMS informa acerca
del momento aproximado para efectuar el servicio de modo que ste pueda
14-4
TM-00498
Disponibilidad
programarse junto con la gestin de la produccin con el fin de interferir lo

menos posible con la produccin.
Evitar averas Las averas pueden tener diferentes causas como, por
ejemplo, la manipulacin incorrecta o la falta de mantenimiento. Una realidad acerca de las averas es que producen prdidas de produccin.
Prediccin de los costes de mantenimiento Puesto que sin duda se producirn menos averas debidas a la falta de mantenimiento, podremos calcular de manera ms realista los costes de mantenimiento.
Optimizacin de la manipulacin de las piezas de recambio Las piezas
de recambio resultan caras de almacenar. Como consecuencia de que haya
menos averas y de la posibilidad de programar el uso de las piezas de
recambio para el mantenimiento, es posible reducir los stocks de piezas de
recambio. No obstante, siempre es necesario mantener un stock de seguridad.
Cmo leer la lista de comprobacin

Las listas de comprobacin contienen todos los elementos de comprobacin
(nmeros de posicin) para una mquina individual y una sesin de mantenimiento especfica.
Toda la informacin acerca de qu mantener y cmo hacerlo en el equipo fue
creada originalmente por las empresas de producto de Tetra Pak; Tetra Brik,
Tetra Rex, Processing Systems, etc. En ocasiones, la empresa comercializadora de Tetra Pak ajusta las visiones generales de las listas de comprobacin debido a las necesidades y condiciones locales.
Las listas de comprobacin del TPMS se generan a partir de un software de
base de datos denominado SMA y normalmente se imprimen en la estacin de
servicio local. Una vez se ha efectuado el mantenimiento, es posible informar
del resultado de los trabajos en la solicitud del SMA. Esta informacin se utilizar posteriormente, cuando se actualicen y mejoren tanto el equipo como las
instrucciones para el mantenimiento.
La ltima pgina de la lista de comprobacin es una Pgina de comentarios
en la que pueden incluirse los elementos que no sea posible incluir en las pginas anteriores. Podran ser los trabajos pendientes, modificaciones sugeridas, etc.
A continuacin se ofrecen ejemplos de las diferentes secciones de las listas de
comprobacin. Cada seccin est seguida por una lista en la que se explican
los campos marcados.
TM-00498
14-5
Lista de comprobacin Pgina frontal

Tetra Pak Samarkand Inc.
Tetra Pak Maintenance System
Lista de chequeo
Cliente:
Mquina:
No. de cliente:
Nombre del cliente:
221-0001
Juice & Milk Plant
No. de lnea:
Nombre de planta:
J & M Plant A
No. Tipo Mq.::
Texto tipo de mq.:
648260
Tetra Brik Aseptic
Identificacin de mq.:
12346/1234
Variante de lista:
Texto de lista:
Volumen:
Paso de desarrollo:
250
Sistema de mando
Variantes Instaladas::
Opciones Instaladas::
Lista General de Chequeo Utilizada por::
6
7
8
Modificaciones
Realizadas::
Entregado por:
Joe Hansson
Fecha de entrega:
2002/11/11
Controlado por:
Documentos de Referencia::
MM - 123456-0102
OM - 123456-0102
EM - 123456-0102
SPC - 123456-0102
Eric Andersson
Responsable:
12346/1234
Interv:
Tetra Pak
5000
No. pgina:
1 / ...
Printed 2002/11/11 at13:58 por System Developer using Windows
10
14-6
11
TM-00498
ZP310900
12
13
14
Redactadas por
Especificaciones del cliente
Mquina
Especificaciones de la mquina
Variantes instaladas
Variantes con las que est equipada la

mquina real
Opciones instaladas
Opciones con las que est equipada la

mquina real
Modificaciones instaladas
Modificaciones con las que est equipada la mquina real
Notas
Si es necesaria informacin adicional

para la persona que efecte el mantenimiento.
Fecha de inicio
La fecha en la que se inici el mantenimiento.
Hora de inicio
La hora en la que se inici el mantenimiento.
Visin general de los

documentos de referencia
Muestra los documentos a los que hacen

referencia las listas de comprobacin
10 Hora de
terminacin
La hora en que se complet el mantenimiento.
Igual en todas las

pginas
11
Por ejemplo 1234/1234
Igual en todas las

pginas
12 Responsable
Cliente, Tetra Pak o todos (los dos).
Igual en todas las

pginas
13 Intervalo
El intervalo para el que la lista de comprobacin es vlida, por ejemplo 5.000

horas.
Igual en todas las

pginas
14 No. de pgina
1/... si siguen ms pginas

2. si es la ltima pgina
Igual en todas las

pginas
Identidad de la
mquina
TM-00498
14-7
Lista de comprobacin Elementos de comprobacin
15
16 17 18
19 20 21 22 23
24
Seccin/Descripcin
Medida
R Doc. Ref.
Tmp Interv Cod.

Opera
Cd. C
Result
Notas
00. Chequeos Previos al Mantenimiento

Precaucin! Antes de inciar cualquier
servicio, lea las recomendaciones de
seguridad en el Manual de
Mantenimiento correspondiente.
MM-123456-0102
Chequear
7 MM-123456-0 [ 5]
102
1000
20
Comprobaciones diarias / semanales.

Se estn realizando? En caso
negativo, efectuarlas junto con el
operador antes de iniciar este servicio.
Chequear
7 MM-1.2.3-4
[ 5]
1000
40
Contar
7 MM-1.3.4-2
[ 5]
1000
60
Cambiar
7 MM-3.1.2-2
60
5000
30040
Chapaleta plegadura - Separacin: A
Chequear
7 MM-4.2-2
10
1000
40040
Unidad amortiguadora de presin de

mordaza
- Amortiguador
Cambiar
7 MM-4.2.3-4
20
5000
40060
Chequear
7 MM-5.1-3
10
1000
50020
Cambiar
7 MM-6.3-2
60
5000
60020
10
1000 950020
Retardo de diseo; el nmero de

envases descargados, de la fase de
activar llenado hasta que la mquina
entra en la etapa de diseo.
03. Unidad de mando

Dispositivo posicionador
- Correa dentada
04. Sistema de mordazas
05. Plegadora
Cadena
06. Unidad de servicio

Bomba de perxido
95. Chequeos Posteriores al Mantenimiento

Protectores de puertas y paradas de
emergencia. Cerciorarse de que todos
los conmutadores y paradas de
emergencia estn intactos y funcionen
correctamente.
25
26
27
Tiempo de trabajo total

Tiempo de parada total
Chequear
7 MM-7.1-1
3 Hor
5 Min
2 Hor 50 Min
Cdigo de resultados: A = Satisfactorio, B = Ajustado, C = Sustitudo, y D = Comentario S = nivel de capacitacin necesario para un punto de
chequeo. C = Insertar una marca en esta columna si ha escrito un comentario en la hoja anterior para un Cd. de Operacin.
Responsable:
12346/1234
Interv:
Tetra Pak
5000
No. pgina:
2 / ...
14-8
TM-00498
ZP310900
15
Seleccin/descripcin
Describe en qu parte del equipo encontrar el elemento

que ha de comprobarse. Nombre de los detalles seleccionados desde la biblioteca de frases de SMA 3.
16
Accin
Define qu hacer con el elemento de comprobacin.

Comprobar, cambiar, limpiar, etc. Pueden seleccionarse
22 cdigos de accin definidos. La Referencia de documento (posicin 26) hace referencia a la pgina
correcta del MM para ms informacin.
17
S (cdigo de seleccin)
Posibilidad de definir la cantidad de trabajos seleccionados para el cliente y para Tetra Pak. 3 = cliente y 7 =
Tetra Pak.
18
Referencia de documento Dnde localizar ms informacin en el MM o
equivalente.
19
Tiempo
El tiempo estimado, en minutos, que necesitar un tcnico formado para efectuar el elemento de comprobacin. Este tiempo se utiliza durante la planificacin del
tiempo de trabajo y el tiempo muerto del mantenimiento.
20
Intervalo
Con qu intervalo debe efectuarse el elemento de comprobacin.
21
No. de posicin
El nmero de posicin es la identificacin del elemento

de comprobacin. Se utiliza al evaluar los resultados
estadsticos y para identificar los elementos de comprobacin cuando se imprimen listas en diferentes idiomas.
22
Cdigo de resultado
Aqu es donde el tcnico de servicio incluye el resultado del mantenimiento. A = Satisfactorio, B = Ajustado, C = Cambiado, D = Pendiente. Es obligatorio
asignar una C si el cdigo de accin va a ser Cambiar. Si se asigna una D, debe haber un comentario
relativo a la razn de ello en la ltima pgina.
23
C (notas de la ltima
pgina)
Si el ejecutante ha hecho algn comentario para un

nmero de posicin en la ltima pgina, debe marcarlo
en esta columna.
24
Notas
Aqu deben anotarse las mediciones, por ejemplo 62

voltios, 34 mm, etc. Si el elemento de comprobacin
est conectado a un Cambiar si se solicita, aparece la
pregunta Cambiar la prxima vez? (S/No).
25
Tiempo de trabajo total

estimado
El tiempo estimado para efectuar este mantenimiento.
26
Tiempo muerto total

estimado
Este tiempo se anota como el mismo tiempo que el

Tiempo de trabajo total estimado o como cero.
La ltima opcin significa que es posible efectuar el
elemento de comprobacin mientras la mquina est en
operacin.
27
Info Cdigo de resultado
Informacin acerca de los posibles cdigos de resultado que deben rellenarse.
TM-00498
14-9
Lista de comprobacin Pgina de comentarios

28
29
Cod. Opera
Comentarios:
Fecha de arranque:
Fecha de terminacin:
Total Hrs. Utilizadas.
Cuentahoras:
Hora de arranque:
Tiempo de terminacin:
Total Hrs. Sobretiempo.:
Cuenta Hrs. Ajustadas.:
Firma del ingeniero:
Orden de trabajo No.:
Firma del cliente:
Responsable:
12346/1234
Interv:
Tetra Pak
5000
No. pgina:
3
30 31 32
14-10
33 34
TM-00498
ZP310900
35 36
37 38
39 40
28
No. de posicin
El nmero de posicin para el que es

vlido el comentario.
Nota. Tambin es posible hacer comentarios generales acerca de los equipos o
sus piezas.
29
Comentario
Por ejemplo las notas acerca de las

modificaciones recomendadas, problemas en el equipo, etc.
30
Fecha de inicio
La fecha en que se inici el mantenimiento
31
Hora de inicio
La hora en que se inici el mantenimiento
32
Firma del ingeniero
Firma de la persona que efectu el mantenimiento (Tetra Pak o cliente) o, si hay

ms de una persona, de la persona responsable del trabajo
33
Fecha de terminacin
Fecha en que se complet el mantenimiento
34
Hora de terminacin
Hora en que se complet el mantenimiento
35
Tiempo de trabajo
total utilizado
Horas de trabajo para la ejecucin del

mantenimiento, excluyendo paradas
para comidas, otras actividades, etc.
36
Tiempo muerto total

utilizado
Tiempo muerto total necesitado para

efectuar el mantenimiento
37
Contador de horas
El valor del contador de horas de la

mquina de llenado cuando se inici el
mantenimiento
38
Contador de horas
ajustado
Horas de funcionamiento cuando se

cambi el contador de horas
39
Firma del cliente
Firma de la persona responsable del

mantenimiento en la planta.
40
Orden de trabajo
No:
Orden de trabajo No
TM-00498
14-11
Lista de comprobacin Lista de elementos

conectados
41
14-12
42
TM-00498
43
44
41
Fecha de ter- Fecha en que se complet el mantenimiento

minacin
42
Fecha de ter- Fecha en que se complet el mantenimiento

minacin
43
Identidad de
las piezas
Nmero de pieza de la piezas de recambio o herramienta
44
Cantidad utilizada
Cantidad de piezas de recambio o herramientas necesarias para este

punto de comprobacin
TM-00498
14-13
14-14
TM-00498
Material de envasado
Material de
envasado
Introduccin
Adems de constituir un recipiente, proporcionando la firmeza necesaria para
dar forma al envase y mantenerla, el material de envasado protege al producto
contra los efectos del entorno.
Adems, el material de envasado proporciona informacin acerca del contenido del envase y facilita el transporte y la manipulacin.
Construccin
El material de envasado es un laminado, lo que significa que est formado por
varias capas. La estructura del material de envasado vara dependiendo del
producto que vaya a envasarse. La seccin Diferentes materiales para diferentes productos, pgina 15-5 proporciona ms informacin al respecto.
TBA = Tetra Brik Aseptic
Un material TBA tpico est construido, desde fuera hacia dentro, tal como se
muestra en la imagen y la descripcin siguientes.
1
2
3
5
6
7
8
Construccin del material de envasado.
1. Revestimiento
exterior
2. Impresin
3. Cartn
4. Cartn
5. Laminacin
6. Aluminio
7. Revestimiento
interno 1
8. Revestimiento
interno 2
TM-00499
protege el envase contra la humedad externa.

blanqueado o con carga de arcilla, ofrece una buena
superficie para la impresin.
no blanqueado, refuerza el envase.
una capa de plstico que permite que el cartn se adhiera a la capa de aluminio.
protege contra el oxgeno y la luz.
ofrece adherencia contra la capa de aluminio.
ofrece estanqueidad contra el producto y permite el
sellado del envase.
15-1
La imagen siguiente describe contra qu tipo de efectos protegen las diferentes

capas del material de envasado.
Humedad o
agua
Luz
Microorganismos
Oxgeno Olores
Revestimiento exterior
Impresin
Cartn, blanqueado o
con carga de arcilla
Cartn, no blanqueado
Laminacin
Aluminio
Revestimiento interno 1
Revestimiento
interno 2
Producto
Sabor
El proceso de conversin
El proceso de conversin es el que se produce cuando el cartn se transforma
en material de envasado, listo para ser utilizado. El proceso puede dividirse en
tres fases:
Impresin y predoblados.
Se imprime el diseo en el papel cartn, que contina a travs de las herramientas de predoblado. Las herramientas de predoblado crean los predoblados, que son las instrucciones de doblado del envase, as como
perforaciones de aperturas y agujeros para las pajitas.
Prensa de impresin, flexografa
Impresin
Predoblados
Perforacin para apertura

Patrn de predoblados
Patrn de predoblados y perforacin para apertura en el material de envasado
15-2
TM-00499
Laminacin
El rollo se transporta al laminador. En l se aaden diferentes capas al papel
cartn impreso. Primero el papel cartn pasa a travs de una unidad de
tratamiento a la llama con el fin de quemar el polvo y facilitar la adherencia
de la capa de plstico. Una vez se han aplicado todas las capas al papel
cartn, se comprueba el espesor de las diferentes capas de plstico y la
superficie del material de envasado de acuerdo con las especificaciones.
Rollo = Rollo de material de

envasado, anchura de varios
envases.
Laminacin
Cortado en tiras
Tras la laminacin, el rodillo se transfiere al cortador en tiras, donde se
corta en carretes. El proceso de corte en tiras es casi totalmente automtico.
Si se detecta algn defecto en el material de envasado, el carrete se enva a
rebobinado; la parte defectuosa se corta y se empalma el carrete. Los carretes aprobados se envuelven en pelcula retrctil y se apilan sobre un palet.
Cortado en tiras
Plstico
El plstico utilizado en el material de envasado es un polietileno. El polietileno

es un termoplstico, lo que significarse que puede fundirse y formarse ms de
una vez. Hay diferentes tipos de polietileno. Los ms habituales son:
HDPE Polietileno de alta densidad
LDPE Polietileno de baja densidad
Tetra Pak utiliza fundamentalmente LDPE.
El polietileno presenta propiedades positivas y negativas. Las propiedades
positivas son:
Es hermtico al agua.
Permite el sellado del envase.
Es posible aplicarlo en capas finas.
Es transparente y, por tanto, no afecta al diseo impreso.
Es neutro, lo que significa que no afecta al producto.
Es qumicamente resistente, lo que significa que no reacciona con otras
sustancias.
Las propiedades negativas son:
No es muy resistente al fro y al calor.
Es soluble en grasa.
No protege al producto contra el oxgeno.
TM-00499
15-3
En todos los materiales j, por ejemplo TBA/j, el material de envasado contiene

un tipo de plstico adhesivo como revestimiento interno 1, ver la pgina 15-1,
que ofrece una adherencia fuerte y duradera al aluminio. Esto impide que el
producto penetre el plstico y ste no se despega de la capa de aluminio.
Plstico adhesivo
El papel cartn se utiliza como soporte principal, para permitir que el envase
se mantenga de pie, para mantener su forma tambin con producto en el interior y para resistir un cierto grado de exposicin fsica.
Papel cartn
El tipo de papel cartn utilizado vara en funcin del tipo y tamao del envase
y de la tcnica de impresin utilizada. Los tipos de papel cartn ms habituales
son dplex, no blanqueado y blanqueado.
Dplex
consiste en dos capas de papel cartn; una capa fina blanqueada (blanca), sobre la que imprimir, y una capa no blanqueada (marrn), que refuerza el material. Dplex es el tipo
de material ms normal y estndar para los envases TBA.
La imagen de la pgina 15-1 muestra un material dplex.
No
blanqueado el material simplemente consiste en papel cartn no
blanqueado (marrn) con el diseo impreso sobre la
superficie marrn.
Blanqueado material simplemente consistente en papel cartn blanqueado
(blanco).
Todos los tipos de papel cartn tambin pueden recibir carga de arcilla. Esto
significa que el papel cartn se recubre con una capa de arcilla blanca que ofrece una superficie uniforme y blanca con excelentes propiedades para la impresin.
Dplex
No blanqueado
Blanqueado
Carga de arcilla
Con carga de arcilla
El aluminio ofrece buenas propiedades de barrera. Protege al producto contra

la luz, oxgeno, olores y humedad externa. Puede laminarse en capas muy finas
y slo se utiliza una pequea cantidad por envase. El espesor de la capa de aluminio es inferior a 7 m.
Aluminio
Adems, el aluminio posee una buena conductividad, lo que permite el sellado

mediante el denominado calentamiento por induccin. El material de envasado sin capa de aluminio no puede sellarse con este mtodo.
El material de envasado que contiene pelcula K en la capa ms interna se utiliza cuando se envasan productos agresivos y productos que son sensibles a los
sabores residuales. Ejemplos de productos agresivos son: productos de tomate,
alcohol, aceite y queso feta. El agua y otros productos de poco sabor son sensibles a los sabores residuales.
Pelcula K
La pelcula K se fabrica mediante tcnicas de fabricacin de pelcula por soplado. Este mtodo significa que el plstico se estira y se orienta en las direcciones longitudinal y transversal. La pelcula K se aplica al material como una
pelcula ya fabricada, a diferencia de otros revestimientos de plstico que se
aplican extruyendo una capa fina de plstico fundido sobre el material de envasado.
La pelcula K reduce las posibilidades de que los sabores residuales afecten al
producto. Tambin es ms estanca que la pelcula extruida, lo que dificulta el
que los productos agresivos penetren el plstico y causen grietas microscpicas. Cuando se utiliza pelcula K no existe el riesgo de corrosin de la capa de
aluminio.
15-4
TM-00499
Diferentes materiales para diferentes productos

El tipo de material de envasado elegido depende del producto que va a envasarse. Los tipos de material de envasado ms habituales suministrados por
Tetra Pak son:
TBA/m
Utilizado para productos lcteos UHT, leche endulzada y condensada, productos lcteos con sabores y productos de soja.
TBA/j
Utilizado para zumos y bebidas, productos lcteos con sabores, bebidas de soja, bebidas de coco, t, caf y productos de
vinagre con un mximo del 1% de cido actico.
Capa LDPE exterior, 12 g/m2
Papel cartn e impresin
Capa de laminacin LDPE,
25 g/m2
Papel de aluminio, 17 g/m2
Polmeros adhesivos, 6 g/m2
Ejemplo de material TBA/j
Capa LDPE interior, 29 g/m2
TBA/w
MF = se ha aadido una capa
de pelcula metalizada en el exterior
k = se ha aadido una capa de
pelcula k en el interior
Utilizado para vino y bebidas alcohlicas con menos del 20%

de alcohol.
TBA/m MF Utilizado para los mismos productos que TBA/m.
TBA/j MF Utilizado para los mismos productos que TBA/j.
TBA/w MF Utilizado para los mismos productos que TBA/w.
TBA/jk
Utilizado para productos que van a calentarse en el envase.
TBA/wk
Utilizado para bebidas alcohlicas con ms del 20% de
alcohol.
TBA/ok
Utilizado para productos oleosos.
TBA/tk
Utilizado para productos de tomate, alios, sopas y salsas.
TBA/ak
Utilizado para el agua.
TBA/lk
Puede utilizarse en lugar de cualquier material con pelcula K.
TWA/j
Utilizado para productos de zumo en las mquinas
Tetra Wedge Aseptic.
TFA/j
Utilizado para productos de zumo en las mquinas
Tetra Fino Aseptic.
Tiras
En los envases Tetra Brik se utilizan dos tipos de tira: tira de sellado longitudinal, normalmente denominada tira LS, y tira PullTab.
Tira de LS
La tira de sellado longitudinal se aplica en el interior del material de envasado,

cubriendo el borde del sellado longitudinal. Impide que el producto empape el
material de envasado, el fenmeno denominado aspiracin del borde. La tira
tambin asegura proteccin contra el oxgeno y contribuye al sellado del tubo.
Tetra Pak utiliza tres polmeros de ncleo de tira diferentes, dependiendo de la
permeabilidad de oxgeno deseada:
HDPE
Polietileno de alta densidad
PET
Polietileno Terephtalate
EVOH
Etileno vinilo acetato con grupos de Alcohol
A partir de estos polmeros se han desarrollado tres tipos bsicos de tiras LS:
LHL
Tiene un ncleo de HDPE, revestido por los dos lados con
LDPE. Esta tira es adecuada para productos que no necesitan
una barrera de oxgeno densa, por ejemplo la leche pasteurizada.
TM-00499
15-5
Tira de sellado
longitudinal
LDPE
LDPE
LDPE
HDPE
Primer
Primer
PET
EVOH
Primer
Primer
LDPE
LDPE
LDPE
LHL
PPP/PPPW
LHLSTRIPS
PPPSTRIPS
Sellado7,5/0,1
longitudinal y diferentes tipos
de tiras LS.
7,5/0,075
62125
LSE
LSESTRIPS
7,5/0,075
115382
409813
PPP/PPPW tiene un ncleo de PET, recubierto con capas imprimadas de

LDPE. Esta tira es adecuada para productos que requieren una
barrera de oxgeno densa y se ha desarrollado para resistir los
productos alcohlicos. Es la tira estndar para todos los materiales TBA.
LSE
tiene un ncleo de EVOH, recubierto con capas imprimadas de
LDPE. Esta tira es adecuada para productos que requieren una
barrera de oxgeno masiva.
Al producir envases con aperturas PullTab, se efecta un agujero en el material
de envasado antes de que entre en la mquina de llenado. Se aplica un parche
en el interior del material de envasado cubriendo el agujero. Entonces se aplica
la tira PullTab en el exterior del material de envasado, cubriendo el agujero y
la parte del parche no cubierta por el agujero.
Tira PullTab
Apertura PullTab
Para poder hacerlo, el parche y la tira PullTab deben estar hechas en materiales
diferentes. El parche se fabrica con una pelcula fabricada por soplado multicapas, formada por un ncleo de EVOH, recubierto con capas imprimadas de
LDPE. Esto proporciona una densa barrera contra el oxgeno y un parche lo
bastante fino para hacer que resulte fcil romper el PullTab. El PullTab est
fabricado en papel metlico laminado, compuesto de aluminio impreso, que
proporciona resistencia mecnica y un aspecto esttico y el LDPE permite el
sellado al parche y el material de envasado.
LDPE
Al
Primer
EVOH
LDPE
Primer
LDPE
Parche TBA y tira PullTab
15-6
TM-00499
Diferentes mtodos de impresin

La impresin es el proceso de aplicar tinta para crear colores, palabras y diseos. Tetra Pak utiliza diferentes mtodos de impresin tales como Flexo, Offset y Rotograbado.
Flexo
Impresin por superficies en relieve = Mtodo de impresin en
el que las secciones del clich,
que transfieren el color, estn levantadas.
Flexo se ha convertido en el mtodo de impresin ms comn y actualmente

se utiliza para todos los tipos de diseos.
Flexo es un mtodo de impresin por superficies en relieve. Un rodillo recoge
el color, lo transfiere al rodillo de transferencia de color (rodillo Anilox), que
aplica el color sobre el clich. El clich aplica el diseo directamente sobre el
material de envasado.
Impresin por superficies en relieve = Mtodo de impresin en el que las secciones del clich, que transfieren el color, estn levantadas.
Clich
Rodillo Anilox = Un rodillo grabado por lser que tiene un patrn

especfico de agujeros o copas.
Rodillo de
contrapresin
Rodillo de transferencia de color (Anilox)
Rodillo, recogida del color

Material de
envasado
Principio de la funcin de Flexo
CT = Tono continuo. Como en
una fotografa o ilustracin.
Hay dos tipos de impresin Flexo:

Flexo lnea
Utilizado para los diseos ms sencillos sin fotos.
Proceso Flexo Utilizado para diseos fotogrficos (CT).
Patrn de pantalla =
Pequeos puntos
La diferencia principal entre Flexo lnea y Proceso Flexo es que Proceso es un

mtodo de impresin de cuatro colores. El diseo se efecta mediante patrones
de pantalla. Utilizando los cuatro colores de Process; amarillo, magenta, can
y negro, aplicados uno despus de otro en cantidades equilibradas, hace posible representar cualquier tono. En la impresin lnea por lnea, el tono deseado
se prepara primero en un cubo y se vierte a la mquina impresora.
Amarillo
Can
Las siguientes imgenes muestran ejemplos de un diseo lnea por lnea tpico
y un diseo de proceso tpico.
Color clave
Magenta
Diseo lnea por lnea
TM-00499
Diseo de proceso
15-7
Offset se utiliza para los diseos con imgenes fotogrficas. Comparado con
el proceso Flexo, Offset proporciona una calidad algo mejor de la imagen.
Rodillo de color
Offset
Rodillo de amortiguacin
Placa de
impresin
Rodillo de goma
Rodillo de contrapresin
Principio de la funcin de Offset
Offset es un mtodo de impresin plana. Un rodillo de color aplica el color en

la placa de impresin. El color se transfiere a un rodillo de goma, que aplica el
diseo sobre el material de envasado.
Impresin plana = Mtodo de impresin en el que las secciones

que transfieren el color estn niveladas con la placa.
El principio de la impresin Offset es que ciertas partes de la placa de impresin son repelentes al agua, mientras que otras partes la absorben. Desde el
rodillo de amortiguacin se transfiere amortiguacin de manera continua a la
placa de impresin. Puesto que el color de impresin contiene una cierta cantidad de grasa, no se adhiere a las superficies hmedas. El color slo se adhiere
a las superficies repelentes al agua.
La impresin Offset se efecta con una placa de aluminio.
Offset, al igual que el proceso Flexo, es un mtodo de impresin de cuatro
colores. El diseo se efecta mediante patrones de pantalla. Utilizando los cuatro colores de proceso; amarillo, magenta, can y negro, aplicados uno
despus de otro en cantidades equilibradas, hace posible representar cualquier
tono.
El rotograbado es un mtodo de impresin ms bien inusual hoy en da.
Proporciona una calidad de impresin extremadamente alta y puede utilizarse
para diseos impresos exclusivos o series muy grandes.
Rotograbado
Rotograbado es un mtodo de impresin de huecograbado. El diseo impreso

se graba en un clich. El mismo clich recoge el color. El exceso de color se
retira, dejando el color slo en los grabados. Cuando se presiona el material de
envasado contra el clich, el color lo empapa. Puesto que los grabados pueden
variar en profundidad, el mtodo de impresin de huecograbado ofrece una
variacin de entre el 0 y el 100% de saturacin de color. Esta es la razn de la
extremadamente alta calidad de impresin. i
Huecograbado = Mtodo de impresin en el que las secciones sumergidas recogen el color y lo

transfieren al papel.
Rodillo de
contrapresin
Clich
Rascador
Color
Principio de la funcin del rotograbado
15-8
TM-00499
Etiqueta de orden de produccin y etiqueta

de palet
La etiqueta de orden de produccin y la etiqueta de palet son etiquetas situadas
en el carrete de material de envasado. Contienen informacin acerca del contenido y se utilizan, por ejemplo, para las reclamaciones.
1
Etiqueta de orden de
produccin
2
3
9
4
5
6
7
10
8
Etiqueta de orden de produccin
La etiqueta de orden de produccin contiene la siguiente informacin:

1. Lugar de produccin
2. Nmero de orden de produccin
3. Nmero de posicin de la banda (nmero de carrete)
4. Nmero de identificacin
5. Tipo de material de envasado
6. Volumen del envase
7. Cantidad de envases en el carrete
8. Fecha de produccin
9. Direccin del cliente
10. Cdigo de barras que contiene partes de la informacin anterior
La etiqueta de palet contiene la siguiente informacin:
1. Nmero de orden de produccin
2. Nmero de palet
3. Nmero de carrete
4. Cantidad de envases en el carrete
5. Cantidad de envases en el palet
TM-00499
15-9
Etiqueta de palet
1
2
5
Etiqueta de palet
Reclamaciones relativas al material

de envasado
Normalmente las reclamaciones con respecto al material de envasado cuestan
mucho dinero. Por lo tanto, deben hacerse todos los esfuerzos para utilizar el
material de envasado producido y entregado. Por regla general, Tetra Pak no
aceptar una reclamacin si el material de envasado se produjo y entreg de
acuerdo con las especificaciones.
Una condicin para la aceptacin de una reclamacin relativa al material de
envasado es que se haya actualizado la mquina de llenado de acuerdo con el
estndar recomendado y que el mantenimiento se haya efectuado correctamente. Las reclamaciones relativas al material de envasado no se aceptarn si
el material no se ha almacenado de acuerdo con las recomendaciones locales
o las condiciones de almacenamiento recomendadas indicadas en el Manual de
instalacin.
A continuacin se ofrece una descripcin de cmo se gestiona una reclamacin relativa al material de envasado:
1. El cliente presenta su reclamacin al Director de rea de servicio tcnico,
en un impreso para el informe del material de envasado, o de acuerdo con
el productor local.
2. El Director de rea de servicio tcnico confirma la reclamacin devolviendo una copia del impreso del informe del material de envasado al cliente.
3. Como primer paso, el Departamento de servicio tcnico enva un ingeniero de servicio al cliente para investigar la naturaleza de la reclamacin.
4. El material de envasado retenido se lleva a una ubicacin aparte y se
marca claramente. Cuando las reclamaciones impliquen un material de
envasado susceptible de ser defectuoso, se contacta con el productor y se
informa al mercado responsable.
5. En el impreso del informe de la reclamacin se proporciona una
descripcin detallada del fallo de acuerdo con la Lista de cdigos de fallos, Material de envasado, las alteraciones ocurridas en la mquina de
envasado y el nombre de la persona que inspeccion el material. El original del impreso del informe de la reclamacin cumplimentado se enva al
receptor en la planta de produccin junto con muestras representativas del
material de envasado defectuoso, dos metros de cada carrete.
15-10
TM-00499
Lista de cdigos de fallo,

Material de envasado L009
La Lista de cdigos de fallos est formada por siete grupos principales. Dentro
de estos grupos hay 10 subgrupos, cada uno de ellos consistente en diez denominaciones de fallos detalladas. El grupo principal, Mquina de llenado
900, est diseado para ser utilizado por el Servicio tcnico como una indicacin al productor del comportamiento del material de envasado en la mquina de llenado. Los cdigos 100-800 se utilizan para dar unas direcciones ms
precisas acerca de dnde se produce el fallo en el material de envasado. Esto
permite una tramitacin ms rpida de la reclamacin.
Tetra Pak Carton Packaging Division Carton Support

Fault Code List Packaging Material L 009
4. Fault Code List Packaging Material
Puede encontrarse una informacin ms detallada de Market Companies en estos documentos:

Reglas generales para las reclamaciones relativas al material
de envasado, G007
Reclamaciones y quejas relativas al material de envasado, I011
Lista de cdigos de fallos, Material de envasado, L009
Recomendaciones
Almacenamiento
El material de envasado de Tetra Brik se entrega en carretes protegidos y

paletizados, lo suficientemente resistentes a cualquier dao producto de la manipulacin y almacenamiento normales.
A continuacin se ofrecen algunos consejos para asegurar la utilizacin mxima del material de envasado:
1. Mantener limpias las instalaciones de almacenamiento y utilizarlas exclusivamente para el material de envasado.
2. El campo de temperatura ptimo para el almacenamiento del material de
envasado es de entre 10 y 30C. No dejar que la temperatura caiga por
debajo de 0C.
3. Mantener una humedad relativa entre el 30 y el 70%. No almacenar el
material de envasado en reas demasiado hmedas. No debe haber
tuberas, etc. que pudieran producir condensacin en estas instalaciones.
4. Es importante que el material de envasado adquiera una temperatura
prxima a la de la sala de envasado. Por lo tanto, es aconsejable retirarlo
de las instalaciones de almacenamiento un da antes y mantenerlo en un
lugar adecuado dentro de la sala de envasado.
5. Bajo circunstancias normales, los carretes de material de envasado tienen
una envoltura doble. Cada carrete est bien envuelto con pelcula retrctil
y cada palet est envuelto con material retrctil. No retirar la envoltura
hasta poco antes de colocar el carrete en la mquina.
TM-00499
15-11
6. Guardar siempre los carretes sobre palets y no directamente sobre el suelo.

Colocar los palets a una distancia suficiente de las paredes con el fin de
facilitar una manipulacin eficaz.
7. Los palets pueden apilarse en tres alturas siempre que se coloque una tabla
divisoria rgida sobre los palets inferiores. El palet de transporte slo es
una unidad unidireccional y su resistencia tiene lmites, por lo que es necesario evitar la friccin y el rozamiento excesivos.
Siempre debe tenerse el mximo cuidado al manipular el material de envasado. A continuacin se ofrecen algunos consejos:
1. Antes de tocar el material de envasado es necesario lavarse las manos.
2. El material de envasado nunca debe tocar el suelo.
3. No retirar la envoltura retrctil del carrete hasta que se haya colocado en el
carro.
4. Debobinar una vuelta del material de envasado del carrete y comprobar si
hay daos. Si se observan daos en el material de envasado, asegurarse de
retirar el material de envasado suficiente para evitar que la parte daada
entre en la mquina.
5. Conservar la Etiqueta de orden de produccin.
15-12
TM-00499
Manipulacin
Packaging material web
Technical Training Centre

Lund, Sweden
Machine type
Issue
TBA/8
1/0011
OH 1016
Peroxide system TBA/8
090V
Filling spray tank
Water
Peroxide
Compressed air
TETRA
PAK

Lund, Sweden
Machine type
TBA/8 090V
Issue
1/9302
OH 452:2
090V
Spraying
Water
Peroxide
Compressed air
TETRA
PAK

Lund, Sweden
Machine type
TBA/8 090V
Issue
1/9302
OH 452:3
090V
Filling peroxide bath
Water
Peroxide
Compressed air
TETRA
PAK

Lund, Sweden
Machine type
TBA/8 090V
Issue
1/9302
OH 452:4
090V
Top filling
Water
Peroxide
Compressed air
TETRA
PAK

Lund, Sweden
Machine type
TBA/8 090V
Issue
1/9302
OH 452:5
090V
Draining peroxide bath
Water
Peroxide
Compressed air
TETRA
PAK

Lund, Sweden
Machine type
TBA/8 090V
Issue
1/9302
OH 452:6
090V
Alarm spray system
Water
Peroxide
Compressed air
TETRA
PAK

Lund, Sweden
Machine type
TBA/8 090V
Issue
1/9302
OH 452:7
C
A
APValve
440630020V
(Aseptic Product Valve)
TETRA
PAK

Lund, Sweden
Machine type
Issue
1/9208
OH 453:1
Peroxide handling TBA/8

TETRA
PAK

Lund, Sweden
Draining diluting tank
TBA/8 090V
Machine type
1/9208
Issue
Peroxide
Compressed air
OH 454:1
Water

TETRA
PAK

Lund, Sweden
Emptying peroxide tank
TBA/8 090V
Machine type
1/9208
Issue
Peroxide
Compressed air
OH 454:2
Water

TETRA
PAK

Lund, Sweden
Filling new peroxide
TBA/8 090V
Machine type
1/9208
Issue
Peroxide
Compressed air
OH 454:3
Water

TETRA
PAK

Lund, Sweden
Diluting peroxide during compressor run
TBA/8 090V
Machine type
A l/min
B l/min
1/9208
Issue
OH 454:4
approx. X l/min from

water separator
Water
Peroxide
Compressed air
TBA/8 100V
A4
A6
A5
TM-00207
MB18
A 12
MB 61
Training Document. For training purpose only.
A 10
A 13
Sterile system
A 11
1. Compresor
24. Tanque del aerosol
2. Separador de agua
25. Temperatura del bao de agua
3. Cambiador de calor
26. Temperatura del bao del perxido
4. Temperatura estupenda del calentador del aire
27. Casquillo de seguridad
5. Calentador estupendo del aire
28. Filtro, vuelta del perxido
6. Temperatura de Pre esterilizacin
29. Tanque que diluye
7. Inyector de aerosol
30. Envase del perxido
8. Temperatura del vapor
31. Una pipa que llena ms baja
9. Vlvula de aire estril
32. Pipa que llena superior
10. Vlvula de la barrera del vapor
33. Sello, compartimiento asptico
11. Filtro del vapor
34. Rodillo contrario del LS
12. Vlvula del producto
35. Elemento de parada corto del LS
13. Compartimiento asptico
36. Elemento del LS
14. Rodillo de flexin conducido
37. Temperatura del elemento del LS
15. Cuchillo de aire
38. Depurador
16. Rodillos del enjugador

17. Temperatura del cuchillo de aire
18. Bao de la esterilizacin
19. Temperatura del bao de agua
20. Rodillo de la presin del SA y contrario
21. Elemento de parada corto del SA
22. Temperatura del elemento del SA
23. Elemento del SA

Lund, Sweden
Sistema esteril
TBA/8
24 A 13
100V
22
21
23
12
A4
33
18
11
26
13
25
17
10
31
27
20
32
A 11 35
34
A6
TBA/8 100V
Machine type
14
36
29
14
39
28
15
A5
40
13
13
37
41
19
30
42
16
5
38
MB18
68
6
43
69 A 12
46
1/9501
Issue
64
67
48
MB 61 44
65
56
45
3
66
49
63
47
62
70
61
58
57
50
52
OH 483:1
54
50
59
A 10
1 Compresor
2 Separador de agua
3 Sensor de nivel
4 Valvula de vacio
5 Presion aire esteril
6 Valvula intercambiadora
7 Intercambiador de calor
8 Temp supercalentador.
9 Supercalentador
55
10 Silenciador
11 Temp Presterilizacion .
12 Valvula presterilizacion
13 Voquilla rociado
14 Trampa vapor
15 Temp vapor
16 Valvula aire esteril
17 VAlvula barrera de vapor
18 Filtro de vapor
51
60
53
19 Valvula de producto
20 Camara aseptica
21 Driven bending roller
22 Cuchilla de aire
23 Rodillos escuridores
24 Temp. cuchilla de aire

25 Sensor de nivel
tina de peroxido
26 Sello
27 Valvula diafragma
28 Tina esterilizacion
29 Temp. bao de agua
30 Valvula llenado sup.
Tina peroxido
31 Tornillo de ajuste
32 Valvula succion sup.

(Diversion valve)
33 AT rodillo de presion
counter roller
34 AT parada corta
35 AT temp. elemento
36 AT elemento
37 Turbina AT
38 Filtro
39 Tanque rociado
40 Valve, filling spray tank/

spraying peroxide
41 Valvula, sobre flujo spray
tanque/aire comprimido
42 Filtro
43 Tian bao de agua

44 Temp. bao de peroxido
45 Sensor presion
nivel en la tina de agua
46 Tubo ventilacion
47 Valvua relleno
peroxido
48 Valvua relleno
tina peroxido
49 Valvula, drenado
tina peroxido
50 Tapa seguirdad
51 Bomba peroxido
52 Filtro
53 Tanque dilucion
54 Contenedor de peroxido
55 Tubo ventilacion
tanque dilucion
56 Trampa
57 Valvua succion inferior
58 Valvula precalentamiento
59 Entrada aire preajustada
60 Valvula de compensacion
aire
61 Tubo de llenado inferior
62 Tubo de llenado sup
63 Sello
64 Contra rolo SL
65 Eyector
66 Valvula liveradora presion
67 SL elemento parada corta
68 SL elemento
69 Temp. elemento SL
70 Scrubber
Sterile system TBA/8

Lund, Sweden
Preheating (Precalentamiento)
TBA/8 100V
Machine type
1/9501
Issue
OH 483:2
Aire
Vapor
Aire caliente
Producto
Peroxido
Aire templado
Agua
Aire comprimido
100V

Lund, Sweden
Sterilization 1 (Esterilizacion 1)
TBA/8 100V
Machine type
1/9501
Issue
OH 483:3
Aire
Vapor
Aire caliente
Producto
Peroxido
Aire templado
Agua
Aire comprimido
100V

Lund, Sweden
Sterilization 2 (Esterilizacion 2)
TBA/8 100V
Machine type
1/9501
Issue
OH 483:4
Aire
Vapor
Aire caliente
Producto
Peroxido
Aire templado
Agua
Aire comprimido
100V

Lund, Sweden
Production (Produccion)
TBA/8 100V
Machine type
1/9501
Issue
OH 483:5
Aire
Vapor
Aire caliente
Producto
Peroxido
Aire templado
Agua
Aire comprimido
100V

Lund, Sweden
Short stop (Paro corto)
TBA/8 100V
Machine type
1/9501
Issue
OH 483:6
Aire
Vapor
Aire caliente
Producto
Peroxido
Aire templado
Agua
Aire comprimido
100V

Lund, Sweden
Ventilation (Ventilacion)
TBA/8 100V
Machine type
1/9501
Issue
OH 483:7
Aire
Vapor
Aire caliente
Producto
Peroxido
Aire templado
Agua
Aire comprimido
100V

Lund, Sweden
Vacuum (Vacio)
TBA/8 100V
Machine type
1/9501
Issue
OH 483:8
Aire
Vapor
Aire caliente
Producto
Peroxido
Aire templado
Agua
Aire comprimido
100V
100V
Intermediate cleaning (Limpieza Intermedia)

Lund, Sweden
TBA/8 100V
Machine type
1/9501
Issue
OH 483:9
Vapor
Peroxido
Producto
Aire comprimido
Agua
Liquido de limpieza

Lund, Sweden
Final cleaning (Limpieza final)
TBA/8 100V
Machine type
1/9501
Issue
OH 483:10
Vapor
Aire comprimido
Agua
Liquido de limpieza
Peroxido
Liquido de limpieza
100V
Scrubber
Water
Air

Lund, Sweden
Machine type
Issue
TBA/8, TBA/19
1/9501
OH 493

Lund, Sweden
Aseptic food processing
Machine type
Sterilized
packaging
material
Sterile
surrounding
1/9501
Issue
Commercially
sterile food
Aseptic
transfer
OH 525
Aseptic packages
Peroxide filling station

Peroxide
Compressed air
Vacuum

Lund, Sweden
Machine type
Issue
Tetra Brik Aseptic
1/9609
OH 594
Sterile system overview

Lund, Sweden
Air
Peroxide
Aseptic chamber
Product
Machine type
Water
TBA/8, 9, 19, 21
Packaging material
1/9610
Issue
Peroxide bath
OH 613
Compressor
Peroxide tank
Tight tube
Air superheater
TBA/8
OPERACIN MAQUINA
LLENADORA
BLOQUE 2
C
A
APValve
440630020V
(Aseptic Product Valve)
TETRA
PAK

Lund, Sweden
Machine type
Issue
1/9208
OH 453:1
Limpieza sin desmontar
Limpieza sin
desmontar
Introduccin
La limpieza sin desmontar se denomina normalmente CIP. Se trata de un mtodo utilizado para la limpieza de las mquinas de llenado y los equipos de procesamiento sin tener que desmontarlos.
Los ciclos de produccin siempre se completan con una CIP. Es importante
efectuar la limpieza directamente despus del fin de la produccin con el fin
de evitar que el producto se seque y que se inicie el crecimiento microbiolgico.
Qu se limpia con la CIP?

AP = Producto asptico
En las mquinas Tetra Pak las piezas siguientes se limpian sin desmontar:
Vlvula AP
Vlvula de control
Tubera de llenado superior
Vlvula AP
Tubera de llenado
superior
Tubera de llenado
inferior
B A
Vlvula de control
Aire caliente
Dispositivo de
limpieza
Resp. De aire precalentado y enfriado

Vapor
Producto
Detergente
La figura muestra dos mquinas de llenado.

La mquina superior est en produccin y la inferior est siendo limpiada.
La mquina de llenado se limpia por separado, en la mayor parte de los casos

con un dispositivo de limpieza independiente, diseado exclusivamente para
la limpieza de las mquinas de llenado.
En las maquinas equipadas con una tubera de llenado inferior, sta se limpia
manualmente. Este mtodo se denomina COP, abreviaturas de Cleaning Out
of Place.
TM-00491
7-1
Qu es necesario para la limpieza?

Hay cuatro factores importantes para la limpieza:
Caudal
Es necesario un caudal de agua turbulento para eliminar los restos de producto. Esto se consigue mediante una velocidad del detergente de entre
1,5 y 3,0 m/min. El caudal debe ser de al menos 8.000 l/h con el fin de
alcanzar esta velocidad en la vlvula AP.
Productos qumicos
Se utilizan para disolver los restos de producto.
Temperatura
Es importante la temperatura correcta del detergente para disolver los restos
de producto.
Tiempo
Es esencial que el detergente mantenga contacto con los restos de producto
el tiempo suficiente para poder disolverlos.
Efectos de los productos qumicos

Los restos de producto contienen azcares, grasas, protenas, sales y minerales. El agua caliente es suficiente para disolver el azcar. Pero para disolver la
grasa y las protenas es necesario un lcali fuerte. Las sales y minerales constituyen una parte muy reducida del producto y normalmente desaparecen con
los otros componentes de los restos de producto disueltos. Si las sales y minerales no desaparecen, es necesario utilizar cido. La cantidad de los depsito
de sales y minerales vara debido al grado de dureza del agua de aclarado y el
pH del producto.
lcali = NaOH
NaOH = Sosa custica
UA
C
ID
O
AG
Sales y
minerales
Azcar
Protena
Grasa
L C A LI
La figura muestra los compuestos qumicos aplicables que disuelven los restos de producto. El agua
se utiliza para disolver el azcar. Pero para disolver
la grasa y las protenas es necesario un lcali.
Cuando quedan depsitos de sales y minerales es
necesario utilizar cido.
7-2
TM-00491
La escalera de los programas de limpieza

El contenido de los programas de limpieza podra variar. No obstante, en general slo se utilizan dos programas, la limpieza diaria y la limpieza semanal.
Limpieza diaria
La limpieza diaria se efecta una vez al da e incluye los pasos siguientes:

1. Aclarado fro
El agua fra elimina los restos de producto de las tuberas.
2. Aclarado caliente
El agua caliente disuelve el azcar y calienta las tuberas antes de la limpieza alcalina.
3. Limpieza alcalina
El lcali disuelve las grasas y las protenas.
4. Aclarado fro
El agua fra elimina los restos de producto y lcali de las tuberas.
5. Aclarado final
El aclarado final se efecta hasta que el pH del agua de aclarado, que sale
por las tuberas, sea igual al del agua entrante.
Limpieza semanal
Si se han formado demasiados depsitos de cal en las tuberas debe efectuarse

una limpieza semanal despus de la limpieza diaria. Esto puede hacerse tantas
veces como sea necesario.
La limpieza semanal incluye los pasos siguientes:
6. Limpieza cida
El cido disuelve las sales y minerales.
7. Aclarado fro
El agua fra elimina el cido de las tuberas.
8. Aclarado final
El aclarado final se efecta hasta que el pH del agua de aclarado, que sale
por las tuberas, sea igual al del agua entrante.
Limpieza final y limpieza intermedia

Lo peor que puede pasar en la produccin de alimentos es la entrada de compuestos txicos en el producto. Puesto que para la limpieza se utilizan cidos
y lcalis fuertes es importante comprobar que el detergente no pueda introducirse en el producto.
Limpieza final
Antes de que pueda iniciarse la limpieza final es necesario comprobar que no

haya producto en la lnea de producto. A continuacin, girar una llave y elegir
la limpieza final. Esta es una de las acciones parte del cuidado diario.
Tetra Pak recomienda que la limpieza final se efecte una vez al da.
Vapor
Agua
B
Aire
Detergente
Detergente
TM-00491
Vlvula AP, limpiada mediante

limpieza final.
7-3
La limpieza intermedia slo se utiliza si es necesario limpiar la mquina de llenado mientras sigue habiendo producto en la lnea de producto. La vlvula AP
tiene una barrera de vapor que evita que el detergente se introduzca en el producto. No obstante, esto tambin significa que el espacio de la barrera de vapor
no se limpia. Este espacio slo se limpia durante el procedimiento del aclarado
final.
Limpieza intermedia
Vapor
Producto
B
Agua
Aire
Vlvula AP, limpiada mediante

limpieza intermedia.
Detergente
7-4
TM-00491
TBA/8
MANUAL DE
OPERACION
OM
Manual de servicio
2.215310280502fro.fm
TBA/8 110V
Doc. No. OM-1531028-0502
Este documento es vlido para:
No. de serie/No. de mquina
Firma
OM
Manual de servicio
Tetra Brik Aseptic
TBA/8
648022-1100
Equipos incluidos:
Limpieza paralela sin desmontar
CIP paralela
576843-0200
Unidad de empalme de tira automtico
ASSU/8/9
1260536-0100
Sistema de vigilancia de lneas de
emvasado PLMS
1498723-0100
Doc. No. OM-1531028-0502

Edicin 2002-05
Tetra Pak Carton Ambient
2.215310280502fro.fm
para Equipos opcionales PT8 020V

(ver el OM independiente)
Indice
Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Informacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Informacin del documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Informacin de riesgos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Seales obligatorias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Seales de cumplimiento obligatorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Requisitos para el personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Precauciones de seguridad generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Alto voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Armario elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Dispositivos de seguridad de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Productos qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Perxido de hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.215310280502TOC.fm
Tinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Equipos para el levantamiento y desplazamiento
de cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Descripcin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Abreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Lado izquierdo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Lado derecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Banda de material de envasado - mquina de llenado . . . . . . . 33
Banda de material de envasado - unidad
PullTab PT8 (OE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Panel de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Indicadores de tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Pasos del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Alarmas (localizacin de fallos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Doc. No. OM-1531028-0502
Indice
Pantalla del PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Navegacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Configuracin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Ajuste de turno de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Sistema de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Sistema de recopilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Sistema de maniobra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Preparacin tras el cuidado semanal . . . . . . . . . . . . . . 81

Preparacin tras el cuidado diario . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Inicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Inicio tras la Preparacin tras el cuidado diario . . . . . . . . . . . . 115
Inicio tras fallos de la ASSU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Comprobaciones de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Comprobaciones de los envases. . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Trminos de los envases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Comprobaciones no destructivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Comprobaciones destructivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Suministro de tira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

SA estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Empalme ASSU (OE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Empalme manual ASSU (OE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Suministro de material de envasado . . . . . . . . . . . . . . 155

Parada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Parada de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Parada breve (mximo 15 minutos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Parada normal (mximo 40 minutos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Parada de fin de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
ii
Doc. No. OM-1531028-0502
2.215310280502TOC.fm
Inicio tras tira de LS rota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Indice
Cuidado diario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Cuidado semanal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Lquido de esterilizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
Comprobacin de la concentracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
Concentracin de perxido de hidrgeno (por peso) . . . . . . . . 225
Cambio del perxido de hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Cambio de recipiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
Datos tcnicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

Recomendaciones para los lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
2.215310280502TOC.fm
Compuestos de limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Doc. No. OM-1531028-0502
iii
Indice
2.215310280502TOC.fm
Esta pgina se deja intencionadamente en blanco
iv
Doc. No. OM-1531028-0502
Introduccin
Con el fin de asegurar el mximo grado
de seguridad, siempre debe leerse la seccin Precauciones de seguridad antes de
llevar a cabo cualquier trabajo en el
equipo o de efectuar cualquier ajuste.
Informacin del equipo

Propsito
El propsito de este equipo Tetra Pak consiste en el envasado de productos alimentarios lquidos.
Fabricante
Este equipo Tetra Pak ha sido fabricado
por:
2.215310280502int.fm
Tetra Pak Carton Ambient AB

Ruben Rausings gata
221 86 LUND
Suecia
o por:
Tetra Pak Carton Ambient S.p.A.
Via Delfini 1
411 00 MODENA
Italia
Servicio
Dirigirse a la estacin de servicio de
Tetra Pak ms cercana.
Doc. No. OM-1531028-0502
Introduccin
Identificacin
La figura muestra un ejemplo de la placa
del equipo. Esta placa contiene los datos
necesarios a la hora de contactar con Tetra
Pak por algn asunto relacionado con la
mquina en cuestin.
Marca de la CE
Este equipo cumple los requisitos esenciales relativos a la salud y la seguridad del
rea Econmica Europea (EEA).
2.215310280502int.fm
3
4
5
6
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Tipo de mquina
Volumen
Especificaciones de plano
Nmero de serie de la mquina
Diseador
Fabricante
Marca de la CE
Ao de fabricacin
Doc. No. OM-1531028-0502
Introduccin
Informacin del
documento
Propsito del Manual de servicio
(OM)
El propsito del Manual de servicio consiste en proporcionar al operador la informacin necesaria acerca de la manipulacin y la operacin de la mquina antes,
durante y despus de produccin.
Es importante conservar el manual durante
la vida til del equipo y facilitrselo a cualquier usuario o propietario posterior del
mismo.
J
Flujo de trabajo del operador

El flujo de trabajo del operador se describe
en los siguientes captulos del OM:
Ciclo de Preparacin
2.215310280502int.fm
A: Preparacin tras el cuidado semanal

(cuando sea necesario)
C
B: Preparacin tras el cuidado semanal

Ciclo de Produccin
C: Inicio
G
E
Flujo de trabajo del operador
D: Comprobaciones de produccin
E: Comprobaciones de los envases
F: Suministro de tira (cuando sea
necesario)
G: Suministro de material de envasado
(cuando sea necesario)
H: Parada
Ciclo de Cuidado
I: Cuidado diario (cuando no es necesario
efectuar el cuidado semanal - ir a B)
J: Cuidado semanal
Los captulos restantes proporcionan informacin adicional y deben consultarse
cuando sea necesario.
Doc. No. OM-1531028-0502
Introduccin
Modificaciones del diseo
La informacin contenida en este documento est de acuerdo con el diseo y la
construccin de la mquina en el momento
en que sta sali de las instalaciones de
produccin de Tetra Pak.
Convenciones estilsticas
En este manual, los nombres de todos los
botones pulsadores y pasos del programa
se muestran en negrita. En este manual
todas las referencias se indican en cursiva.
Publicaciones tcnicas
Las publicaciones tcnicas para este equipo
son:
Manual elctrico (EM)
Manual de instalacin (IM)
Manual de mantenimiento (MM)
Las copias adicionales pueden solicitarse

en la oficina de Tetra Pak ms cercana.
Al solicitar publicaciones tcnicas siempre
debe indicarse el nmero de documento
(Doc. No.) que puede encontrarse en el
documento de las especificaciones de la
mquina.
Nmero de pginas
Este documento contiene un total de
238 pginas.
Copyright 2002
Tetra Pak Carton Ambient
Todos los derechos reservados. Ninguna
parte de este documento puede reproducirse o copiarse en forma o medio alguno
sin la autorizacin escrita de Tetra Pack
Carton Ambient.
Doc. No. OM-1531028-0502
2.215310280502int.fm
Manual de servicio (OM)

Catlogo de piezas de recambio (SPC)
Precauciones de seguridad
Con el fin de asegurar el mximo grado de
seguridad, siempre debe leerse esta seccin antes de efectuar cualquier trabajo
en la mquina o de efectuar cualquier
ajuste.
Informacin de riesgos
La informacin de los riesgos contenida en
este documento tiene el siguiente significado:
2.215310280502sp.fm
PELIGRO!
La no observancia de la informacin marcada con la palabra "PELIGRO!" pondr

su vida en peligro.
La no observancia de la informacin marcada con la palabra "ADVERTENCIA!"

ADVERTENCIA! podra provocar lesiones personales graves y/o daos graves o la destruccin
del equipo.
Precaucin!
La no observancia de la informacin marcada con la palabra "Precaucin!" podra
provocar daos en el equipo.
Doc. No. OM-1531028-0502
Seales obligatorias
Utilizar proteccin
ocular
Utilizar proteccin
acstica
Utilizar proteccin
para la cabeza
Utilizar guantes de
proteccin
2.215310280502sp.fm
Desinfectarse las
manos/guantes
D I SI N F E C
Doc. No. OM-1531028-0502
Seales de cumplimiento obligatorio
Riesgo de corrosin y
quemaduras causadas por cido
Riesgo de
aplastamiento
Riesgo de corte/
amputacin
Riesgo de cada de
objetos
Riesgo de
intoxicacin
Riesgo de
electrocucin
Riesgo de cada
Riesgo de
quemaduras
Riesgo de lesiones
personales
(general)
2.215310280502sp.fm
Riesgo de enredo
Doc. No. OM-1531028-0502
Requisitos para el
personal
PELIGRO!
Riesgo de peligro inmediato de

muerte
No seguir las Precauciones de seguridad supone un riesgo para la vida.
Todo el personal debe considerar que
el equipo elctrico est conectado.
Los trabajos deben efectuarse de tal
manera que no exista el riesgo de
lesiones personales.
Tambin ser responsabilidad del tcnico y

del electricista de servicio asegurarse de
que los dispositivos de seguridad de la
mquina sean totalmente operativos antes
de que dicho electricista o tcnico finalice
los trabajos de servicio o de mantenimiento.
Tcnico de servicio
Tan slo los tcnicos de servicio formados
o trabajando bajo instrucciones estn autorizados para trabajar en la mquina.
Los tcnicos de servicio pueden ser:
tcnicos contratados por Tetra Pak. Los
tcnicos de servicio de Tetra Pak son
empleados de Tetra Pak que han efectuado cursos de formacin en los Centros de Formacin Tcnica de Tetra Pak
o que cuentan con unos conocimientos
equivalentes.
(Contina)
Doc. No. OM-1531028-0502
2.215310280502sp.fm
Aspectos generales
Durante las tareas de mantenimiento o servicio, el tcnico de servicio y el electricista
son responsables no slo de la mquina,
sino tambin del personal que se encuentre
en las inmediaciones de la mquina.
(Continuacin)
tcnicos contratados por el cliente.
Los tcnicos contratados por el cliente
deben contar con las siguientes capacidades:
capacidad para leer (en ingls o el
idioma local) la informacin tcnica
comprender los esquemas tcnicos
conocimientos bsicos de mecnica y
electrnica
conocimientos matemticos bsicos
capacidad para manejar herramientas (especiales)
Electricista
Los electricistas deben:
2.215310280502sp.fm
estar certificados de acuerdo con las

normativas locales
tener experiencia en tipos de instalaciones similares
tener capacidad demostrada para leer y
trabajar con planos y listas de cables
tener conocimiento de las normativas
locales de seguridad en lo relativo a la
energa y el automatismo
Los trabajos con los equipos elctricos de
la mquina deben ser efectuados nicamente por personal capacitado o supervisado.
De acuerdo con EN 60204-1:1997 clusula
3.52 una persona capacitada es:
Un individuo con el conocimiento
tcnico o la experiencia suficiente,
que permita que ese individuo evite
los peligros que puede provocar la
electricidad.
(Contina)
Doc. No. OM-1531028-0502
(Continuacin)
De acuerdo con EN 60204-1:1997, clusula 3.28, una persona formada (elctricamente) es:
una persona adecuadamente asesorada o supervisada por una persona
capacitada en electricidad que
pueda percibir los riesgos y evitar
los peligros que la electricidad puede
crear
Operador de la mquina
Tan slo las personas capacitadas o supervisadas estn autorizadas para maniobrar la
mquina.
2.215310280502sp.fm
El operador de la mquina es un individuo

que dispone de la formacin y/o conocimientos suficientes para operar el equipo
de la manera correcta.
10
Doc. No. OM-1531028-0502
generales
Utilizar proteccin acstica mientras el
equipo est en funcionamiento.
Higiene
Con el fin de evitar la contaminacin
microbiolgica del material de envasado:
2.215310280502sp.fm
D I SI N FEC
mantener siempre las puertas de la sala

de llenado (rea) cerradas cuando la
mquina est en Produccin con el fin
de evitar la contaminacin causada por
corrientes de aire
no limpiar nunca los suelos o el equipo
en la sala de llenado (rea) cuando la
mquina est en Produccin
preparar el empalme del material de
envasado lo ms tarde posible
desinfectarse las manos/guantes antes
de tocar el material de envasado, la(s)
tira(s) o cualquier otra parte del equipo
que pudiera entrar en contacto con el
producto
mantener los guantes y las manos limpios
utilizar siempre algn tipo de proteccin
para el cabello (gorra o redecilla) y
ropas limpias (preferiblemente blancas).
no llevar puestos relojes, anillos, collares o pendientes
limpiar las plataformas, la escalera y el
rea situada alrededor del equipo
cuando ste no est en Produccin
Con el fin de evitar fallos de produccin, es
importante que el material de envasado y la
tira(s) no toquen nunca el suelo, la plataforma o el rea situada alrededor del
equipo.
Doc. No. OM-1531028-0502
11
Alto voltaje
El trabajo con las piezas marcadas con este
smbolo debe ser efectuado nicamente por
personas capacitadas o supervisadas.
Comprobar que la alimentacin principal
est desconectada antes de comenzar cualquier trabajo en los equipos elctricos marcados con este smbolo.
En caso de accidente, solicitar atencin
mdica inmediatamente.
Armario elctrico
PELIGRO!
El voltaje es muy elevado (hasta 400 V) en

el interior del armario elctrico. En caso de
accidente solicitar atencin mdica inmediatamente.
Las puertas del armario elctrico cerradas

con tornillos tan slo pueden ser abiertas
por personal capacitado o que acte bajo
instrucciones.
Generador TPIH
Durante la operacin, el voltaje en el generador TPIH puede alcanzar 2000 V. No
abrir nunca el generador TPIH. Retirar y
devolver la unidad a un centro de servicio
autorizado para las tareas de servicio y reparacin.
12
Doc. No. OM-1531028-0502
2.215310280502sp.fm
Los trabajos en el interior del armario elctrico tan slo deben ser efectuados por personal capacitado o supervisado.
Dispositivos de seguridad
de la mquina
Botones de parada de emergencia
Aprender la posicin de los botones de
Parada de emergencia con el fin de detener la mquina inmediatamente en caso de
peligro para las personas o la mquina.
Los botones de Parada de emergencia no
desconectan la alimentacin de red en el
interruptor de alimentacin.
2.215310280502sp.fm
La pulsacin de los botones de Parada de

emergencia restaurar el programa del
PLC a la posicin Cero y desactivar todos
los cilindros neumticos.
Doc. No. OM-1531028-0502
13
Puertas, tapas y guardas
Comprobar que todas las puertas, tapas y
guardas estn colocadas en su lugar y su funcionamiento sea correcto antes de operar el
ADVERTENCIA! ADVERTENCIA! equipo. El equipo podra efectuar un movimiento de vaivn durante los primeros
segundos tras una parada.
Es posible que algunas partes del equipo protegidas mediante puertas, tapas y guardas
alcancen temperaturas muy elevadas.
mdica.
No abrir nunca las puertas marcadas con

flechas ni retirar las tapas o guardas mientras el equipo est en funcionamiento.
No parar nunca el equipo abriendo una
puerta o tapa equipada con un interruptor
de seguridad.
14
Doc. No. OM-1531028-0502
2.215310280502sp.fm
Ciertas puertas estn equipadas con interruptores de seguridad. Estos interruptores forman parte del sistema de seguridad y nunca
deben ignorarse, pasarse por alto o hacer, por
cualquier otro medio, que no sean operativos.
Productos qumicos
ADVERTENCIA!
Riesgo de lesiones personales

Ciertos productos qumicos son inflamables
y/o txicos. Seguir cuidadosamente las instrucciones indicadas en las etiquetas de los
recipientes.
2.215310280502sp.fm
Para la manipulacin y la eliminacin final

de los productos qumicos, seguir las instrucciones del proveedor.
Equipos de proteccin personal

Gafas de seguridad, TP No. 90303-0011
Delantal, TP No. 90303-0013
Zapatos fabricados en PVC, plstico PE
o caucho
Gafas de seguridad, TP No. 90303-0012
Antes de iniciar cualquier trabajo que implique la utilizacin de productos qumicos,
comprobar que:
Las duchas funcionan debidamente.
Hay un dispositivo para el lavado ocular
porttil, TP No. 90303-6, o montado en la
pared en o en las proximidades del emplazamiento de la mquina.
Hay instalaciones de lavado adicionales.
Doc. No. OM-1531028-0502
15
Procedimientos generales de
emergencia
En caso de ingerir accidentalmente cualquier producto qumico, beber una gran cantidad de agua templada.
En caso de sufrir salpicaduras de productos
qumicos o de sus vapores en los ojos, solicitar asistencia mdica y lavarlos exhaustivamente con agua templada durante 15 minutos (manteniendo los prpados bien abiertos).
En caso de que algn producto qumico
entrara en contacto con la piel o con las
ropas:
Aclarar inmediatamente el rea afectada
con una gran cantidad de agua.
Si aparecen quemaduras en la piel, solicitar inmediatamente atencin mdica.
En caso de experimentar irritacin o dolor

como resultado de la inhalacin de vapor de
productos qumicos:
Salir del rea afectada y respirar aire
fresco.
Si los sntomas empeoran, solicitar inmediatamente atencin mdica.
16
Doc. No. OM-1531028-0502
2.215310280502sp.fm
Lavar cuidadosamente las ropas antes de

utilizarlas de nuevo.
Perxido de hidrgeno
El lquido para la esterilizacin del material
de envasado consiste en una solucin de
perxido de hidrgeno (H2O2) al 35%.
El perxido de hidrgeno en forma lquida o
gaseosa puede causar irritacin y lesiones
si entra en contacto con la piel, membranas
mucosas, ojos o ropas. Seguir cuidadosamente las instrucciones contenidas en la etiADVERTENCIA!
queta del recipiente.
Recipiente de perxido de hidrgeno

PERXIDO DE HIDRGENO:
Solucin acuosa al 35% en peso UN No.
2014
Corrosivo
Oxidante
2.215310280502sp.fm
Causa quemaduras. En contacto con

materiales combustibles puede ocasionar
incendios.
Mantener en un lugar fresco alejado de
las fuentes de calor.
Evitar la contaminacin.
Utilizar ropas y guantes de proteccin
adecuados, as como proteccin para los
ojos/cara.
Tras el contacto con la piel, lavar el rea
afectada inmediatamente con agua abundante y solicitar atencin mdica.
En caso de contacto con los ojos, lavarlos
inmediatamente con agua abundante y
solicitar atencin mdica.
En caso de vertido o de incendio, apagar
con agua.
Referencia: Documento TP No. M 1751.80
Doc. No. OM-1531028-0502
17
Almacenamiento del perxido de
hidrgeno
Comprobar que el rea o sala utilizada para
el almacenamiento est:
fresca, limpia y bien ventilada
protegida de la luz solar directa
libre de materiales combustibles
El perxido de hidrgeno nicamente debe
almacenarse en su recipiente original tal y
como fue entregado por el proveedor.
Mantener el recipiente en posicin vertical
derecha con una tapa de ventilacin adecuada que permita la salida del oxgeno.
Las bombas y otros equipos utilizadas para
el perxido de hidrgeno nicamente deben
utilizarse para este propsito.
Eliminacin del perxido de

hidrgeno
El perxido de hidrgeno debe enviarse a
unas instalaciones adecuadas para su destruccin por parte de especialistas en la eliminacin de residuos.
Riesgo de explosin
No verter de nuevo el perxido de hidrgeno
sobrante en el recipiente original. El perxido de hidrgeno puede descomponerse.
ADVERTENCIA! mdica inmediatamente.
En algunos pases est permitido diluir el

perxido de hidrgeno con agua a una concentracin inferior al 1% y eliminarlo a travs del colector de aguas residuales norma
El perxido de hidrgeno con una concentracin inferior al 1% se considera inocuo.
18
Doc. No. OM-1531028-0502
2.215310280502sp.fm
No almacenar nunca el perxido de hidrgeno de nuevo.
Tinta
ADVERTENCIA!
BLACK MARKFLEX
MF 7011
INFLAMMABLE
2.215310280502sp.fm
Avoid direct contact with

the product
Use gloves and goggles
Care for good ventilation
Riesgo de lesiones personales

La tinta es inflamable y puede resultar perjudicial si entra en contacto con los ojos o la
piel. Seguir cuidadosamente las instrucciones indicadas en las etiquetas de los recipientes.
Recipiente de tinta
INFLAMABLE
Evitar el contacto directo con el producto
Utilizar guantes y gafas
Proporcionar una ventilacin adecuada
Glicol proplico mono metil ter >30%
Etanol 1-5%
AGITAR ANTES DE USAR
Propylene glycol mono

methyl ether
>30%
Ethanol
1 - 5%
Manufacturer:
G-man AB
tel. 0410-59200
Trelleborg
SWEDEN
TP No. 90299-72
SHAKE BEFORE USE
Doc. No. OM-1531028-0502
19
Equipos para el levantamiento y desplazamiento
de cargas
ADVERTENCIA!
Comprobar que la capacidad del equipo

de levantamiento sea adecuada y que el
equipo en s est en buenas condiciones
de funcionamiento.
Si es necesario unir aparejos de levantamiento para conseguir las longitudes necesarias, comprobar que las uniones sean
seguras y que tengan la misma capacidad
de levantamiento que el resto de los aparejos.
Aplicar siempre el clip de seguridad de los
ganchos de levantamiento con el fin de evitar que el aparejo se deslice y se desprenda.
Comprobar que tanto la ruta como el destino estn libres de obstculos antes de
mover una carga suspendida. Debe ser
posible bajar la carga al suelo de manera
rpida y segura en caso de emergencia.
Al depositar las cargas, mantener el equipo
de levantamiento en su lugar hasta comprobar la estabilidad de la carga.
20
Doc. No. OM-1531028-0502
2.215310280502sp.fm
Utilizar cuerdas o prtigas para estabilizar

y maniobrar las cargas. No utilizar las
manos o los pies.
Descripcin general
Precaucin!
Con el fin de asegurar el mximo grado de seguridad,
siempre debe leerse la seccin Precauciones de seguridad cuidadosamente antes de llevar a cabo cualquier trabajo en el equipo o de efectuar cualquier ajuste.
Esta seccin describe las partes principales de la mquina y la terminologa.
Abreviaturas
2.2TB040282es.fm
Descripcin
ASU
Unidad de empalme automtica
ASSU
Unidad de empalme de tira automtico
Lnea de base (forma de envase)
CIP
Limpieza sin desmontar (de lneas de producto en la mquina)
EN
Normativa Europea
HVA
Asptico de alta viscosidad
LH
Lado izquierdo
LS
Sellado(s) longitudinal(es)
MM
Manual de mantenimiento
OE
Equipo opcional
OM
Manual de servicio
PE
Polietileno
PLMS
Sistema de vigilancia de lneas de envasado
PT
PullTab
ReCap
Tapa recerrable
RH
Lado derecho
Lnea delgada (forma de envase)
SA
Aplicador de tira
Sq
Lnea cuadrara (forma del envase)
TPMC
Controlador compacto multiusos de Tetra Pak
TPIH
Calentamiento por induccin de Tetra Pak
TS
Sellado transversal
Doc. No. OM-1531028-0502
21
Descripcin general
Lado izquierdo
7
9 10 11 12
13
14
16
15
2.2TB040282es.fm
16
5 4
1 Panel de control, consultar la seccin

Panel de control
2 Placa de la mquina con los datos de
identificacin de la misma
3 Depsito de perxido de hidrgeno
4 ASU - Interruptor y botones pulsadores
5 Carrete de material de envasado
6 Fechador
7 Armario elctrico
8 Aplicador de tira
22
22222 1
9 Rodillos de tensin del interior de la cmara

asptica
10 Bao de esterilizacin (bao de perxido de
hidrgeno y bao de agua)
11 Rodillo de bao de perxido de hidrgeno
12 Cmara asptica
13 Tubera de producto
14 Tuberas de aire estril
15 Sistema de mordazas
16 Plegadora final
Doc. No. OM-1531028-0502
Descripcin general
Mandos del lado izquierdo
1 Vlvula de agua de lavado de tubos
2 Mando de ajuste del peso de los
envases (para envases fabricados en
el par de mordazas del lado izquierdo)
2.2TB040282es.fm
Interruptor ASU con botones pulsadores

1 Botn Parada de emergencia
2 Botn de Parada breve
3 Interruptor selector de Bobina y
empalme
posicin izquierda: carrete pequeo
posicin central: carrete jumbo
posicin derecha: carrete con cola de
banda ligeramente adhesiva (prdidas
mnimas) (carrete pequeo/jumbo)
4 Botn de Alimentacin manual de la
banda
5 Botn de inicio manual del empalme
automtico la mquina debe estar
precalentada)
Doc. No. OM-1531028-0502
23
Descripcin general
Armario elctrico
6 7
25
24
10
23
11
22
12
13
14
21
20
17
19
1 Control de capacidad, TPIH TS-IZQU.
2 Control de capacidad, TPIH TS-DER.
3 Control de capacidad TPIH Calentador de perforacin
(equipo extra)
4 Control de capacidad (equipo extra)
5 Control de capacidad, TPIH TS-IZQU. auxiliar para
tipo de envase Square (slo con unidad PullTab)
6 Regulador de temperatura, SA (ver la pgina
siguiente)
7 Control de capacidad, TPIH TS-DER. auxiliar para tipo
de envase Square (slo con unidad PullTab)
8 Regulador de temperatura, LS (ver la pgina siguiente)
9 Monitor de temperatra, cuchillo neumtico
10 Regulador de temperatura, empalme ASU
11 Regulador de temperatura, empalme ASSU (OE)
12 Monitor de temperatura, bao de perxido de
hidrgeno
13 Mando rotatorio de llenado de inicio (ver la pgina
siguiente)
24
18
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Contador de envases, reajustable

Contador de envases, cantidad acumulada
Medidor de horas de operacin
Registrador de proceso Honeywell
Interruptor selector Precalentamiento/
Preparacin
Interruptor calentador de perforacin (equipo
extra)
Interruptor de servicio, slo debe ser activado
por personal capacitado o supervisado
(Seguridad Apagado)
Interruptor de barrera de vapor
Monitor de temperatura, vapor
Monitor de temperatura, preesterilizacin
Regulador de temperatura, agua de bao de
esterilizacin
Regulador de temperatura, calentador de aire
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB040282es.fm
15
16
Descripcin general
Armario elctrico - regulador de temperatura
Ajuste de la temperatura de LS y de SA
3
4
W2
2.2TB040282es.fm
2
1
2
3
4
5
6
Indicador de punto de consigna (SP)

Botn de reduccin de valor
Pantalla, valor actual
Valor de ajuste de pantalla (SP1/SP2)
Botn de men
Botn de aumento de valor
En la pantalla pueden viaulizarse y ajustarse dos puntos de referencia diferentes (3) de los reguladores de
temperatura:
Temperatura de LS y SA, Produccin (SP1)
(el indicador de punto de referencia W2 (1) est
Apagado):
a) Ajustar la temperatura necesaria mediante los
botones de aumentar/reducir valor (2) y (6).
Temperatura de LS, Precalentamiento o Esterilizacin trmica (SP2) (el indicador de punto de
referencia W2 (1) est Encendido).
a) Pulsar el botn de men (5) hasta que se muestre
SP2 en la pantalla (3) (aproximadamente
5 segundos).
b) Ajustar la temperatura necesaria mediante los
botones (2) y (6).
Nota!
Consultar la seccin Datos tcnicos en lo relativo a los
valores de temperatura.
Armario elctrico - llenado de inidio mando rotatorio

Ajuste del tiempo de llenado de inicio
Nota!
Vlido slo para las mquinas no equipadas con el
Kit DCS8 Plus.
2
1
1 Valores para la tubera de

llenado de inicio:
0 = pronto
1 = normal
2 = tarde
3 = ms tarde
2 Mando rotatorio
Doc. No. OM-1531028-0502
Efectuar este ajuste para retardar o adelantar el procedimiento de llenado del tubo, de acuerdo con las caractersticas
del producto (densidad, viscosidad):
a) Avanzar el programa de la mquina a Produccin y
contar el nmeros de envases llenos rechazados por la
mquina. Registrar el valor.
b) Ajustar la vlvula de inicio del llenado (1) mediante el
mando roratorio (2).
c) Avanzar el programa de la mquina a Produccin y
contar el nmeros de envases llenos rechazados por la
mquina. Registrar el nuevo valor.
d) Efectuar de nuevo los pasos b) y c) hasta tener todos los
registros para todos los valores de ajuste (de 0 a 3).
e) Ajustar el tiempo de llenado de inicio insertando el valor
que proporcione el menor nmero de envases rechazados.
25
Descripcin general
Lado derecho
10 11 12
18
9
8
7
6
5
4
3
2
13
2.2TB040282es.fm
14
17
1 Compresor
2 Colador para el aire que contiene perxido de
hidrgeno
3 Vlvula de aire estril (vlvula B)
4 Vlvula de producto (vlvula A)
5 Vlvula de barrera de vapor (vlvula C)
6 Mando para el ajuste del soporte de tubo mvil
7 Manmetros de aire, LS (Sellado longitudinal)
8 Nivel del bao de agua
9 Manivela para pasar la banda de material a travs
del bao de perxido
26
16
15
10 Rellenado del bao de agua

11 Indicadores para el SA y botones pulsadores,
lado derecho, superestructura
12 Aplicador de tira
13 Separador de agua, aire estril
14 Puerta al panel de vlvulas
17 Botn de Expulsor de envases
18 Aplicador de tira con ASSU (OE)
Doc. No. OM-1531028-0502
Descripcin general
Mandos de lado derecho
1
2
1 Vlvula de agua de lavado de tubos
2 Mando de ajuste del peso de los envases (para
envases fabricados en el par de mordazas del
lado derecho)
Superestructura, lado derecho
3 4 5
2.2TB040282es.fm
1 2
1 Manmetro de aire, LS
2 Manmetro de aire, parada breve
de LS
3 Parada de emergencia
4 Manmetro de aire, SA
5 Manmetro de aire, parada breve
del SA
6 Botn pulsador de Parada breve
7 Interruptor de alimentacin de red
Unidad de empalme de tira automtico ASSU (OE)
1 Botn pulsador de Empalme manual
Doc. No. OM-1531028-0502
27
Descripcin general
1
2
3
4
5
6
18
17
8
16
9
15
1 Manmetro de aire, sellado de flaps

2 Manmetro de aire, rociado de
perxido de hidrgeno
3 Manmetro de aire, rodillos de
tensin
4 Manmetro de aire, cilindro
(correccin de diseo) multistorey
5 Manmetro de aire, sobrepresin en
la plegadora final
6 Manmetro de aire, sobrepresin,
fotoclulas de correccin de diseo
7 Filtros, sistema de correccin de
diseo
8 Vlvula, agua de enfriamiento para
inductores (y calentador de perforacin, OE)
9 Vlvulas, suministro de agua de
enfriamiento
10 Filtro de agua
11 Separador de cal
12 Vlvula, agua caliente, limpieza
externa
13 Vlvula, agua de enfriamiento
circulante
14 Vlvula, suministro de aire
15 Manmetro, suministro de agua de
enfriamiento
16 Vlvula de control neumtico,
suministro de aire principal
17 Filtro de aire y mirilla de nivel,
separador de agua
18 Regulador de presin de aire
principal y manmetro de aire
14
10
28
11
12
13
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB040282es.fm
Panel de vlvulas
Descripcin general
Panel de vlvulas
2 1
12
13 14 15
5
6
7
8
2.2TB040282es.fm
9
10
11
1 Interruptor de iluminacin, bastidor de la mquina y sistema de mordazas

2 Botn pulsador de Lubricacin manual
3 Indicacin de nivel, nivel de aceite, sistema hidrulico:
Lmpara verde = nivel de aceite correcto
Lmparas verde + amarilla = momento de rellenar
Lmparas amarilla + roja = nivel mnimo
Lmpara roja = la mquina efecta una Parada breve
4 Acoplamiento de desconexin rpida para el llenado de aceite del sistema hidrulico
5 Bomba de detergente
6 Asa de manivela, plegadora final
7 Asa de manivela, mquina principal
8 Palanca de freno de motor
9 Acoplamiento de desconexin rpida para el llenado de aceite del sistema de lubricacin
10 Depsito de lubricacin central
11 Depsito de detergente
12 Caudal de agua, inductor de mordazas del lado izquierdo
13 Caudal de agua, inductor de mordazas del lado derecho
14 Caudal de agua, plegadora final y enfriador de aceite
15 Caudal de agua, calentador de perforacin (OE)
Doc. No. OM-1531028-0502
29
Descripcin general
Smbolos
En el equipo
Presin de aire
a LS
b Parada breve de LS
Presin de aire
a SA
b Parada breve SA
Presin de corte
Interruptor principal de
alimentacin
1 On (con corriente)
0 Off (sin corriente)
2.2TB040282es.fm
Presin de mordazas
En el armario elctrico
Temperatura de vapor
Temperatura del
supercalentador
de aire
Temperatura del bao

de perxido de
hidrgeno
Temperatura del
bao de agua
Temperatura, vlvula
de preesterilizacin
Espacio de barrera
de vapor de limpieza
A
C
B
Temperatura del SA
30
Temperatura del LS
Doc. No. OM-1531028-0502
Descripcin general
Smbolos
2.2TB040282es.fm
En el armario elctrico
Doc. No. OM-1531028-0502
TS mordaza del lado

izquierdo
TS mordaza del lado

derecho
Interruptor de servicio
Temperatura del
cuchillo neumtico
Temperatura de
empalme de la ASU
Llenado de inicio
Interruptor
a Precalentamiento
b Preparacin
Calentador de
perforacin (OE)
31
Descripcin general
Smbolos
En el panel de vlvulas
Conexiones del flujo de agua de enfriamiento

a Flujo de agua de enfriamiento, mordaza del lado
derecho
a Flujo de agua de enfriamiento, mordaza del lado
izquierdo
c Flujo de agua de refrigeracin, plegadora final,
sistema hidrulico y armario elctrico
d Flujo de agua de refrigeracin, calentador de
perforacin (OE)
Iluminacin
a Sistema de mordazas; Off
b Sistema de mordazas y bastidor de la mquina; Off
c Sistema de mordazas y bastidor de la mquina; On
c
Rodillos de tensin
Sobrepresin,
plegadora final
Presin de aire,
rociado
Sellado de flaps
Aire comprimido
Lubricacin
Presin de aire
multistorey
Azul = agua fra

Rojo = agua caliente
Sobrepresin,
fotoclulas correccin
de diseo
Nivel depsito de
aceite hidrulico
A
B
C
D
R
32
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB040282es.fm
Descripcin general
Banda de material de envasado - mquina de llenado
13 14 15 17
18
12
19
20
11
10
21
7
22
23
6
16
2.2TB040282es.fm
24
25
26
34
28
27
30
29
31
33
32
1 Carrete de material de
envasado
2 Empalme de fbrica
3 ASU
4 Fechador
5 Freno de material
6 Fechador, molino de
predoblados
7 Rodillo de accionamiento
8 Rodillo flotante
9 Rodillos
10 Fotoclula para calentador de
perforacin (OE)
11 Calentador de perforacin (OE)
Doc. No. OM-1531028-0502
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Tira de SA, LS
Boquilla de SA
SA, rodillo de presin
Boquilla de parada breve de SA
Bao de perxido de hidrgeno
Rodillos de tensin
Cuchillos neumticos
Rodillo accionado
Rodillos de soporte, tubo
Soporte de tubo mvil
Tubera de llenado
Anillo de formacin superior
Tobera de LS
25 Boquilla de parada breve

de LS
26 Rodillo de presin LS
27 Anillo de formacin inferior
28 Fotoclulas de correccin de
diseo
29 Rodillos de soporte de tubo
30 Sistema de mordazas
31 Envase en sistema de
mordazas
32 Plegadora final
33 Envase acabado
34 Detector de falta de empalmes
33
Descripcin general
Banda de material de envasado - unidad PullTab PT8 (OE)
Para ms informacin acerca de la unidad PullTab PT8, consultar el Manual de servicio (OM) de la
unidad PullTab.
Produccin con PullTab:
- Modo operativo de PullTab = material de envasado enhebrado, punzn y aplicadores activados
- Modo de PullTab excluido = material de envasado enhebrado, pinzn y aplicadores desactivados
6
11
7
8
5
1
12
2
Modo de derivacin
de PullTab
11
7
10
10
10
10
10
10
10
10
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
34
12
Dispositivo de tensin de entrada

Motor de entrada
Rodillo
Sensor de falta de parche
Lector de cdigos de barras
Sensor de falta de tab
Rodillo superior
Rodillo dispositivo de tensin de salida
Rodillo de motor de accionamiento
Rodillo de derivacin inferior
Rodillo superior, mquina de llenado
Mquina de llenado, ASU, rodillo
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB040282es.fm
9
10
Panel de control
Est seccin describe las funciones de
comunicacin del panel de control de la
mquina:
Controles
Indicadores de tiempo
Pasos del programa
Alarmas (localizacin de fallos)
Controles
16
15
14
1
13
12
11
4
10
Doc. No. OM-1531028-0502
1 Interruptor Selector:
Posicin izquierda
En la posicin de Paso Cero, avanzar a
Preparada para limpieza externa y/o
Preparada para CIP
Avance a baja velocidad durante
Precalentamiento
(El botn de Avance lento parpadea
lentamente)
En Parada breve el par de mordazas del
lado izquierdo se para en posicin abierta
Despus de Produccin; Preparada
para limpieza externa
Posicin del lado derecho:
Pasos del programa hasta
Precalentamiento
Avance lento a gran velocidad durante
Precalentamiento
(El botn de Avance lento parpadea
rpidamente)
En Parada breve el par de mordazas del
lado derecho se para en posicin abierta
Despus de Produccin; Limpieza - CIP
2 Botn de Restaurar alarma
3 Botn de Prueba de lmparas
4 Botn de Lavado manual (plegadora final
y sistema de mordazas)
6 Mando de correccin de diseo
7 Pantalla tctil del PLMS, ver la seccin
Pantalla del PLMS
8 Botn de Expulsor de envases
10 Botn Retroceder programa
11 Botn Avanzar programa
12 Botn de Avance lento del sistema de
mordazas (parpadea cuando el avnace
lento es posible)
13 Botn de Avance lento de la plegadora
final (parpadea cuando el avnace lento es
posible)
14 Indicadores de tiempo
15 Panel indicador de alarmas
16 Panel indicador de Pasos del programa
35
Panel de control
Indicadores de tiempo
127
128
125
126
123
124
121
122
119
120
Indican el tiempo restante para el fin de los

siguientes pasos del programa:
Precalentamiento
Secado
Limpieza externa
Parada breve
Ventilacin
104 Queda ms del 80% del tiempo total;
durante este perodo todas las lmparas
de reloj de arena se activan.
105 Queda ms del 60% del tiempo total; las
cuatro lmparas inferiores se activan.
tres lmparas inferiores se activan.
dos lmparas inferiores se activan.
108 Queda menos del 20% del tiempo total; la
lmpara inferior se activa.
Pasos del programa
104
117
118
115
116
113
114
111
112
109
110
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
Precalentamiento
Precalentamiento finalizado
Tubo hermtico
Esterilizacin trmica
Rociado
Secado
Seal al esterilizador
Seal del esterilizador
Preparada para arranque del motor
Arranque del motor
Llenado conectado
Produccin
Parada breve
Produccin finalizada
Ventilacin
Puertas de la cmara asptica
Preparada para limpieza externa
Preparada para CIP
Limpieza externa
Limpieza - CIP
La luz fija en un paso concreto significa que

este es el paso actual del programa.
La luz parpadeante indica que la mquina
est preparada para ese paso del programa.
Luz fija
36
Luz parpadeante
Doc. No. OM-1531028-0502
Panel de control
Alarmas (localizacin de
fallos)
Si es necesario efectuar alguna accin, la
baliza de advertencia y una lmpara de
seal del panel de control comienzana parpadear.
La baliza de advertencia puede parpadear
con tres luces de diferentes colores:
Luz azul: la mquina opera pero es necesaria la intervencin del operador
Luz amarilla: mquina parada por
alguna razn distinta a la Parada de
emergencia
Luz roja: mquina parada en Parada de
emergencia
Proceder de la siguiente manera:
a) Ver qu alarma parpadea en el panel de
control.
b) Pulsar Restaurar alarmas
c) Emprender las acciones adecuadas.
Consultar las pginas siguientes.
d) Pulsar Restauracin de la alarma si
fuera necesario.
Una vez se haya emprendido la accin
correctiva, la lmpara(s) y la baliza de
advertencia se apagan.
Doc. No. OM-1531028-0502
37
Panel de control
27
26
28
68
36
37
75
73
74
29
35
38
34
76
39
40
30
41
33
31
42
44
72
43
47
45
46
78
48
52
32
24
69
53
63
51
50
49
77
23
55
56
21
70
57
65
22
54
64
58
66
59
82 83 84 85 86 87
60
88 89 90 91 92
61
80
67
81
62
10 11 12 13
38
14 15 16 17 18 19
20
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB050282es.fm
71
25
2.2TB050282es.fm
Panel de control
Pos. Alarma
Causa
Instruccin
Suministro de
agua de
refrigeracin
Presin baja
Parada. El programa de la mquina retrocede a

Secado.
Llamar a un tcnico de servicio.
Suministro de
aire
Presin baja
Parada. El programa de la mquina retrocede al Paso

Cero. Llamar a un tcnico de servicio.
Interruptores de
seguridad
Puerta de seguridad
Parada de seguridad. El programa de la mquina
abierta o la manivela retrocede a Secado. Comprobar las puertas de segurien posicin de virado dad y la manivela. Avanzar lentamente para vaciar la
plegadora final.
Parada de
emergencia
Botn de Parada de
emergencia activado
Parada de emergencia. El programa de la mquina

retrocede al Paso Cero.
Comprobar los botones de Parada de emergencia.
No se utiliza
Interruptores de
puerta a la
cmara asptica
Interruptores de
puerta no activados
Parada. El programa de la mquina retrocede al Paso

Cero cuando la mquina est estril.
Cerrar las puertas. Limpieza - CIP.
Reesterilizar.
Velocidad de la
mquina
Velocidad de la
mquina demasiado
alta
Parada despus de 10 segundos.

El programa de la mquina pasa a Secado.
Unidad IH
Temperatura
demasiado alta

Secado. Llamar a un tcnico de servicio.
No se utiliza
10
Proteccin de
sobrecarga,
motores
Motor sobrecargado

retrocede a Secado.
11
Posicin de
servicio
Interruptor de servi- Parmetros de esterilizacin puenteados.

cio activado, slo
La mquina no debe estar en produccin industrial.
debe ser utilizado por
el personal de servicio
12
Sistema de
lubricacin
central
Presin de aceite baja Parada breve.

Doc. No. OM-1531028-0502
39
Pos. Alarma
Causa
Instruccin
13
Sistema de
lubricacin
central
Nivel de aceite bajo
Alarma. Parada breve despus de una hora.

Rellenar de aceite: Si la alarma persiste, llamar a un
tcnico.
14
Sistema
hidrulico
Temperatura de aceite Parada despus de 10 segundos.

alta
El programa de la mquina pasa a Secado. Llamar a
un tcnico de servicio.
15
Sistema
hidrulico
Nivel de aceite bajo
Parada breve. Rellenar de aceite.
16
Sistema de
mordazas
Sobrecarga

retrocede a Secado. Llamar a un tcnico de servicio.
17
Batera del PLC
Voltaje bajo
Podra perderse la memoria del PLC.

18
Temperatura
de esterilizacin HVA
Demasiado baja
durante Secado
Temperatura
de barrera de
vapor HVA
(OE)
Durante Secado la mquina pasa al Paso Cero y a

Ventilacin (15 minutos).
Demasiado baja
Durante Produccin la mquina pasa al Paso
despus de Secado
Cero y a Ventilacin (5 minutos).
19
Sobrecarga HVA
(OE)
Sobrecarga del motor Parada breve. Llamar a un tcnico de servicio.

o fallo del servoamplificador
20
HVA
Desconectada
(OE)
Kit HVA derivado

(slo indicador)
21
ASU
Alarma slo cuando

el interruptor de
Empalme y selector
de bobina est en la
posicin derecha y la
tapa de seguridad no
est en posicin.
Parada breve cuando se efecte el siguiente

empalme (prdidas mnimas).
Cerrar la tapa de seguridad.
22
ASU
Suministro de
material bajo
Se inicia el procedimiento de empalme si el empalme

est preparado. Cambiar el carrete.
40
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB050282es.fm
Panel de control
Panel de control
Causa
Instruccin
23
ASU
Empalme no
preparado
Parada breve durante el prximo empalme.

Preparar el empalme. Cerrar la tapa inferior y las
puertas laterales.
24
ASU
ASU defectuosa
(almacn vaco)
Parada. El programa de la mquina pasa a Secado.

25
Monitor de
rotacin
Banda de material
rota
26
Cambio de
Suministro bajo
carrete de tira de
LS
Slo alarma. Cambiar el carrete de tira de LS y

enhebrar la nnueva tira.
ASSU (OE)
Suministro bajo (1 carrete): slo alarma. Cambiar

el carrete acabado.
Suministro bajo (2 carretes); Parada breve.
Cambiar los dos carretes
Despus de 3 minutos, la alarma se ilumina y la
mquina no efectuar, si se le pide, el empalme
automtico y manual y se parar en Parada breve.
Cerrar la tapa, pulsar Restaurar alarmas.
Si el equipo se ha parado, reiniciarlo.
2.2TB050282es.fm
Pos. Alarma

Secado. Empalmar la banda de material o, si fuera
necesario, enhebrar una nueva banda, limpiar y
Reesterilizar.
La banda de papel Parada. El programa de la mquina pasa a Prepano est cortada
rada para limpieza externa.
para limpieza
Cortar la banda.
externa
Suministro bajo
Tapa de la ASSU
abierta
Fallo de empalme
de tira
La mquina retrocede a Parada breve, llamar a un

tcnico.
27
Tira de LS
Tira rota
Parada breve. Llevar la tira al borde del material,

desechar los envases defectuosos.
28
Elemento SA
Temperatura
incorrecta
Parada breve despus de 15 segundos. Comprobar el

ajuste del regulador de temperatura y la presin de
aire.
29
Calentador de
perforacin
(equipo opcional)
Fallo TPIH
Slo alarma.
La mquina puede operar en Produccin, pero sin la
funcin del calentador de perforacin.
30
Bao de agua
estril
Nivel incorrecto

El programa de la mquina retrocede a Secado.
Comprobar el nivel del bao de agua, llamar a un
tcnico.
Doc. No. OM-1531028-0502
41
Panel de control
Causa
Instruccin
31
Bao de perxido Temperatura de

de hidrgeno
perxido baja
Parada breve. Llamar a un tcnico de servicio.
32
Bandeja inferior
de bao de
perxido de
hidrgeno
Si se est en el paso Produccin: Parada despus de

10 segundos. El programa de la mquin a pasa al
Paso Cero y a Vebtilacin cuando la mquina se
para.
Comprobar que la bandeja est instalada correctamente.
Limpieza CIP. Reesterilizar.
33
Bao de perxido Nivel incorrecto

de hidrgeno
Parada breve. Cambiar el recipiente.
34
Bao de agua
estril
Temperatura baja
35
Rodillos de
tensin
Posicin incorrecta
36
Cuchillos
neumticos
Posicin incorrecta
37
Cuchillos
neumticos
Temperatura
incorrecta
38
Sistema de
rociado
Tiempo de rociado
incorrecto
El programa de la mquina pasa al Paso Cero y a

Ventilacin en caso de tiempo de rociado demasiado
largo o demasiado corto. Llamar a un tcnico de
servicio.
39
CIP en curso
Limpieza a travs de
la vlvula A
Slo advertencia.
Se ilumina cuando Limpieza CIP est en curso.
42
Bandeja no en
posicin
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB050282es.fm
Pos. Alarma
2.2TB050282es.fm
Panel de control
Pos. Alarma
Causa
Instruccin
40
Temperatura de
vapor
Temperatura
incorrecta
Durante la Produccin: si la vlvula C est arriba

(abierta), despus de 1 minuto el programa de la
mquina pasa a Seal del esterilizador. Slo es
posible el Avance lento del material de envasado
(para renovar la banda de material de envasado del
aplicador de tira a las mordazas). Comprobar la
lnea de vapor. Si es necesario, llamar a un tcnico. Cuando se restaure la lnea de vapor, Avanzar programa a Produccin, o Retroceder
programa para limpieza.
Si la vlvula C est arriba (abierta), la alarma de la
vlvula A (No. 41 Fallo del esterilizador) est
activa y no se ha alcanzado la temperatura de
vapor correcta, el programa de la mquina pasa al
Paso Cero y a Ventilacin cuando la mquina se
pare.
Si la mquina est parada y la vlvula C est abajo
(cerrada), el programa de la mquina pasa al Paso
Cero y a Ventilacin cuando la mquina se para.
41
Vlvula A
Fallo del esterilizador Parada. El programa de la mquina retrocede a

o sin producto
Secado. Slo es posible el Avance lento del material
disponible
de envasado (para renovar la banda de material de
envasado del aplicador de tira a las mordazas).
Cuando se restaure la seal del esterilizador, Avanzar programa a Produccin, o Retroceder programa para limpieza. Si es necesario, llamar a un
tcnico.
42
Tubera de
producto
Posicin incorrecta
Despus de 8 segundos el programa de la mquina

pasa al Paso Cero y a Ventilacin.
43
Posicin de
limpieza de la
tubera de
limpieza
Tubera en posicin
incorrecta.
Limpieza - CIP no es posible (despus de alarma de

produccin en las lmparas 43 y 72). Cuando se
cambie la posicin de la tubera las dos alarmas se
apagan).
Comprobar las conexiones de la tubera.
44
No se utiliza
Doc. No. OM-1531028-0502
43
Pos. Alarma
Causa
Instruccin
45
Vlvula B
Posicin incorrecta
Cuando se llene el depsito de rociado:

el programa de la mquina pasa a Esterilizacin
trmica.
Restaurar la alarma y pulsar Avanzar programa.
Si la alarma persiste, llamar a un tcnico.
Si se ha iniciado el rociado o se est en el paso de
Secado: El programa de la mquina pasa al Paso
Cero y a Ventilacin.
Si se est en los pasos Seal al esterilizador,
Seal del esterilizador o Arranque del motor:
el programa de la mquina pasa Secado. Restaurar
la alarma y pulsar Avanzar programa.
Si se est en Produccin: Parada normal. Despus
de 15 segundos el programa de la mquina pasa al
Paso Cero y a Ventilacin.
Si se est en Limpieza - CIP: El programa de la
mquina pasa al Paso Cero.
46
Sistema de
rociado
Depsito de
rociado no lleno
El programa de la mquina retrocede a Esterilizacin trmica. Restaurar la alarma y pulsar Avanzar

programa. Si la alarma persiste, llamar a un tcnico.
Parada normal. Despus de 10 segundos el programa
de la mquina pasa al Paso Cero y a Ventilacin.
Fallo del llenado

del depsito de
rociado durante
produccin
47
Tubera de
limpieza,
posicin de
limpieza
Tubera en posicin
incorrecta.
Limpieza - CIP no es posible (despus de alarma de

produccin en las lmparas 47 y 71. Cuando se
apagan). Comprobar las conexiones de la tubera.
48
Elemento de LS
Temperatura
incorrecta
Parada breve despus de 15 segundos.

Comprobar el ajuste de los reguladores de temperatura y la presin de aire.
49
Preesterilizacin
Posicin de vlvula
incorrecta
Antes de que se inicie el rociado: el programa de la

mquina pasa a Esterilizacin trmica.
44
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB050282es.fm
Panel de control
2.2TB050282es.fm
Panel de control
Pos. Alarma
Causa
Instruccin
50
Preesterilizacin
Temperatura
incorrecta
La esterilizacin no es posible. Esperar cinco

minutos, llamar a un tcnico.
51
Monitor de
puertas de la
ASU
Tapa abierta
Parada breve despus de 2 minutos.

Cerrar las tapas.
52
Supercalentador
de aire estril
Temperatura baja

pasa al Paso Cero y a Ventilacin.
53
Presin de aire
estril
Presin baja

pasa al Paso Cero. El compresor se para. Llamar a un
tcnico de servicio.
54
Separador de
agua
Nivel de agua alto

pasa al Paso Cero y a Ventilacin. Llamar a un
tcnico de servicio.
55
Copa de limpieza Posicin incorrecta
El Precalentamiento no es posible.
Limpieza - CIP no es posible. Comprobar la copa.
56
Posicin de
diseo impreso
Monitor de diseo
activado
El programa de la mquina trata de alcanzar el diseo

2 veces. En caso contrario, parada normal despus de
8 segundos y el programa de la mquina pasa a Seal
del esterilizador. Comprobar el enhebrado de la
banda de material. Reiniciar. Si la alarma persiste,
llamar a un tcnico.
57
Sellado
transversal
Unidad IH defectuosa Parada. El programa de la mquina retrocede a

Secado. Llamar a un tcnico de servicio.
58
Monitor de
Monitor de
congestin en la congestin activado
plegadora final,
transportador de
entrada
Parada breve, mquina de llenado. Parada de seguridad, unidad de plegadora final. Retirar los envases
daados accesibles y restaurar los monitores. Avanzar lentamente la plegadora final. Retirar los envases
daados restantes.
59
Monitor de
sobrecarga y
rotacin de la
plegadora final
Parada breve, mquina de llenado. Parada de

seguridad, unidad de plegadora final. Retirar los
envases. Llamar a un tcnico de servicio.
Doc. No. OM-1531028-0502
Sobrecarga
45
Panel de control
Pos. Alarma
Causa
60
Lubricacin,
plegadora final
Presin de aceite baja Parada breve despus de una hora.

El reinicio no es posible hasta haber eliminado el
fallo. Comprobar el nivel de aceite.
61
Monitor de
congestin,
alimentador
Monitor de
congestin activado
62
Limpieza externa Nivel incorrecto en la Limpieza externa interrumpida.

bandeja de limpieza Llamar a un tcnico de servicio.
63
Empalmador
ASU
64
Nivel del depsito Nivel bajo en el

de perxido de
depsito de perxido
hidrgeno
de hidrgeno.
46
Parada breve, mquina de llenado. Parada de

seguridad, unidad de plegadora final. Retirar los
envases daados.
Parada breve en el siguiente empalme en produccin. Comprobar el ajuste del regulador de temperatura. Llamar a un tcnico antes del prximo
empalme.
Alarma despus de 5 minutos si no se emprende ninguna accin. Parada breve despus de 15 minutos.
Comprobar que el recipiente no est vaco. Comprobar que el brazo del dispositivo de llenado est en la
posicin correcta. Emprender las acciones necesarias.
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB050282es.fm
Temperatura baja
Instruccin
Panel de control
Pos. Alarma
Causa
Instruccin
65
Nivel demasiado alto

en el depsito de
perxido de
hidrgeno.
Si se est en Produccin: la mquina se para y el

programa de la mquina pasa a Secado.
Si no se est en Produccin: slo alarma.
Nivel alto del

depsito de
perxido
En los dos casos: pulsar Restaurar alarma. Si la

alarma sigue parpadeando, seguir este procedimiento:
Nota!
El captulo Lquido de esterilizacin, seccin Cambio
de perxido de hidrgeno, ofrece detalles acerca de
cmo drenar el depsito de dilucin y el depsito de
perxido.
a) Esperar 20 segundos antes de abrir el grifo del
depsito de proxido de hidrgeno.
b) Frenar el depsito de dilucin.
2.2TB050282es.fm
Perxido de hidrgeno
Seguir las Precauciones de
seguridad.
La concentracin de perxido de hidrgeno en el depADVERTENCIA! sito de dilucin es inferior al
1% slo cuando la mquina
ha estado de produccin durante ms de 20 horas.
c) Drenar el perxido de hidrgeno al depsito de

produccin hasta que la luz de alarma pase a ser
fija.
d) Cerrar el grifo. Pulsar Restaurar alarmas.
Si la alarma se repite, llamar a un tcnico para
limpiar los electrodos de los niveles de perxido
de hidrgeno. Consultar el MM de la mquina de
llenado.
66
Plegadora final,
entrada
Fallo de
sincronizacin
67
Supervisin,
transportador
externo (equipo
extra)
Guarda de atascos
activada
Parada breve. Esperar a que se elimine la cola de

envases.
68
Elemento de
parada breve del
SA
Fallo del elemento
El programa de la mquina pasa a Seal al esterilizador. La mquina puede estar en produccin, pero no
es posible el reinicio desde Parada breve. Retroceder al Paso Cero y llamar a un tcnico.
Doc. No. OM-1531028-0502
47
Pos. Alarma
Causa
Instruccin
69
Elemento de
parada breve del
LS
Fallo del elemento
La mquina puede estar en produccin, pero no es

posible el reinicio desde Parada breve. Retroceder al
Paso Cero y llamar a un tcnico.
70
Malfuncionamien Fallo en la lectura de

to de las
correccin de diseo
fotoclulas de
diseo

El programa de la mquina pasa a Secado. Comprobar que las fotoclulas estn ajustadas en la posicin
de produccin. Comprobar el cdigo de registro de la
banda. Si es necesario ajustar las fotoclulas, llamar a
un tcnico.
71
Tubera de
limpieza,
posicin del
desviador de
chorro
Tubera en posicin
incorrecta.
El Precalentamiento no es posible (despus de

alarma CIP en las lmparas 47 y 71). Cuando se
72
Posicin de la
vlvula B,
tubera de
limpieza
Tubera en posicin
incorrecta.
El Precalentamiento no es posible (despus de

alarma CIP en las lmparas 43 y 72). Cuando se
7377
No se utiliza
78
Monitor de
puertas de la
ASU
Tapa superior abierta

retrocede a Secado. Cerrar la tapa.
79
No se utiliza
80
Limpieza final,
Tecla de barrera de
barrera de vapor vapor activada
81
Filtro de
oscilaciones
PLC forzado
82
48
Barrera de vapor abierta. Luz de alarma fija durante

la limpieza final.
Filtro de oscilacio- Sin proteccin contra interferencias.

nes activado
Llamar a un tcnico para cambiar el filtro cuando
finalice la produccin.
Llamar a un tcnico.
Fuerza presente en
el programa del
PLC
Interruptor de
Interruptor activado
Preparacin/
en Preparacin
precalentamiento
Si se est en el Paso Cero: No es posible avanzar

el programa de la mquina. Girar el interruptor.
Si se est en Produccin: El programa de la
mquina pasa al Paso Cero y a Ventilacin.
Girar el interruptor. Limpieza CIP. Reesterilizar.
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB050282es.fm
Panel de control
Panel de control
Pos. Alarma
Causa
Instruccin
83
Papel acabado
Casete fuera
Batera baja.
Si la mquina est equipada con el puente

X1-356/357, slo alarma. Eliminar el fallo en la
siguiente parada.
Registrador de
proceso
Si la mquina no est equipada con el puente

X1-356/357, la mquina se para en Parada breve.
Eliminar el fallo.
Cargar papel. Insertar el casete correctamente.
Para cambiar la batera, llamar a un tcnico.
PullTab (OE)
Unidad PullTab
Parada breve/Parada de emergencia.

Corregir las alarmas en la unidad PullTab.
85
ASSU (OE)
Tapa de la ASSU
abierta
En la prxima solicitud de empalme de tira, la

mquina se para en Parada breve. Cerrar la puerta.
86
ASSU (OE)
Temperatura baja,
elemento de la ASSU
87
Derivacin HVA
(OE)
Derivacin no
preparada
88
Empalme ASU El empalme ASU Slo indicador. No parar la mquina cuando se active
en la superesest pasando a tra- este indicador.
tructura
vs de la superestructura.
Cinta negra
La cinta negra
PullTab en la
situada encima del
superestrucagujero PullTab
tura (con Pullest pasando a traTab OE)
vs de la superestructura.
89
Fotoclulas de
contador de
envases del
PLMS
9092
No se utiliza
2.2TB050282es.fm
84
Doc. No. OM-1531028-0502
Fallo en la deteccin
de envases que salen
de la unidad de
plegadora final.
Comprobar si la tubera de derivacin y el interruptor

selector de la bomba asptica estn posicionados
correctamente.
Pulsar Restaurar alarma. Si la alarma persiste,
llamar a un tcnico.
Es necesario el ajuste de las fotoclulas de contador

de envases.
49
Panel de control
2.2TB050282es.fm
50
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

Esta seccin describe:
Precaucin!
Este captulo contiene instrucciones para el ajuste y la
manipulacin del PLMS. Estos ajustes deben ser efectuados por un operador formado en PLMS o por un tcnico
de servicio.
2
2.2TB220282es.fm
3
4
Descripcin
Navegacin
Configuracin del sistema
Ajuste de turno de produccin
Sistema de alarma
Sistema de recopilacin
Sistema de maniobra
Descripcin
La pantalla del PLMS es sensible al tacto.
Los botones permiten al operador comunicarse con el sistema.
MALFUNCTION INFEED CONVEYOR FFU

1. Remove accessible damaged packages & reset
alarm
2. Inch the final folder
3. Remove remaining damaged packages
1
2
3
4
5
6
Hora actual
Nombre del paso del programa
Ventana de dilogo de alarma
Botn de Sistema de recopilacin
Botn de Configuracin del sistema
Botn de Sistema de maniobra
Doc. No. OM-1531028-0502
51
Pantalla del PLMS

Navegacin
Esta seccin describe cmo navegar por las
ventanas del PLMS.
Cancel
Clear
52
Tocar el botn Cancel (Cancelar) para

cerrar la ventana activa sin registrar ningn
dato.
Si el nmero introducido no es correcto,

tocar el botn Clear (Borrar) e introducir
el nmero correcto.
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB220282es.fm
OK
Tocar el botn OK para registrar los datos

introducidos y cerrar la ventana activa.
Pantalla del PLMS

Tocar el botn Salir para cerrar la ventana
activa.
Seleccin de una causa de

acontecimiento
Cuando el sistema solicita que se seleccione una causa especfica para un acontecimiento es posible seleccionar la causa
con diferentes niveles de detalle.
PLANT
PROCESSING EQUIPMENT
FILLING MACHINE
TP DISTRIBUTION EQ
MACHINE IDLE TIME
PLANNED TIME
La primera ventana proporciona la lista de

las causas genricas.
2.2TB220282es.fm
Detail
General
Para localizar una causa especfica, utilizar

el botn de Flecha para seleccionar un
grupo principal y tocar el botn Detail
(Detalle). Repetir el procedimiento hasta
encontrar la causa especfica.
Para retroceder un nivel tocar el botn
General.
SAFETY
DRIVE UNIT
FINAL FOLDER
FILLING
SERVICE UNIT
STERILE SYSTEM
PEROXIDE SYSTEM
ASU UNIT
SUPERSTRUCTURE
CIP/EXTERNAL CLEANING
SA/MAGAZINE UNIT
Detail
General
Jaw system overload

IH unit TS alarm
Encoder fault
Drive unit, mechanical setting
Doc. No. OM-1531028-0502
53
Pantalla del PLMS

Cambio de valores
Los botones de Flecha permiten el cambio
de los valores en incrementos de 10 (botones de flecha doble) o en incrementos de 1
(botones de flecha simple).
2.2TB220282es.fm
Nota!
Tras tocar continuamente un botn de flecha simple durante 10 incrementos de 1, los
incrementos pasan a ser de 10. Tras tocar
continuamente un botn de flecha doble durante 10 incrementos de 10, los incrementos
pasan a ser de 100.
54
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

Configuracin del sistema
Esta funcin permite al operador cambiar
el idioma utilziado por el software del
PLMS y ajustar la hora y la fecha.
Configuracin del idioma
2.2TB220282es.fm
Tocar el botn Configuracin del sistema.
2
ENGLISH
NEDERLANDS
SVENSKA
FRANCAIS
ITALIANO
PORTUGUESA
ESPAOL
GREEK
Tocar el botn del idioma deseado.
DEUTSCH
3
Tocar el botn Salir.
Doc. No. OM-1531028-0502
55
Pantalla del PLMS

Configuracin de la hora
1
Nota!
El ajuste de la hora slo puede efectuarse en
el Paso Cero y con la Fase de Preparacin
y la Fase de Produccin cerradas.
Tocar el botn Configuracin del sistema.
2.2TB220282es.fm
Tocar el botn Reloj.
3
Tocar las flechas gruesas para ajustar las
horas y la flecha fina para los minutos.
Tocar el botn OK.
OK
4
Tocar el botn Salir.
56
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

Ajuste de turno de
produccin
Nota!
Est funcin slo est disponible con el
programa PLMS DDE 0300 y PLMS
CONFIG 0200 o versiones posteriores.
El ajuste de los turnos de produccin slo
puede efectuarse en el Paso Cero y con la
Fase de Preparacin y la Fase de Produccin cerradas.
2.2TB220282es.fm
Nota!
Si la mquina de llenado no est en el Paso
Cero el botn Shift (Turno) se muestra
como un icono.
1
Tocar el botn Sistema de recopilacin.
Tocar el botn Turno.
2 00:00-08:00
1
2
3
Tocar el botn Turno deseado.

10:00
00:00
OK
00:00
08:00
Cancel
08:00
09:50
Doc. No. OM-1531028-0502
Introducir una hora de inicio (1) y una hora

de finalizacin (2) para cada turno.
57
Pantalla del PLMS

OK
Cancel
3
Ajustar el tiempo segn sea necesario y
tocar el botn OK.
Repetir el procedimiento para los otros
turnos.
2.2TB220282es.fm
OK
Nota!
No solapar los tiempos, ya que se mostrara
un error.
58
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

Sistema de alarma
Las alarmas muestran dnde se ha producido un problema y la manera de corregirlo.
MALFUNCTION INFEED CONVEYOR FFU

1. Remove accessible damaged packages & reset alarm
2. Inch the final folder
3. Remove remaining damaged packages
Manipulacin de las alarmas

Cuando se produce un fallo de la mquina,
el LED correspondiente del panel de control se ilumina y aparece una ventana de
dilogo en la pantalla.
Leer la ventana de dilogo y seguir las instrucciones indicadas.
Pulsar Restaurar alarmas.
2.2TB220282es.fm
La pantalla del PLMS vuelve a la ventana

principal y el LED del panel de control se
apaga.
Nota!
Siempre que un fallo se repita o permanezca, llamar a un tcnico.
Doc. No. OM-1531028-0502
59
Pantalla del PLMS

11:05:50
TPOP COMMUNICATION STATUS
Produccin
Restauracin de fallo de
comunicacin del sistema
Si se produce un fallo de comunicacin
aparece un cuadro de dilogo en la pantalla
del PLMS.
Nota!
Si se toca uno de los tres elementos de alarma en la pantalla tctil aparece un texto de
ayuda.
El botn Prueba de lmparas, en el panel
de control, tambin parpadea para indicar
que se ha producido un error.
Pulsar el botn Prueba de lmparas para
restaurar el PLMS.
2.2TB220282es.fm
Nota!
Si el fallo de comunicacin persiste es necesario llamar a un tcnico para comprobar
el cable de comunicacin entre el PLC y la
caja flexible.
60
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

Sistema de recopilacin
El Sistema de recopilacin del PLMS
registra automticamente todos los acontecimientos que se producen mientras la
mquina est en funcionamiento.
Se solicita la interaccin del operador con
el Sistema de recopilacin del PLMS en
los casos siguientes:
Fase de preparacin:
Retraso en la Fase de Preparacin
Salto al Paso Cero durante la fase de
Preparacin
Fase de produccin:
Registro manual de las causas de la
parada de Produccin
2.2TB220282es.fm
Comprobacin o cambio de las causas

de parada de Produccin
Salto al Paso Cero durante la fase de
Produccin
Avance al Paso Ventilacin durante la
Fase de Produccin
Tareas genricas:
Registro del nmero de envases descartados para la comprobacin de la calidad
Registro del tiempo de mantenimiento
Copiado de datos registrados
Doc. No. OM-1531028-0502
61
Pantalla del PLMS

Fases
Pasos de la
mquina
Fase de
preparacin
1 2
Fase de
produccin
Fase de
mantenimiento
programado
Fase tras la
produccin
1
2
3
4
5
Tubo hermtico
Salto a cero durante la preparacin (slo si se produce)
Arranque del motor
Parada breve (slo si se produce)
Salto a cero durante la produccin (slo si se produce,
seguido por la limpieza y preparacin)
6 Ventilacin
7 Limpieza - CIP
8 Limpieza externa
Fase de preparacin
Esta fase comienza con el primer intento de
preparar el equipo para la produccin planificada y finaliza cuando comienza la
Fase de produccin.
Fase de produccin
Esta fase se inicia con el primer intento de
producir envases y finaliza cuando se completa la produccin planificada o se interrumpe la produccin.
Fase tras la produccin
Esta fase se inicia con el primer intento de
ejecutar el programa posterior a la produccin y finaliza cuando se han completado
las tareas previstas de la Fase Tras la Produccin.
Fase de mantenimiento programado
Esta fase se inicia al comienzo de la primera accin preventiva y finaliza cuando
se ha efectuado el mantenimiento programado.
62
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB220282es.fm
Tiempo
Pantalla del PLMS

Retraso en la Fase de Preparacin
1
Si la Fase de Preparacin es demasiado
larga (ms de 40 minutos), el botn Sistema de recopilacin comienza a parpadear.
Tocar el botn Sistema de recopilacin
para introducir el sistema.
Por qu se ha producido un retraso previo a la

produccin tan largo?
NO WORKFORCE
MISSING OPERATOR INPUT
MANAGEMENT
MEALTIMES
NO PACKAGING MATERIAL
NO PRODUCT
OPERATOR ERROR
ALARMS FILLING MACHINE
ALARMS DE
2
El PLMS formula la siguiente pregunta:
Por qu se ha producido un retraso previo a
la produccin tan largo?
Responder seleccionando la causa correcta

del acontecimiento, consultar Seleccin de
una causa de acontecimiento en la pgina
53 para una informacin ms detallada.
2.2TB220282es.fm
Si no se da respuesta antes de 10 minutos,

se asigna automticamente una falta de
entrada del operador como razn de la
parada.
00:25:00
El botn Reloj muestra el tiempo sobrepasado de la Fase de Preparacin. El sistema permite dividir el tiempo sobrepasado
de la Fase de Preparacin y asignarlo a
varias causas.
Doc. No. OM-1531028-0502
63
Pantalla del PLMS

4
Introducir el tiempo que ha de asignarse a
la causa seleccionada.
00:20:00
00:00:00
23:59:59
Tocar el botn OK para aceptar la entrada

y volver a la ventana anterior.
OK
OK
5
El botn Reloj indica el tiempo de parada
restante que no ha sido asignado.
Tocar el botn OK para registrar la causa y
volver a la ventana principal.
2.2TB220282es.fm
00:25:00
6
Si el tiempo de parada no se ha asignado
completamente, el botn Sistema de
recopilacin sigue parpadeando.
Tocar el botn Sistema de recopilacin y
repetir el procedimiento completo hasta
asignar todo el tiempo de parada restante.
64
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

Desea continuar la fase de Preparacin?
YES
NO
Salto al Paso Cero durante la fase

de Preparacin
Cuando la mquina retrocede al Paso
Cero, durante la Fase Preparacin, el
PLMS formula la siguiente pregunta:
Desea continuar la fase de Preparacin?
2.2TB220282es.fm
Si la respuesta es S, el PLMS mantiene

abierta la Fase de Preparacin. Si la
mquina sigue en el Paso Cero, la pregunta aparece de nuevo diez minutos
despus de la primera respuesta. Si la
respuesta es de nuevo S, el sistema permite 10 minutos adicionales en el Paso
Cero y, a continuacin, la Fase de Preparacin se cierra automticamente.
Si la respuesta es NO, el PLMS cierra la
Fase de Preparacin.
Si no se da respuesta antes de 20 minutos, la Fase de Preparacin se cierra
automticamente.
Doc. No. OM-1531028-0502
65
Pantalla del PLMS

Registro manual de las causas de la
parada de Produccin
1
Cuando, durante la Fase de Produccin, la
mquina se para debido a:
Congestin del transportador
Interrupcin manual del Arranque del
motor
Parada breve manual
Parada de emergencia manual
Salida de Produccin (avance o
retroceso)
Apertura de una puerta
El botn Sistema de recopilacin
comienza a parpadear.
2.2TB220282es.fm
Tocar el botn Sistema de recopilacin

para introducir el sistema.
2
El PLMS formula una de las siguientes
preguntas:
- Razn de la congestin del transportador?
- Por qu ha interrumpido el Arranque del
motor?
- Por qu ha pulsado Parada breve?
- Por qu ha pulsado Parada de emergencia?
- Por qu ha salido de Produccin?
- Por qu ha abierto la puerta?
Nota!
El PLMS formula la pregunta: Por qu ha
interrumpido el Arranque del motor? Slo
despus de la primera interrupcin manual
de Arranque del motor despus de la Fase
de Preparacin.
66
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

3
Responder seleccionando la causa correcta
del acontecimiento, consultar Seleccin de
una causa de acontecimiento en la pgina
53 para una informacin ms detallada.
NO WORKFORCE
MISSING OPERATOR INPUT
MANAGEMENT
MEALTIMES
NO PACKAGING MATERIAL
NO PRODUCT
OPERATOR ERROR
ALARMS FILLING MACHINE
ALARMS DE
Si no se selecciona manualmente una causa

antes de 10 minutos, se asigna automticamente una falta de entrada del operador
como razn de la parada.
2.2TB220282es.fm
Nota!
Si la parada se debe a una congestin del
transportador y no se selecciona manualmente una causa antes de 10 minutos, se
asigna automticamente una congestin
del transportador genrica como razn de
la parada.
00:00:27
4
El smbolo Reloj muestra el tiempo total
de la parada.
5
0
Cuando haya prdidas manuales, tocar el

botn Nmero de prdidas.
Nota!
Prdidas manuales significa los envases retirados por el operador.
Doc. No. OM-1531028-0502
67
Pantalla del PLMS

6
Utilizar los botones de Flecha o el teclado
numrico para introducir el nmero de
envases retirados.
OK
2.2TB220282es.fm
OK
Tocar el botn OK para registrar la causa

de la parada y las prdidas y volver a la
ventana principal.
68
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

Comprobacin o cambio de las
causas de parada de Produccin
1
Durante una parada de Produccin es posible comprobar o cambiar las causas de
parada de Produccin que el sistema ha
asignado automticamente.
2.2TB220282es.fm
Nota!
Este botn slo est disponible durante la
parada y durante los diez primeros minutos
despus del reinicio.
2
SeeStop
PLANT
FILLING MACHINE
TP DISTRIBUTION EQ
MACHINE IDLE TIME
PLANNED TIME
Doc. No. OM-1531028-0502
Tocar el botn SeeStop (Ver parada) para

comprobar si la causa de parada registrada
es correcta.
3
Si la causa no es correcta, seleccionar la
causa correcta en las listas, consultar Seleccin de una causa de acontecimiento en la
pgina 53 para una informacin ms detallada.
69
Pantalla del PLMS

4
0
Cuando haya prdidas manuales, tocar el

botn Nmero de prdidas.
Nota!
Prdidas manuales significa los envases retirados por el operador.
5
envases retirados.
2.2TB220282es.fm
OK

del nmero de envases y volver a la ventana anterior.
6
OK
70

introducidos y volver a la ventana principal.
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

Se trata del fin de la produccin?
S = Fin de produccin
NO = Fallo de la mquina - Preparacin para una
nueva produccin
YES
NO
Salto al Paso Cero durante la fase

de Produccin
Cuando la mquina retrocede al Paso
Cero, durante la Fase de Produccin, el
PLMS formula la siguiente pregunta:
2.2TB220282es.fm
Si la respuesta es S, el PLMS detiene la

Fase de Produccin.
Si la respuesta es NO, el PLMS mantiene abierta la Fase de Produccin y el
intervalo de tiempo hasta la siguiente
Produccin se registra como una
parada de Produccin.
Si la mquina sigue en el Paso Cero, la
pregunta aparece de nuevo diez minutos
despus de la primera respuesta. Si la
respuesta es de nuevo NO, el sistema
permite diez minutos adicionales en el
Paso Cero y, a continuacin, cierra
automticamente la Fase de Produccin.
Si no se da respuesta antes de 20 minutos, la Fase de Produccin se cierra
automticamente.
Doc. No. OM-1531028-0502
71
Pantalla del PLMS

S = Fin de produccin
NO = Fallo de la mquina - Preparacin para una
nueva produccin
YES
Avance al Paso Ventilacin durante

la Fase de Produccin
Cuando la mquina pasa a Ventilacin
durante la Fase de Produccin el PLMS
formula la siguiente pregunta:
NO
Se trata del fin de la Produccin?
2.2TB220282es.fm
Si la respuesta es S, el PLMS detiene la

Fase de Produccin.
Si la respuesta es NO, el PLMS mantiene abierta la Fase de Produccin y el
intervalo de tiempo hasta la siguiente
Produccin se registra como una
parada de Produccin.
Si no se da respuesta antes de 4 minutos,
la Fase de Produccin se cierra automticamente.
72
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

Registro del nmero de envases
descartados para la comprobacin
de la calidad
1
Es necesario acordarse de registrar el nmero de envases retirados cada vez que se recojan envases para las pruebas de calidad.
2.2TB220282es.fm
Waste
Tocar el botn Waste (Prdidas).
PLANT
FILLING MACHINE
TP DISTRIBUTION EQUIPMENT
NO TPDE
MACHINE IDLE TIME
PLANNED TIME
Utilizar los botones de Flecha para seleccionar el Tiempo programado.

Tocar el botn Detail (Detalle).
Detail
PLANNED PRODUCT CHANGE

PLANNED PACKAGING MATERIAL CHANGE
PLANNED MAINTENANCE
PLANNED STRIP CHANGE
PREPRODUCTION WARMUP
PACKAGE QUALITY CHECKS
4
Utilizar los botones de Flecha para seleccionar las Comprobaciones de calidad de
los envases.
Tocar el botn Nmero de envases descartados.
Doc. No. OM-1531028-0502
73
Pantalla del PLMS

5
envases retirados.
OK
6
2.2TB220282es.fm
OK
74
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

Registro del tiempo de
mantenimiento
1
Es necesario acordarse de registrar el
tiempo empleado en el Mantenimiento programado, Preparacin tras el cuidado diario y Preparacin tras el cuidado semanal.
2.2TB220282es.fm
2
Plann. Maint.
Nota!
El botn Tiempo de mantenimiento programado slo est disponible en el Paso
Cero y con la Fase de Preparacin y la
Fase de Produccin cerradas.
Tocar el botn Mantenimiento programado.
PREPARATION AFTER DAILY CARE

PREPARATION AFTER WEEKLY CARE
PLANNED MAINTENANCE 250 HOURS
PREPARATION FOR CIP
PREPARATION FOR EXTERNAL CLEANING
Doc. No. OM-1531028-0502
3
Seleccionar el elemento correcto en la lista
mediante los botones de Flecha.
75
Pantalla del PLMS

4
00:25:00
5
numrico para introducir el tiempo
empleado para el mantenimiento.
00:20:00
00:00:00
23:59:59

OK
76
2.2TB220282es.fm
OK
6
Doc. No. OM-1531028-0502
Pantalla del PLMS

CopyLog
Copiado de datos registrados

El botn CopyLog (Registro de copia) se
utiliza para copiar los datos de la caja flex
del PLMS a un disquete. Consultar el MM
de la mquina para una informacin ms
detallada.
2.2TB220282es.fm
Nota!
Para analizar los datos recopilados por el
sistema los datos deben copiarse en un PC
de oficina equipado con el programa de
Anlisis fuera de lnea del PLMS.
Doc. No. OM-1531028-0502
77
Pantalla del PLMS

Sistema de maniobra
Esta funcin permite al operador:
1
1090
2
9
15
9
744
3
8
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
78
Prdidas totales
Prdidas, sistema de correccin de diseo
Prdidas, empalme SA
Prdidas, empalme de papel
Prdidas PullTab
Prdidas manuales
Indicador, prdida ms reciente
Botn de Puesta a cero
Contadores de envases perdidos

El contador (1) muestra el nmero total de
envases descargados al canal de cada
desde la ltima restauracin del contador.
Los contadores (2 al 6) muestran el nmero
de envases perdidos durante una o ms
Fases de Produccin desde la ltima restauracin del contador.
El botn de Puesta a cero (8) permite la
puesta a cero simultnea de todos los contadores.
Nota!
La puesta a cero slo puede efectuarse
cuando el motor principal no est en funcionamiento.
La flecha verde (7) apunta la ltima prdida.
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB220282es.fm
comprobar el nmero de envases perdidos y restaurarlo si fuera necesario;

comprobar el estado de los contadores
de envases y restaurarlos si fuera necesario;
ajustar el nmero de envases por bandeja/unidad.
Pantalla del PLMS

9
12
12
10
12
11
Envases a la mquina de llenado
Envases salidos de la plegadora final
Envases salidos del ltimo punto de la lnea
Botn de Puesta a cero
13
14
13 Envases por bandeja/unidad en la mquina de

distribucin del ltimo punto
14 Botn Aumentar/reducir
Doc. No. OM-1531028-0502
El contador (10) muestra los envases salidos de la plegadora final.

El contador (11) muestra los envases que
pasan la ltima fotoclula de conteo de la
lnea de envasado.
Cada contador puede ponerse a cero con
los botones de Puesta a cero (12).
Nota!
La puesta a cero slo puede efectuarse
cuando el motor principal no est en funcionamiento.
2.2TB220282es.fm
9
10
11
12
Contadores de envases
El contador (9) muestra los envases no formados entrantes a la mquina de llenado.
Envases por ajuste de bandeja

La casilla (13) permite el ajuste del nmero
de envases por bandeja/unidad que pasan la
ltima fotoclula de conteo de la lnea de
envasado.
Tocar los botones de Flecha (14) para
modificar el valor.
Nota!
El sistema consulta este valor para calcular
el nmero total de envases mostrado por el
contador (11) de la imagen anterior. Si no
hay equipos DE y hay envases sueltos que
pasan la ltima fotoclula de conteo, el valor que debe introducirse es 1.
79
Pantalla del PLMS
2.2TB220282es.fm
80
Doc. No. OM-1531028-0502
Preparacin tras el cuidado semanal

Esta seccin describe la manera de enhebrar el material de envasado a travs de la
mquina una vez efectuado el cuidado semanal.
1
Conectar el interruptor de alimentacin.
2.2TB060282es.fm
Abrir la vlvula de suministro de aire principal.
2
Girar el interruptor selector de Precalentamiento/Preparacin del armario elctrico
de la mquina de llenado a la posicin de
Preparacin.
3
Insertar el carrete de material de envasado
en el casete de carrete, consultar la seccin
Suministro de material de envasado.
Doc. No. OM-1531028-0502
81

4
D I SI N FEC
Cortar el material de envasado de modo

que la punta quede redondeada.
Enhebrar el material de envasado manualmente a travs del fechador y el molino de
predoblados.
Puerta de motor
posterior
Cerrar las tapas de la ASU inferior y superior.

Cerrar las puertas laterales posteriores en
los dos lados.
Dejar la puerta del almacn abierta.
Puerta de
almacn
82
2.2TB060282es.fm
Enhebrar la banda ms all del rodillo de

accionamiento.
Doc. No. OM-1531028-0502

7
Produccin sin PullTab
ADVERTENCIA!
Enhebrar la banda a travs del almacn de

la ASU.
Retirar la tapa (1) de la plataforma (detrs
dek armario elctrico) y enhebrar la banda
a travs de la plataforma.
Instalar la tapa.
2.2TB060282es.fm
Cerrar la puerta del almacn.
8a
Produccin con PullTab (OE)

Enhebrar la banda a travs del almacn de
la ASU.
PullTab
derivada
ADVERTENCIA!
Enhebrar la banda encima del rodillo de

gua (1) en produccin con PullTab y
debajo del rodillo de gua (1) con PullTab
derivada.
Cerrar la puerta del almacn.
1
Produccin
con PullTab
Doc. No. OM-1531028-0502
83

8b
Efectuar los puntos descritos en la seccin
Preparacin del OM de la unidad PullTab.
9
Enhebrar la banda por encima del(los)
rodillo(s).
Mquina con unidad

PullTab
84
2.2TB060282es.fm
Mquina sin
unidad PullTab
Mquina con unidad

PullTab derivada
Doc. No. OM-1531028-0502

10
Enhebrar la banda hasta el bao de
perxido de hidrgeno.
11
Perxido de hidrgeno
Seguir las Precauciones de seguridad.
ADVERTENCIA!
Aflojar los pernos (2) y retirar la tapa.

Girar la manivela (3) en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que se pare.
Cortar y doblar el extremo de la cola de la
banda hacia arriba.
2.2TB060282es.fm
Insertar la banda a travs de la ranura y

envolverla alrededor del arrastrador. Virar
en el sentido de las agujas del reloj hasta
que la banda salga a travs del bao y los
rodillos de tensin (4).
1
4
Doc. No. OM-1531028-0502
Abrir la puerta posterior de la cmara asptica.

Retirar la banda del arrastrador (1). Virar
en el sentido contrario a las agujas del reloj
hasta la posicin de parada. Instalar la tapa.
85

12
Perxido de hidrgeno
ADVERTENCIA!
Levantar el cuchillo neumtico posterior

tirando de la palanca (5) hacia dentro y
girndola hacia arriba.
Enhebrar la banda a travs de los cuchillos
neumticos.
Bajar los cuchillos neumticos posteriores.
2.2TB060282es.fm
Comprobar que el cuchillo neumtico

vuelva de nuevo a la posicin correcta en la
rueda dentada.
13
Perxido de hidrgeno
ADVERTENCIA!
86
Enhebrar la banda sobre los rodillos y alrededor del rodillo accionado.
Doc. No. OM-1531028-0502

14
Levantar la tapa.
Instalar los nuevos carretes de tira de LS y
enhebrar las tiras de acuerdo con la seccin
Suministro de tira.
Precaucin!
Comprobar que la tira se deslice dedidamente sobre los rodillos.
2.2TB060282es.fm
SA estndar
ASSU (OE)
15
Continuar con la seccin Preparacin tras
el cuidado diario.
Doc. No. OM-1531028-0502
87
2.2TB060282es.fm
88
Doc. No. OM-1531028-0502
Preparacin tras el cuidado diario

Precaucin!
No utilizar compuestos de limpieza basados en yodo o en
cloro a la hora de limpiar partes que puedan entrar en
contacto con perxido de hidrgeno.
Esta seccin describe la manera de preparar la mquina una vez se han efectuado el
cuidado diario o la preparacin tras el
cuidado semanal.
2.2TB070282es.fm
Comprobar que el interruptor de alimentacin de red de la mquina de llenado est

en la posicin de On.
2
Prueba de lmparas del panel de
control
Pulsar Prueba de lmparas en el panel de
control.
Todas las lmparas del panel deben iluminarse (el botn de Prueba de lmparas,
Salida de envases y Lavado manual no
estn equipados con lmparas).
Lmparas, indicacin de nivel del
sistema de aceite hidrulico
Si un botn est iluminado, pulsarlo.
Los otros dos botones deben iluminarse.
Si ningn botn se ilumina, pulsar uno de
los tres botones hasta que dos de ellos se
iluminen.
La lmpara de botn no iluminada es
defectuosa.
Llamar a un tcnico para cambiar las lmparas defectuosas.
Doc. No. OM-1531028-0502
89

3
Comprobar el nivel del bao de agua.
Rellenar con agua destilada.
Si se est preparando la mquina despus de
Cuidado semanal, ir al punto 6.
4a
Slo despus de Cuidado diario sin
CIP paralela
Abrir la vlvula de drenaje y drenar el circuito CIP.
2.2TB070282es.fm
diseo
alternativo
de copa de
limpieza
4b
D I SI N FEC
90
Desconctar las dos tubera de limpieza (1)

y (2).
Comprobar las guarniciones de la unin de
lcteos.
Si fuera necesario, cambiarlas.
Doc. No. OM-1531028-0502

3
4c
Desinfectante
Productos qumicos. Seguir las Precauciones de seguridad.
ADVERTENCIA!
Limpiar las guarniciones y la ranura de la

guarnicin con un desinfectante basado en
Conectar la tubera de aire estril (3) y (4).
Apretar las tuercas cuidadosamente.
4d
2.2TB070282es.fm
Retirar la copa de limpieza.
diseo
alternativo
de copa de
limpieza
5a
Slo despus del Cuidado diario
con CIP paralela
Abrir la vlvula de drenaje (1) y drenar el
circuito CIP.
5b
D I SI N FEC
Retirar la tubera de producto (2) y la copa

de limpieza.
Colocar la tapa (3) en el extremo de la
tubera.
2
3
Doc. No. OM-1531028-0502
91

5c
Desconectar la tubera de limpieza (4).
lcteos.
Si fuera necesario, cambiarlas.
5d
Desinfectante
Limpiar las guarniciones y la ranura de la

Conectar la tubera de producto (2) (retirada de la lnea de limpieza) en la posicin
de produccin.
Conectar las tuberas (5) y (6).
6
Comprobar que la vlvula de la lnea de
vapor est abierta.
92
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB070282es.fm
ADVERTENCIA!

7
Comprobar que la vlvula de suministro de
aire principal y una de las lneas de agua de
refrigeracin, la inferior o la superior, estn
abiertas.
Nota!
Si la mquina est conectada para la Recirculacin del agua de enfriamiento, abrir
la vlvula de agua.
8
Eliminar la presin de aire principal
girando el regulador de la presin de aire
principal hasta que el manmetro de aire
principal indique cero.
Comprobar que los manmetros del panel
de vlvulas y la superestructura indiquen
cero.
2.2TB070282es.fm
Si no fuera as, llamar a un tcnico.

Ajustar la presin de aire principal, consultar la seccin Datos tcnicos.
Doc. No. OM-1531028-0502
93

9
Comprobar que el mecanismo (1) de la
tubera de llenado inferior se mueva libremente y que la vlvula de mariposa est
cerrada cuando el flotador est en su posicin superior.
D I SI N FEC
El pasador de bloqueo inferior (2) debe

estar en posicin bloqueada.
3
4
Precaucin!
Tener cuidado de instalar correctamente el

pasador de bloqueo del flotador (3). El posicionamiento incorrecto podra producir
daos en el equipo.
Instalar el pasador de bloqueo del flotador

(3) en la posicin bloqueda, con el peso
circular (4) fiememente entre los dos brazos de la abrazadera (5).
A 10
B
94
Instalar la tubera de llenado inferior sin

aclararla.
Girar hacia abajo el pasador de bloqueo
superior (1) a la posicin bloqueada.
Nota!
El pasador de bloqueo (1) puede tener
diferentes diseos - (A) o (B) - dependiendo
del tipo de envase.
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB070282es.fm
Nota!
El pasador de bloqueo (2) puede tener diferentes diseos - (A) o (B) - dependiendo del
tipo de envase.

11
Carril de gua
para Normal Fin
Slo para TBA 1000 Sq con Reverse

Fin
Comprobar que se haya instalado el carril
de gua correcto (1) o (2) en la entrada de
la unidad de plegadora final, de acuerdo
con los requisitos de produccin.
2.2TB070282es.fm
Carril de gua
para Reverse Fin
12
Abrir las fotoclulas de correccin de
diseo.
Limpiar las lentes con un trapo seco.
Poner de nuevo las fotoclulas en la posicin de produccin.
Cerrar la tapa de la plegadora final y, a
continuacin, las puertas laterales de la
mquina de llenado.
13
Comprobar que el interruptor selector de
Precalentamiento/Preparacin de la
mquina de llenado est en la posicin de
Preparacin.
Doc. No. OM-1531028-0502
95

14
Produccin con PullTab
Efectuar todos los puntos descritos en la
seccin Inicio del OM de la unidad PullTab.
15
Perxido de hidrgeno
ADVERTENCIA!
Tirar hacia abajo de la banda a travs de los

soportes de tubo y anillos de guarnicin.
Cerrar las puertas de la cmara asptica.
2.2TB070282es.fm
D I SI N FEC
16
Comprobar que el almacn de la ASU est
lleno de banda de material de envasado
pulsando Alimentacin manual de la
banda.
Bajar la banda hacia el interior de las mordazas.
Comprobar que la banda est posicionada
correctamente en los rodillos de soporte de
tubo y que el borde izquierdo de la banda
est en el exterior del tubo, es decir, solape
el lado derecho en el exterior.
96
Doc. No. OM-1531028-0502

17
Girar el interruptor selector de Precalentamiento/Preparacin a la posicin de Precalentamiento.
Cerrar todas las puertas de la mquina de
llenado y pulsar Restaurar alarma.
18
Girar el interruptor Selector del panel de
control de la mquina de llenado a la posicin derecha.
2.2TB070282es.fm
El smbolo de Precalentamiento comienza

a parpadear.
19
Pulsar Avanzar programa hasta que la luz
del smbolo de Precalentamiento pase a
ser fija.
El precalentamiento de los elementos tarda
5 - 10 minutos. La alarma del elemento de
SA se ilumina.
Nota!
No es posible efectuar el avance lento de la
mquina hasta que se alcance la
temperatura del elemento y la alarma se
apague.
Cuando Precalentamiento est preparado,
los indicadores de tiempo del panel de control efectan una cuenta atrs de cinco
minutos.
Doc. No. OM-1531028-0502
97

20
Girar el interruptor Selector del panel de
control a la posicin izquierda para seleccionar la funcin Avance lento a baja
velocidad.
2.2TB070282es.fm
La velocidad baja se indica mediante el

parpadeo lento del botn pulsador.
21
Pulsar Avance lento hasta que la mordaza
agarre la banda.
98
Doc. No. OM-1531028-0502

22
Comprobar que las tiras estn enhebradas
de acuerdo con la seccin Suministro de
tira.
Precaucin!
Comprobar que las tiras se desplacen debidamente sobre los rodillos y que las tiras
estn tensas.
SA estndar
Comprobar que haya el suficiente suministro de tira con el fin de evitar empalmes
durante la puesta en marcha.
Comprobar que la tira de LS levante el
brazo para la alarma de Tira de LS (rota).
2.2TB070282es.fm
Nota!
En el SA estndar, comprobar que el monitor de suministro est en la posicin de produccin.
ASSU (OE)
Doc. No. OM-1531028-0502
99

23
D I SI N FEC
Pegar la tira de LS al borde del material de

envasado.
24
Aplicar el rodillo de presin del SA levantando el rodillo y soltando su gancho.
2.2TB070282es.fm
Nota!
Bajar el rodillo cuidadosamente.
25
Comprobar que los indicadores de los
manmetros muestren los valores proporcionados en la seccin Datos tcnicos.
100
Doc. No. OM-1531028-0502

26
Comprobar el caudal de agua de enfriamiento.
Desconectar un acoplamiento de desconexin rpida cada vez y dejar drenar a un
tubo graduado durante 1 minuto. Comprobar el caudal del agua.
Consultar la seccin Datos tcnicos.
2.2TB070282es.fm
Si el caudal de agua es demasiado bajo,

llamar a un tcnico.
27
Perxido de hidrgeno
ADVERTENCIA!
Comprobar la concentracin de perxido

de hidrgeno, consultar la seccin Lquido
de esterilizacin en la pgina 223.
Precaucin!
Esto debe hacerse al menos cada ocho
horas y despus de cambiar el perxido
de hidrgeno.
Doc. No. OM-1531028-0502
101

28
Comprobar que los predoblados de la
banda (flecha) estn posicionados correctamente en el molino de predoblados.
2.2TB070282es.fm
D I SI N FEC
29
Tinta
ADVERTENCIA!
Poner insertos en la rueda de impresin del

fechador. Girar la rueda de impresin a la
posicin de funcionamiento.
Agitar la botella de tinta.
Instalarla y levantarla.
Si la tapa tiene fugas, cambiarla por una
nueva.
Cerrar la puerta lateral y las tapas de
la ASU.
102
Doc. No. OM-1531028-0502

30
Poner a cero el contador de envases en el
armario elctrico.
2
000000
0 0 0 0 9 2 16
2.2TB070282es.fm
0 0 0153 6
31
Registrador de proceso Honeywell
Comprobar que haya el suficiente papel de
grficos en el registrador de proceso para al
menos una da de produccin. Si no lo hay,
cargar papel de acuerdo con el punto 32a.
Comprobar que el regitrador de proceso
imprima correctamente. Si fuera necesario,
cambiar la rueda de tinta, consultar el
punto 33a.
Cada vez que se inicie la Produccin, se
sugiere introducir la siguiente informacin
en las lneas punteadas proporcionadas en
el papel:
Nmero de serie de la mquina
Tipo de mquina
Consultar el manual de Honeywell para
una informacin ms detallada.
Doc. No. OM-1531028-0502
103

32a
Carga de papel de grficos
Tirar hacia abajo del botn y abrir la tapa
delantera.
32b
2.2TB070282es.fm
Extraer el pasador y retirar el casete de grficos.
32c
Abrir el casete de grficos y retirar el grfico viejo.
Si fuera necesario, limpiar el casete con un
trapo de algodn hmedo.
Nota!
Consultar la seccin Datos tcnicos en lo
relativo al tipo de papel de abanico correcto.
32d
Despegar las hojas de papel de abanico en
los dos extremos.
104
Doc. No. OM-1531028-0502

32e
Colocar el papel de grficos en abanico en

el compartimento superior (1) con los pliegues en el plano vertical.
Las ranuras del papel de abanico deben restar en el lado derecho, y el lado de grfico
en la parte superior.
Introducir cuatro pliegues en el compartimento (2) y cerrar las tapas del casete de
grficos.
32f
2.2TB070282es.fm
Insertar el casete de grficos y cerrar la

tapa.
32g
Para restaurar la longitud de papel, efectuar
los pasos siguientes inmediatamente despus de cargar un nuevo papel de grficos:
SET UP
Doc. No. OM-1531028-0502
ENTER
Pulsar, mantener pulsada durante

1 - 2 segundos y soltar la tecla de flecha
derecha para acceder al men de
Accin rpida.
Pulsar la tecla de flecha derecha hasta
que pueda verse PAPLG=18000
(flecha superior).
Pulsar Intro para restaurar el contador.
105

33a
Cambio de la rueda de tinta
Abrir la tapa y retirar el casete de grficos.
33b
2.2TB070282es.fm
Abrir la pantalla.
33c
Extraer la rueda de tinta vieja.
33d
Instalar la rueda de tinta nueva. Girarla en
el sentido contrario a las agujas del reloj
hasta que la rueda de trinquete se enganche.
Nota!
Consultar la seccin Datos tcnicos en lo
relativo al tipo de rueda de tinta correcto.
Cerrar la pantalla, insertar el casete de grficos y cerrar la tapa delantera.
106
Doc. No. OM-1531028-0502

34
Comprobar que las puertas y tapas de seguridad - y las puertas de la cmara aspticaestn cerradas.
35
Ir a la parte posterior de la mquina y comprobar que el interruptor selector de
Bobina y empalme se haya girado a la
alternativa necesaria:
2.2TB070282es.fm
Posicin izquierda: carrete pequeo

Posicin central: carrete jumbo
Posicin derecha: carrete con cola de
banda ligeramente adhesiva (carrete
pequeo/jumbo).
36
Comprobar que haya el suficiente material
de envasado disponible en el casete para
evitar los empalmes durante el procedimiento de puesta en marcha.
Preparar un nuevo carrete para el empalme,
consultar la seccin Suministro de material
de envasado.
37
Despus de unos 10 minutos de precalentamiento, el smbolo de Tubo hermtico
Pulsar Avanzar programa.
Doc. No. OM-1531028-0502
107

38
La luz del smbolo de Tubo hermtico
pasa a ser fija y la mquina avanza lentamente hacia delante sin parar, hasta que el
tubo de material de envasado quede sellado
con la tira de LS.
La luz del smbolo de Esterilizacin trmica pasa a ser fija.
39
En el ltimo envase expulsado por la
mquina, comprobar que la tira de LS est
posicionada y sellada debidamente de
acuerdo con la seccin Comprobaciones de
los envases.
2.2TB070282es.fm
90
40
Comprobar que lavado de tubo est ON.
Nota!
Tener cuidado de no abrir mucho.
108
Doc. No. OM-1531028-0502

41
D I SI N FEC
Comprobar que el material de envasado se

desplace correctamente en todos los puntos
marcados.
2.2TB070282es.fm
Los predoblados deben posicionarse en el

molino de predoblados.
Doc. No. OM-1531028-0502
109

42
desplace correctamente sobre el/los rodillo(s).
2.2TB070282es.fm
Mquina sin
unidad PullTab
Mquina con
unidad PullTab
Mquina con unidad

PullTab derivada
110
Doc. No. OM-1531028-0502

43

desplace correctamente en la rueda de gua
(1), guas de banda (2) y en los rodillos de
soporte (3).
3
3
La tira de LS debe cubrir el borde del

material de envasado en el interior del
tubo.
2.2TB070282es.fm
3
Mquina sin
unidad PullTab
Mquina con
unidad PullTab
Doc. No. OM-1531028-0502
111

44
2.2TB070282es.fm
Cuando se haya alcanzado la temperatura

del aire estril correcta, el smbolo de
Rociado comienza a parpadear.
45
La luz del smbolo de Rociado pasa a ser
fija.
Se produce el rociado durante dos minutos.
Precaucin!
No abrir las puertas de la cmara asptica
ni ninguna de las tapas y puertas de seguridad y no poner la manivela en posicin de
virado durante el rociado.
Ventilacin
Si se pasa el programa de la mquina al
Paso Cero despus de que la vlvula de
rociado se haya activado, pero antes de que
finalice el perodo de secado, se activan
15 minutos de Ventilacin.
Si se trata de produccin con PullTab, la
unidad PullTab pasa al Paso Cero.
112
Doc. No. OM-1531028-0502

46
Si el rociado se produce correctamente
puede observarse condensacin en el interior de las ventanas superiores de las
cmara asptica. La luz del smbolo de
Secado pasa a ser fija.
Ahora comienza el perodo de secado
de 25 minutos.
47
El smbolo de Seal al esterilizador
2.2TB070282es.fm
Perxido de hidrgeno
Despus del rociado de perxido de hidrgeno, no abrir ninguna puerta de la
cmara asptica antes del fin de la proADVERTENCIA! duccin y antes de que haya transcurrido
el tiempo de ventilacin.
Precaucin!
El virado manual de la mquina, cuando
est esterilizada, no est permitido.
Si el tubo se abre o revienta es necesario
limpiar y reesterilizar la mquina.
Nota!
Si el programa de la mquina pasa a Paso
Cero despus de haber finalizado el perodo de Secado, se activa la Ventilacin de
5 minutos.
Si se trata de produccin con PullTab, la
unidad PullTab pasa al Paso Cero.
Doc. No. OM-1531028-0502
113
2.2TB070282es.fm
114
Doc. No. OM-1531028-0502
Inicio
Esta seccin describe la manera de arrancar la mquina para produccin.
Contenido:
Para el inicio tras fallos PullTab, consultar la seccin

Panel de control del OM de la unidad PullTab.
Inicio tras la Preparacin tras el

cuidado diario
Inicio tras fallos de la ASSU
Inicio tras tira de LS rota
Inicio tras la Preparacin

tras el cuidado diario
1
Pulsar Restaurar alarmas. Comprobar
que las lmparas de alarma se apaguen.
2.2TB080282es.fm
El smbolo de Seal al esterilizador pasa

a ser fija.
2
Cuando se recibe una seal desde el esterilizador, la luz del smbolo de Seal del
esterilizador pasa a ser fija y el smbolo de
Preparada para arranque del motor
Precaucin!
Si pasan ms de 20 minutos antes de que
pueda pulsarse Avanzar programa, renovar la banda de material de envasado del
aplicador de tira hasta las mordazas (para
minimizar el riego de rotura de la banda de
material).
Riesgo de fallo de produccin grave
La cinta no debe renoverse ms de una
vez.
ADVERTENCIA!
Doc. No. OM-1531028-0502
Si pasan ms de 40 minutos antes de que

pueda pulsarse Avanzar programa.
Para ms instrucciones, consultar la seccin Parada normal (mximo 40 minutos),
punto 2 en la pgina 173.
115
Inicio
3
Pulsar Avanzar programa hasta que la luz
del smbolo de Preparada para arranque
del motor pase a ser fija.
En cuanto la luz del smbolo de Preparada
para arranque del motor pase a ser fija
(aproximadamente 10 segundos), soltar
Avanzar programa.
2.2TB080282es.fm
Cuando empieza el llenado se ilumina el

smbolo de Llenado conectado.
5
Cuando la mquina opera en sincronizacin con el diseo impreso del material de
envasado, el smbolo de Produccin se ilumina.
Waste
6
Retirar dos envases (cuatro si se efecta la
comprobacin con alicates de estiramiento)
salidos de la plegadora final. Numerar y
comprobar los envases, consultar la seccin Comprobaciones de los envases.
Registrar el nmero de envases retirados
para las comprobaciones destructivas.
Consultar Registro del nmero de envases
descartados para la comprobacin de la
calidad en la pgina 73.
116
Doc. No. OM-1531028-0502
Inicio
Inicio tras fallos de la
ASSU
1a
Inicio tras suministro de tira bajo
ADVERTENCIA! (dos carretes acabados)
La alarma de ASSU se ilumina y la
mquina de llenado se para en Parada
breve.
Aadir carretes de tira de LS nuevos y
enhebrar las tiras de acuerdo con la seccin
Suministro de tira.
2.2TB080282es.fm
Continuar con el punto 2.
1b
Inicio tras tapa de la ASSU abierta
Despus de tres minutos la alarma ASSU
se ilumina.
ADVERTENCIA! La mquina no efectuar, si se le pide, el
empalme automtico o manual y se parar

en Parada breve.
Cerrar la tapa.
Continuar con el punto 2.
Doc. No. OM-1531028-0502
117
Inicio
1c
Inicio tras fallo de empalme de tira
de la ASSU
La luz de alarma de la ASSU se ilumina.
ADVERTENCIA! La mquina de llenado se para en Parada
breve. Ver el punto 2.
2.2TB080282es.fm
Nota!
Si la accin apropiada tarda ms de 15 minutos, la mquina de llenado se para en Parada normal, consultar la seccin Parada.
2
Pulsar el botn Restaurar alarma de la
mquina de llenado.
Reiniciar la mquina de llenado pulsando
Avanzar programa hasta que el motor de
accionamiento arranque.
La luz del smbolo de Produccin pasa a
ser fija.
Waste
3
118
Doc. No. OM-1531028-0502
Inicio
Inicio tras tira de LS rota
1
La alarma de Tira de LS se ilumina y la
mquina de llenado se para en Parada
breve.
Enhebrar la tira de acuerdo con la seccin
Suministro de tira.
2
Pulsar el botn Restaurar alarma de la
mquina de llenado.
Reiniciar la mquina de llenado pulsando
Avanzar programa hasta que el motor de
accionamiento arranque.
2.2TB080282es.fm
La luz del smbolo de Produccin pasa a

ser fija.
Waste
3
Doc. No. OM-1531028-0502
119
Inicio
2.2TB080282es.fm
120
Doc. No. OM-1531028-0502
Comprobaciones de produccin
Precaucin!
El operador debe permanecer cerca de la mquina durante la Produccin.
Esta seccin describe las comprobaciones

que deben efectuarse cuando la mquina
est en el paso de Produccin.
Para produccin con PullTab (OE) consultar tambin

la seccin Comprobaciones de produccin del OM de la
unidad PullTab.
1
Comprobar:
los manmetros, consultar la seccin
Datos tcnicos
la baliza de advertencia
2.2TB090282es.fm
Si la baliza de advertencia comienza a parpadear, comprobar el panel de control y

emprender la seal indicada por la lmpara
de seal, consultar Alarmas en la seccin
Panel de control.
Nota!
Comprobar qu lmpara se ilumina en el
panel de control y leer la ventana de dilogo
de la pantalla del PLMS.
Emprender las acciones adecuadas, consultar la seccin Panel de control y la seccin
Pantalla del PLMS.
2
Comprobar que los predoblados inferiores
de los envases estn posicionados correctamente.
Ajustar la posicin de los predoblados,
consultar la seccin Comprobaciones de
los envases.
Doc. No. OM-1531028-0502
121
3
Comprobar que la vlvula de agua de
lavado de tubo est abierta.
2.2TB090282es.fm
Si fuera necesario, ajustar el caudal de

agua con la vlvula.
4
Comprobar que:
la banda de material de envasado se
desplace correctamente a travs de la
mquina
todas las puertas estn cerradas y las
tapas de seguridad instaladas
el rea situada alrededor de la mquina
estn limpias y libres de objetos sueltos
Si fuera necesario, efectuar una Parada
breve y ajustar el enhebrado, consultar las
secciones Preparacin tras el cuidado
semanal y/o Preparacin tras el cuidado
diario.
Tras restaurar las condiciones operativas el
botn Sistema de recopilacin parpadea.
Emprender las acciones adecuadas, consultar el captulo Pantalla del PLMS.
122
Doc. No. OM-1531028-0502
5
Registrador de proceso
Comprobar que el regitrador de proceso
imprima correctamente.
2.2TB090282es.fm
Si fuera necesario, cambiar la rueda de

tinta, consultar la seccin Preparacin tras
el cuidado diario, punto 33a.
6
Perxido de hidrgeno
Comprobar la concentracin de perxido,

ADVERTENCIA! consultar la seccin Lquido de esteriliza-
cin.
7
Comprobar que todas las puertas estn
cerradas y todas las tapas de seguridad
instaladas.
Doc. No. OM-1531028-0502
123
2.2TB090282es.fm
124
Doc. No. OM-1531028-0502
Comprobaciones de los envases

Nota!
Utilizar estos mtodos de comprobacin como requisito
mnimo. Si surgiera la ms pequea duda acerca de la integridad de los sellados, deben recogerse inmediatamente
ms envases para efectuar ms comprobaciones adicionales.
Siempre que no pueda corregirse un fallo, parar la mquina
en Parada breve y llamar a un tcnico. Retirar tambin
envases para las pruebas de laboratorio.
Esta seccin describe la manera de efectuar las comprobaciones relativas a la calidad. La seccin se divide en los siguientes
temas:
Trminos de los envases

Intervalos de comprobacin
Comprobaciones no destructivas
Comprobaciones destructivas
Salida derecha:
Cuando la mquina opera en produccin:
el envase 1 se forma en
el par de mordazas izquierdo
2.2TB100282es.fm
LH
RH
LH
RH
la rueda de estacin de la pleadora final

del lado derecho
el par de mordazas derecho
del lado izquierdo
Salida derecha
Salida izquierda
Esto no es vlido para los primeros envases

despus del inicio.
Salida izquierda
(slo si se pide para los envases
tipo TBA 1000 Sq ReCap):
Cuando la mquina opera en produccin:
el par de mordazas derecho
del lado izquierdo
Waste
el par de mordazas izquierdo
del lado derecho
Doc. No. OM-1531028-0502
125

Trminos de los envases
10
11
12
7
6
13
25
27
28
29
30
31
26
32
25
33
14
34
5
4
15
24
35
16
23
36
37 38
17
22
40
39
18
19
21
41
20
45 44
1 Esquina de aleta inferior
izquierda
2 Esquina izquierda frontal
inferior
3 Doblado inferior
4 Lado frontal de envase/panel 3
5 Lateral izquierdo de envase/
panel 2
6 Esquina izquierda frontal
superior
7 Doblados de flan superiores
8 Esquina de aleta superior
izquierda
9 Doblado de la canaleta
10 Esquina de aleta superior
derecha
11 Doblado de aleta superior
12 Doblado longitudinal
13 Esquina derecha frontal
superior
14 Doblado superior
126
15 Esquina derecha frontal

inferior
16 Doblado de aleta inferior
17 Esquina de aleta derecha
inferior
18 Doblado de flan de fondo
19 Doblados dobles
20 Cdigo de registro
21 Esquina derecha trasera
inferior
22 Lado trasero de envase/panel
5
23 Lado derecho de envase/
panel 4
24 Esquina derecha trasera
superior
25 Tab (PT8)
26 Parche IS (PT8)
27 Agujero PullTab (PT8)
28 Cruz superior
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
43
42
Cruz externa superior

Lnea de corte superior
Sellado transversal superior
Cruz interna superior
Perforacin
Esquina izquierda trasera
superior
Lado trasero de envase/panel 1
Sellado longitudinal (LS)
Espacio de aire
Tira de LS
Solapamiento del LS
Esquina izquierda trasera
inferior
Sellado transversal de fondo
Lnea de corte de fondo
Cruz externa inferior
Cruz interna inferior
Cruz de fondo
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB100282es.fm

Intervalos de comprobacin
Tanto para las comprobaciones destructivas como para las no destructivas, seleccionar los dos primeros
envases consecutivos.
Si se utilizan alicates de estiramiento para la comprobacin del sellado transversal, seleccionar cuatro
envases.
Marcar cada envase para saber qu par de mordazas lo ha hecho.
Comprobar tambin los envases a intervalos de acuerdo con los procedimientos de calidad internos.
Durante Produccin se sugiere repetir la Comprobacin de inicio a intervalos mximos de 30 minutos.
Herramientas necesarias
Un par de tijeras.
Tinta roja. Consultar la seccin Datos tcnicos para conocer el No. de TP.
Zonoscopio (mquina equipada con calentador de perforacin). Consultar la seccin Datos tcnicos
para conocer el No. de TP.
Efectuar todos los puntos descritos en la seccin Comprobaciones de los envases del OM de la unidad
PullTab.
Comprobaciones
no destructivas
1 Forma y doblados
superiores
2 Impresin
3 Peso
1 Flaps
2 Lneas de doblado
Comprobaciones destructivas
2.2TB100282es.fm
Inicio
Empalme de
material de
envasado
Empalme
de tira LS
Empalme
de tira de
parche
Empalme
de tira de
tab
3 Solapamiento
1
4 TS (aproximado)
5 Superficies
7 TS
10 TS alternativo
(alicates de
estiramiento)
9 LS
11 rea calentada
(Calentador de
perforacin)
Doc. No. OM-1531028-0502
+1
+1
127

Comprobaciones no
destructivas
Retirar y comprobar envases de acuerdo
con los Intervalos de comprobacin.
Forma y doblados superiores

Comprobar la forma de los envases.
Comprobar que los doblados preformados
(2) del material de envasado estn alienados correctamente a lo largo del predoblado superior (1).
Para mover los doblados preformados (2)
en la direccin indicada en el plano, girar
el mando del panel de control en el sentido
de las agujas del reloj.
Un grado del mando corresponde a ajustar
el predoblado 1 mm
(cada marca = 0,2 mm).
Para mover el predoblado en la direccin
contraria, girar el mando en el sentido contrario a las agujas del reloj.
Tras el ajuste, retirar otros dos envases y
efectuar las Comprobaciones de los envases con ellos.
Waste
128

Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB100282es.fm

2
1
Impresin
Comprobar la impresin de la fecha y la
codificacin.
Riesgo de corte y/o enredo
Tener cuidado con los dedos al trabajar en
el interior de la ASU.
ADVERTENCIA! ADVERTENCIA!
Si fuera necesario, ajustar el fechador de la

siguiente manera:
abrir la puerta del lado derecho
corregir la posicin del sello vertical
con el mando. Para desplazar la posicin del sello hacia el TS, girar en el
sentido contrario a las agujas del reloj
cerrar la puerta lateral
2.2TB100282es.fm
Nota!
Si la puerta no est cerrada la mquina se
para en Parada breve despus de 2 minutos.
Para reiniciar la mquina, consultar la seccin Parada.
XXXX
Doc. No. OM-1531028-0502
129

3
1
Peso
Pesar los envases.
Registrar sus pesos y sus desviaciones del
peso.
Para ajustar el peso de los envases, girar los
mandos en los dos lados de la mquina de
llenado.
El mando del lado izquierdo ajusta el peso
de los envases fabricados en el par de mordazas izquierdo.
ms, aumenta el peso de los envases
menos, reduce el peso de envase
Este procedimiento puede efectuarse
durante la produccin.
2.2TB100282es.fm
Tras el ajuste, retirar envases nuevos y

repetir las comprobaciones.
130
Doc. No. OM-1531028-0502

4
Efectuar todas las comprobaciones descritas en la seccin Comprobaciones de los
envases del OM de la unidad PullTab.
Comprobaciones
destructivas
2.2TB100282es.fm
Retirar y comprobar envases de acuerdo

con los Intervalos de comprobacin.
1
1
Flaps
Desdoblar los flaps y comprobar que estn
debidamente sellados.
Nota!
Si la mquina est equipada con un Calentador de perforacin, comprobar que el
rea de sellado para los flaps no est posicionada encima de la perforacin.
Doc. No. OM-1531028-0502
131

2
1
Lneas de doblado
Comprobar que las lneas de doblado marcadas con flechas estn situadas una frente
a otra o desplazadas simtricamente.
Si fuera necesario, ajustar la posicin de
los doblados girando el mando que puede
encontrarse en la cmara asptica.
El giro del mando en el sentido de las agujas del reloj desplaza las lneas de doblados
hacia la derecha y viceversa.
La imagen muestra el envase visto desde
abajo.
2.2TB100282es.fm
Tras el ajuste, retirar nuevos envases y

repetir las comprobaciones.
132
Doc. No. OM-1531028-0502

3
1
Solapamiento
Comprobar la anchura del solapamiento,
distancia A.
Si la distancia A no est dentro de tolerancia, llamar a un tcnico.
2.2TB100282es.fm
Envase
A (mm)
TBA 1000 B
71
TBA 1000 HiFin
71
TBA 1000 S
81
TBA 1000 Sq
61
TBA 750 B
71
TBA 750 S
71
TBA 500 B
71
TBA 500 S
71
TBA 375 S
91
TBA 355 B
71
4
TS (aproximado)
Comprobar los sellados transversales superior y de fondo apretando suavemente el
envase con las manos.
Los puntos crticos son:
la interseccin entre los doblados del LS
y el TS
las cruces donde se encuentran el TS y
el LS
Si se observan fugas de producto, llamar a
un tcnico.
Doc. No. OM-1531028-0502
133

1
5
Superficies
Cortar los envases para abrirlos tal y como
se muestra en la ilustracin.
Aclarar y secar los envases.
2.2TB100282es.fm
Comprobar las superficies interiores y

exteriores de los envases para comprobar la
existencia de araazos u otros posibles
defectos.
6
Produccin con PullTab (OE):
Agujeros, parches y tabs
Efectuar todas las comprobaciones descritas en la seccin Comprobaciones de los
envases del OM de la unidad PullTab.
134
Doc. No. OM-1531028-0502

7a
1
TS (preciso)
Cortar no ms de 1 mm a cada lado del
envase a un ngulo recto con respecto
al TS.
2.2TB100282es.fm
Comprobar si hay bultos de plstico o surcos: Doblar el TS y comprobar el sellado a

lo largo del rea de sellado con las uas
para ver si hay alguna superficie desigual.
Si se observan bultos o surcos podran estar

causados por una presin demasiado alta o
un caudal de agua de refrigeracin insatisfactorio.
Llamar a un tcnico para efectuar la accin
necesaria.
Doc. No. OM-1531028-0502
135

7b
Los puntos crticos son:
Donde el TS y el LS se encuentran
(cruz superior e inferior) (1)
los bordes del TS (2)
2.2TB100282es.fm
Ruptura del TS
Manualmente, consultar el Procedimiento mediante rotura manual
Con alicates, consultar Procedimiento
mediante los alicates de estiramiento en
la pgina 142
8a
Procedimiento mediante rotura
manual
Cuidadosamente, con un movimiento de
giro, abrir un poco del TS desde un
extremo.
8b
Abrir el TS hasta llegar cerca de la cruz.
136
Doc. No. OM-1531028-0502

8c
Girar el TS y comenzar a tirar por el
extremo opuesto tal como se ha hecho
antes.
8d
2.2TB100282es.fm
Finalmente, tirar de la cruz donde se

encuentran el TS y el LS.
8e
Comprobacin del TS
El TS es aceptable si:
El sellado (1) permanece intacto, pero se
produce una deslaminacin entre las dos
capas internas de polietileno (2).
8f
El sellado (1) permanece intacto cuando se
abre la junta, pero el papel de aluminio (2)
se despega en uno de los lados dejando una
superficie metlica brillante.
Doc. No. OM-1531028-0502
137

8g
El sellado (1) permanece intacto, pero la
capa de papel cartn (2) se rompe.
8h
El TS es defectuoso si:
El sellado es tan dbil que las dos capas de
PE (1) se separan sin romperse.
2.2TB100282es.fm
En este caso, los ajustes especficos deben

ser efectuados por un tcnico.
8i
El TS es defectuoso si:
el sellado est tan sobrecalentado que las
dos capas de PE (1) desaparecen del rea
de sellado debido a que se han fundido y el
papel de aluminio (2) presenta microgrietas
y cortes.
En este caso, los ajustes especficos del
inductor de calentamiento deben ser efectuados por un tcnico.
138
Doc. No. OM-1531028-0502

1
8j
Comprobar el sellado TS donde el TS y el
LS se encuentran (cruz TS/LS).
Nota!
La evaluacin del TS tambin es aplicable a
la evaluacin de la cruz.
La tira (1) puede considerarse como capas
de revestimiento adicionales sobre el papel
de aluminio.
El sellado es aceptable si:
se produce una ruptura en cualquiera de las
capas.
El sellado es defectuoso si:
2.2TB100282es.fm
no hay ruptura. En este caso, los ajustes

especficos del inductor de calentamiento
deben ser efectuados por un tcnico.
8k
Evaluacin ampliada del TS
Para una mejor evaluacin se recomienda
disolver algunos envases y medir el patrn
trmico.
No obstante, este procedimiento es exclusivamente una evaluacin de laboratorio.
Doc. No. OM-1531028-0502
139

2
9a
LS
Comprobar que el LS est colocado simtricamente en un envase.
Slo despus del empalme de tira LS, comprobar dos envases.
Precaucin!
Parar la mquina en Parada breve antes
de ajustar la posicin de la tira.
2.2TB100282es.fm
Si fuera necesario, ajustar la posicin de la

tira de LS mediante la tuerca (mostrada por
la flecha) del aplicador de tira.
= =
9b
Comprobar que no haya ampollas en el
papel de aluminio.
Cortar a travs de la mitad de la tira LS a lo
largo del borde interno del material de
envasado.
Tirar de la capa de material de envasado
solapada a lo largo del exterior del envase
para separarla.
9c
90
Comprobar el sellado de tira tirando lentamente de aproximadamente 20 mm de la

tira hacia fuera en un ngulo de 90. Tirar
con una gran lentitud en los doblados.
Sujetar de nuevo y tirar otros 20 mm. Continuar a lo largo de la totalidad del borde.
Tirar en ambos lados.
Nota!
Si cualquiera de las capas se despega, cortar la tira y comenzar a tirar de nuevo.
140
Doc. No. OM-1531028-0502

1
fig. 1
fig. 2
2.2TB100282es.fm
fig. 3
9d
Comprobar el sellado LS.
El sellado es aceptable si:
Los dos revestimientos internos se
despegan con la tira (1), dejando el
papel de aluminio desnudo (figura 1).
Uno de los dos revestimientos internos
se despega con la tira (1), dejando un
borde roto (2) a lo largo del sellado
(figura 2).
Todas las capas internas incluyendo el
papel de aluminio se despegan con la
tira (1), aunque es posible que queden
fibras de cartn (3) (figura 3).
La tira se separa (deslamina) cuando se
tira de ella (figura 4).
El sellado es defectuoso si:

La tira (1) se despega sin afectar a los
revestimientos internos del envase (figura
5). Esto puede estar causado por una temperatura de sellado demasiado baja. En este
caso, un tcnico debe efectuar el ajuste de
la temperatura de sellado del LS.
3
1
fig. 4
fig. 5
Doc. No. OM-1531028-0502
141

1
10a
Procedimiento mediante los alicates
de estiramiento
Desdoblar los flaps superior y de fondo (1)
y (2).
10b
Cortar una tira de muestra (1) de unos
25 mm de anchura desde los sellados transversales superior y de fondo.
2.2TB100282es.fm
1
1
10c
1
T4
142
Lavar las muestras y secarlas.

Marcar cada muestra (1) con cdigos breves (por ejemplo T para la parte superior, B
para el fondo y los nmeros progresivos)
para identificar el envase (y el par de mordazas) del que procede el sellado.
Doc. No. OM-1531028-0502

10d
Cortar no ms de 1 mm a cada lado del
envase a un ngulo recto con respecto al
TS.
10e
Insertar los bordes de la muestra (1) en las

mordazas de agarre (2).
Apretar suavemente las asas para estirar el
sellado.
2.2TB100282es.fm
Nota!
Si se estira lentamente la evaluacin es ms
fcil.
10f
Observar que el rea de sellado se estire y
se rompa.
Continuar estirando a lo largo de la muestra hasta que est totalmente abierta.
Todos los TS deben estirarse y evaluarse a

lo largo del sellado completo.
Doc. No. OM-1531028-0502
Prestar una atencin especial a las esquinas

del TS (3) y al punto donde se encuentran
el TS y el LS (cruz TS/LS) (4).
Comprobar el TS, consultar Comprobacin
del TS en la pgina 137.
143

11a
+1
Envases con rea perforada

calentada (kit de calentador de
perforacin)
Cortar y abrir el envase en el lado opuesto
de la perforacin.
Aclarar y secar con aire.
11b
E = mn. 1 mm
Nota!
El zonoscopio est marcado en ambos lados. Al comprobar el material de envasado
TBA/...K, girar el lado con los dos crculos
hacia arriba. Al comprobar otros tipos de
material de envasado, girar el lado con dos
lneas hacia arriba.
Comprobar que la zona calentada (2):

Cubre la perforacin (3)
no interfiere con el TS (4) (distancia E).
Una zona azul o marrn indica que el valor
de potencia es correcto.
Si es necesario, ajustar en direccin longitudinal como se indica a continuacin:

soltar el gancho (4)
ajustar mediante la rueda de mano (5)
En caso de que existan otros fallos, avisar
al tcnico.
144
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB100282es.fm
Colocar el zonoscopio (1) sobre el rea

calentada.
Suministro de tira
Precaucin!
Antes de tocar la(s) tira(s), desinfectar los guantes/
manos.
Esta seccin describe la manera de enhebrar y empalmar la(s) tira(s).
Nota!
Con el fin de evitar paradas de produccin innecesarias,
comprobar siempre que haya carretes de tira preparados y
las tiras estn enhebradas.
Contenido:
SA estndar
Empalme ASSU
Empalme manual ASSU
Para el empalme PullTab, consultar la seccin Suministro de tira del OM de la unidad PullTab.
D I SI N FEC
SA estndar
1
Enhebrar la tira de acuerdo con el diagrama
del interior de la tapa.
2.2TB110282es.fm
Fijar un trozo de cinta adhesiva al extremo

de la tira. La cinta no debe ser ms ancha
que la tira. El lado adhesivo de la cinta
debe estar orientado hacia la tira vieja.
2
Colocar el extremo de la tira en la
ranura (1).
Inmediatamente antes de que se agote la
tira vieja, aplicar el rodillo de presin de
empalme levantando el gancho (2).
3
Empujar la tira hacia abajo entre los rodillos hasta que la cinta se pegue a la tira
vieja.
En cuanto la cinta adhesiva sujete la tira
nueva, cortar la tira vieja.
Desaplicar el rodillo de presin de
empalme.
Doc. No. OM-1531028-0502
145
Suministro de tira
1
4
Cuando la cinta adhesiva pase el ojal (1),
pulsar Empalme de tira de LS (2).
5
Cambiar el monitor de suministro al nuevo
carrete.
2.2TB110282es.fm
Retirar el carrete vaco.
6
Colocar un nuevo carrete en el soporte de
carrete vaco. Comprobar que el carrete
est posicionado correctamente en el cubo
(ilustrado en el diagrama del interior de la
tapa).
No retirar la envoltura de proteccin del
carrete hasta que sea el momento de efectuar el prximo empalme.
146
Doc. No. OM-1531028-0502
Suministro de tira
7
El monitor de empalmes desecha los cuatro
envases ms cercanos, e incluyendo, el
empalme.
1
Retirar los dos siguientes envases y numerarlos.
Efectuar las pruebas de los envases de

acuerdo con la seccin Comprobaciones de
los envases.
2.2TB110282es.fm
Waste
Empalme ASSU (OE)

1
D I SI N FEC
Abrir la tapa de la ASSU.

ADVERTENCIA!

Nota!
Retirar el extremo coloreado de la tira del
carrete.
Nota!
Durante el enhebrado, no tocar las palancas
(1). Activaran la alarma de fallo de la
ASSU.
Doc. No. OM-1531028-0502
147
Suministro de tira
2
Colocar el extremo de la tira (2) en la
ranura del bloque de empalmes (3) y aplicar el gancho (1).
Nota!
Comprobar que el nuevo carrete de tira de
LS est posicionado correctamente en el
cubo (tener en cuenta las diferentes direcciones de rotacin) y que, al instalar un carrete en el cubo trasero, la tira se coloca en
la parte plana exterior del rodillo (4) al lado
de la ranura.
2.2TB110282es.fm
148
Doc. No. OM-1531028-0502
Suministro de tira
3
1
Pulsar el botn de restaurar (1) del rodillo

para desplazar la tira empalmada (2) de la
posicin (3) a la posicin (4).
Nota!
Si no se pulsa el botn de restaurar, la
ASSU no efectuar el empalme de la tira.
Cerrar la tapa de la ASSU.
El botn de Empalme manual se ilumina
y la unidad ASSU est preparada de nuevo.
Nota!
Si la tapa est abierta, la mquina se parar
en Parada breve en el primer empalme de
la ASSU.
2.2TB110282es.fm
Nota!
El botn de Empalme manual parpadea
durante la duracin de la secuencia de empalme (hasta que los envases son expulsados). Durante este tiempo, si se abre la
guarda de puerta, la mquina se para.
Cuando finaliza la secuencia, la lmpara del
botn de Empalme manual se apaga.
Mientras se efecta el empalme, abrir la
tapa de la ASSU y colocar un nuevo carrete
de tira de LS en el cubo vaco.
Doc. No. OM-1531028-0502
149
Suministro de tira
4
La mquina desecha los tres envases ms
cerca de, e incluyendo, el empalme.
1
Nota!
El envase con el empalme debe ser el segundo envase.
Retirar los dos siguientes envases, numerarlos y comprobarlos, consultar la seccin

Comprobaciones de los envases.
Waste
Empalme manual ASSU

(OE)
1
D I SI N FEC
ADVERTENCIA! Abrir la tapa de la ASSU.
Retirar el carrete de tira vaco e instalar el

nuevo.
Nota!
Retirar el extremo coloreado de la tira del
carrete.
Nota!
Durante el enhebrado, no tocar las palancas
(1). Activaran la alarma de fallo de la
ASSU.
150
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB110282es.fm

Suministro de tira
2
Colocar el extremo de la tira (2) en la
ranura del bloque de empalmes (3) y aplicar el gancho (1).
Nota!
Comprobar que el nuevo carrete de tira de
LS est posicionado correctamente en el
cubo (tener en cuenta las diferentes direcciones de rotacin) y que, al instalar un
carrete en el cubo trasero, la tira se coloca
en la parte plana exterior del rodillo (4) al
lado de la ranura.
2.2TB110282es.fm
Doc. No. OM-1531028-0502
151
Suministro de tira
3
Pulsar el botn de restaurar (1) del rodillo
para desplazar la tira empalmada (2) de la
posicin (3) a la posicin (4).
Nota!
Si no se pulsa el botn de restaurar, la
ASSU no efectuar el empalme de la tira.
Cerrar la tapa de la ASSU.
Pulsar el botn de Empalme manual.
Nota!
Durante el empalme, la luz del botn de
Empalme manual parpadea. Una vez
completado el empalme, la luz del botn
de Empalme manual se apaga.
Mientras se efecta el empalme, abrir la
tapa de la ASSU y colocar un nuevo carrete
de tira de LS en el cubo vaco.
2.2TB110282es.fm
152
Doc. No. OM-1531028-0502
Suministro de tira
4
La mquina desecha los tres envases ms
cerca de, e incluyendo, el empalme.
Nota!
El envase con el empalme debe ser el segundo envase.
Retirar los dos siguientes envases, numerarlos y comprobarlos, consultar la seccin

Comprobaciones de los envases.
2.2TB110282es.fm
Waste

5
Si fuera necesario, preparar el otro carrete
para un nuevo empalme.
Doc. No. OM-1531028-0502
153
Suministro de tira
2.2TB110282es.fm
154
Doc. No. OM-1531028-0502
Suministro de material de envasado

Precaucin!
Esta seccin describe la manera de cargar

y preparar un nuevo carrete de material
de envasado.
El material de envasado nunca debe tocar el suelo.

Antes de tocar el material de envasado, desinfectar
guantes/manos.
1
D I SI N FEC
Retirar el gancho del soporte de carrete y

comprimir los tacos cargados por resorte
del soporte de carrete.
2.2TB120282es.fm
Soltar el gancho del soporte de carrete.
2
Insertar el soporte de carrete en el ncleo.
3
Retirar el gancho del soporte de carrete
para bloquear el carrete.
Doc. No. OM-1531028-0502
155

1
4
Colocar el carrete de material de envasado
en el carro.
Nota!
Comprobar que se haya colocado el carrete
en la direccin de rotacin correcta.
Levantar el carrete presionando la palanca
hacia abajo (1) y bombeando el asa (2).
Tirar hacia arriba de la palanca (1) para
bajar el carrete.
2.2TB120282es.fm
La palanca (3) opera el freno.
5
Retirar la envoltura plstica del carrete.
Retirar y conservar la etiqueta de pedido P.
Nota!
Las marcas de flecha de los lados de los carretes indican los lugares en los que hay empalmes de fbrica. Los envases que tengan
un empalme de fbrica se desecharn automticamente. Comprobar siempre los envases despus de un empalme de fbrica,
consultar la seccin Comprobaciones de los
envases. Registrar el nmero de envases retirados para las comprobaciones destructivas.
Waste
156
Doc. No. OM-1531028-0502

6
Abrir la tapa inferior.
ADVERTENCIA!
Nota!
La tapa inferior y las dos puertas laterales
posteriores de la ASU estn equipadas con
monitores de control. Permiten abrir la tapa
y las puertas durante dos minutos mientras
la mquina sigue en Produccin. Despus
de dos minutos la mquina se para en Parada breve.
Limpiar la mesa de corte con una esponja
hmeda y secar con aire.
Compuesto de limpieza
Producto qumico. Seguir las Precauciones de seguridad.
2.2TB120282es.fm
Desinfectar la mesa de corte con comADVERTENCIA! puesto de limpieza de cdigo G, consultar

la seccin Datos tcnicos.
7
Alinear el carro de levantamiento con la
ASU. Utilizar las marcas del suelo (si las
hay).
Mover el carro cerca de la tapa de seguridad.
Doc. No. OM-1531028-0502
157

8
Doblar la banda a lo largo del predoblado
inferior.
2.2TB120282es.fm
ADVERTENCIA!
Tirar de la banda hacia arriba a travs de la

mesa de corte y colocarla de modo que el
predoblado de fondo est nivelado con el
borde superior de la regla (flechas).
9
Doblar la banda hacia abajo y comprobar
que el predoblado inferior se mantenga en
su posicin en la parte superior de la regla.
Comprobar que la banda descanse contra la
gua lateral (flecha). Asegurarla en esta
posicin con las dos asas de bloqueo.
10
Cortar la banda con el asa de corte.
ADVERTENCIA!
158
Doc. No. OM-1531028-0502

11
Desaplicar el soporte de banda pulsando
los botones de desaplicacin.
2.2TB120282es.fm
Alejar el soporte de banda de la mesa de

corte del dispositivo de empalmes sin dejar
que la banda toque el suelo.
12
Presionar el soporte de banda contra las
guas, abrir los bloqueos y desplazarlo a la
posicin bloqueada.
Cerrar la tapa inferior.
Cerrar tambin las puertas laterales de la
ASU, si se han abierto.
Ahora la lmpara de la seal de Empalme
no preparado se apaga y el carrete est
preparado para el empalme automtico.
Nota!
Si la tapa no est cerrada, la mquina se
para en Parada breve despus de dos minutos.
Para el reinicio, consultar la seccin Parada.
Doc. No. OM-1531028-0502
159

13
ADVERTENCIA!
Cuando el carrete viejo se vaca, el carrete

nuevo se empalma automticamente a la
banda que se desplaza a travs de la
mquina.
El carrete nuevo empieza a girar.
2.2TB120282es.fm
Nota!
El empalme tambin podra iniciarse antes
de que se agote el carrete pulsando Inicio
manual del empalme automtico.
14
Retirar los dos primeros envases despus
del empalme.
Comprobar los envases, consultar la seccin Comprobaciones de los envases.
1

Waste
160
Doc. No. OM-1531028-0502

15
Bajar la tapa de seguridad.
Retirar el soporte de carrete vaco de la
ASU y colocarlo en el receptculo del
carro de levantamiento.
16
Abrir la tapa inferior.
Abrir los bloqueos, uno a cada lado, y mover
el soporte de la banda de material desde el
dispositivo de empalmes a la mesa de corte
sin bloquear las asas.
Cerrar la tapa.
2.2TB120282es.fm
Nota!
Si la tapa no est cerrada, la mquina se
parar en Parada breve despus de dos
minutos.
Para el reinicio, consultar la seccin
Parada.
17
Transferir el carrete del carro al interior del
casete.
Levantar la tapa de seguridad.
Doc. No. OM-1531028-0502
161

18
Comprobar que el Selector de bobina y
empalme se haya girado a la alternativa
necesaria:
Posicin izquierda: carrete pequeo
Posicin central: carrete jumbo
Posicin derecha: carrete con cola de
banda ligeramente adhesiva (carrete
pequeo/jumbo).
19a
Falta de empalme de la ASU
Si la ASU se deja un empalme, lo cual hace
que la mquina se pare automticamente en
Parada breve, proceder de la siguiente
manera:
2.2TB120282es.fm
Retirar el fechador del material de envasado.
19b
Tirar hacia abajo del extremo del material
de envasado viejo y comprobar si hay el
material de envasado suficiente en el almacn para permitir que se haga un empalme
manual a diseo.
Pueden producirse las siguientes situaciones:
hay suficiente material de envasado en
el almacn de la ASU para permitir que
se haga un empalme manual a diseo.
En este caso, seguir el procedimiento
descrito en el punto 20.
no hay suficiente material de envasado
en el almacn de la ASU para permitir
que se haga un empalme manual a
diseo. En este caso, seguir el procedimiento descrito en el punto 21.
162
Doc. No. OM-1531028-0502

20
Suficiente material de envasado
Girar el interruptor selector de Bobina y
empalme a la posicin derecha.
Comprobar que el material de envasado
viejo permanezca posicionado correctamente en el molino de predoblados.
Mantener el material de envasado tenso
tirando suavemente de l con la mano.
Efectuar un empalme manualmente
mediante el botn de Empalme manual de
la ASU.
2.2TB120282es.fm
Continuar desde el punto 22.
21
Material de envasado insuficiente
Girar el interruptor selector de Bobina y
empalme a la posicin izquierda o central.
Efectuar un empalme manualmente
mediante el botn de Empalme manual de
la ASU.
Comprobar que el material de envasado
permanezca posicionado correctamente en
el molino de predoblados.
Girar de nuevo el interruptor selector de
Bobina y empalme a la posicin derecha.
Continuar desde el punto 22.
Doc. No. OM-1531028-0502
163

22
En cuanto se efecta el empalme manual,
el almacn de material de envasado se llena
automticamente. Esto evita que se produzca la alarma de Almacn de la ASU
vaco y permite el reinicio de la mquina.
Nota!
Si el empalme no se efecta de acuerdo con
el diseo del material de envasado, el sistema de Correccin de diseo detecta la desalineacin y realinea automticamente el
diseo. Se expulsan todos los envases hasta
que se restaura la alineacin de diseo correcta.
Colocar de nuevo el fechador en el material
de envasado.
2.2TB120282es.fm
Avanzar a Produccin.
23
Preparar un nuevo carrete para el empalme.
164
Doc. No. OM-1531028-0502
Parada
Normalmente la mquina debe pararse en Parada
breve o Parada normal.
Esta seccin describe la manera de parar

la mquina en:
Nota!
Cuando se para la mquina manualmente el PLMS formula una pregunta. Consultar Registro manual de las causas
de la parada de Produccin en la pgina 66.
Parada de emergencia
Parada de seguridad
Parada breve
Parada normal
Parada de fin de produccin
Parada de emergencia
1
En caso de peligro para las personas o la
mquina, efectuar una Parada de emergencia.
Pulsar uno de los botones de Parada de
emergencia.
2.2TB130282es.fm
Leer tambin la ventana de dilogo en la

pantalla del PLMS. Emprender las acciones apropiadas, consultar las secciones
Panel de control y Pantalla del PLMS
(Salto al Paso Cero durante la fase de Produccin en la pgina 71 y Registro manual
de las causas de la parada de Produccin
en la pgina 66).
Nota!
El programa de la mquina retrocede a la
posicin Paso Cero y se desactivan todos
los cilindros.
Consultar tambin la seccin Precauciones
de seguridad.
Nota!
Para la Parada de emergencia de la unidad
PullTab (OE), consultar la seccin Parada
del OM de la PullTab.
Doc. No. OM-1531028-0502
165
Parada
2
Antes de reiniciar la mquina:
Restaurar el botn de Parada de emergencia que se ha pulsado.
Pulsar Restaurar alarma en la mquina de llenado y en la unidad PullTab.
El programa de la mquina pasa a Ventilacin.
Continuar con la seccin Cuidado diario.
Parada de seguridad
1a

pantalla del PLMS. Emprender las acciones apropiadas, consultar la seccin Pantalla del PLMS (Registro manual de las
causas de la parada de Produccin en la
pgina 66) y la seccin Panel de control.
de seguridad.
Cerrar la puerta/tapa
Pulsar Restaurar alarmas
Reiniciar la mquina pulsando Avanzar
programa hasta que arranque el motor
de accionamiento.
La unidad PullTab permanecer en el
Paso 2; Preparada para produccin.
166
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB130282es.fm
Puertas de la mquina de llenado

Si alguna de las puertas o tapas (mostradas
en la figura) del bastidor de la mquina se
abre durante la produccin, la unidad PullTab, las mordazas y la plegadora final se
paran como medida de seguridad.
Parada
1b
Si alguna de las puertas de la unidad PullTab se abre durante la produccin, la
mquina de llenado y la unidad PullTab se
paran como medida de seguridad.
2.2TB130282es.fm

pantalla del PLMS. Emprender las acciones apropiadas, consultar la seccin Pantalla del PLMS (Registro manual de las
causas de la parada de Produccin en la
pgina 66) y la seccin Panel de control.
de seguridad.
Cerrar las puertas

Pulsar Restaurar alarma en la unidad
PullTab y en la mquina de llenado.
Pulsar Avance lento a diseo
Avanzar el programa de la unidad
PullTab a Preparada para produccin;
Paso 2
(Contina)
Doc. No. OM-1531028-0502
167
Parada
(Continuacin)
Si la alarma de Fallo de bucle de entrada/
salida se ilumina, reiniciar el equipo, consultar la seccin Panel de control del OM
de la unidad PullTab.
Precaucin!
Si no es posible volver a poner la mquina
en produccin antes de 20 minutos, avanzar lentamente durante unos 20 segundos
con el fin de renovar la banda de material
de envasado desde el aplicador de tira a
las mordazas (para minimizar el riego de
rotura de la banda).
ADVERTENCIA!

El tubo no debe renoverse ms de una
vez.
en produccin antes de 40 minutos, pulsar
el botn Retroceder programa (for approximately four seconds) durante aproximadamente 4 segundos) hasta que el programa de la mquina pase al Paso Cero y
a Ventilacin (durante 5 minutos).
Los indicadores de tiempo del panel de

control efectan la cuenta atrs.
Seguir de acuerdo con la seccin Cuidado
diario.
168
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB130282es.fm
Precaucin!
Parada
Parada breve
(mximo 15 minutos)
1
Seleccionar si parar el par de mordazas del
lado derecho o izquierdo en la posicin
abierta girando el interruptor Selector.
2
Pulsar Parada breve hasta que la mquina
se pare.
Entonces la mquina se para con el tubo
lleno y en diseo.
La plegadora final se para cuando se expulsan los envases.
2.2TB130282es.fm
La luz del botn pulsador de Parada breve

pasa a ser fija.
control efectan una cuenta atrs de
15 minutos. Durante estos minutos puede
reiniciarse la mquina.
3
Reiniciar la mquina pulsando Avanzar
programa hasta que arranque el motor de
accionamiento. La luz de Produccin pasa
a ser fija.
Doc. No. OM-1531028-0502
169
Parada
4
Despus de la primera parada de
cada da
Tras el reinicio, retirar los envases que han
estado frente a la boquilla de parada breve
del LS.
Cortarlos para abrirlos y comprobarlos,
consultar la seccin Comprobaciones de
los envases.
2.2TB130282es.fm
Waste



Waste
170
Doc. No. OM-1531028-0502
Parada
6
Si ha transcurrido una parada breve de
14 minutos, el smbolo y el botn pulsador
de Parada breve comienzan a parpadear.
Precaucin!
2.2TB130282es.fm
Despus de un tiempo de parada de 15 minutos, el programa de la mquina retrocede a Seal al esterilizador (el smbolo y el
botn de Avance lento del sistema de
mordazas parpadean).
7
Avanzar lentamente (unos 20 segundos)
para vaciar el tubo de producto y renovar la
banda de material de envasado desde el
aplicador de tira a las mordazas (para minimizar el riesgo de rotura de la banda).
Nota!
El primer avance lento contina durante
8 segundos despus de soltar el botn de
Avance lento del sistema de mordazas.
Reiniciar, consultar la seccin Inicio.
El tubo no debe renovarse ms de una vez
durante cada parada.
ADVERTENCIA!
Doc. No. OM-1531028-0502
Si el tiempo de parada es superior a

40 minutos, consultar las instrucciones de
Parada normal de esta seccin.
171
Parada
Retirada de los residuos de
producto
Para retirar los residuos de producto de la
tubera de llenado, proceder de la siguiente
manera:
A
C
B
Situar el interruptor de la Barrera de

vapor, en el armario elctrico, en la posicin derecha.
Pulsar el botn de Avance lento.
Durante los 8 segundos de avance lento del
material de envasado, la vlvula de vapor
se abre y se limpia la tubera de llenado
con vapor estril.
Parada normal
(mximo 40 minutos)
1
Parar la mquina pulsando dos veces
Retroceder programa.
El programa de la mquina se para en
Seal del esterilizador.
Pulsando Retroceder programa una vez
slo se para el llenado.
Precaucin!
Si el tiempo de parada va a ser superior a
20 minutos, avanzar lentamente con el fin
de renovar la banda de material de envasado desde el aplicador de tira a las mordazas (para minimizar el riego de rotura de la
banda).
ADVERTENCIA!
172

El tubo no debe renovarse ms de una vez
durante cada Parada normal.
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB130282es.fm
Nota!
Este procedimiento no reemplaza al procedimiento de limpieza de la tubera de llenado. Al cambiar el producto es necesario
efectuar el procedimiento de limpieza normal.
Parada
2
Reiniciar, consultar la seccin Inicio.
Precaucin!
en produccin antes de 40 minutos, pulsar
el botn Retroceder programa (for approximately four seconds) durante aproximadamente 4 segundos) hasta que el programa de la mquina pase al Paso Cero y
a Ventilacin (durante 5 minutos).

2.2TB130282es.fm
Seguir de acuerdo con la seccin Cuidado

diario.
A
C
B
Retirada de los residuos de

producto
Para retirar los residuos de producto de la
tubera de llenado, proceder de la siguiente
manera:
Situar el interruptor de la Barrera de
vapor, en el armario elctrico, en la posicin derecha.
Pulsar el botn de Avance lento.
Durante los 8 segundos de avance lento del
material de envasado, la vlvula de vapor
se abre y se limpia la tubera de llenado
con vapor estril.
Nota!
Este procedimiento no reemplaza al procedimiento de limpieza de la tubera de llenado. Al cambiar el producto es necesario
efectuar el procedimiento de limpieza normal.
Doc. No. OM-1531028-0502
173
Parada
Parada de fin de
produccin
1
Pulsar Avanzar programa hasta que el
smbolo Fin de produccin se ilumine.
pantalla del PLMS. Emprender las acciones adecuadas, consultar la Panel de control y la seccin Pantalla del PLMS seccin
(Registro manual de las causas de la
parada de Produccin en la pgina 66).
2.2TB130282es.fm
Si va a reiniciarse la mquina
durante los primeros 90 segundos
Pulsar Retroceder programa.
El smbolo de Seal al esterilizador parpadea y es posible reiniciar la mquina.
3
Despus de 90 segundos
el smbolo de Ventilacin se ilumina.
Ahora se ventila la cmara asptica durante
5 minutos. Los indicadores de tiempo, en
el panel de control, efectan la cuenta
atrs. La mquina no ser estril.
Mientras tanto puede continuarse con la
seccin Cuidado diario.
Antes de un nuevo inicio es necesario efectuar el Cuidado diario.
174
Doc. No. OM-1531028-0502
Parada
4
Pulsar Retroceder programa en la unidad
PullTab.
Mientras tanto puede continuarse con la
seccin Cuidado diario.
2.2TB130282es.fm
Antes de un nuevo inicio es necesario efectuar el Cuidado diario.
Doc. No. OM-1531028-0502
175
Parada
2.2TB130282es.fm
176
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado diario
Precaucin!
Esta seccin describe lo que debe hacerse

despus de cada tirada de produccin o al
menos cada 24 horas de operacin.
2.2TB160282es.fm

seccin Cuidado diario del OM de la unidad PullTab.
2
Desaplicar el rodillo de presin del aplicador de tira.
Cortar la tira de LS.
3
Produccin con ASSU (OE)
Comprobar que los brazos de freno se muevan libremente.
Comprobar que todos los rodillos giren
libremente. Si fuera necesario, retirar los
rodillos y limpiar los ejes con un material
no abrasivo.
Inspeccionar el bloque de empalmes en
busca de residuos de producto. Limpiarlo
si fuera necesario.
Doc. No. OM-1531028-0502
177
Cuidado diario
4
Cerrar la vlvula de agua de lavado de
tubo.
5
Abrir la tapa inferior de la ASU y, a continuacin, la puerta lateral izquierda.
Bajar la botella de tinta.
2.2TB160282es.fm
Cerrar la puerta lateral y la tapa.
6
Cuando la luz del smbolo de Ventilacin
sea fija y la luz del smbolo de Puerta
cmara asptica comience a parpadear se
ventila el perxido de hidrgeno restante
de la cmara asptica.
7
Perxido de hidrgeno
ADVERTENCIA!
178
Abrir la puerta de la cmara asptica con la

palanca.
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado diario
8
Las luces de los smbolos Ventilacin y
Puerta cmara asptica pasan a ser fijas.
9
Perxido de hidrgeno
Cortar la banda de material de envasado de

ADVERTENCIA! modo que la punta quede redondeada.
2.2TB160282es.fm
Cerrar la puerta de la cmara asptica con

el fin de hacer posible avanzar o retroceder
el programa de la mquina.
10
Girar el interruptor Selector a la posicin
derecha.
11
La luz del smbolo Preparada para CIP
Doc. No. OM-1531028-0502
179
Cuidado diario
12
La mquina pasa al Paso Cero.
13
izquierda.
2.2TB160282es.fm
Las luces de los smbolos Preparada para

limpieza externa y Preparada para CIP
comienzan a parpadear.
Limpieza - CIP
14a
derecha.
La luz del smbolo Preparada para limpieza externa pasa a ser fija.
El smbolo de alarma de Copa de limpieza

se ilumina en el panel de control (copa de
limpieza no conectada).
180
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado diario
14b
Pulsar Avance lento hasta que todo el
material de envasado cortado haya salido
del sistema de mordazas.
14c
Nota!
Para las mquinas equipadas con CIP
Paralela (OE), consultar el punto 14e.
Aflojar las tuberas de aire estril (1) y (2).
2.2TB160282es.fm
Comprobar que las guarniciones estn

intactas.
14d
Conectar las tuberas de aire estril a las
tuberas de limpieza (3) y (4).
Apretar cuidadosamente las conexiones de
las tuberas.
14e
Con CIP Paralela
Aflojar las tuberas de aire estril (1) y (2).
Bajar los extremos libres de las tuberas.
Retirar la tubera de producto (3).
Comprobar que las guarniciones estn
intactas.
1
Doc. No. OM-1531028-0502
181
Cuidado diario
14f
Con CIP Paralela
Conectar la tubera de limpieza tal como se
muestra en la ilustracin.
14g
Con CIP Paralela
Conectar la tubera (4) a la tubera de limpieza de entrada (5).
2.2TB160282es.fm
Apretar cuidadosamente las conexiones de

las tuberas.
14h
Retirar la tubera de llenado inferior de la
mquina.
Comprobar que los rodillos de soporte
giren libremente. Si no fuera as, llamar a
un tcnico.
182
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado diario
14i
Examinar cuidadosamente la tubera de llenado superior.
ADVERTENCIA!

Es necesario tener cuidado de eliminar
todos los residuos de producto visibles de
ADVERTENCIA! la tubera. La esterilizacin es efectiva en
las superficies limpias, pero podra no
serlo sobre los residuos de producto.
Limpiar manualmente para asegurarse de

eliminar todos los residuos de producto.
Utilizar un compuesto de limpieza de
cdigo D, consultar la seccin Datos tcnicos.
Los residuos de producto quemados o carbonizados pueden retirarse mediante un
cepillo.
2.2TB160282es.fm
Comprobar que la junta trica en la tubera

de llenado est intacta. Si no lo estuviera,
instalar una nueva.
Doc. No. OM-1531028-0502
183
Cuidado diario
14j
Nota!
Para las mquinas equipadas con CIP
Paralela (OE), consultar el punto 14e.
1
2
3
2
diseo
alternativo de
copa de
Lubricante
Comprobar que la guarnicin de la copa de

limpieza no est daada. Si lo estuviera,
cambiarla. Lubricar con grasa de cdigo L,
consultar la seccin Datos tcnicos.
Conectar la copa de limpieza (2) con la
manguera de limpieza a la tubera de llenado superior (1).
Slo con la copa de limpieza con el
diseo alternativo:
Apretar las dos tuercas (3) manualmente
aplicando una fuerza igual a cada tuerca.
Comprobar que la tapa de la copa est
posicionada correctamente en la tubera de
llenado superior y que la copa no se mueva
despus del montaje.
Cerrar la vlvula de drenaje.
Nota!
Comprobar que el sistema de mordazas no
atrape la manguera y que los brazos de las
boquillas de rociado giren libremente.
184
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB160282es.fm
ADVERTENCIA!
Cuidado diario
14k
Con CIP Paralela
Lubricante
ADVERTENCIA!
Comprobar que la guarnicin de la copa de

limpieza para la CIP no est daada. Lubricar con grasa de cdigo L, consultar la seccin Datos tcnicos.
Conectar la copa de limpieza (1) y la tubera (2) (la tubera de producto retirada).
Cerrar la vlvula de drenaje (3).
2.2TB160282es.fm
14l
Ahora la mquina est preparada para la
Limpieza - CIP.
Seleccionar Limpieza intermedia 14m o
Limpieza final 14n, ver los puntos
siguientes.
Doc. No. OM-1531028-0502
185
Cuidado diario
14m
Vlvula C
Limpieza intermedia
Si queda producto en la lnea de producto,
efectuar la limpeza con la vlvula de producto en la posicin que muestra la ilustracin.
Habr una barrera de vapor (1) entre el

lquido de limpieza (2) y el producto (3).
Este tipo de limpieza se denomina Limpieza intermedia.
Vlvula A
La vlvula adopta esta posicin cuando el

programa de la mquina est en el paso
CIP.
Limpieza intermedia debe efectuarse
inmediatamente despus de la parada,
excepto cuando pueda efectuarse la Limpieza final (prximo punto), antes de una
hora.
Vlvula C
2.2TB160282es.fm
Vlvula B
14n
Limpieza final
ADVERTENCIA!
Vlvula A
A
C
B

Cuando quede producto en la lnea de producto, acordarse de no efectuar nunca la
limpieza con el interruptor de llave en la
posicin para la limpieza del espacio de la
barrera de vapor.
Con el fin de limpiar todas las partes en

contacto con el producto del interior de la
vlvula, activar Limpieza final girando el
interruptor de llave sin bloqueo a la derecha. La alarma de Limpieza final, barrera
de vapor se activa en el panel de control.
La limpieza en esta posicin debe efectuarse al menos cada da y/o en cuanto se
acabe la produccin.
Vlvula B
186
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado diario
14o
Comprobar que el interruptor Selector est
en la posicin DERECHA.
La luz del smbolo Preparada para limpieza - CIP pasa a ser fija y la luz del smbolo Limpieza - CIP comienza a
parpadear.
14p
La luz del smbolo de Limpieza - CIP
pasa a ser fija.
Ahora la Limpieza - CIP est en curso.
2.2TB160282es.fm
Nota!
No abrir las puertas, tapas y tapa de la plegadora final durante la Limpieza - CIP.
14q
Sin abrir las puertas, comprobar que la
copa de limpieza no presente fugas durante
la Limpieza - CIP.
Mientras la Limpieza-CIP est en curso es
posible efectuar la limpieza externa de la
mquina de acuerdo con los puntos
siguientes.
diseo alternativo de
copa de limpieza
Doc. No. OM-1531028-0502
187
Cuidado diario
15
Limpiar las seis boquillas de aire caliente
de la plegadora final.
Retirar los depsitos quemados con lana de

acero.
2.2TB160282es.fm
Comprobar que los agujeros de aire estn

abiertos.
16
Retirar los restos de material de envasado
de las superficies situadas debajo del sistema de mordazas y debajo de la plegadora
final.
188
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado diario
17
Levantar y retirar la bandeja de recogida y
limpiar su colador.
2.2TB160282es.fm
Instalar de nuevo la bandeja.
18
Virar las mordazas a la posicin abierta y
limpiar los inductores con un cepillo de
hilo de latn.
Doc. No. OM-1531028-0502
189
Cuidado diario
19
Comprobar las sufrideras (2).
Cambiar si fuera necesario.
Para retirar las sufrideras, utilizar un destornillador.
Instalar los extremos de las sufrideras nuevas (2) en el carril de corte (1) y empujarlas
a su lugar.
La sufridera siempre debe instalarse con el

lado que tiene impreso el nmero de pieza
(3) hacia el cuchillo.
Nota!
Las sufrideras para TBA 1000 Sq SpinCap
tienen una forma diferente.
Nota!
No mezclar nunca tipos de sufrideras
diferentes.
2.2TB160282es.fm
Lado de producto
Sufridera para la
mayor parte de los
volmenes
Lado de corte
Sufridera para TBA

1000 Sq SpinCap
Lado de producto
190
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado diario
20
2.2TB160282es.fm
Cerrar la apertura a la descarga de prdidas.
Limpieza externa
21a
ADVERTENCIA! Comprobar que el nivel de lquido del
depsito de detergente sea de al menos

80 mm. Si no fuera as, rellenar con compuesto de limpieza de cdigo C, consultar
Marcar el nivel de modo que pueda registrarse la cantidad de detergente utilizada
tras acabar la limpieza.
Deben utilizarse dos litros cada vez.
Para ajustar el caudal de alimentacin de la
bomba, aflojar la tuerca redonda. Girar la
escala en el sentido contrario a las agujas
del reloj para aumentar la alimentacin.
Efectuar slo ajustes muy reducidos.
Doc. No. OM-1531028-0502
191
Cuidado diario
21b
Abrir la vlvula de agua caliente para la
limpieza.
2.2TB160282es.fm
Cerrar la tapa frontal de la plegadora final,

las puertas y la tapa superior de la ASU.
21c
Girar el interruptor Selector izquierda para
limpieza externa.
La luz del smbolo Preparada para limpieza externa pasa a ser fija y la luz del
smbolo de Limpieza externa comienza a
parpadear.
21d
Se inicia la limpieza externa y la luz del
smbolo de Limpieza externa pasa a ser
fija.
Nota!
No desconectar el suministro de aire
comprimido.
192
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado diario
21e
Comprobar que todas las boquillas para la
limpieza externa funcionen y giren.
Si una unidad de boquillas no gira, llamar a
un tcnico.
Si una unidad de boquillas estn obstruida,

esperar a que acabe la Limpieza - CIP y
seguir estas instrucciones:
Destornillar la boquilla del brazo de
boquillas.
Limpiar la boquilla con aire comprimido a una aguja.
2.2TB160282es.fm
Instalar la boquilla en el brazo de

boquillas.
Pulsar Avanzar programa para reiniciar la limpieza.
22
Comprobar que el colador del lado derecho
de la superestructura est limpio.
Destornillar la tuerca (flecha).
Retirar el colador y limpiarlo.
Comprobar la guarnicin. Cambiar si fuera
necesario.
Doc. No. OM-1531028-0502
193
Cuidado diario
23
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
A
B

la tubera. La esterilizacin es efectiva en
Desmontar la tubera de llenado inferior y

limpiarla manualmente. Utilizar agua potable y compuesto de limpieza de cdigo D,
Comprobar, agitando el flotador (1), que
no se haya introducido lquido en l.
Comprobar que el flotador (1) no presente
grietas u otros daos mecnicos (el peso
del flotador est grabado en l para permitir el control del peso). Si fuera necesario,
cambiar el flotador.
Nota!
Los pasadores de bloqueo pueden tener diferentes diseos - (A) o (B) - dependiendo
del tipo de envase.
A
B
194
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB160282es.fm
Cuidado diario
A
24
Montar de nuevo y lavar la tubera de llenado con agua potable, consultar la seccin
Datos tcnicos.
Nota!
Los pasadores de bloqueo pueden tener diferentes diseos - (A) o (B) - dependiendo
del tipo de envase.
Precaucin!
Tener cuidado de instalar debidamente el

pasador de bloqueo del flotador (1). El posicionamiento incorrecto podra producir
daos en el equipo.
2.2TB160282es.fm
Instalar el pasador de bloqueo del flotador

(1) en posicin bloqueada con el peso circular (2) firmemente entre los dos brazos
de la abrazadera (3).
A
B
1
2
3
25
Colocar la tubera de llenado y el flotador

en un recipiente con agua potable y compuesto de limpieza de cdigo F, consultar
Dejarlos all hasta la siguiente tirada de
produccin.
Doc. No. OM-1531028-0502
195
Cuidado diario
26
Limpiar la mesa de corte con una esponja
hmeda y secar con aire.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
Desinfectar la mesa de corte con compuesto de limpieza de cdigo G, consultar

2.2TB160282es.fm
D I SI N FEC
27a
Fechador
Tinta/disolvente
ADVERTENCIA! Precaucin!
No utilizar nunca agua durante la limpieza
de la unidad de tinta/fechador.
Comprobar que la botella de vertido (1)

est vaca (la presencia de tinta en la botella indica un fallo).
1
2
Antes de girar los rodillos de impresin de

fecha (3) para sacarlos de la posicin de
operacin, bajar siempre la botella de
tinta (2).
Retirar los rodillos de impresin de fecha y
limpiarlos con un disolvente (propileno glicol metil ter/Dowanol PM) aplicado con
un cepillo. Instalar de nuevo los rodillos de
impresin.
196
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado diario
27b
Retirar la tapa del rodillo de tinta (4) y el
rodillo de transferencia de tinta (5).
Disolvente
ADVERTENCIA!
Aplicar el disolvente (propileno glicol

metil ter/Dowanol PM) con un cepillo.
Girar los rodillos unas pocas vueltas.
Instalar de nuevo la tapa.
2.2TB160282es.fm
5
4
28
Comprobar que todas las piezas mviles
estn limpias y se muevan libremente:
ASU
guas de papel, dedos de gua
presin y contrarrodillos del aplicador
de tira
soportes de tubo y anillos de formacin
Mquina sin
unidad PullTab
Mquina con
unidad PullTab
Doc. No. OM-1531028-0502
197
Cuidado diario
29
Una vez completada la Limpieza externa,
cerrar la vlvula de agua caliente.
Precaucin!
La vlvula de aire principal no debe cerrarse hasta que acabe la Limpieza - CIP.
Cuando haya acabado la Limpieza CIP

Cerrar las vlvulas de agua de refrigeracin.
Drenar el circuito CIP, desconectar las
tuberas de limpieza y conectar las tuberas
de aire estril, consultar la seccin Preparacin tras el cuidado diario puntos 4a-4d
o 5a-5d (con CIP paralela).
31
Abrir la tapa para permitir la evaporacin
del agua remanente tras la limpieza
externa.
198
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB160282es.fm
30
Cuidado diario
32
Agente descalcificador
ADVERTENCIA!
Si hay pequeos depsitos de cal, limpiar

las lentes de las fotoclulas con un agente
descalcificador.
Limpiar las lentes con una esponja seca.
2.2TB160282es.fm
Si las lentes estn daadas o cubiertas con

depsitos de cal, llamar a un tcnico para
cambiarlas.
33
Retirar la tapa de seguridad y limpiar la
boquilla de SA y la boquilla de parada
breve. Comprobar que todos los agujeros
ADVERTENCIA! de aire estn abiertos.
Instalar la tapa de seguridad.
Doc. No. OM-1531028-0502
199
Cuidado diario
34
Limpiar la boquilla de LS y los cuatro rodillos (dos en el lado frontal, dos en el lado
posterior).
ADVERTENCIA!
Retirar los depsitos quemados. Comprobar que todos los agujeros de aire estn
abiertos.
2.2TB160282es.fm
Limpiar la boquilla de parada breve.
35
Comprobar que el rodillo de presin de LS
y el contrarrodillo de la tubera de llenado
giren con facilidad y que sus superficies no
estn daadas.
200
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado diario
36
1
2
2.2TB160282es.fm
Lubricantes
ADVERTENCIA!
Comprobar el nivel de aceite (4) en el sistema de lubricacin central. Si fuera necesario, rellenar a travs del niple (3) con
ayuda de un carro con bomba (disponible a
travs de Tetra Pak). Utilizar lubricante de
cdigo H, consultar la seccin Datos tcnicos.
Cuando la lmpara amarilla (1) est encendida, llenar el sistema hidrulico con
aceite a travs del acoplamiento de desconexin rpida (2), hasta que la lmpara
amarilla se apague y la lmpara verde se
ilumine.
Llenar con ayuda de un llenador de aceite
porttil (disponible a travs de Tetra Pak).
Utilizar lubricante de cdigo C, consultar
37
Registrador de proceso
Retirar el informe de produccin y entregrselo a la persona responsable de su evaluacin.
Comprobar que el nmero de serie de la
mquina y el tipo de mquina estn anotados en el informe.
38
Se ha completado el Cuidado diario.
Al reiniciar la Produccin, comenzar
desde la seccin Preparacin tras el cuidado diario.
Doc. No. OM-1531028-0502
201
Cuidado diario
2.2TB160282es.fm
202
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado semanal
Precaucin!
Esta seccin describe los procedimientos

que deben efectuarse una vez a la semana,
o al menos cada 120 horas de operacin.
Nota!
No efectuar el cuidado semanal a menso que se haya
efectuado primero el cuidado diario.
1
Retirar el carrete de material de envasado
de la mquina.
Perxido de hidrgeno
Retirar la banda completa.
2.2TB170282es.fm
ADVERTENCIA!
2
Rebobinar la tira. Retirar los carretes de
tira de LS y la tira de LS del aplicador de
tira.
3
Mquina con unidad PullTab (OE)
seccin Cuidado semanal del OM de la
unidad PullTab.
Doc. No. OM-1531028-0502
203
Cuidado semanal
4
ADVERTENCIA! Limpiar el bastidor de la mquina, plata-
forma, unidad PullTab y superestructura

con una esponja y compuesto de limpieza
de cdigo D, consultar la seccin Datos
tcnicos.
Si fuera necesario, limpiar el revestimiento
de acero inoxidable de la mquina con
compuesto de limpieza de cdigo E, consultar la seccin Datos tcnicos.
Precaucin!
No permitir nunca la entrada de agua en el
armario elctrico.
Aclarar los otros componentes con agua

potable (consultar la seccin Datos tcnicos) y limpiarlos con una esponja ligeramente hmeda.
Con un trapo hmedo, limpiar:
el rodillo superior
las tapas de banda
el aplicador de tira
Si se utiliza un detergente:
Limpiar con otro trapo y agua potable, consultar la seccin Datos tcnicos.
5a
Slo sin CIP Paralela
Abrir la vlvula de drenaje y drenar el circuito CIP.
diseo
alternativo
de copa de
limpieza
204
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB170282es.fm
Limpiar el armario elctrico con un trapo

seco.
Cuidado semanal
5b
D I SI N FEC
Desconctar las dos tubera de limpieza (1)

y (2).
lcteos.
Cambiar estas piezas si fuera necesario.
5c
Desinfectante
ADVERTENCIA! Limpiar las guarniciones y las ranuras de

2.2TB170282es.fm
Conectar las tuberas de aire estril (3)

y (4).
5d
Retirar la copa de limpieza.
diseo
alternativo
de copa de
limpieza
Doc. No. OM-1531028-0502
205
Cuidado semanal
6a
Slo con CIP Paralela
Abrir la vlvula de drenaje (1) y drenar la
vlvula CIP.
6b
D I SI N FEC
Retirar la tubera de producto (2) y la copa

de limpieza.
Colocar la tapa (3) en el extremo de la
tubera.
2.2TB170282es.fm
2
3
6c
Desconectar la tubera de limpieza (4).
lcteos.
4
2
6d
Desinfectante
ADVERTENCIA! Conectar la tubera de producto (2) (reti-
rada de la lnea de limpieza) en la posicin

de produccin.
Conectar las tuberas (5) y (6).
206
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado semanal
7
Cerrar la vlvula de suministro de aire
principal y la lnea de agua de refrigeracin
superior/inferior.
2.2TB170282es.fm
Nota!
Si la mquina est conectada para la Recirculacin del agua de enfriamiento, cerrar
la vlvula de agua.
Doc. No. OM-1531028-0502
207
Cuidado semanal
8
D I SI N FEC
Perxido de hidrgeno
Retirar la tubera de llenado superior afloADVERTENCIA! jando el tornillo central. Retirarla cuidadosamente de la mquina.
Retirar las dos guarniciones de unin de
lcteos del interior de la cmara asptica.
Retirar el rodillo de presin del lado
izquierdo y la junta trica de la tubera de
llenado.
ADVERTENCIA! Productos qumicos. Seguir las Precauciones de seguridad.
Riesgo de explosin
No utilizar ningn detergente que contenga solucin alcohlica durante la limADVERTENCIA! pieza de la tubera de llenado.
Limpiar el exterior de la tubera de llenado

y sus piezas con compuesto de limpieza de
cdigo D.
Sumergir durante 30 minutos en el compuesto de limpieza de cdigo F a la concentracin ms elevada recomendada por el
proveedor, consultar la seccin Datos tcnicos.
Si el rodillo y su eje son defectuosos es
necesario reemplazarlos. Inspeccionar tambin y, si fuera necesario, cambiar la junta
trica.
Volver a montar. Aclarar con agua potable
(ver la seccin Datos tcnicos) e instalar la
tubera en la mquina.
208
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB170282es.fm

la tubera. La esterilizacin es efectiva en
ADVERTENCIA!
Cuidado semanal
9
Comprobar que no haya presin en la lnea
de producto (ver el manmetro de la lnea
de producto a la mquina).
Comprobar las guarniciones de todas las
uniones de las tuberas.
Cambiarlo si fuera necesario.
2.2TB170282es.fm
Apretar todas las uniones a fondo.
10
Perxido de hidrgeno
Cubrir el bao con un trapo para evitar la

ADVERTENCIA! cada de solucin de limpieza o de partcu-
las.
Limpiar los rodillos de tensin (podra
haberse formado una pelcula blanca en los
rodillos de tensin por el borde del material).
Comprobar tambin que las superficies de
los rodillos sean lisas e intactas.
Doc. No. OM-1531028-0502
209
Cuidado semanal
11
Perxido de hidrgeno
ADVERTENCIA!
Aflojar los cuatro tornillos (1) y (2). Soltar

el gancho (3) y virar la tapa de fondo hacia
abajo con la manivela (4).
Limpiar el rodillo del bao de perxido de
hidrgeno con agua destilada. Girar el
rodillo unas pocas vueltas para asegurarse
de que gira con facilidad.
Virar la tapa inferior hacia arriba. Bloquear
la manivela y apretar los tornillos.
2.2TB170282es.fm
12
Perxido de hidrgeno
Riesgo de explosin
No utilizar ningn detergente que contenga solucin alcohlica durante la limpieza de la cmara asptica.
ADVERTENCIA!
Precaucin!
Asegurarse de que la solucin de limpieza
o el agua no caigan al bao de perxido de
hidrgeno.
Lavar el interior de la cmara asptica con

detergente de cdigo D, consultar la seccin Datos tcnicos.
Aclarar con agua potable, consultar la seccin Datos tcnicos.
210
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado semanal
13
Instalar guarniciones nuevas en la tubera
de llenado superior.
2.2TB170282es.fm
Instalar la tubera de llenado en la

mquina.
14
Unidad hidrulica
Perxido de hidrgeno
ADVERTENCIA! Seguir las Precauciones de seguridad.
Comprobar el botn de indicacin del

filtro.
Si la ventana de indicacin est roja, es
indicacin de que el filtro est obstruido,
cambiar el filtro de fluido hidrulico.
Destornillar el filtro mediante la tuerca.
Doc. No. OM-1531028-0502
211
Cuidado semanal
15
Tinta
9
ADVERTENCIA!
Precaucin!
No utilizar nunca agua durante la limpieza
de la unidad de tinta/fechador.
Aflojar la unidad de tinta con el mando (8)

y retirarla de la mquina.
Aflojar la abrazadera (7) y retirar la tapa

(9).
Aflojar la manguera en la conexin de la

botella (flecha).
Aflojar los tres tornillos (6) y el

tornillo (2).
Aflojar el tornillo espaciador (5) y retirar la

cubeta (4).
1
Disolvente
ADVERTENCIA! Colocar la cubeta, los rodillos y la tapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
212
Botella de tinta
Tornillo
Botella de vertido
Bandeja
Tornillo espaciador
Tornillo
Abrazadera
Mando
Tapa
inferior con el soporte de la botella de tinta

en disolvente; propileno glicol metil ter/
Dowanol PM.
Lavar las salpicaduras de tinta del fechador
y del bastidor de la mquina.
Montar de nuevo la unidad de tinta.
Durante el remontaje, bloquear la manguera a la botella de tinta tirando del
resorte por encima de la conexin de la
botella.
Instalar de nuevo la unidad de tinta en el
fechador.
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB170282es.fm
Unidad de tinta
Retirar la botella de tinta (1) y la botella de
vertido (3).
Cuidado semanal
16
Limpiar la unidad de empalme automtico
y el molino de predoblados del fechador con
un trapo hmedo.
2.2TB170282es.fm
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
17
Retirar y limpiar con aire el filtro del sistema de limpieza externa.
Instalar de nuevo el filtro.
Doc. No. OM-1531028-0502
213
Cuidado semanal
18a
Cuchillo y soporte de cuchillo
Aflojar los dos tornillos del lado inferior de
la mordaza de corte.
2.2TB170282es.fm
Aflojar los dos tornillos del frente del alojamiento de chapaleta plegadora.
18b
Retirar la mordaza de corte. Tener cuidado
de no aflojar las dos juntas tricas.
ADVERTENCIA!
18c
Aflojar los cuatro tornillos (1) de la mordaza de corte.
1
1
Retirar los dos soportes de goma de presin.
214
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado semanal
1
18d
3
Aflojar la tuerca (1) y retirar el resorte (2),

tornillo (3), manguito (4) y el cuchillo (5).
Inspeccionar el cuchillo. Cambiarlo si
ADVERTENCIA! fuera necesario.
Tuerca
Resorte
Tornillo
Manguito
Cuchillo
2.2TB170282es.fm
1
2
3
4
5
18e
Limpiar las piezas con un cepillo de alambre de latn y raspar las dos caras del borde
del cuchillo con una herramienta adecuada.
Limpiar el resorte y la mordaza de corte
con aire comprimido.
Grasa
ADVERTENCIA! Engrasar todas las piezas con lubricante de
cdigo L, consultar la seccin Datos tcnicos.
Doc. No. OM-1531028-0502
215
Cuidado semanal
18f
Cambiar las sufrideras.
Para retirar las sufrideras, utilizar un destornillador.
Instalar los extremos de las sufrideras nuevas (2) en el carril de corte (1) y empujarlas
a su lugar.
Nota!
La sufridera siempre debe instalarse con el
lado que tiene impreso el nmero de pieza
(3) hacia el cuchillo.
Nota!
Las sufrideras para TBA 1000 Sq SpinCap
tienen una forma diferente.
2.2TB170282es.fm
Nota!
No mezclar nunca tipos de sufrideras
diferentes.
Lado de producto
Sufridera para la
mayor parte de los
volmenes
Lado de corte
Sufridera para TBA

1000 Sq SpinCap
Lado de producto
216
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado semanal
18g
Montar las sufrideras en orden inverso.

No olvidar las juntas tricas (1) ni el manguito (2) debajo del resorte.
2.2TB170282es.fm
18h
Apretar los tornillos (1).
Apretar los tornillos en el lado inferior.
Comprobar que las chapaletas plegadoras
ADVERTENCIA! se muevan con facilidad.
2
1
3
1
Lubricante
Abrir el tapn de nivel (2).

Destornillar la conexin de la tubera de
aceite (3).
Rellenar de aceite a travs del agujero de
conexin hasta que empiece a salir por el
agujero del tapn de nivel (2). Utilizar
aceite de cdigo H, consultar la seccin
Datos tcnicos.
Instalar el tapn y la conexin de la tubera
de aceite.
Doc. No. OM-1531028-0502
217
Cuidado semanal
19a
2.2TB170282es.fm
Plegadora final
Retirar la tapa del transportador.
19b
Limpiar los residuos de producto de la
cadena.
19c
Limpiar las caras internas de las tapas de
proteccin.
Instalar las tapas.
Al instalar la tapa (1), tener en cuenta que
el tab (2) debe estar situado en la
ranura (3).
218
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado semanal
19d
Lubricante
ADVERTENCIA!
Abrir la tapa de la caja de engranajes de

accionamiento y comprobar el nivel de
aceite.
2.2TB170282es.fm
Si fuera necesario, rellenar con aceite de

cdigo H a travs del tubo de nivel, consultar la seccin Datos tcnicos.
19e
Comprobar el nivel de aceite del engranaje

superior a travs del indicador de nivel (1).
Lubricante
Productos qumicos. Seguir las PrecaucioADVERTENCIA!
nes de seguridad.

cdigo H a travs del agujero del tapn (2),
Doc. No. OM-1531028-0502
219
Cuidado semanal
19f
Comprobar el nivel de engranaje de
indexado a travs del indicador de
nivel (1).
ADVERTENCIA!
Lubricante

cdigo A a travs de la tapa (2), consultar
2.2TB170282es.fm
20
Desmontar los filtros de agua y limpiarlos
con aire comprimido.
Limpiar el filtro descalcificador con aire
comprimido.
Instalar de nuevo los filtros.
220
Doc. No. OM-1531028-0502
Cuidado semanal
21
Perxido de hidrgeno
ADVERTENCIA!
Cada semana o despus de un

mximo de 120 horas de operacin
Precaucin!
El perxido debe cambiarse semanalmente con el fin de evitar la acumulacin de polvo de papel e impurezas en el depsito.
Si esto no se hace, podran producirse problemas con la estabilidad del perxido.
Cambiar el perxido de hidrgeno de la

mquina, consultar la seccin Lquido de
esterilizacin.
2.2TB170282es.fm
Nota!
Tras cambiar el perxido de hidrgeno,
comprobar la concentracin, consultar la
seccin Lquido de esterilizacin.
22
Comprobar que las puertas, bastidores de
las puertas y plataforma estn limpios.
Cuando se haya secado el revestimiento de
acero inoxidable, pulirlo con aceite de
parafina.
Doc. No. OM-1531028-0502
221
Cuidado semanal
2.2TB170282es.fm
222
Doc. No. OM-1531028-0502
Lquido de esterilizacin
Esta seccin contiene informacin acerca
de cmo manipular el perxido de hidrgeno:
Perxido de hidrgeno
ADVERTENCIA!
Comprobacin de la concentracin
Cambio del perxido de hidrgeno
Cambio de recipiente
Comprobacin de la
concentracin
1
Es necesario contar con los siguientes equipos:
aermetro con termmetro
cilindro de plstico graduado con un
dimetro interno de 35 - 50 mm.
2.2TB190282es.fm
Precaucin!
Es necesario limpiar cuidadosamente el
equipo.
Abrir la vlvula (flecha) para retirar

aproximadamente 250 ml de perxido de
hidrgeno del depsito a un recipiente limpio.
Verter una pequea cantidad de perxido
de hidrgeno en el cilindro graduado.
Bajar suavemente el aermetro hacia el
interior del cilindro asegurndose de que
contenga el lquido suficiente para que el
aermetro flote.
Si se observan burbujas de aire en el aermetro, agitarlo suavemente hasta que desaparezcan.
Leer la densidad en el nivel de lquido del
aermetro y al mismo tiempo leer la temperatura.
Doc. No. OM-1531028-0502
223
2
Evaluar la concentracin de perxido de
hidrgeno (en trminos de porcentaje por
peso) a partir del nomograma.
kg/l
1.200
80
1.190
Con una regla, unir el valor de la densidad

de la muestra con el valor de la temperatura
para obtener la concentracin de perxido
de hidrgeno.
1.180
1.170
Nota!
El fotocopiado y/o la modificacin del tamao del nomograma pueden distorsionar
su exactitud. Esta situacin podra hacer
que la evaluacin de la concentracin de
perxido de hidrgeno fuera incorrecta.
H2O2 w/w
1.160
50 %
1.150
45 %
1.140
1.130
40 %
1.120
35 %
1.110
1.100
Para comprobar la exactitud del nomograma, consultar la tabla siguiente que

indica los valores de la concentracin
y la densidad calculados a 20C:
30 %
1.090
1.080
1.070
25 %
20 %
15 %
kg/l
% p/p
20
1,056
15
5%
20
1,075
20
0%
20
1,094
25
20
1,113
30
20
1,132
35
20
1,153
40
20
1,174
45
20
1,195
50
1.050
1.040
1.030
20
10 %
1.020
1.010
1.000
Nomograma de muestra
Si la concentracin es inferior al 30% o

superior al 50%, cambiar el perxido de
hidrgeno. Consultar la seccin Perxido
de hidrgeno, cambio.
Si la concentracin de perxido de hidrgeno est entre el 30% y el 35%, repetir la
comprobacin cada 30 minutos.
Si la concentracin disminuye, parar la
mquina y llamar a un tcnico.
224
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB190282es.fm
1.060
Concentracin de perxido de hidrgeno (por peso)
kg/l
1.200
80
1.190
1.180
70
1.170
H2O2 w/w
1.160
50 %
60
1.150
45 %
1.140
1.130
40 %
50
2.2TB190282es.fm
1.120
35 %
1.110
1.100
40
30 %
1.090
1.080
25 %
30
1.070
20 %
1.060
15 %
1.050
1.040
1.030
20
10 %
5%
10
1.020
1.010
0%
1.000
0
970630
Doc. No. OM-1531028-0502
225
Cambio del perxido de
hidrgeno
1
La mquina debe estar en la posicin Cero.
Levantar el dispositivo de llenado para soltar el recipiente de perxido de hidrgeno.
2
Abrir la vlvula (flecha) para drenar el
depsito de dilucin.
Nota!
La concentracin de perxido de hidrgeno
del depsito de dilucin es inferior al 1%
cuando la mquina ha estado en produccin
durante ms de 20 horas.
Cuando el depsito de dilucin est vaco,
cerrar la vlvula.
226
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB190282es.fm
Perxido de hidrgeno
ADVERTENCIA! Seguir las Precauciones de seguridad.
1
3
Abrir la vlvula (flecha) para vaciar el
perxido de hidrgeno del depsito al
depsito de dilucin.
Cuando el depsito est vaco, cerrar la
vlvula.
Retirar la tapa (1) y extraer el filtro.
Aclararlo con agua.
2.2TB190282es.fm
Instalar de nuevo la tapa.
4
Instalar de nuevo el dispositivo de llenado
para sujetar el recipiente de perxido de
hidrgeno.
5
Se inicia el llenado de perxido de hidrgeno del recipiente al depsito.
Cambiar el recipiente de perxido de
hidrgeno. Consultar la seccin Cambio de
recipiente.
Doc. No. OM-1531028-0502
227
6
Cuando se ilumine la alarma de Nivel de
perxido incorrecto, repetir el punto 5.
Se necesitan aproximadamente 3 recipientes completos para llenar el depsito de
Cambio de recipiente
1
Levantar el dispositivo de llenado para soltar el recipiente de perxido de hidrgeno.
Retirar el recipiente de la mquina.
Colocar la tapa (1) sobre la conexin y
apretarla.
228
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB190282es.fm
Comprobar que el depsito no rebose.

Si la alarma de Nivel de perxido incorrecto no se apaga, parar el llenado levantando la conexin rpida y llamar a un
ADVERTENCIA! tcnico.
2
Coger un recipiente lleno de perxido de
hidrgeno al 35%.
Retirar la tapa y dejarla a un lado.
Colocar el recipiente en la mquina y
empujar el gancho (flecha) para soltar el
dispositivo de llenado.
Instalar de nuevo el dispositivo de llenado
para sujetar el recipiente de perxido de
hidrgeno.
Precaucin!
2.2TB190282es.fm
Comprobar que el dispositivo de llenado

est debidamente instalado.
Doc. No. OM-1531028-0502
229
2.2TB190282es.fm
230
Doc. No. OM-1531028-0502
Datos tcnicos
Para los valores de ajuste bsicos de la unidad PullTab,
consultar la seccin Datos tcnicos del OM de la unidad
PullTab.
2.2TB200282es.fm
Valores de ajuste de la mquina de llenado

Presiones
Unidad
Valor
Aire de entrada
MPa
0,6 - 0,7
Agua de refrigeracin de entrada
MPa
0,30 - 0,45
Vapor de entrada (sugerencia)
kPa
170 30
Presin del producto (dependiendo del

producto y de las condiciones locales)
kPa
50 - 250
Presin del producto, variacin

permitida durante Produccin
kPa
10
Rodillos de tensin
MPa
0,17
LS
kPa
2,5
Parada breve LS
kPa
2,0
SA
kPa
2,8
Parada breve SA
kPa
2,0
Fotoclulas, correccin del diseo
kPa
40
Presin de mordazas
MPa
9,0
Presin de corte
MPa
8,5
Correccin de diseo
MPa
0,3
Sellado de flaps
MPa
0,3 - 0,35
Presin de aire del depsito de

perxido de hidrgeno
kPa
20
Presin de rociado de aire
MPa
0,4
Sobrepresin de la plegadora final
kPa
5,0
Doc. No. OM-1531028-0502
231
Datos tcnicos
Temperaturas
Unidad
Valor
290
LS, regulador de temperatura

(ajuste bsico)
250 - 300
Agua de enfriamiento
mx. 20
Agua de red
mx. 20
Agua caliente
mx 50 - 70
Reguladores de temperatura
consultar la seccin Equipo elctrico del Manual de

mantenimiento
Caudal de agua de refrigeracin
Unidad
Valor
Inductor de mordazas del lado izquierdo
l/min
0,4
Inductor de mordazas del lado derecho
l/min
0,4
Plegadora final y enfriador de aceite
l/min
1,1
Calentador de perforacin (equipo opcional) l/min
0,2
Diversos
Unidad
Valor
Freno de material ASU
Calentamiento por induccin
Consultar la seccin Equipo elctrico del Manual de

mantenimiento
Consumo de detergente
Consultar la seccin Cuidado diario.
Consumo de perxido de hidrgeno
l/h
1,5 - 2,0
Concentracin de perxido de hidrgeno
% p/p
35
Declaracin de ruido
Consultar el IM, seccin Datos tcnicos.
Agua potable
De acuerdo con la Directiva del consejo 98/83 EC
2.2TB200282es.fm
SA, regulador de temperatura (ajuste bsico) C
Herramientas estndar y materiales

Aermetro para la comprobacin de la
concentracin de perxido de hidrgeno
No. de TP
90337-7
Tinta roja
No. de TP
90298-28
Zonoscopio
No. de TP
90243-203
Rueda de tinta, registrador de proceso
No. de TP
90332-324
Papel de grficos en abanico, registrador de

proceso
No. de TP
90332-325
232
Doc. No. OM-1531028-0502
Datos tcnicos
Recomendaciones para los lubricantes
La tabla que se ofrece a continuacin contiene tan slo una seleccin de lubricantes con sus designaciones respectivas.
Pueden seleccionarse otros lubricantes comparables de otros proveedores con ayuda de las especificaciones de los lubricantes (nmeros de documento en la tabla).
La Normativa corporativa de Tetra Pak que incluye todas las especificaciones de los lubricantes puede
solicitarse a Product Information Management, Tetra Pak Global Technical Support AB, Ruben Rausings
gata, S-221 86 LUND, Suecia.
La Normativa corporativa tambin puede verse en Orbis, la intranet de Tetra Pak. La ULR es:
http://www.gts.tetrapak.com/products/corporatestandard/index/Lindex.htm
Cdigo de
lubricante
2.2TB200282es.fm
A
Aceite de
motor
B
Aceite de
alta
presin
No. de
documento
M 1251.122
M 1254.322
B
Aceite de
alta
presin
No. de
material
(designacin
interna de TP
para el tipo
de material)
No. de pieza
(utilizado al
hacer el
pedido a TP)
Ejemplo
51122-85
90 296-28
BP
Esso
Statoil
Mobil
Shell
Caltex/
Texaco
Optimol
Vanellus FE 10W-30
Essolube XD-3 10W-30
PowerWay D2 10W-30
Delwac 1400 Super 10W-30
Myrina TX 10W-30
Ursa LA 10W-30
BP
Esso
Statoil
Mobil
Shell
Caltex/
Texaco
Imperial
Kluber
Optimol
Energol GR-XP 220

Spartan EP 220
LoadWay EP 220
Mobilgear 630
Omala oil 220
Meropa Lubricant 220
BP
Esso
Statoil
Mobil
Shell
Caltex/
Texaco
Imperial
Kluber
Optimol
Energol GR-XP 150

Spartan EP 150
LoadWay EP 150
Mobilgear 629
Omala oil 150
BP
Esso
Statoil
Mobil
Shell
Bartran HV 32
Univis N 32
HydraWay HV 32
DTE Oil 13
Tellus T 32
54322-220
54322-150
90 296-73
90 296-78
90 296-72
Para su uso en plantas de produccin con una temperatura de inicio

inferior a 5C.
C
Aceite
hidrulico
M 1252.122
52122-32
90 296-53
Proveedor
Designacin de producto
9510
Non Plus Ultra 10W-40
Tribol ET 280-220
Lamora 220
Optigear 5150 VG 220
Tribol ET 280-150
Lamora 150
(Contina)
Doc. No. OM-1531028-0502
233
Datos tcnicos
(Continuacin)
No. de
documento
No. de
material
(designacin
interna de TP
para el tipo
de material)
No. de pieza
(utilizado al
hacer el
pedido a TP)
Ejemplo
Proveedor
Designacin de
producto
9510
D
Aceite para
lubricacin
de neblina
M 1251-822
51822-37
90 296-80
BP
Esso
Statoil
Mobil
Shell
Caltex/
Texaco
Autran GM-MP
ATF Dextron
TransWay DX II
ATF 220
ATF Dextron II
Texamatic fluid
(DEXTRON II)
E
Aceite de
cilindros
compuesto
M 1254.922
54922-460
90 296-77
90 296-2
BP
Esso
Statoil
Mobil
Energol AC-C460
Cylesso TK 460
CylWay FZ 460
600W Super Cylinder Oil
Valvata Oil J460
Vanguard Cylinder Oil
Shell
Caltex/
Texaco
F
Grasa de
litio, tipo
EP
M 1255.115
H
Aceite de
alta presin
M 1254.322
H
Aceite de
alta presin
55115-20
90 296-68
BP
Esso
Statoil
Mobil
Shell
Kluber
Optimol
M 1254.322
54322-320
54322-220
90 296-75
90 296-76
90 296-73
90 296-78
Para su uso en plantas de produccin con una temperatura de

inicio inferior a 5C.
Energrease LS EP 2
Esso MP Grease/
Beacon EP 2
UniWay EP 2 N
Mobillux EP 2
Grease 1344 LiEP 2
Centoplex 2 EP
Longtime PD 2
BP
Esso
Statoil
Mobil
Shell
Caltex/
Texaco
Imperial
Kluber
Optimol
Energol GR-XP 320

Spartan EP 320
LoadWay EP 320
Mobilgear 632
Omala oil 320
BP
Esso
Statoil
Mobil
Shell
Caltex/
Texaco
Imperial
Kluber
Optimol
Energol GR-XP 220

Spartan EP 220
LoadWay EP 220
Mobilgear 630
Omala oil 220
Tribol ET 280-320
Lamora 320
Tribol ET 280-220
Lamora 220
(Contina)
234
Doc. No. OM-1531028-0502
2.2TB200282es.fm
Cdigo de
lubricante
Datos tcnicos
(Continuacin)
Cdigo de
lubricante
2.2TB200282es.fm
K
Aceite de
circulacin
No. de
documento
M 1254.942
No. de
material
(designacin
interna de TP
para el tipo
de material)
No. de pieza
(utilizado al
hacer el
pedido a TP)
Ejemplo
54942-100
90 296-15
BP
Esso
Statoil
Mobil
Shell
Caltex/
Texaco
Imperial
Kluber
Energol CS 100
Turbesso 100
TurbWay 100
DTE Oil Heavy
Tellu Oil 100
Regal Oil R & O 100
Dow
Kluber
Dow Corning 7
Compound
Unisilikon L 250L
Proveedor
Designacin de producto
9510
Tribol 775
Crucolan 100
L
Grasa
silicnica
M 1255.322
M
Grasa de
litio, tipo
EP
M 1255.112
55112-10
90 296-70
BP
Esso
Statoil
Mobil
Kluber
Optimol
Energrease LS EP 1
Beacon EP 1
UniWay EP 1
Mobillux EP 1
Centoplex 1 EP
Longtime PD 1
N
Grasa
PTFE
M 1255.622
55622-20
90 296-91
Sikema
Fluolub 175
O
Grasa de
litio
compleja
M 1255.122
55122-30
90 296-61
BP
Esso
Statoil
Imperial
Energrease LS 3
Unirex N3
UniWay HT-63
Molub-Alloy ET 860-220
P
Aceite
sinttico
para
compresor
M 1254.632
54632-68
90 296-54
BP
Esso
Statoil
Mobil
Shell
Caltex
Texaco
Energol RC-R68
Compressor oil 68
CompWay 68
Rarus 427
Corena Oil H68
Compressor oil VDL 68
Doc. No. OM-1531028-0502
55322-30
90 296-9
235
Datos tcnicos
Compuestos de limpieza
Precaucin!
No utilizar compuestos de limpieza basados en yodo o en cloro a la hora de limpiar partes que puedan
entrar en contacto con perxido de hidrgeno.
Pueden seleccionarse otras calidades comparables de otros fabricantes siempre que cumplan los requisitos tcnicos indicados en la tabla.
Todos los compuestos de limpieza deben cumplir las normativas locales.
Deben seguirse las recomendaciones del fabricante en lo relativo a la concentracin y la temperatura.
Cuando a dosificacin del producto se realice de manera automtica, es necesario comprobar las concentraciones.
Agua dura > 5 f (grados franceses de dureza).
Cdigo
Ejemplo
Tipo de producto
Limpieza
CIP
A
B
Limpieza
externa
(automtica)
Alcali
Productos
qumicos puros
NaOH 1,5%
Desinfeccin
manual
(rociado)
Desinfeccin
de manos
DiverseyLever
P3-mip RC
P3-N 421
VC13 (Agua blanda)

VC7 (Agua dura)
Acido
HNO3 1%
P3-Horolith L31
VA5
Acido
H3PO4 1%
P3-Horolith FPC
P3-Horolith MSW
VA3
Acido
HNO3 + H3PO4
Espuma alcalina
VA4
P3-Topax 12
VF9
P3-mip FPC
P3-FPC
VK12
P3-mip FPC
P3-FPC
VK12
TBA/21, 22
Solucin alcalina
TBA/8, 19
Desinfeccin
manual
(inmersin)
Henkel
Limpieza
manual (con
un trapo)
Productos formulados
2.2TB200282es.fm
Limpieza
D
E
Solucin alcalina
Solucin cida
HNO3 0.5%
VA5 (1%)
Solucin cida
H3PO4 0.5%
VA3 (1%)
Solucin cida
cido actico 0,5%
VF12
Espuma alcalina baja
P3-Topax 99
VS1
Solucin alcalina baja
P3-Steril BG
KL-HC 34 UKES
VT1
Solucin cida
Perxido de hidrgeno cido peractico
Oxonia Aktiv 30
VT6
Solucin alcohlica
Isopropanol 70%
Al-des
VT10
Alcodes
Solucin alcohlica
Ethanol 70%
Solucin cida
Perxido de hidrgeno
cido peractico
Oxonia Aktiv 30
VT6
Spitacid
H4
H5
2002-01
236
Doc. No. OM-1531028-0502
Ref text to introduction

Mantto Tetrapak

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Mantto Tetrapak

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TBA/8

Introduccin bsica a la mquina

Tetra Brik, Sqare

Technical Training Centre 1/0210

Tetra Brik, Slim

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

Terminologa de los envases

El sellado longitudinal (LS) se obtiene cuando se da forma de tubo al material

El sellado transversal (TS) se efecta cuando se llena el tubo de producto. Sella

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

Technical Training Centre1/0210

El material de envasado se esteriliza en el bao de perxido.

El aplicador de tira aplica una tira de plstico, la tira de LS, a lo largo

En las mquinas con baos profundos, tal como muestra el ejemplo, el

Slo se sella la mitad de la tira de LS a este borde del material de

Ms informacin acerca de la esterilizacin en el captulo Sistema estril.

Ms informacin acerca de la tira de LS en el captulo Material de envasado.

Nota. La unidad PullTab no se muestra en este ejemplo.

El material de envasado se seca con aire calentado.

La apertura para pulltab se crea punzonando un

Al material de envasado se le da forma de tubo y se sella longitudinalmente.

ASU Unidad de empalme automtico 1

La unidad de empalme automtico empalma los carretes del

En el sistema de mordazas se sella el

Es importante que el diseo del envase,

Ms informacin acerca del material de envasado en la seccin material de

Panel del operador

El panel del operador permite al

Ms informacin acerca de los componentes elctricos en el

Panel del operador

Technical Training Centre 1/0210

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

La unidad de servicio incluye las piezas y los sistemas

El sistema de accionamiento incluye el motor,

Ms informacin acerca de estos temas en los captulos respectivos.

TPMS = Sistema de mantenimiento de Tetra Pak

Technical Training Centre 1/0210

Describe, entre otras cosas:

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

SPC Catlogo de piezas de recambio

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

Technical Training Centre 1/0210

La pasteurizacin y UHT son mtodos diferentes de tratamiento trmico de

Technical Training Centre 1/0210

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin

Con el fin de evitar la formacin

Se enfra la leche y se envasa

Produccin de leche UHT

Con el fin de evitar la formacin

Se enfra la leche y se envasa

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

Technical Training Centre 1/0210

Pasteurizacin de productos de alta acidez

Durante la pasteurizacin se matan los

Technical Training Centre 1/0210

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

Technical Training Centre 1/0210

Asptico = evita la reinfeccin

Technical Training Centre 1/0210

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

Mquina de llenado con bao profundo.

Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

Technical Training Centre 1/0210