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OPTIMIZAO DO DESMONTE NUMA MINA A

CU ABERTO COM APLICAO DE AIR DECKS


PEDRO MIGUEL MARTINS CAVADAS

Dissertao submetida para satisfao parcial dos requisitos do grau de


MESTRE EM ENGENHARIA DE MINAS E GEO-AMBIENTE

Orientador: Professor Doutor Alexandre Jlio Machado Leite

Co-Orientador: Professor Doutor Henrique Srgio Botelho de Miranda

FEVEREIRO DE 2012

MESTRADO EM ENGENHARIA DE MINAS E GEO-AMBIENTE 2011/2012


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS
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Editado por
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Reprodues parciais deste documento sero autorizadas na condio que seja


mencionado o Autor e feita referncia a Mestrado em Engenharia de Minas e Geo-Ambiente
2011/2012 - Departamento de Engenharia de Minas, Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto, Porto, Portugal, 2012.

As opinies e informaes includas neste documento representam unicamente o ponto de


vista do respectivo Autor, no podendo o Editor aceitar qualquer responsabilidade legal ou
outra em relao a erros ou omisses que possam existir.

Este documento foi produzido a partir de verso electrnica fornecida pelo respectivo Autor.

Dedicatria

Dedico esta tese ao meu Pai, Engenheiro Domingos Antnio Marques Cavadas, pela
formao pessoal e acadmica que me permitiu sempre alcanar os meus objectivos.
Dedico minha Me, Doutora Maria de Ftima Martins Cavadas, que foi sempre o meu
brao direito e que acredita no meu sucesso profissional, como ningum.
Dedico este trabalho aos meus irmos, Afonso Cavadas e Gonalo Cavadas.
Por ltimo, dedico esta tese aqueles que j no esto presentes entre ns principalmente s
minhas irms, e aos meus avs.

"A maioria pensa com a sensibilidade, eu sinto com o pensamento. Para o homem vulgar,
sentir viver e pensar saber viver. Para mim, pensar viver e sentir no mais que o
alimento de pensar."
Fernando Pessoa - Livro do Desassossego

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Agradecimentos
Em primeiro lugar quero agradecer ao meu orientador da FEUP, Professor Doutor Alexandre
Machado Leite o seu empenho na conduo deste trabalho, e todas as sugestes dadas
durante o seu perodo de realizao. De igual modo agradeo ao meu co-orientador,
Professor Doutor Henrique Botelho de Miranda, todo o seu apoio e dedicao no
acompanhamento que me deu desde o princpio do trabalho.
Agradeo a todos os colegas de curso e amigos com quem convivi durante o meu percurso
acadmico.
Agradeo de igual forma Engenheira Slvia Antunes o seu apoio para arrancar com este
projecto e a fora que me deu durante a sua realizao.
Um especial agradecimento ao meu estimado amigo e companheiro de longa data
Engenheiro Joo Luis Ribeiro Pinto, em quem sempre me apoiei.
A todos os familiares que me acompanharam na realizao deste trabalho com um
agradecimento muito especial a minha Me, sem a qual no seria possvel a concretizao
do trabalho.

Um muito obrigado a todos os aqueles que acreditaram que este trabalho era possvel.

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

RESUMO
Este trabalho pretende optimizar o processo de desmonte de uma mina a cu aberto e est
estruturado em cinco captulos. O primeiro est relacionado com uma breve histria da
indstria mineira e a contextualizao do trabalho na actividade mineira, principalmente com
a explorao numa mina, e particularmente relacionada com uma das suas etapas o
desmonte. O segundo captulo apresenta as fases de valorizao de uma mina, e os tipos
de exploraes que existem quer a cu aberto como em subterrneo.
O desmonte de rocha dividido em duas etapas a perfurao, apresentada no capitulo
numero trs, e o arranque de rocha, no capitulo quarto. Nestes dois captulos esto referidos
os principais aspectos das duas etapas, permitindo desta forma dar a conhecer os conceitos
necessrios para introduzir o quinto capitulo.
No quinto captulo apresenta-se um caso de estudo com sete blocos sujeitos a desmonte.
Estes sete blocos representam a actividade mensal de uma mina onde se pretende
optimizar o processo de desmonte aplicando o conceito de air-deck.
A fase de estudo est dividida em dois momentos; o primeiro momento relativo alterao
dos parmetros do diagrama de fogo; e no segundo momento uma sugesto de outro tipo
de modificaes.
O objectivo principal do trabalho realizar desmonte numa mina a cu aberto, reduzindo o
efeito de mistura de teores, melhorando os principais aspectos relacionados com a
perfurao e o arranque de rocha, nomeadamente os seguintes; tcnicos e econmicos.

PALAVRAS-CHAVE: Mina, Desmonte, Perfurao, Air-Deck, Optimizao.

iii

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

ABSTRACT
This work aims to optimize the blast of an open pit mine and is structured into five chapters.
The first is related to a brief history of mining and context of work in mining, especially with
the exploration in a mine, and particularly relates to a dismantling of its stages. The second
chapter presents the recovery phase of a mine, and the types of operations both open pit
and underground.

The blasting is divided into two stages drilling in the chapter number three, and the blast, in
chapter four. In these two chapters are the main features of these two steps, thus allowing
making known the concepts necessary to enter the fifth chapter.

In the fifth chapter presents a case study with seven blocks subject to takedown. These
seven blocks represent the monthly activity of a mine where we want to optimize the process
of blasting with the application of air-deck concept.

The study case is divided into two phases: firstly, the modifications of parameters in the
blasting diagram, and secondly a suggestion of other type of modifications.

The main objective of the study is to perform dismantling a mine in the open, reducing the
effect of mixed levels, improving the main aspects of drilling and the start of rock, including
the following, technical and economic.

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

NDICE GERAL
AGRADECIMENTOS ................................................................................................................... i
RESUMO ................................................................................................................................. iii
ABSTRACT .............................................................................................................................. v

1 ................................................................................................. 1
1.1

HISTRIA DA INDUSTRIA MINEIRA .......................................................................... 1

1.2

CONTEXTUALIO DO TRABALHO ......................................................................... 3

2 ................................................................................................. 5
2.1

INTRODUO ............................................................................................................. 5

2.2

FASES DE VALORIZAO DE UMA MINA ............................................................... 7

2.2.1

PROSPECO ................................................................................................. 8

2.2.2

PESQUISA, ANLISE E AVALIAO DAS RESERVAS .................................. 9

2.2.3

DESENVOLVIMENTO..................................................................................... 10

2.2.4

EXPLORAO ............................................................................................... 11

2.3

METODOS TRADICIONAIS DE EXPLORAO ....................................................... 12

2.3.1

METODO A CU ABERTO ............................................................................. 12

2.3.2

METODO DE EXPLORAO SUBTERRNEA .............................................. 13

2.3.2.1

SISTEMA APOIADO DE FORMA NATURAL ................................................... 14

2.3.2.2

SISTEMA APOIADO DE FORMA ARTIFICIAL ................................................. 17

2.4

OPERAES UNITRIAS NUMA EXPLORAO MINEIRA ................................... 19

3 ............................................................................................... 21
3.1

INTRODUO ........................................................................................................... 21

vii

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

3.2 TIPOLOGIAS DE PERFURAO PARA O ARRANQUE DE ROCHA COM


EXPLOSIVO ........................................................................................................................ 22
3.3

APLICABILIDADE DOS DIFERENTES METODOS DE PERFURAO .................. 23

3.4

METODO DE PERFURAO COM ROTOPERCUSSO ......................................... 25

3.5

PRINCIPIOS DA PERFURAO ROTOPERCUTIVA ............................................... 26

3.5.1

PERCUSSO .................................................................................................. 27

3.5.2

ROTAO ...................................................................................................... 29

3.5.3

FORA DE CONTACTO ................................................................................. 29

3.5.4

LIMPEZA DO FURO ....................................................................................... 30

3.6

VELOCIDADE DE PENETRAO ............................................................................ 31

3.7

TIPOS DE EQUIPAMENTOS DE PERFURAO A CU ABERTO ......................... 32

3.8 ELEMENTOS DE PERFURAO DE EQUIPAMENTOS A CU ABERTO COM


MARTELO CABEA ....................................................................................................... 34
3.8.1

INTRODUO ................................................................................................ 34

3.8.2

ELEMENTOS DE UNIO TIPOS DE ROSCAS ............................................ 35

3.8.3

ADAPTADORES DE VARAS .......................................................................... 36

3.8.4

VARAS DE PERFURAO............................................................................. 37

3.8.5

BROCAS DE PERFURAO.......................................................................... 38

3.8.5.1

BROCAS DE BOTES..................................................................................... 39

3.8.5.2

BROCAS DE PASTILHAS ................................................................................ 39

3.8.5.3

BROCAS RETRCTEIS ................................................................................... 40

3.9 CLCULO DE ELEMEnTOS DE PERFURAO CIRCUNSTNCIAS


OPERATIVAS ..................................................................................................................... 41

4 ............................................................................................... 43

viii

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4.1

HISTRIA .................................................................................................................. 43

4.2

INTRODUO ........................................................................................................... 45

4.3

TIPOS E CARACTERISTICAS DAS REACES QUMICAS .................................. 45

4.3.1

EQUAO DE CHAPMAN JOUGUET ......................................................... 48

4.4 CLASSIFICAO DOS EXPLOSIVOS QUANTO VOD (VELOCIDADE DE


DETONAO) .................................................................................................................... 48
4.4.1

PROCESSO DE DETONAO ....................................................................... 48

4.4.2

TIPOS DE EXPLOSES ................................................................................. 50

4.5

TERMOQUIMICA DOS EXPLOSIVOS ...................................................................... 50

4.5.1

PRESSO ....................................................................................................... 52

4.5.2

PRESSO DE DETONAO.......................................................................... 52

4.5.3

PRESSO DE EXPLOSO ............................................................................. 54

4.5.4

PRESSO DO FURO...................................................................................... 54

4.5.5

CALOR DE EXPLOSO.................................................................................. 54

4.5.6

VOLUME DE EXPLOSO ............................................................................... 56

4.5.7

BALANO DE OXIGNIO ............................................................................... 56

4.5.8

ENERGIA MININMA DISPONIVEL.................................................................. 57

4.5.9

TEMPERATURA DE EXPLOSO ................................................................... 57

4.6

EXPLOSIVOS ............................................................................................................ 58

4.6.1

EMULSES .................................................................................................... 59

4.6.2

DETONADORES NONEL ............................................................................... 61

4.6.2.1

TUBO DE TRANSMISSO ............................................................................... 61

4.6.2.2

DETONADORES E CONECTORES NO ELECTRICOS ................................ 62

4.6.2.2.1

DETONADORES COM SISTEMA EZ DET .................................................................. 63

ix

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4.6.2.2.2
4.6.3
4.7

CONECTORES COM SISTEMA EZ TRUNKLINE......................................................... 64


PRIMER OU INICIADOR................................................................................. 65

MECNICA DE ROTURA ROCHA SOBRE A ACO DO EXPLOSIVO ................. 66

4.7.1

TEORIA DO ARRANQUE DE ROCHA ............................................................ 66

4.7.2

DESCRIO DO PROCESSO DE ARRANQUE ............................................. 69

4.7.2.1

CONFINAMENTO DO EXPLOSIVO ................................................................. 69

4.7.2.2

FRENTE LIVRE ................................................................................................ 69

4.7.2.3

AFASTAMENTO DISTNCIA DO FURO FRENTE LIVRE ......................... 70

4.7.2.4

ROTURA RADIAL ............................................................................................ 70

4.8 FACTORES CONTROLAVEIS NO ARRANQUE EM EXPLORAES A CU


ABERTO ............................................................................................................................. 72
4.8.1

DIMETRO DO FURO .................................................................................... 74

4.8.2

ALTURA DA BANCADA .................................................................................. 76

4.8.3

INCLINAO DOS FUROS ............................................................................ 78

4.8.4

TAMPONAMENTO .......................................................................................... 79

4.8.5

SUBFURAO ............................................................................................... 81

4.8.6

AFASTAMENTO E ESPAAMENTO .............................................................. 83

4.9
4.9.1

CARACTERIZAAO GEOMECNICA DOS MACIOS com vista aO ARRANQUE86


BREVE DESCRIO DA GEOLOGIA ESTRUTURAL .................................... 88

5 ............................................................................................... 91
5.1

INTRODUO ........................................................................................................... 91

5.2

ENQUADRAMENTO DO CASO DE ESTUDO ........................................................... 92

5.2.1

PLANEAMENTO ............................................................................................. 92

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.2.2

EXPLORAO ............................................................................................... 93

5.2.3

DESMONTE .................................................................................................... 94

5.2.4

DIAGRAMA DA EXPLORAO ...................................................................... 96

5.3

CASO TERICO-PRCTICO .................................................................................... 97

5.3.1

BLOCO I ......................................................................................................... 97

5.3.1.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO ..... 97

5.3.1.2

TEORES DO BLOCO ....................................................................................... 99

5.3.1.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO ................................................................ 100

5.3.1.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE .... 102

5.3.2

BLOCO II....................................................................................................... 103

5.3.2.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO ... 103

5.3.2.2

TEORES DO BLOCO ..................................................................................... 105

5.3.2.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO ................................................................ 106

5.3.2.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE .... 108

5.3.3

BLOCO III...................................................................................................... 109

5.3.3.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO ... 109

5.3.3.2

TEORES DO BLOCO ..................................................................................... 111

5.3.3.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO ................................................................ 112

5.3.3.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE .... 113

5.3.4

BLOCO IV ..................................................................................................... 114

5.3.4.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO ... 114

5.3.4.2

TEORES DO BLOCO ..................................................................................... 116

5.3.4.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO ................................................................ 116

5.3.4.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE .... 117


xi

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.3.5

BLOCO V ...................................................................................................... 119

5.3.5.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO ... 119

5.3.5.2

TEORES DO BLOCO ..................................................................................... 120

5.3.5.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO ................................................................ 121

5.3.5.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE .... 123

5.3.6

BLOCO VI ..................................................................................................... 123

5.3.6.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO ... 123

5.3.6.2

TEORES DO BLOCO ..................................................................................... 125

5.3.6.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO ................................................................ 126

5.3.6.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE .... 128

5.3.7

BLOCO VII .................................................................................................... 129

5.3.7.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO ... 129

5.3.7.2

TEORES DO BLOCO ..................................................................................... 131

5.3.7.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO ................................................................ 132

5.3.7.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE .... 133

5.4

AIR DECKS CONCEITOS E APLICABILIDADE NO CASO DE ESTUDO ........... 134

5.4.1

INTRODUO .............................................................................................. 134

5.4.1.1

TEORIA DO FUNCIONAMENTO DO AIR-DECK ........................................... 134

5.4.1.2

APLICAO DE UM PRODUTO BASEADO NO CONCEITO AIR-DECK ...... 135

5.4.1.3

ANLISE QUALITATIVA DA APLICAO DE AIR-DECKS ........................... 137

5.4.1.4

APLICAO NO CASO TERICO-PRTICO ................................................ 138

5.5
5.5.1

xii

MODIFICAES - INTRODUO .......................................................................... 139


1 FASE DE MODIFICAES ...................................................................... 141

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.5.1.1

MODIFICAO TIPO I ................................................................................... 141

5.5.1.2

ANLISE TCNICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO i 145

5.5.1.3
TIPO i

ANLISE ECONONMICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES


146

5.5.1.4

MODIFICAO DO TIPO II ............................................................................ 147

5.5.1.5

ANLISE tCNICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO iI 151

5.5.1.6
iI

ANLISE ECONMICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO


151

5.5.1.7

MODIFICAO DO TIPO III ........................................................................... 153

5.5.1.8

ANLISE TCNICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO iII


157

5.5.1.9
iII

ANLISE ECONMICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO


158

5.5.2

2 FASE DE MODIFICAES ...................................................................... 159

5.5.2.1

MODIFICAO BLOCO III ............................................................................. 159

5.5.2.2

MODIFICAO BLOCO VII............................................................................ 161

6 ............................................................................................. 163
7 ............................................................................................. 165

xiii

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

NDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Mtodo de explorao subterrnea exemplos de estruturas desenvolvidas numa
explorao ........................................................................................................................... 14
Fig. 2 Esquema do sistema Sublevel Stoping (Atlas Copco) ............................................. 15
Fig. 3 - Esquema do sistema Longhole Stoping (Atlas Copco)............................................. 16
Fig. 4 Sistema de Cmaras e Pilares este esquema mostra pilares distribudos de forma
regular e em plena massa mineralizada (H.Hamrin, Guide to Underground Minign Methods
and Applications Stockholm: Atlas Copco, 1980) ............................................................. 16
Fig. 5 Sistema tipo Shrinkage stoping - (H.Hamrin, Guide to Underground Minign Methods
and Applications Stockholm: Atlas Copco, 1980) ............................................................. 17
Fig. 6 Sistema Block Caving (Atlas Copco) ....................................................................... 18
Fig. 7 Sistema Sublevel Caving (Atlas Copco) .................................................................. 18
Fig. 8 Cabea de um Raise Boring (660 5876 Sandvik) ................................................. 23
Fig. 9 - Sistema de funcionamento de um sistema Rotopercutivo (manual do operador sandvik). .............................................................................................................................. 27
Fig. 10 - Modo de Limpeza do furo de um equipamento de perfurao a cu aberto
(DP800i sandvik) .............................................................................................................. 30
Fig. 11 - Esquema de Tipos de equipamentos de perfurao a cu aberto (Lpez Jimeno,
2003) ................................................................................................................................... 32
Fig. 12 - 1) DP800i martelo cabea (76 127mm) 2) DC302R martelo cabea (28
64mm) 3 DR560 martelo de fundo (115 -216mm) 4 DI600 martelo de fundo (89 190mm)
Equipamentos Sandvik ..................................................................................................... 34
Fig. 13 - Elementos de perfurao (Atlas Copco)................................................................. 35
Fig. 14 Adaptadores de haste (sandvik e Atlas Copco). Os valores apresentados esto em
(mm) .................................................................................................................................... 36
Fig. 15 Varas e acoplamentos do catlogo da Sandvik para elementos de perfurao do
tipo Bench Drilling ................................................................................................................ 38
Fig. 16 Brocas de Perfurao normal (Sandvik) ................................................................ 39
Fig. 17 Brocas de Perfurao em Cruz e X (sandvik)........................................................ 40

xv

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 18 Brocas de Perfurao Retrcteis (Sandvik) ........................................................... 41


Fig. 20 Esquema em que se identifica o momento de equilbrio CJ .................................. 47
Fig. 19. Representao esquemtica da velocidade de detonao e velocidade de
deflagrao. .............................................................................................................................
Fig. 21 Esquema de um explosivo com detonador ............................................................ 49
Fig. 22 Etapas da iniciao do detonador dentro do explosivo: FC Frente de choque;
PCJ Ponto Chapman-Jouguet .......................................................................................... 49
Fig. 23 Esquema de um explosivo sobre o efeito da detonao........................................ 49
Fig. 24 Representao de um esquema de energias de exploso .................................... 52
Fig. 25 Esquema da composio bsica das emulses .................................................... 60
Fig. 26 Camio de carregamento de emulso DYNO Nobel .......................................... 61
Fig. 27 Detonadores com sistema EZ-Det DYNO Nobel ................................................ 63
Fig. 28 Detonadores do tipo EZTL de 42ms, 109ms e 100ms DYNO Nobel ..................... 64
Fig. 29 Cast Boosters TROJAN SPARTAN DYNO Nobel ............................................. 65
Fig. 30 Detonao da coluna de explosivo aco da onda de choque ........................... 67
Fig. 31 - Efeito da propagao da onda de Choque no macio - adaptado Manual de
explosivos EXSA ................................................................................................................ 67
Fig. 32 Rotura por expanso de gases - adaptado Manual de explosivos EXSA ............... 68
Fig. 33 Expanso mxima - adaptado Manual de explosivos EXSA ............................... 68
Fig. 34 Pilha de Material - adaptado Manual de explosivos EXSA .................................. 68
Fig. 35 Rotura Circular, radial e transversal do furo - adaptado Manual de explosivos
EXSA .................................................................................................................................. 70
Fig. 36. 1 Rotura Radial - Dimetro do Furo; 2 Zona pulverizada; 3 Zona Altamente
triturada; 4 Zona de fissura por tenso; 5- Zona de deformao elstica adaptado
Manual de explosivos EXSA.............................................................................................. 71

xvi

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 37 Parmetros do Diagrama de Fogo (adaptado Lopz, Jimeno - Manual de Perforacin


y Voladuras de Rocas.)........................................................................................................ 74
Fig. 38 - Efeito da perfurao inclinada e efeito da onda de choque provocada pela
detonao no macio. .......................................................................................................... 78
Fig. 39 Esquema de subfurao; o ngulo de aco da detonao varia com o
comprimento da subfurao................................................................................................. 82
Fig. 40 - Comportamento da geologia estrutural do macio, ambas as camadas apresentam
a mesma espessura tipo A e B. ........................................................................................... 89
Fig. 41 Esquema de desenvolvimento do planeamento numa Mina .................................. 93
Fig. 42 Esquema de carregamento normal do caso de estudo ......................................... 95
Fig. 43 Orientao do Material aps arranque adaptado Manual de explosivos Exsa .... 96
Fig. 44 Diagrama de fases da Explorao segundo os Blocos............................................. 97
Fig. 45 Bloco I Esquema de Perfurao ............................................................................ 98
Fig. 46 Bloco I Comportamento dos Teores .................................................................... 100
Fig. 47 Bloco I Esquema de Carregamento dos furos ..................................................... 101
Fig. 48 Bloco I Esquema de retardos de superfcie ......................................................... 102
Fig. 49 Bloco II Esquema de Perfurao ......................................................................... 104
Fig. 50 Bloco II Comportamento dos Teores ................................................................... 106
Fig. 51 Bloco II Esquema de Carregamento dos furos .................................................... 107
Fig. 52 Bloco II Esquema de retardos de superfcie ........................................................ 108
Fig. 53 Bloco III Esquema de Perfurao ........................................................................ 110
Fig. 54 Bloco III Comportamento dos Teores .................................................................. 112
Fig. 55 Bloco III Esquema de Carregamento dos furos ................................................... 112
Fig. 56 Bloco III Esquema de retardos de superfcie ....................................................... 114
Fig. 57 Bloco IV Esquema de Perfurao ....................................................................... 115
Fig. 58 Bloco IV Comportamento dos Teores.................................................................. 116
xvii

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 59 Bloco IV Esquema de Carregamento dos furos ................................................... 116


Fig. 60 Bloco IV Esquema de retardos de superfcie....................................................... 118
Fig. 61 Bloco V Esquema de Perfurao ........................................................................ 119
Fig. 62 Bloco V Comportamento dos Teores................................................................... 121
Fig. 63 - Bloco V Esquema de Carregamento dos furos ................................................. 122
Fig. 64 Bloco V Esquema de retardos de superfcie........................................................ 123
Fig. 65 Bloco VI Esquema de Perfurao ....................................................................... 124
Fig. 66 Bloco VI Comportamento dos Teores.................................................................. 126
Fig. 67 - Bloco VI Esquema de Carregamento dos furos ................................................ 127
Fig. 68 Bloco VI Esquema de retardos de superfcie....................................................... 128
Fig. 69 Bloco VII Esquema de Perfurao ...................................................................... 130
Fig. 70 Bloco VI Comportamento dos Teores.................................................................. 131
Fig. 71 Bloco VII Esquema de Carregamento dos furos .................................................. 133
Fig. 72 - Bloco VI Esquema de retardos de superfcie .................................................... 133
Fig. 73 Comparao entre Convencional e com a aplicao de Air-Deck para furos com
127 mm de dimetro. Adaptado Quarry Managment April 1997; autor Cleeton, Julien,
snior lecturer at Doncaster College ................................................................................. 135
Fig. 74 Power Plug system desenvolvido pela empresa Power Deck........................... 136
Fig. 75 Esquema de aplicao dos Air-Decks e o efeito que promove no macio - adaptado
Power Deck Company ..................................................................................................... 139
Fig. 76 Esquema de uma detonao convencional adaptado Power Deck Company 139
Fig. 77 Estrutura da primeira fase de alteraes ................................................................ 140
Fig. 78 Estrutura da segunda fase de modificaes ........................................................... 140
Fig. 79 - Esquema do carregamento Normal vs. Modificao Tipo I .................................. 142

xviii

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 80 Esquema do carregamento Normal vs. Modificao Tipo II ................................. 148


Fig. 81 Bloco III as linhas a tracejado correspondem ao limite aps pega de fogo da zona
que fica misturada com ganga e alto teor. ......................................................................... 160
Fig. 82 Bloco III zona de carregamento convencional de explosivo ............................. 160
Fig. 83 Bloco VII as linhas a tracejado correspondem aos limites aps pega de fogo das
zonas de mistura de teores. ............................................................................................... 161
Fig. 84 Bloco VII a tracejado vermelho as duas pegas de fogo a realizar. ................... 162

xix

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Fases de valorizao de uma mina ...................................................................... 8
Tabela 2 Operaes principais de um ciclo Produtivo numa Explorao Cu
Aberto/Subterrnea ............................................................................................................. 19
Tabela 3 Relao entre os dimetros das varas o dimetro das brocas e o comprimento do
furo aconselhvel (Lpez Jimeno, 2003).............................................................................. 37
Tabela 4 Vida til de elementos de perfurao a cu aberto com martelo cabea (Atlas
Copco) ................................................................................................................................. 42
Tabela 5 Calores de formao de substncias constituintes dos explosivos ..................... 56
Tabela 6 Tipos de explosivos industriais segundo a sua composio tpica (adaptado
Manual de Perforacion y Voladura de Roca, Lopez Jimeno, 2003) ..................................... 59
Tabela 7 Tipos de Detonadores EZ-Det DYNO Nobel ................................................... 64
Tabela 8 - Tipos de conectores EZ Trunkline DYNO Nobel ........................................... 65
Tabela 9 Relao entre a altura das bancadas e o afastamento face livre para dimetros
de Perfurao; Razo de Rigidez (R.R.) (adaptado Manual de Perforacin y Voladuras de
Rocas. Madrid, Espanha.) ................................................................................................... 77
Tabela 10 Dimensionamento do Tamponamento de acordo com o dimetro do furo -
(adaptado Manual de Perforacin y Voladuras de Roca Lopez, Jimeno, 2003) .............. 80
Tabela 11 Relao entre a subfurao e o comportamento dos macios (adaptado
Manual de Perforacin y Voladuras de Roca Lopez, Jimeno, 2003) ............................... 82
Tabela 12 Dimensionamento do Afastamento em funo do dimetro de perfurao e a
densidade do material; f representa o factor de multiplicao para determinar o
afastamento (adaptado Manual de Perforacin y Voladuras de Roca Lopez, Jimeno,
2003) ................................................................................................................................... 83
Tabela 13 Valores de Espaamento em funo da densidade do material e do
Afastamento (adaptado Manual de Perforacin y Voladuras de Roca Lopez, Jimeno,
2003) ................................................................................................................................... 85
Tabela 14 Classificao de parmetros geomecnicos para determinao do ndice de
Arranque .............................................................................................................................. 88
Tabela 15 Teores dos Blocos do Caso de estudo ............................................................. 95

xxi

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 16 - Bloco I Parmetros geomecnico e caractersticas da Perfurao ................. 99


Tabela 17 - Bloco I Caractersticas do Carregamento ..................................................... 101
Tabela 18 - Bloco I sequncia de retardos de superfcie de cada furo do bloco .............. 103
Tabela 19 - Parmetros geomecanicos e caractersticas da Perfurao ............................ 105
Tabela 20 - Bloco II Caractersticas do Carregamento .................................................... 107
Tabela 21 - Bloco II sequncia de retardos de superfcie de cada furo do bloco ............. 109
Tabela 22 - Parmetros geomecanicos e caractersticas da Perfurao ............................ 111
Tabela 23 - Bloco III Caractersticas do Carregamento ................................................... 113
Tabela 24 - Parmetros geomecanicos e caractersticas da Perfurao ............................ 115
Tabela 25 - Caractersticas do Carregamento ................................................................... 117
Tabela 26 - Bloco IV sequncia de retardos de superfcie de cada furo do bloco ........... 118
Tabela 27 - Parmetros geomecnicos e caractersticas da Perfurao ............................ 120
Tabela 28 - Caractersticas do Carregamento ................................................................... 122
Tabela 29 - Parmetros geomecnicos e caractersticas da Perfurao ............................ 125
Tabela 30 - Caractersticas do Carregamento ................................................................... 127
Tabela 31 - Bloco VI sequncia de retardos de superfcie de cada furo do bloco ........... 129
Tabela 32 - Parmetros geomecanicos e caractersticas da Perfurao ............................ 131
Tabela 33 - Caractersticas do Carregamento ................................................................... 132
Tabela 34 - Esquema do carregamento Normal vs. Modificao Tipo I ............................. 143
Tabela 35 Comparao entre os Blocos Normais vs. Modificaes do Tipo I ................. 145
Tabela 36 Comparao de custos Tipo Normal vs. Modificao Tipo I ........................... 146
Tabela 37 - Custo estimado do consumo de Air-Decks...................................................... 146

xxii

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 38 Resultado Econmico da aplicao de Air-Decks ao fim de um ano de produo


.......................................................................................................................................... 147
Tabela 39 - Comparao entre Normal e Alterao Tipo II ......................................................
Tabela 40 Comparao entre os Blocos Normais vs. Modificaes do Tipo II ................ 151
Tabela 41 Comparao de custos Tipo Normal vs. Modificao Tipo II .......................... 152
Tabela 42 - Custo estimado do consumo de Air-Decks...................................................... 152
Tabela 43 Resultado Econmico da aplicao de Air-Decks ao fim de um ano de produo
.......................................................................................................................................... 152
Tabela 44 - Comparao entre Normal e Alterao Tipo III ............................................... 155
Tabela 45 Comparao entre os Blocos Normais vs. Modificaes do Tipo III ............... 157
Tabela 46 Comparao de custos Tipo Normal vs. Modificao Tipo III ......................... 158
Tabela 47 - Custo estimado do consumo de Air-Decks...................................................... 158
Tabela 48 Resultado Econmico da aplicao de Air-Decks ao fim de um ano de produo
.......................................................................................................................................... 159
Tabela 49 - Bloco III sequncia de retardos de superfcie de cada furo .......................... 168
Tabela 50 Bloco V sequncia de retardos de superfcie de cada furo do bloco............ 169
Tabela 51 - Bloco VII sequncia de retardos de superfcie de cada furo ......................... 170

xxiii

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

NDICE DE EQUAES
Equao 1 ........................................................................................................................... 28
Equao 2 ........................................................................................................................... 28
Equao 3, .......................................................................................................................... 28
Equao 4 ........................................................................................................................... 28
Equao 5 ........................................................................................................................... 31
Equao 6 ........................................................................................................................... 42
Equao 7 ........................................................................................................................... 42
Equao 8 ........................................................................................................................... 42
Equao 9 ........................................................................................................................... 48
Equao 10 ......................................................................................................................... 51
Equao 11 ......................................................................................................................... 53
Equao 12 ......................................................................................................................... 53
Equao 13 ......................................................................................................................... 53
Equao 14 ......................................................................................................................... 54
Equao 15 ......................................................................................................................... 54
Equao 16 ......................................................................................................................... 54
Equao 17 ......................................................................................................................... 55
Equao 18 ......................................................................................................................... 55
Equao 19 ......................................................................................................................... 55
Equao 20 ......................................................................................................................... 55
Equao 21 ......................................................................................................................... 57
Equao 22 ......................................................................................................................... 57

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Equao 23 ......................................................................................................................... 57
Equao 24 ......................................................................................................................... 81
Equao 25 ......................................................................................................................... 85
Equao 26 ......................................................................................................................... 85
Equao 27 ......................................................................................................................... 87
Equao 28, ........................................................................................................................ 88
Equao 29 ......................................................................................................................... 88

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

1
BREVE HISTRIA DA INDSTRIA
MINEIRA E CONTEXTUALIZAO
DO TRABALHO

1.1 HISTRIA DA INDUSTRIA MINEIRA


A indstria mineira tem desempenhado ao longo dos tempos um papel preponderante no
desenvolvimento e evoluo do Homem.
Desde os primrdios (Pr-Histria) que a vida do Homem est ligada dependncia dos
recursos minerais existentes no seu habitat, para o fabrico de utenslios. Numa primeira fase
para a caa (Paleoltico), mais tarde na agricultura (Neoltico), de modo a garantir a
sobrevivncia. As primeiras tribos humanas tinham uma vida nmada, pois viam-se
obrigadas a migrar para locais com solos frteis e perto de depsitos minerais que
permitissem desenvolver um crescimento sustentvel.
Pode-se dizer que os primeiros mineiros datam de 300.000 a.C. e procuravam
essencialmente minerais no metlicos como o slex e mineralides como a obsidiana (vidro
vulcnico) que serviram para o fabrico dos primeiros instrumentos de corte e de caa. As
primeiras escavaes tero sido feitas em superfcie abrindo poos de pequenas
dimenses. Posteriormente, por volta 40.000 a.C. comearam os primeiros trabalhos
rudimentares de extraco por meio de galerias subterrneas de curta distncia. Cerca de
8000 a.C. h registos de galerias interconectadas com noventa metros de profundidade. A
separao e concentrao do minrio, isto , o tratamento mineralrgico primitivo data de
7000 a.C.. Ao processo de concentrao e libertao do cobre, primeiro metal a ser testado,
seguiu-se o do estanho, do chumbo, da prata, do ouro e do ferro (este s a partir de 1500
a.C.). A tecnologia pirometalrgica, que implica a submisso de minrio a altas
temperaturas, aparece pela primeira vez no Mdio Oriente por volta de 6000 a.C. As ligas
metlicas como o bronze, comeam a ser processadas a partir de 2000 a.C., a partir de
xidos de estanho e sulfuretos de cobre como base, e quantidades variveis de elementos

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

como o zinco, alumnio, nquel, entre outros, sendo utilizados no fabrico de armas e
instrumentos.
Na Grcia Antiga, as exploraes mineiras datam de 600 a.C.. Eram construdos vrios
poos de acesso, com sistemas rudimentares de ventilao, atravs de um mtodo de
explorao que ainda se usa actualmente, o mtodo de cmaras e pilares.
A civilizao Romana propulsionou a extraco mineira, com a criao de dispositivos de
remoo de gua das minas, tais como a nora e o parafuso de Arquimedes, que tm como
base de funcionamento alguns dos princpios matemticos usados ainda em diversas reas
da engenharia moderna.
O Homem comea a desenvolver rapidamente utenslios mais elaborados para a explorao
e concentrao, medida que, descobre mais minerais, bem como as aplicaes possveis.
A descoberta e utilizao dos combustveis minerais como o carvo, com a finalidade de
produzir energia, data do final do sculo XIII, permitindo ao Homem dar outro salto
significativo na evoluo da civilizao, que tem a sua maior expresso no sculo XVIII, com
a Revoluo Industrial.
Em 1627 faz-se a primeira utilizao de explosivos numa mina na Hungria, mas s mais
tarde em 1850, em Frana, que aparece a primeira mquina de perfurao de rocha.
Alfred Nobel inventa, em 1865, a dinamite. J no sculo XX, em 1950, inicia-se o uso do
ANFO na indstria mineira.
Os perodos da Histria do Homem desde a Antiguidade at aos nossos dias esto
associados e identificados a minerais ou seus derivados. Eles incluem a Idade da Pedra
(Paleoltico/Neoltico), a Idade do Bronze (4000 a.C. a 1500 a.C.), a Idade do Ferro (1500
a.C. a 1780 d.C.), a Era do Ao (1780-1945) e a Idade Nuclear (desde 1945). Tambm no
coincidncia que muitos marcos na histria da humanidade - viagem de Marco Polo
China, as viagens de Vasco da Gama para a frica e ndia, a descoberta, do Novo Mundo
por Colombo tenham ficado ligados a minerais como o principal incentivo ou objectivo
(Rickard, 1932).
Os minerais e a minerao tm sido associados ao crescimento das grandes civilizaes da
histria. De facto, a expanso do Imprio Romano, a conquista da Amrica do Norte e do
Sul por portugueses, espanhis, franceses e ingleses, a colonizao do continente africano
e partes da sia, por potncias europeias, foram alimentadas pela riqueza mineral. Na
actualidade, deparamos com um tipo diferente de imprio, um cartel econmico, que existe
com o objectivo de controlar os preos do petrleo - a Organizao dos Pases
Exportadores de Petrleo (OPEP).
No possvel fazer a cronologia de todos os desenvolvimentos da tecnologia de
minerao, mas alguns dos mais significativos pelo seu impacto na indstria e civilizao,
em geral, so enumerados na tabela elaborada por John Myers a qual culmina no
lanamento da era da minerao moderna, (no incio do sculo XX) com o advento da
2

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

mecanizao, produo em massa, e outras tcnicas de reduo de custos; e mais


recentemente com a informatizao, avanos que tornaram possvel a explorao mineira
como se apresenta nos dias de hoje.
1.2 CONTEXTUALIO DO TRABALHO
Este trabalho surge a partir de experincias obtidas na rea mineira, nomeadamente, no
desmonte de rocha. Em concreto, foram surgindo algumas questes relacionadas com a
optimizao e anlise do processo de desmonte, para as quais se procuram respostas
relacionadas com trs aspectos principais:
- Aplicar tcnicas de desmonte inovadoras que melhorem o processo de desmonte na sua
globalidade, ou seja, do ponto de vista tcnico e econmico. Para que tal seja possvel,
necessrio ter em conta algumas premissas que, neste caso concreto, so as
condicionantes do planeamento mineiro, que nos obriga a ter uma produo em contnuo,
ou seja, desmontar um determinado volume de material mensalmente, independentemente
das condicionantes que possam existir.
- As garantias de um nvel de fragmentao determinado que se contrape preservao
dos teores dos blocos que so objecto de desmonte.
- Apresentar modificaes aos diagramas de fogo que, conciliado com as tcnicas
inovadoras, possam permitir o melhoramento deste processo e a consequente optimizao.
importante ter presente que uma soluo tcnica que se revele positiva para o processo,
tem que ser sustentada por uma quantificao econmica.
O trabalho na realidade a apresentao de um caso de estudo terico-prtico, onde so
apresentados sete blocos/tipo (macios rochosos), com todas as caractersticas e o seu
modo de desmonte numa mina, s quais, se vo apresentar modificaes com a aplicao
de Air-Decks, que visam preservar os mais possvel os teores do bloco aps arranque.
Este trabalho est dividido em dois grandes grupos: os estados da Arte que so a
perfurao e o arranque; o caso de estudo que ser objecto de modificao, anlise e
apreciao.
Este trabalho pretende apresentar solues com potencialidade de serem aplicadas em
casos semelhantes e introduzir uma mais-valia na rea de investigao e desenvolvimento
da rea mineira, no que respeita ao Desmonte de rocha para minas a cu aberto.

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

2
INTRODUO MINERAO
PRINCPIOS BSICOS DA
ACTIVIDADE MINEIRA

2.1 INTRODUO
Existem vrios termos e expresses nicas da Minerao, que a caracterizam como domnio
tcnico (Howard L. Hartman, 1987). importante desde j, familiarizamo-nos com a
linguagem tcnica elementar deste captulo. As definies que seguidamente sero
apresentadas esto contextualizadas segundo a Terminologia apresentada por (Thrust,
1968) ou (Gregory, 1983).
Trs definies bsicas esto intimamente relacionadas:
Mina: uma escavao feita na Terra para extrair minerais.
Minerao: a actividade, ocupao e indstria que permite a extraco de mineiras.
Engenharia de Minas: a arte e a cincia aplicada aos processos de minerao e
explorao das minas.
Do ponto de vista geolgico distinguem-se os seguintes termos:
Mineral: substncia natural geralmente inorgnica que ocorre na crusta terrestre e que
apresenta uma composio qumica definida e caractersticas fsicas prprias.
Rocha: um conjunto de minerais
Do ponto de vista Econmico, a distino entre os minerais feita da seguinte forma:
Minrio: mineral que tem valor intrnseco suficiente para ser extrado com lucro.
5

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Escria ou ganga: minerais que no tm utilidade nem valor suficiente para ser em
explorados (a ganga ou escoria representa tudo aquilo que vem com o minrio mas
considerado desperdcio).
Quando relacionamos estas palavras do ponto de vista geolgico e econmico, os termos
apresentam a seguinte distino:
Depsito mineral: ocorrncia geolgica de minerais em forma relativamente concentrada
com potencial de explorao.
Minrio: ocorrncia econmica de minerais que podem ser extrados com lucro. A
subdiviso conveniente de minerais comerciais compreende trs categorias principais,
sendo feita com base nas caractersticas de utilidade. Minrios metlicos que incluem
minrios de metais ferrosos (ferro, mangans, molibdnio, e tungstnio), metais bsicos
(cobre, chumbo, zinco e estanho), metais preciosos (ouro, prata e platina), e metais
radioactivos (urnio, trio, e rdio). Minrios no metlicos (fosfatos, potssio, rocha (para
obra civil), areia, cascalho, sal, enxofre e os diamantes industriais. Os combustveis
minerais, mais conhecidos por combustveis fsseis, incluem, carvo, petrleo, gs, natural,
e outros menos comuns. So consideradas fontes marginais a lignite, o xisto betuminoso, as
oilsands (actualmente, devido ao elevado preo dos combustveis, falta de reservas
explorveis e ao avano da tecnologia esto a tornar-se economicamente rentveis, e o
metano alojado nas camadas do carvo.
importante referir o facto de a explorao dos combustveis fsseis como o petrleo e o
gs natural terem evoludo de tal forma, tendo do ponto de vista tcnico como do
econmico, que actualmente considera uma indstria parte com tecnologia
especializada e prpria.
A essncia da minerao e da extraco de minerais da Terra a construo de uma
escavao, a partir da superfcie que permita chegar ao depsito onde este se encontra.
Se a escavao feita a poucos metros da cobertura vegetal, designa-se mina de superfcie
ou mina a cu aberto. Se a escavao consiste na abertura de poos para a entrada de
humanos conduzidos desde a superfcie at as zonas de escavao, ento uma mina
subterrnea. Os detalhes especficos de cada um dos mtodos de explorao dependem do
procedimento, layout, e do tipo de equipamentos que se utilizam, estas caractersticas so
determinadas pelas caractersticas fsicas, geolgicas, ambientais, econmicas e legais de
cada explorao. Por outro lado, e por vezes com peso determinante no mtodo podem
influir condies culturais e geogrficas dependo da regio, Pas, e Continente onde aquele
aplicado.
A minerao no executada de uma forma isolada, nem uma actividade por si s.
precedida por uma investigao geolgica dos depsitos e por uma anlise econmica que
o aprova financeiramente. Os minrios que so explorados, como os combustveis fsseis,
os minrios metlicos e os no metlicos passam, depois da extraco, por processos de
6

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

beneficiao. O estdio onde este processo executado designa-se por processamento


mineral ou mineralurgia. Os produtos resultantes destes processos esto sujeitos a esta
beneficiao so submetidos a processos de concentrao, a refinao, purificao, e
fundio, para que seja possvel a sua utilizao pelo cliente que os comprasse; sem os
processos de mill and smelting os materiais extrados pela minerao no tem capacidade
para ser vendidos.
Ocasionalmente, a escavao na Terra efectuada para outros fins no intimamente
relacionados com a extraco mineral, mas que se torna possvel atravs do conhecimento
absorvido pela extraco mineral. Estes trabalhos esto relacionados com obras de
construo civil em que o objectivo produzir aberturas em profundidade que apresentem
um comportamento estvel e duradoiro no tempo.
Exemplos de obras civis que obrigam a utilizar os princpios de escavao so as
construes de tneis, reservatrios de armazenamento subterrneo, cmaras de
eliminao de resduos e instalaes militares.
2.2 FASES DE VALORIZAO DE UMA MINA
Localizar e explorar um depsito de minerais uma busca incessante da rea da geologia e
das cincias da Terra. Desta forma, a Engenharia de minas abrange a rea de avaliao de
reservas, do planeamento, do desenvolvimento e da explorao de um depsito de minrio
em qualquer circunstncia, enquanto que os campos do processamento, refinao e
fabricao esto relacionados com as reas da Hidrometalurgia e da metalurgia.
A sequncia geral das fases da vida de uma mina pode ser comparada com as actividades
cientficas desenvolvidas na minerao moderna, ou seja, com as reas de conhecimento
mineiro, de que so exemplo a geologia e a geofsica, a engenharia de minas, e a
metalurgia.
As quatro etapas fundamentais encontram-se referidas na Tabela 1. Esta pretende resumir
algumas actividades realizadas durante as quatro Etapas.
As quatro Etapas incluem-se em Fase no produtiva e produtiva. Apesar de ambas estas
fases terem um objectivo comum, que a potencialidade de abrir uma mina, e
consequentemente desenvolver uma explorao, durante a fase no produtiva apenas se
analisam dados e efectuar simulaes da potencialidade do corpo mineralizado para a
explorao.
Na Fase produtiva, ao mesmo tempo que se esto a realizar as infra-estruturas de acesso
mina pode eventualmente iniciar-se uma pequena parte da explorao com o objecto de
amortizar o investimento que est a ser realizado.

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 1 Fases de valorizao de uma mina


Etapas da vida de uma mina
Etapas

Procedimentos

Tempo de
Execuo

Geofsica de solo
Geofsica de satlite
Geoqumica
Cartografia
Antigas exploraes
Fotografia area
Cartografia antiga, Arquivos legais
Fsica
Geologia

1 - 3 anos

1 Etapa - Prospeco (Deposito Mineral)


Mtodo Indirecto

Fase no Produtiva

Anlise Histrica
Mtodo Directo
2 Etapa - Pesquisa, Analise e Avaliao
(Corpo do Minrio)

Sondagens
Poos
Trincheiras
Estimativa de Toneladas
Teores/tonelada
Analise/ Avaliao
Avaliao do Deposito
(Formula Hoskold)
Esta fase determina se o projecto tem viabilidade para prosseguir
3 Etapa - Desenvolvimento (Abertura da
Mina)
Possuir os direitos de explorao
Desenvolver projectos de sustentabilidade
Ambiental
Abertura da Mina para iniciar o processo
Executar infra-estruturas de apoio
Produtivo
Iniciar decapagens
Pesquisa

2 - 5 anos

2 - 5 Anos

Construir a Planta de Tratamento, Barragens


Fase Produtiva

4 Etapa - Explorao (Mina)


Comportamento da Geologia (Geomecnica)
Factores para eleger os mtodos de Explorao
Econmicos (Custo, Amortizaes)

Tipos de mtodos de Explorao

Monitorizao do processo de Explorao

Cu Aberto (Open pit, Open Cast)


Subterrneo (por exemplo, cmaras e pilares,
block caving)
Tipos de Equipamentos
Controlo do processo Operativo
Controlo de custos
Monitorizao de teores/tonelada
Gesto de subempreitadas

7 - 30 Anos

2.2.1 PROSPECO

A prospeco, primeira fase deste longo processo, a busca de minerais metlicos e no


metlicos. Os depsitos minerais so encontrados superfcie ou em profundidade na
Terra. Para que seja possvel encontrar estes depsitos utilizam-se tcnicas directas e
indirectas de prospeco.

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

O mtodo directo de prospeco, est limitado a depsitos aflorantes. Consiste em exame


visual da exposio de um afloramento (outcrop) do depsito ou de fragmentos soltos que
devido a processos de meteorao se encontram nas imediaes dos afloramentos. Outra
das formas de utilizao do mtodo directo atravs da fotografia area, juntamente com
mapas topogrficos, cartas geolgicas e conhecimento das estruturas do terreno (cartografia
geolgica pormenorizada). O gelogo rene estes dados para identificar potenciais
depsitos minerais com interesse econmico. Depois de estes dados estarem recolhidos
necessrio realizar no campo um mapeamento da formao rochosa e as suas estruturas
particulares. Estas duas fases so depois complementadas com estudos analticos e
anlises microscpicas das amostras de laboratrio; por vezes, as anlises laboratrio
permitem descobrir aquilo que no se consegue ver, mesmo superfcie.
Uma ferramenta cientfica valiosa a utilizao de pesquisa indirecta de corpos minerais
tanto superfcie como em profundidade. A cincia que permite executar os mtodos
indirectos a geofsica. A geofsica permite detectar anomalias, que no so mais que
concentraes de minerais na Terra, atravs de mtodos gravticos, ssmicos, magnticos,
elctricos, electromagnticos e radimetricos. Estes mtodos so aplicveis no ar (atravs
de transporte areo), na superfcie, ou no subsolo. A geofsica aplicada a partir do rastreio
areo permite identificar reas com potencial para serem prospectadas com informaes
mais concretas, e reduzir tempo na busca de novas jazidas minerais.
Actualmente, e mais recentemente, est a ser utilizada a geoqumica para analise de solos e
guas. Tambm na rea da botnica (estudo do comportamento da vegetao e
identificao de padres de crescimento nas plantas) existem actualmente centros de
investigao orientados para a prospeco.
2.2.2 PESQUISA, ANLISE E AVALIAO DAS RESERVAS

A segunda etapa na vida da mina, tem como objectivo determinar de uma forma to precisa
quanto possvel o tamanho e o valor de um depsito mineral, utilizando tcnicas similares
da prospeco. A linha de demarcao entre as duas primeiras etapas no ntida.
As informaes nesta etapa so executadas reduzindo a localizao at jazida, ou seja,
comea-se com escalas grandes normalmente com prospeco realizada atravs de
mtodos areos at chegar ao depsito. Posteriormente para identificar a real riqueza da
massa mineral so realizadas anlise atravs das amostrar recolhidas no campo. Estas
amostras podem ser obtidas por um esquema/malha de sondagens ou por abertura de
poos de sondagem, abertura de tneis ou ainda por simples escavao. Estes fragmentos
so submetidos a anlises qumicas, a anlises por raio-X, a anlise no espectrofotmetro,
ou anlises radiomtricas. As amostras consistem em pores ou lascas dos afloramentos
que permitam a anlise das suas caractersticas fsico-qumicas.
Nesta etapa a geofsica continua a acompanhar os trabalhos de avaliao de reservas para
que o modelo que foi criado na etapa anterior seja ajustado realidade do campo.

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A partir do momento em que esto identificados os depsitos, a sua forma e estrutura e o


valor potencial da jazida, os gelogos e engenheiros de minas comeam quase de forma
simultnea a calcular a tonelagem, os teores e riqueza do depsito. Desta forma,
estabelecido um valor financeiro do minrio e realizada uma estimativa de custos de
operao, sendo avaliados todos os factores previsveis de uma potencial operao mineira
no local.
Todo este procedimento chamado de estimativa de reservas ou exame de avaliao de
jazida de minrio. Esta etapa termina com um estudo de viabilidade minuciosamente
executado para determinar o potencial do depsito com vista abertura de uma mina.
O resultado desta etapa a deciso entre avanar com o projecto mineiro ou abandonar
temporariamente o projecto.
importante referir o seguinte: quando um projecto mineiro j se encontra nesta etapa pode
no momento da sua execuo ser inviabilizado, devido a conjuntura econmica ou devido a
factores da prpria reserva, nomeadamente teores inferiores ao desejado. Este trabalho
pode consequentemente ficar durante dcadas em stand-by. Isto porque, pode haver
interesse de outras empresas na compra do projecto ou existir uma procura anos mais tarde
do minrio que foi encontrado no local.
2.2.3 DESENVOLVIMENTO

A terceira etapa corresponde ao trabalho de abertura de um depsito mineral para fins de


explorao. Com esta etapa inicia-se a minerao. Para aceder jazida esta pode ser
realizada de duas formas: por remoo do overburden a partir da superfcie no caso de
depsitos que se encontram a poucos metros de profundidade e desta forma por a
descoberto o minrio, ou pela abertura de poos que permitem aceder em profundidade
massa mineralizada e a partir dai iniciar os trabalhos de explorao subterrnea.
Em ambos os casos, a execuo dos trabalhos de explorao precedida por algumas
fases que permitam a sua realizao, tais como: a aquisio de concesses de explorao,
obteno de financiamento para iniciar a explorao, execuo de acessibilidades ao local
da mina, fontes de energia, instalao das lavarias, de reas de deposio de ganga, e de
barragens de decantao; estas aces preliminares devem preceder a actividade de
explorao do minrio.
A remoo do material estril que recobre o corpo mineralizado inicia-se, sendo o ciclo de
operaes idntico ao do minrio. No entanto o factor econmico determina um rcio
(stripping ratio) entre a quantidade de overburden a remover e a quantidade de minrio. O
rcio pode variar (entre 38 e 1 m3/tonelada) no caso do carvo, devido ao seu baixo valor de
mercado; em relao aos minrios metlicos deve ser de um para um (1-1 m3/tonelada) e no
caso dos minrios no metlicos a relao entre (0-1 m3/tonelada). No caso da
exploraes a cu aberto para ouro em solos a estimativa varia entre (3 a 10 g/tonelada).

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A etapa do desenvolvimento para exploraes subterrneas geralmente mais complexa,


com custos de operao superiores.
O desenvolvimento requer um planeamento cuidadoso e layout de acessos permanentes
com um grande nvel de segurana. medida que a explorao avana o planeamento
geralmente encontra-se sempre a frente alguns meses ou at mesmo anos da explorao.
O acesso principal da mina desde a superfcie at a jazida normalmente um poo que
pode ser de seco circular ou rectangular, vertical ou inclinado (slope), e de tamanho
suficiente para permitir a passagem de homens e mquinas.
Em reas de relevo ngreme, realizam-se aberturas, galerias ou tneis em flanco de encosta
para aceder ao depsito. A explorao de macios ou de files horizontais, normalmente
metlicos, executada de forma horizontal, e por nveis. Estes nveis esto divididos por
galerias e travessas e as frentes de ataque, onde o minrio est a ser extrado no momento
chamam-se cmaras. O acesso entre os nveis inclinado.
O carvo e a maioria dos minrios no metlicos so frequentemente encontrados sob a
forma dos chamados depsitos flat-lying bedded sendo explorados pelo sistema de room
and longwalls.
2.2.4 EXPLORAO

A explorao a quarta e ltima etapa da Minerao e est associada remoo do


mineral da Terra em grande escala.
Embora a etapa do desenvolvimento, seja necessariamente contnua ao longo da vida da
mina, e transversal explorao, a nfase na fase de explorao a produo. O
desenvolvimento realizado com a antecedncia suficiente para garantir que a produo,
uma vez iniciada, pode continuar de forma ininterrupta durante toda a vida da mina.
O mtodo de explorao seleccionado para a explorao determinado principalmente
pelas caractersticas geolgicas do depsito mineral. Por sua vez, existem outros tipos de
premissas como os limites impostos pela tecnologia, a conjuntura de mercado, e os nveis
de segurana exigidos na regio onde so explorados. Sendo as condies geolgicas e
geomecnicas os principais factores na deciso do mtodo de explorao, a concepo do
mtodo e as suas infinitas particularidades so determinadas a partir das caractersticas das
estruturas mineralizadas.
A designada explorao mineira tradicional divide-se em duas categorias principais,
dependendo das caractersticas acima referidas: a cu aberto ou subterrneo.
A explorao a cu aberto inclui mtodos de escavao mecnica, como os open pit e os
open cast (carvo).

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A explorao subterrnea geralmente classificada em trs classes de mtodos: sem


apoios (cmaras e pilares, stoping sublevel), com apoio (cut and fill, stull stoping) e o caving
(como por exemplo, longwalls e block caving).
tpico em operaes mineiras em grande escala verificar que na minerao moderna
embora o mtodo seja subterrneo a utilizao de equipamentos e maquinaria pesada das
operaes a cu aberto extensvel s exploraes subterrneas.
2.3 METODOS TRADICIONAIS DE EXPLORAO
2.3.1 METODO A CU ABERTO

O mtodo a cu aberto predominante em todo o mundo: por exemplo, nos Estados Unidos
85% das exploraes so a cu aberto, excluindo a indstria petrolfera e o gs natural.
Neste pas 96% das exploraes de minerais no metlicos so a cu aberto, em minerais
metlicos tem uma representao de 87%, e as exploraes superfcie para extrair carvo
representam 60% da totalidade (Howard L. Hartman, 1987).
Na minerao a cu aberto, quando se trata de corpos mineralizados aflorantes ou prximos
da superfcie o material geralmente extrado num sistema de bancadas, com a utilizao
de explosivos para executar o arranque e meios mecnicos para remover o material abatido.
Se a espessura da massa mineral muito fina, e o valor do minrio baixo, em vez de se
remover o overburden utiliza-se um mtodo que se chama augering (um desmonte por
grandes trados horizontais) que permite a remoo exclusiva do minrio sem tocar na rocha
encaixante. Este mtodo muito utilizado, por exemplo para o carvo. O equipamento
auger veio revolucionar o mtodo de extraco do carvo.
A minerao a cu aberto em open pit ou open cast geralmente usada para explorar um
depsito prximo da superfcie da Terra ou nos casos em que exista um rcio baixo de
stripping, ou seja, uma quantidade de material no mineralizado cujos custos de remoo
sejam compensados pelo minrio a ser explorado.
Nas operaes a cu aberto consegue-se atingir um grande nvel de produtividade, um
custo operacional baixo e um nvel de segurana elevado.
Dentro do mtodo a cu aberto existem variantes como por exemplo os mtodos
hidrulcos de extraco que dependem exclusivamente de gua ou outro lquido, tal como
em exploraes de ferro, sulfatos, caulinos, diamantes, leo de antraceno, entre outras
substncias. Trata-se do mtodo conhecido por Hydraulicking que utiliza altas presses
para arrancar as massas mineralizadas. Outros dos mtodos de superfcie so as
dragagens que procedem extraco do minrio mecanicamente ou hidraulicamente em
embarcaes flutuantes.

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Uma das formas historicamente mais conhecidas e mais antigas de explorao a cu aberto
a garimpagem em que, atravs de artefactos rudimentares, se procuravam minerais
metlicos preciosos, principalmente ouro e minerais valiosos como os diamantes.
Por ltimo, e mais complexo so os mtodos de minerao por soluo que incluem quer
mtodos de perfurao como poos de sal e processos de Frasch para lixiviar o enxofre,
quer extraco por solventes in-situ nas escombreiras, aproveitando o minrio residual de
minas abandonadas.
2.3.2 METODO DE EXPLORAO SUBTERRNEA

Na minerao subterrnea quase tudo se resume a uma palavra inglesa stoping, que se
pode traduzir em portugus por cmaras subterrneas. A actividade mineira em
exploraes subterrneas apresenta maior custo de explorao que as exploraes a cu
aberto. Desta forma, as minas subterrneas apresentam capacidades de extraco de
minrio inferiores e inevitavelmente maior risco laboral.
A opo subterrnea utilizada geralmente quando a quantidade de estril existente sobre
a massa mineralizada de tal ordem que inviabiliza a explorao a cu aberto. Uma das
grandes vantagens das minas subterrneas actualmente o menor impacto ambiental que
provocam o que em determinadas circunstncias acaba por ser determinante na eleio
deste mtodo.
As exploraes subterrneas no podem ser vistas como uma actividade de um passado
remoto, j que depsitos muito importantes no mundo so hoje em dia explorados atravs
deste mtodo. Por exemplo, as minas de ouro de Witwatersrand (frica do Sul - as mais
profundas do mundo), El Teniente (Chile em dimenso a maior mina do mundo) e um
exemplo nacional Neves Corvo.
Para abordagem dos sistemas de explorao subterrnea importante introduzir alguns
termos e conceitos. A explorao subterrnea apresenta uma maior complexidade e uma
linguagem prpria. Termos bsico da lavra subterrnea:
Quando a explorao realizada a cotas inferiores ao terreno base, o acesso frente de
trabalho realiza-se por um poo (shaft) ou uma rampa (decline spiral, spiral). Os poos tm
como objectivo o acesso de mineiros mina, a ventilao mediante injeco de ar desde a
superfcie a todas a zonas da mina, e o transporte do material desmontado. As rampas, por
sua vez, tm vindo a ser cada vez mais utilizadas recentemente, devido s velocidades que
se conseguem atingir nos ciclos de carga-transporte-descarga. As rampas permitem o
acesso directo frente de trabalho de maquinaria pesada.
Dentro de uma mina subterrnea temos as galerias, que podem ser caracterizadas segundo
a sua orientao relativa massa mineralizada. Se a sua direco sensivelmente paralela
massa mineralizada, designa-se por drifts (galerias de nvel ou pisos) se so
perpendiculares chamam-se cross-cuts (travessas).

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A ligao entre os diferentes pisos de uma mina feita atravs de poos chamins verticais
ou inclinados (raise, quando estas so no sentido de baixo para cima e por winze, se tem
sentido de cima para baixo), que servem para movimentar o minrio.
Os equipamentos mais comuns na minerao subterrnea, so as perfuradoras do tipo
Jumbo, os equipamentos carregadores - transportadores tipo LHD (load haul dump).

Fig. 1 Mtodo de explorao subterrnea exemplos de estruturas desenvolvidas numa explorao

A Fig. 1 apresenta a traagem tpica de uma mina subterrnea onde possvel identificar os
acessos frente de explorao para equipamentos LHD e de perfurao, estruturas de
acesso a pessoal mineiro (shaft e Manway), zonas de explorao (Stope e Drill Station), e
zona de descarga de minrio para ser transportado at superfcie (chutes, loading pocket,
winzes, raises e drifts). Normalmente os sistemas de ventilao e de esgoto so realizadas
nestes mesmos acessos.
No que diz respeito aos mtodos mais comuns de explorao, encontram-se divididos em
dois grandes grupos: os apoiados de forma natural e os apoiados sobre estruturas criadas
pelo Homem.
2.3.2.1

SISTEMA APOIADO DE FORMA NATURAL

Se as cmaras de explorao so sustentadas de forma natural, ou seja, sem recurso a


equipamentos de suporte artificial e apoiados nas prprias estruturas geolgicas (podem ser
de rocha encaixante ou o prprio corpo mineralizado), temos as seguintes formas:
O sistema de Cmara aberta (open stoping) a explorao de uma cmara singular a
uma determinada profundidade, onde a explorao est restringida a essa cmara. A Fig. 2,
ilustra este tipo de explorao.
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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A explorao por entre pisos ou subnveis (sublevel stoping) o mtodo indicado para
corpos mineralizados com estruturas tubulares que se prolongam em profundidade, como o
caso das estruturas filonianas. A dimenso da galeria pode no coincidir com o tamanho do
filo. O arranque da massa mineralizada realizado mediante perfurao vertical com uma
malha uniformemente distribuda e o acesso dos equipamentos de perfurao horizontal.
O minrio removido no nvel inferior e transportado atravs de drifts (galerias de
transporte).

Fig. 2 Esquema do sistema Sublevel Stoping (Atlas Copco)

possvel entender atravs da Fig. 2 que o processo de Desmonte tem que desenvolver-se
de baixo para cima, ou seja, primeiro fura-se, carrega-se e desmonta-se no drill Access 2 e
s depois no nvel de cima drill Access 1. O material regularmente removido atravs as
galerias de transporte e das travessas (loading crosscuts).
A melhoria dos equipamentos de perfurao permitiu alcanar distncias cada vez maiores
(superiores a 30 metros), o que possibilitou a implementao do sistema de explorao
longhole stoping, para corpos mineralizados de grandes dimenses e a que se estendem
em profundidade. Este mtodo permite abrir cmaras de dimenses de 50 metros de altura.
A diferena relativamente ao mtodo sublevel stoping consiste no tipo de Desmonte que
realizado. Este realizado todo de uma vez, como se pode identificar na Fig. 3. A
perfurao realizada no sistema em leque ou radial e com duas frentes de ataque.

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 3 - Esquema do sistema Longhole Stoping (Atlas Copco)

A lavra subterrnea realizada mediante as modalidades de longhole stoping e sublevel


essencialmente idntico. O que realmente muda so, os equipamentos de perfurao e
forma como realizado o arranque.
O mtodo de cmaras e pilares (room and pillar) utilizado em corpos horizontais de
pequena espessura. As cmaras so apoiadas por pilares para suster os tectos das
cmaras. Estes podem estar dispostos de uma forma regular ou irregular.

Fig. 4 Sistema de Cmaras e Pilares este esquema mostra pilares distribudos de forma regular e em plena
massa mineralizada (H.Hamrin, Guide to Underground Minign Methods and Applications Stockholm: Atlas
Copco, 1980)

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

O mtodo de camaras e pilares, como se pode ver na Fig. 4, um metodo que utiliza como
estrutura de suporte material que pode ser mineralizado ou ganga, dependendo da sua
localizao. Normalmente e com o objectivo de aproveitar a maior quantidade de minrio os
pilares vao sendo reduzidos no seu tamanho, por exemplo 11*11 metros, 7*7 metros, 3*3
metros, at que o o tecto devido s foras de compresso vai cedendo at ao seu
abatimento.
2.3.2.2

SISTEMA APOIADO DE FORMA ARTIFICIAL

Se as cmaras de explorao so apoiadas de forma artificial, ou seja, com recurso a


equipamentos de suporte artificial, os mtodos utilizados so os seguintes:
Lavra com armazenamento temporrio de escombro (shrinkage stoping) este sistema
tem a particularidade de o processo de desmonte ser realizado de baixo para cima. O
minrio desmontado serve de plataforma para os trabalhos de desmonte e o material
semelhana dos mtodos anteriores, removido no piso inferior.

Fig. 5 Sistema tipo Shrinkage stoping - (H.Hamrin, Guide to Underground Minign Methods and Applications
Stockholm: Atlas Copco, 1980)

A Lavra atravs de cmaras com enchimento (cut and fill) este mtodo opera num
sistema similar ao shrinkage stoping, com a particularidade que o material para enchimento
das cmaras vem de fora. normal utilizar para este tipo de enchimento os estreis da
instalao de tratamento do minrio, o que do ponto de vista ambiental traz enormes
vantagens.
Por outro lado o Sistema Caving (explorao por Desabamento) pode ser realizado das
seguintes formas:

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Block caving: o mtodo mais utilizado para corpos mineralizados de grandes dimenses
e de forma irregular, sendo exemplos destas estruturas as massas do tipo prfido cuprifero.

Fig. 6 Sistema Block Caving (Atlas Copco)

Sublevel Caving: normalmente utilizado quando a minerao de um deposito atravs do


mtodo a cu a aberto deixa de ser economicamente rentvel.

Fig. 7 Sistema Sublevel Caving (Atlas Copco)

A explorao desenvolve-se posteriormente de forma subterrnea. No inicio (preparao do


Jazigo) realizado uma rede de tneis, em diferentes nveis e perpendicularmente ao corpo
mineralizado. Posteriormente, o jazigo mineral explorado na vertical, em retirada
provocando o abatimento dos nveis superiores.

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

2.4 OPERAES UNITRIAS NUMA EXPLORAO MINEIRA


Durante as fases de desenvolvimento e explorao os minrios (em rocha ou em solo) so
extrados da Terra atravs de operaes unitrias. Estas operaes so etapas bsicas
para remover o minrio dos depsitos, juntamente com operaes auxiliares (abastecimento
de energia, ventilao e esgoto). As etapas de extraco so operaes de produo que se
encontram integradas num ciclo sendo as operaes unitrias que o integram
acompanhadas de operaes auxiliares de apoio que permitem a sua execuo.
O ciclo de produo emprega operaes unitrias que so normalmente agrupadas em dois
ramos principais: o desmonte e a movimentao de materiais. O desmonte exige o recurso a
diversos tipos de mecanismos; no entanto, em rocha, geralmente realizado por meio de
explosivos. A movimentao de materiais engloba a carga e o transporte.
Desta forma, o ciclo de produo bsico em minerao consiste nas seguintes operaes
unitrias:
Tabela 2 Operaes principais de um ciclo Produtivo numa Explorao Cu Aberto/Subterrnea

Ciclo de Produo
Perfurao (Drilling)
Desmonte ou Arranque

Remoo

Carregamento e Detonao dos


explosivos (Blast)

Carga (load) e transporte (Hauling)

Na minerao moderna e no futuro das exploraes mineira a tendncia para combinar


estas operaes unitrias, com vista reduo de tempos e custos.
Por exemplo, os solos que apresentam alguma dureza podem neste momento ser
escavados por uma mquina sem exigir nenhum tipo de perfurao ou arranque. Em rocha
muito fracturada, existem equipamentos que mecanicamente conseguem carregar e
transportar o material eliminando a necessidade de perfurar e arrancar a rocha atravs da
aplicao de explosivos, da resultando tempos de carga e transporte muito mais rpidos e
custos menos onerosos.
O ciclo de operaes principais em superfcie e subterrneo destaca-se principalmente pela
escala do equipamento. Mquinas especializadas evoluram para atender s necessidades
exclusivas e as condies dos dois mtodos.

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Na minerao de superfcie, comea-se por executar a perfurao, driliholes (furos de mina)


com vrios milmetros de dimetro, executados por equipamentos mveis que combinam
sistemas de rotao e percusso e destinados aplicao de explosivos. O explosivo
introduzido em furos e seguidamente detonado provocando o arranque do corpo
mineralizado. Aps a fase de desmonte o material encontra-se pronto para ser carregado
por escavadoras, por ps carregadoras ou dragline (dependendo das caractersticas fsicas
do material e natureza do jazigo). O material normalmente carregado para unidades de
transporte, que podem ser vages, telas transportadoras, ou camies (dumpers). As
principais operaes auxiliares em cu aberto so a estabilizao dos taludes, e a
drenagem de aguas de superfcie, que normalmente so realizadas em simultneo ou
posteriormente.
Em algumas exploraes podem acontecer dois ciclos de produo. Este sistema utilizado
para exploraes em que a instalao de tratamento ou se encontra muito longe da rea de
explorao ou existe a necessidade por motivos de controlo de teores de armazenar o
material em pilhas de material e ser carregado e transportado numa nova etapa.
Em operaes mineiras subterrneas o ciclo apresenta algumas diferenas, nomeadamente
no tamanho do equipamento. O processo de desmonte mais exigente, ou seja, tem que
ser adaptado ao equipamento de carga e transporte. As operaes auxiliares so
fundamentais neste tipo de exploraes, de forma, a garantir o domnio dos tectos e
contornos da escavao, o escoamento de guas, a ventilao, o fornecimento de energia e
as comunicaes. As operaes auxiliares visam garantir o bom funcionamento da mina,
quer do ponto de vista da regularidade do ciclo das operaes principais, quer do ponto de
vista das condies de segurana e ambientais.
O ciclo de operaes produtivas e a rotina diria de uma explorao que planeada com
algum tempo de antecedncia tm por objectivo permitir que o processo de explorao se
mantenha produtivo de forma contnua e com o menor nmero de paragens indesejadas.

20

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

3
PERFURAO DE ROCHA
PRINCPIOS BSICOS DA
PERFURAO
3.1 INTRODUO
A perfurao da rocha para fins de Desmonte de Macios a primeira das operaes a
realizar. O objectivo consiste em abrir espaos, neste caso furos, com distribuio espacial
adequada ao macio, onde posteriormente se ir alojar o explosivo e os acessrios que
facultaria a Detonao e a consequente fragmentao de rocha.
Os sistemas de perfurao de rocha esto classificados de acordo com a sua aplicabilidade;
deste modo podemos dividi-los da seguinte forma:
- Mecnicos, que inclui os mecanismos de percusso, rotao e Rotopercurso.
- Trmicos, atravs da emisso de fluidos quentes y congelao.
- Hidrulicos, que so normalmente jactos de agua, promovendo a eroso e a cavitao.
- Snicos, promovem a vibrao de alta frequncia.
- Qumicos, por dissoluo.
- Elctricos, normalmente por induo magntica.
- Ssmico, raio laser.
- Nucleares, Fuso e Fisso.
Como se pode constatar existe um campo vasto de sistemas possveis para a perfurao de
rocha. No entanto, na Industria Mineira a perfurao realizada actualmente, e de uma
forma geral, utilizando a energia mecnica. Este facto deve-se a vrios factores, de ordem
tcnica, econmica e de eficincia.
21

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Os principais componentes deste tipo de sistema mecnico de perfurao so os seguintes:


- O equipamento de perfurao, que a fonte de energia mecnica
- As varas, como meio de transmisso da energia mecnica.
- Os bits, que transformam esta energia mecnica em energia incidente sobre a rocha da
resultando a perfurao.
- O meio que permite a evacuao do detritos do furo produzido pelo perfurao. Este meio
de limpeza, pode ser um lquido, um gs ou simplesmente ar comprimido.
Neste captulo irei apenas aprofundar o tema de perfurao a cu aberto, pelo facto de
corresponder ao mbito deste trabalho.
3.2 TIPOLOGIAS DE PERFURAO PARA O ARRANQUE DE ROCHA COM
EXPLOSIVO
No que diz respeito aos trabalhos de perfurao para o efeito do Desmonte de rocha, podem
identificar-se duas modalidades principais.
A Perfurao Manual realizada com equipamento ligeiro directamente manuseado pelos
operadores. utilizado em trabalhos de pequena dimenso e normalmente em locais de
difcil acesso para equipamentos pesados. E tambm utilizado em situaes onde no se
justifica economicamente a aplicao de equipamentos pesados.
A Perfurao Mecnica utiliza equipamentos de perfurao montados em veculo,
mediante os quais os operadores facilmente os movimentam e controlam. Estes veculos
podem ser de rastos ou de pneus e permitem a perfurao a partir de uma posio cmoda
para o operador.
Os trabalhos de perfurao, nomeadamente os mecnicos dividem-se em vrias categorias
consoante o trabalho a executar. Esta classificao permite numa primeira anlise
determinar o tipo de equipamento de perfurao:
Trabalho de perfurao em bancada considerado o melhor mtodo para desmonte de
rocha, j que dispe de uma frente livre para a projeco do material desmontado,
permitindo desta forma uma sistematizao dos trabalhos. um mtodo que se utiliza em
desmontes a cu aberto e com os furos verticais ou levemente inclinados.
Trabalho de perfurao de galerias e tneis um mtodo de perfurao subterrneo
tradicional que utiliza um diagrama de fogo que compreende um furo cego (sem carga
explosiva) sendo a rocha e desmontada em funo deste furo, que funciona como a frente
livre inicial. A perfurao obrigatoriamente mecanizada, devido sua especificidade,
recorrendo-se utilizao de Jumbos para a execuo destes trabalhos. Os Jumbos

22

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

normalmente apresentam mais que um brao para aumentar a velocidade horria de


perfurao.
Trabalhos de perfurao de chamins em trabalhos mineiros e de engenharia civil
necessrio abrir chamins de apoio as infra-estruturas, como por exemplo ventilao, ou
chamins de produo por onde circula o minrio. Actualmente utilizado o mtodo Raise
Boring.

Fig. 8 Cabea de um Raise Boring (660 5876 Sandvik)

Trabalhos de perfurao com entubamento estes trabalhos tm a particularidade de


serem executados quando sucede o caso de o macio a ser perfurado possuir na sua parte
superior uma camada de material solto que tanto pode ser solo como material rochoso
alterado. Desta forma, necessrio entubar o furo no momento da sua execuo para
preservar o furo at ao momento da aplicao do explosivo. utilizado em obras especiais
submarinas para realizar o rebaixamento da cota para permitir a navegabilidade de rios,
lagos, ou permitir a entrada de grandes navios em portos.
Trabalhos de perfurao para estabilizao de rocha Em determinado tipo de obras a
cu aberto e subterrneas e necessrio garantir a estabilidade dos macios onde as obras
so realizadas. A perfurao utilizada para ir alcanar as zonas mais estveis dos macios
e assim permitir a injeco de cimentos e betuminosos com vista sua estabilizao.
3.3 APLICABILIDADE DOS DIFERENTES METODOS DE PERFURAO
O mtodo rotopercutivo o mais utilizado dos mtodos e em quase todo o tipo de rocha,
independentemente de o martelo se localizar cabea ou no fundo.

23

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

O mtodo de rotao divide-se em dois grupos principais, sendo estes por triturao da
rocha, aplicando os tricones, ou por corte utilizando bits especiais. O primeiro sistema
aplica-se em rochas de dureza mdia a alta e o segundo a rochas pouco competentes.
Numa primeira anlise importante determinar qual o mtodo a utilizar consoante o tipo de
trabalho que se pretende realizar.

Grfico 1 - Relao entre os mtodos de perfurao, a Resistncia da Rocha Compresso Simples (RRCS) e o
dimetro de perfurao.

Desta forma, atendendo s caractersticas de resistncia compresso das rochas e ao


dimetro de perfurao, possvel balizar os campos de aplicao dos mtodos referidos
anteriormente como se pode identificar no grfico:
No grfico acima representado podemos identificar os diferentes mtodos: martelo na
cabea, martelo no fundo, os Tricones com rotao e o Trepano com sistema de rotao.
O grfico relaciona os mtodos com uma propriedade fsica das rochas, a resistncia
compresso simples. Por outro lado, baliza estes mtodos quanto ao dimetro de
perfurao e sua aplicabilidade em exploraes a cu aberto.
No que diz respeito ao mtodo com o martelo cabea o grfico indica que utilizado para
rochas que apresentam uma resistncia compresso at valores da ordem dos 500 MPa,
e para dimetros de perfurao at 230 mm. Este mtodo o mais utilizado em exploraes
a cu aberto, independentemente da altura das bancadas e das reas de explorao. No

24

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

entanto, para dimetros superiores a 230 mm passa a ser mais eficaz a utilizao de
tricones.
O mtodo de martelo no fundo utilizado para rochas que apresentam uma resistncia
compresso simples at 200 MPa, rochas compostas principalmente por minerais
ferromagnesianos e aluminosilicatos. Devido ao facto de o martelo estar no fundo, surgem
algumas limitaes no que diz respeito s dimenses dos dimetros de perfurao, variando
estes entre 89 mm e 230 mm. No entanto, para determinado tipo de trabalhos e com o
avano da tecnologia actualmente possvel encontrar no mercado dimetros inferiores (at
64 mm).
O mtodo dos Tricones rotativos apresenta-se balizado pelo dimetro de perfurao
podendo atingir dimenses que somente do avano da tecnologia dependem. O mesmo se
passa no que diz respeito resistncia compresso simples, pode ser utilizado desde
macio rochosos de calcrio com valores de resistncia que varia entre 10 e 20 MPa at
massas metericas em que a composio mineralgica metlica, com grande resistncia
compresso.
A rotao com Trpano utilizada em macio que no apresentem grande resistncia
compresso. Do ponto de vista de dimetro de furo, este varia entre os 22 e os 381 mm.
A zona a cinzento uma zona onde podem ser utilizados os trs primeiros mtodos,
fazendo-se a opo em funo de factores de carcter tcnico e econmico, no momento da
seleco do mtodo.
Por outro lado, existem factores de outra ordem que influem na seleco dos equipamentos
de perfurao, nomeadamente de carcter econmico, de desenho mecnico, manuteno,
capacidade operativa, adaptabilidade dos equipamentos s exploraes e s condies da
rea de trabalho, como por exemplo a acessibilidade, o tipo de rocha e fonte de energia.
3.4 METODO DE PERFURAO COM ROTOPERCUSSO
A perfurao atravs do mtodo de rotoprecurso o sistema mais clssico para efectuar
furos com o objectivo do arranque de rocha. O seu aparecimento acontece durante o
desenvolvimento industrial ocorrido durante o sculo XIX.
Os primeiros prottipos devem-se a Singer (1838) e Couch (1848) e utilizavam o vapor
como fonte de energia para o seu funcionamento. Posteriormente, em 1861, com a
utilizao do ar comprimento como fonte de energia, este mtodo passou a ser utilizado de
forma massiva. Este mtodo, unido ao aparecimento da dinamite como explosivo,
revolucionou o arranque de rocha na indstria mineira, e em obras civis, permitindo no
primeiro caso atingir produes nunca dantes possveis e, no segundo caso, permitindo
construir vias de comunicao mais rapidamente e reduzir distncia.
Os equipamentos que permitem a rotopercusso classificam-se em dois grupos:

25

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Martelo cabea estas perfuradoras realizam duas operaes bsicas: a rotao e a


precurso. Estas operaes so realizadas fora do furo, sendo a energia transmitida pelo
martelo atravs das varas at ao bit. Os martelos podem ser pneumticos ou hidrulicos.
Actualmente, possvel identificar os dois tipos de funcionamento no mesmo martelo.
Martelo no fundo a rotao igual ao sistema com martelo cabea, no exterior do furo;
a percusso realizada directamente no fundo do furo atravs da cabea de perfurao. O
mecanismo de rotao realizado hidraulicamente, enquanto a precurso pode ser ou
pneumtica ou hidrulica.
A perfurao Rotopercutiva apresenta as seguintes vantagens:
- aplicvel a todo o tipo de rochas desde as menos competentes as mais duras
- A gama de dimetros de perfurao possvel de utilizar grande
- Os equipamentos so versteis adaptam-se a vrios tipos de trabalho e tem grande
mobilidade
- Necessitam apenas de um operador para a manobrar
- A manuteno fcil e rpida
3.5 PRINCIPIOS DA PERFURAO ROTOPERCUTIVA
A perfurao com rotopercusso baseia-se na combinao das seguintes aces:
A Percusso a aco realizada pelo pisto que gera uma onda de choque transmitida ao
bit atravs da vara; no caso do martelo no fundo, a percusso gerada na prpria cabea
de perfurao.
A Rotao o movimento que faz girar o bit permitindo desta forma que os impactos que se
produzem na rocha sejam realizados em diferentes posies.
A presso de avano permite manter o contacto constante com o macio rochoso enquanto
se executa a perfurao
A limpeza do furo, aco de extraco dos detritos realizada por um fludo ou ar
comprimido que carreia para o exterior as partculas produzidas pela perfurao.
O processo de abertura de um furo, por meio de um sistema mecnico de perfurao
desdobrvel em cinco partes:
- O contacto do bit com a rugosidade da rocha

26

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

- O esmagamento das rugosidades da rocha por contacto.


- O aparecimento de gretas radiais a partir dos pontos de concentrao de tenses e
formao de uma cunha em V
- Pulverizao da rocha por esmagamento
- Evacuao dos detritos por fludo ou ar de limpeza
Esta sequncia repete-se com a mesma cadncia dos impactos do pisto sobre o sistema
de transmisso de energia at ao bit.

Fig. 9 - Sistema de funcionamento de um sistema Rotopercutivo (manual do operador - sandvik).

3.5.1 PERCUSSO

A energia cintica Ec transmitida pelo pisto desde o martelo at bit promove a deslocao
da onda de choque a qual se efectua a alta velocidade; a forma como se realiza este
movimento depende do desenho do pisto.
Quando a onda de choque alcana o bit, uma parte da energia transforma-se em trabalho
permitindo a sua penetrao na rocha; e a restante energia reflectida e retrocede s varas.
A eficincia desta transmisso de energia depende de vrios factores, tais como o tipo de
rocha, a forma e dimenso do pisto, as caractersticas das varas e o desenho do bit. Por
outro lado, importante ter em conta que os pontos de unio das varas permitem a perda de

27

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

energia a ser transmitida ao bit por reflexo e frico. Esta energia convertida em calor e
desgaste das peas. Na unio entre o martelo e a vara a perda de energia varia entre 8 a
10%, o que obriga o martelo a transmitir mais energia para permitir uma velocidade de
perfurao maior.
Nestes sistemas rotopercutivos a potncia de percusso a que mais influencia tem sobre a
velocidade de perfurao.
A energia libertada pelo golpe de um martelo pode estimar-se da seguinte forma:

Equao 1

,
ou

Equao 2
Massa do pisto
Velocidade mxima do pisto
Presso do fluido (leo ou ar) dentro do cilindro
Superfcie do pisto
Distncia do movimento do pisto dentro do cilindro

Desta forma possvel determinar a potncia de um martelo. A potencia no mais que a


energia multiplicada pela frequncia de impactos ( ),

Equao 3,

Equao 4

28

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

O mecanismo de percusso consome cerca de 80 % da potncia total do equipamento.


3.5.2 ROTAO

A rotao (que assegura a girao o bit medida que se vo realizando os sucessivos


impactos), tem por objectivo fazer com que aquele actue sobre os diversos pontos no fundo
do furo, facilitando a perfurao. A velocidade de rotao varia de acordo com o tipo de
rocha. Desta forma, velocidade ptima de rotao (velocidade para a qual se produzem os
detritos de maior tamanho) corresponde o melhor aproveitamento das superfcies livres
criadas pelo impacto da percusso.
No que diz respeito rotao do bit, esta varia consoante o tipo de bit. Para bits de pastilhas
as velocidades de rotao variam entre 80 e 150 r/min. Para bits de botes e para dimetros
entre 59 e 89 mm as velocidades diminuem substancialmente, entre 40 e 60 r/min. Neste
tipo de bits quanto maior o dimetro menor ser a velocidade de rotao.
3.5.3 FORA DE CONTACTO

O contacto ntimo entre o bit e o fundo do furo permite que a aco de percusso se realize
com maior eficcia e, por outro lado, que a velocidade de penetrao aumente. A energia
transmitida pelo martelo ao fundo do furo sob as formas de rotao e percusso, e a fora
de contacto exercida pelo martelo permite que seja permanente o contacto com o macio
que se pretende furar.
A fora de contacto uma aco que permite que os fenmenos de perfurao se realizem
nas melhores condies. Desta forma, possvel identificar o que sucede quando a fora de
contacto excessiva ou deficiente.
Para os casos em que a fora de contacto (feed) excessiva a consequncia imediata a
diminuio da velocidade de penetrao. O facto, de existir uma maior presso dificulta o
processo de introduo e remoo de varas no furo. Da mesma forma, o excesso de
presso aumenta o desgaste dos bits e provoca vibraes excessivas no equipamento.
Por vezes, na prtica, necessrio aumentar as velocidades de penetrao para obter o
maior nmero de metros por hora. O que possvel fazer aumentar a percusso e desta
forma aumentar o feed de uma forma proporcional. Aumentar somente o feed vai provocar,
para alm do que foi referido anteriormente, desvios no furo. Este fenmeno vai provocar no
arranque de rocha com explosivos uma menor eficincia deste processo, principalmente se
os furos forem inclinados.
No caso de a fora de contacto ser insuficiente, a velocidade de penetrao diminui, as
varas esto sujeitas a fenmenos de encurvadura e aquecimento, e por isso desgastam-se
mais rapidamente.
Este grfico permite identificar que a velocidade de penetrao aumenta at certo ponto
com o aumento da fora de contacto. Quando a presso de contacto aumenta demasiado a

29

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

velocidade de penetrao diminui devido aos factores anteriormente referidos para presses
excessivas.
3.5.4 LIMPEZA DO FURO

Com o objectivo de diminuir a acumulao de detritos produzidos pela perfurao no fundo


do furo necessrio evacuar as partculas trituradas. A no evacuao dos detritos durante
o processo vai provocar desgaste no bit diminuir e o rendimento do equipamento no sentido
da diminuio da velocidade de penetrao.
A limpeza das partculas efectuada atravs de fluido (agua, leos, espumas, etc.) ou ar.
Este fluido/ar injectado sobre presso at ao fundo do furo atravs das varas, existindo no
bit umas aberturas que permitem a expulso do fluido/ar. A limpeza, no caso mais comum,
realizada de dentro para fora: o fluido/ar sai pelo bit e o material expulso ao longo das
paredes do furo. As partculas que so evacuadas do furo, no caso de mina a cu aberto,
so captadas pelo equipamento e reencaminhadas para um separador. Este separador
divide as partculas em duas gamas granulomtricas e tem duas sadas de evacuao.

Fig. 10 - Modo de Limpeza do furo de um equipamento de perfurao a cu aberto (DP800i sandvik)

Para que a Limpeza do furo seja realizada de forma eficaz as velocidades de ascenso dos
detritos variam no caso do ar como veculo de transporte, entre 15 e 30 m/s.
Em alguns casos a limpeza do furo utilizada para realizar controlo de teores do material,
sendo uma prtica comum dos gelogos de campo para identificarem ao pormenor os

30

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

teores do bloco que est a ser objecto de perfurao. Este mtodo de log in permite
identificar exactamente quais os teores do bloco segundo a malha de perfurao.
O material removido como detritos pode tambm ser utilizado para realizar o tamponamento
do furo no momento da colocao do explosivo, procedimento que permite reduzir custos
globais no que diz respeito a todo o processo de desmonte.
3.6 VELOCIDADE DE PENETRAO
Quando se planeia a aquisio de um equipamento de perfurao, um dos principais
factores a ter em conta a velocidade de perfurao. Estas caractersticas, para elementos
de perfurao rotopercutivos dependem de alguns factores como os seguintes:
- Conhecimento da geologia do terreno
- Conhecimento do comportamento geomecnico
- Dimetro e comprimento dos furos
- Objectivos da perfurao
- Condies de trabalho
- Objectivos de eficincia do trabalho
A velocidade de penetrao um parmetro que permite avaliar a rapidez que todo o
conjunto de perfurao (martelo, vara e bit) consegue atingir de cada vez que entra em
contacto com o macio. Esta velocidade avalia a aco (neste caso, de rotopercusso)
sempre que esta se d. A unidades que se utilizam para este tipo de velocidade so o
(cm/min). Por outro lado a velocidade de perfurao a quantidade de metros que o
equipamento consegue perfurar numa hora de trabalho; est mais relacionada com o
rendimento do equipamento, mais do que a capacidade de penetrao.
Para determinar a velocidade de penetrao comum utilizar o Mtodo da Energia
Especifica desenvolvido pelo U.S. Bureau of Mines. Atravs deste mtodo a velocidade de
penetrao calcula-se da seguinte forma:

Equao 5
Velocidade de penetrao (cm/min)
Potncia do martelo (kgm/min)
Rendimento da transmisso

31

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Dimetro do furo (cm)


3

Energia especfica por unidade de volume (kgm/cm )

3.7 TIPOS DE EQUIPAMENTOS DE PERFURAO A CU ABERTO


Ao longo do segundo captulo foi abordado o tema da perfurao no que diz respeito ao seu
modo como esta se executa e as operaes bsicas envolvidas. Por outro lado, o captulo
est deliberadamente orientado para a perfurao a cu aberto, nomeadamente a
rotopercutiva.
Neste item o objectivo apresentar os tipos de equipamentos que permitem a perfurao a
cu aberto, as condies do terreno e os dimetros pretendidos.
Na Fig. 11 possvel identificar os tipos de equipamentos que se utilizam:
Martelo Cabea
(38-89)mm
Brao FIxo
Martelo Fundo
(83-108) mm

Ligeiros
Brao Extensvel

Martelo Cabea
(64-89)mm

Martelo Cabea
(89-127)mm
Brao Fixo

Rastos

Martelo Fundo
(83-133) mm

Mdios
Brao Extensvel

Equipamentos de
Perfuro a cu
aberto

Pesados

Martelo Cabea
(89-140)mm

Martelo de Fundo e Tricones (159-381) mm

Martelo Cabea
(38-89) mm
Ligieiros
Martelo Fundo
(83-108) mm
Pneus
Medios

Pesados

Martelo Fundo
(114 - 165) mm

Martelo de Fundo e Tricones (158 - 251) mm

Fig. 11 - Esquema de Tipos de equipamentos de perfurao a cu aberto (Lpez Jimeno, 2003)

Na Fig. 11 esto divididos os equipamentos de perfurao a cu aberto em duas categorias


principais: equipamentos que se movimentam sobre pneus e sobre rastos.
Os equipamentos sobre rastos so mais utilizados em condies em que os terrenos sobre
os quais se movimentam apresentam irregularidades e dificuldades de locomoo para

32

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

pneus. Os equipamentos deste tipo so de comum utilizao na indstria mineira


especialmente nas exploraes a cu aberto e com o objectivo de perfuraes de produo.
Estes equipamentos apresentam algumas desvantagens no que diz respeito sua
mobilidade que reduzida. As vantagens que apresentam so a sua utilizao em
condies extremas do terreno e maior estabilidade do equipamento no momento de
perfurao, evitando assim erros de desvios dos furos.
Os equipamentos sobre pneus apresentam uma grande mobilidade no que diz respeito
velocidade de deslocao e ao facto de serem mais facilmente manobrveis. Na prospeco
mineira a cu aberto comum a utilizao de camies de perfurao sobre rodas. Em
trabalhos em meio urbano para desmonte de pequenos blocos de rocha, existem
equipamentos que se adaptam a estas circunstncias.
Estas duas categorias esto divididas da mesma forma, em equipamentos ligeiros, mdios e
pesados, que se diferenciam pelo tipo de brao de perfurao no caso dos equipamentos
sobre pneus e pelo tipo de martelo no caso dos equipamentos sobre rastos.
A escolha do tipo de brao faz-se em funo da natureza do trabalho a realizar. Por exemplo
se em um determinado local, tenho que realizar vrios furos que se encontram no mesmo
enfiamento e a curtas distncias no movimento a maquina para realizar os furos, apenas
executo a operao de alongar o brao de perfurao.
No caso do brao fixo necessito sempre de movimentar o equipamento para realizar outro
furo.
A ltima etapa de classificao o tipo de martelo, que depende do dimetro de perfurao.
No caso dos equipamentos sobre rastos a classificao no est assente no tipo de brao,
mas sim no tipo de martelo (ligeiro, mdio ou pesado).
Na Fig. 12 possvel identificar vrios tipos de equipamentos de perfurao referidos
anteriormente na Fig. 11.

33

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 12 - 1) DP800i martelo cabea (76 127mm) 2) DC302R martelo cabea (28 64mm) 3 DR560
martelo de fundo (115 -216mm) 4 DI600 martelo de fundo (89 190mm) Equipamentos Sandvik

Note-se que a classificao anteriormente referida na Fig. 11 tende a ser alterada com o
avano da tecnologia. Nestas condies, a Fig. 11 serve apenas como referncia.
3.8 ELEMENTOS DE PERFURAO DE EQUIPAMENTOS A CU ABERTO COM
MARTELO CABEA
3.8.1 INTRODUO

Como possvel inferir do que antecede as classificaes atribudas perfurao vo ao


encontro dos seus elementos de perfurao. Factores como o mecanismo de perfurao
(rotao, percusso e rotopercusso), o tipo de martelo ( cabea ou de fundo), as
exigncias do terreno (pneus ou rastos) e os dimetros pretendidos (bits, tricones),
caracterizam o tipo de perfurao.
Quando se pretende realizar um trabalho de perfurao, existem vrios factores outros a ter
em conta no momento da eleio dos meios de perfurao, pelo qual possvel obter varias
combinaes. Alguns dos factores que se deve considerar so: o dimetro dos furos, a sua
profundidade, a estrutura geolgica em que esto enquadrados, a resistncia a abrasividade
da rocha, a potncia do martelo, e o volume de metros cbicos pretendidos anualmente.

34

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

O aparelho de perfurao constitudo de uma forma genrica pelo martelo, o adaptador de


vara (elemento de transmisso da energia shank), os acoplamentos (encaixes da vara ao
adaptador e as varas), as varas (rods), e as brocas (bits).
Os materiais utilizados para o seu fabrico devem apresentar algumas caractersticas, como
resistncia fadiga, flexo, aos fenmenos de percusso, ao desgaste de utilizao,
nomeadamente em elementos de encaixe (como os adaptadores e os acoplamentos) e nas
varas. O fenmeno da vibrao originada pela percusso obriga a que os materiais resistam
tambm a este fenmeno.
Os materiais utilizados na fabricao apresentam caractersticas especficas e so sujeitos a
tratamentos para minimizar os efeitos colaterais da perfurao, podendo referir-se os
seguintes:
- Ao com altas percentagens em carbono permite diminuir o efeito dos impactos
- Aos com baixa percentagens em carbono com tratamento de endurecimento superficial estes aos so sujeitos a aquecimento rpido a 900 graus clsius e arrefecimento brusco
em gua. Este tratamento aumenta a resistncia fadiga, sendo utilizado para varas, e
acoplamentos.
- Aos com baixa percentagem em carbono com proteco contra a corroso
fundamental o conhecimento do terreno para fazer a melhor eleio dos elementos de
perfurao dentro das gamas disponveis pelas marcas. Do mesmo modo, importante
conhecer as caractersticas dos materiais para obter melhores rendimentos dos
equipamentos.

Fig. 13 - Elementos de perfurao (Atlas Copco)

3.8.2 ELEMENTOS DE UNIO TIPOS DE ROSCAS

As roscas so elementos que permitem unir acoplamentos, varas e bits. O ajustamento


entre estes elementos deve ser o mais eficiente para garantir a transmisso de energia entre
os diferentes elementos. O ajustamento deve coexistir numa relao ptima de aperto/folga

35

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

que permita, para alem da transmisso de energia o rpido encaixe da vara no shank, assim
como a rpida remoo da vara do furo.
O principal objectivo das roscas portanto permitir que uma transmisso eficiente de
energia se faa vara e ao bit, pelo que aquelas, devem apresentar determinado tipo de
caractersticas, no que diz respeito ao ngulo de flanco e ao passo da rosca. Para o mesmo
dimetro se obtivermos um passo maior juntamente com um flanco menor, esta situao
permite uma fcil remoo da vara.
3.8.3 ADAPTADORES DE VARAS

O adaptador de vara (shank) o elemento que transmite, a partir do martelo, a energia de


impacto, a rotao s varas e a fora de contacto.
O sistema de limpeza, na maioria dos casos realizado atravs do shank. Neste adaptador
de haste possvel identificar um orifcio que se encontra entre as estrias e a rosca e que
permite a entrado da agulha de limpeza e permitindo a remoo ds detritos.
Na Fig. 14 esto identificados alguns tipos de adaptadores de varas. Os adaptadores variam
quanto ao seu dimetro e ao nmero de estrias que apresentam. atravs destas estrias
que a energia de impacto e de rotao transmitida s varas.

Fig. 14 Adaptadores de haste (sandvik e Atlas Copco). Os valores apresentados esto em (mm)

36

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

3.8.4 VARAS DE PERFURAO

As varas constituem um meio de prolongamento do martelo cabea. Apresentam vrias


configuraes, tanto podendo ser de seco hexagonal como circular.
As varas so elementos de perfurao sujeitos a desgaste em duas localizaes. A principal
zona de desgaste da vara a rosca de encaixe ao adaptador de haste, nos equipamentos
de perfurao mais modernos, e nos acoplamentos para equipamentos mais antigos.
Por outro lado, as varas esto sujeitas a constantes foras de impactos, e por efeito deste
fenmeno ocorre a encurvadura da vara. fundamental do ponto de vista operativo ter em
conta este efeito, devido ao facto de reduzir o tempo til de vida do adaptador de haste,
assim como todo o conjunto de encaixe quando se utiliza mais do que uma vara de
perfurao. A encurvadura da vara vai provocar no momento da execuo do furo um desvio
considervel do mesmo, impedindo desta forma que o alinhamento dos furos seja o
idealizado.
Os equipamentos modernos apresentam a possibilidade de utilizar varas com o
acoplamento integrado o qual permite que o processo de encaixe no adaptador seja mais
rpido e mais fcil. Desta forma, a transmisso de energia melhor, os furos apresentam-se
mais rectilneos e a operao mais segura.
Na Tabela 3 esto referidos os dimetros de varas em relao com dimetros de bits e o
comprimento mximo recomendado para os furos. Os valores apresentados na Tabela 3 so
valores standard e permitem relacionar os elementos de perfurao indicados com alturas
mximas de bancadas.
Tabela 3 Relao entre os dimetros das varas o dimetro das brocas e o comprimento do furo aconselhvel
(Lpez Jimeno, 2003)

Dimetro das Varas (mm) Dimetro dos Bits (mm) Comprimento mximo de furo (m)
25

38/41/48/51

6e8

28

38/41/48/52

8 e 10

32

48/51/57/64/76

12 e 15

35

64/70/76/89/102

15 e 18

45

76/89/102/115

18 e 22

51

89/102/115/127

25 e 28

Na Fig. 15 apresentam-se alguns tipos de varas com e sem acoplamento integrado:

37

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 15 Varas e acoplamentos do catlogo da Sandvik para elementos de perfurao do tipo Bench Drilling

Se compararmos os elementos apresentados na Fig. 15 com a Tabela 3 possvel


constatar que as varas da Tabela 3 so aconselhveis para bits entre 76 e 115 mm e para
profundidades mximas entre 25 e 28 m.
3.8.5 BROCAS DE PERFURAO

Os bits que se utilizam para a perfurao pelo sistema rotopercutivo so de dois tipos:
- Bits de Botes
- Bits de Pastilhas
Do ponto de vista das caractersticas do desenho, existem alguns pontos importantes a
referir:
- Ambos os bits apresentam orifcios estrategicamente colocados (normalmente na base)
por onde possvel realizar a injeco do ar ou fluido de limpeza do fundo do furo.

38

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

- Relativamente sua configurao estes bits apresentam uma forma ligeiramente cnica
onde a parte mais larga est em contacto com o fundo do furo, com o objectivo de evitar que
o bit fique preso ao fundo do furo e torne mais difcil a sua remoo.
3.8.5.1

BROCAS DE BOTES

Este tipo de bits apresenta uns botes compostos por carboneto de tungstnio que esto
dispostos sobre a superfcie do bit.

Fig. 16 Brocas de Perfurao normal (Sandvik)

Os bits de botes so mais favorveis para perfuraes com rotao, porque apresentam
melhores performances no que diz respeito a velocidades de penetrao. So menos
susceptveis ao desgaste devido a forma dos botes.
Os dimetros dos bits de botes mais utilizados na Industria mineira para perfuraes de
bancada variam entre 51mm e 250mm.
3.8.5.2

BROCAS DE PASTILHAS

Estas brocas apresentam dois tipos de desenho, os modelos em cruz e em X. Ambos os


modelos so constitudos por pequenas placas de carboneto de tungstnio, diferindo na
disposio das placas. Nos modelos em cruz esto dispostas em ngulo recto enquanto os
modelos em X apresentam ngulos que variam entre os 75o e os 105o.

39

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

No que diz respeito aos dimetros os bits em cruz variam numa gama de 35 a 57 mm; para
valores superiores a 64 mm (at 127 mm) os bits so em X. As brocas de perfurao em
X so mais rpidas e diminuem a tendncia para formar seces pentagonais em furos de
grandes dimetros.

Fig. 17 Brocas de Perfurao em Cruz e X (sandvik)

3.8.5.3

BROCAS RETRCTEIS

Trata-se de brocas com um desenho especial. Os bits deste tipo apresentam na zona
cilndrica um estriado, que se prolonga at base. As brocas retrcteis so usadas em
formaes geolgicas onde existe o perigo de o furo ficar entupido. Exemplos destes
macios so as formaes que apresentam grande fracturao e zonas que interceptam
contactos geolgicos.
O principal objectivo deste tipo de broa permitir que as paredes do furo sejam preservadas
intactas, impedindo assim que por encravamento no fundo do furo se percam varas durante
o processo de perfurao. As estrias permitem que o bit execute a operao em retrocesso
para garantir que as paredes do furo se mantm intactas e que no exista o perigo de
desabamento.

40

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 18 Brocas de Perfurao Retrcteis (Sandvik)

3.9 CLCULO DE ELEMENTOS DE PERFURAO CIRCUNSTNCIAS OPERATIVAS


No terreno importante conhecer os principais elementos de perfurao para facilmente
obter o melhor rendimento do equipamento que executa os furos. O conhecimento da
geologia do terreno permite eleger correctamente os elementos de perfurao. Desta forma,
conhecer o tempo til de vida destes elementos torna-se fundamental. Para determinarmos
o seu tempo til de vida temos que ter em considerao vrios aspectos:
- O volume de rocha a perfurar
- A perfurao especfica
- O comportamento geomecnico da rocha
A vida til de uma vara est balizada por dois aspectos principais: a abrasividade da rocha,
e o mtodo de perfurao que utilizado. Neste caso sabemos que o mtodo com martelo
cabea.
Por imposio das marcas existem tamanhos estandardizado que nos obrigam a
dimensionar com base nestes valores.
Para calcular uma estimativa dos elementos referidos ao longo do captulo apresentam-se
as seguintes equaes:

41

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Nmero de Brocas,

Equao 6

Nmero de Varas,

Equao 7

Adaptadores de Varas,

Equao 8
Profundidade do furo
Comprimento da Vara
Volume da rocha a desmontar
Perfurao especfica

Estas equaes permitem determinar o nmero de varas e na sequncia, quantificar a vida


til dos diferentes elementos referenciados. Por outro lado, as empresas que desenvolvem
este tipo de elementos de perfurao apresentam tabelas da vida til, como por exemplo:
Tabela 4 Vida til de elementos de perfurao a cu aberto com martelo cabea (Atlas Copco)

Vida til de elementos de perfurao em bancada (em metros)


Tipo de Rocha
Elementos
Abrasivas
Pouco Abrasivas
Brocas de Pastilhas
Vida de Servio
200 - 400
800 - 1200
Brocas de Botes
Vida de Servio
Dimetro > 64
400 - 1000
1200 - 2500
Dimetro < 57
300 - 600
900 - 1300
Varas
Vida de Servio
150 - 200
600 - 800
Adaptadores
1500 - 2000
Vida de Servio Pneumticas
3000 - 4000
Vida de Servio Hidrulicas

42

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4
ARRANQUE CONCEITOS E
PRINCPIOS SOBRE DESMONTE DE
MACIOS EM MINAS A CU
ABERTO

4.1 HISTRIA
No inicio do sculo XVII introduzida a plvora como principal mtodo para promover o
rompimento dos macios rochosos na Industria Mineira na Europa(Olofson, 1988). O
mtodo anteriormente utilizado era o fogo, que consistia no aquecimento da rocha atravs
de fogueiras as quais lavravam durante dias, sendo posteriormente derramada gua. O
efeito produzido era de um choque trmico que promovia o rompimento do macio. Este
mtodo era extremamente lento e com nveis de produtividade reduzidos.
A introduo da plvora na indstria mineira foi relativamente rpida e, no final do sculo
XVII a maioria dos mineiros europeus usaram a plvora como mtodo de arranque. No inicio
do sculo XVIII a plvora ganha ampla aplicao na rea da construo. A aplicao da
plvora negra suscitou alguns problemas do ponto de vista de segurana, at que William
Bickford, inventou o Safety Fuse em 1831 dando assim aos encarregados de fogo um
dispositivo confivel e seguro para a aplicao da plvora (Olofson, 1988).
A procura por ferramentas cada vez mais poderosas para promover o desmonte de rocha
resultou no desenvolvimento de novos explosivos. Em 1846, Ascanio Sobrero, um italiano,
descobriu a nitroglicerina, que considerou imprevisvel e extremamente perigosa para
fabricao e aplicao(Olofson,1988).
A descoberta foi experimentada na Sucia por Alfred Nobel onde descobriram as
potencialidades da nitroglicerina para o uso do desmonte dos granitos duros da Sucia.
Posteriormente Alfred Nobel em 1864, formou a sua primeira empresa de explosivos
Nitroglicerina Aktiebolaget, para a fabricao de nitroglicerina.

43

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

O principal problema relacionado com a aplicao da Nitroglicerina era conseguir criar um


sistema de iniciao consistente. Alfred Nobel resolveu este problema inventado um
detonador base de fulminato de mercrio em 1867, que quando utilizado em conjunto com
o rastilho de segurana (Safety fuse) apresentava-se como um sistema de iniciao seguro.
A Nitroglicerina rapidamente conquistou o mundo e foram construdas em todo o mundo. No
entanto, continuavam a existir alguns problemas na sua fabricao, exploses desastrosas
na Europa e nos Estados Unidos alertaram para o perigo da sua produo, o que levou
criao de legislao sobre a fabricao deste produto. Em alguns pases foi proibida a sua
fabricao e utilizao, devido aos perigos que apresentava.
Com o objectivo de tornar o manuseio da nitroglicerina mais seguro, Alfred Nobel em 1866
descobriu que a Keiselguhr (diatomite - a terra de diatomcias) ao absorver a nitroglicerina
tornava-a menos sensvel ao choque.
Alfred Nobel juntou estes dois materiais e inventou um cartuxo em papel ao qual chamou
DYNAMITE (Olofson, 1988). Este explosivo apresentava um poder de detonao vinte
vezes superior ao da plvora. O desenvolvimento da dinamite continuou, e em 1875,
introduziu a nitrocelulose e dissolveu-a na nitroglicerina, inventando desta forma os
explosivos gelatinosos que, nos tempos de hoje, ainda so dos bastante utilizados na rea
dos explosivos civis.
Na dcada de 1920 foi introduzido o nitroglicol nas dinamites, diminuindo assim o seu ponto
de congelamento para treze graus Celsius.
Em 1964 na Sucia, foi criado um novo processo de fabricao da dinamite tornando-o mais
seguro tanto para fabricar como para manusear e foi comercializado o DYNAMEX, o
primeiro explosivo considerado seguro.
No mesmo sentido em que se realizavam novos mtodos de fabricao da DINAMITE, eram
pesquisadas novas formas de iniciar os explosivos. No inicio da dcada de 1920, foi
introduzida a iniciao elctrica, e em 1922, inventado um detonador elctrico com um
segundo de atraso. Na dcada 1940 inventado um detonador com 10-100 milissegundos
de retardo. Esta inveno foi de grande importncia no desenvolvimento das novas tcnicas
de iniciao.
Em 1955, Robert W. Akre apresenta um trabalho sobre akremite no years Coal Show nos
Estados os Unidos. A akremite era uma mistura de nitrato de amnio em esfrulas de
carvo formando um agente explosivo. A mistura era colocada em sacos de polietileno em
ambiente seco nos furos (Olofson, 1988).
No ano seguinte, 1956, ANFO (Ammonium Nitrate and Fuel Oil) foi introduzido no mercado
Norte Americano. O sucesso do ANFO foi de tal ordem que em 1975 o consumo era de
cerca um milho de toneladas (Olofson, 1988).

44

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Na dcada de 1960, foram desenvolvidos os hidrogeis e slurries e na dcada de 1970 foram


desenvolvidas as emulses.
No final da dcada de 1970, desenvolvem-se os sistemas no elctricos de iniciao como o
NONEL.
O consumo de dinamites prevaleceu durante a dcada de 1980, e em 1985 foi inventado um
ANFO, com maior resistncia gua, Akvanol por Nitro Nobel, que aumentou a versatilidade
da aplicao do explosivo.
Os grandes desenvolvimentos do arranque de rocha ocorrem nos sculos XIX e XX, com
especial nfase para o aproveitamento das caractersticas fsico-qumicas da nitroglicerina e
as descobertas e invenes a que fica associado Alfred Nobel.
4.2 INTRODUO
Os materiais explosivos so misturas de substncias em estado lquido, slido ou gasoso,
que atravs de uma reaco qumica de oxidao reduo so capazes de se transformar
em fraces de micro segundos em produtos gasosos e condensados, cujo volume inicial
convertido numa massa de gases, em condies de altas temperaturas e presses.
Os explosivos civis so misturas de substncias redutoras e oxidantes, que devidamente
activadas originam reaces exotrmicas extremamente rpidas e quimicamente estveis.
No final da reaco estar formado, quase instantaneamente, um volume de gases que, nas
condies PTN, evidencia grandeza 1000 a 10000 vezes superior do volume originalmente
ocupado pelo explosivo.
Os fenmenos fsicos que resultam da reaco exotrmica provocada pela activao da
carga explosiva so aproveitados para romper materiais rochosos, por meio de
procedimentos especficos que se denominam Tcnicas de Arranque de rocha.
4.3 TIPOS E CARACTERISTICAS DAS REACES QUMICAS
Os processos de reaces qumicas exotrmicas so tipificveis pelo seu carcter fsicoqumico e tambm pelo tempo de reaco, podendo ser catalogadas em combustes,
deflagraes e detonaes.
A combusto define-se como todo o tipo de reaces qumicas capazes de produzir em
calor, podendo estas manifestar chama ou no e que apresentam tempos de reaco muito
lento.
A deflagrao um processo exotrmico em que a transmisso da reaco de
decomposio se baseia principalmente na condutividade trmica. um fenmeno
superficial em que a frente de deflagrao se propaga atravs do explosivo em camadas
paralelas, a uma velocidade baixa, inferior a 1000 m/s.

45

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A Detonao um processo fsico-qumico que se caracteriza por grandes velocidades de


reaco e pela formao de produtos gasosos a elevadas temperaturas e presses. Daqui
decorre uma grande capacidade expansiva que, no caso dos explosivos detonantes,
provoca enormes presses no macio onde foi inserido o explosivo, promovendo assim o
rompimento daquele.
Nos explosivos detonantes a reaco transmitida por ondas de choque e no por cedncia
de calor, ou seja, a velocidade das primeiras molculas que se convertem em partculas
gasosas to abrupta que no transferem calor umas as outras. Por sua vez, atravs de
choque, deforma as molculas, produz aquecimento e uma exploso adiabtica
(transferncia de energia sem matria) com a produo de gs. O efeito da iniciao da
carga explosiva produz um movimento ondulatrio que afecta toda a massa explosiva, a
qual se desintegra a velocidades entre os 1500 m/s e os 7000 m/s dependendo da
composio do explosivo e das suas condies de iniciao.
Uma das caractersticas da detonao o facto, de a onda de choque gerada, alcana o
nvel de equilbrio, relativamente s condies de temperatura, velocidade e presso,
mantendo-as constantes durante todo o processo. Na deflagrao, por sua vez, a onda de
choque tende a diminuir medida que termina o processo.
Na detonao a turbulncia provocada pelos produtos gasosos d origem formao da
onda de choque. A regio desta onda, onde a presso se eleva rapidamente, designa-se por
frente de choque. Nesta frente, ocorrem reaces qumicas que transformam
progressivamente as substncias que constituem o explosivo nos seus produtos finais.
Na detonao, imediatamente atrs da frente de choque, que avana ao longo do explosivo,
ocorre uma zona de reaco, que na ltima etapa, fica limitada por um plano ideal,
denominado Plano de ChapamanJouguet (CJ). Este plano, caracteriza-se pelo momento
de reaco em que esta atinge o equilbrio. A condio de equilbrio definida tendo em
conta os parmetros da velocidade, temperatura, presso dos gases, composio, e
densidade.
A estas condies corresponde o chamado estado de detonao.
No plano (CJ) os gases encontram-se no estado de hiper-compresso. As zonas de reaco
dependem do tipo de explosivo em que se d a reaco. Nos explosivos gelatinosos a zona
de reaco muito menor do que em explosivos lentos como o ANFO.
Nota:
Os Produtos resultantes da reaco de oxidao-reduo que ocorrem na deflagrao
movem-se no sentido contrrio ao da combusto. No caso da detonao os produtos da
reaco movimentam-se no mesmo sentido da detonao.

46

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 19. Representao esquemtica da velocidade de detonao e


velocidade de deflagrao.

Fig. 20 Esquema em que se identifica o momento de equilbrio CJ

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4.3.1 EQUAO DE CHAPMAN JOUGUET

VOD = S + W
Equao 9

A equao evidencia que a velocidade de detonao igual soma da velocidade do som e


a velocidade dos produtos resultantes da reaco a partir do momento em que se inicia da
detonao.
Se a velocidade de detonao for inferior a S, significa que as partculas movimentam-se
no sentido contrrio reaco. Por sua vez, sendo menor que a velocidade do som, neste
caso trata-se de uma deflagrao.
Se a velocidade de detonao for superior ou igual velocidade do som, as partculas
movimentam-se na mesma direco da detonao, e desta forma trata-se de uma
detonao.
Os fenmenos de Deflagrao e detonao apesar de serem reaces oxidao reduo
diferem na velocidade com se propagam. A deflagrao subsnica devido ao facto da sua
onda de compresso ser de baixa intensidade. Por outro lado, na detonao a velocidade
superior velocidade do som e promove uma onde de compresso, num curto espao de
tempo, de alta intensidade.
4.4 CLASSIFICAO DOS EXPLOSIVOS QUANTO VOD (VELOCIDADE DE
DETONAO)
Os explosivos identificam-se segundo a sua velocidade de detonao da seguinte forma:
Deflagrantes quando a velocidade de detonao inferior a 1000 m/s
Detonantes entre os 1000 m/s e 1800 m/s (limite deflagrao Detonao)
Detonantes de regime normal velocidades superiores aos 1800 m/s e 5000 m/s (categoria
dos explosivos Civis)
4.4.1 PROCESSO DE DETONAO

O detonador ao ser iniciado gera uma onda de choque que rapidamente avana ao longo do
explosivo. Esta onda, ao atingir altas velocidades interage com a massa, promovendo a
reaco interna dos constituintes do explosivo; esta reaco ocorre primeiramente num
ponto, intensificando-se a toda a seco do explosivo (dimetro). Este processo desenrolase at atingir uma velocidade mxima de detonao, que ao longo do explosivo se mantm

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

em regime constante, VOD (velocidade a regime constante ou velocidade estvel de


detonao).

Fig. 21 Esquema de um explosivo com detonador

Fig. 22 Etapas da iniciao do detonador dentro do explosivo: FC Frente de choque; PCJ Ponto ChapmanJouguet

O processo de Detonao pode ser dividido em duas etapas principais: o momento antes da
reaco E para condies de presso e temperatura naturais P0T0; e o momento de
ocorrncia da reaco qumica. A reaco qumica, que ocorre em ZR (zona de reaco),
gerada pela detonao para determinadas condies de presso e temperatura P1T1
presso e temperatura de reaco), e d origem ao plano CJ, limite entre a reaco e a
exploso. Por sua vez, origina a exploso em ZE (zona de exploso), que ocorre a P2T2
(presso e temperatura de exploso). O fenmeno de exploso permite atingir P3, dando
origem numa onda de choque a qual se designa por presso de trabalho.

Fig. 23 Esquema de um explosivo sobre o efeito da detonao

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4.4.2 TIPOS DE EXPLOSES

A Exploso um fenmeno de natureza fsica resultante da libertao de energia que pela


sua velocidade se considera instantnea. um efeito provocado por uma reaco fsicoqumica de carcter exotrmico.
Existem vrios tipos de exploses que se definem tendo em conta a sua origem, quantidade
de energia libertada e alteraes mecnicas que ocorrem devido s foras que
acompanham a exploso.
Desta forma dividem-se:
Exploso por decomposio rpida refere-se as exploses que se traduzem numa
libertao instantnea de energia gerada por decomposio rpida de materiais instveis.
Para que estas exploses possam ocorrer necessrio um produto instvel (explosivo) e
uma iniciao (detonador).
Exploses por oxidao muito rpida a libertao de energia gerada por oxidao muito
rpida de um vapor, gs Gris (designao da atmosfera das minas de carvo que sofrem
fenmenos de concentrao por metano)
Exploso Nuclear refere-se libertao de energia por fuso nuclear ou fisso nuclear. A
fisso nuclear a fractura do ncleo de um tomo. Esta reaco liberta uma grande
quantidade de energia que pode ser aproveitada para a produo de bombas atmicas ou
aproveitada para energia elctrica como no caso do principio utilizado nas centrais
nucleares.
Exploso por excesso de presso este tipo de exploso resulta da libertao
instantnea da energia gerada por um aumento de presso. Normalmente acontecem com
lquidos ou gases que se encontram armazenados a altas presses.
Normalmente, um dos indicadores a passagem de regimes laminares a altamente
turbulentos nos lquidos. Nos gases, o aumento de temperatura promove a agitao das
partculas gasosas.
Exploso por ignio espontnea a ignio espontnea resulta de processos de
oxidao lenta que se iniciam sem uma fonte de energia externa.
4.5 TERMOQUIMICA DOS EXPLOSIVOS
A energia do explosivo do ponto de vista termoqumico, apresenta-se sobre a forma de
calor. Desta forma, os explosivos civis permitem proporcionar, aps a detonao, uma
energia interna que permita o rompimento da rocha. Para que o explosivo deforme o macio
rochoso, tem que apresentar caractersticas energticas que promovam a fragmentao da
rocha. A energia que o explosivo possui antes de detonar chama-se energia potencial.

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A energia potencial transformada em energia cintica aps ser activado o explosivo pela
detonao. A detonao permite que a energia passe de um estado esttico a dinmico.
A Lei da conservao da energia, estabelece que a quantidade total de energia num
sistema isolado constante. Esta lei, demonstra que a energia no se cria nem se destri
apenas se transforma.
A lei da conservao da Energia pode ser traduzida pela seguinte equao:

Equao 10
Energia potencial
Energia cintica
Constante de energia

No caso prtico do Explosivo, aps ser iniciado pela detonao, converte-se em energia
cintica. Pela facto de existir uma transformao de energia, nem toda a energia
convertida em energia til, para o objectivo do desmonte de um macio rochoso. Desta
forma, divide-se esta transformao de energia em duas partes a Energia til de trabalho,
que representa a energia que efectivamente foi utilizada para promover o rompimento, e a
Energia Perdida. Este tipo de energia no se perde, transforma-se em outras formas de
energia ou mantm-se na sua forma potencial, devido ao facto de no processo
termodinmico no ter sido convertida.

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Exploso

Energia Util

Energia
da onda
choque

Vibrao

Energia de Presso dos


gases
Som

Trmica

Energia no aproveitada

Luminosa

Deformao Elastica, Rotura


Fugas por
Fissuras,
Diaclases
e Falhas

Expanso
dos Gases

Escape de
Gases,
flyrock

Fragmentao
Pilha de
Material

Fig. 24 Representao de um esquema de energias de exploso

Os explosivos civis devem possuir energia suficiente para que, aps a detonao, esta
possa romper a rocha, e desta forma, apresentar bons nveis de fragmentao e empilhar o
material da melhor forma possvel para ser carregado e transportado. Para que isto suceda
importante avaliar e quantificar qual o explosivo a ser utilizado. Para uma boa eleio de
um explosivo importante conhecer os parmetros termoqumicos que intervm no
processo de reaco. Alguns dos parmetros mais importantes so a Presso, o calor de
exploso, os balanos de oxignio, o volume de gases, a energia disponvel, e a
temperatura de exploso.
4.5.1 PRESSO

A presso o resultado do efeito expansivo dos produtos da reaco que se convertem em


gases a altas temperaturas. A agitao das partculas gasosas aumenta exponencialmente
com o aumento da temperatura, o que, pelo facto de os gases se encontrarem confinados,
aumenta a presso e promove o rompimento.
4.5.2 PRESSO DE DETONAO

a presso que existe no plano (CJ), durante o movimento da onda de detonao. Esta
presso funo da densidade do explosivo e do quadrado da velocidade (VOD). Nos
explosivos civis varia entre 500 MPa e 1500 MPa.

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A presso de detonao vastamente utilizada para comparar explosivos que


aparentemente tem o mesmo comportamento, mas por vezes, apresentam caractersticas
que fazem com que a Velocidade de detonao seja ligeiramente diferente e varie
substancialmente a presso de detonao.
A presso de detonao pode ser traduzida por uma equao baseada na teoria
hidrodinmica, em kbar, da seguinte forma:

Equao 11
Presso de detonao, kbar
Densidade do explosivo, em g/cm

Velocidade de detonao, em m/s


Velocidade de produtos da reaco
Factor de converso

O plano (CJ), como j foi referido anteriormente, no esttico, movimentando-se muito


rapidamente, enquanto a velocidade dos produtos (W) apresenta um desfasamento
considerado quatro vezes inferior a velocidade de detonao:
Por isto,

Equao 12

Desta simplificao obtemos a seguinte equao,

Equao 13

No entanto, o valor constante da velocidade dos produtos da reaco uma aproximao


terica. Na realidade este valor varia consoante os componentes do explosivo entre 4,2 e
4,5 m/s. Este clculo comum para explosivos de mdia e alta densidade.

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Equao 14

4.5.3 PRESSO DE EXPLOSO

A presso de exploso a presso dos gases produzidos pela detonao quando estes
ainda ocupam o volume inicial do explosivo antes de qualquer expanso.
Do ponto de vista emprico considera-se que a presso de exploso representa 50% da
presso de detonao. Esta presso tambm se designa por presso mxima de trabalho.
E representa-se pela seguinte equao:

Equao 15

4.5.4 PRESSO DO FURO

a presso que os gases exercem sobre as paredes do furo antes de se iniciar a


deformao da rocha.
Esta presso depende em grande medida da densidade de carregamento (dc). No caso de
um furo totalmente preenchido de explosivo, a presso igual presso de exploso. Em
termos prticos, a presso do furo mais lenta de que a presso de exploso. A presso do
furo representa 30 a 70% da presso de detonao.
A equao que traduz a presso que o explosivo exerce no furo, a seguinte:

Equao 16

A equao s validade para densidades de carregamento muito baixas.

4.5.5 CALOR DE EXPLOSO

o calor libertado pela reaco de um explosivo ao ser activado. Quando se produz a


exploso a presso constante traduz-se num trabalho de expanso ou compresso.
A primeira lei da termodinmica estabelece o seguinte,

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Equao 17
Calor libertado pela exploso
Energia interna do explosivo
Presso
Volume

Como
refere-se ao calor existente ou entalpia. A entalpia uma grandeza fsica
que permite medir a quantidade de energia do sistema.
A equao pode ser traduzida da seguinte forma:

Equao 18

O calor de exploso em condies de presso constante pode estimar-se estabelecendo


balano trmico da reaco, multiplicando os calores de formao dos produtos finais pelo
numero de moles que cada um forma.

Equao 19

De outra forma,

Equao 20
Calor total de exploso libertado
Calor total
Calor resultante dos produtos finais da reaco

Exemplos de Calor de formao para diferentes tipos de componentes;

55

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 5 Calores de formao de substncias constituintes dos explosivos

Produtos

Calor de Formao
kcal/mol

Nitrato de Amnio

-87,3

Gasleo

-7,0

Dixido de carbono

-94,1

gua

-57,8

Nitrgenio

0,0

Nota:
Se existir libertao de calor durante a reaco esta apresenta calor de formao negativo
reaco exotrmica.
Se necessrio introduzir calor para que seja possvel a reaco, esta considerada como
tendo calor de formao positivo reaco endotrmica.
4.5.6 VOLUME DE EXPLOSO

o volume ocupado pelos gases produzidos por um quilograma de explosivo, medida em


condies normais de presso e temperatura
Quando existe a necessidade de aumentar o calor de exploso, utilizam-se na prtica
aditivos, para que seja possvel aumentar as temperaturas da reaco e por consequncia
elevar a presso os gases.
4.5.7 BALANO DE OXIGNIO

A maioria dos explosivos deficiente em oxignio, excepto o nitrato de amnio e a


nitroglicerina. Isto porque, na sua decomposio explosiva, no se consegue converter
todos os tomos de carbono e hidrognio presentes na molcula explosiva em dixido de
carbono e gua.
Normalmente um explosivo no utiliza oxignio atmosfrico durante o processo de
detonao, pelo que o calor gerado pela exploso de um produto deficiente em oxignio
menor do que se fosse gerado em condies de oxigenao completa.

56

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4.5.8 ENERGIA MININMA DISPONIVEL

Define-se energia mnima disponvel, a quantidade de trabalho que realizam os produtos


gasosos de uma exploso quando a presso permanece constante e igual a uma atmosfera.
A equao que traduz o Trabalho expansivo a seguinte,

Equao 21
We trabalho de expanso
P presso resistente (1 atm.)
V1 volume inicial do explosivo
V2 volume dos gases de exploso

Como o valor , desprezvel devido ao facto do volume dos gases de exploso ser de
uma ordem de grandeza muito superior a equao toma a seguinte forma,

Equao 22

4.5.9 TEMPERATURA DE EXPLOSO

a temperatura mxima que a reaco explosiva atinge. Esta caracterstica tem especial
relevo para as minas de carvo, devido s elevadas quantidades de metano (problema do
gris). Isto porque, a altas temperaturas, o gris pode inflamar. As altas temperaturas
podem ser controladas utilizando depressores de calor; um exemplo que comum, a
incorporao do cloreto de sdio.
A forma de clculo da temperatura de exploso idntica do clculo da temperatura
absoluta de uma combusto. No caso de se conhecer a temperatura de exploso de cada
produto da reaco esta pode ser apresentada em graus clsius ou em Kcal/kg.
A equao representa-se da seguinte forma:

Equao 23
Calor total libertado a volume constante
Peso em Kg de cada um dos produtos da reaco

57

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Calor especfico temperatura Te

4.6 EXPLOSIVOS
Os explosivos industriais classificam-se em dois grupos segundo a velocidade da onda de
choque.
Os explosivos rpidos ou detonantes com velocidades entre os 2000 e os 7000 m/s e os
explosivos lentos ou deflagrantes com velocidades inferiores a 2000 m/s.
Os explosivos de alta velocidade, distinguem-se pelo facto da onda de choque ser
supersnica e constante. Esta caracterstica, garante que a detonao se realiza ao longo
de todo o explosivo, o que, permite a este tipo de explosivo possuir uma grande capacidade
de fragmentao e triturao.
Os explosivos lentos estendem-se numa gama que vai desde as plvoras compostos
pirotcnicos at propulsores para artilharia. A sua aplicabilidade na actividade mineira, nos
dias de hoje, praticamente nula.
Os explosivos rpidos, dividem-se em dois grandes grupos, de acordo com as suas
caractersticas e aplicabilidade: os primrios e os secundrios.
Os primrios caracterizam-se pela sua grande capacidade energtica e sensibilidade. So
utilizados como iniciadores para detonar os secundrios, porque possuem apenas um
regime de decomposio explosiva: o regime detonante.
Os secundrios so utilizados para realizar o trabalho de arranque, so menos sensveis
que os primrios, no entanto, apresentam maior trabalho til.
Os explosivos de aplicao industrial dividem-se em dois grupos, os agentes explosivos e
os convencionais:
Os agentes explosivos so misturas de compostos que, somente aps a sua mistura deixam
de ser inertes, salvo algumas excepes. Os mais comuns so os seguintes:
- ANFO
- ALANFO
- HIDROGELES
- EMULSES
- HEAVY ANFO

58

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Os explosivos convencionais necessitam de substncias sensibilizadoras das misturas,


como o caso, por exemplo, de:
- Gelatinosos
- Pulverulentos
- Explosivos de Segurana
Para os objectivos propostos para este trabalho apenas ser aprofundado o caso das
emulses. O ANFO ser tambm objecto de referncia; no entanto, devido ao grande
conhecimento que existe sobre este explosivo no ser objecto de descrio.
4.6.1 EMULSES

As emulses so o grupo de explosivos industriais mais recentes no mercado e apresentam


caractersticas melhoradas relativamente a outros explosivos, respectivamente, na potncia
e na resistncia gua. As emulses so muito utilizadas na indstria mineira a cu aberto,
devido s caractersticas intrnsecas do produto, facilidade de manuseamento (quando se
trata de grandes quantidades de explosivo) bem como, relao preo/qualidade. As
emulses surgem na dcada de sessenta com a necessidade de existir um explosivo que
apresentasse um processo de detonao recorrendo combinao de uma substancia
oxidante com um combustvel mineral (hidrocarbonetos).
A Tabela 6 demonstra a evoluo cronolgica dos explosivos com a sua componente
oxidante, combustvel, e sensibilizadores.
Tabela 6 Tipos de explosivos industriais segundo a sua composio tpica (adaptado Manual de Perforacion
y Voladura de Roca, Lopez Jimeno, 2003)

59

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

As emulses explosivas so compostas por dois lquidos imiscveis, gua e leos minerais,
em que a fase aquosa composta por sais inorgnicos oxidantes, dissolvidos em gua e
por um leo combustvel mineral proveniente de hidrocarbonetos. A composio das
emulses, de acordo com o balano de oxignio, obriga a que 6% da sua composio seja
leo, e os restantes 94% sejam soluo saturada oxidante sobe a forma de micro - gotas.
Os sensibilizadores representam uma parte importante no objectivo das emulses como
explosivo. Desta forma, para conseguir sensibilizar os explosivos, necessrio um
mecanismo fsico do tipo borbulhas de gases que, ao serem comprimidas adiabaticamente
produzem o fenmeno de pontos quentes permitindo a iniciao destes e a consequente
detonao. Estes gasificantes so constitudos principalmente por poliestireno ou microesferas de vidro.

Fig. 25 Esquema da composio bsica das emulses

A Fig. 25, apresenta a composio bsica de uma emulso onde o maior constituinte o
nitrato de amnio (oxidante) dissolvido em gua, o fuel oil, e o emulsificante que lhe confere
as caractersticas de emulso altamente potente.
As caractersticas das emulses variam entre 65% e 72% de potncia relativa, com
densidades que variam entre 1,15 e 1,25 g/cm3. A velocidade de detonao de 5 km/s e o
calor de exploso varia entre 655 cal/g e 863 cal/g. A resistncia agua excelente e
normalmente utilizado para furos de mdio e grande dimetro para exploraes a cu

60

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

aberto. Estes dados, so fonte da Unin Espaola de Explosivos, S.A. e podem ser
consultados nos manuais de aplicao de explosivos da empresa.
A aplicao de emulses a granel, como o caso deste trabalho, apresenta inmeras
vantagens, nomeadamente em questes de manuseamento e segurana, visto que as
misturas so feitas em camio e o carregamento do furo realizado a partir do mesmo. Do
ponto de vista logstico, este tipo de aplicao reduz os custos de mo-de-obra e a
consequente mecanizao do processo permite carregar os furos com maior exactido e
rapidez.

Fig. 26 Camio de carregamento de emulso DYNO Nobel

4.6.2 DETONADORES NONEL

Os sistemas de iniciao com detonadores no elctricos tm o seu princpio de


funcionamento numa onda de choque de baixa velocidade de avano, que se movimenta ao
longo de um tubo de plstico (tubo de transmisso) at ao detonador.
4.6.2.1

TUBO DE TRANSMISSO

O tubo de transmisso um tubo de plstico com uma espessura aproximada de 3mm, que
no seu interior contem uma substancia reactiva. Este tubo, uma vez activado, transmite a
onda de detonao com uma velocidade na ordem dos 2000 m/s.
A onda de detonao que transmitida pelo tubo de transmisso no reage com a coluna
de explosivo. A substncia reactiva no afecta o invlucro plstico do tubo, ocorrendo
apenas a iniciao ao chegar ao detonador.

61

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Este elemento de natureza no elctrica, pelo que no sofre qualquer tipo de influncia
sob a aco de radiofrequncias, electricidade esttica, chama, ou impacto.
Os tubos apresentam algumas caractersticas que variam consoante o fabricante mas no
global no variam na sua estrutura. Apresentam uma resistncia traco na ordem dos
20kg, tem um coeficiente de estiramento na ordem dos 300%, e a carga explosiva que
contem no interior do plstico de 14,5 mg/m de tubo.
4.6.2.2

DETONADORES E CONECTORES NO ELECTRICOS

Os detonadores deste tipo so compostos por uma cpsula de alumnio, que contm no seu
interior, uma carga base de pentrite, uma carga primria de nitreto de chumbo, um elemento
cilndrico metlico onde de encontra a pasta de retardo, um sistema de amortecimento da
onda de detonao; e um vedante de borracha semicondutor que permite apertar o tubo de
transmisso.
A carga base tem a funo de iniciar o explosivo. Normalmente estes detonadores tm
potncia equivalente ao detonador n0 8.
A carga primria de nitreto de chumbo recebe a energia da iniciao da coluna pirotcnica e
transfere-a carga base de pentrite (PETN).
A pasta de retardo est envolvida numa cpsula de alumnio. Este elemento recebe a
energia de iniciao, desde o tubo de transmisso atravs de uma composio iniciadora
situada na parte superior do mesmo que garante a iniciao da mistura pirotcnica.
O amortecedor da onda de choque (DIB) tem trs funes principais: distribuir a energia da
onda de detonao desde o tubo de transmisso a toda a superfcie da mistura pirotcnica
que antecede a pasta de retardo. Desta forma, permite que a combusto seja mais estvel,
aumentando a preciso do tempo de retardo do detonador. Por ltimo, impede a propagao
inversa.
O elemento de borracha que colocado na parte superior da cpsula do detonador
assegura que o detonador est hermeticamente fechado, e evita a conduo de
electricidade esttica entre a cpsula e o tubo de transmisso.

62

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4.6.2.2.1 DETONADORES COM SISTEMA EZ DET

Os detonadores no elctricos, do tipo EZ-Det apresentam uma caracterstica diferente dos


demais, devido ao facto de reunirem no mesmo elemento, um detonador de fundo com um
retardo de superfcie. O retardo est montado num conector EZ de fcil utilizao.
Normalmente, o conector de plstico possui cor de acordo com o tempo de retardo que
apresenta e varia de acordo com a marca.
Este tipo de detonadores apresenta a seguintes componentes; um detonador de fundo de
potncia nmero 8, um tubo de transmisso, o retardo de superfcie e o conector de tubos
de transmisso.
O retardo de superfcie , basicamente um detonador de baixa potncia, sem carga base
PETN; a sua funo apenas iniciar os tubos de transmisso.
Estes detonadores, so utilizados na maioria dos arranques com sequenciao. Estes
detonadores so apenas utilizados para ligar furos da mesma fila.

Fig. 27 Detonadores com sistema EZ-Det DYNO Nobel

Os tempos de retardos apresentados na Tabela 7 correspondem ao tempo de retardo de


fundo, ou seja, ao tempo que o detonador demora e ao tempo de retardo de superfcie que o
conector de plstico demora a iniciar o tubo de choque. Estes dados so de referncia
comercial da empresa de explosivos DYNO Nobel.

63

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 7 Tipos de Detonadores EZ-Det DYNO Nobel


Detonadores sistema EZ-Det
Tempo de Retardo de Tempo de Retardo de
Superfcie (miliseg.)
Fundo (miliseg.)
17

350

25

350

42

350

17

500

25

500

42

500

4.6.2.2.2 CONECTORES COM SISTEMA EZ TRUNKLINE

Os conectores ou ligadores EZ Trunkline so elementos de retardo apenas de superfcie.


So constitudos por um conector de tubo de transmisso EZ com um retardo de baixa
potncia ligado a um tubo de transmisso.

Fig. 28 Detonadores do tipo EZTL de 42ms, 109ms e 100ms DYNO Nobel

Estes conectores so normalmente combinados com os anteriores detonadores com o


sistema EZ Det. Os conectores so utilizados neste trabalho com o objectivo de
sequenciar entre as linhas.
Com o objectivo de ser mais fcil a sua identificao os elementos de conexo de superfcie
apresentam uma cor que corresponde ao tempo de retardo, como pode ser evidenciado na
Tabela 8.

64

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 8 - Tipos de conectores EZ Trunkline DYNO Nobel


Detonadores sistema EZTL
Tempo de Retardo de
Superficie (miliseg.)

Cor do conector

Verde

17

Amarelo

25

Vermelho

33

Verde

42

Branco

67

Azul

100

Preto

109

Preto

4.6.3 PRIMER OU INICIADOR

A carga explosiva utilizada neste trabalho para iniciar o processo de detonao so Primers
do tipo Booster que se utilizam no fundo do furo.
Este tipo de primer permite conectar o detonador no Booster de forma a iniciar o arranque
de rocha.

Fig. 29 Cast Boosters TROJAN SPARTAN DYNO Nobel

Os Primers, sensveis ao detonador de alta densidade, so constitudos por PETN e outros


explosivos que conferem a capacidade de iniciador.
No caso especifico destes Boosters, apresentam uma densidade de 1,65 g/cm3 e com uma
velocidade de 7300 m/seg, com uma presso de detonao aproximada de 220 Kbars.
Estes iniciadores do tipo Booster, do ponto da vista da aplicabilidade apresentam enormes
facilidades e reduo de tempo de mo-de-obra, se comparados com outro tipo de iniciao.

65

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4.7 MECNICA DE ROTURA ROCHA SOBRE A ACO DO EXPLOSIVO


4.7.1 TEORIA DO ARRANQUE DE ROCHA

A fragmentao de rocha por arranque compreende a aco de um explosivo e por


consequncia, resposta do macio que afectado. Para que seja possvel esta interaco,
so analisados factores de tempo e factores termodinmicos, ondas de presso e conceitos
da mecnica de rocha, para obter o melhor rendimento possvel do desmonte.
Este complexo mecanismo de interaco alvo de vrias teorias explicativas.
Desta forma, apresentam-se as seguintes teorias:
- Teoria de reflexo segundo esta teoria, quando a onda de tenso em propagao no
macio encontra uma interface Terra Ar, sofre reflexo que tem como resultado a
fracturao e arranque da rocha.
- Teoria da expanso de gases
- Teoria de toro ou cizalhamento
- Teoria de craterizao
- Teoria da energia da frente de onda de compresso e tenso
- Teoria de libertao sbita de cargas
- Teoria de nucleao de fracturas em falhas e descontinuidades
Estas teorias baseiam-se em critrios de distribuio de energia: aco das foras de
compresso e tenso, da reflexo das ondas de choque relativas frente livre, efeitos de
corte e cisalhamento por movimentos de toro entre furos carregados, presso de gases
aplicados sobre a rocha, ruptura de material rgido por flexo; e nucleao de micro
fracturas em fissuras e falhas dos macios.
As teorias acima referidas esto baseadas em investigaes laboratoriais, em modelos
matemticos e fsicos e em provas experimentais.
Os conceitos implcitos nestas teorias estimam que o processo ocorre em vrias etapas ou
fases que se desenvolvem quase em simultneo num tempo extremamente curto de poucos
milissegundos (durante o qual ocorre a completa detonao de uma carga confinada), fases
essas que vo desde o inicio da fragmentao ate ao total arranque do material
desmontado.

66

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Estas etapas so:


- A Detonao do explosivo: gera uma onda de choque, que se transfere ao macio,
iniciando o rompimento. A onda de choque no se transfere totalmente ao macio que
pretende desmontar, convertendo-se parte dela.

Fig. 30 Detonao da coluna de explosivo aco da onda de choque

- A onda de choque ao encontrar a interface Terra-Ar reflecte-se, com inverso de tenses


que iniciam o processo de fragmentao do macio.

Fig. 31 - Efeito da propagao da onda de Choque no macio - adaptado Manual de explosivos EXSA

- Gerao e expanso de gases a alta presso e temperatura: os gases expandem


rapidamente, ocupando desta forma os espaos criados pela onda de choque reflectida, as
gretas, aumentando o seu volume e por esta via iniciando a rotura radial e a projeco do
material, segundo o eixo do furo.

67

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 32 Rotura por expanso de gases - adaptado Manual de explosivos EXSA

- Os gases pressionam o macio de forma a atingir a sua expanso mxima, entre o furo e a
face livre. A rotura, por flexo, cria planos horizontais de rotura adicionais.

Fig. 33 Expanso mxima - adaptado Manual de explosivos EXSA

- A fase final a formao de uma pilha de material por queda gravtica devido ao facto de
que os gases que projectam o material fragmentado, ao entrarem em contacto em contacto
com a atmosfera, perdem o confinamento e dissipam-se. O material que fica depositado no
piso da bancada deixa para trs uma nova frente livre.

Fig. 34 Pilha de Material - adaptado Manual de explosivos EXSA

68

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4.7.2 DESCRIO DO PROCESSO DE ARRANQUE

Imediatamente aps a detonao, o efeito de impacto da onda de choque e o efeito


expansivo dos gases sobre a parede transferem-se a todo o macio em forma de ondas e
foras de compresso, provocando deformao elstica. A onda chega por sua vez frente
livre causando esforos de tenso no macio, entre a frente livre e o furo. Se a resistncia
tenso do macio superada, esta rompe pela zona de maior fraqueza (burden, distncia
do primeiro furo frente livre). Neste caso, as ondas reflectidas so ondas de tenso que
retornam ao ponto de origem, criando fissuras e gretas de tenso a partir dos pontos e
planos de debilidade naturais do macio. Este fenmeno designa-se por craterizao.
Praticamente em simultneo, com um desfasamento de milissegundos, o volume de gases
gerado e em expanso penetra nas gretas formadas, ampliando-as por aco de cunha, e
criando novas fissuras que produzem a fragmentao efectiva do macio. Se a distncia
entre o furo e a face livre est correctamente calculada, o macio entre estes dois pontos vai
ceder, e os gases que permanecem vo promover o movimento da zona afectada para a
frente, at perderem a fora expansiva, por arrefecimento e por aumento de volume da
cavidade formada no macio. Este movimento vai provocar o empilhamento do material.
Nesta etapa, produz-se a fragmentao adicional devido ao impacto mtuo de blocos do
macio no ar. A reaco do explosivo no furo muito rpida e o seu trabalho efectivo
promove uma expanso dez vezes superior ao volume original necessitando
aproximadamente entre 5 a 10 milissegundos. Normalmente, o trabalho de fragmentao
mais eficiente em rochas compactas e homogneas do que nos macios que se apresentam
muito fissuradas, o que provoca uma natural perda da energia til. Teoricamente a
detonao tem um efeito de expanso cilndrica de que, como consequncia, decorre
dilatao do furo, sendo criado um processo de rotura radial que d lugar formao de
planos de rotura verticais concordantes com o eixo do furo.
4.7.2.1

CONFINAMENTO DO EXPLOSIVO

Para obter o melhor confinamento possvel, necessrio que o explosivo seja introduzido no
furo de forma a contactar o mais possvel com a parede interior. No caso de o explosivo
estar solto dentro do furo, evidenciar um baixo grau de confinamento, devido ao facto de
apresentar um maior nmero de vazios dentro do furo. No caso dos explosivos a granel,
esta questo de confinamento deixa de ser uma preocupao, porque as emulses so
expansivas (aumentam o seu volume aps o carregamento).
4.7.2.2

FRENTE LIVRE

fundamental para que exista um aproveitamento optimizado da onda de choque, a


presena de interface Terra-Ar. Esta interface vai permitir a reflexo da onda de choque
gerada pela exploso e promover a fragmentao. Se a frente livre for insuficiente ou
inexistente vai permitir que as ondas de compresso viajem livremente sem se reflectirem. O
resultado ser apenas a propagao de ondas ssmicas.

69

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4.7.2.3 AFASTAMENTO DISTNCIA DO FURO FRENTE LIVRE


Tambm conhecida por linha de menor resistncia, depende da dimenso do dimetro de
furao. Se a distncia for desadequada, e maior que limites aconselhados, a reflexo da
onda ser mnima e inclusivamente a fragmentao ficar limitada boca do furo como se
ocorresse um fenmeno de craterizao.
No caso de as condies serem adequadas, a expanso dos gases sobre o macio
permitir a formao de planos de rotura horizontais a partir da frente livre, como resultado
das foras de tenso provocadas no macio quando este atinge o limite de deformao
elstica e rompe segundo planos horizontais. Este processo designa-se rotura por flexo.
O material fragmentado projectado, acumulando-se em forma de pilha de escombros que
se estende nos ps da nova face livre que resultou do desmonte. Este movimento de
projeco, que permite a formao da pilha de material pronto a carregar, designa-se por
spelling (arremesso ou projeco); o material que resulta do desmonte apresenta um volume
superior que deve ser considerado para efeitos de cubicagem do material no momento de
carga e transporte. Este aumento de volume comparativamente ao do material in
sitecaracteriza-se mediante o chamado factor de empolamento. Este aspecto apresenta um
importante factor de clculo no momento de medir a quantidade de rocha desmontada que
ser sujeita a carga. Este factor uma das variveis importante na seleco dos
equipamentos de carga.

Fig. 35 Rotura Circular, radial e transversal do furo - adaptado Manual de explosivos EXSA

4.7.2.4

ROTURA RADIAL

A presso dos gases no momento da detonao, quando estes se encontram confinados no


furo, varia entre 9 kbar e 275 kbar; e atingem-se temperaturas da ordem dos 600 graus
clsius. Se considerarmos o efeito que a presso provoca em torno do eixo de um furo,
podem identificar-se, de um ponto de vista terico, as seguintes etapas de destruio do
macio circundante ao furo carregado de explosivo que objecto de detonao:
70

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Para a distncia igual ao dimetro do furo at duas vezes o seu dimetro, a presso
exercida pela expanso dos gases promove o fenmeno de pulverizao.
Para uma distncia de duas vezes o dimetro do furo, at 5 vezes o seu dimetro, o macio
apresenta fissuras e gretas correspondentes a zona de fissuras radiais, que promovem
fragmentao fina a media. Esta zona considerada a zona onde o material apresenta as
condies ideias de fragmentao calculadas no diagrama de fogo.
Para dimetros superiores a 55 dimetros do furo, considera-se que estamos na zona
elstica de deformao. Esta zona tambm importante porque condiciona a estabilidade
de taludes em minas a cu aberto e no caso de minas subterrneas, as paredes e tetos das
cmaras de explorao. A propagao da onda ssmica provocada pela detonao deve ser
controlada para evitar a deformao elstica dos macios por dois motivos: garantir a
estabilidade das formaes geolgicas circundantes; e evitar a rotura do macio, reduzindo
a perde de energia til, por escape de gases.

Fig. 36. 1 Rotura Radial - Dimetro do Furo; 2 Zona pulverizada; 3 Zona Altamente triturada; 4 Zona de
fissura por tenso; 5- Zona de deformao elstica adaptado Manual de explosivos EXSA

Estes fenmenos que a detonao promove no macio quer por expanso dos gases quer
por deformao por aco da onda ssmica, permitem determinar de uma forma mais exacta
a distncia entre furos num desmonte. Se for adequada a distncia entre furos, possvel
obter bons graus de fragmentao, por interaco entre os furos. Se as distncias forem
superiores ao desejado, vai ocorrer um fenmeno de craterizao na boca do furo, e blocos
sobredimensionados entre os furos. No pior dos casos os gases escapar-se-o pela boca do
furo sem qualquer efeito de fragmentao do macio.

71

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Nota:
O processo de anlise e interpretao de uma detonao ao longo de um furo no linear e
a sua anlise grfica torna-se mais complexa do que at agora foi demonstrada.
Do ponto de vista tcnico, existem dois parmetros a ter em conta em qualquer desmonte. O
tipo de geologia da zona circundante ao furo e a forma como distribuda a carga de
explosivo ao longo do furo.
As condies geolgicas circundantes apresentam, de uma forma simplificada algumas
situaes a ter em conta. Num contexto de fissuras e diaclases naturais do macio,
paralelas ao eixo do furo, estas vo afectar o trabalho do explosivo no que respeita as
fissuras radiais, isto porque as interceptam. Por outro lado, as diaclases transversais,
permitem a fuga de gases diminuindo a energia; menos comum, mas possvel de acontecer,
a comunicao entre furos por via destas fracturas, o que pode bloquear e provocar falhas
na pega de fogo.
No que diz respeito distribuio do explosivo, ou da energia no furo, esta no uniforme
ao longo do furo. Nas exploraes mineiras a cu aberto, comum a aplicao de um
booster de iniciao, no fundo do furo e a coluna do furo ser carregada com explosivo a
granel ou emulso. Nesta situao, obtemos um pico de energia no fundo do furo e
posteriormente uma diminuio da energia ao longo do furo. No caso de termos uma
fractura ou diaclase transversal ao eixo do furo, esta energia dissipar-se-, provocando uma
fragmentao indesejada na parte superior diaclase transversal, funcionando como um
corte de energia.
O objectivo conhecer da melhor forma possvel, a estrutura geolgica para virar esta
situao a nosso favor e evitar que a estrutura geolgica nos impea de obter bons nveis de
fragmentao.
4.8 FACTORES CONTROLAVEIS NO ARRANQUE EM EXPLORAES A CU ABERTO
Com o objectivo de realizar um diagrama de fogo para o arranque de rocha e os respectivos
clculos, h variveis possveis de controlo e factores que, devidamente ajustados,
permitem obter melhores rendimentos e arranques com elevado grau de preciso, de acordo
com os efeitos pretendidos.
Desta forma, os factores controlveis para a realizao do Arranque podem ser divididos em
trs classes principais:
- De ponto de vista da Geometria, como por exemplo o dimetro, o afastamento, o
espaamento, o comprimento do furo, a subfurao e o tamponamento.
- Do tipo de carga explosiva (Explosivo), por exemplo, caractersticas qumicas e fsicas,
energias, potncias, cargas de fundo, Decks, sistemas de iniciao.

72

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

- Variveis relacionadas com o tempo, como os tempos de retardo e a sequncia de


iniciao.
As classes dos factores controlveis num diagrama de fogo esto organizadas segundo trs
aspectos importantes: as dimenses, as energias, e o tempo de durao do processo.
Com o objectivo de identificar os principais factores apresenta-se a Figura n (..)
respectivamente identificada.
Legenda:
H Altura da Bancada
D Dimetro do Furo
L Comprimento do Furo
d Dimetro de Carga
B Afastamento face livre (ou frente)
S Espaamento
LB Largura da bancada
WB Comprimento da bancada
Be Afastamento Efectivo (ou prtico)
Se Espaamento Efectivo (ou prtico)
T Tamponamento
J Subfurao
l Comprimento de carga
- ngulo de abertura
1 Rep
2 Cana visvel do Furo
3 Cunha
4 Subexcavao
5 Gretas de traco
6 Movimento sub-horizontal provocado pelo arranque

73

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

7 Cratera da boca do furo


8 Carga desacoplada

Fig. 37 Parmetros do Diagrama de Fogo (adaptado Lopz, Jimeno - Manual de Perforacin y Voladuras de
Rocas.)

4.8.1 DIMETRO DO FURO

Para muitos autores, no que diz respeito aplicao dos explosivos para arranque de rocha,
o dimetro de perfurao a base de um eficiente diagrama de fogo. Do ponto de vista
tcnico-prctico o elemento ncora a partir do qual se determinam todos os outros
factores controlveis.
Deste ponto de vista, torna-se importante perceber quais as caractersticas e factores que
interferem na eleio do Dimetro do Furo.
Em primeiro lugar, a geologia determinante em todo este processo, pelo facto de ser o
factor que no conseguimos controlar. Atravs de um bom conhecimento da geologia do
terreno possvel identificar as propriedades fsico-qumicas do macio que ser objecto de
arranque.
Em segundo lugar, os objectivos do arranque, que de uma forma geral esto relacionados
com os nveis de fragmentao pretendidos. No caso mineiro, importante boa
fragmentao em zonas de minrio, ou seja, onde se encontram os teores explorveis. No
entanto, em zonas de recobrimento ou em zonas onde o material vai directamente para as
74

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

escombreiras, o grau de fragmentao tem que ser o suficiente para no interferir


negativamente no sistema de carga e transporte.
Em terceiro lugar, as dimenses do macio que se pretende desmontar e a configurao
das cargas explosivas que se pretende colocar no furo. Este ultimo factor, em algumas
circunstncias pode ditar o dimensionamento do dimetro do furo, ou seja inverter a
situao.
Por ultimo, o controlo de custos de perfurao e arranque. A base da explorao adaptar
as competncias tcnicas de explorao ao seu custo operativo. O dimetro de perfurao
interfere em grande medida com os custos de perfurao.
Os dimetros de perfurao de pequenas dimenses, implicam um custo de perfurao
e iniciao elevado; e nas operaes relacionadas com a aplicao do tamponamento e da
carga explosiva implicam muitas horas de trabalho e mo-de-obra que encarecem o
processo. Outra das desvantagens dos dimetros pequenos encontra-se na necessidade de
realizar mais furos para a mesma rea de arranque, encarecendo drasticamente o processo
de desmonte. A principal vantagem dos dimetros de pequena dimenso consiste em um
menor consumo especfico de explosivo e numa melhor distribuio da energia.
Para dimetros de perfurao de grandes dimenses necessrio que a malha de
perfurao tambm seja mais larga e, por consequncia, os nveis de fragmentao
expectveis sero certamente menos apropriados para os efeitos perseguidos com o
desmonte.
Com o aumento do dimetro de perfurao consegue-se obter algumas vantagens,
nomeadamente no aumento da velocidade de detonao dos explosivos e por consequncia
um regime mais estvel da detonao. O efeito das condicionantes externas como as
caractersticas geolgicas do terreno menor neste caso. Por outro lado, identifica-se o
menor custo global, tendo em considerao a perfurao e o consumo de explosivo por
metro cbico de rocha desmontada. Outro dos aspectos que aconselham a perfurao com
dimetros superiores o factor de mecanizao do carregamento do explosivo.
Para um caso prtico onde se pretende avaliar a possibilidade de aumentar o dimetro de
perfurao utilizado, mas com o objectivo de manter o mesmo nvel de fragmentao,
preciso aumentar o consumo especfico de explosivo para que a zona de rotura acompanhe
o aumento do dimetro.
O tamponamento de superfcie varia com o dimetro de perfurao, devido ao facto de, se
mantivermos o mesmo tamponamento para dimetros diferentes, poder ocorrer a formao
de blocos de grandes dimenses, ultraquebra retaguarda, ou por outro lado flyrock
(catapultagem de pequenos blocos)
O efeito fragmentao no arranque de rocha pode ser balizado da seguinte forma:

75

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Com o objectivo de alterar o dimetros e tendo sempre como viso a melhor fragmentao
possvel, existem factores de correlacionamento que nos permitem fazer uma pr-anlise do
comportamento da fragmentao no caso da alterao do dimetro D e do comprimento da
carga explosiva l.
Para razes I/D <60, o aumento do dimetro vai favorecer a fragmentao, devido ao facto
de a zona de rotura ser mais alargada e permitir chegar ao furo seguinte.
Para razes de I/D> 60, o aumento do dimetro obriga a um consumo especfico maior.
4.8.2 ALTURA DA BANCADA

A altura ptima de uma bancada para efeito de arranque determinada pela razo de
rigidez. A rigidez determinada pela relao entre a altura da bancada H e o afastamento
cara livre B; quando a razo H/B grande o movimento provocado pelo arranque maior e
a deformao do macio mais fcil.
De acordo com Ash (1977) a relao ptima desta razo surge para valores superiores ou
iguais a trs. Este autor refere ainda que razes de rigidez iguais a um promovem
fragmentaes grosseiras com a consequncia de subexacavao e principalmente
ocorrncias de reps. Com razes de valor igual a dois este efeito diminudo e torna-se
ptima para valores de H/B iguais ou superiores a 3, nomeadamente em exploraes do tipo
pedreira, onde o objectivo a produo de agregados e em exploraes de carvo. No que
respeita explorao mineira refere os efeitos negativos que podem advir da utilizao de
razes de rigidez igual ou superiores a trs, devido a dificuldades de alcance dos
equipamentos de carga e do blending (mistura) consequncia da altura da bancada.
Posto isto, e aproveitando esta interpretao de Ash (1977), apresento a seguinte leitura
para o efeito (Tabela 9).
Para o objectivo Desmonte, no que diz respeito ao coeficiente de rigidez, deve ser tido em
conta o maior nmero de parmetros, com a maior capacidade de influncia neste
coeficiente. Desta forma apresento a tabela que refere, para alm dos parmetros
anteriormente referidos como a altura da bancada e o afastamento, o dimetro de
perfurao, que no pode ser visto de uma forma isolada nesta situao.
Segundo esta tabela os valores inferiores a dois apresentam maus resultados de
fragmentao em qualquer situao onde seja proposta o arranque por explosivos.
Para valores inferiores a trs e superiores a dois os nveis de fragmentao sero bons e o
macio aps sofrer o arranque apresentar boas condies. Estes valores de razo de
rigidez podem ser tidos em conta para exploraes mineiras a cu aberto de minerais
metlicos e no metlicos e onde o controlo dos teores fundamental. Os valores de rigidez
aconselhveis para esta situao apresentam-se a verde na Tabela 9.

76

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Nas exploraes do tipo pedreira, principal objectivo obter bons nveis de fragmentao e
desmontar a maior quantidade de material ao menor custo possvel, ou seja, custos
reduzidos de perfurao e de explosivo. Para este tipo de explorao aconselhvel utilizar
valores de rigidez que variem entre quatro e cinco. importante ter em conta que, para esta
situao, a altura das bancadas normalmente grande e os desvios de perfurao sero
maiores quanto maiores forem as alturas das bancadas.
Tabela 9 Relao entre a altura das bancadas e o afastamento face livre para dimetros de Perfurao;
Razo de Rigidez (R.R.) (adaptado Manual de Perforacin y Voladuras de Rocas. Madrid, Espanha.)
Razo de Rigidez
H - Bancada

H - Bancada

H - Bancada

H - Bancada

H - Bancada

H - Bancada

H - Bancada

H - Bancada

7m

10m

12m

15m

17m

20m

22m

25m

D (mm)

Burden
(mm)

R.R.

Burden
(mm)

R.R.

Burden
(mm)

R.R.

Burden
(mm)

R.R.

Burden
(mm)

R.R.

Burden
(mm)

R.R.

Burden
(mm)

R.R.

Burden
(mm)

R.R.

76

2280

3,07

2280

4,39

2280

5,26

2280

6,58

2280

7,46

2280

8,77

2280

9,65

2280

10,96

89

2670

2,62

2670

3,75

2670

4,49

2670

5,62

2670

6,37

2670

7,49

2670

8,24

2670

9,36

102

3060

2,29

3060

3,27

3060

3,92

3060

4,90

3060

5,56

3060

6,54

3060

7,19

3060

8,17

114

3420

2,05

3420

2,92

3420

3,51

3420

4,39

3420

4,97

3420

5,85

3420

6,43

3420

7,31

127

3810

1,84

3810

2,62

3810

3,15

3810

3,94

3810

4,46

3810

5,25

3810

5,77

3810

6,56

140

4200

1,67

4200

2,38

4200

2,86

4200

3,57

4200

4,05

4200

4,76

4200

5,24

4200

5,95

152

4560

1,54

4560

2,19

4560

2,63

4560

3,29

4560

3,73

4560

4,39

4560

4,82

4560

5,48

159

4770

1,47

4770

2,10

4770

2,52

4770

3,14

4770

3,56

4770

4,19

4770

4,61

4770

5,24

165

4950

1,41

4950

2,02

4950

2,42

4950

3,03

4950

3,43

4950

4,04

4950

4,44

4950

5,05

171

5130

1,36

5130

1,95

5130

2,34

5130

2,92

5130

3,31

5130

3,90

5130

4,29

5130

4,87

178

5340

1,31

5340

1,87

5340

2,25

5340

2,81

5340

3,18

5340

3,75

5340

4,12

5340

4,68

200

6000

1,17

6000

1,67

6000

2,00

6000

2,50

6000

2,83

6000

3,33

6000

3,67

6000

4,17

229

6870

1,02

6870

1,46

6870

1,75

6870

2,18

6870

2,47

6870

2,91

6870

3,20

6870

3,64

251

7530

0,93

7530

1,33

7530

1,59

7530

1,99

7530

2,26

7530

2,66

7530

2,92

7530

3,32

270

8100

0,86

8100

1,23

8100

1,48

8100

1,85

8100

2,10

8100

2,47

8100

2,72

8100

3,09

311

9330

0,75

9330

1,07

9330

1,29

9330

1,61

9330

1,82

9330

2,14

9330

2,36

9330

2,68

330

9900

0,71

9900

1,01

9900

1,21

9900

1,52

9900

1,72

9900

2,02

9900

2,22

9900

2,53

381

11430

0,61

11430

0,87

11430

1,05

11430

1,31

11430

1,49

11430

1,75

11430

1,92

11430

2,19

406

12180

0,57

12180

0,82

12180

0,99

12180

1,23

12180

1,40

12180

1,64

12180

1,81

12180

2,05

77

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

4.8.3 INCLINAO DOS FUROS

Para perfuraes em bancada, frequente utilizar diferentes inclinaes consoante os


objectivos do arranque de rocha. Alterar a inclinao dos furos apresenta alguns
inconvenientes mas por vezes, em bancadas de produo, torna-se uma vantagem para o
arranque e portanto uma vantagem global em todo o processo de desmonte; e tambm para
a etapa seguinte de carga e transporte. Salvo casos particulares, a inclinao dos tiros
vantajosa. Nomeadamente em exploraes mineiras onde o movimento do material em
direco frente livre prejudicial pelo blending dos teores e por isso prejudicial nas etapas
seguintes da explorao, at mesmo depois na instalao de tratamento.

Fig. 38 - Efeito da perfurao inclinada e efeito da onda de choque provocada pela detonao no macio.

As vantagens mais evidentes quando se recorre a inclinao dos furos so a melhoria


substancial da fragmentao e a forma como se apresenta a pilha de material proveniente
do arranque, devido ao facto de o afastamento calculado superfcie manter-se mais
uniforme ao longo do furo. O ngulo de projeco til aumenta com a inclinao do furo. A
subfurao menor e por isso sucede um maior aproveitamento da energia do explosivo. O
consumo especfico de explosivo acaba por ser menor, devido ao facto de a onda em
propagao afectar mais o bloco do que no caso dos furos verticais, como se pode constatar
na Fig. 38. A inclinao reduz drasticamente o aparecimento de reps.
Outras das vantagens indirectas quanto ao rendimento do arranque, mas de igual
importncia, a reduo do efeito de ultraquebra retaguarda no talude e o rendimento do
equipamento de carga e transporte, devido ao facto de a altura da pilha ser mais reduzida.
A perfurao inclinada apresenta alguns inconvenientes, principalmente para furos de
grandes profundidades e de grandes dimetros de perfurao onde ocorrem desvios que
diminuem o rendimento do arranque. Do ponto de vista do equipamento, verifica-se um
maior consumo de peas de desgaste como varas, brocas, e shanks.

78

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

No que diz respeito colocao do explosivo, torna-se mais difcil, nomeadamente em furos
onde ocorre a presena de gua.
4.8.4 TAMPONAMENTO

Designa-se por tamponamento parte do furo que preenchida por material inerte. O
objectivo do tamponamento confinar o material explosivo dentro do furo. Como
consequncia permitir que o processo de fragmentao se desenrole em condies ideias,
evitando desta forma o escape de gases para a atmosfera. O tamponamento diminui a
quantidade de projeces de material e reduz consideravelmente a propagao da onda
area, reduzindo os efeitos da onda de choque superfcie.
A extenso de tamponamento est intimamente ligada ao comprimento do furo, e do
respectivo dimetro. Outro dos factores a ter em conta a granulometria do material
utilizado para executar o tamponamento.
Uma grande extenso do tamponamento num furo vai promover uma excessiva quantidade
de blocos de grandes dimenses na parte superior da bancada. O movimento do material
para a frente da bancada ser menor, tornando a pilha de material mais difcil de ser
carregada. Registar-se- um nvel de vibraes elevado.
O material que se aplica para o tamponamento consiste normalmente em detritos da
perfurao. No entanto, alguns autores consideram que o material angular proveniente de
uma britagem, como por exemplo, as britas, torna mais efectivo o tamponamento, no que diz
respeito, resistncia presso exercida pela exploso. Segundo um estudo realizado por
Otuonye, com aplicao de um material de tamponamento com granulometria igual a

do

dimetro possvel reduzir o comprimento deste at 41%.


Deste modo, o comprimento ptimo de tamponamento de um arranque deve ter em conta
que o seu comprimento varia entre 20 a 25 dimetros do furo Tabela 10.

79

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 10 Dimensionamento do Tamponamento de acordo com o dimetro do furo - (adaptado Manual de


Perforacin y Voladuras de Roca Lopez, Jimeno, 2003)
Tamponamento

80

Diametro (mm)

Granulometria do
Material (mm)

Comprimento do
Tamponamento
(mm) - 20*D

Comprimento do
Tamponamento
(mm) - 25*D

76

3,04

1520

1900

89

3,56

1780

2225

102

4,08

2040

2550

114

4,56

2280

2850

127

5,08

2540

3175

140

5,6

2800

3500

152

6,08

3040

3800

159

6,36

3180

3975

165

6,6

3300

4125

171

6,84

3420

4275

178

7,12

3560

4450

200

4000

5000

229

9,16

4580

5725

251

10,04

5020

6275

270

10,8

5400

6750

311

12,44

6220

7775

330

13,2

6600

8250

381

15,24

7620

9525

406

16,24

8120

10150

Comprimento do Tamponamento (mm)

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

12000
10000
8000
6000

20D

4000

25D

2000
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Dimetro de Perfurao (mm)

Grfico 2 Comportamento do tamponamento em funo do dimetro do furo

A Tabela 10 apresenta valores em funo do dimetro de perfurao que na prtica, devem


ser ajustados em funo do material existente para tamponar, com o objectivo de evitar
aumento de custos nesta etapa.
Por outro lado, na linha de furao junto s frentes livres o tamponamento deve ser
pormenorizadamente avaliado, no caso de a frente apresentar irregularidades e desta forma,
possuir grandes variaes no afastamento a frente livre, desde o topo da bancada ao fundo
do furo.
4.8.5 SUBFURAO

A subfurao o comprimento do furo que se encontra abaixo do nvel da base da bancada.


utilizada para promover o rompimento do macio, para obter bons nveis de fragmentao
e permitir movimento do bloco, de modo a que os equipamentos de carga alcancem a cota
de escavao pretendida.
No momento da exploso, a subfurao permite obter uma rotura no fundo do furo em forma
de cone invertido, cujo ngulo varia de acordo com a estrutura do macio e das tenses
residuais. O ngulo de rotura varia ente 100 e 300.
O valor da subfurao calculado tendo em conta o afastamento frente livre. O valor toma
desta forma, o valor:

Equao 24

A relao entre a subfurao e o afastamento pode ser calculada da seguinte forma,

81

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 39 Esquema de subfurao; o ngulo de aco da detonao varia com o comprimento da subfurao

A Tabela 11 apresenta valores de J/B para determinado tipo de contextos do terreno,


segundo os planos de estratificao e a competncia mecnica do macio rochoso;
Tabela 11 Relao entre a subfurao e o comportamento dos macios (adaptado Manual de Perforacin y
Voladuras de Roca Lopez, Jimeno, 2003)

Condies do Terreno

Estratificao horizontal

J/B

Estratificao subhorizontal
Rocha pouco competente

0,1 - 0,2

Estratificao subhorizontal
Rocha competente

0,3

Estratificao vertical e
subvertical - Rocha muito
competente

0,4 - 0,5

Uma subfurao excessiva apresenta, por conseguinte, um aumento do custo de perfurao


e de explosivo, uma fragmentao excessiva na zona abaixo da cota da base da bancada e

82

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

dificuldades nas perfuraes seguintes. Nas zonas junto aos taludes, a excessiva
subfurao provoca instabilidade nos taludes, com perigo de colapso e desmoronamento.
Para valores inferiores ao limite ptimo, a subfurao apresenta consequncias como reps,
e desnveis nas bancadas.
4.8.6 AFASTAMENTO E ESPAAMENTO

Considera-se por afastamento a distncia mnima entre o eixo do furo e a frente livre. O
espaamento a distncia entre furos da mesma linha. Ambos os factores dependem do
dimetro de furao, da altura da bancada, do grau de fragmentao pretendido, e das
caractersticas do macio. Por vezes o explosivo pode condicionar estes parmetros.
Tabela 12 Dimensionamento do Afastamento em funo do dimetro de perfurao e a densidade do material;
f representa o factor de multiplicao para determinar o afastamento (adaptado Manual de Perforacin y
Voladuras de Roca Lopez, Jimeno, 2003)
Dimenses do Afastamento frente livre
Dens. >3,0 g/cm^3
Dimetro ('')

Dimetro (mm)

3''

76

3,5''

Dens. <3,0 g/cm^3

f=25

f=30

Media

f=35

f=40

Media

B (mm)

B (mm)

B (mm)

B (mm)

B (mm)

B (mm)

1900

2280

2090

2660

3040

2850

89

2225

2670

2448

3115

3560

3338

4''

102

2550

3060

2805

3570

4080

3825

4,5''

115

2875

3450

3163

4025

4600

4313

5''

127

3175

3810

3493

4445

5080

4763

5,5''

140

3500

4200

3850

4900

5600

5250

6''

152

3800

4560

4180

5320

6080

5700

6,25''

159

3975

4770

4373

5565

6360

5963

6,5''

165

4125

4950

4538

5775

6600

6188

6,73''

171

4275

5130

4703

5985

6840

6413

7''

178

4450

5340

4895

6230

7120

6675

8''

200

5000

6000

5500

7000

8000

7500

9''

229

5725

6870

6298

8015

9160

8588

10''

251

6275

7530

6903

8785

10040

9413

10,6''

270

6750

8100

7425

9450

10800

10125

12,24''

311

7775

9330

8553

10885

12440

11663

13''

330

8250

9900

9075

11550

13200

12375

15''

381

9525

11430

10478

13335

15240

14288

16''

406

10150

12180

11165

14210

16240

15225

A Tabela 12 permite identificar o afastamento ideal segundo os parmetros dimetro e


densidade do material.

83

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Dimenses do Afastamento (mm)

18000
16000
14000
12000
10000

25D

8000

30D

6000

35D

4000

40D

2000
0
0

100

200

300

400

500

Dimetro do furo (mm)

Grfico 3 Relao entre os dimetros do furo e as distncias de Afastamento frente livre

Existem vrias maneiras de calcular o afastamento mas no geral os valores variam entre 25
a 40 dimetros de furo como possvel verificar na tabela e grfico acima referidos.
extremamente importante garantir que a distncia frente (afastamento) cumpre os
requisitos mnimos para que o arranque tenha o rendimento pretendido. No entanto, o
afastamento deve ser considerado ao longo de todo o furo e para isso importante ter em
conta alguns aspectos. Os principais aspectos esto relacionados com erros de
posicionamento e a ocorrncia de falta de paralelismo entre furos que se encontram na
primeira linha da frente livre. Outro dos factores est relacionado com a execuo do furo e
principalmente com a percia do operador, ou seja, os desvios realizados no momento da
perfurao. As frentes livres normalmente j resultaram de outros arranques e por vezes
surgem irregularidades, que por sua vez condicionam em grande medida o afastamento.
Para arranques em que o afastamento excessivamente superior ao ideal, os gases
provenientes da exploso encontram grandes resistncias para expandirem, e por sua vez
romper a rocha, ocorrendo fenmenos de grandes vibraes devido ao facto de a energia
que devia ser utilizada para romper e fragmentar a rocha se converte em energia ssmica.
Para arranques em que o afastamento inferior ao ideal, os gases libertam-se a uma
grande velocidade em direco frente livre, projectando o material em vrias direces
provocando espalhamento e desordem na pilha de material desmontado. Podem tambm
originar fenmenos de catapultagem de blocos (fly-rock).
Na prtica, a reduo do afastamento est relacionado com a necessidade de obter
fragmentaes mais repuxadas. O espaamento est intimamente relacionado com o
afastamento, o dimetro do furo, a inclinao dos furos, o esquema de perfurao desejado
e as caractersticas do macio.

84

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A malha de perfurao vai ditar a forma de clculo do espaamento, dependo se esta do


tipo quadrado, rectangular ou triangular.
Os valores apresentados na Tabela 13 apresentam-se ideais para furos verticais e malhas
triangulares.
O espaamento nesta tabela est calculado para densidades de rocha inferiores a 3,0
g/cm3,

Equao 25

E para densidades superiores a 3,0 g/cm3,

Equao 26
Tabela 13 Valores de Espaamento em funo da densidade do material e do Afastamento (adaptado
Manual de Perforacin y Voladuras de Roca Lopez, Jimeno, 2003)
Espaamento para Arranque em Bancada com furos verticais Malha Triangular
Dens. >3,0 g/cm^3
f=25

f=30

Dens. <3,0 g/cm^3


Media

f=35

B
(mm)

S
(mm)

B
(mm)

S
(mm)

B
(mm)

S
(mm)

B
(mm)

S
(mm)

f=40
B
S
(mm)
(mm)

Media
B
S
(mm)
(mm)

1900

1995

2280

2394

2090

2195

2660

3059

3040

3496

2850

3278

2225

2336

2670

2804

2448

2570

3115

3582

3560

4094

3338

3838

2550

2678

3060

3213

2805

2945

3570

4106

4080

4692

3825

4399

2875

3019

3450

3623

3163

3321

4025

4629

4600

5290

4313

4959

3175

3334

3810

4001

3493

3667

4445

5112

5080

5842

4763

5477

3500

3675

4200

4410

3850

4043

4900

5635

5600

6440

5250

6038

3800

3990

4560

4788

4180

4389

5320

6118

6080

6992

5700

6555

3975

4174

4770

5009

4373

4591

5565

6400

6360

7314

5963

6857

4125

4331

4950

5198

4538

4764

5775

6641

6600

7590

6188

7116

4275

4489

5130

5387

4703

4938

5985

6883

6840

7866

6413

7374

4450

4673

5340

5607

4895

5140

6230

7165

7120

8188

6675

7676

5000

5250

6000

6300

5500

5775

7000

8050

8000

9200

7500

8625

5725

6011

6870

7214

6298

6612

8015

9217

9160

10534

8588

9876

6275

6589

7530

7907

6903

7248

8785

10103

10040

11546

9413

10824

6750

7088

8100

8505

7425

7796

9450

10868

10800

12420

10125

11644

7775

8164

9330

9797

8553

8980

10885

12518

12440

14306

11663

13412

8250

8663

9900

10395

9075

9529

11550

13283

13200

15180

12375

14231

9525

10001

11430

12002

10478

11001

13335

15335

15240

17526

14288

16431

10150

10658

12180

12789

11165

11723

14210

16342

16240

18676

15225

17509

85

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Os valores apresentados na Tabela 13 so de extrema utilidade. Na prtica, fundamental


ter conscincia destes valores para rapidamente avaliar comportamentos do arranque. A
partir da Tabela 13 podemos avaliar outros parmetros.
No captulo seguinte sero abordados parmetros e variveis do arranque que de forma
directa ou indirecta tambm interferem no arranque de rocha.
Esta opo, vem no sentido de tornar mais fcil a percepo da sua influncia, num caso
terico-prtico como o caso de estudo, do que por descrio de conceitos e princpios do
arranque de rocha.
4.9 CARACTERIZAAO GEOMECNICA DOS MACIOS COM VISTA AO ARRANQUE
Existem determinadas caractersticas dos macios rochosos que afectam de uma forma
mais directa o arranque de rocha.
Essencialmente, estas caractersticas respeitam s resistncias mecnicas das rochas;
orientao e ao espaamento entre as descontinuidades dos macios; ao tipo de litologia e
possana dos materiais sedimentares; s propriedades elsticas; velocidade da
propagao da onda ssmica e s anisotropias e heterogeneidades dos macios.
Desta forma, aplicam-se actualmente tcnicas de caracterizao geomecnica como as
sondagens com recuperao do testemunho e a anlise do seu comportamento mecnico, o
estudo da estrutura dos sistemas de descontinuidades e a anlise da ssmica de refraco
com o objectivo de identificar as interfaces entre litologias e planos de descontinuidades. Por
outro lado, em furos de produo, so aproveitados os detritos da perfurao para uma
anlise detalhada da caracterizao geolgica dos macios.
Com o objectivo de obter a melhor caracterizao geomecnica dos macios (no que
respeita ao sistema de descontinuidades), para fins de arranque de rocha so utilizadas
tcnicas que permitem obter e quantificar determinado tipo de informaes, com o propsito
de optimizar o processo global de desmonte.
Posto isto, as principais informaes quantitativas so:
- A orientao, que definida pela direco e inclinao das estruturas,
- O espaamento, ou seja a distncia entre descontinuidades
- Persistncia, o comprimento observvel da linha de descontinuidade
- Rugosidade, a ondulao em relao ao plano mdio das descontinuidades
- A abertura, a distncia entre os limites das descontinuidades

86

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

- A existncia de material no interior das descontinuidades


- A percolao de fluidos, como por exemplo, gua mineral, e hidrotermal
- As famlias de descontinuidades, grupos de descontinuidades com caractersticas
semelhantes
As duas caractersticas que maior influncia apresenta, no que respeita ao sistema de
descontinuidade, so a orientao e o espaamento que mtuo.
Para a anlise destes dados existem representaes, como por exemplo, as projeces
estereogrficas (Schmidt-Lambert), e as Rosas de direco de descontinuidades. Estes
mtodos permitem perceber melhor o comportamento das descontinuidades, tendo sido
utilizados para a caracterizao do comportamento geomecnico no caso de estudo.
A constante busca de quantificao das informaes geolgicas e do comportamento
geomecnico das estruturas, para promover bons nveis de fragmentao e promover da
melhor forma o arranque de rocha, tem sido um processo evolutivo ao longo dos tempos.
Lilly (1986,1992) prope, para trabalhos realizados com materiais brandos e de alta dureza
o ndice de Arranque (Blastability Index BI). Este ndice obtm-se atravs do somatrio de
cinco caractersticas geomecnicas, vindo traduzido pela equao,

Equao 27

em que,
Descrio do macio rochoso
Espaamento entre planos de descontinuidade
Orientao dos planos de descontinuidade (inclinao e direco)
Influncia da densidade do material
Dureza da Rocha

Na Tabela 14 apresentam-se os valores dos parmetros que permitem determinar o ndice


de Arranque, para o caso em anlise:

87

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 14 Classificao de parmetros geomecnicos para determinao do ndice de Arranque


Parmetros Geomecnicos

Classificao

RMD - Descrio do macio rochoso


Frivel/ pouco consolidado

10

Diaclasado em Blocos

20

Pouco Massivo

50

Pequeno (<0,1m)

10

Mdio (0,1 a 1m)

20

Grande (>1m)

50

Horizontal

10

Inclinao normal frente livre

20

Direco normal frente livre

30

JPS - Espaamento entre planos

JPO - Orientao dos planos

Inclinao coincidente com a frente livre


SGI - Influencia da densidade

40
SGI = 25*SG-50

(SG - densidade do material em t/m3)


RSI - Dureza da Rocha

RSI = 0,05*RC

(RC- Resistncia compresso simples em Mpa)

O ndice de arranque permite tambm determinar o consumo especifico de explosivo (CE) e


o factor de energia (FE) atravs das seguintes expresses,

Equao 28,

Equao 29

Estas equaes so apenas uma aproximao realidade. No entanto, as caractersticas


geomecnicas so, na prtica, difceis de interpretar e apresentam uma infinidade de
particularidades que por vezes ultrapassam qualquer tentativa de quantificao.
4.9.1 BREVE DESCRIO DA GEOLOGIA ESTRUTURAL

No que respeita ao comportamento da geologia estrutural do terreno, este apresenta-se em


estruturas horizontais e sub-horizontais com possanas entre camadas de
aproximadamente 6m.

88

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

No que respeita geologia do terreno, esta caracteriza-se por rochas do tipo sedimentar
com baixo grau de metamorfismo. So perfeitamente identificveis a olho nu as diversas
camadas sedimentares, pela cor que apresentam.
As formaes sedimentares presentes nesta mina caracterizam-se por dois tipos de rocha,
arcoses e argilitos.
A arcose uma rocha sedimentar arentica composta essencialmente por gros de quartzo
e feldspato (em quantidades superiores a 25%), de cor avermelhada a rosada. Os gros so
angulosos a subangulosos, com um cimento que pode ser silicioso ou carbonatado e uma
matriz constituda por minerais de argila e micas. Por vezes, ocorrem fragmentos de rocha
incorporados. Pode apresentar estratificao entrecruzada e ter forma lenticular. A arcose
tem origem na eroso e desintegrao de rochas granticas sendo caracterstica de
ambiente continental. O fraco rolamento dos gros, bem como, a percentagem de feldspato
encontrado na arcose, resultado do curto transporte que os materiais sofrem, desde que
so desagregados da rocha grantica, at altura em que so depositados. Isto , no
chega a haver tempo suficiente nem transporte para que ocorra quer o forte rolamento dos
gros quer a alterao qumica que transforma os feldspatos noutros minerais (argilas, por
exemplo). (fonte: ineti)
O argilito uma rocha sedimentar detrtica constituda por minerais da granularidade do
silte, essencialmente argilas; tende a no ser muito estratificado, apresentando-se
normalmente com estrutura macia.
As estruturas na generalidade apresentam a seguinte configurao Fig. 40,

Fig. 40 - Comportamento da geologia estrutural do macio, ambas as camadas apresentam a mesma espessura
tipo A e B.

A substncia til apresenta-se no macio sem uma particular distribuio. Como


comparao o minrio, est distribudo na jazida como se fosse uma pluma de
contaminao onde se depositou nos interstcios das rochas sedimentares. Nas estruturas
do tipo A o teor por vezes superior, no sendo regra.
O comportamento metalogentico da substncia til, no se encontra dentro do mbito
deste trabalho.

89

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

90

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5
CASO DE ESTUDO
APRESENTAO DE UM CASO
TERICO-PRCTICO E
ALTERAES DE OPTIMIZAO DO
PROCESSO DE DESMONTE COM A
APLICAO DE AIR DECKS
5.1 INTRODUO
O caso de estudo que ser tratado no decorrer deste captulo, tem como principal meta
perceber o funcionamento de uma explorao mineira a cu aberto, na etapa de perfurao
e arranque. Ser analisado o processo de desmonte, procurando adequ-lo distribuio
dos teores, ou mais concretamente, aplicar tcnicas que permitam preservar os teores que
se apresentam nos blocos, que sero sujeitos ao arranque.
Desta forma, sero analisados todos os procedimentos que antecedem o arranque de rocha
(por exemplo, diviso de teores, configurao de carregamento, diagrama de fogo) e que
podem ser alterados.
Por outro lado, nas etapas seguintes sero propostas tcnicas que permitam melhorar o
rendimento do arranque, e se possvel, reduzir custos de operao do processo.
Todas as alteraes propostas sero devidamente explicadas e analisadas, e descartadas
aquelas que do ponto de vista tcnico-econmico se demonstrarem menos vlidas.
O estudo est estruturado da seguinte forma:
Numa primeira fase, apresentao de sete blocos sujeitos a desmonte, com as
caractersticas de perfurao e arranque de acordo com o modelo terico-prtico.
Consequentemente analisado o processo de acordo com a metodologia presente,
referindo as vantagens e inconvenientes do caso em estudo. Os blocos referidos
representam blocos reais numa mina. No entanto com o intuito de no ferir susceptibilidades
foram ligeiramente alterados, no que respeita geometria e ao comportamento dos teores.

91

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

As alteraes efectuadas no apresentam qualquer tipo de influncia no objectivo do


estudo.
Numa segunda fase, apresentao de tcnicas de arranque que permitem melhorar o
rendimento do Desmonte na sua globalidade, do ponto de vista tcnico e econmico, com
especial nfase para o sistema AD (Air Deck).
Numa terceira e ultima fase, sero pospostas alteraes devidamente validadas com o
objectivo de melhorar o rendimento global do desmonte e, se possvel, acrescentar maisvalias nas etapas seguintes.
O caso apresentado , na sua globalidade um caso terico-prtico inspirado numa mina real
explorada a cu aberto algures em frica.
Em suma, o objectivo optimizar o processo de desmonte na sua globalidade e facilitar as
etapas que decorrem a jusante.
5.2 ENQUADRAMENTO DO CASO DE ESTUDO
5.2.1 PLANEAMENTO

O processo de explorao nesta mina encontra-se dividido em duas etapas principais:


O planeamento da explorao a primeira etapa do processo e est subdividido em 3 fases.
O planeamento mineiro da explorao de curto prazo, que determina as necessidades
de explorao no que diz respeito ao abastecimento da instalao de tratamento mineral.
Esta fase do planeamento tem como principal objectivo garantir que o material necessrio
para abastecer aquela instalao, suficiente para a manter em funcionamento contnuo.
Nesta etapa, so conhecidos, atravs de modelos geolgicos, os locais onde a massa
mineral se encontra e os teores com capacidade de explorao. Com estas ferramentas,
possvel determinar as reas de explorao.
Consequentemente, feita uma previso dos volumes necessrios e por conseguinte so
definidos os blocos que sero desmontados. Estes blocos esto associados s
necessidades imediatas de abastecimento da instalao de tratamento e longevidade da
mina, de acordo com os parmetros tcnico-econmicos.
Do ponto de vista tcnico, so considerados alguns parmetros: a morfologia da mina (open
pit); a capacidade de armazenamento do material quer em escombreira quer nos depsitos
de minrio; a capacidade dos equipamentos de explorao, dumpers, escavadoras,
equipamentos de perfurao; e mo-de-obra. Do ponto de vista econmico, abrangida a
amortizao do investimento da mina, da lavaria e dos equipamentos entre outros factores.
Por outro lado, existe um factor que interfere em todas as etapas de planeamento de uma

92

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

mina, assim com, nas etapas seguintes, que o valor intrnseco do minrio no mercado.
Esta fase do planeamento da explorao designa-se por planeamento de mdio prazo.
O planeamento da explorao de longo prazo define a modelizao do corpo mineral
resultante das anlises geolgicas, que so realizadas no decorrer das etapas de curto
prazo, aproximando-as o mais possvel realidade. Da mesma forma, o projecto de
engenharia que foi definido inicialmente, no que diz respeito a volumes de massa
mineralizada a ser explorada, assim como a morfologia da mina, vo sendo alterados e
revalidados, durante todo o processo de explorao. Esta fase do planeamento junta o que
foi avaliado antes da explorao da mina abrir com a realidade e as circunstncias do
quotidiano da mina, durante a sua actividade.
O planeamento desenvolve-se num ciclo em circuito engrenado em que umas etapas se
desenvolvem em funo das outras, e medida que vamos avanado ao longo da vida da
mina.

Planeamento
Curto Prazo

Planeamento
Medio Prazo

Planeamento Longo
Prazo

Fig. 41 Esquema de desenvolvimento do planeamento numa Mina

5.2.2 EXPLORAO

A etapa de explorao considerada a fase de produo e de desenvolvimento da mina.


Esta etapa, no pode ser considerada isoladamente, uma vez que depende do
planeamento. Por isto, a explorao executada atravs dos parmetros e objectivos
indicados pelo planeamento a curto prazo e com interferncia directa no mesmo.
Com o propsito de localizar a explorao no contexto da Mina em estudo, esta etapa tem
como principal objectivo produzir em mdia, um volume de material correspondente a
140.000 m3 no espao de tempo de um ms laboral que, no caso concreto, tem entre 24 a

93

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

26 dias teis de trabalho, por um perodo de 22 a 24 horas por dia, dividido em dois turnos
de 12 horas.
Estas so as premissas temporais da explorao, que permitem jogar com todos os factores
intervenientes na explorao, como por exemplo o equipamento, as acessibilidades, as
reas de explorao e a mo-de-obra, entre outras.
No presente contexto e do ponto de vista do material sujeito a remoo, este divide-se em 4
teores base: alto teor, mdio teor, baixo teor e ganga.
5.2.3 DESMONTE

A explorao est dividida em duas fases: o desmonte e a carga e transporte do material.


A fase de Desmonte composta por trs etapas, bem definidas: a perfurao, a anlise
dos teores e o arranque;
A perfurao realizada segundo os blocos definidos pelo planeamento de mdio e curto
prazo e apresenta geometria variada. O dimetro de perfurao utilizado de 115 mm para
a malha pequena e de 127 mm para a malha grande. A malha de perfurao est definida
segundo as condies geolgicas e apresenta duas configuraes: 3,2*3,7 (m) para material
mais resistente compresso simples; e de 3.7*4,7 (m) para material com caractersticas
mais brandas. A perfurao realizada para furos com 6 m de profundidade e com
subfurao de 1 m, ou seja, na totalidade os furos apresentam uma profundidade de 7m. No
que diz respeito inclinao dos furos, estes so verticais, com o objectivo de reduzir o
movimento da pilha de material proveniente do arranque. Quanto ao rendimento da
perfurao, este define, para um dia de trabalho, um limite mnimo de perfurao da ordem
dos 500 m e um desempenho ptimo para valores superiores a 650m. Estes valores
correspondem a um volume de perfurao na ordem dos 140000 m3.
Este procedimento permite garantir a existncia de blocos perfurados, para anlise in-situ,
por parte da equipa de geologia, com o objectivo de obter a confirmao de teores
apresentada pelo modelo geolgico.
Por outro lado, garante a existncia de material pronto a ser desmontado e carregado. Este
desfasamento, permite tambm planear os acessos dos equipamentos de carga e transporte
frente de ataque dos blocos que j foram sujeitos ao arranque.
A anlise dos teores uma etapa intermdia entre a perfurao e o arranque. Esta etapa
aproveita os detritos provenientes da perfurao e analisa o material que removido do
interior dos furos, com vista verificao da aproximao ao modelo geolgico
anteriormente concebido.

94

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

No entanto, nesta explorao, o processo de arranque realizado de forma independente


do comportamento dos teores, visto que s analisado em pormenor o comportamento dos
teores aps a perfurao e, concluda a sua anlise, horas antes do arranque do bloco.
A anlise dos teores segue a diviso apresentada na Tabela 15.
Tabela 15 Teores dos Blocos do Caso de estudo

Teores

Cor

Alto Teor

Rosa

Mdio Teor Amarelo


Baixo Teor

Verde

Ganga

Azul

Fig. 42 Esquema de carregamento normal do caso de estudo

O arranque desenvolve-se em duas fases: o carregamento dos furos e a eleio da


sequncia de retardos do Diagrama de fogo. Os carregamentos so realizados todos da
mesma forma, sendo colocado um primer no fundo do furo ligado a um detonador que, por
sua vez, se encontra ligado a um tubo de choque tambm designado de tubo de

95

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

transmisso at superfcie. O furo carregado com emulso a granel. O tamponamento


do furo realizado com material proveniente dos detritos da perfurao (drill cutting).
O esquema do diagrama de fogo utilizado em cunha ou em V; esta configurao permite
que o material forme a pilha em torno do eixo principal e, desta forma, movimentando-se o
menos possvel Fig. 43:

Fig. 43 Orientao do Material aps arranque adaptado Manual de explosivos Exsa

No que respeita s aces de carga e transporte do material, estas no sero referidas,


devido ao facto de serem objecto de analise do trabalho em questo.
5.2.4 DIAGRAMA DA EXPLORAO

A explorao desenvolve-se da seguinte forma Fig. 44;

96

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 44 Diagrama de fases da Explorao segundo os Blocos

Esta figura permite comprovar que as trs principais etapas da explorao esto interligadas
entre si: a sequncia da sua realizao de cada etapa depende da realizao da anterior.
Por exemplo, no momento em que se est a perfurar o Bloco IV, a equipa de gelogos est
a executar a anlise de teores do Bloco III. Por sua vez, a equipa responsvel pelo
arranque, est a carregar o Bloco II e a proceder ao seu arranque. As equipas de carga e
transporte j esto a carregar e a transportar o Bloco I.
Est sequncia minuciosamente programada pelo planeamento e executada pela
explorao. No caso de ocorrer algum problema numa destas etapas o processo atrasa,
revisto e representa custos de operao prejudiciais. Desta mesma forma, o processo de
abastecimento da instalao de tratamento pode ser posto em causa, se o stock no for
suficiente durante o perodo de paragem.
5.3 CASO TERICO-PRCTICO
5.3.1 BLOCO I
5.3.1.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO

O comportamento geomecnico da estrutura, tendo em conta o que foi tratado no captulo


anterior (captulo IV), caracteriza-se do seguinte modo: apresenta uma densidade de 2,20
g/cm3, o que corresponde a um rcio de RSI igual a 6; o valor do rcio correspondente
descrio do macio rochoso (RMD) pouco compacto, ao qual, corresponde uma
classificao de 50; A classificao para o espaamento entre planos de juntas (JPS) e a
orientao dos planos de juntas (JPO) corresponde a um rcio igual a 20. O valor da
influncia da densidade da rocha (SGI) apresenta um rcio de 5.

97

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Estes dados de caracterizao geomecnica permitem determinar trs parmetros: o ndice


de arranque (BI 50,5); o consumo especfico de explosivo CE 0,20 (kg ANFO/t); o factor
de energia FE 0,76 ( MJ/t).

Fig. 45 Bloco I Esquema de Perfurao

O Bloco I apresenta uma geometria trapezoidal superfcie, com apenas uma frente livre,
que corresponde ao lado maior do trapzio, identificado na fig.n (), por uma linha,
mantendo a mesma configurao geomtrica em profundidade.
Para a perfurao, o Bloco I apresenta 203 furos, com uma orientao vertical, um dimetro
correspondente de 127 mm, uma profundidade de 7 metros, dos quais, 1 metro corresponde
a subfurao. O nmero total de metros furados de 1421m, aos quais corresponde uma
malha de perfurao de 3,7*4,7 (m) por furo, o que perfaz uma rea de 17,39 m 2.
Globalmente, o Bloco apresenta uma rea de 3530,17 m2, ao qual corresponde um volume
total de perfurao de 24711,19 m3. O tempo mdio de perfurao para este Bloco ronda os
27 m/h, totalizando 52,63 h. O elemento de perfurao utilizado um bit de botes do tipo
normal (ver captulo III).
Estes dados encontram-se na Tabela 16.

98

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Perfurao

Caractersticas Geomecanicas

Tabela 16 - Bloco I Parmetros geomecnico e caractersticas da Perfurao

5.3.1.2

Densidade da rocha
JPO
JPS
RMD
RSI
SGI
Resistncia Compresso Simples
BI
CE (kg ANFO/ton)
FE
N de furos
Dimetro
Seco do Dimetro
Altura
Subfurao
Comprimento Total do furo
Metros de furao
MP
rea Total
VP S/subfurao
VP C/subfurao
TMP
TFB

Bloco I
Normal
Valores Unidades
2,20 g/cm3
20
20
50
6
5
120 Mpa
50,5
0,20
0,76 MJ/ton
203
127,00 mm
0,0127 m2
6,00 m
1,00 m
7,00 m
1421,00 m
17,39 m2/furo
3530,17 m2
21181,02 m3
24711,19 m3
27,00 m/h
52,63 h

TEORES DO BLOCO

O Bloco I apresenta quatro categorias de teores: Alto, Mdio, Baixo Teor e material de
escombreira (Ganga), identificadas na fig.5, respectivamente a rosa, amarelo, verde e azul.
O material de escombreira (Ganga), apresenta um teor suficientemente baixo para no ser
considerado minrio com capacidade de tratamento, nas condies econmicas e tcnicas
actuais.

99

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 46 Bloco I Comportamento dos Teores

5.3.1.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO

O Bloco I carregado com material explosivo a granel, do tipo emulso, um iniciador de


fundo, do tipo Booster e tamponado com material proveniente dos detritos da perfurao.
Caracterizando o carregamento do furo, do fundo para a superfcie, apresentam-se os
seguintes detalhes:
A Iniciao, realizada com Booster, de 350g ligado superfcie atravs de um detonador
com sistema EZ-Det (ver captulo III).
A Coluna de explosivo, composta por emulso, com uma altura de 4,8m, uma densidade
de 1,15g/cm3, ao qual corresponde um volume de 0,0610m3/furo e um peso de 70,10kg/furo.
A concentrao linear de carregamento de 10,01kg/m.
O Tamponamento, devido ao facto de ser constitudo por detrito do prprio macio,
apresenta uma densidade de 2,20g/cm3. A altura da coluna de tamponamento de 2,20m,
ao qual corresponde um volume de 0,0279m3 e 61,47kg /furo.
Globalmente, o Bloco I, aps o carregamento de todos os furos, apresenta os seguintes
valores: quantidade de explosivo 14231,11kg, com um tamponamento correspondente a
12478,00kg.
O consumo especfico deste Bloco, de acordo com os dados apresentados, de 0,58kg/m3.
Na Tabela 17 apresentam-se os dados detalhadamente,

100

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Arranque

Tabela 17 - Bloco I Caractersticas do Carregamento

Tamponamento Altura
Densidade do tamponamento
Emulso - Altura
Densidade do explosivo
VOD emulso
Volume de coluna emulso
Volume tamponamento
Carga de coluna (emul.)
Peso do tamponamento
Carga de explosivo por metro de furo
TOTAIS
Quantidade de explosivo
Quantidade de Tamponamento
Consumo Especifico s/subfurao
Consumo Especifico c/subfurao
Acessrios
Detonadores EZ-Det
Conectores EZTL
Booster

2,20
2,20
4,80
1,15
5000,00
0,0610
0,0279
70,10
61,47
10,01
14231,11
12478,00
0,67
0,58

m
g/cm3
m
g/cm3
m/s
m3/furo
m3/furo
kg/furo
kg/furo
kg/m
kg
kg
kg/m3
kg/m3

203 uni.
23 uni.
203 uni.

A Fig. 47 apresenta o esquema de carregamento do Bloco I, apenas na bordadura do bloco.


Este facto, devesse a questes apenas de desenho e visualizao do bloco. O bloco
totalmente carregado. Em todos os blocos que sero tratados ao longo deste captulo
sucede o mesmo.

Fig. 47 Bloco I Esquema de Carregamento dos furos

101

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.3.1.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE

A sequncia do arranque realizada da frente livre para a ltima linha de furos e apresenta
uma linha principal, a partir da qual se divide o arranque em dois momentos simtricos de
retardos de superfcie Fig. 47.
A linha principal (laranja), que integra conectores com retardos de superfcie de 42ms, faz a
ligao entre linhas.
Os retardos de superfcie de 17ms ligam os furos de cada linha. Com o sistema EZ-Det
permitido fazer a ligao desde o fundo de um furo ao retardo de superfcie do furo seguinte.
O Bloco I apresenta as seguintes caractersticas: composto por 203 detonadores, com
sistema EZ-Det, 23 conectores do tipo EZ-Trunkline e 203 primers do tipo Booster, com a
durao do arranque de 1118ms.
Na Fig. 48, apresenta-se a configurao das ligaes,

Fig. 48 Bloco I Esquema de retardos de superfcie

Na Tabela 18, apresentam-se os tempos de retardos de superfcie para cada furo, ou seja, o
momento em que cada furo detona a partir do primeiro furo. Estes valores so em
milissegundos.

102

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 18 - Bloco I sequncia de retardos de superfcie de cada furo do bloco

Sequncia do Diagrama de Fogo

Bloco I

531
472

514

556

413

455

497

539

581

354

396

438

480

522

564

606

295

337

379

421

463

505

547

589

631

236

278

320

362

404

446

488

530

572

614

177

219

261

303

345

387

429

471

513

555

597

656

118

160

202

244

286

328

370

412

454

496

538

580

639

59

101

143

185

227

269

311

353

395

437

479

521

563

622

681

42

84

126

168

210

252

294

336

378

420

462

504

605

664

723

782

841

900

959

59

101

143

185

227

269

311

353

395

437

479

521

563

622

681

740

799

858

917

976

118

160

202

244

286

328

370

412

454

496

538

580

639

698

757

816

875

934

177

219

261

303

345

387

429

471

513

555

597

656

715

774

833

892

236

278

320

362

404

446

488

530

572

614

673

732

791

850

295

337

379

421

463

505

547

589

631

690

749

808

354

396

438

480

522

564

606

648

707

766

413

455

497

539

581

623

665

724

472

514

556

598

640

682

546

1018

5.3.2 BLOCO II
5.3.2.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO

Comportamento geomecnico do Bloco II; apresenta uma densidade de 2,50 g/cm3, o que
corresponde a um rcio de RSI igual a 7; o valor do rcio correspondente descrio do
macio rochoso (RMD) pouco compacto, ao qual, corresponde uma classificao de 50;
a classificao para o espaamento entre planos de juntas (JPS) de 50, por outro lado, a
orientao dos planos de juntas (JPO) corresponde a um rcio igual a 50. A influncia da
densidade da rocha (SGI) traduz-se em um rcio de 13.
Os dados de caracterizao geomecnica apresentam os seguintes valores: o ndice de
arranque (BI 74,75); o consumo especfico de explosivo CE 0,30 (kg ANFO/t); o factor
de energia FE 1,12 ( MJ/t).
O Bloco II apresenta uma geometria quadrangular superfcie, que prolonga em
profundidade, com duas frentes livres, representadas na Fig. 49, por duas linhas que se
interceptam, identificadas pela denominao frente livre.

103

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 49 Bloco II Esquema de Perfurao

Para a perfurao, o Bloco II apresenta 272 furos, com uma orientao vertical, um dimetro
correspondente de 115 mm, uma profundidade de 7 metros, dos quais, 1 metro corresponde
a subfurao. O nmero total de metros furados de 1904m, aos quais corresponde uma
malha de perfurao de 3,2*3,7 (m) por furo, o que perfaz uma rea de 11,84 m2. No seu
todo, o Bloco apresenta uma rea de 3220,48 m2, ao qual corresponde um volume total com
subfurao de 22543,36 m3. O tempo mdio de perfurao (TMP) para este Bloco tem um
valor aproximado de 30m/h, o tempo de furao (TFB) de 63,47h. O elemento de
perfurao utilizado um bit de botes do tipo normal.
O Bloco II apresenta um maior TFB para um volume inferior ao do Bloco I. Esta
circunstncia deve-se a trs factores: a broca apresenta um dimetro inferior, o que torna o
processo de furao mais lento, para evitar desvios do furo; a malha de perfurao menor,
o que dificulta a mobilidade do equipamento; o factor densidade que se traduz no SGI e a
resistncia compresso simples, que do ponto de vista dos parmetros geomecnicos
RSI, tornam o tempo mdio de perfurao maior e, por conseguinte, o tempo de furao do
Bloco II tambm maior.
Estes dados encontram-se na Tabela 19.

104

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Perfurao

Caractersticas Geomecanicas

Tabela 19 - Parmetros geomecanicos e caractersticas da Perfurao

5.3.2.2

Densidade da rocha
JPO
JPS
RMD
RSI
SGI
Resistncia Compresso Simples
BI
CE (Kg ANFO/ton)
FE
N de furos
Dimetro
Seco do Diametro
Altura
Subfurao
Comprimento Total do furo
Metros de furao
MP
Area Total
VP S/subfurao
VP C/subfurao
TMP
TFB

Bloco II
Normal
Valores Unidades
2,50 g/cm3
30
50
50
7
13
140 Mpa
74,75
0,30
1,12 MJ/ton
272
115,00 mm
0,0104 m2
6,00 m
1,00 m
7,00 m
1904,00 m
11,84 m2/furo
3220,48 m2
19322,88 m3
22543,36 m3
30,00 m/h
63,47 h

TEORES DO BLOCO

O Bloco II apresenta trs categorias de teores: Mdio, Baixo Teor e material de escombreira
(Ganga), identificadas na Fig. 50, respectivamente a amarelo, verde e azul. Este Bloco
apresenta na sua maioria um baixo teor.

105

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 50 Bloco II Comportamento dos Teores

5.3.2.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO

O Bloco II carregado com emulso, um iniciador de fundo, do tipo Booster e tamponado


com material proveniente dos detritos da perfurao.
Caracterizando o carregamento do furo, do fundo para a superfcie, apresentam-se os
seguintes detalhes:
A Iniciao, realizada com Booster, de 350g ligado superfcie atravs de um detonador
com sistema EZ-Det.
A Coluna de explosivo, composta por emulso, com uma altura de 4,8m, uma densidade
de 1,15g/cm3, ao qual corresponde um volume de 0,0498m3/furo e um peso de 57,30kg/furo.
A carga explosiva de 8,19kg/m.
O Tamponamento, devido ao facto de ser detrito do prprio macio, apresenta uma
densidade de 2,50g/cm3. A altura da coluna de tamponamento de 2,20m, ao qual
corresponde um volume de 0,0228m3 e 57,09kg /furo.
O Bloco II, aps o carregamento de todos os furos, apresenta os seguintes valores:
quantidade de explosivo 15584,95kg, com um tamponamento correspondente a 15528,48kg.
O consumo especfico deste Bloco, de acordo com os dados apresentados, de 0,69kg/m3.
Na Tabela 20, apresentam-se os dados detalhadamente,

106

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Arranque

Tabela 20 - Bloco II Caractersticas do Carregamento

Tamponamento - Altura
Densidade do tamponamento
Emulso-Altura
Densidade do explosivo
VOD emulso
Volume de coluna emulso
Volume tamponamento
Carga de coluna (emul.)
Peso do tamponamento
Carga de explosivo por metro de furo
TOTAIS
Quantidade de explosivo
Quantidade de Tamponamento
Consumo Especifico s/subfurao
Consumo Especifico c/subfurao
Acessrios
Detonadores EZ-Det
Conectores EZTL
Booster

2,20
2,50
4,80
1,15
5000,00
0,0498
0,0228
57,30
57,09
8,19
15584,95
15528,48
0,81
0,69

m
g/cm3
m
g/cm3
m/s
m3/furo
m3/furo
kg/furo
kg/furo
kg/m
kg
kg
kg/m3
kg/m3

272 uni.
31 uni.
272 uni.

A Fig. 50, apresenta o esquema de carregamento do Bloco II,

Fig. 51 Bloco II Esquema de Carregamento dos furos

107

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.3.2.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE

Fig. 52 Bloco II Esquema de retardos de superfcie

A sequncia do arranque realizada a partir de uma das frentes livres, para a ltima linha
de furos e apresenta uma linha principal, a partir da qual, divide o arranque em dois
momentos simtricos de retardos de superfcie (Fig. 52).
A linha principal (laranja) representa conectores com retardos de superfcie de 42ms e faz a
ligao entre linhas.
Os retardos de superfcie de 17ms ligam os furos. Com o sistema EZ-Det permitido fazer a
ligao desde o fundo de um furo, ao retardo de superfcie, do furo seguinte.
O Bloco II apresenta as seguintes caractersticas: composto por 272 detonadores, com
sistema EZ-Det, 31 conectores do tipo EZ-Trunkline, 272 primers do tipo Booster com a
durao do arranque de 1102ms.
Na tabela apresentam-se os tempos de retardos de superfcie para cada furo, em
milissegundos.
Em anexo apresenta-se a sequncia de retardos de superfcie, motivado pelo facto da sua
dimenso ser excessiva para o formato deste documento.

108

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Sequncia do Diagrama de Fogo

Bloco II

Tabela 21 - Bloco II sequncia de retardos de superfcie de cada furo do bloco

472

514

556

598

640

682

724

766

413

455

497

539

581

623

665

707

749

808

354

396

438

480

522

564

606

648

690

732

791

850

295

337

379

421

463

505

547

589

631

673

715

774

833

892

236

278

320

362

404

446

488

530

572

614

656

698

757

816

875

934

177

219

261

303

345

387

429

471

513

555

597

639

681

740

799

858

917

976

118

160

202

244

286

328

370

412

454

496

538

580

622

664

723

782

841

900

959

1018

59

101

143

185

227

269

311

353

395

437

479

521

563

605

647

706

765

824

883

942

1001

1060

42

84

126

168

210

252

294

336

378

420

462

504

546

588

689

748

807

866

925

984

1043

59

101

143

185

227

269

311

353

395

437

479

521

563

605

647

706

765

824

883

942

1001

1060

118

160

202

244

286

328

370

412

454

496

538

580

622

664

723

782

841

900

959

1018

177

219

261

303

345

387

429

471

513

555

597

639

681

740

799

858

917

976

236

278

320

362

404

446

488

530

572

614

656

698

757

816

875

934

295

337

379

421

463

505

547

589

631

673

715

774

833

892

354

396

438

480

522

564

606

648

690

732

791

850

413

455

497

539

581

623

665

707

749

808

472

514

556

598

640

682

724

766

630

1102

5.3.3 BLOCO III


5.3.3.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO

O Bloco III apresenta as mesmas caractersticas geomecnicas e os mesmos parmetros de


perfurao do Bloco II. No entanto, a sua geometria diferente, da que, as caractersticas
globais sejam diferentes.
O Bloco III apresenta uma geometria trapezoidal superfcie, com uma frente livre,
identificada na Fig. 53, por uma linha com a designao frente livre, mantendo a mesma
configurao geomtrica em profundidade.

109

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 53 Bloco III Esquema de Perfurao

Para a perfurao, o Bloco III apresenta 294 furos, com uma orientao vertical, um
dimetro correspondente de 115 mm, uma profundidade de 7 metros, dos quais, 1 metro
corresponde a subfurao. O nmero total de metros furados de 2058m, aos quais
corresponde uma malha de perfurao de 3,2*3,7 (m) por furo, o que perfaz uma rea de
11,84 m2. No seu todo, o Bloco apresenta uma rea de 3480,96 m2, ao qual corresponde um
volume total com subfurao de 24366,72 m3. O tempo mdio de perfurao (TMP) para
este Bloco tem um valor aproximado de 30m/h, o tempo de furao (TFB) de 68,60h. O
elemento de perfurao utilizado um bit de botes do tipo normal.
Estes dados encontram-se na Tabela 22.

110

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Perfurao

Caracteristicas Geomecanicas

Tabela 22 - Parmetros geomecanicos e caractersticas da Perfurao

5.3.3.2

Densidade da rocha
JPO
JPS
RMD
RSI
SGI
Resistncia Compresso Simples
BI
CE (Kg ANFO/ton)
FE
N de furos
Dimetro
Seco do Diametro
Altura
Subfurao
Comprimento Total do furo
Metros de furao
MP
Area Total
VP S/subfurao
VP C/subfurao
TMP
TFB

Bloco III
Normal
Valores Unidades
2,50 g/cm3
30
50
50
7
13
140 Mpa
74,75
0,30
1,12 MJ/ton
294
115,00 mm
0,0104 m2
6,00 m
1,00 m
7,00 m
2058,00 m
11,84 m2/furo
3480,96 m2
20885,76 m3
24366,72 m3
30,00 m/h
68,60 h

TEORES DO BLOCO

O Bloco III apresenta duas categorias de teores: Alto Teor e material de escombreira
(Ganga), identificadas na Fig. 54, respectivamente a rosa e azul. O material de alto teor,
apresenta-se nesta situao particular do Bloco III, confinado entre materiais com
caracterstica de ganga.

111

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 54 Bloco III Comportamento dos Teores

5.3.3.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO

O Bloco III carregado segundo as mesmas condies do Bloco II; no entanto, devido s
caractersticas do Bloco, as quantidades totais variam.
O Bloco III, na sua totalidade, apresenta os seguintes valores: quantidade de explosivo
16845,49 kg, com um tamponamento correspondente a 16784,46 kg.

Fig. 55 Bloco III Esquema de Carregamento dos furos

112

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Na Tabela 23, apresentam-se mais detalhadamente todos os dados.

Arranque

Tabela 23 - Bloco III Caractersticas do Carregamento

5.3.3.4

Tamponamento - Altura
Densidade do tamponamento
Emulso-Altura
Densidade do explosivo
VOD emulso
Volume de coluna emulso
Volume tamponamento
Carga de coluna (emul.)
Peso do tamponamento
Carga de explosivo por metro de furo
TOTAIS
Quantidade de explosivo
Quantidade de Tamponamento
Consumo Especifico s/subfurao
Consumo Especifico c/subfurao
Acessrios
Detonadores EZ-Det
Conectores EZTL
Booster

2,20
2,50
4,80
1,15
5000,00
0,0498
0,0228
57,30
57,09
8,19
16845,49
16784,46
0,81
0,69

m
g/cm3
m
g/cm3
m/s
m3/furo
m3/furo
kg/furo
kg/furo
kg/m
kg
kg
kg/m3
kg/m3

293 uni.
293 uni.

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE

A sequncia do arranque iniciada a partir da frente livre, apresenta uma linha principal, a
partir da qual, divide o arranque em dois momentos simtricos de retardos. No entanto,
devido configurao do Bloco III, este obriga a que um dos lados necessite de conectores
para fazer a ligao entre as linhas.
A linha principal (laranja) representa conectores com retardos de superfcie de 42ms e faz a
ligao entre linhas. Os retardos de superfcie de 17ms (cor azul) ligam os furos.
O Bloco III apresenta as seguintes caractersticas: composto por 293 detonadores, com
sistema EZ-Det, 31 conectores do tipo EZ-Trunkline e 293 primers do tipo Booster, com a
durao total do arranque de 1302ms, Fig. 56.

113

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 56 Bloco III Esquema de retardos de superfcie

Em anexo apresenta-se a sequncia de retardos de superfcie, motivado pelo facto de a sua


dimenso ser excessiva para o formato deste documento.
5.3.4 BLOCO IV
5.3.4.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO

O Bloco IV apresenta as mesmas caractersticas geomecnicas e os mesmos parmetros


de perfurao do Bloco I. No entanto, a sua geometria diferente, da que, as
caractersticas globais sejam diferentes.
O Bloco IV apresenta uma geometria rectangular superfcie, prolongando-se em
profundidade. Este bloco apresenta uma particularidade, o facto de ser totalmente
confinado, identificada na Fig. 57.

114

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 57 Bloco IV Esquema de Perfurao

Para a perfurao, o Bloco IV apresenta 180 furos, com uma orientao vertical, um
dimetro correspondente de 127 mm, uma profundidade de 7 metros, dos quais, 1 metro
corresponde a subfurao. O nmero total de metros furados de 1260m, aos quais
corresponde uma malha de perfurao de 3,7*4,7 (m) por furo, o que perfaz uma rea de
17,39 m2. No seu todo, o Bloco apresenta uma rea de 3130,20m2, ao qual corresponde um
volume total com subfurao de 21911,40m3. O tempo mdio de perfurao (TMP) para este
Bloco tem um valor aproximado de 27m/h, o tempo de furao (TFB) de 46,67h. O
elemento de perfurao utilizado um bit de botes do tipo normal.
Estes dados encontram-se na Tabela 24.

Perfurao

Caractersticas Geomecanicas

Tabela 24 - Parmetros geomecanicos e caractersticas da Perfurao


Bloco IV
Normal
Valores
Unidades
Densidade da rocha
2,20 g/cm3
JPO
20
JPS
20
RMD
50
RSI
6
SGI
5
Resistncia Compresso Simples
120 Mpa
BI
50,5
CE (Kg ANFO/ton)
0,20
FE
0,76 MJ/ton
N de furos
180
Dimetro
127,00 Mm
Seco do Diametro
0,0127 m2
Altura
6,00 m
Subfurao
1,00 m
Comprimento Total do furo
7,00 m
Metros de furao
1260,00 m
MP
17,39 m2/furo
Area Total
3130,20 m2
VP S/subfurao
18781,20 m3
VP C/subfurao
21911,40 m3
TMP
27,00 m/h
TFB

46,67 h

115

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.3.4.2

TEORES DO BLOCO

O Bloco IV apresenta duas categorias de teores: Alto, Mdio, Baixo Teor e material de
escombreira (Ganga), identificadas na fig.17, respectivamente a rosa, amarelo, verde e azul.
O Bloco apresenta na sua maioria um baixo teor, ver Fig. 58.

Fig. 58 Bloco IV Comportamento dos Teores

5.3.4.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO

O Bloco IV carregado segundo as mesmas condies do Bloco I, no entanto, devido s


caractersticas da geometria e, por consequncia, do volume, apresenta quantidades totais
diferentes. O esquema de carregamento apresenta-se identificado na Fig. 59.

Fig. 59 Bloco IV Esquema de Carregamento dos furos

116

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

O Bloco IV na sua totalidade, apresenta os seguintes valores: quantidade de explosivo


12618,72kg, com um tamponamento correspondente a 11064,24kg.
Na Tabela 25, apresentam-se mais detalhadamente todos os dados,

Arranque

Tabela 25 - Caractersticas do Carregamento

Tamponamento - Altura
Densidade do tamponamento
Emulso -Altura
Densidade do explosivo
VOD emulso
Volume de coluna emulso
Volume tamponamento
Carga de coluna (emul.)
Peso do tamponamento
Carga de explosivo por metro de furo
TOTAIS
Quantidade de explosivo
Quantidade de Tamponamento
Consumo Especifico s/subfurao
Consumo Especifico c/subfurao
Acessrios
Detonadores EZ-Det
Conectores EZTL
Booster

2,20
2,20
4,80
1,15
5000,00
0,0610
0,0279
70,10
61,47
10,01
12618,72
11064,24
0,67
0,58

m
g/cm3
m
g/cm3
m/s
m3/furo
m3/furo
kg/furo
kg/furo
kg/m
kg
kg
kg/m3
kg/m3

180 uni.
26 uni.
180 uni.

A Fig. 60 apresenta o esquema de carregamento do Bloco IV, apenas na bordadura do


bloco. Este facto, deve-se a questes apenas de desenho e visualizao do bloco. O bloco
totalmente carregado. Em todos os blocos que sero tratados ao longo deste captulo
sucede o mesmo.
5.3.4.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE

Este Bloco apresenta-se sem frentes livres, pelo que a sequenciao foi considerada de
forma aleatria.

117

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 60 Bloco IV Esquema de retardos de superfcie

A linha principal (laranja) representa conectores com retardos de superfcie de 42ms e faz a
ligao entre linhas. Os retardos de superfcie de 17ms ligam os furos Fig. 60.
O Bloco IV apresenta as seguintes caractersticas: composto por 180 detonadores, com
sistema EZ-Det, 26 conectores do tipo EZ-Trunkline, 180 primers do tipo Booster com a
durao do arranque de 909ms Tabela 26.
Tabela 26 - Bloco IV sequncia de retardos de superfcie de cada furo do bloco
472

514

413

455

497

556

354

396

438

480

539

598

295

337

379

421

463

522

581

640

236

278

320

362

404

446

505

564

623

682

177

219

261

303

345

387

429

488

547

606

665

724

118

160

202

244

286

328

370

412

471

530

589

648

707

766

59

101

143

185

227

269

311

353

395

454

513

572

631

690

749

808

42

84

126

168

210

252

294

336

437

496

555

614

673

732

791

850

59

101

143

185

227

269

311

353

395

454

513

572

631

690

749

808

867

118

160

202

244

286

328

370

412

471

530

589

648

707

766

825

177

219

261

303

345

387

429

488

547

606

665

724

783

236

278

320

362

404

446

505

564

623

682

741

295

337

379

421

463

522

581

640

699

354

396

438

480

539

598

657

413

455

497

556

615

472

514

573

531

118

378

909

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.3.5 BLOCO V
5.3.5.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO

O comportamento geomecnico deste Bloco, apresenta as seguintes caractersticas: uma


densidade de 2,20 g/cm3, ao qual corresponde um valor de RSI igual a 6. O valor de RMD
apresenta uma classificao de 50. Da mesma forma o espaamento entre planos de
diaclases e a orientao destas corresponde a um rcio igual a 20. O valor da influncia da
densidade da rocha (SGI) apresenta um rcio de 5.
O Bloco V apresenta uma geometria trapezoidal superfcie, com apenas uma frente livre,
que corresponde ao lado maior do trapzio, identificado na Fig. 61, por uma linha, mantendo
a mesma configurao geomtrica em profundidade.

Fig. 61 Bloco V Esquema de Perfurao

Os dados de caracterizao geomecnica permitem determinar trs parmetros: o ndice de


arranque (BI 50,5); o consumo especfico de explosivo CE 0,20 (kg ANFO/t); o factor de
energia FE 0,76 (MJ/t).

119

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Perfurao

Caractersticas Geomecanicas

Tabela 27 - Parmetros geomecnicos e caractersticas da Perfurao

Densidade da rocha
JPO
JPS
RMD
RSI
SGI
Resistncia Compresso Simples
BI
CE (Kg ANFO/ton)
FE
N de furos
Dimetro
Seco do Dimetro
Altura
Subfurao
Comprimento Total do furo
Metros de furao
MP
rea Total
VP S/subfurao
VP C/subfurao
TMP
TFB

Bloco V
Normal
Valores
Unidades
3
2,20 g/cm
20
20
50
6
5
120 Mpa
50,5
0,20
0,76 MJ/ton
258
127,00 mm
2
0,0127 m
6,00 m
1,00 m
7,00 m
1806,00 m
2
17,39 m /furo
2
4486,62 m
3
26919,72 m
3
31406,34 m
27,00 m/h
66,89 h

Para a perfurao, o Bloco V apresenta 258 furos, com uma orientao vertical, um dimetro
correspondente de 127 mm, uma profundidade de 7 metros, dos quais, 1 metro corresponde
a subfurao. O nmero total de metros furados de 1806 m, aos quais corresponde uma
malha de perfurao de 3,7*4,7 (m) por furo, o que perfaz uma rea de 17,39 m2.
Globalmente, o Bloco apresenta uma rea de 4486,62 m2, ao qual corresponde um volume
total de perfurao de 31406,34 m3. O tempo mdio de perfurao para este Bloco ronda os
27 m/h, totalizando 66,89 h. O elemento de perfurao utilizado um bit de botes do tipo
normal captulo 3, Fig. 16.
5.3.5.2

TEORES DO BLOCO

O Bloco V apresenta duas categorias de teores: Baixo Teor e material de escombreira


(Ganga), identificadas na Fig. 62, respectivamente a verde e azul.

120

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 62 Bloco V Comportamento dos Teores

5.3.5.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO

O Bloco V carregado com material explosivo a granel, do tipo emulso, um iniciador de


fundo, do tipo Booster e tamponado com material proveniente dos detritos da perfurao.
Caracterizando o carregamento do furo, do fundo para a superfcie, apresentam-se os
seguintes detalhes:
A Iniciao realizada com Booster, de 350g ligado superfcie atravs de um detonador
com sistema EZ-Det (ver captulo III).
A Coluna de explosivo, composta por emulso, com uma altura de 4,8m, uma densidade
de 1,15g/cm3, ao qual corresponde um volume de 0,0610m3/furo e um peso de 70,10kg/furo.
A carga explosiva de 10,01kg/m.
O Tamponamento, devido ao facto de ser detrito do prprio macio, apresenta uma
densidade de 2,20g/cm3. A altura da coluna de tamponamento de 2,20m, ao qual
corresponde um volume de 0,0279m3 e 61,47kg /furo.
Globalmente, o Bloco V, aps o carregamento de todos os furos, apresenta os seguintes
valores: quantidade de explosivo 18086,83 kg, com um tamponamento correspondente a
15858,74 kg.
O consumo especfico deste Bloco, de acordo com os dados apresentados, de 0,58kg/m3.
Na Tabela 28 apresentam-se os dados detalhadamente,

121

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Arranque

Tabela 28 - Caractersticas do Carregamento

Tamponamento - Altura
Densidade do tamponamento
Emulso-Altura
Densidade do explosivo
VOD emulso
Volume de coluna emulso
Volume tamponamento
Carga de coluna (emul.)
Peso do tamponamento
Carga de explosivo por metro de furo
TOTAIS
Quantidade de explosivo
Quantidade de Tamponamento
Consumo Especifico s/subfurao
Consumo Especifico c/subfurao
Acessorios
Detonadores EZ-Det
Conectores EZTL
Booster

2,20
2,20
4,80
1,15
5000,00
0,0610
0,0279
70,10
61,47
10,01
18086,83
15858,74
0,67
0,58

kg
kg
kg/m3
kg/m3

258 uni.
26 uni.
258 uni.

A Fig. 63 apresenta o esquema de carregamento do Bloco V.

Fig. 63 - Bloco V Esquema de Carregamento dos furos

122

m
g/cm3
m
g/cm3
m/s
m3/furo
m3/furo
kg/furo
kg/furo
kg/m

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.3.5.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE

A sequncia do arranque realizada da frente livre, para a ltima linha de furos e apresenta
uma linha principal, a partir da qual, divide o arranque em dois momentos simtricos de
retardos de superfcie Fig. 63.
A linha principal (laranja), so conectores com retardos de superfcie de 42ms e faz a
ligao entre linhas.
Os retardos de superfcie de 17ms ligam os furos. Com o sistema EZ-Det permitido fazer a
ligao desde o fundo de um furo, ao retardo de superfcie, do furo seguinte.
O Bloco I apresenta as seguintes caractersticas: composto por 258 detonadores, com
sistema EZ-Det, 26 conectores do tipo EZ-Trunkline, 258 primers do tipo Booster com a
durao do arranque de 1229ms.
Na Fig. 64, apresenta-se a configurao das ligaes,

Fig. 64 Bloco V Esquema de retardos de superfcie

Em anexo apresenta-se a sequncia de retardos de superfcie, referente ao Bloco V,


motivado pelo facto da sua dimenso ser excessiva para o formato deste documento.
5.3.6 BLOCO VI
5.3.6.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO

O Bloco VI apresenta uma geometria rectangular superfcie, com apenas uma frente livre,
identificada na fig.24, por uma linha, mantendo a mesma configurao geomtrica em
profundidade.

123

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 65 Bloco VI Esquema de Perfurao

O Bloco VI apresenta as mesmas caractersticas geomecnicas dos Blocos II e III, pelo qual
apenas se apresenta na Tabela 29.
No que respeita aos parmetros para a perfurao, o Bloco VI apresenta 253 furos, com
uma orientao vertical, um dimetro correspondente de 115 mm, uma profundidade de 7
metros, dos quais, 1 metro corresponde a subfurao. O nmero total de metros furados
de 1771 m, aos quais corresponde uma malha de perfurao de 3,2*3,7 (m) por furo, o que
perfaz uma rea de 11,84 m2. Globalmente, o Bloco apresenta uma rea de 2995,52 m2, ao
qual corresponde um volume total de perfurao de 20968,64 m3. O tempo mdio de
perfurao para este Bloco ronda os 30 m/h, totalizando 59,03 h. O elemento de perfurao
utilizado um bit de botes do tipo normal (ver captulo III).

124

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Perfurao

Caracteristicas Geomecanicas

Tabela 29 - Parmetros geomecnicos e caractersticas da Perfurao

5.3.6.2

Densidade da rocha
JPO
JPS
RMD
RSI
SGI
Resistncia Compresso Simples
BI
CE (Kg ANFO/ton)
FE
N de furos
Dimetro
Seco do Diametro
Altura
Subfurao
Comprimento Total do furo
Metros de furao
MP
Area Total
VP S/subfurao
VP C/subfurao
TMP
TFB

Bloco VI
Normal
Valores Unidades
2,50 g/cm3
30
50
50
7
13
140 Mpa
74,75
0,30
1,12 MJ/ton
253
115,00 mm
0,0104 m2
6,00 m
1,00 m
7,00 m
1771,00 m
11,84 m2/furo
2995,52 m2
17973,12 m3
20968,64 m3
30,00 m/h
59,03 h

TEORES DO BLOCO

O Bloco VI apresenta quatro categorias de teores: Alto, Mdio, Baixo Teor e material de
escombreira (Ganga), identificadas na Fig. 66, respectivamente a rosa, amarelo, verde e
azul.

125

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 66 Bloco VI Comportamento dos Teores

5.3.6.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO

O Bloco VI aps o carregamento de todos os furos, apresenta os seguintes valores:


quantidade de explosivo 14496,29 kg, com um tamponamento correspondente a
14443,77kg.
O consumo especfico deste Bloco, de acordo com os dados apresentados, de 0,69kg/m3.
Na Tabela 30, apresentam-se os dados detalhadamente,

126

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Arranque

Tabela 30 - Caractersticas do Carregamento

Tamponamento - Altura
Densidade do tamponamento
Emulso-Altura
Densidade do explosivo
VOD emulso
Volume de coluna emulso
Volume tamponamento
Carga de coluna (emul.)
Peso do tamponamento
Carga de explosivo por metro de furo
TOTAIS
Quantidade de explosivo
Quantidade de Tamponamento
Consumo Especifico s/subfurao
Consumo Especifico c/subfurao
Acessrios
Detonadores EZ-Det
Conectores EZTL
Booster

2,20
2,50
4,80
1,15
5000,00
0,0498
0,0228
57,30
57,09
8,19
14496,29
14443,77
0,81
0,69

m
g/cm3
m
g/cm3
m/s
m3/furo
m3/furo
kg/furo
kg/furo
kg/m
kg
kg
kg/m3
kg/m3

253 uni.
21 uni.
253 uni.

Na Fig. 67, apresenta-se o modelo de carregamento do Bloco VI,

Fig. 67 - Bloco VI Esquema de Carregamento dos furos

127

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.3.6.4

DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE

O Bloco VI, semelhana dos demais blocos apresenta caractersticas prprias na sua
sequncia, como se constata na Fig. 68.

Fig. 68 Bloco VI Esquema de retardos de superfcie

A linha principal (laranja), so conectores com retardos de superfcie de 42ms e faz a


ligao entre linhas.
Os retardos de superfcie de 17ms ligam os furos. Com o sistema EZ-Det permitido fazer a
ligao desde o fundo de um furo, ao retardo de superfcie, do furo seguinte.
O Bloco VI apresenta as seguintes caractersticas: composto por 253 detonadores, com
sistema EZ-Det, 21 conectores do tipo EZ-Trunkline, 253 primers do tipo Booster com a
durao do arranque de 774ms.
Na Tabela 31, apresenta-se a detalhadamente a sequenciao,

128

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 31 - Bloco VI sequncia de retardos de superfcie de cada furo do bloco


439 481 523 565 607 649

Sequncia do Diagrama de Fogo

Bloco VI

380 422 464 506 548 590 632


363 405 447 489 531 573 615

674

304 346 388 430 472 514 556 598

657

287 329 371 413 455 497 539 581

640 699

228 270 312 354 396 438 480 522 564

623 682

211 253 295 337 379 421 463 505 547

606 665 724

152 194 236 278 320 362 404 446 488 530

589 648 707

135 177 219 261 303 345 387 429 471 513

572 631 690 749

76 118 160 202 244 286 328 370 412 454 496

555 614 673 732

59 101 143 185 227 269 311 353 395 437 479

538 597 656 715 774

42

84

126 168 210 252 294 336 378 420 462 521 580 639 698 757

59 101 143 185 227 269 311 353 395 437 479

538 597 656 715

76 118 160 202 244 286 328 370 412 454 496

555 614 673 732

135 177 219 261 303 345 387 429 471 513

572 631 690

152 194 236 278 320 362 404 446 488 530

589 648 707

211 253 295 337 379 421 463 505 547

606 665

228 270 312 354 396 438 480 522 564

623 682

287 329 371 413 455 497 539 581

640

304 346 388 430 472 514 556 598

657

363 405 447 489 531 573 615


380 422 464 506 548 590 632

5.3.7 BLOCO VII


5.3.7.1

CARACTERSTICAS GEOMECNICAS E ESQUEMA DE PERFURAO

O Bloco VII apresenta uma geometria trapezoidal superfcie, com apenas uma frente livre,
identificada na Fig. 69, por uma linha, mantendo a mesma configurao geomtrica em
profundidade.

129

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 69 Bloco VII Esquema de Perfurao

O Bloco VII apresenta as mesmas caractersticas geomecnicas dos Blocos II, III e VI, pelo
que, apenas se apresenta na tabela 19, juntamente com os parmetros de perfurao.
No que respeita aos parmetros para a perfurao, o Bloco VI apresenta 266 furos, com
uma orientao vertical, um dimetro correspondente de 115 mm, uma profundidade de 7
metros, dos quais, 1 metro corresponde a subfurao. O nmero total de metros furados
de 1862 m, aos quais corresponde uma malha de perfurao de 3,2*3,7 (m) por furo, o que
perfaz uma rea de 11,84 m2. Globalmente, o Bloco apresenta uma rea de 3149,44 m2, ao
qual corresponde um volume total de perfurao de 22046,08 m3. O tempo mdio de
perfurao para este Bloco ronda os 30 m/h, totalizando 62,07 h. O elemento de perfurao
utilizado um bit de botes do tipo normal (ver captulo III).

130

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Perfurao

Caracteristicas Geomecanicas

Tabela 32 - Parmetros geomecanicos e caractersticas da Perfurao

5.3.7.2

Densidade da rocha
JPO
JPS
RMD
RSI
SGI
Resistncia Compresso Simples
BI
CE (Kg ANFO/ton)
FE
N de furos
Dimetro
Seco do Diametro
Altura
Subfurao
Comprimento Total do furo
Metros de furao
MP
rea Total
VP S/subfurao
VP C/subfurao
TMP
TFB

Bloco VII
Normal
Valores Unidades
2,50 g/cm3
30
50
50
7
13
140 Mpa
74,75
0,30
1,12 MJ/ton
266
115,00 mm
0,0104 m3
6,00 m
1,00 m
7,00 m
1862,00 m
11,84 m2/furo
3149,44 m2
18896,64 m3
22046,08 m3
31,00 m/h
60,06 h

TEORES DO BLOCO

O Bloco VII apresenta quatro categorias de teores: Alto, Mdio Teor e material de
escombreira (Ganga), identificadas na Fig. 70, respectivamente a rosa, amarelo, e azul.

Fig. 70 Bloco VI Comportamento dos Teores

131

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.3.7.3

ESQUEMA DE CARREGAMENTO

O Bloco VII aps o carregamento de todos os furos, apresenta os seguintes valores:


quantidade de explosivo 15241,16 kg, com um tamponamento correspondente a 15185,94
kg.
O consumo especfico deste Bloco, de acordo com os dados apresentados, de 0,69kg/m3.
Na Tabela 33, apresentam-se os dados detalhadamente,

Arranque

Tabela 33 - Caractersticas do Carregamento

Tamponamento - Altura
Densidade do tamponamento
Emulso-Altura
Densidade do explosivo
VOD emulso
Volume de coluna emulso
Volume tamponamento
Carga de coluna (emul.)
Peso do tamponamento
Carga de explosivo por metro de furo
TOTAIS
Quantidade de explosivo
Quantidade de Tamponamento
Consumo Especifico s/subfurao
Consumo Especifico c/subfurao
Acessrios
Detonadores EZ-Det
Conectores EZTL
Booster

2,20
2,50
4,80
1,15
5000,00
0,0498
0,0228
57,30
57,09
8,19
15241,16
15185,94
0,81
0,69

Na Fig. 71, apresenta-se o modelo de carregamento do bloco,

132

m
3
g/cm
m
3
g/cm
m/s
3
m /furo
3
m /furo
kg/furo
kg/furo
kg/m
kg
kg
3
kg/m
3
kg/m

266 uni.
24 uni.
266 uni.

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 71 Bloco VII Esquema de Carregamento dos furos

5.3.7.4 DIAGRAMA DE FOGO SEQUNCIA DE RETARDOS DE SUPERFCIE


A sequncia do arranque realizada da frente livre, para a ltima linha de furos e apresenta
uma linha principal, a partir da qual, divide o arranque em dois momentos simtricos de
retardos de superfcie Fig. 72.

Fig. 72 - Bloco VI Esquema de retardos de superfcie

133

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A linha principal (laranja), so conectores com retardos de superfcie de 42ms e faz a


ligao entre linhas.
Os retardos de superfcie de 17ms ligam os furos. Com o sistema EZ-Det permitido fazer a
ligao desde o fundo de um furo, ao retardo de superfcie, do furo seguinte.
O Bloco VII, apresenta as seguintes caractersticas: composto por 266 detonadores, com
sistema EZ-Det, 24 conectores do tipo EZ-Trunkline, 266 primers do tipo Booster com a
durao do arranque de 1127ms.
Em anexo apresenta-se a sequncia de retardos de superfcie, referente ao Bloco VII.
5.4 AIR DECKS CONCEITOS E APLICABILIDADE NO CASO DE ESTUDO
5.4.1 INTRODUO

A tcnica de air-decking tem vindo a ser aplicada ao longo das ltimas duas dcadas em
exploraes a cu aberto em diversos pases. No entanto, na Europa (e mais concretamente
no Reino Unido) tem sido aplicada esta tcnica para furos de pequeno dimetro, nos ltimos
anos. No processo de carregamento de furos com explosivos, qualquer tcnica inovadora
que permita reduzir custos directos associados aos mesmos e melhoramento da eficincia
do Diagrama de fogo, geralmente prtica a ter em considerao.
A aplicao dos air-decks surge numa primeira anlise, da necessidade de obter um melhor
rendimento de uma pega fogo, sempre que possvel consumindo menos explosivo.
Em 1940, cientistas russos surgiram com a ideia de que, usando cargas explosivas
espaadas com aberturas de ar, a eficincia da exploso seria melhorada. Algumas das
pesquisas desenvolvidas na Rssia durante os anos 70 foram confirmadas por trabalhos
desenvolvidos na Austrlia e nos EUA.
5.4.1.1

TEORIA DO FUNCIONAMENTO DO AIR-DECK

Quando uma carga detonada num furo a presso que exercida inicialmente excede em
larga medida as resistncias dinmicas da rocha. A onda de choque comea a propagar-se
pela rocha, fragmentando-a em pequenas dimenses. Uma grande parte da energia de
exploso gerada desperdiada na rea circundante carga explosiva (zona de
pulverizao).
Com a aplicao de espaos vazios (air-decks) no topo, a meio, ou no fundo da coluna
explosiva, mltiplas ondas de presso so produzidas e permitem a extenso da durao da
sua aco, aumentado desta forma a extenso da propagao de fissuras no macio
rochoso.

134

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

A reduzida presso de exploso causada pelo air-deck continua a ser capaz de criar um
sistema de fracturas extensas, existindo suficiente gs a alta-presso para obter a
quantidade desejada de movimento do macio. O pico mais baixo de presso reduz a perda
de energia explosiva associada ao excessivo esmagamento da rocha adjacente ao furo.
Este processo acrescenta apenas microssegundos ao evento e o observador no notar
nada de diferente acerca da exploso. (Cleeton, Julien)
5.4.1.2

APLICAO DE UM PRODUTO BASEADO NO CONCEITO AIR-DECK

Os primeiros air-decks tinham a forma de uma cmara de bola de futebol eram


introduzidos vazios nos furos e cheios com ar desde a superfcie, utilizando um pequeno
compressor de gs. Este tipo de produto apenas podia ser utilizado na interface explosivotampomento, devido ao facto de no aguentar mais do que o peso exercido pelo
tamponamento.
Mais tarde, foram desenvolvidos outros modelos designados de segunda gerao, do tipo
qumico. Eram compostos por uma saqueta de vinagre e por uma saqueta de bicarbonato
selado dentro de um saco. O saco era rebentado provocando uma reaco, cujo resultado
final no era mais que dixido de carbono. Este mtodo ainda se utiliza para furos de grande
dimetro, superiores a 200 mm.
A terceira gerao utiliza como componente um aerossol dentro de uma cmara de plstico.
Para os dimetros de furos normalmente usados na Europa (100-150mm) o componente
gasoso aerossol foi provado como sendo o que apresentava maior qualidade e eficincia. O
plstico de alta resistncia desenvolvido permite suportar cargas maiores de uma coluna de
explosivos.

Fig. 73 Comparao entre Convencional e com a aplicao de Air-Deck para furos com 127 mm de dimetro.
Adaptado Quarry Managment April 1997; autor Cleeton, Julien, snior lecturer at Doncaster College

135

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Actualmente desenvolvem-se muitos produtos que pretendem obter melhores efeitos e


melhores rendimentos das pegas de fogo. Exemplo deste tipo de produto o sistema
power-plug desenvolvido pela empresa Power Deck Company. Este tipo de produtos visa
reduzir entre 10 a 50% o consumo de explosivo, e por outro lado, reduzir as vibraes em
75% e eliminar o efeito flyrock.
Este produto permite reduzir o consumo de explosivo mantendo inalterados os graus de
fragmentao, e por vezes aumentando estes ultimos, mas por outro lado reduz a
quantidade de finos indesejados.
Este produto foi estudado por especialistas e utilizado em algumas minas que apresentam
estruturas geolgicas muito semelhantes estrutura geolgica onde este trabalho assenta.
O sistema power-plug apresentado na Fig. 74 no mais que uma estaca de madeira com
uma base em polipropileno (PVC) e no topo um pequeno recipiente de PVC. Neste
recipiente so colocados os detritos da perfurao criando desde a base onde assenta at
ao topo do recipiente uma cmara-de-ar dentro do furo.

Fig. 74 Power Plug system desenvolvido pela empresa Power Deck

Este produto permite, segundo a apresentao feita pela prpria empresa, reduzir o
consumo de explosivos, diminuir as vibraes, assim como, a subfurao e as projeces; a
sua aplicao apresenta vrios benefcios, como aumentar a fragmentao e a reduo da
quantidade de tamponamento.
A forma de aplicao e as vantagens encontram-se disponveis no stio da empresa.

136

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.4.1.3

ANLISE QUALITATIVA DA APLICAO DE AIR-DECKS

O Grfico 4 mostra os resultados obtidos por uma pesquisa na Austrlia. O volume do airdeck expresso em percentagem referida ao volume da coluna de explosivo mais air-deck.

Grfico 4 Analise do comportamento da fragmentao em funo da percentagem de cmara-de-ar num furo


carregado - Adaptado Quarry Managment April, 1997; Cleeton, Julien, snior lecturer at Doncaster College

Com efeito, esta a quantidade de explosivos que pode ser removido do furo da exploso
e substitudo por ar (ou gua). O grfico indica que 30-40% da carga explosiva pode ser
substitudo por um air-deck sem que se registe uma significativa reduo da fragmentao.
Estes resultados foram produzidos em experincias de laboratrio, tendo sido largamente
reportadas. Experincias no RU confirmaram que volumes de air-deck de 25-30% podem
ser utilizados na maioria das rochas, sem uma efectiva perda da fragmentao. (Cleeton,
Julien; 1997)
Outro autor, apresenta consideraes acerca da aplicao de sistemas air-decking:
Mesmo que o air-deck seja utilizado sem qualquer reduo na profundidade do furo, a
poupana lquida para reduzir custos de explosivo seria de $194.000, em 36.000
furosActualmente est a ser considerada a aplicao dos Power Decks para minrio e
controle de taludesEste estudo revelou benefcios de custo significativos que podem ser
atribudos aplicao de air-decks. Floyd, John, May 2004 Power Deck Optimization President, Blast Dynamics Inc, Barrick Paper.
A produo de material com tamanhos superiores ao desejado uma consequncia
inevitvel, e at mesmo uma regra quando estamos a analisar um Diagrama de fogo.
Desta forma, uma pega de fogo tpica pode produzir 10-15% de material que exige
fragmentao secundria. Esta situao pode ser considerada de duas formas; a primeira
desprezando os sobre tamanhos e considerando que as pegas de fogo tm um rendimento
entre 85 e 90%, e a rotura secundria ser um custo assumido pela pega de fogo; a segunda

137

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

forma e mais precisa considerar que numa pega de fogo de 10.000 m3 so produzidos
entre 1000 a 1500 m3 de sobre tamanhos e que para desmontar este material necessrio
uma giratria com martelo com um custo horrio aproximado de 140/hora, com operador, e
que para reduzi-los ao tamanho ptimo necessito aproximadamente de 6h de trabalho, o
que perfaz um total de 840.
A maior parte dos sobre tamanhos so produzidos no espao onde se encontra o
tamponamento, que varia entre 70 a 100% do afastamento frente livre. Diminuir este valor
pode reduzir a quantidade de sobre tamanhos mas aumenta certamente a quantidade de
projeces (flyrocks).
Com a colocao de um air-deck na interface explosivo-tamponamento, permite-se que os
gases do explosivo possam ocupar este espao, tendo sido possvel inferir por pesquisas
realizadas, que a diminuio de presso pelo facto da abertura de uma cmara-de-ar no
significativa para o efeito de fragmentao. Os sobre tamanhos so reduzidos com este
produto para percentagens da ordem dos 2%: para um volume global a desmontar de
10.000 m3, os sobre tamanhos apenas representam 200m3.
A aplicao de air-decks tem sido vastamente apresentada em vrios congressos e fruns
da Industria extractiva. A sua aplicao est nos dias de hoje a tornar-se prtica corrente
nos EUA e na Austrlia, nomeadamente nas exploraes mineiras onde a actividade de
desmonte suficientemente grande para permitir que para grandes volumes de desmonte
se obtenha uma reduo de custo na ordem dos 30%. Exemplos disso so as exploraes
de ouro nos EUA.
5.4.1.4

APLICAO NO CASO TERICO-PRTICO

A aplicao de air-decks neste trabalho est prevista para a interface geolgica que, para os
casos apresentados, se encontra no fundo do furo.
O efeito que se pretende o apresentado na Fig. 75 permitindo que o material devido s
suas competncias mecnicas brandas se movimente do macio (descoeso) onde est
inserido. Procura-se desta forma, preservar os teores e reduzir o consumo de explosivo.

138

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 75 Esquema de aplicao dos Air-Decks e o efeito que promove no macio - adaptado Power Deck
Company

O air-deck permite criar na interface geologica uma zona de alta compresso, que tem por
objectivo redireccionar a propagao da onda de choque e incrementar a energia no macio
onde efectivamente necessria. Desta forma, conseguimos que a mistura dos teores no
macio seja reduzida. O aproveitamento das camadas geologicas horizontais neste caso
concreto permite aumentar a eficincia da aplicao dos air-decks.
Com a reduo das perdas energticas, podemos preservar de alguma forma os taludes
onde os desmontes so realizados evitando desta forma desabamentos;

Fig. 76 Esquema de uma detonao convencional adaptado Power Deck Company

o contrario do que acontece com a Fig. 76, que representa uma detonao sem a
aplicao de air-decks.
5.5 MODIFICAES - INTRODUO
As alteraes propostas neste caso de estudo apresentam-se com o intuito de promover
uma melhoria significativa no principal objectivo deste trabalho, que consiste na diminuio
do movimento ascendente excessivo do macio sujeito detonao.

139

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Desta forma so propostas alteraes que reduzam o efeito excessivo da exploso e que
promovam apenas a descoeso do material, visto este apresentar caractersticas
geomecnicas atractivas para o efeito.
A aplicao de tcnicas inovadoras como a aplicao de Air-Decks tem por objectivo provar
que, para determinado tipo de exploraes a cu aberto, torna-se num elemento
tecnicamente ptimo e altamente rentvel do ponto de vista dos custos de operao, no que
respeita globalidade do processo de Desmonte.
As modificaes propostas esto divididas em duas fases:
A primeira fase de modificaes consiste na alterao dos parmetros do diagrama de
fogo, e est ordenada em 3 tipos de modificaes. Estas visam reduzir o impacto da
exploso sobre o macio, promovendo a menor mistura possvel e permitindo que o material
apenas seja alvo de descoeso. Nos trs tipos de alteraes sero utilizados sempre os airdecks, com o intuito de demonstrar a sua importncia e a melhoria quantitativa expectvel
das alteraes propostas.

Fig. 77 Estrutura da primeira fase de alteraes

Numa segunda fase de modificaes, sero apresentadas algumas alternativas para


determinado tipo de blocos, de acordo com a distribuio dos teores dos mesmos. Esta
fase, pretende evidenciar que, para alm da necessidade de reduzir o impacto da exploso,
evitando a mistura de teores provocada pelo arranque, possvel realizar outro tipo de
alteraes que sugerem maior eficincia no comportamento dos teores aps arranque. Na
Fig. 78, apresentam-se os dois blocos, que sero sujeitos a propostas de modificao.

Fig. 78 Estrutura da segunda fase de modificaes

140

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.5.1 1 FASE DE MODIFICAES

A primeira fase de modificaes visa alterar alguns parmetros da perfurao e do diagrama


de fogo com o propsito de melhorar o rendimento da pega de fogo, para o efeito da
preservao dos teores do Bloco.
Esta modificao apresenta como elemento novo no diagrama de fogo a aplicao dos AirDecks.
Estas modificaes esto divididas em trs tipos. A primeira modificao apresenta
alteraes ao nvel da subfurao da carga de coluna e do tamponamento. No entanto,
difere da segunda modificao, devido ao facto de os valores considerados serem diferentes
e atravs desta situao se poder analisar qual a soluo que maior vantagem apresenta no
caso da sua aplicabilidade. A terceira modificao, na continuidade das anteriormente
referidas, tambm apresenta alteraes nos mesmos parmetros mas com a particularidade
de anular por completo a subfurao. Esta opo deve-se ao facto do comportamento do
macio se apresentar em camadas horizontais e sub-horizontais com pouca inclinao. Esta
modificao apenas ser apresentada em trs blocos, pelo facto de estes blocos
apresentarem, do ponto de vista geomecnico, um comportamento extremamente brando,
ou seja, um material pouco competente.
As modificaes propostas neste trabalho so possveis devido a dois factores principais: o
facto de, do ponto de vista geomecnico os dois tipos de materiais apresentados serem
pouco competentes, e pelo facto de o objectivo principal no consistir em bons nveis de
fragmentao mas sim permitir a descoeso do material reduzindo a sua mistura (blending)
aps o arranque ser realizado.
5.5.1.1

MODIFICAO TIPO I

As modificaes apresentadas no Tipo I so as seguintes:


A subfurao reduzida de 1 m para 0,5 m
A carga de coluna reduzida de 4,8 m para 4,0 m
O tamponamento reduzido de 2,2 m para 1,7 m
O Air-Deck apresenta um comprimento de 0,8 m

141

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 79 - Esquema do carregamento Normal vs. Modificao Tipo I

142

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 34 - Esquema do carregamento Normal vs. Modificao Tipo I

143

144

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.5.1.2

ANLISE TCNICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO I

Na Tabela 34 esto apresentados os valores comparativos dos Blocos desmontados de


forma normal, no caso de procedermos s modificaes propostas em 5.5.1.1 qual a
variao que iramos obter.
Atravs da Tabela 34 podemos verificar que a quantidade de metros de perfurao reduz
863,0 m na globalidade dos blocos apresentados. Se por exemplo, considerarmos os 7
blocos da produo mensal de uma mina, e tendo como valor aproximado a mdia de
metros furados destes blocos (que perfaz uma media de metros de furao por bloco de
1726 m) pouparamos por ms menos meio bloco de furao. Na globalidade de um ano
com 12 meses conseguiramos poupar praticamente um ms de furao ou seja 6 blocos.
Considerando a Modificao do Tipo I, no que respeita ao volume com subfurao,
identificamos a poupana de 11996,70 m3, no total dos 7 blocos. Este valor refere-se ao
volume de subfurao que se consegue reduzir. Se considerarmos um valor mdio de
volume de subfurao por bloco 1713,81, e um consumo mdio de 0,64 kg/m3, pela forma
convencional estaramos a gastar a mais 1096,84 kg de explosivo por bloco apenas em
subfurao.
A subfurao na prtica uma furao que se realiza nas pegas de fogo convencionais mas
normalmente com uma profundidade excessiva, no tendo em conta o comportamento da
geologia do terreno. Este volume duplamente desmontado, ou seja est constantemente
sujeito a duas pegas de fogo a que lhe antecede e a nova pega de fogo, isto obrigando a
que se use duas vezes explosivo para o mesmo macio.
Tabela 35 Comparao entre os Blocos Normais vs. Modificaes do Tipo I

Totais Blocos
Normal
Valores
Metros de furao
VP C/subfurao
Tempo Furao dos Blocos
Quantidade de explosivo

12082,00
167953,73
419,35
107104,56

Unidades
m
m3
h
kg

Modificaes - Tipo I
Totais Blocos
Alterados
Valores
11219,00
155957,04
389,40
89253,80

Unidades
m
m3
h
kg

Variao
Valores
863,00
11996,70
29,95
17850,76

Unidades
m
m3
h
kg

Com a modificao do tipo I possvel reduzir substancialmente o tempo de furao dos


blocos. Neste caso para os sete casos apresentados, a reduo de furao de 29,95
horas, ou seja, para um ms de furao pouparamos mais de um dia de trabalho til, sem
paragens. Seguindo a lgica das anteriores anlises, num ano de trabalho pouparamos
359,4 horas de furao efectiva.
A quantidade de explosivo neste caso reduzida em 17850,76 kg. Ao longo de um ano a
reduo do consumo ser em termos mdios de 214209,12 kg. Este valor de explosivo

145

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

permite realizar aproximadamente dois meses de pegas de fogo. Este valor representa uma
reduo de aproximadamente 17% do consumo anual de explosivo.
5.5.1.3

ANLISE ECONONMICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO I

A anlise dos custos de aplicao de air-decks por si s to importante como a avaliao


do seu comportamento para os fins propostos. Este mtodo como pode ser facilmente
percepcionado nas Tabela 36, Tabela 37 e Tabela 38.
A reduo dos metros de perfurao eliminando uma parte da perfurao permite reduzir no
custo dos 7 Blocos, em 3.599. Este valor refere-se a uma estimativa apurada de custos
directos associados ao processo de perfurao, incluindo por exemplo, o operador,
consumveis, e peas de desgaste entre outros.
A reduo do consumo de explosivo est associado a dois fenmenos, o primeiro reduo
dos metros de perfurao e o segundo aplicao dos air-decks. Este valor para os 7
blocos, apresenta um valor de reduo de 21.421.
Tabela 36 Comparao de custos Tipo Normal vs. Modificao Tipo I

importante referir que os 7 blocos neste caso terico-prtico correspondem produo


mensal de uma mina. Considerando esse facto, interessante perceber qual o valor anual
de reduo nos respectivos custos de perfurao e de explosivos. De tal forma, que a
reduo anual de 43.188 para a perfurao e de 257.051, considerando as alteraes
do Tipo I.
Tabela 37 - Custo estimado do consumo de Air-Decks

A aplicao dos air-decks tem um custo associado ao produto e sua aplicao no terreno.
O valor unitrio apresentado uma estimativa de um valor que, aps algumas pesquisas, foi
possvel constatar o seu preo mdio de mercado. No entanto este valor est sujeito
alterao da lei da procura e da oferta nomeadamente do mercado em que est inserido. A
Tabela 38, apresenta o total de furos realizados nos 7 blocos, 1726, e os valores da tabela

146

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

representam o seu custo mensal, tendo por base o nmero de blocos. Nesta tabela
demonstra-se uma estimativa anual do custo.
Tabela 38 Resultado Econmico da aplicao de Air-Decks ao fim de um ano de produo

Se considerarmos que produo anual corresponde um custo de 2.146.939,09 e que a


poupana anual ronda os 227.747,05, podemos considerar que anualmente com a
aplicao da modificao do Tipo I poupamos aproximadamente ao longo do ano 11% dos
custos globais de desmonte.
5.5.1.4

MODIFICAO DO TIPO II

As modificaes apresentadas no Tipo II so as seguintes:


A subfurao reduzida de 1 m para 0,5 m
A carga de coluna reduzida de 4,8 m para 3,7 m
O tamponamento reduzido de 2,2 m para 2,0 m
O Air-Deck apresenta um comprimento de 0,8 m
As modificaes apresentadas na Fig. 80 so um a variao das modificaes do tipo I. As
alteraes que destinguem o Tipo I do Tipo II so ao nivel da carga de coluna que
reduzida de 4,0 m para 3,7 m e o tamponamento aumentado de 1,7 m para 2,0 m. Por outro
lado, mantem-se inalterada subfurao, e o comprimento do air-deck.

147

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Fig. 80 Esquema do carregamento Normal vs. Modificao Tipo II

As modificaes do Tipo II so apresentadas na Tabela 39 onde possivel comparar as


variaes que ocorrem entre o caso Normal e as modificaes propostas no tipo II.

148

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 39 - Comparao entre Normal e Alterao Tipo II

149

150

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.5.1.5

ANLISE TCNICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO II

O comportamento das modificaes do Tipo II globalmente semelhante as modificaes


do Tipo I. No entanto, devido s alteraes dos parmetros de carregamento, pode ser
verificado na Tabela 40 uma reduo do consumo de explosivo para 82559,77 kg. Esta
reduo traduz-se numa reduo comparativamente aos Blocos Normais de 24544,8 kg,
para um ms de consumo de explosivo.
Esta reduo deve-se ao facto se submeter ao aumento do tamponamento para 2,0 m
contrapondo-se na Modificao do Tipo I aos 1,7 m de tamponamento.
Tabela 40 Comparao entre os Blocos Normais vs. Modificaes do Tipo II

Modificaes - Tipo II

Metros de furao
VP C/subfurao
Tempo Furao dos Blocos
Quantidade de explosivo

Totais Blocos
Totais Blocos
Normal
Alterados
Variao
Valores Unidades Valores Unidades Valores Unidades
12082 m
11219 m
863 m
167953,7 m3
155957 m3
11996,7 m3
419,35 h
389,4 h
29,95 h
107104,6 Kg
82559,77 kg
24544,8 kg

Na modificao do Tipo II no se alterou a profundidade do furo, mantendo o valor nos 6,5


metros dos quais 0,5 so de subfurao. Este meio metro de subfurao semelhana do
que se realizou no primeiro tipo visa garantir que a iniciao da detonao se d o mais
prximo da interface, permitindo aproveitar da melhor forma a geologia.
O tipo I e o tipo II do ponto de vista da perfurao no esto obrigados a grandes exigncias
operativas, porque o potencial erro de perfurao colmatado pela verticalidade do mesmo
e pelo meio metro de perfurao. Apesar de os actuais equipamentos de perfurao
permitirem contabilizar ao milmetro a distncia de perfurao, no garantem a total
verticalidade do furo, ocorrendo os desvios por ineficincia operativa ou por comportamento
in-situ do macio.
Concluindo, esta modificao mantm um comportamento semelhante ao tipo I com a maisvalia de ao longo de um ano de trabalho de desmonte conseguir poupar um valor
aproximado de 24544,8 kg por ms, ou seja, 294537,6 kg num ano. Esta poupana equivale
a aproximadamente 3 meses de consumo de explosivo.
5.5.1.6

ANLISE ECONMICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO II

As modificaes do Tipo II, no que respeita ao seu comportamento econmico podem ser
facilmente visualizadas nas Tabela 41,Tabela 42 e Tabela 43.
A variao proposta pela modificao tipo II difere do tipo I, como foi referido em 5.5.1.5
apenas no consumo de explosivo. O valor de variao mensal relativo ao custo de explosivo

151

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

aumenta relativamente ao tipo I para 29454, ou seja, poupamos mais 8033 o que significa
que se estimarmos este valor para um ano de produo e optarmos pelo tipo II conseguimos
obter menos 93396.
Tabela 41 Comparao de custos Tipo Normal vs. Modificao Tipo II

Na Tabela 42 est apresentado o valor unitrio dos air-decks, este valor inclui a sua
aplicao e formao s equipas de fogo para a sua aplicao.
Nesta tese no foi tema de reflexo o custo associado ao tempo de carregamento das
pegas de fogo, devido sua complexidade, e ao facto de no se enquadrar no objecto do
trabalho. No entanto a aplicao dos air-decks reduz consideravelmente o tempo de
carregamento que pode ser estimado em 25%. Esta variao valida para carregamentos
em que estamos a aplicar emulso injectvel por camio, e para air-decks de fundo ou de
topo, visto que, para aplicaes a meio, torna o processo mais lento e de mais difcil
aplicao.
Tabela 42 - Custo estimado do consumo de Air-Decks

Tabela 43 Resultado Econmico da aplicao de Air-Decks ao fim de um ano de produo

Se considerarmos que a produo mensal corresponde a um custo de 2.146.939,09 e que


a poupana anual ronda os 324.141,15 obtemos uma reduo de custos anuais de 12%.

152

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.5.1.7

MODIFICAO DO TIPO III

As modificaes apresentadas no Tipo III so as seguintes:


A subfurao anulada
A carga de coluna reduzida de 4,8 m para 3,5 m
O tamponamento reduzido de 2,2 m para 1,7 m
O Air-Deck apresenta um comprimento de 0,8 m

153

154

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 44 - Comparao entre Normal e Alterao Tipo III

155

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.5.1.8

ANLISE TCNICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO III

As modificaes propostas no tipo III, referem-se aos blocos que apresentam apenas
dimetros de perfurao igual a 127 mm.
Posto isto, apenas 3 dos 7 blocos apresentam esta caracterstica. O motivo pelo qual s
foram submetidos modificao do tipo III os blocos I, IV e V deve-se ao facto, de
considerar que a alterao proposta dos parmetros de carregamento e de furao
adquada a estes blocos, de acordo com as suas caractersticas geologias.
Na Tabela 44 apresentam-se os valores que permitem comparar o comportamento dos
blocos I, IV, e V na situao normal e com a proposta de modificaes do tipo III.
Os 3 blocos representam a produo mensal de blocos com dimetros de perfurao de 127
mm, ou seja, corresponde quantidade de blocos com as caractersticas geolgicas deste
tipo.
Tabela 45 Comparao entre os Blocos Normais vs. Modificaes do Tipo III

Modificaes - Tipo III


Totais Blocos
Normal
Metros de furao
Volume de Perfurao
Tempo Furao dos Blocos
Quantidade de explosivo

Valores
4487,00
78028,93
166,19
44936,66

Totais Blocos
Alterados

Variao

Unidades Valores Unidades Valores Unidades


M
3846,00 m
641 m
3
3
m
66881,94 m
11146,99 m3
H
142,44 h
23,74 h
Kg
32766,32 kg
12170,35 kg

De acordo com o que foi proposto nas modificaes do tipo III est apresenta a eliminao
da subfurao. Como anteriormente foi referido, ao eliminar a sub-furao necessitamos de
um maior rigor no que respeita perfurao, ou seja, do ponto de vista operativo
importante referir que, para executarmos furao que intercepte a interface geolgica, os
equipamentos de perfurao tm que permitir analisar pelo menos a profundidade de
perfurao ao centmetro. Por outro lado, os operadores tm que possuir experincia
suficiente para sentir a mudana de geologia.
Ao eliminarmos a subfurao, estamos a reduzir a quantidade metros de furao
mensalmente, de acordo com os dados da tabela 641 m. Se tomarmos este valor com uma
mdia anual, a reduo de metros por ano atinge valores na ordem dos 7692 metros. Se
cada bloco tiver um valor aproximado de 1000 metros de furao podemos mais 7 blocos
por ano. Do ponto de vista da produo estes valores so muito importantes porque a etapa
da perfurao e do desmonte a primeira etapa produtiva de uma explorao e quanto
maior for o avano relativamente as etapas que lhe sucedem maior ser a capacidade de
resposta. Convm alertar para o facto que a perfurao uma etapa que necessita sempre
que possvel andar avanada relativamente s que lhe sucedem, como pode ser visto em
5.2.
157

Considerando a Modificao do Tipo III, identificamos uma reduo do volume de


perfurao na ordem dos 11146,99 m3, anualmente representa um valor aproximado de
menos 133763,88 m3 que no furado nem carregado duas vezes. A mesma situao
mencionada na modificao tipo I.
A reduo dos metros de perfurao e por consequncia do volume de material que se
desmonta em duplicado, traduz-se numa reduo de tempo muito significativa.
Para os trs blocos obteramos uma reduo de furao de 23,74 horas, ou seja, para um
ms de furao pouparamos mais de um dia de trabalho til, sem paragens. Ao longo de
um ano de trabalho pouparamos 359,4 horas de furao efectiva.
A quantidade de explosivo neste caso reduzida em 12170,35 kg. Ao longo de um ano a
reduo do consumo ser em termos mdios de 146044,2kg.
5.5.1.9

ANLISE ECONMICA DO COMPORTAMENTO DAS MODIFICAES TIPO III

A anlise dos custos com a aplicao de aplicao de air-decks est presente nas Tabela
46,Tabela 47e Tabela 48.
Para os trs blocos em discusso a poupana anual respectiva perfurao de 40.129
que justificada pela eliminao total da subfurao.
Tabela 46 Comparao de custos Tipo Normal vs. Modificao Tipo III

Os custos de explosivo apresentam um valor de 175.253. Este valor justificado pelo


ajuste dos parmetros as necessidades do desmonte, aplicao do air-deck e tambm
reduo dos metros furados.
Tabela 47 - Custo estimado do consumo de Air-Decks

A aplicao dos air-decks tem um custo associado ao produto e sua aplicao no terreno.
O valor unitrio apresentado uma estimativa. No entanto este valor est sujeito alterao
da lei da procura e da oferta nomeadamente do mercado em que est inserido. A Tabela 48

158

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

apresenta o custo para os 3 blocos, respectivamente 641 furos, com um custo global de
26.922,00.
Tabela 48 Resultado Econmico da aplicao de Air-Decks ao fim de um ano de produo

Se considerarmos que a produo mensal corresponde a um custo de 77.332,68 e que


anualmente temos um custo de desmonte de 927.992,11, apenas nos blocos de 127 mm
de dimetro, a poupana anual ronda os 188.460,15.
Com a aplicao da modificao do Tipo III poupamos aproximadamente ao longo do ano
20% dos custos globais de desmonte.
5.5.2 2 FASE DE MODIFICAES

A 2 fase de modificao pretende dar a conhecer outro tipo de alteraes que so possveis
de realizar para melhorar a eficincia do processo de desmonte, mas de carcter qualitativo.
Estas alteraes visam apenas determinado tipo de blocos que possibilitam as alteraes
propostas.
5.5.2.1

MODIFICAO BLOCO III

O bloco III apresenta uma configurao de teores que permite realizar algumas alteraes
no que respeita configurao do diagrama de fogo.
Deste modo e visualizando o bloco III podemos perceber que este apenas apresenta dois
teores: alto teor e ganga.
Neste bloco possvel realizar uma pega de fogo em duas fases: uma primeira pega com o
objectivo de remover o material que se encontra limitado pela linha cor-de-rosa (alto teor), e
aps a remoo do material alto teor uma segunda pega de fogo mais grosseira para o
material que vai directamente para a escombreira.
A segunda pega de fogo pode ser realizada carregando apenas de dois em dois furos, visto
que a furao total tem que ser obrigatoriamente realizada para se averiguar in-situ qual o
teor real do bloco.
Ao procedermos a este processo de carregamento, vamos obter nveis de fragmentao
muito baixos. No entanto, como este material estril e no tem um valor intrnseco isso
torna-se numa mais-valia econmica bastante acentuada.

159

Fig. 81 Bloco III as linhas a tracejado correspondem ao limite aps pega de fogo da zona que fica misturada
com ganga e alto teor.

Inclusivamente este material, como estril, pode ser aproveitado para realizar acessos,
rampas e enchimento, ou seja, material que est dentro da prpria explorao pode servir
de material inerte. A utilizao deste material de acordo com esta proposta reduz custos e
tempo no sistema de carga e transporte

Fig. 82 Bloco III zona de carregamento convencional de explosivo

160

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

5.5.2.2

MODIFICAO BLOCO VII

O bloco VII apresenta trs tipos de teores: ganga, mdio teor, e alto teor. Este bloco
comparativamente com o bloco III um bloco mais pobre, no entanto devido sua
distribuio de teores, possvel tambm realizar alteraes na configurao do diagrama
de fogo.
Neste bloco podem-se realizar duas pegas de fogo, uma relativa ao material de mdio teor e
outra relativa ao material de alto teor, permanecendo intacta a ganga.

Fig. 83 Bloco VII as linhas a tracejado correspondem aos limites aps pega de fogo das zonas de mistura de
teores.

Uma desvantagem neste tipo de sequncia de pegas de fogo encontra-se na zona de


delimitao de teores, que inevitavelmente ficam misturados, mas certamente ser menor a
mistura do que se a pega de fogo for realizada na totalidade do bloco.
O objectivo manter o material do tipo ganga intacto para ser apenas desmontado e
removido quando for necessria a sua utilizao para enchimento na execuo de
acessibilidades.
Por vezes, torna-se pouco prtica a sua realizao porque obriga inevitavelmente ao
aumento de um maior nmero de pegas de fogo e por consequncia a um maior tempo.

161

No entanto se procedermos primeira fase de modificaes conseguimos reduzir o tempo


global de Desmonte, permitindo desta forma sujeitar este tipo de blocos segunda fase de
modificaes.

Fig. 84 Bloco VII a tracejado vermelho as duas pegas de fogo a realizar.

Na Fig. 84 possvel identificar as reas de material com substncia til para introduzir na
lavaria. Este procedimento, no que respeita etapa de carga e transporte, evita erros no
carregamento do material. Na prtica mineira frequente o erro no carregamento de
material, nomeadamente em exploraes a cu aberto, esta modificao evita o erro, na
medida em que claramente existe uma substncia til que se encontra desmontada e outra
que est no seu estado natural. Esta modificao permite aumentar a eficincia do processo
na sua globalidade.
As modificaes propostas devem ser sujeitas a uma rigorosa anlise quantitativa. Isto
porque este tipo de modificaes altera em grande parte o funcionamento operacional numa
explorao a cu aberto e por esse motivo a sua fundamentao deve ser ponderada e
numericamente verificada.

162

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

6
Concluses

Ao longo deste trabalho foram apresentadas propostas e sugestes que visam a melhoria
significativa de todo o processo de desmonte, desde a perfurao ao carregamento,
culminado na anlise do comportamento dos efeitos dos parmetros do diagrama de fogo.
Foram apresentados sete blocos que representam a realidade de uma explorao mineira a
cu aberto que, como consequncia, foram o objecto de estudo que serviram de base ao
trabalho realizado.
Este trabalho pretende demonstrar que a optimizao de um processo de desmonte pode
ser efectuada atravs de tcnicas inovadoras, como a aplicao de air-decks; e permite
perceber, na sua globalidade, que as modificaes propostas tm potencial para ser
aplicadas, quer do ponto de vista tcnico como econmico.
As modificaes propostas podem ser experimentadas na maioria das exploraes que
apresentam caractersticas estruturais semelhantes, independentemente da substncia til.
Desta forma, as vantagens em que se podem traduzir esto relacionadas com o aumento da
capacidade produtiva, nomeadamente no que respeita ao tempo despendido, aos volumes
que podem ser incrementados, ao rendimento da instalao de tratamento e, por fim,
reduo de custos directos e indirectos.
O objectivo deste trabalho demonstrar que possvel preservar os teores que se
encontram em cada bloco, independentemente da sua distribuio, diminuindo
consideravelmente a mistura de teores.
Concluindo, inteno deste trabalho sensibilizar para um objectivo fundamental: a
necessidade de as exploraes mineiras procurarem constantemente produzir mais, com a
maior eficincia e qualidade, e ao menor custo possvel.

163

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

7
Trabalhos Futuros

O trabalho desenvolvido permite, do meu ponto de vista, desenvolver duas reas de estudo
relacionadas com o processo de Desmonte.
Ao longo das ltimas duas dcadas tm se desenvolvido projectos de optimizao na rea
do desmonte de rocha. Estes projectos visam a optimizao, principalmente na melhoria das
fragmentaes, na reduo do tempo global do desmonte e na capacidade de reduzir
custos.
No meu entender, as duas principais reas de investigao encontram-se divididas entre o
desenvolvimento de produtos que permitam aumentar rendimentos reduzindo custos e entre
o desenvolvimento de tcnicas que reduzam o tempo de execuo das tarefas. Estas duas
reas tm como objectivo comum tornar possvel s exploraes produzir ao menor custo,
ou seja, torn-las sustentveis.
com este objectivo que, aps a realizao deste trabalho e apresentando algumas das
mais-valias da aplicao de air-decks no desmonte de rocha, sugiro a
criao/desenvolvimento de um produto que potencie o conceito air-deck. Este produto
dever ser sujeito anlise do seu comportamento no terreno com o objectivo de ser
comprovado a sua real mais-valia.
A metodologia de pr-corte entre faces de blocos de teores diferentes pode ser objecto de
estudo para reduzir a mistura de teores durante o processo de desmonte. Este mtodo pode
apresentar mais-valias considerveis no que respeita a todo o processo de explorao,
assim como, na lavaria.
Outro dos esforos que podem ser investidos nesta rea, e relacionado com este trabalho,
a modelizao de um desmonte in-situ. A modelizao de um desmonte no mais do que
desenvolver uma ferramenta informtica que permita, aps furao a monitorizao dos
furos com sondas, a simulao a 3D de um diagrama de fogo durante o processo de
detonao. As sondas permitem identificar as estruturas geolgicas dos macios, a

165

orientao e direco real do furo, o afastamento e espaamento real do furo, entre outros.
Com o suporte de uma ferramenta informtica, seja possvel prever o comportamento
ssmico da detonao, o efeito de projeces e a disposio da pilha de material aps
desmonte. A configurao final da pilha de material muito importante, quando se trata de
minas com este tipo de geologia e com este tipo de explorao.

166

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

ANEXOS

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Tabela 49 - Bloco III sequncia de retardos de superfcie de cada furo

168

Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

Tabela 50 Bloco V sequncia de retardos de superfcie de cada furo do bloco

169

Tabela 51 - Bloco VII sequncia de retardos de superfcie de cada furo


287 329 371 413 455 497 539 581 623 665 707 749 791 833
228 270 312 354 396 438 480 522 564 606 648 690 732 774 816
211 253 295 337 379 421 463 505 547 589 631 673 715 757 799
152 194 236 278 320 362 404 446 488 530 572 614 656 698 740 782
Sequncia do Diagrama de Fogo

Bloco VII

135 177 219 261 303 345 387 429 471 513 555 597 639 681 723 765
76

118 160 202 244 286 328 370 412 454 496 538 580 622 664 706 748

59

101 143 185 227 269 311 353 395 437 479 521 563 605 647 689 731

42

59

101 143 185 227 269 311 353 395 437 479 521 563 605 647 689 731

76

84

126 168 210 252 294 336 378 420 462 504 546 588 630 672 714 773 832 891

950

1009 1068 1127

790 849 908

967

1026 1085

118 160 202 244 286 328 370 412 454 496 538 580 622 664 706 748

807 866 925

984

1043

135 177 219 261 303 345 387 429 471 513 555 597 639 681 723 765

824 883 942 1001

152 194 236 278 320 362 404 446 488 530 572 614 656 698 740 782

841 900 959

211 253 295 337 379 421 463 505 547 589 631 673 715 757 799

858 917

228 270 312 354 396 438 480 522 564 606 648 690 732 774 816

875

287 329 371 413 455 497 539 581 623 665 707 749 791 833

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Optimizao do Desmonte numa mina a cu aberto com aplicao de Air Decks

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