INTRODUCCION

El proceso de revestimiento es conocida desde hace muchos el cinc se uso con fines ornamentales . La
primera aplicacin prctica que se recuerda data de comienzo del siglo XIX, con el recubrimiento de
medallas mediante polvo de oro. La idea del recubrimiento metlico fue utilizada para combatir la
corrosin , empleando metales nobles que se protegen a los atacables ;as la galvanostegia. La
evolucin de la galvanizacin sigui los pasos de la industria y con la creacin de nuevas fuente de
energa elctrica, fu posible ampliar lo mtodos de trabajo, llegndose primeramente al desengrasado,
luego el decapado, a la coloracin y recuperacin de metales y finalmente al cromado duro y al poroso.
A partir de 1930 se observ una marcada tendencia al desarrollo cientfico del galvanizado y la Segunda
Guerra Mundial aceler esa tendencia , para logra una produccin de calidad de galvanizado de
espesores y caractersticas definidas. En este trabajo se explicara el proceso de revestimiento de piezas
con cinc, ya que este es muy activo y se oxida muy rpidamente en el aire, formando una capa de oxido
de cinc que protege de toda corrosin hacia el interior de la pieza .Por esto es su uso en la industria
,adems que no es afectado por aire seco y con el aire hmedo se oxida formando la capa protectora
en la superficie. El galvanizado puede ser, en caliente, mecnico(que funciona a temperatura ambiente,
no se aplica electricidad y sin calor). El cincado consiste en aplicar por va elctrica sobre la superficie
de una pieza de hierro, convenientemente preparada, de un recubrimiento de cinc. La diferencia es que
en el cincado se realiza por va electrilica y el galvanizado se basa en la diferencia de potencial
electroquimico entre el cinc y los demas metales.

PROTECCION DEL CINC AL ACERO.

MECANISMO ELECTROQUIMICO DE PROTECCION DEL CINC AL ACERO.
El cinc tiene un comportamiento andico frente al hierro y al acero,y por tanto les brinda proteccin
electroqumica cuando es aplicado como recubrimiento,esto es, de la serie de potenciales
electroqumicos tanto el hierro como el cinc poseen potenciales negativos, siendo sin embargo el del
cinc ms negativo,as el cinc acta como nodo y se oxida protegiendo al hierro [ctodo],proveyndole
de electrones,tal y como se muestra esquemticamente en la figura 1.

EL PROCESO DE DEPOSITACION.
Para poder realizar la depositacin del cinc sobre la superficie del acero es necesario que nuestro
sistema cumpla con los siguientes requisitos:
1) Debe haber un nodo [cinc] y un ctodo [lmina de acero].
2) Debe de existir una fuente de corriente entre los dos electrodos [nodo y ctodo].
3) Debe de existi r un conductor metlico que conecte elctricamente el nodo y el ctodo.
4) Tanto el nodo como el ctodo deben estar sumergidos en un electrolito conductor de la electricidad,
el cual esta ionizado.
La diferencia de potencial creada entre el nodo y el ctodo provoca una migracin de electrones desde
el nodo al ctodo a lo largo del conductor metlico externo,un alambre de cobre por ejemplo.
En el nodo al perder electrones,quedan iones cinc cargados positivamente,(cinc con valencia de dos)
los cuales pueden combinarse con iones cargados negativamente, OH, que se encuentran en las
inmediaciones del nodo,pudindose formar Zn(0H)2 dentro de la solucin electroltica. En el ctodo y
procedente del nodo van llegando a travs del conductor metlico externo, electrones. Estos

electrones, al llegar a la interfase ctodo-solucin, se combinan con los iones de cinc para formar cinc
en forma metlica que se adhiere a la superficie del metal a proteger.

RESUMEN ELECTROCINCADO
Los recubrimientos electrocincados se aplican en un proceso continuo, mediante el paso del sustrato de
acero a travs de un bao de electrodeposicin. Una lnea de electrocincado comprende tres secciones:
entrada, proceso (preparacin superficial y recubrimiento) y salida.
A fin de mantener una velocidad constante en la seccin de preparacin superficial y recubrimiento
(esencial para la calidad del recubrimiento de zinc) se dispone de dos acumuladores que separan las
tres secciones. Estos acumuladores se utilizan como depsitos intermedios de banda que permiten
mantener la velocidad de proceso cuando se detiene la seccin de entrada o de salida para soldar o
cortar la banda.

CINCADO
El cincado consiste en aplicar un revestimiento de cinc va eloctriltica sobre la superficie de una pieza,
covenientemente preparada. El cincado brinda un revestimiento de mejor adherencia y dutibilidad,
adems de mayor pureza, lo que significa mayor resistencia a la corrosin. Tambin es posible recubrir
con pelculas ms delgadas eso significa mayor economa. Generalmente se calcula que basta de 100 a
200 gr. de cinc para recubrir una superficie de 1 m2, lo que corresponde a una pelcula de 0.015 a 0.03
mm de espesor. Se aplica generalmente para proteccin de metales ferrosos. El pH de la solucin oscila
entre 3.5 y 4.5, y el contenido de cido de los baos de cinc ser de 0.1 a 0.5 % del contenido en cinc.
Cuanto ms alta sea la temperatura del electrolito, mayor debe aumentarse la densidad de corriente o
amperaje, para dejar dando recubrimiento brillante y de buen acabado. La densidad de corriente o
amperaje que generalmente se aplica, no debe ser de valores muy bajos, pues se pude obtiener un
cincado de estructura discontinua y de mal recubrimiento.

Lavado custico:se utiliza una solucin de soda custica caliente para remover contaminantes
orgnicos como sucio, grasas y aceites, de la superficie del
acero.
Decapado: el xido y la herrumbre se eliminan de la superficie utilizando una solucin diluida de cido
sulfrico caliente o de cido clorhdrico a temperatura ambiente.
Fundente (flux): Que consiste en una solucin de sales de cloruros amoniacales de zinc. El fundente
elimina el xido y previene la oxidacin posterior de la superficie para asegurar que el zinc
fundido pueda mojar completamente al acero.

 Secado y Galvanizado: El recubrimiento o galvanizado la pieza es completamente sumergida en un

bao de al menos 98% de zinc fundido, que se mantiene a 454 C durante el tiempo suficiente para que
la pieza alcance la temperatura del bao. Luego la pieza es sacada lentamente del bao para escurrir
completamente el exceso de zinc.
Secado e Inspeccin: De inmediato las piezas son enfriadas con agua o al aire y luego sometidas a
inspeccin. En esta etapa se verifica el espesor del recubrimiento y la apariencia de la superficie .
Cubas.
nodos.
Electrolitos.

El cincado consta de utensilios como:

CUBAS
Las cubas que contienen electrolitos de flouboratos deben ser revestidas de goma y los tambores con
goma dura o bakelita; los accesorios como filtros, bombas, tuberas, etc., deben ser recubiertos con
goma o construidos de acero inoxidable. Si el electrolito es cido, las cubas se forran con plomo o
goma, si es cianuro el material de la cuba ser acero o hierro revestido de goma.
Los serpentines calefactores y refrigerantes sern de hierro. Para usar un mnimo de abrillantador el
electrolito no debe sobrepasar los 20 a 25C, especialmente en verano. Las barras andicas de cobre o
bronce deben ser recubiertas con un planchuelo de hierro de perfil c y triangular para evitar que las
solucin de cinc siga sobre ellas y al disolverlas contamine al electrolito.
NODOS
Los nodo deben ser puros (99,99% Zn), especialmente libre de plomo y hierro. Se emplean nodos
laminados de por lo menos 3 mm de espesor, debiendo ser la superficie andica igual a la de las piezas.
En los baos cidos que tienen poca dispersin y cuyo efecto de profundidad es pequeo, se debe
aumentar la distancia entre los ndos y las piezas perfiladas, o de lo contrario dar una capa de cinc en
un bao de cianuros.
Los nodos de baos defluoboratos pueden ser envueltos si se desea con tela Vinyon o material similar.
Los nodo de cido son de aleacin cincmercurio ,cincaluminio o cinc electrolitico.
ELECTROLITOS
La composicin de los baos de cinc que se usa varan entre limites muy amplios. He aqu dos
ejemplos:
Baos de Sulfatos:
Sulfato de cinc..................................................... 250400 gr./l
Sulfato de sodio o de magnesio........................... 3075 gr./l
Sulfato de cloruro de aluminio............................ 3070 gr./l
cido brico....................................................... 1045 gr./l
Si no se ha agregado el aluminio en forma de cloruro, se aadirn 1030 gr./l de cloruro de amonio, de
sodio o de cinc. Como abrillantador se puede agregar 1020 gr./l de dextrina o azcar(glucosa, maltosa,
dextrosa).
Baos de Cloruro
Cloruro de cinc................................................... 136 gr.
Cloruro de sodio................................................. 230 gr.
Cloruro de aluminio.......................................... 20 gr.
Procedimiento
Para lograr un recubrimiento brillante, la superficie debe estar libre de xidos, grasas, aceites, etc. Esto
se lograra con un solvente o desengranaste electrolitico. Una vez limpia la pieza se la sumerge en una
cuba de cido clorhdrico al 25% o cido sulfrico al 510%. Osteriormente se enjuaga despus para

alejar los restos de cido est en condiciones de ser cincada. por regla general se trabaja con 2.5
amp/dm2 durante 20 minutos se obtiene una pelicula de 0.01mm de espesor. Esta velocidad de
recubrimiento puede ser aumentada operando con una relacin menor de Na/CN/Zn, aumentando
la temperatura o llevando el contenido de soda custica a 105120 gr/l. Una vez cincada y enjuagada la
pieza , aparece sobre la misma una pelcula broncinea transparente, que puede ser eliminada con una
solucin cida antes mencionada y enjuagar bien despus .
GALVANIZADO
El galvanizado consiste en un proceso sencillo, el que no tiene complicacin como otros proceso de
proteccin contra la corrosin. Este proceso produce una proteccin catdica esto es por el hecho de
que el potencial de reduccin del cinc es ms negativo que el del hierro, con 0.44 V y 0.76 V
respectivamente.

GALVANIZADO EN CALIENTE
El proceso de galvanizado consta de tres etapas basicamente que son:
Preparacin de la superficie
G
alvanizado
I nspeccin

Preparacin de la Superficie

Esta es la etapa de ms importancia ya que cuando el recubrimiento falla con anterioridad al trmino de
su esperada vida til se debe a una inadecuada preparacin de la superficie, esta etapa se puede
subdividir en :
Limpiador alcalino,o desengrase
Baado o agua caliente
Decapado o bao de cido
Baado o agua fra
Solucin flux o fndente
Desengrasado

En general en esta etapa se requiere que la superficie del metal base est sustancialmente libre de
grasas y aceites , que pueden provenir de algn proceso como el de maquinado, o escamas y manchas
resultantes de tratamientos qumicos ,soldadura o pinturas. A fin de lograr un buen recubrimiento
debern eliminarse todas las suciedades o impurezas perjudiciales ; de lo contrario, se obtendrn
recubrimientos que no son adherentes. Adems, se debe evitar que la materia grasa contamine las
solciones posteriores .En la mayora de los casos ,se emplean soluciones limpiadoras alcalinas
ligeramente bsicas (ph 10.5 a 12 ).La materia alcalina ms usada es la soda cutica en una proporcin
de 1 kg. de soda por 12 litros de agua y a una temperatura de 85C aproximadamente.
En el caso de piezas mecnicas en que los aceites son sulfonados es conveniente utilizar soluciones
acuosas de hidrxido de sodio o algn detergente en solucin acuosa.
2. Baado (agua caliente)
Aqu la pieza pasa por agua caliente entre 80 a 90C, tiene por objeto despojarla de todo vestigio
alcalino, proveniente de la accin limpiadora anterior. Un enjuague deficiente anular el objeto de cada
uno de los otros pasos en el ciclo de recubrimiento. Esto causara piezas manchadas ,desprendimiento
de pelcula protectora y soluciones contaminadas.
3. Decapado
Durante la fabricacin de piezas metlicas se producen de xido que deben ser eliminado como parte
importante de los procedimientos de acabado de los metales. Este procedimiento se efecta por
inmersin de las piezas metlicas en soluciones cidas. La mayora de las operaciones de decapado
consisten simplemente en la disolucin de las capas de xido en el cido.
Para el acero se aplican las siguientes reacciones:
Fe2O3 + 2H2SO4 + H2 2FeSO4 + 3H2O
Fe3O4 + 3H2SO4 + H2 3FeSO4 + 4H2O
FeO + H2SO4 FeSO4 + H2O
El hidrogeno puede ser proporcionado por la reaccin del cido con el acero:
Fe2O3 + 6HCL 2FeCl3 + 3H20
Esta reacciones son en general aceleradas por un aumento en la concentracin del cido, temperatura,
o agitacin y disminuyen en velocidad segn la solucin se vuelve ms concentrada en el metal que se
disuelve. Cuando la capa de xido es uniforme y todas las superficies han estado igualmente expuesta
al cido, el trabajo puede ser extrado tan pronto est libre de la capa de oxido, evitando de este modo
cualquier ataque serio al metal. Cuando la accin decapadora no es pareja, debido a que la capa de
xido no es uniforme o por otros factores, con frecuencia hay exceso de ataque en algn area. Esto
produce una superficie extremadamente spera e inutiliza el trabajo para muchas aplicaciones. Para
evitar esto se le agregan al bao decapado inhibidores para reducir el grado de ataque en el metal.
Para el caso de decapado con cido sulfrico la concentracin de cido y la temperatura por seleccionar
estn relacionada con el factor econmico. El rendimiento optimo de decapado se considera empleando
una concentracin de un 7% a 9% , una temperatura entre 60 a 80 C, de esta forma se minimiza el
sobrecapado. Durante el proceso la concentracin de cido disminuye gradualmente a medida que el
contenido de sales de hierro aumentan . En un bao de cido sulfrico que posea una concentracin de
sales de un 12%, tenemos una accin decapadora que disminuye alrededor de un 90%

Para el decapado con cido clorhdrico, el cual es usado en menor proporcin que el cido sulfrico
debido a que es ms costoso y produce el desprendimiento de vapores toxicos, este es usado en
muchos
establecimientos pues proporciona una buena velocidad de decapado a temperatura ambiente.
La accin del cido clorhdrico aumenta a medida que sube la concentracin de sales de hierro
disueltas en l. Un bao de cido clorhdrico con un contenido de 16% de hierro, tiene una velocidad de
decapado 4 veces mayor que su valor original.
En todo decapado, la agitacin de la solucin cida es ventajosa, ya que aumenta la accin del cido y
la mantiene uniformemente sobre la superficie de trabajo.
Existen otros mtodos de decapado, este se denomina Granallado o Arenado.
4. Baado (agua fra)
En esta etapa se prodoce una disolucin completa del cido y las sales de xido de hierro producidas
en la etapa de decapado mediande la inmersin de la pieza en un bao que comunmente es de agua
fra.
5. Bao de Fundente
Etapa final de la preparacin de superficie, aun la pieza se somete a un bao de sal flux en la que se
eliminan xidos y previene contra la formacin de otros xidos en la superficie del metal antes del
galvanizado propiamente tal. Los fundentes aceleran la fusin de los metales, es decir que la
combinacin entre fierro y cinc sea ms
rpida, y estos se peueden clasificar en:
Fundentes lquidos
Fundentes espumantes sobre el cinc fundido
Aun cuando estos fundentes tienen sus limitaciones y condiciones especiales de uso, prcticamente
toda clase de metales pueden ser galvanizado con cualquiera de estos fundentes.
Fundentes Lquidos
cido clorhdrico: Es el ms usado por sus propiedades favorables. Cloruro de Amonio: Llamado
comnmente como sal de amoniaco, proviene de las soluciones crudas de amoniaco, resultantes de los
subproductos de fabricacin de cobre.
Cloruro de Amonio Cinc: Este cloruro, debe su nombre a una sal doble de cloruro de amonio y
cloruro de cinc. El uso de esta sal, como fundente no es satisfactoria, ya que absorbe agua rpidamente
y va en desmedro de su contituyente principal, que es el cloruro de amonio. Cuando este esta en
solucin acuosa y aparecen cristales, es por que ha alcanzado su concentracin y temperatura
adecuada.
Cloruro de Cinc: Este puede ser aprovechado en su estado slido granular,liquido o bien una
solucin acuosa de sal. En su forma slida es de apariencia blanca pero pequeos vestigios de
hierro dan tonalidades verdes o pardas.
Fundentes Espumentes
Etapa anterior al bao de cinc, en la que la pieza pasa por un fundente espumoso de cloruro de amonio
depositado sobre a el cinc fundido. Sustancias como afrecho o harinilla de avena, aserrn, sebo o
gricelina, se agregan a la fusin en pequeas cantidades con el objeto de estabilizar la espuma, reducir
la emanacin de gases y economizar el cloruro de amonio.
Fundente o Bao de Cinc Fundido
Inmediatamente despus de haber terminado la etapa de fundente, se procede a depositar las piezas
sobre el crisol de cinc liquido. El material es sometido en un bao de un 98% de cinc fundido puro que
se encuentra a una temperatura de 850F aproximadamente. El acero queda libre de xido de hierro y
cubierto en toda la superficie de una capa de cinc que la protege.
GALVANIZADO MECNICO

Es proceso que funciona a temperatura ambiente en el cual los recubrimientos de metal son aplicados
sin electricidad(como ocurre en el cincado)y sin calor (como el galvanizado en caliente).El revestimiento
puede ser aplacado sobre piezas de acero con alto y bajo carbono, acero emplomado, acero nitrado,
algunos aceros inoxidables, latn, bronce, cobre y aluminio. La uniformidad de l grosor varia en 20%
son ms suaves y mejor uniformidad que el galvanizado por inmersin en caliente.
Los ambientes qumicos que hay tanto en la preparacin de la superficie como en el recubrimiento (en
el barril),son relativamente ms suaves.
Mecanismo
El procedimiento en si es una reaccin simultnea de depositacin metlica catdica y de oxidacin
andica del reductor (RH)
Las reacciones que ocurren son las siguientes:
RH R + H
R + (OH) ROH + e
H + H H2
H + (OH) H2O + e
Mn+ + ne M0
Las ecuaciones 3 y 4 representan la recombinacin y la ionizacin del hidrgeno atmico absorbido
respectivamente, el cual puede ocurrir en forma paralela al proceso. Este proceso tambin consta de
varias etapas que son:
Preparacin de Superficie.
Descripcin de el Proceso.
Separacin.
Enjuague
Remocin de agua y Secado.
Preparacin de Superficie
Se efectan las operaciones similares a las descritas en el proceso de galvanizado en caliente tales
como desengrasado, baado en agua caliente y decapado.
Descripcin de Proceso
De la etapa anterior las piezas son puesta en un barril giratorio junto con bolitas de vidrio, agua
templada y sustancias qumicas acondicionadoras de superficie .La pasta de bolitas es de dos o ms
tamaos que varan entre 0.006 a 0.25. Las bolitas ejercen una accin de friccin que ayuda a la
eliminacin de xido durante una etapa de preparacin de superficie y amortigua las piezas pesadas. La
calidad y forma afectaran la eficiencia del revestimiento , la calidad los costos generales. La
dimensiones de los huecos, ranuras y radios internos de las piezas determinan las dimensiones y forma
de las bolitas. Las sustancias qumica que acondicionan la superficie son agregadas para eliminar
xidos, escamas, carbonatos y proporcionan el ph adecuado para producir la reaccin de
revestimiento ,adems todas estas sustancias qumicas son generalmente diseadas para ser
compatible con las etapas subsiguiente ,eliminando el lavado entre cada etapa. Despus determinar de
acondicionar la superficie, las sustancias qumicas promotoras o aceleradoras son agregadas a la carga
dentro del tambor giratorio. Los promotores ayudan a controlar la reaccin y el tamao de los
aglomerados de polvos metlicos del recubrimiento. Una segunda funcin es hacer que las partculas
metlicas migren y se adhieran a la superficie metlicas limpias del objeto que va ha ser recubierto. Una
tercera funcin es reducir la friccin interna en la pasta de galvanizado para mejorar el flujo de
materiales hacia dentro y hacia fuera de las reas huecas.
En este ambiente es agregado el polvo protector al el barril. La cantidad depende de la pieza y espesor
del revestimiento deseado. El espesor es independiente de el tiempo de platinado
La cantidad total de polvo metlico se agrega en dosis de metal ms pequeas que ayudan
proporcionando un revestimiento ms uniforme. Hay muchos tamaos y grados de polvos metlicos. El
ciclo de galvanizado dura entre 30 a 45 minutos.
Separacin

En esta etapa se separan la pasta de bolitas de impacto de las piezas y carga las piezas procesadas a
la operacin siguiente. El separador puede ser un harnero vibrador, una cinta magntica o combinacin
de ellas.
Enjuague
Se efecta un procedimiento similar al descrito en el galvanizado en caliebte, con el objeto de eliminar
restos de solucin de la etapa previa que puede causar deterioro o manchas en la pieza.
Remocin de Agua y Secado
Es importante el secado rpido para evitar manchas o marcas de agua sobre las piezas recubiertas
,esto en cuanto a su apariencia. Por otra parte se debe quitar toda la humedad residual de hendiduras ,
lo que podra ser una fuente de corrosin. Existen numerosas tcnicas de secado dentro de las cuales
la ms comn es la del secador de tnel para secado continuo con correa transportadora.