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COMPLETION
La compltion englobe lensemble des oprations destines la mise en service du puits, en
particulier, la ralisation de la liaison couche-trou, le traitement de la couche, lquipement du puits
qui permettent dacheminer le fluide de formation en toute scurit depuis le rservoir jusquen
surface.
REUSSITE DUNE COMPLETION DE PUITS
Grands principes
Une compltion de puits bien faite, pour y parvenir, rien ne doit tre nglig ; il est donc impratif de
les rappeler et de chercher les appliquer :
-

Equiper (ou dsquiper) un puits avec la liaison couche trou non ralise (ou avec bouchage
de fond) chaque fois possible ;
Eviter de circuler de lacide ou du sable dans une compltion dfinitive (prfrence pour une
compltion provisoire ou une intervention coiled tubing) ;
La colonne de casing doit tre teste ;
Une compltion doit pouvoir tre conu pour facilit la maintenance (par exemple
lisolation de zones par le coiled tubing) ;
Une compltion doit pouvoir tre remonte ultrieurement (work over) dans des conditions
satisfaisantes de scurit et de russite ;
Le dialogue tabli avant lopration entre lexcutant (superviseur) et le responsable du
programme (technique puits) savre toujours profitable ;

Rgles oprationnels
-

Les quipements doivent tre rceptionns, prpars et tests lavance et de prfrence


latelier. Il sagit principalement : des quipements de fond, des tubulaires, des quipements
de wire line et de tte de puits ;
Lexpdition des quipements de compltion doit se faire en utilisant des paniers ou des
containers ;
Sur le chantier, un jeu dquipements de rechange et des tubings/manchons de secours
doivent tre prvus ;
Le casing de production doit tre scrap et sil y a eu fraisage de ferraille, une passe
daimant est souhaitable ;
La qualit de la cimentation au niveau du rservoir, dans lentrefer entre casing de
production et liner ou au sabot du casing doit tre bonne (valuation par outil appropri :
CBL, + VDL et/ou CET.) ;
Contrle de la tte de liner, pour mise en vidence dun dbit de fuite ;
Passe de Junk catcher systmatiquement avant descente au cble dun quipement plein trou
(packer, bridge plug,) ; On veillera avoir OD catcher > OD quipement :
Boue spcifique conue pour ne pas endommager le moins possible le rservoir ;
Epreuve des obturateurs ;
Epreuve des casings avec protection de la gaine de ciment ;
Contrle de la normalit de pression dans les espaces annulaires ;
Contrle de sensibilit de lindicateur de poids (Martin-Decker) ;
Contrle de la position du moufle dans laxe du trou ;
Contrle de leffacement du BOP annulaire (et aprs chaque manuvre ultrieure) afin
dassurer le passage doutil plein trou (packer, olive, etc.) ;

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-

Le fluide dEA est prfrentiellement deau douce inhiber. En outre, le liquide de compltion
noccasionnera pas de sdimentation dans le puits ; nettoyage du circuit de surface avant
phase de compltion (bassins), jetting du bloc BOP ;
Ne pas favoriser le pigeage de sdiment sur un quipement de fond (exemple calamine ou
circulation par le dessus dun bouchon de fond) ;
Contrle de la position et de ltat des protecteurs de tubage chaque manuvre, y compris
sur la tige carre ;
Toute opration de wire line dans le puits non ou mal dgorg doit tre envisag avec
circonspection ;
Tout repchage de bouchon doit seffectuer en quilibre de pression ;
Utiliser un test tool et non un bouchon ancr pour une preuve hydraulique ou ancrage de
packer hydraulique ;
Ne pas graisser avec excs les connexions de tubing ;
Faire des contrles dinspection de drift et des siges durant la descente ;
Ne pas blesser les tubing avec les mchoires de cls mal adaptes ; une back-up tong est
requise ;
Mettre en place un essuie-tige pour viter la chute dobjet non identifi dans le puits ;
Contrler louverture complte des opercules de vannes matresses ;
Vrifis que le nombre de tours est celui prvu par le constructeur ;
Avoir sur le chantier la fiche technique de tout quipement de compltion descendu, y
compris la procdure de pose et dpreuve de lolive ;
Ne pas rutilis un joint tore ayant servi ;
Vrifier la verticalit du couple de vissage (bras de levier versus la valeur sur le
tensiomtre) ;
Laisser agir le temps et la temprature dans toute opration dancrage et de dsancrage (par
exemple ancrage du packer) ;
En phase de dgorgement et de stimulation, installer vanne + manomtre sur les test-ports
et vent-ports de la tte de puits pour diagnostiquer toute dfaillance des tanchits internes
de la tte de puits ;
Pour un dmnagement dappareil mettre en place 3 dispositifs de scurit :
o Pose plug wire line ( viter pour les puits huile) prendre les dispositions a fin
dviter le dpt des solides ;
o Pose BPV ;
o Fermeture de la deuxime vanne matresse.

La colonne de tubing doit y tre utilise avec les prcautions suivantes :


o Avant descente : triage, dblocage du protecteur, calibrage.
o A la descente ; graissage dos, guidage lemmanchement, blocage au couple
(enregistrement ventuel), test intrieur ventuel ( lhlium) ou dfaut test
hydraulique extrieur de la connexion.
o En fin de compltion : test intrieur et extrieur et calibrage de lensemble.

Instruction de conception
-

Un tubage technique usag ne peut tre retenu comme un cuvelage que sil satisfait aux
contrle mcanique impos ce dernier.
On cherchera avoir un diamtre dcoulement progressif du fond vers la surface sans
turbulence.
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-

On ne retiendra un joint coulissant quen labsence dautres solutions, il devra rester en


position fixe en phase courante dexploitation.
Eviter de descendre des quipements ancrage mcanique (exemple ; ball valve, sleeve)
dans un liquide charge de solides.
Utiliser deux quipements simples de prfrence un quipement fonction multiples.
Conserver la possibilit de repcher les tubulaires par lextrieur
Retenir pour un puits dvi :

o Des connexions type intgral ou exceptionnellement des manchons.


o Un centrage de part et dautre de packer pour ne pas poser en tte de liner.
-

La tenue de louvrage doit tre prouve par des tests reprsentatifs de ce qui se passera
long terme (injection force, dpltion, appui croissant,)

PARAMETRES LIES AUX TECHNIQUES DE COMPLETION


En fonction des paramtres dexploitations, un certain nombre de choix sont faire en ce que
concerne la compltion, en particulier :
-

La configuration gnrale ;
La liaison couche-trou ;
Le traitement ventuel de la couche ;
Les divers matriels composant lquipement du puits ;
Lactivation ventuelle du puits ;
La procdure opratoire pour raliser la compltion ;
Les procdures pour les interventions futures sur le puits.

Conception dune compltion


-

Optimiser les performances de productivit pendant toute la dure la vie du puits ;


Assurer la fiabilit et la scurit dexploitation du gisement ;
Optimiser la dure de vie des quipements ;
Avoir la possibilit de modifier ultrieurement, sans trop de difficults tout on partie de
lquipement du puits a fin de pouvoir sadapter aux conditions dexploitation future.

Principales configurations de la ou les colonnes de production


compltion simple
Dans ce cas le puits est quip dune seule colonne de production. Cela permet, en gnral
dexploiter un seul niveau.

De la scurit due a la prsence du packer.


De la simplicit relative par comparaison des compltions multiples on outre tant en ce
qui concerne lquipement ou lentretien que le reconditonnement.

Avec tubing et packer

Avec tubing seul

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Compltions multiples

Il sagit de lexploitation dans un mme puits de plusieurs niveaux, sparment et


simultanment, donc par des conduites diffrentes.
Les compltions double sont les plus courantes mais on peut avoir trois, quatre niveaux.

La compltion double avec deux colonnes de production, une pour chacun des deux niveaux, et deux
packer permettant disoler les niveaux entre eux et de protger lannulaire.
La compltion tubing annulaire et un seul packer, packer situe entre les deux niveaux exploiter, ou
un niveau exploit par la colonne de tubing et lautre par lannulaire.

Packer double

Packer simple

Compltions slectives
Il sagit de lexploitation dans un mme puits de plusieurs niveaux, sparment mais successivement
par la mme colonne de production sans quil soit ncessaire de reprendre le puits, il sagit en fait
dune exploitation alterne et le changement de niveau se font par la technique du travail au cble.
Dispositif de circulation

Sige
Bouchon

Outre des packers, cette technique ncessite des quipements de fond supplmentaires tels que :

- Un dispositif de circulation comportant une chemise coulissante permettant de dcouvrir ou


daveugler des lumires de communication entre lintrieur et lannulaire ;
- Un sige permettant de mettre en place un bouchon.

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CONTROLE ET CONDITIONNEMENT DU TROU
Cest une opration qui consiste vrifier ltat du trou, les oprations entre prendre sont plus
nombreuses :
-

Descente dun outil et dun scraper pour le faire, il peut tre ncessaire de dgerber des
masses-tiges et toute une partie des tiges utilises en forage ;
Contrle avec loutil de la cte du top du ciment, dans le casing (et reforage de lexcdent
ventuel de ciment) ;
Scrapage de la future zone dancrage du packer ;
Mise en place dun fluide de compltion en fin de circulation ;
Enregistrement de diagraphies pour contrler la qualit de la cimentation ;
Enregistrement de diagraphie de recalage, il sagit gnralement dun gamma-ray permet
une corrlation avec les diagraphies ralises en trou ouvert. Ainsi, par la suite le calage par
rapport aux niveaux ou aux interfaces du rservoir, des outils utiliss au cours des oprations
de compltion pourront se faire simplement par rapport aux de cuvelage.

Restauration ventuelle de la cimentation


Dans le cas o la qualit de la cimentation est insuffisante par rapport aux problmes que pose le
gisement (isolation du ou des niveaux, interfaces.). Et aux oprations prvues sur la couche (essais
de puits, traitement,.). Il est ncessaire dentreprendre une restauration de cimentation.
Rtablissement de la liaison couche-trou
Dans le cas dun trou tub, il faut saffranchir de la barrire entre le rservoir et le puits qui
constituent la gaine de ciment et le tubage.
Essai de puits
Tout puits doit faire lobjet dun test ventuellement de courte dure, pour connatre au moins son
indice de productivit (ou dinjectivit) et son endommagement ventuel.
Traitement de la couche
Il sagit principalement de contrle des sables et des oprations de stimulation (acidification,
fracturation)
Selon le cas traitement sont raliss avent ou aprs quipement du puits et peuvent ncessiter un
quipement provisoire.
Equipement du puits
Il sagit de la mise en place de lquipement dfinitif du puits et du test de ces quipements une fois
en place.
A lquipement classique de base (packer, quipement divers de fond, tubing, tte de puits), peuvent
sajouter des quipements spcifiques relatifs la scurit ou laction du puits.
Mise en service du puits et valuation de ses performances
Pour un puits cette phase ncessaire de remplacer fluide de densit suffisamment leve pour tenir la
pression de gisement qui se trouvait au dpart dans le puits par fluide plus lger.
La mise en service dun puits producteur comporte une phase de dgorgement, les traitements
effectus sur la couche peuvent imposer des contraintes ce niveaux l (mise en dgorgement plus
vite possible aprs acidification, dgorgement progressif en cas de contrle de sables).
Elle peut ncessiter un dmarrage assist (pistonnage, utilisation dun coiled tubing,).
Dmontage de lappareil
Pour le dmnagement de lappareil de forage proprement dit, le puits doit tre toujours mis en
scurit.

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Interventions ultrieures (mesures, entretien, reprise, abandon )


Ses suivis dans le temps du comportement du puits permettent dagir en consquence.
Par ailleurs, la compltion du puits fait lobjet dinterventions dentretien pour le garder en bon tat.
Elle peut aussi faire lobjet dune reprise pour la rparer ou pour modifier les conditions
dexploitations.
Toutes les oprations qui ont t raliss dans le puits ainsi que les conditions dans laquelle elles se
sont droules.
Tous les quipements en place ainsi que leurs caractristiques.

Il faudrait tablir chaque fois un rapport dtaill

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FLUIDES DE COMPLETION
On appelle fluide de compltion, le fluide spcifique conu pour ne pas endommager le moins
possible le rservoir.
Caractristiques requises pour le fluide de compltion
Assure la scurit du puits, viter dendommager le rservoir, assurer le nettoyage du puits. on
sintresse particulirement aux caractristiques ci-aprs :
-

La densit
o Elle doit assurer la stabilit du puits en exerant une contre pression suffisante au
niveau du rservoir ;
o Une pression diffrentielle de lordre de 10 bars entre la pression hydrostatique et la
pression de la couche est souvent adapter pour assurer une certaine scurit tout en
minimisant lenvahissement ;
o Toutes fois dans certains cas particuliers la valeur retenue peut tre nettement plus
faible voir proche de zro.
-

La Viscosit
o Elle doit tre suffisante pour permettre un bon nettoyage du trou, pour maintenir en
suspension les solides, pour freiner les venues de gaz.

La vitesse de filtration
o Il faut viter la migration de particules solides dans les pores de la formation. Pour
cela on peut utiliser des rducteurs de filtrat.
o Dans certains cas formations sensibles en particulier il est important de limiter aussi le
plus possible le volume de filtrat pntrant dans la formation.

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EQUIPEMENTS DES PUITS
Larchitecture du puits a sa disposition toute gamme dquipements pour amener leffluent du
rservoir vers la surface :
-

Accs au rservoir pour les mesures ;


Transit efficace de leffluent du fond vers la surface ;
Contrle d e leffluent en surface ;
Scurit de linstallation.

Configuration gnrale de lquipement dun puits ruptif :


De haut en bas, le puits ruptif comportent en gnral les quipement suivants :
Tte de production :
Larbre de Nol est un ensemble de vanne, raccords qui permettent le contrle de leffluent, la mise
en scurit de linstallation, laccs au puits, reoit le dispositif de suspension de la colonne de
production.
La colonne de production :
Conduite dacheminement des effluents du puits jusquen surface.
Packer de production :
Dont le rle est avant tout disoler le casing de la pression et du contacte physique des affluant
parfois trs corrosif
Accessoires de fond :
Tels que vannes chemise coulissante, side pocket, siges

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TETE DE PRODUCTION
Le choix du type de tte de production et les fonctions quelle doit assurer sont lis aux impratifs et
besoins suivants de :
-

Scurit contre lruption ;


Contrle de dbits du puits (dusage) ;
Contrle priodique de ltat du puits et/ou mise en scurit du puits par des outillages
descendu au cble ;
Rsistance la pression et la temprature en production

Il comporte gnralement :
-

Deux vannes matresses ;


Une croix ;
Une vanne de curage ;
Un chapeau ;
Deux vannes latral.

Lors du choix des quipements, on considre en particulier les diamtres intrieurs de passage, la
pression de service, la mtallurgie et la configuration de la tte de production.
-

Le diamtre intrieur vertical doit tre au-moins gal celui du tubing, le diamtre des
vannes latrales de sortie tant en rapport avec ceux du tubing et du collecte.
La srie ou pression de service est choisie en fonction de la plus grande pression que lon
pourra avoir durant la vie du puits, en gnral la pression en tte puits ferm ou alors
doprations spciales.

On trouve des vannes srie 3000, 5000, 10 000 et 15.000 normalises par API.
-

La mtallurgie et la nature des tanchits dpendent de la nature de leffluent et de sa


temprature, de la rsistance au feu et de la pression de travail ;
Le choix de configuration dpend, lui des conditions de scurit, de lencombrement et des
besoins en exploitation.

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TUBING HEAD
Elle assure ltanchit en tte de
tubage prcdent et supporte la
colonne de tubing. Les sorties
latrales sont quiper de vannes qui
permettent le contrle de lannulaire
quelquefois servent aux oprations de
production ou dinjection.

et

Le diamtre intrieur de la tte de


tubing doit tre au moins gal au
diamtre intrieur de tubage de
production, de faon permettre le
passage
des
quipements
de
compltion
et
les
outils
dintervention.
La tubing head est quiper de
pointeaux de blocage, qui servent
surtout maintenir en place lolive de
suspension et quelques fois pour
nergisant le mcanisme dtanchit.
partie infrieure de la tubing head est
quipe de garniture afin dassurer
tanchit parfaite sur le tubage.

La
une

La sorties latrales de tubing head


filetes, goujonnes ou brides pour la
en place des bouchons ou des vannes
contrle de lespace annulaire.

sont
mise
de

Il existe trois types de tubing head :


Tubing head
suspension

avec

olive

de

Dans ces types de compltion la


tubing head est installe sur la tubing
ses principales fonction sont :
-

head,

La suspension de tubing de
production ;
Ltanchit entre le tubing et
tubage ;
La fixation de lolive de suspension par des pointeaux ;
Laccs et le contrle de lespace annulaire ;
Sert de base pour linstallation de la tte de production.

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le

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Les caractristiques de tbg head sont :


-

La bride suprieure et infrieure de la tubing head doivent avoir respectivement les mmes
caractristiques que larbre de nol et la casing spool ;
La cloche suprieure reoit lolive de suspension ;
Le cloche infrieur quiper de garniture pour assurer ltanchit autour du tubage ;
Les vis pointeaux (set screws) servent bloquer lolive de suspension et craser le systme
dtanchit ;
Les sorties latrales servent au contrle despace annulaire ;
Lorifice de test (test port) permet le test de la garniture dtanchit et le joint tore de la
bride infrieure.

Olive de suspension
Il existe deux types dolive. La premire est utilise quand le packer ncessite un dplacement
vertical pour son ancrage et elle nest pas file, la deuxime est utilise quand le packer ne ncessite
pas de mouvement pour son ancrage.
Lolive de suspension est fabriquer dun seul bloc en acier avec :
-

Un filetage femelle permet le vissage de tube de manuvre ;


Un filetage infrieur est viss au bout du dernier tubing et supporte le poids total de la
colonne de production ;
Un filetage femelle intrieur destin recevoir un clapet anti-retour ou un bouchon wire line
(B.P.V) ;
Un dispositif pour assurer une tanchit positive entre le tubing et le tubage.

Tubing head a rams


Ce type de tubing head son application dans les compltions ou il est ncessaire de mettre un
certaine tension sur le tubing de production.
la tubing head est quip de deux mchoires qui fond tanchit autour du hanger nipple et assurent
la suspension du tubing.

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Le hanger nipple est quip dun filetage gauche pour recevoir un clapet anti-retour ou un sige pour
lancrage dun bouchon wire line.
Tubing head pour compltion multiple
Ce type de tubing head est utilis dans les compltions
lon dsire produire plusieurs zones simultanment
Pour les compltions multiples, la tubing head doit tre
quiper de rampes ou dergots pour permettre
lalignement de lolive de suspension.

Tte de production
La tte de production est un ensemble de vannes et
dquipements annexes monte en un seul bloc. Elle est
utilise principalement pour contrler lcoulement du
fluide dans le tubing de production et permettre laccs
les oprations de pompage et dintervention en toute scurit.
larbre de Nol en install sur la tubing head et se compose des lments suivants :

Vanne matresse infrieure (loweer master valve)

Cest une vanne commande manuelle qui est rarement utilis


en cours des oprations sur le puits. Elle est utilise vanne de
secours pour la vanne matresse suprieure

Vanne matresse suprieure (upper master valve)

Cest la vanne primaire utiliser en cas de fermeture du puits.


La vanne matresse suprieure peut faire partie du dispositif de
scurit du puits, cest une barrire primaire pour le contrle en
absence doutils dans le puits.
Dans le cas ou le puits est quip dun concentrique, un arbre de
nol muni de rams devrait tre utiliss pour fermer sur le
concentrique et servira comme barrire primaire.

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pour

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Vanne de curage (swab valve)

Cest une vanne manuelle situe au sommet de larbre de Nol, elle permet aprs sa fermeture et
purge de pression pige au-dessus, le montage et le dmontage des quipements dintervention en
toute scurit. Avant douvrir la vanne de curage, il est ncessaire dgaliser les pressions de part et
dautre de la vanne.

Vanne latrale intrieure (flow wing valve)

Cest une vanne manuelle situe la sortie latrale reliant la croix de circulation la ligne de
production. Elle permet disoler le puis de la ligne de production et viter un retour de fluides dans
le puits.

Vanne latrale extrieure (fail safe valve)

Normalement cest une vanne commande automatique, elle est situe entre la
vanne latrale intrieure et le porte duse. Cette se ferme automatiquement ds
quil y a variation significative de pression en surface (chute ou augmentation
de pression).

Vanne latrale intrieure de pompage (kill wing valve)

Cest une vanne manuelle qui nest pas toujours install sur la tte de production, situe latralement
de la croix de circulation du ct oppos la ligne de production. Elle permet de connexion de lunit
de pompage la tte de puits.
Nota : la vanne de curage et la vanne latrale intrieure de pompage doivent tre avec des brides de
prise de pression quipes de manomtres.

Duse de production

Elle est compose dun corps massif avec :


-

Une entre latrale taraude ou bride ;


Une sortie dans laxe du pointeau, galement
taraude ou bride ;
Un sige viss au fond du corps avec un joint
dtanchit ;
Un chapeau avec un crou rapide de pressetoupe de la vis pointeau ;
La vis pointeau ;
Sur vis pointeau, une douille gradue de 0
64/64 me de pouce.

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Duse calibre fixe

Elle est compos dun corps massif avec :


-

Une entre latrale taraude ou bride ;


Une sortie taraude ou bride ;
Un duse fixe au fond du corps avec un joint
dtanchit ;
Un bouchon ave un crou blocage.

Types de tte de production


Tte de production conventionnelle
La tte de production
conventionnelle se compose des
lments standards qui, sont
goujons. Elles permettent
ligne de production et laccs

connects entre eux au moyen de brides


dviter le fluide de formation vers la
lintrieur du tubing.

Avantages :
-

Lempilage de la tte de
loprateur ;
Le cot de rparation de
les autres ;
Les lments de la tte
de besoin.

production peut tre modifie au choix de


ce type sont relativement moins cher que
production peuvent tre changs en cas

Tte de production compacte


Dans ce cas les diffrentes vannes sont fabriques en un seul
bloc dacier sans connexions entre elles. Seule la partie
infrieure, suprieure et les sorties latrales seront connectes
aux lments de surface
Avantages :
-

Moins de possibilits de fuites ;


Hauteur faible ;
Temps de montage et dmontage rduit.

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Tte de production horizontale


La tte de production horizontale est souvent
utilise dans les puits ncessitant la remonte
frquente des compltions comme dans le cas
des puits produisant par pompage
Avantage :
-

hauteur trs courte ;


remonter de la compltion sans
dmonter la tte de production.

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RECEPTION DUNE TETE DE PUITS
Principe de rception
Cette rception est optionnelle, elle ne peut seffectuer que si la commande la stipule.
Contrle visuel et dimensionnel
Avant lassemblage, sont particulirement inspects :
-

La qualit de lusinage et du perage des trous ;


La nature et la qualit de ltat de surface (sablage, mtallurgie, revtement, peinture) ;
Ltat des filetages de (olive, goujons, orifices, etc..) ;
Ltat des joints, protecteur de joints ;
La disposition et lidentification des divers orifices, la qualit de leurs
quipements (graisseur, orifices de purge et de test, vis pointeaux, sortie de ligne de
contrle ;
La prsence de monogramme API sur les lments primordiaux ;
Les dfauts visibles de fonderie et les traces doxydation sont rpertories.

Contrle visuel des assemblages


Sont notamment contrler :
-

Lalignement des pices et labsence dartes vives lorsque le travail au cble est concerne ;
La vrification du serrage de la boulonnerie et des bouchons sur les orifices ;
La facilit de mise en place des tanchits et de leur engagement ;
La facilit de mise en place des tanchits, etc. ;
La conformit des graisses ;
Les plaques signaltiques des divers composants et le numro dordre de la tte de puits.

Contrle dimensionnel des lments


Ce contrle se fait laide de plans fournis par le fabricant et de spcification API-6A. Il concerne un
ensemble dlments devant constituer un assemblage : il est fait au minimum sur un ensemble
prlev par sondage et par lot, il comporte obligatoirement :
-

Le contrle des brides ou clamps (diamtres, logement pour joints tores, entraxe boulons,
etc.) ;
Les dimensions unitaires des lments ;
Le calibrage des filetages du chapeau, de lolive, du logement pour BPV, du logement pour
VR plug ;
Le calibrage intrieur des vannes pleine ouverture.

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Contrle de dimension de lassemblage


Le contrle porte ensuite un ensemble des lments contrles avec en particulier :
-

Lolive dans son logement pour vrifier le serrage des vis pointeaux et laction de son
tanchit primaire ;
Ladapteur sur lolive pour lemmanchement des tanchits secondaires et la continuit de
la ligne de control (quand elle existe) ;
Lassemblage complet de la tte et son orientation pour un calibrage API dans sens vertical,
les vannes manuelles et asservies tant ouvertes ;
Les cotes dencombrement de lassemblage.

Essai de fonctionnement
Sur lassemblage slectionn, on ralise les essais de fonctionnement suivants :
-

Le nombre de tours et la manuvrabilit (ouverture et fermeture manuelles) des vannes et


duses ;
Le fonctionnement conforme des oprateurs de vanne et duse (en particulier, on vrifie
course et temps de manuvre) ;
La mise en place dans son logement de la BPV (ou autre similaire) ;
La mise en place des VR plug dans les sorties latrales du tubing head ;
La continuit lectrique dune ventuelle traverse pour capteur de fond ;
La continuit hydraulique dune ventuelle traverse pour de subsurface.

Epreuve hydrotraitement
Les preuves sont ralises par le fabricant en conformit avec la spcification API-6A
Epreuve dune vanne
Linspecteur doit superviser les preuves spcifies par lAPI-6A sur une vanne choisie par sondage
Epreuve hydrostatique de lensemble
Avec les vannes manuelles demi-ouverte, les vannes asservies ouvertes par activation de
loprateur, les tests ports ouverts on tests lintrieur de la tte, leau, de faon suivante :

Mise en pression de lensemble la pression de service pendant 3 minutes suivies


dune purge et dune repressurisation la pression de service et vrification de la
stabilisation de la pression sur une dure minimale de 15 minutes (enregistreur
joindre au rapport) ;
Mise en pression de lensemble 5% de pression de service et vrification de la
stabilisation sur une dure minimum de 1 heure (enregistrement) ;
Chaque vanne et cet assemblage est ensuite ferme et teste dans les mmes
conditions que prcdemment (et dans les 2 sens sil sagit de vanne bidirectionnelle) ;

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La cavit entre lolive de suspension et ladapteur ainsi que les perages pour la ligne
de contrle sont prouvs la pression de service.

Test douverture des vannes


Vanne asservie
A loccasion des preuves prvues linspecteur fait procder aux essais suivants :

Faire manuvrer 2 fois chaque oprateur sans pression dans la vanne ;


Faire manuvrer 2 fois chaque oprateur avec la pression de service dans la vanne ;
Faire ouvrir 2 fois chaque oprateur avec la pression de service applique dun ct
des opercules.

On notera chaque essai le temps de rponse la fermeture de la vanne et la pression requise dans
loprateur pour louverture de la vanne.
Vanne manuelle
A loccasion de lpreuve on vrifie la manuvrabilit (par un seul individu) louverture dune
vanne sous sa pression diffrentielle maximale.
Contrle final
Un nouveau contrle au calibre API sera effectu la fin des preuves pour dceler un drglage
ventuel des vannes sur laccs vertical.
Les assemblages doivent tre purgs de toute eau et regraisss aprs les preuves et linspecteur doit
sassurer de la nature et de la qualit dapplication de la peinture (pour prvenir la corrosion)
Documents fournir Par le fabricant
Linspecteur doit sassurer que le fabricant fournit conformment la commande les documents
suivant :
-

Plans avec nomenclature des pices et des matriaux utiliss ;


Manuel de fonctionnement et entretien (montage, dmontage, graissage, vrification.) ;
Liste des pices de rechange pour une priode de fonctionnement dtermine ;
Copie des certificats dus en fonction du niveau de qualit ;
Liste de colissage (marquage, type demballage).

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CLASSIFICATION DES EQUIPEMENTS TETE DE PUITS
TEMPERATURE
CLASSES
K
L
P
R
S
T
U

TEMPERATURE
-75 F (-60 C) A 180(82C)
-50 F (-46 C) A 180(82C)
-20 F (-29 C) A 180(82C)
TEMPERATURE AMBIANTE
0 F (-18 C) A 150(66C)
0 F (-18 C) A 180(82C)
0 F (-18 C) A 250(121C)

la temprature minimum est la plus basse temprature extrieure laquelle lquipement peut tre soumis.
La temprature maximum est la plus haute temprature du fluide en contacte direct avec lquipement

GUIDE DUTILISATION
CLASSE
MATIE
RE
AA

SERVICE

CORROSION

H2S

CO2

Ancienne appellation
CAMERON

STANDARD

NON CORROSIF
<0,05
<>
REGULAR TRIM
FAIBLEMENT
BB
LOW CO2
<0,05
7 a 30
ST/STL TRIM
CORROSIF
CC
CO2
CORROSIF
<0,05
>30
FULL ST/STL TRIM
DD
H2S
NON CORROSIF
<0,05
<>
SUPER TRIM
H2S
FAIBLEMENT
EE
<0,05
7 a 30
SUPER TRIM MODIFIED
LOW CO2
CORROSIF
FF
H2S - CO2
CORROSIF
<0,05
>30
FULL ST/STL SUPER TRIM
HH
H2S - CO2
TRES CORROSIF
<0,05
>30
CLAD TRIM
*les valeurs dans ces colonnes sont donnes en pression partielle (psi), Cest a dire la multiplication du pourcentage en volume (mole%) de
llment considrer par la pression total du fluide vhicul.
Exemple : 0.01% H2S + 2% CO2 dans un fluide 5000 psi
PRESION PARTIELLE H2S = 0,0001 x 5000 = 0,5 psi
PRESION PARTIELLE CO2 = 0,02 x 5000 = 100 psi
Dou classe matire minimum = FF

CLASSE MATERIEL
CLASS
ES
AA
BB
CC
DD
EE
FF
HH

CORPS, CHAPEAU
ACIER
ACIER
INIXYDABLE
ACIER (NACE)
ACIER (NACE)
INOXYDABLE (NACE)
ALLIAGE RESISTANT A LA CORROSION
(NACE)

TIGE, OPERCULE
SIEGE,HANGER
ACIER
INIXYDABLE
INIXYDABLE
ACIER (NACE)
INOXYDABLE (NACE)
INOXYDABLE (NACE)
ALLIAGE RESISTANT A LA CORROSION

LA DEFINITION DE LA CLASSE MATIERE EST DE LA RESPONSABILITE DE LUTILISATEUR

23

24
CARACTERISTIQUE DES BRIDES
Ells sont dnoms par la dimension en pouce de leur diamtre intrieur et par leur pression de
service (working pressure).
Montage
Les gorges et les joints tore doivent tre contrles, nettoys avant la mise en place du joint tore
dans la gorge infrieure. Le positionnement de llment suprieur doit se faire sans
endommagement du joint et des flancs de gorge.
Le blocage des crous de serrage doit se faire en croix et :
Respecter la cte S sur la circonfrence dans le cas de joints R ou RX

24

25
CARACTERISTIQUES DES JOINTS TORE API TYPE R

SS

H1

H2
D
L

L
D

Numro
du joint
tore
R20
R23
R24
R27
R31
R35
R37
R39
R41
R44
R45
R46
R47
R49
R50
R53
R54
R57
R63
R65
R66
R69
R70
R73
R74
R82
R84
R85
R86
R87
R88
R89
R90
R91
R99

Diamtrmoye
Largeur total
n
L
D
(mm)
(mm)
68.25
82.55
95.25
107.95
123.83
136.53
149.23
161.93
180.93
193.68
211.14
211.14
228.60
269.88
269.88
323.85
323.85
381.00
419.10
469.90
469.90
533.40
533.40
584.20
584.20
57.15
63.50
79.38
90.49
100.01
123.83
114.30
155.58
260.35
234.95

7.94
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
12.70
19.05
11.11
15.88
11.11
15.88
11.11
25.40
11.11
15.88
11.11
19.05
12.70
19.05
11.11
11.11
12.70
15.88
15.88
19.05
19.05
22.23
31.75
11.11

Hauteur
H1
Oval
(mm)
14.29
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
19.05
25.40
17.46
22.23
17.46
22.23
17.46
33.34
17.46
22.23
17.46
25.40
19.05
25.40
-----------------------------------------

25

H2
Octagonal
12.70
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
17.46
23.81
15.88
20.64
15.88
20.64
15.88
31.75
15.88
20.64
15.88
23.81
17.46
23.81
15.88
15.88
17.46
20.64
20.64
23.81
23.81
26.99
38.10
15.88

Largeur sur
flancs
octogonale
F
(mm)

Distance
approximative
entre brides
S
(mm)

5.23
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
8.66
12.32
7.75
10.49
7.75
10.49
7.75
17.30
7.75
10.49
7.75
12.32
8.66
12.32
7.75
7.75
8.66
10.49
10.49
12.32
12.32
14.81
22.23
7.75

4.0
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
3.2
4.0
4.8
4.0
4.8
4.0
4.8
5.6
4.8
4.0
4.8
4.8
3.2
4.8
4.8
3.2
4.0
4.0
4.8
4.8
4.8
4.8
7.9
4.8

26
CARACTERISTIQUES DES JOINTS TORE API TYPE RX
F

SS

L
D
Numro
du joint
tore

Diamtre
extrieur
D
(mm)

Largeur
totale
L
(mm)

Largeur
sur flancs
F
(mm)

Hauteur
H
(mm)

RX20
RX23
RX24
RX25
RX26
RX27
RX31
RX35
RX37
RX39
RX41
RX44
RX45
RX46
RX47
RX49
RX50
RX53
RX54
RX57
RX63
RX65
RX66
RX69
RX70
RX73
RX74
RX82
RX84
RX85
RX86
RX87
RX88
RX89
RX90
RX91
RX99
RX201
RX205
RX210
RX215

76.20
93.27
105.97
109.54
111.92
118.27
134.54
147.24
159.94
172.64
191.69
204.39
221.85
222.25
245.27
280.59
283.37
334.57
337.34
391.72
441.72
480.62
483.39
544.12
550.07
596.11
600.81
67.87
74.22
90.09
103.58
113.11
139.30
129.78
174.63
286.94
245.67
51.46
62.31
97.63
140.89

8.73
11.91
11.91
8.73
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
13.49
19.84
11.91
16.67
11.91
16.67
11.91
26.99
11.91
16.67
11.91
19.84
13.49
19.84
11.91
11.91
13.49
15.08
15.08
17.46
18.26
19.84
30.16
11.91
5.74
5.56
9.53
11.91

4.62
6.45
6.45
4.62
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
10.35
6.45
8.51
6.45
8.51
6.45
14.78
6.45
8.51
6.45
10.34
6.68
10.34
6.45
6.45
6.68
8.51
8.51
10.34
10.34
12.17
19.81
6.45
3.20
3.05
5.41
5.33

19.95
25.40
25.40
19.05
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
28.58
41.28
25.40
31.75
25.40
31.75
25.40
50.80
25.40
31.75
25.40
41.28
31.75
41.28
25.40
25.40
25.40
28.58
28.58
31.75
31.75
44.45
45.24
25.40
11.30
11.30
19.05
25.40

26

Distance
approximative
entre brides
S
(mm)
9.5
11.9
11.9
----11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
18.3
11.9
11.9
11.9
11.9
21.4
11.9
11.9
11.9
18.3
15.1
18.3
11.9
11.9
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
18.3
19.1
11.9
-----------------

27
CARACTERISTIQUES DES JOINTS TORE API TYPE BX
F
NO STANDOFF

L
D

Numro
du joint
tore

Diamtre
extrieur
D
(mm)

Hauteur
H
(mm)

Largeur
L
(mm)

Largeur
sur flanc
F
(mm)

BX150
BX151
BX152
BX152
BX154
BX155
BX156
BX157
BX158
BX159
BX160
BX161
BX162
BX163
BX164
BX165
BX166
BX167
BX168
BX169
BX170
BX171
BX172

72.19
76.40
84.68
100.94
116.84
147.96
237.92
294.46
352.04
426.72
402.59
491.41
475.49
556.16
570.56
624.71
640.03
759.36
765.25
173.52
218.03
267.44
333.07

9.30
9.63
10.24
11.38
12.40
14.22
18.62
20.98
23.14
25.70
23.83
28.07
14.22
30.10
30.10
32.03
32.03
35.86
35.86
15.84
14.22
14.22
14.22

9.30
9.63
10.24
11.38
12.40
14.22
18.62
20.98
23.14
25.70
13.74
16.21
14.22
17.37
24.59
18.49
26.14
13.11
16.05
12.98
14.22
14.22
14.22

7.98
8.26
8.79
9.78
10.64
12.22
15.98
18.01
19.86
22.07
10.36
12.24
12.22
13.11
20.32
13.97
21.62
8.03
10.97
10.69
12.22
12.22
12.22

27

28

respecter les couples de serrage suivant pour les brides 6BX :


Dimensions des
boulons
-10UNC
7/8 9 UNC
1 8 UNC
11/8 8 UN
13/8 8 UN
11/2 8 UN
15/8 8 UN
13/4 8 UN
17/8 8 UN
2 8 UN

Couple de
serrage
Fl x lb N x m
200
271.2
325
440.2
475
644.0
600
813.0
1200
1627.0
1400
1898.2
1700
2304.9
2040
2765.9
3230
4365.7
3850
5219.9

*Il faut vrifier galement, avec des cales dpaisseur labsence de jeu entre brides.

28

29
LA COLONNE DE PRODUCTION (TUBING)
Cest la conduite dacheminement des effluents du gisement vers la surface pour les puits
producteurs ou de la surface vers le gisement pour les puits injecteurs.
Si le diamtre conditionne le dbit, la mtallurgie de lacier et le type de connection une certaine
dure de vie face lagression chimique des effluents et leur nature. Enfin, les nuances dacier
(grade) utiliss et lpaisseur des tubes lui permettent de supporter des effort mcanique parfois
importants et contribuant la rsistance la corrosion.
Caractristiques des tubings
Les fabricants proposent, une gamme classique codifie dans le cadre des normes API.
Les paramtres dfinis par API sont en particulier : le diamtre nominal, la masse nominale, le grade
dacier, le type de connection et la gamme de longueur.
Diamtre nominal et caractristique gomtrique
-

Diamtre nominal
Cest le diamtre extrieur du tube (OD), exprim en pouce et fraction de pouce.
Diamtre intrieur et paisseur
Le diamtre intrieur (ID) cest lui qui est pris en compte pour les calculs des pertes de
charge et des vitesses dcoulement
Diamtre de calibre (drift)
Cette donne est de toute premire importance; cest le diamtre de passage pour des
outillages rigide et de longueurs donnes normalises elle aussi.
Il est impratif de vrifier que les tubes qui seront descendus dans le puits, sont tout bien au
drift.
Diamtre extrieur maximum
Il correspond au diamtre extrieur
Longueur des tubes
Chaque tube naturellement une longueur propre.
Il sont classs en trois gammes de longueur :
o Gamme 1 : de 6.10 7.32 m
o Gamme 2 : de 8.53 9.75 m
o Gamme 3 : au-del de 10.36 m

Pour les oprations dajutage de la colonne de production une gamme de joints courts (pup-joint) est
galement propose : lAPI normalise diffrent longueurs pour ces joints : 0.61 m, 1.22 m, 1.83 m,
2.44 m, 3.05 m et 3.66 m
Masse nominal
Elle correspond la masse moyenne nominal dun tube, extrmits comprises, exprime en livre par
pied (lbs/ft ou le symbole #).

29

30

Pour le mme diamtre nominal, on peut trouver des tubes de masses nominales diffrentes en
fonction dpaisseur du tube.
Garde dacier
Cest les caractristiques mtallurgiques des tubings normalis par lAPI.
Connexion des tubes, filetage
Il y a deux manier de visser les tubes entre eux :
-

Manchon : est le cas de la plupart des connections


Joint intgr : type de connexion que lon retrouve le plus souvent pour les tubes de petit
diamtre.

Connexions filetage coniques triangulaires API


LAPI propose :
-

NU (non upset) : manchonne, sons refoulement de lextrieur du tube.


EU (extnal upset)manchonne, avec refoulement extrieur de lextrmit, ce qui donne une
meilleure rsistance la traction, la section fond de filer tant plus importante.
Vam ou TDS tous deux ayant un filetage conique type Buttress modifis
CS Hydrill avec un filetage cylindrique trapzodal.

Graisse des filetages


La graisse pour fonction de lubrifier les filets et de les protger de la corrosion. Il est fortement
recommand dutiliser que des graisses de mme coefficient, a fin de ne pas avoir modifier les
couples de vissage des tubes. On vite ainsi les risque de sur ou de sous-vissage.
Caractristiques mcaniques des tubes
Les tubes descendus dans le puits sont soumis, outre leur propre poids, des rgimes de pression et
temprature variable qui vont gnrer des variations de contraints sont principalement prise en
compte les donnes de :

30

31

Traction la limite lastique


Rsistance lcrasement
Rsistance lclatement

Choix du tubing
En premier paramtre fixer est le diamtre nominal du tubing. Puis, le grade dacier et la masse
nominale sont choisie en considrant aux contraintes auxquels le tubing sera soumis en cours
dexploitation, en troisime lieu, selon la nature et la corrosivit des effluents, on choisit le type de
connexion et la mtallurgie.
Dtermination du diamtre nominal du tubing
Le diamtre, la masse nominal, conditionne le diamtre intrieur de passage du tube, les dbits qui
peuvent passer ont fonction bien des pertes de charge acceptables mais ont est limits par deux
paramtres : Dbit maximum correspondant la vitesse drosion, dbit minimum de remonte par le
gaz des candensat ou de leau. Rappelons aussi que lencombrement des tubing et des manchons
limite le diamtre nominal de tubing que lon peut descendre dans le casing.
API conseille de ne pas dpasser une vitesse critique de lordre de ce qui correspond :
-

4 m/S pour une huile de densit 0.85.


10 m/S pour un gaz de masse volumique 150 kg/m3.

Dtermination du grade et de la masse nominale


Pour un tubing et une configuration de la compltion donne, on vrifier, que le tubing ne sera pas
soumise :
-

des efforts de traction en tte ;


des efforts de traction au packer ;
Un flambage excessif, voire une dformation en permanente ;
A des efforts dclatement.

Dtermination de la connexion et de mtallurgie


Connexion et type de filetage
Pour les puits huile les connexions API sont parfaitement adaptes et suffisantes dans la majorit
des cas, pour les puits gaz, les joints ayant une pote dtanchit gnralement mtal/mtal sont
prfrables.
La mtallurgie :
Pour rpondre aux besoins de la rsistance mcanique et la corrosion.

31

32

PACKER
Le packer permet de protger lannulaire de la corrosion des fluides de formation, de limiter la
pression dans lannulaire afin de ne pas soumettre le casing et sa gaine de ciment de trop fortes
variations deffort de compression. En fin sa prsence permet la mise dans lannulaire dun fluide dit
de packer qui concourt aussi la protection du casing.
Fluides de packer
Champ dapplication
Cette rgle sapplique aux puits dont lespace annulaire compris entre la colonne de production (ou
dinjection) et le casing est empli dun fluide de packer ; elle propose un choix de fluide pour assurer
la prennit de louvrage.
Considration de base
-

Lintgrit dun espace annulaire est obtenue par construction avec les tubulaires utilises et
un packer de fond et pas par la prsence dun fluide : Une barrire hyrostatique ne peut pas
tre considre long terme comme une barrire de scurit.
Une boue alourdie par des solides en suspension ne peut pas conserver son poids spcifique
indfiniment (sdimentation).
Une saumure peut dvelopper une corrosion indtectable temprature leve
(particulirement pour les aciers inoxydables 13% Cr) ou sur migration de leffluent produit.
Un gradient de fluide quilibrant la pression initiale de fond nest pas une contrainte
justifie.

Critre de choix
Un fluide despace annulaire (fluide packer) doit offrir les caractristiques suivantes :
-

Etre inerte dans le temps, pour les quipements qui le contiennent ( tubage , tubing,
lastomres).
Ne pas entraver la libert de mouvement de la colonne de production ou de ses accessoires
(joint tlescopique, SSD,).
Etre stable dans le temps et en temprature afin :
o De prvenir, par la surveillance rgulire de la pression en tte despace annulaire, de
toute anomalie de fond ou de subsurface (fuite, perte)
o Dtre circulable par le fond lors dune reprise de puits ou lors de labondant final.
o Etre facile stocker, manipuler, pouvoir tre rejet de puits et avoir un cot le plus
faible possible

Grandes familles de packer


Un packer est principalement dfini par le mcanisme dancrage, son tanchit, les modalits de
rcupration et le type de connexion tubing-packer. Il est lusage de les classer en prenant compte
comme premier critre le mode de rcupration.

32

33

o Lancrage du packer est obtenu par des coins de retenu qui pousss sur une rampe
conique, mordant le casing ; ltanchit est obtenu par lcrasement de bagues en
caoutchouc contre le tubage.
o La rcupration des packers se rsumes trois possibilits :
o Reforable ou fraisage pur et simple du packer : cest les cas des packer de production
permanent.
o Cisaillement de goupilles ou danneaux de cisaillement par traction sur le tubing ; cette
action libre les coins dancrage : cest le cas des packer rcuprable. Certain
ncessitent un outil de rcupration.
o Dverrouillage mcanique sans cisaillement de goupilles ou danneaux : cest le cas des
packer mcaniques (provisoires), surtout utiliss dans les garnitures spciales dessai de
puits, de restauration, de cimentation, dacidification,

La connexion tubing-packer est assure de deux manires :


o Connexion rigide : le tubing est fix au packer
o Connexion rigide semi-libre : le tubing pntre dans le packer par lintermdiaire dun
tube comportant des joints dtanchit et libre de coulisser ; ce systme permet des
dplacements (variation de longueur du tubing) vers le haut et vers le bas.

Le choix du packer
-

De la rsistance et de son mcanisme dancrage aux efforts mcaniques et hydrauliques dans


le puits.
Pression diffrentielle accepte
Compression et traction acceptes la connexion tubing-packer et la liaison casing-packer
Temprature limite pour lastomres
Des procdures de pose et de rcupration
Des accessoires disponibles
Des implications et des cots qui dcoulent pour la compltion initialement et les reprises
des puits.
De la rcupration du packer et de lexpriences qui lutilisateur en a.

On considre de plus, lors de la slection du packer :


-

Le diamtre du casing.
Le diamtre de passage intrieur offert par le packer.
La rsistance des lastomres aux fluides.
La mtallurgie.

33

34

PACKER DE PRODUCTION PERMANENT REFORABLE


Description
Le packer PPH est un packer du type permanent, ancrage hydraulique, descendu avec le tubing de
production. Une fois ancr, il a les mmes caractristiques mcaniques que les packers permanent
pos au cble lectrique, et peut recevoir les mmes accessoires.
Il est spcialement avantageux dans les compltions avec liners, et les compltions
ncessitant un packer avec large diamtre intrieur et pression diffrentielle leve.
Avantage
-

Descendu et ancr avec le tubing. Lancrage hydraulique laisse une tension


rsiduelle sur le tubing, idale pour la dconnections de lanchor
Toutes les pices sont verrouilles en rotation (surforage) ;
Diamtre intrieur important ;
Diamtre extrieur rduit facilitant la descente et passage dans les puits
dvis ;
Coins dancrage pleine circonfrence offrant une bonne distribution des
contraintes sur le tubing ;
Disponibilit avec un filetage tubing sa partie suprieure permettant de
raccorder le tubing directement au corps du packer. Particulirement
intressant dans les puits gaz ou, haute pression et temprature, o il est
dsirable de rduire le nombre de garniture en caoutchouc.

Opration
Avant la descente du packer, il est recommand de faire une passe de casing scraper et
de circuler jusqu ce que les retours de fluide soient libres de sdiments.
Ancrage du packer
-

Vrifier que lanchor est engag fond, en tournant vers la gauche, jusqu
ce quil soit en bute (sans forcer.) ;
Vrifier que les deux doigts de retenue en rotation soit engags dans leurs
encoches sur le haut du packer ;
Visser et bloquer lextension sous packer ;
Visser llment sur le haut de lanchor seal (sans dvisser celui-ci du
packer) ;
Nota : Si un mandrin poche latrale, ou un autre outils avec un bossage
extrieur (excentrique) doit tre viss au-dessus de lanchor, il est important de vrifier
que lexcentricit de ce bossage ninterfre pas avec le diamtre intrieur du tubage. Si
non il faut lespacer avec 1 ou 2 joints de tubing de faon permettre au packer de
sancrer correctement et lanchor de se dvisser (et de se reconnecter).

Descendre le packer et son ensemble avec le tubing. Poser le sur olive ;

34

35

Pression dpreuve de tubing est possible en utilisant un plug dans le sige slectif au-dessus
des trous dancrages ;
Circuler autour du packer et descendre un plug dans le sige sous le packer ou lancer la bille.
Mettre en pression le tubing pendant 1 minute pour ancrer le packer ;
La pression agit sur l piston dancrage, cisaillant les vis, et permettant aux coins dancrage
de contacter le tubage. ;
La garniture dtanchit est galement gonfle. Un anneau de retenu Body Lock Ring
maintient le packer ancr ;
Remonter le plug wire line ou augmenter la pression tubing jusqu jecter le sige bille ;
Appliquer une pression diffrentielle dans lannulaire pour vrifier le packer est ancr et
tanche.

Avantage et inconvnients des packers permanent reforable


-

Ne comporte pas de mcanisme compliqu ;


Supporte les efforts mcaniques considrables ;
Supporte les pressions diffrentielles importantes ;
Offert une section plus large de passage intrieur ;
Souple au liaison tubing-packer .

Inconvnient : on ne peut le rcuprer quaprs un fraisage.

35

36
PACKER RECUPERABLE
Les packers sont conu pour pouvoir tre dsancrer et retirs du puits de faon
simple, sans lavoir fraiser, ils ont ancr hydrauliquement ou mcaniquement. Tous
sont lis au tubing de faon fixe.
Packer rcuprable ancrage hydraulique
Les packers sont mis en place par pressurisation de la colonne de production. Les
coins dancrage sont situs sous les lments en caoutchouc de durets souvent
diffrentes et choisies en fonction des conditions de profondeur de pose. Les
lments sont spars par des bagues limitant lextrusion du caoutchouc, les coins
dancrage maintiennent le packer en lempchant de glisser vers le bas, tant quil y
a du poids sur le packer. Lutilisation de Hold Down Buttons (pastilles de friction
active hydrauliquement par la pression de fond) aide viter que le packer ne
glisse vers le haut.
Procdure dancrage des packers hydraulique
Aprs pose dun bouchon dans sige situ sous le packer ou lancement dune bille,
venant se poser sur une sige adquat, on monte en pression en pompant dans le
tubing jusqu cisailler les goupilles du packer. La pression agit alors sur un piston
lintrieur du packer ce piston entrane une chemise faisant, dune part, descendre la
rampe conique qui carte les coins dans les parois du casing et crasant, dautre part
les garnitures en caoutchouc qui se dforment et viennent assurer ltanchit entre
le casing. Comme pour le packer permanent un systme de crmaillre interne
maintient les coins principaux en position dancrage.

Packer hydraulique
rcuprable

Dsancrage des packers hydraulique rcuprable


Les packers sont dsancrs en tirant sur le tubing jusqu exercer un effort de traction suffisant pour
casser des goupilles ou un anneau de cisaillement dont le tarage correspond un valeur de traction
sur le tubing suprieure au traction ventuellement atteintes en cours dexploitations du puits.
Aprs cisaillements, le mouvement relatif des pices dans le packer ouvre un passage dgalisation
de pression permettent le retrait des Hold-Down Buttons, le relchement des garnitures dtanchits
et leffacement des coins dancrage.
Les packers ne peuvent pas tre rutiliss immdiatement. Ils doivent tre reconditionner. En
particulier, il faut chasser les goupilles ou anneau de cisaillement et vrifier les garnitures et joints
dtanchit.
Ils sont disponibles en version double. Les procdures de pose et retrait sont analogues celles qui
viennent dtre dcrite.

36

37

ELASTOMER SELECTION

37

38
EQUIPEMENTS DE FOND
Dispositif de circulation
Plac au-dessus du packer, le dispositif de circulation permet, si besoin est de mettre
communication le tubing et lannulaire.

en

Il faut se souvenir que tout dispositif de circulation entre tubing et annulaire est une source
potentielle de fuite ou de blocage ncessitant, dans les limites, la remonte de lensemble de
lquipement du puits, pour le changer.
Vanne de circulation a chemise coulissante (SSD)
La SSD est un quipement de fond, incorporer au tubing, contrlant la circulation entre lannulaire et
le tubing. Les fentres de circulation sont isoles. Par linstallation au cble, dune chemise
disolation, qui elle comporte les garnitures dtanchit remplaables.

38

39

MANDRIN A POCHE LATERALE (SIDE POCKET)


Le mandrin poche latrale est un quipement de fond possdant une poche parallle
laxe du tubing qui peut recevoir des outils de contrle de la production sans toutefois
obstruer ou rduire le passage interne de la colonne de production.
Laccs de cette poche se fait toujours par lintrieur de tubing en utilisant des
mthodes traditionnelles e travail au cble. Sa configuration peut varier pour ladapter
au type de communication recherche.
Application
Communication annulaire tubing pour la circulation de fluides (boue gaz produits
chimiques).

Communication annulaire tube parallle pour linjection dun fluide contenu dans
lannulaire mais inject un point plus bas que la side pocket (sous packer par exemple).

39

40

Communication tube parallle - tubing pour linjection de produits chimiques (inhibiteur de


corrosion par exemple) dans le tubing tout en gardant lannulaire statique pour le contrle du puits.

Communication tube parallle tube


parallle comme dcrit ci-dessus
except que le produit chimique est inject plus bas (sous packer par exemple et le mandrin (avec sa
vanne pose au cble) ne sert qu contrler
linjection.

40

41
VERIFICTAION AVANT DESCENTE DU MANDRIN

Vrifier le diamtre intrieur et extrieur.


Installer et rcuprer Dummy Valve ou Vanne avec tous les outils de manuvre utiliser
pour vrifier leur bonne opration.
Rinstaller Dummy valve ou vanne dans la poche.
Tester lensemble la pression dsire.
Vrifier que la distance entre laxe du tubing et laxe du mandrin permet son emplacement
au-dessus dun autre outil (packer par exemple) sans interfrence avec le diamtre intrieur
du tubage. Sinon il faut lespacer 1 ou 2 joints au-dessus .

Dummy valve
La dummy pour le mandrin poche latral est utilise pour isoler lannulaire du tubing.
Circulating dummy (vanne de circulation)
La vanne de circulation est utilise pour circuler librement (sans contre pression) entre lannulaire et
le passage concentrique du packer.
Vanne diffrentielle dinjection DIV
La DIV est un rgulateur de dbit utilis pour contrler linjection deau douce ou de produits
chimiques au fond dun puits pour viter les dpts de sel ou protger les quipements de fond contre
la corrosion.
Choke check valve
La CCV est une vanne rcuprable au cble, utiliser dans les mandrins poche latrale pour le
contrle de dbit de gaz. Elle consiste dune duse calibre pour le dbit dsir (aux conditions du
puits correspondant) et dune vanne anti-retour.
La CCV est utilise dans les puits demandant linjection de gaz paralllement du tubing pour
lallgement de la colonne de fluide, rsultant a une augmentation du dbit.

41

42
SIEGE PERFORES
Le sige est un quipement incorpor au tubing. Contrlant la circulation entre
lannulaire et le tubing. Les fentre de circulation sont isoles, par linstallation au
cble, dune chemise disolation, qui elle comporte des garniture dtanchit
remplaable.
Applications
Le sige ont spcialement tudies pour des applications ncessitent une
communication entre le tubing et lannulaire ; lutilisation la plus typique est dans
des compltions de plusieurs zones ou la production peut tre slectivement alterne
dune une autre.
Dautre application est au-dessus dun packer comme moyen de circulation entre le
tubing et annulaire pour la mise en place de fluide de compltion ou de reprise de
puits.
Il peut remplir les fonctions suivantes :
-

Isoler lannulaire et le tubing en installant une chemise disolation


comportant des garnitures dtanchit.
Permettre la production ou linjection simultane dans des outils avec zones
multiples en installant des chemises de circulation protgent le diamtre intrieur poli
deported nipple.
Permettre la production dune zone suprieure avec une chemise de circulation avec un
bouchon isolant le tubing au ras des fentres de circulation.

La chemise daveuglement et donc les garnitures dtanchit et trs aisment remonte pour le
changement en cas de fuite; par contre la restriction du diamtre de passage est assez pnalisant si
lon doit effectuer dautres oprations de wire line en dessous.

42

43
SIEGE
Description le sige est un rceptacle incorpor dans le tubing de production (ou des
outils de fond) pouvant recevoir des outils de travail au cble tels que plug, duse,
vanne de scurit de fond etc., quip de verrou TOP NOGO ou SELECTIF.
Avantage
Disponible dans nombreux diamtres intrieurs compatibles avec :
-

Les diamtre de tubing, leurs poids linaire, leur filetage et leur qualit
dacier (y compris en acier inox).
Sa construction avec filetage suprieur femelle et infrieur mle, rduit le
nombre de filetage et la possibilit de le monter lenvers sur le tubing.
Larchitecture du puits permettant dutiliser des NO-GO de localisation sur
les verrous des accessoires wire line.
Le diamtre intrieur est le mme que celui du manchon du tubing.
Les caractristiques mcaniques sont gales ou suprieures au tubing
correspondant.

Sige slectif

Pour rpandre au besoin de mesures, on a essentiellement besoin de pouvoir :


-

Tester en pression tout ou partie du tubing ;


Sige NO GO
Tester ltanchit du dispositif de circulation ;
Monter en pression le tubing pour ancrage dun packer hydraulique ;
Isoler le tubing de la pression de la couche ;
Laisser en place temporairement des instruments de mesure de pression ou/et temprature
sans trop interfrer, si possible, avec les conditions de production du puits ;
Diffrents outils sont disponibles pour assurer lune ou lautre des ces fonctions. Ils sont
gnralement maintenus en place dans le sige par un porte-outil (mandrel, lockmandrel)
sous lequel ils sont visss.

Plusieurs types de siges existent, mais ils ont au mois deux lments en comme :
-

Une gorge dancrage permettant le verrouillage mcanique de loutillage ;


Une porte dtanchit (seal bore) sur laquelle est ralise ltanchit entre le sige et
loutillage. Cette porte sert de diamtre de rfrence pour le sige (diamtre nominal).

43

44

X AND XN LANDING NIPPLES

TUBING
(IN)
1.050
1.315

SIZE
(mm)
26.67
33.40

1.660

42.16

1.900

48.26

2.063

52.40

2.375

60.33

2.875

73.03

3.500

88.90

4.000
4.500
5.000
5.000

101.60
114.30
127.00
139.70

WEIGHT
LB/FT (kg/m)
1.20
1.79
1.80
2.68
2.30
343
2.40
3.57
2.40
3.57
2.76
4.11
2.90
4.32
3.25
4.84
4.60
6.85
4.70
7.00
6.40
9.53
6.50
9.68
9.30
13.85
10.30 15.34
11.00
16.38
12.75 18.99
13.00 19.36
17.00 25.32

(IN)
0.824
1.049
1.380
1.380
1.660
1.610
1.610
1.751
1.995
1.995
2.441
2.441
2.992
2.922
3.476
3.958
4.494
4.892

ID
(mm)
20.93
26.64
35.05
35.05
42.16
40.89
40.89
44.48
50.67
50.67
62.00
62.00
76.00
74.22
88.29
100.53
114.15
124.26

DRIFT
(IN)
(mm)
0.730
18.54
0.955
24.26
1.286
32.66
1.286
32.66
1.516
38.51
1.516
38.51
1.561
38.51
1.657
42.09
1.901
48.29
1.901
48.298
2.347
59.61
2.347
59.61
2.867
72.82
2.797
71.04
3.351
85.16
3.833
97.36
4.369
110.97
4.767
121.08

44

FOR STANDARD TUBING WEIGHTS


X PROFILE
XN PROFILE
NIPPLE BORE
NO-GO ID
(IN)
(mm)
(IN)
(mm)
AVAILABLE ON REQUEST
1.250
1.250
1.500
1.500
1.500
1.625
1.875
1.875
2.313
2.313
2.813
2.750
3.313
3.813
4.313
4.562

31.75
31.75
38.10
38.10
38.10
41.28
47.63
47.63
58.75
58.75
71.45
69.85
84.15
96.85
109.55
115.87

1.135
1.135
1.448
1.448
1.448
1.536
1.791
1.791
2.205
2.205
2.666
2.635
3.135
3.725
3.987
4.455

28.83
28.83
36.78
36.78
36.78
39.01
45.49
45.49
56.01
56.01
67.72
66.93
79.63
94.62
101.62
113.16

45
R AND RN LANDING NIPPLES
TUBING
SIZE
(IN)
(mm)
1.660 42.16
1.900 48.26
2.375

60.33

2.875

73.03

3.500

88.90

4.000

101.60

4.500

114.30

5.000

127.00

5.500

139.70

7.000

177.80

WEIGHT
(kg/m)
3.02
4.50
3.64
5.42
5.30
7.89
5.95
8.86
6.20
9.23
7.70
11.47
7.90
11.77
8.70
12.96
8.90
13.26
9.50
14.15
10.40 15.49
11.00
16.38
11.65
17.35
12.95 19.29
15.80 23.53
16.70 24.87
17.05 25.40
11.60
17.28
13.40 19.96
12.75 18.99
13.50
20.11
15.50 23.09
16.90 25.17
19.20 28.60
15.00 22.34
18.00 26.81
17.00 25.32
20.00 29.79
23.00 34.26
17.00 25.32
20.00 29.79
23.00 34.26
26.00 38.73
29.00 43.20
32.00 47.66
35.00 52.13

LB/FT

(IN)
1.278
1.500
1.939
1.867
1.853
1.703
2.323
2.259
2.243
2.195
2.151
2.065
1.995
2.750
2.548
2.480
2.440
3.428
3.340
3.958
3.920
3.826
3.754
3.640
4.408
4.276
4.892
4.778
4.670
6.538
6.456
6.366
6.276
6.184
6.094
6.004

ID
(mm)
32.46
38.10
49.25
47.42
47.07
43.26
59.00
57.38
56.97
55.75
54.64
52.45
50.67
69.85
64.72
62.99
61.98
87.07
84.84
100.53
99.57
97.18
95.35
92.46
111.96
108.61
124.26
121.36
118.62
166.07
163.98
161.70
157.41
157.70
154.79
152.50

DRIFT
(IN)
(mm)
1.184
30.07
1.406
35.71
1.645
46.86
1.773
45.03
1.759
44.68
1.609
40.87
2.229
56.62
2.165
54.99
2.149
54.58
2.101
53.37
2.057
52.25
1.971
50.06
1.901
48.29
2.625
66.68
2.423
61.54
2.355
59.82
2.315
58.80
3.303
83.90
3.215
81.66
3.833
97.36
3.795
96.39
3.701
94.01
3.629
92.18
3.515
89.28
4.283
108.79
4.151
105.44
4.767
121.05
4.653
118.19
4.545
115.44
6.431
163.35
6.331
160.81
6.241
158.52
6.151
156.24
6.059
153.90
6.969
177.01
5.879
149.33

45

FOR STANDARD TUBING WEIGHTS


R PROFILE
RN PROFILE
NIPPLE BORE
NO-GO ID
(IN)
(mm)
(IN)
(mm)
1.125
28.58
1.01
25.70
1.375
34.93
1.250
31.75
1.781
45.24
1.640
41.66
1.710
43.43
1.560
39.62
1.710
43.43
1.560
39.62
1.500
38.10
1.345
34.16
2.188
55.58
2.010
51.05
2.125
53.98
1.937
49.20
2.125
53.98
1.937
49.20
2.000
50.80
1.881
47.78
2.000
50.80
1.881
47.78
1.875
47.63
1.716
43.59
1.875
47.63
1.716
43.59
2.562
65.07
2.329
59.16
2.313
58.75
2.131
54.13
2.313
58.75
2.131
54.13
2.188
55.58
2.010
51.05
3.250
82.55
3.088
78.44
3.125
79.38
2.907
73.44
3.813
96.85
3.725
94.62
3.688
93.68
3.456
87.78
3.688
93.68
3.456
87.78
3.437
87.30
3.260
82.80
3.437
87.360
3.260
82.80
4.125
104.78
3.913
99.39
4.000
101.60
3.748
95.20
4.562
115.87
4.455
113.16
4.562
115.87
4.455
113.16
4.313
109.55
3.987
101.27
5.962
151.43
5.750
146.05
5.962
151.43
5.750
146.05
5.962
151.43
5.750
146.05
5.962
151.43
5.750
146.05
5.962
151.43
5.750
146.05
5.962
151.43
5.750
146.05
5.875
149.23
5.750
146.05

46
ELEMENTS SOUS PACKER
Joint perfor
On peut incorporer un tube perfor avec un sige NOGO destin recevoir le porte enregistreur de
pression et/ou temprature. Ceci permet de faire des mesures en production, sans introduire des
pertes de charge par la prsence de lenregistreur.
Flow coupling
Cest un joint court avec une paisseur plus importante que ce du tubing, il est plac de part et
dautre des lments ayant un diamtre de passage rduits afin dviter les problmes drosion et de
turbulence la longueur du flow coupling dpend principalement du degr dabrasion et drosion du
fluide de production ce niveau.
Blast joint
Le blast joint est un tube dpaisseur renforcer destins retarder le percement sous laction des
fluides. Pour les puits comportant plusieurs zones perfores et quipes en compltion multiples ou
slectifs on doit utiliser au droit de ces zones.
Sabot
Le sabot est un quipement viss au bout de la compltion, lextrmit du sabot chanfreine ou
biseaute 45 permet aux outils dintervention descendus jusquau fond du puits de remonter dans
le tubing de production sans difficults.

Blast joint

Flow coupling

Joint perfor

46

Sabot guide

47
ELEMENTS AU-DESSUS DU PACKER
VANNE DE SECURITE DE TUBING
Description, utilisation :
La vanne de scurit de tubing est une vanne de subsurface
scurit intgre, commande en surface et utilise pour
contrler les dbits dans une garniture de compltion simple. Elle
combine les avantages de la vanne de scurit de subsurface
installe demeure dans le tubing et ceux de la vanne de scurit
repchage par opration wire line.
Elle est disponible en deux versions : auto-galisatrice ou non.
La vanne de scurit permet lutilisation du tubing plein trou
avec la possibilit de rcuprer le brain et le systme
dgalisation par opration wire line classique. Elle est constitue
de deux lments principaux :
Le mandrin : est un mandrin de tubing avec chambre
renflement latrale et un clapet dobturation son extrmit
infrieure.
Le Cerveau : est un dispositif de commande repchable dans la
chambre latrale du mandrin, contrle la position du clapet
dobturation. Elle contient le systme hydraulique et
dgalisation de la vanne.
La pression de commande applique en surface, maintient la
vanne en position ouverte. La purge de cette pression
repositionne la vanne en position ferme dite de scurit.
Utilisations
La vanne de scurit est utilise sur les puits huile ou gaz
pour une fermeture automatique sous la tte du puits en cas
dincident sur cette dernire, de chute de pression dans la
conduite de circulation, de feu ou de dfaillance de lquipement
de contrle de surface ou toute autre situation imprvue et
anormale.
Profondeur dutilisation
La vanne est disponible ne deux profondeurs standards : 245 et 700 mtres.
Ces profondeurs sont bases sur la force du ressort quilibrant la pression hydrostatique dans la
contrle line sans assistance de la pression tubing (zro). Ce qui veut dire que la vanne peut tre
pose plus bas si une pression existe dans le tubing, comme cest le cas parfois dans le puits
dinjection deau ou producteurs dhuile. La profondeur maximale peut alors tre utilise comme
profondeur de rfrence du niveau dynamique. Elle doit alors tre plus grande que celle-ci.

47

48

Cette formule ne peut pas tre utilise dans les puits gaz, puisquil est concevable que cette pression
chute zro.
La vanne normalement ferme (Fail Safe Close)
La vanne ferme ds que la pression hydrostatique de contrle est purge. La force de ressort est
suffisante pour fermer la vanne sans assistance du cte tubing la profondeur spcifie.
Une pression dans le tubing aide et acclre la fermeture de la vanne.

48

49
ANCHOR SEAL
Anchor seal est utilis pour li le bas de tubing un packer
possdant un diamtre intrieur poli, ou un rceptacle,
pouvant recevoir des garnitures dtanchit et viter tout
mouvement du bas du tubing.
Deux types de relchement de ces anchors :
-

Relchement par rotation droite, utilisant le


systme ratchet.
Relchement par de tour droite utilisant un
systme baonnette.
Les anchor ont une rsistance la traction gale
celle du tubing correspondant.

Avantage
-

Utilisation simple. Pour les ancrer il suffit de poser


de poids (1/2 1 tonne minimum).
Pour les dsancrer : tourner le tubing droite en
tension (ou appliquer un couple droite avec un
lger poids de pose 1 tonne pour le systme
baonnette).
Trs rsistant. Aussi rsistant que le tubing (poids
et grade normaux).
Tout le systme de relchement (ratchet ou
baonnette)est contenu dans la chemise de
lanchor qui est remplie de graisse.
Les doigts dancrage ne tournent pas dans le corps
du packer pendant son relchement. Le corps de
lanchor solidaire du tubing, est la seule pice qui
tourne.
Utilisant des garnitures dtanchit (Nitrile
Viton - Aflas) avec anneau serti.
Disponible avec profile de sige wire line
incorpor au corps de lanchor.
Disponible pour service standard, H2S ou CO2 (acier inoxydable).

Application
Les anchors sont utiliss avec les avec les packer diamtre intrieur poli.
-

Packer permanent
Packer permanent ancrage hydraulique
Packer rcuprable
Packer rcuprable ancrage hydraulique

49

50

Opration
Mise en place
-

Les garnitures dtanchit doivent tre enduites de graisse au silicone ;


Vrifier que les doigts daccrochage sont bien en position basse (trs important), rtracts,
dans la gorge qui se trouve au-dessus des garnitures ;
Vrifier que le calibre passe travers lanchor ;
Vrifier le diamtre extrieur ;
Avant datteindre le packer, vrifier et enregistrer le poids du tubing (en montant et en
descendant) ;
Engager lentement les garnitures dans le packer et poser du poids (1 3 tonnes) sur le
packer ;
Tirer 45 tonnes, au-dessus du poids de remonte du tubing, pour vrifier le bon accrochage
de lanchor ;
Marquer le tubing pour ajustement de sa longueur, en tenant compte, du poids de pose sur le
packer. Un minimum de 1 tonne est ncessaire pour laccrochage de lanchor ;
Appliquer un couple droite avec 1 tonne de poids sur le packer. Relever le tubing
doucement pour dsancrer les anchor baonnette. Ajuster la longueur de la garniture (ne pas
oublier le poids de pose minimum sur le packer 1 tonne) ;
Poser du poids sur le packer vrifier lajustement ;
Tirer 5 tonnes sur le tubing pour vrifier son bon accrochage ;
Poser environ 1 tonne sur le packer et tourner 1 tour droite (au packer ). Ceci pour engager
les doigts de retenue de rotation ;
Retourner au poids de pose initiale pour sassure de lengagement complet de lanchor ;
Appliquer une pression annulaire (ou tubing) pour vrifier ltanchit de lanchor ;
Relchement;
Tirer 5 tonnes et relcher ce poids plusieurs fois pour dcoller les garnitures du corps du
packer.

50

51
LOCATOR SEAL
Cest quipement est muni des seules garnitures dtanchit et permet le coulissement dans le
packer. Toutefois, une bute situe la place du filetage limite la course vers le bas.
La longueur du loctor et lengagement initial de celui-ci dans le packer doivent tre choisis en
fonction de laptitude du mouvement d la respiration du tubing en cours de lexploitation.
De plus, il est alors fortement recommand de visser sous le packer une extension (seal bore
extension) suffisamment longue, de manire ce que seul le jeu infrieur de garniture soit en contact
avec les hydrocarbure, et ce, quelque soit lengagement du locator ; cela permet daugmenter la dure
de vie des autre jeux de garniture.

51

52
MISE EN PLACE DES EQUIPEMENTS
Oprations prliminaires
Avant de mettre en place lquipements plusieurs oprations sont effectus dont les principaux sont :
-

reconditonnement de la tte de puits ;


contrle du trou ;
reconditonnement des BOP .

Contrle trou
Un outil est alors descendu pour vrifier que le puits et bien libre de ciment jusqu lanneau et le
surplus de ciments est refor.
Il peut tre ncessaire de reforer aussi lanneau.
Scrapage
Avant de mettre en place lquipement, il faut scraper parois de la colonne de casing et en particulier
au niveau de la zone dancrage du packer avec plusieurs passes en circulation.
Mise en place du fluide de compltion.
Le fluide de forage est par un fluide compltion, gnralement une saumure, boue huile propre
sans solides (pour limiter lendommagement de la formation lors de la perforation), de densit
suffisante pour maintenir la pression de gisement.
Diagraphies
Avant de procder a la perforation il est conseill de vrifier la qualit de la cimentation, on vrifier
la cte de remonte du ciment dans lannulaire.
Suivant le rsultat des diagraphies de cimentation la dcision de tenter une restauration de ciment.
Rtablissement de liaison couche trou
La scurit du puits est assure par le fluide de compltion (dont la densit a t choisie de faon ce
que la pression hydrostatique est y suprieure la pression de la couche) et en second lieu par les
BOP. Dans le cas dune compltion double, les perforations de la ou des couches suprieures doivent
tre scrapes pour viter que la garniture dtanchit du packer soient endommag.
Prparation et mise en place du tubing head
-

Couper le casing 7 selon la hauteur du casing housing ;


Chanfreiner et nettoyer soigneusement le casing ;
Nettoyer la gorge de la bride, installer le joint tore ;
Remplir la zone au-dessus deux casing hanger dhuile (ceci servira pour le test). Inspecter et
nettoyer soigneusement la partie infrieure du spool ;
Dmonter les deux bouchons NPT des orifices de test avec laide dune cl Allen .
Enlever les clapets anti-retour ;
Graisser le casing ;

52

53

Installer le spool tubing head sur le spool casing head. Bloquer la connexion ;
Dmonter les bouchons 1 NPT des orifices dinjection ;
Enlever les bouchons 1 UNC laide dune cl Allen ;
Injecter les btonnets de packing. Pour obtenir une bonne tanchit ;
Tester le casing hanger 5000 psi. Toutefois le test ne doit pas excder 60% collapse
casing. Lorifice de test suprieur doit tre ouvert. Si le test nest pas satisfaisant, continuer
injecter du packing ;
Tester par lorifice de test suprieur. Pression maxi 5000 PSI ou 60% collapse casing. Si le
test nest pas satisfaisant, continuer injecter du packing. Une fois ces tests excuts
correctement, remonter clapet anti-retour + bouchon ;
Installer le BOP stack sur le spool tubing head ;
Installer le tester plug ou le cup tester sur une tige de forage et les descendre dans le spool ;
Fermer les pipe rams ;
Tester les BOP suivant la procdure de test.

53

54
MISE EN PLACE DU PACKER
Pose packer
Le scrapage est effectu lors des oprations prliminaires ont permis de dbarrasser
le fluide de particules (dbris de roche, ciment et particule mtallique) qui
pourraient unire la mise en place du packer (blocage des cours de descente,
endommagement des garniture, mauvaise adhrence du packer avec les parois du
casing).
Lorsque le packer est pos au cble, on descend en plus toujours au cble un panier
de sdiment (juck basket) muni dun anneau de calibrage (gage ring) de manire
sassurer que le packer, sous laction de son poids, pourra bien descendre jusqu la
cte dancrage.
Le choix de la cte dancrage se fait en fonction des diagraphies de cimentation
(choix dune zone ou le casing est bien ciment ce qui permet davoir un banc
dancrage) et de manire ce que le sabot du Tbg se trouve si possible au moins de
10 15 mtres au-dessus du toit du rservoir de manire se rserver la possibilit
deffectuer des perforations complmentaires ou des diagraphies de production sur
toute la hauteur du rservoir.
Reconditonnement des BOP
Equiper les BOP avec des mchoires correspondant au diamtre du tubing qui va tre descendu dans
le puits.
Assemblage et descente des quipements :
Aprs assemblage du locator ou anchor seal, en descend lquipement en gerbant les tubing.
Lors du gerbage, on procde sur le plan inclin de lappareil de forage un calibrage final du tubing,
la manipulation du tubing seffectue avec collier lvateur ou avec une tte de levage, protecteurs des
filetages en place.
Protecteur enlev, on vrifier une dernire fois ltat des
extrmits, graissage de la partie femelle sans excs.
Pour engager la partie mle dans le manchon on doit
utiliser un stabbing guide afin de protger les
connexions des chocs lors de lengagement.
Aprs alignement soign viss alors le joint et serr au
couple optimum prconis par le fabricant.

Courbe der vissage couple-nombre de tours ou couple-temps de fin de vissage

54

55

55

56

En cours de la descente les joints sons tests par diffrentes mthodes :


-

Test leau par lextrieur.


Test lhlium par lintrieur.

Ajustage de la colonne de tubing


Dans le cas dun locator seal :
-

Engager la totalit de la longueur du locator seal ;


Mesur le dplacement le dernier tubing de la table de rotation en fonction dune part de la
distance entre la table de rotation et la tte de suspension du tubing, et dautre part de la
longueur des diffrents tubing utiliss, on en dduit lcart entre la position du manchon le
plus proche de la tte de suspension du tubing et la position le top du sige de lolive da la
tubing head ;
On dtermine alors, de manire annuler cet cart ;
Les tubing enlever ;
Le nouveau tubing et les pups joint, introduire.

56

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AJUSTAGE DU TUBING

Amener le tubing la valeur de compression (ou de tension) prvue par le programme ;


A cette valeur faire un repre A sur le tubing au niveau de la table de rotation ;
mesurer lexcdent de tubing par rapport au point de dvissage prvu dans lolive
lexcdent est constitu de :
a = distance entre le haut du manchon pris dans llvateur et le repre A.
b = distance entre le repre A et le vis pointeaux de la bride suprieure de la rte de tubing
c = distance entre les vis pointeaux de la bride suprieure de la tte de tubing et la base de
lolive.
diminu de :
d = hauteur dun manchon enlever
le total a + b + c donne la longueur E de tubing liminer

dfinir les tubings enlever ainsi que les tubings ou les pup-joints de remplacement.

57

58
La mthode la plus simple consiste faire un shma reprsentatif des donnes.

d
a
Repre A

Table de rotation

b
E
Bride de tte de tubing

c
Olive

Tubing dmanchonn

58

59

Note
Lors des oprations de contrle et de mesure des tubings on prend soin de mettre de cot des
tubings de longueurs diffrentes pour les prserver lajustage.
-

Les calculs de lajustage tant faits, on remonte le tubing au niveau du plancher ;


install le collier Bashross sur le dernier tubing ;
dvisser le manchon ;
Inspecter et nettoyer soigneusement les filetages haut et bas de lolive. Ne pas enlever la
protection existante sur la partie suprieure de lolive (zone dtanchit) ;
Visser olive sur un tubing ;
Tester la connection olive/tubing ;
Visser le joint de manuvre sur le top de lolive ;
Avant de descendre le tubing hanger, sassure que tous les pointeaux (tie-down screws)
positionns sur la tubing head sont en position rtracte et que les deux vannes latrales sont
en position ouvertes ;
Descendre avec prcaution lolive travers les BOP jusqu ce quil se positionne dans la
tubing head. Lcher tout le poids de la colonne ;
Serr les pointeaux deux 180 puis les deux autre 90 des prcdents et la suite bloquer
tous les pointeaux (couple recommand 350 ft/lbs, couple maxi 500 ft/lbs) ;
Tester lannulaire tubing/casing la pression requise par les vannes de sorties latrales du
tubing head ;
Fermer les rams BOP sur le joint de manuvre et tester le dessus du tubing hanger la
pression requise ;

Nota
Pendant ce test les vannes de sorties annulaire devront rester ouvertes.
-

Rouvrir les rams de BOP. Dvisser le joint de manuvre ;


Installer la BPV dans son logement ;
Dmonter les BOP.
Mise en place de la flange pack off

Nettoyer ladapteur ainsi que le neck de lolive ;


Installer le joint tore et remplir le zone au-dessus de lolive dhuile (ceci servira pour le
test) ;
Dvisser les bouchons NPT ainsi que les check valves se trouvant sur ladapteur pack off
flange ;
Monter ladapteur pack off flange sur la tte de tubing et bloquer les crous ;
Tester par le test port 5000 psi (test sur le bas du seal, joint tore, seal de lolive ainsi que
ltanchit les pointeaux de la tbg head).
Nota
Pendant ce test une des deux vannes de sortie latrale de la tubing head doit tre ouverte
ainsi que lautre test port de la partie suprieur :

59

60

o Sil y a retour par le test port suprieur, les seal ne sont pas comptemment
nergiss,
o Retour aux pointeaux : rebloquer le presse-toupe.
o Fuite par les vannes 21/1 annulaire : dans ce cas cest le joint du bas de lolive qui
a t dtrior lors de la mise en place de lolive. Il faut remonter lolive la
surface et le changer.
-

Une fois ces tests excuts correctement et avec succs, rinstaller la chock valve dans
lorifice de test et revisser le bouchons NPT.

60

61
MONTAGE FINAL DE LA TETE DE PUITS
-

Installer la x-mas tree, sur ladapteur ;


Bloquer toutes les connections ;
Enlever la BPV et installer une two-way check valve ;
Tester toutes les connections ainsi que les vannes de la x-mas tree. Sil y a retour par le test
port, les mtal seals ne sont pas parfaitement energiss, donc complter le blocage des
goujons de ladapteur.
Nota
Ces assemblages et tests peuvent tre faits en atelier. Dans ce cas une fois la tte de puits
installe, il suffira de tester uniquement la connection qui aura t bloque sur le puits.

Enlever la two-way check valve;


Fermer toutes les vannes.

Mise puits sous eau inhibe.


Mise EA tubing/casing sous gasoil ou eau inhibe.

61

62
DEGORGEMENT DUN PUITS
Avertissement
Le dgorgement dun puits en risquant de porter atteinte la tenue de la liaison couche/trou,
lintgrit de louvrage et lenvironnement immdiat reste une phase dlicate et dangereuse ; Une
surveillance constante et le suivi des paramtres peuvent amener particuliers doivent tre poursuivis
jusqu la stabilisation en pression et temprature.
Dfinition des responsabilits
Pour toute opration de dgorgement le responsable de la scurit est le seul interlocuteur. Il doit tre
prsent sur le site pendant la phase de dgorgement et il a le pouvoir de larrter si la scurit
limpose. Il sassure que le chantier dispose de moyens adapts pour la lutte contre lincendie pour
les premiers soins et pour une ventuelle vacuation sanitaire.
Runion pralable a lopration
Le responsable de loprationnel pour le dgorgement doit au cours dune runion pralable
lopration prsenter au responsable de scurit et aux divers intervenants le programme de
dgorgement il dfinira le rle de chacun les limites des paramtres surveiller et les actions
immdiates perdre en cas dincident (fuite, vibration.)
Contrles pralables
-

La tte de puits jusqu lamont duse de dgorgement et lespace annulaire doivent avoir t
prouvs leau au moins 110% de la pression maximum attendue du tte du puits ;
La partie duse jusqu la torche doit avoir t prouve la pression de service des tubes et
des raccordements, cela peut conduire dfinir une partie moyenne pression et une partie
basse pression ;
Un essai de circulation leau permet de sassurer de libert de passage dans les lignes de
surface ;
Un dispositif de fermeture rapide doit quiper la tte de puits ;
Les lignes de dgorgement doivent tre aussi rectilignes que possible, sans points bas, sans
tranglement ; leur diamtre intrieur est choisi pour une vitesse dcoulement infrieur
20 mtres/seconde. Sil sagit de lignes dmontables elles doivent tre solidement amarres
et sans joint rotule ;
Des piquages doivent tre prvus pour les fonctions suivantes : pression amont/aval duse,
temprature amont/aval duse, injection de produit, chantillonnage de fluide.
NOTA
Le dgorgement dans une installation fixe de production lorsquil est permis par
lexploitant, rduit les risques inhrents aux installations provisoires.

Le dispositif de la torche sera sous le vent et une distance du puits de 120 mtres ;
Le respect du primtre de scurit pour le placement des quipements mobiles et la
distance minimum de scurit propre chacun deux ;

62

63

Les divers bacs et substructures seront quips de prise de terre et liaisons quipotentielles ;
les fils sont boulonns au mtal nu (peinture gratter) ;
Equipements de protection individuelle approvisionner suivant le type dopration et
moyen de communication phonique dautant plus performant quil sagira de torcher un fort
dbit de gaz ;
Installation dun enregistreur de pression pour suivre lvolution de la pression dans
lespace annulaire protection et en tte de la colonne de production ;
Installation de manomtre de surveillance sur les espaces annulaires.

Prcautions oprationnelles
Les oprations suivantes doivent tre pris en compte pour assurer la russite dune opration de
dgorgement :
-

Une phase de dgorgement doit tre prise en compte pour assurer la russite dune ncessit
dinstallation bien conue et dune prparation srieuse ;
Un circuit de dgorgement reste indpendant des lignes dinjection ;
Un dbit de dgorgement sur torche doit pouvoir ; tre connu (par comptage sur sparateur,
coulement sur duse fixe etc..). Il doit tre suffisant pour vacuer les accumulations de
liquide en fond de puits ;
Un dgorgement direct sur bac de jaugeage/stockage nest pas permis sauf avec un effluent
trs peu gaz (eau gisement) ou lors dun pistonnage ;
Ne pas excder la limite de dbit impose par le sparateur, la torche, ou une vitesse
excessive dans des conduites de surface ;
Ne passer sur torche quaprs stre assur de labsence de bouchon liquides, sinon
poursuivre le dgorgement sur bourbier ;
Un bac de stockage doit comporter un respirateur, un injecteur de mouse, une jauge
extrieure, un vent dot dun pare flamme et dbouchant en zone non hasardeuse ;
La pression maximale en tte est obtenue en fin dexpulsion du liquide de compltion (ou de
stimulation) ;
Respecter les paliers de dbit prciss dans le programme pour les formations sableuses ni
consolides ;
Si une venue de sable est anticipe, linstallation de surface doit tre renforce et un
dtecteur ou un pige sable install; deux manifolds en parallle sont recommands ; Une
venue de sable ne peut tre que courte dure ou de faible importance, dans le cas contraire le
dgorgement sur une installation provisoire ou un process dexploitation doit tre
interrompue ; risque dengorgement de la colonne de production est craindre ce stade
(sad fill) ;
Prendre au maximum dchantillons rpartis sur la phase de dgorgement et suivre au
minimum les paramtres suivants :

Densit huile
Densit de gaz
Salinit
Temprature et pression amont duse

Leur volution permet de savoir si la nettoyage est suffisante pour passer sur le process ou
toute phase du programme ;

63

64

Lors de la remonte de temprature prendre garde lexpansion brutale de lhuile dans la


control line et du liquide despace annulaire (surtout sil sagit de gasoil) ; indiquer pour
lannulaire le volume purg sur le diagramme de suivi de la pression.
CHECK LIST POUR DEGORGEMENT
Date :
Type dopration :

Chantier :
Socit de service :
EQUIPEMENTS DE SECURITE

Casques, chaussures
Lunettes
Gants
Rince yeux
Systme de communication chantier
Systme de communication externe

Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui

non
Douche
non
Extincteurs
non
Systme dluge
non
Premier soin
non
Lance deau
non
Dtecteur H2S
INSTALLATION
Ligne de dgorgement fixe
Oui
non
Prise de terre
Ligne quipotentielle
Oui
non
Killing prt
Fonctionnement allumage torche ou Oui
non
Tarage des scurits
brleur
Fonctionnement pompe eau
Oui
non
Etalonnage des capteurs
Oui
non
Purge EA n1
Oui
non

Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui

non
non
non
non
non
non

Oui
Oui
Oui

non
non
non

maxi
maxi
maxi

mini
mini
mini

Oui
Oui
Oui

non
non
non

TEST EN PRESSION
Procdure de test en pression
Zone matrialise pour test
Pression amont choke manifold
Pression aval chock manifold
Pression aval sparateur

Oui
Oui
Oui
Oui
Oui

non
non
non
non
non

Contrle Ea n1
Pression EA n2
Pression EA n3

REUNION AVANT OPERATION


Rappel du programme
Limite de pression
Primtre de scurit
Procdure durgence (fuite, rupture)

Oui
Oui
Oui
Oui

non
non
non
non

64

Dfinition des rle de chacun


Plan dvacuation
Discussion du danger oprationnel

65

MISE PUITS EN SECURITE


Barrires
Durant les compltions et de work over, lutilisation dun fluide se contrle dune densit lgrement
suprieure au gradient de pression du fluide de formation est considr comme la barrire primaire.
Une barrire mcanique primaire, secondaire et tertiaire ncessaire pour contrler un puits sous
pression peuvent tre installes au fond ou en surface.
Note
Avant dliminer une barrire de fond ou tablir la communication entre lintrieur tubing
et lannulaire, les pressions des deux cts de la barrire doivent galises afin dviter les
accoups de pression et lendommagement des quipements de contrle de surface (un
quipement wire line peut tre ject par la pression diffrentielle aprs ouverture de la
SSD ou la perforation du tubing).
Dmnagement de lappareil

65

66
RAPPORT FINAL DE LA COMPLETION
-

Identification du puits ;
Objectif du puits ;
Coordonnes du puits ;
Rservoir (cte toits et mur) ;
Perforation ;
Chronologies des oprations (prcisant paramtre, cote, pression des test,) ;
Anomalies observer (les renseignements sont trs importants dune part pour adapter en
consquence le programme de puits suivant ; loublier en incident qui peut paratre
ngligeable pour le moment, peut tre plus tard la cl de compre,ndre ou de rsoudre un
problme) ;
Fiche technique

Diamtre nominal ;
Type de filetage ;
Poids nominal ;
Drift ;
Type des quipements ;
Ctes ;
Caractristiques du fluide packer ;
Les anomalies (tout outil rest accidentellement dans le puits).

66