MUESTREO DE ACEPTACIN DE LOTE POR LOTE, POR ATRIBUTOS

El muestreo de aceptacin de lote por lote, por atributos, es el tipo ms

comn de mues treo. Con este mtodo se inspecciona una cantidad
predeterminada de unidades (la muestra) de cada lote. Si la cantidad de
unidades no conformes es menor que el mnimo indicado, se acepta el
lote. De lo contrario, el lote no se acepta. El muestreo de aceptacin se
puede usar ya sea para la cantidad de unidades no conformes, o para no
conformidades por unidad. Para simplificar se usar la cantidad de
unidades no conformes: sin embargo, se sobreentiende que la
informacin tambin se aplica a las no conformidades por unidad. Los
muestreos de aceptacin se establecen por severidad (crticos, mayores
y menores) o con base en un demrito por unidad.
Un solo plan de muestreo se define por el tamao N del lote, el tamao
n de la muestra, y el nmero c de aceptacin. As, el plan:
N=9000
n =300
c=2
quiere decir que en un lote de 9000 unidades se inspeccionan 300
unidades. Si en la muestra de 300 unidades se encuentran dos o menos
unidades no conformes, el lote se acepta. Si en la muestra de 300
unidades se encuentran tres o ms unidades no conformes, no se acepta
el lote.
El muestreo de aceptacin se puede hacer en varios casos diferentes,
cuando hay una relacin entre consumidor y productor. El consumidor y
el productor pueden pertenecer a dos organizaciones diferentes, a dos
plantas dentro de la misma organizacin, o a dos departamentos dentro
del mismo local de la organizacin. En cualquier caso siempre existe el
problema de decidir si aceptar o no el producto.
Lo ms probable es que el muestreo de aceptacin se use en una de las
cinco situaciones siguientes:
1. Cuando la prueba es destructiva (como la prueba de un fusible
elctrico, o una prueba de tensin), y es necesario el muestreo: si se
probaran todas, se destruiran en la prueba.

2. Cuando el costo de una inspeccin al 100% es alto en relacin con el

costo de pasar una unidad no conforme.
3. Cuando hay muchas unidades iguales por inspeccionar, y entonces el
muestreo obtendr con frecuencia resultados tan buenos, si no es que
mejores, que la inspeccin del 100%. Esto se debe a que con la
inspeccin manual, la fatiga y el tedio causan mayor porcentaje de
material no conforme aprobado, que el que se obtendra, en promedio,
usando un plan de muestreo.
4. Cuando no se dispone de informacin sobre la calidad del productor,
como grficas X y R, p o r, y no se dispone de Cpk.
5. Cuando no se dispone de inspeccin automtica.

SELECCIN DE LA MUESTRA
Las unidades de muestra que se seleccionen para la inspeccin deben
ser representativas de todo el lote. Todos los planes de muestreo se
basan en la premisa que cada unidad del lote tiene una probabilidad
igual de ser seleccionada. A esto se le llama muestreo aleatorio.
La tcnica bsica del muestreo aleatorio es asignar un nmero a cada
unidad en el lote. A continuacin se genera una serie de nmeros
aleatorios que indica cules de las unidades numeradas se van a
muestrear. Los nmeros aleatorios se pueden generar con una
computadora, con una calculadora electrnica de bolsillo, con un dado
de nmeros aleatorios con 20 caras, papeles numerados en una fuente,
etctera. Se pueden usar para seleccionar la muestra o para elaborar
una tabla de nmeros aleatorios.

Ejemplo:

Suponga que a un lote de 90 unidades se le asignaron los nmeros del 1

al 90, y que se desea seleccionar una muestra de 9. Se selecciona un
nmero de dos dgitos al azar, como por ejemplo el 53. Se seleccionan
nmeros hacia abajo, del lado derecho de la tercera columna, y los tres
primeros nmeros son 53, 15 y 73. Comenzando en la parte superior de
la siguiente columna se obtienen los nmeros 45. 30. 06, 27 y 96. El
nmero 96 es demasiado grande, y se desecha. Los nmeros siguientes
son 52 y 82. Entonces, a muestra estar formada por unidades que
tengan los nmeros 53. 15. 73. 45. 30, 06. 27, 52 y 82.
Muchas unidades tienen nmeros de serie que se pueden usar como
nmero asignado.
En muchos casos, las unidades se empacan en forma sistemtica en una
caja o depsito, y el nmero asignado se puede indicar por la ubicacin.

Muestreo por Estratificacin

Un sustituto eficaz del muestreo aleatorio es la estratificacin del lote o
paquete, con muestras tomadas de cada estrato. La tcnica es dividir el
lote o paquete en estratos o capa, como se ve en la figura siguiente.
Cada estrato se subdivide despus en cubos, como se ve para el estrato
1. Dentro de cada cubo, se toman muestras de todo el volumen. La
divisin del lote o paquete en estratos y cubos dentro de cada estrato es
un proceso imaginario que hace el inspector. Con esta tcnica se
seleccionan piezas de todos los lugares en el lote o paquete.

La norma es aplicable, sin limitarse, a la inspeccin de atributos de lo

siguiente:

artculos finales.
componentes y materias primas,
operaciones.
materiales en proceso.
mercanca en almacn.
operaciones de mantenimiento,
datos o registros
procedimientos administrativos.

Los planes de muestreo segn esta norma pretenden ser usados para
series continuas de lotes, pero se pueden disear planes para lotes
aislados, consultando la curva de caracterstica de operacin (OC) para
determinar el plan que produzca la proteccin deseada.
La norma prev tres tipos de muestreo: sencillo, doble y mltiple. Para
cada tipo se consideran inspecciones normal, estrecha o reducida. La
inspeccin estrecha se usa cuando se deteriora el historial reciente de
calidad del productor. Los requisitos de aceptacin bajo inspeccin
estrecha son ms estrictos que para la inspeccin normal.
La inspeccin reducida se usa cuando el historial reciente de calidad del
productor ha sido excepcionalmente bueno.

La inspeccin normal se usa cuando se inicia la inspeccin, y se cambia

a inspeccin reducida o estrecha en funcin del desempeo reciente en
calidad.

Reglas de cambio
A menos que la autoridad responsable indique otra cosa, la inspeccin
comienza en la condicin de inspeccin normal. Continuarn las
inspecciones normal, estrecha o reducida, sin cambiar, para cada clase
de no conformidades o de unidades no conformes, o hasta que se
requiera un cambio, de acuerdo con las reglas de cambio que se indican
abajo.
Normal a estrecha. Cuando est vigente la inspeccin normal, se
deber instituir la inspeccin estrecha cuando 2 de 5 lotes o cargas
consecutivos no hayan sido aceptados en la inspeccin original (es decir,
sin tener en cuenta los lotes presentados por segunda vez).
Estrecha a normal. Cuando est vigente la inspeccin estrecha, se
debe instituir la inspeccin normal cuando se acepten 5 lotes o cargas
consecutivos en la inspeccin original.
Normal a reducida. Cuando est vigente la inspeccin normal, debe
instituirse la inspeccin reducida siempre que se satisfagan (todas) las
siguientes condiciones:
1. Los 10 lotes o cargas anteriores hayan tenido inspeccin normal, y
todos ellos se hayan aceptado en la inspeccin original.

2. La cantidad total dc unidades no conformes (no conformidades) en las

muestras de los 10 lotes o cargas anteriores, es igual o menor que el
nmero aplicable de la tabla.
3. La produccin es la capacidad constante. En otras palabras, no han
sucedido recientemente dificultades como descomposturas de
mquinas, carencias de material o problemas laborales.
4. La autoridad responsable (consumidor) considera deseable la
inspeccin reducida. El consumidor debe decidir si los ahorros por
inspeccionar menos garantizan los gustos adicionales de elaboracin de
registros y capacitacin de inspectores.
Reducida a normal. Cuando est vigente la inspeccin reducida, debe
implantarse la inspeccin normal siempre que en la inspeccin original
se satisfaga cualquiera de las cuatro condiciones siguientes.
1. Un lote o carga no sea aceptado.
2. Cuando el procedimiento de muestreo determine que no se hayan
satisfecho los criterios de aceptacin ni no aceptacin, se acepte el lote
o carga, pero a partir del siguiente lote se vuelva a implantar la
inspeccin normal.
3. La produccin sea irregular o demorada.
4. Otras condiciones, como deseos del cliente, que indiquen la reinstitucin de la inspeccin normal
Si 5 lotes o cargas consecutivos permanecen en inspeccin estrecha, se
debe interrumpir la inspeccin hasta que haya una accin para mejorar
la calidad del material presentada. La inspeccin reducida debe
implantarse despus de haber hecho la accin correctiva.
Lmite de calidad de aceptacin (AQL).
El lmite dc calidad aceptable (AQL) es la parte ms importante de la
norma, porque l y la letra clave del tamao de la muestra determinan
el plan de muestreo. El lmite de calidad aceptable se define como cl
peor promedio tolerable de proceso cuando se presenta una serie
continua de lotes para su muestreo de aceptacin.
Cuando se aplica la norma para planes de porcentaje de no conformes,
el intervalo de AQL va desde 0.010% hasta un mximo de 10%. Para

planes de no conformidad por unidad, son posibles AQL desde 0.010 no

conformidades por 100 unidades, hasta 1000 no conformidades por 100
unidades. Los AQL estn en progresin geomtrica, y cada uno es
aproximadamente 1.585 veces mayor que el anterior.
EI lmite de calidad de aceptacin se indica en el contrato, o lo fija la
autoridad responsable. Pueden indicarse AQL diferentes para grupos de
no
conformidades
considerados
colectivamente,
o
para
no
conformidades individuales. Los grupos de no conformidades o las
unidades no conformes pueden tener distintos lmites de calidad
aceptable; los valores menores para los que sean crticos, y mayores
valores para las no conformidades menores.
Los AQL se determinan a partir de:

datos histricos,
juicio emprico.
informacin tcnica, como funcin, seguridad, manufactura
intercambiable, determinacin de duracin, etctera
experimentacin, probando lotes con diversos porcentajes de no
conformes, o de no conformidades por 100 unidades.
capacidad del productor
en algunos casos, las necesidades del consumidor.

Implementacin
Los pasos necesarios para usar el plan son los siguientes:
1. Determinar el tamao del lote (en general, responsabilidad de
Administracin de materiales).
2. Determinar el nivel de inspeccin (en general, nivel ll; se puede
cambiar si lo requieren las condiciones).
3. En la tabla, determinar la letra clave del tamao de muestra.
4. Determinar el lmite de calidad aceptable (AQL).
5. Determinar el tipo de plan de muestreo (sencillo, doble o mltiple).
6. En la tabla correspondiente, determinar el plan de muestreo.
7. Comenzar con inspeccin normal y cambiar a estrecha o reducida, de
acuerdo con las reglas de cambio.

Planes de muestreo sencillo

Los planes de muestreo sencillo que indica la norma se muestran en las
tablas 10-2, 10-3 y 104 para inspeccin normal, estrecha y reducida,
respectivamente. Para usar las tablas se necesitan el lmite de calidad
aceptable, el tamao de lote, el nivel de inspeccin y el tipo de plan de
muestreo.