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PROJETO DE PEA FORJADA A QUENTE

Nesta aula iniciaremos as atividades para o planejamento do processo de


forjamento a quente, em matrizes fechadas, de uma pea metlica,
mostrada na Figura 1, que consistir no dimensionamento da pea
forjada, que ser realizado na aula de hoje, e no projeto das matrizes de
forjamento, a ser realizado na prxima aula.
Os critrios a serem utilizados no projeto da pea forjada a quente so
apresentados a seguir.
Para a realizao deste projeto pode-se utilizar o ProE ou o SolidEdge.

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PROJETO DE PEA FORJADA A QUENTE
Dimenses e detalhes de uma pea metlica

Figura 1

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PROJETO DE PEA FORJADA A QUENTE
Introduo
Todos os processos de fabricao mecnica apresentam limitaes ou
causam erros diversos que no permitem que se obtenha numa s etapa
uma pea metlica com todos seus requisitos dimensionais, geomtricos,
superficiais e microestruturais.
Isto tambm acontece com o forjamento a quente que apesar de ser um
processo que apresenta elevada capacidade produtiva e flexibilidade para
obteno de formatos complexos, gera produtos que necessitam de
operaes posteriores de acabamento por usinagem para que se obtenha a
pea final com as caractersticas funcionais desejadas.
A seguir sero apresentados diversos critrios para o projeto de uma pea
forjada a quente, considerando as limitaes desse processo e os erros que
causa nos produtos forjados.

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PROJETO DE PEA FORJADA A QUENTE
Critrios para o projeto de peas forjadas a quente
A partir das dimenses da pea final, deve-se considerar alguns itens
importantes para o dimensionamento do forjado:
a) escolha do sobremetal intimamente relacionada s incertezas do projetista
quanto rigidez da mquina utilizada, conformidade dos materiais escolhidos
para a pea e matrizes, bem como fabricao dessas matrizes (dimenses e
propriedades). O sobremetal tambm est associado ao erro causado pela
contrao trmica verificada aps o resfriamento e permite que sejam
removidas posteriormente camadas que foram oxidadas ou que tiveram sua
composio qumica alterada pelo aquecimento prvio ao forjamento.
Nas tabelas 1 e 2 so apresentados os valores recomendados para sobremetais
(s) na espessura, para os processos de forjamento livre e em matriz fechada.

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PROJETO DE PEA FORJADA A QUENTE
Tabela 1 - Sobremetal indicado para o forjamento livre
peas com pequenas dimenses

s = 3 mm

peas com dimenses intermedirias

s = 5 a 10 mm

peas com grandes dimenses

s = 15 a 20 mm

Tabela 2 - Sobremetal indicado para o forjamento em matriz fechada


maior dimenso do corpo (mm)

sobremetal (mm)

at 20

0,5 a 1,0

20 a 80

1,0 a 1,5

80 a 150

1,5 a 2,0

acima de 150

2,0 a 3,0

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Critrios para o projeto de peas forjadas a quente
b) tolerncias dimensionais tais valores devem ser previstos no projeto do
forjado considerando o desgaste acarretado nas matrizes aps vrias
utilizaes, a fim de que no sejam produzidas peas com dimenses fora das
especificaes.
Essas tolerncias tm por base cada dimenso da pea final j adicionado o
correspondente sobremetal, conforme especificados na tabela 3.
Outra tolerncia dimensional diz respeito excentricidade permitida entre as
duas partes da matriz (Figura 2) que deve ser limitada a valores que no
conduzam existncia de um momento de tombamento quando do
forjamento e que no produza peas que venham a ser refugadas. A tabela 4
apresenta valores para a excentricidade transversal (e1) e a excentricidade
longitudinal (e) de acordo com as dimenses do forjado j obtidas

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Tabela 3 - Tolerncias dimensionais para peas forjadas a quente
dimenso (mm)
at 30
de 30 a 50
de 50 a 80
de 80 a 125
de 125 a 200
de 200 a 250
de 250 a 315
de 315 a 400
de 400 a 500
de 500 a 630

forjamento normal
limites (mm)
+ 0,5
- 0,5
+ 0,6
- 0,6
+ 0,9
- 0,7
+ 1,2
- 0,8
+ 1,5
- 1,0
+ 1,8
- 1,2
+ 2,2
- 1,3
+ 2,6
- 1,4
+ 3,0
- 1,5
+ 3,4
- 1,6

forjamento de preciso
limites (mm)
+ 0,3
- 0,2
+ 0,4
- 0,3
+ 0,5
- 0,4
+ 0,6
- 0,5
+ 0,8
- 0,6
+ 0,9
- 0,7
+ 1,0
- 0,8
-

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Figura 2 - Excentricidade transversal e longitudinal para forjados


Tabela 4 - Tolerncia de excentricidade para o forjamento a quente
comprimento
l (mm)
at 63
de 63 a 160
de 160 a 400
de 400 a 1000
de 1000 a 2500

Excentricidade longitudinal e (mm)


forjamento normal
0,8
1,1
1,6
2,2
3

forjamento de preciso
0,4
0,5
0,8
1,3
2

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Tabela 4 - Tolerncia de excentricidade para o forjamento a quente

d (mm)

Excentricidade transversal e1 (mm)


forjamento normal
forjamento de preciso
l (mm)
l (mm)
400 a 630 a 1000 a 1600 a
At 400 a 630 a 1000 a 1600 a
630 1000 1600
2500
400
630 1000 1600
2500
0,5
0,6
0,8
1
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8

at 50

At
400
0,4

de 50 a 80

0,5

0,6

0,8

1,2

0,4

0,5

0,6

0,8

de 80 a 125

0,6

0,8

1,2

1,6

0,5

0,6

0,8

1,2

de 125 a 200

0,8

1,2

1,6

0,6

0,8

1,2

1,6

de 200 a 315

1,2

1,6

2,5

0,8

1,2

1,6

de 315 a 500
de 500 a 800

1,2
1,6

1,6
2

2
2,5

2,6
3

3
4

1
1,2

1,2
1,6

1,6
2

2
2,5

2,5
3

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Critrios para o projeto de peas forjadas a quente
c) ngulos de sada tomados a partir das dimenses do forjado, servem para
facilitar a extrao da pea do interior das matrizes. Para evitar o trancamento
dos mandris quando da gravao das matrizes, os ngulos internos so
realizados menores que os externos. Podem ser adotados os seguintes valores
para os ngulos da sada:
internos ()

= 5 a 7

externos (1) = 7 a 8

d) arredondamento de cantos salientes e reentrantes devem ser feitos com


raios to grandes quanto possveis a fim de reduzir o desgaste nos cantos
salientes e o fissuramento nos cantos reentrantes que exigiria uma profunda
retificao das impresses, isso se a matriz no ficasse inutilizada por ruptura.
A tabela 5 apresenta valores para os raios de arredondamento segundo
algumas dimenses do forjado.
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PROJETO DE PEA FORJADA A QUENTE
Tabela 5 - Raios de arredondamento em peas forjadas a quente
h, h1,h2 e d
at 25
de 25 a 40
de 40 a 63
de 63 a 100
de 100 a 160
de 160 a 250

r
5
8
12
20
30
50

r1
0,5
1
1,5
1,5
2
2,5

r2
1
1,5
2
2,5
3
3,5

A figura 3 apresenta uma pea forjada com as principais dimenses alteradas


por esses critrios.

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Figura 3 - Pea forjada contendo as principais dimenses para projeto.


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Critrios para o projeto de peas forjadas a quente
Considerados todos os itens aneriores no projeto do forjado deve-se verificar
se as dimenses satisfazem valores mnimos de espessura e sees transversais
nas direes paralela e perpendicular direo de conformao a fim de que
as matrizes no sejam sobrecarregadas.
A tabela 6 apresenta as espessuras mnimas de nervuras e de espelho
representadas na figura 4.

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Figura 4 - Valores mnimos para espessuras de parede, nervuras e fundos.

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Tabela 6 - Valores mnimos para espessuras em forjados a quente

h (mm)

s2 (mm)

r3 (mm)

sl (mm)

at 10

de 10 a 16

de 16 a 25

de 25 a 40

12

de 40 a 63

12

20

de 63 a 100

20

32

b ou d
l at 3b l acima de 3b (3d)
(mm)
(3d)
at 25
2
3
de 25 a 40
3
4
de 40 a 63
5
6
de 63 a 100
6
8
de 100 a 160
8
10
de 160 a 250
12
16

de 100 a 160

32

50

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