Organizao, Sistemas e Mtodos

Arranjo Fsico
(Layout)

Arranjo fsico (layout)

Arranjo Fsico (Layout)

Introduo
O espao fsico organizacional influi no trabalho
desenvolvido pelos indivduos dentro da empresa
Importa mais o fluxo do trabalho e pessoas que o
aspecto visual e de conforto
Estabelecido a partir do estudo do sistema de
informaes relacionado com a distribuio dos
mveis, mquinas, equipamentos e pessoas
Maior economia e produtividade
Pode influir na motivao
Arranjo Fsico (Layout)

Sintomas de problemas
Demora excessiva
Perda de tempo no deslocamento

Fluxo confuso de trabalho

Decises errneas e consultas desnecessrias
Retrabalho

Excessiva acumulao de pessoas e documentos

As unidades incham e aumentar o espao fsico difcil

Projeto deficiente de locais de trabalho

Devido a vontades do grupo ou preferncias pessoais

Arranjo Fsico (Layout)

Objetivos

Obter um fluxo de informaes eficiente

Obter um fluxo de trabalho eficiente
Otimizar a rea disponvel
Facilitar a superviso e a coordenao
Reduzir a fadiga do empregado
Isolar ao mximo elementos insalubres (rudos, vapores,
iluminao, etc.)

Aumentar a flexibilidade para as variaes necessrias

Clima favorvel para o trabalho (motivao)
Impressionar favoravelmente clientes e visitantes
Arranjo Fsico (Layout)

Levantamento da situao atual

Planta baixa (escala prefervel 1:50)
Vias de acesso e anlise do ponto de localizao
Anlise das instalaes do imvel
Ar-condicionado, elevadores, sadas de emergncia,
geradores, reas de circulao, instalaes eltricas e lgicas,
etc.

Possibilidades de adaptaes (reforma)

Flexibilidade do imvel

Limite de carga do imvel

Preo do m2 (compra e locao)
Arranjo Fsico (Layout)

Levantamento da situao atual

Formato e amplitude dos espaos (salas, galpes)
Medidas e quantidade de mveis, mquinas e
equipamentos
Preparar miniaturas de acordo com a escala da planta baixa

Forma de uso das salas, mveis, mquinas e

equipamentos identificados
Identificao e anlise das atividades dos funcionrios
Estudo do fluxo de trabalho
Movimentos dos funcionrios no desempenho de suas tarefas
Tempos de execuo das vrias operaes
Adequao das mquinas e equipamentos

Aparncia e ambiente proporcionado

Arranjo Fsico (Layout)

Levantamento da situao atual

Temperatura do ambiente
A ideal entre 16 e 22 Celsius

Umidade
O ideal baixa umidade

Ventilao
Espao
Tipo e cores das pinturas
Iluminao
Rudo e poeira

Arranjo Fsico (Layout)

Solues alternativas
Outras medidas:
Bebedouros Mximo de 10 metros de distncia
Circulao principal largura de 2,00 metros
Corredores internos largura de 0,85 a 1,00 metro

Medidas-padro podem ser alteradas de acordo com:

Caractersticas da empresa
Recursos da empresa
Natureza do trabalho desenvolvido pela empresa
Natureza do trabalho desenvolvido na rea
Servios mdicos, arquivos, fotocopiadoras, bibliotecas,
almoxarifado, etc.

Arranjo Fsico (Layout)

Exemplos de arranjo fsico

(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)

Arranjo Fsico (Layout)

10

Exemplos de arranjo fsico

(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)

Arranjo Fsico (Layout)

11

Exemplos de arranjo fsico

(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)

Arranjo Fsico (Layout)

12

Alternativas Corredor
Incentiva relaes de grupo
Ideal para trabalho em pequenas
equipes
Preo das divisrias
Espao perdido
Pelo menos 5% do espao perdido com
paredes

Paredes e divisrias demarcam grupos

Formao involuntria de grupos
Interao em cada grupo maior
que entre grupos
necessrio cuidado na criao dos
grupos

Arranjo Fsico (Layout)

13

Alternativas Espao aberto

Arranjo Fsico (Layout)

Grandes reas, grande concentrao humana

Geralmente ocupa todo um andar
Separa espao apenas para as chefias
Privilegia a comunicao
Tarefas que no exijam grande concentrao
Difcil controle disciplinar
A chefia deve ficar de frente para os
subordinados

14

Alternativas Panormico
Uso parcial de salas individuais
Envolvimento pessoal quando necessrio

Divisrias com meia altura

Mesas seguem mesmo padro, diferena na
tonalidade

Superviso discreta e mais facilitada

Reduo de rudo
Observaes:
Funcionrios podem ser resistentes mudana
Pode levar formao de grupos
Existem variaes

Arranjo Fsico (Layout)

15

Exemplos de arranjo fsico (mesas)

(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)

Arranjo Fsico (Layout)

16

Exemplos de arranjo fsico (mesas)

(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)

Arranjo Fsico (Layout)

17

Layout industrial
O Layout Industrial est relacionada com o local e
arranjo de departamentos, clulas ou mquinas em
uma planta ou cho de escritrio. Por causa dos
aspectos geomtricos e combinatoriais do problema,
trata-se de uma questo cuja soluo pode atingir altos
nveis de complexidade, de acordo com o incremento
de variveis do sistema.
Alm disso, o layout industrial engloba fatores
quantitativos e qualitativos que associados, podem
tornar-se difceis de modelar e analisar.

Arranjo Fsico (Layout)

18

Tipos de Layout

Layout de Produto Esttico: aplicvel quando o produto a ser fabricado

consideravelmente grande ou pesado. Neste caso, o produto deve ser processado
ou montado em local fixo pr determinado. As mquinas se deslocaro ao redor
deste equipamento, conforme seja necessrio. Este tipo de layout encontrado
freqentemente em fabricantes de turbinas hidreltricas, avies, grandes
transformadores de tenso, navios. etc. A fabricao de tais produtos controlada
pelo projeto e a posio do maquinrio muda de acordo com a evoluo do
projeto.
Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produo: Este tipo de layout
utilizado quando um nico produto ou um determinado grupo de produtos
semelhantes sero produzidos em grande volume. Mquinas/Postos de Operao
so posicionados em uma linha de produo/montagem. A seqncia dos
equipamentos obedece sequncia das operaes s quais os produtos estaro
submetidos. A determinao deste tipo de layout est freqentemente relacionada
com a obteno da melhor combinao de tarefas/atividades a serem executadas
em cada posto operativo, o que chamamos de "balanceamento de linha de
produo".

Arranjo Fsico (Layout)

19

Tipos de Layout

Layout de Famlia ou Clula: O Layout por agrupamento aplicvel quando uma

famlia de componentes ser processada por uma pequena clula de fabricao.
Neste arranjo, um encadeamento de mquinas e equipamentos forma a clula. Cada
clula possui seu prprio sistema de manuseio de materiais, tipicamente um rob ou
sistemas de transporte. Os diversos componentes oriundos das respectivas clulas
sero ento direcionados para as reas de montagem.
Layout orientado ao Processo: O layout de Processo agrupa mquinas que executam
atividades semelhantes em um nico departamento. Assim, em uma planta com
layout por processo, encontraremos um setor de torneamento, um setor de
furadeiras, um setor de plainas, um setor de retfica e assim por diante. tais layouts
so corriqueiros em indstria mais antigas e em "job-shops". Este layout requer o
manuseio de grande quantidade de material enquanto as partes se movem entre os
departamentos com diversas operaes. Tal layout permite que os operrios e
supervisores possam se especializar em seu processo especfico.

Arranjo Fsico (Layout)

20

Layout Funcional
Denominamos de Layout Funcional a organizao das instalaes
fsicas de uma companhia para promover o uso eficiente de
equipamento, material, pessoas e energia.
Os objetivos do projeto de um Layout Funcional so:
Minimizar os custos unitrios de produo
Otimizar a qualidade intrnseca
Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espao e energia
Proporcionar ao empregado, convenincia, segurana e conforto
Permitir a gesto dos custos de projeto
Atingir as metas e prazos finais de produo

Arranjo Fsico (Layout)

21

Layout Funcional
Mtodo Lgico para elaborao do Layout Funcional
Fase I - Coleta de Informaes
Determine o que ser produzido
Determine quanto ser produzido
Determine que componentes sero feitos ou sero comprados
Determine operaes exigidas
Determine sucesso de operaes
Obtenha o Tempo Padro para cada operao
Fase II - Anlise de Fluxo de Produo
Determine o coeficiente de fabricao (voulme de produo/rea produtiva)
Determine o nmero de mquinas requerido
Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produo
Estude as exigncias de fluxo (por produto ou por famlia)
Determine a relao de todas as operaes existentes
Planeje cada posto de operao em funo do fluxo necessrio

Arranjo Fsico (Layout)

22

Layout Funcional
Fase III - Atividades de Apoio
Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manuteno, follow up, etc.)
Identifique necessidades de escritrio (administrao, pcp, engenharia, etc.)
Desenvolva exigncias espaciais totais para os indiretos
Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e transporte de material
Obtenha a rea alocada
Defina o tipo de estrutura (prdio) ideal para a empresa em questo
Fase IV - Implementao e Avaliao
Construa a planta mestre
Reuna "poucos" lderes tcnicos para os ajustes necessrios
Construa a relao de recursos financeiros necessrios
Apresente e vincule o resultado em funo das premissas do solicitante
Obtenha aprovao da hierarquia mxima
Implemente o projeto
Faa a partida da produo
Colha dados de balizamento em follow up para checar o sistema
Arranjo Fsico (Layout)

23

Layout Funcional
Fluxo de Produo
A Anlise de Fluxo um mtodo que avalia a produo, considerando as operaes,
transportes, inspees, demoras, e armazenamentos requeridos enquanto um item move-se
do recebimento expedio da empresa, atravessando todo o contexto produtivo.
Metas da Anlise de Fluxo
Minimizar distncia viajada
Minimizar regressos (contrafluxos)
Minimizar fluxos cruzados
Eliminar operaes ou passos desnecessrios no processo
Combinar e encadear operaes no processo
Minimizar custos de produo

Arranjo Fsico (Layout)

24

Layout Funcional
Tcnicas para a Anlise de Fluxo
Roteiros de Fabricao: operaes, transportes, armazenamentos, inspees, demoras
Diagrama de Fluxo (fluxograma)
Relao de Operaes
Anlise do Roteiro de Fabricao
Eu posso eliminar este passo?
Eu posso automatizar este passo?
Eu posso combinar este passo com outro?
Eu posso mudar a rota para reduzir as distncias viajadas?
Eu posso posicionar os postos de trabalho mais intimamente?
Eu posso justificar apoios de produo para aumentar a eficincia?
Quanto custa produzir esta parte?
Vale a pena produzir esta parte?

Arranjo Fsico (Layout)

25

Layout Funcional
Anlise de Diagramas de Fluxo
Diagrama de Fluxo a representao grfica que mostra o caminho viajado por cada parte
desde o recebimento e estoque, at o momento da expedio. Em sua anlise devemos
considerar os seguintes tpicos:
H fluxo cruzado? Sua existncia pode resultar em congestionamentos e perigos de
segurana. Podem ser minimizados ou mesmo eliminados pela prpria colocao de
equipamento, servios e departamentos.
H regressos (contrafluxos)? Comprovadamente, tais custos chegam at trs vezes o
custo do fluxo correto. Podem e devem ser eliminados pelo posicionamento mais
adequado do posto de trabalho, mesmo que isso inclusive represente o desmembramento
do posto em dois novos postos. Tenha em mente que apenas um contrafluxo pode
prejudicar o andamento de vrios fluxos diretos.
Existem transportes excessivos? A distncia viajada custa dinheiro na medida em que
aumenta o tempo de fabricao e pode demandar em maior quantidade de mo-de-obra.
No obstante isto, considere ainda que a manipulao excessiva de material pode degradar
a qualidade.

Arranjo Fsico (Layout)

26

Layout Funcional
Anlise da Relao de Operaces
Se utilizada graficamente, permite visualizar as entradas de matria-prima, a sucesso de
fabricao, a sucesso de montagens, os equipamentos requisitados, os tempos padres e
uma idia rpida e superficial do layout da empresa.
O funcionamento do Fluxo de Produo obtido pela combinao das informaes
obtidas dos Roteiros de Fabricao, dos Diagramas de Fluxo e da Relao de Operaes.
So assim, as mais efetivas ferramentas para gesto e anlise produtiva da empresa.
Resumo da Anlise de Fluxo
Prov informao crtica ao projetista de layout, inclusive exigncias de operao,
necessidades de manipulao de materiais, das necessidades de armazenamento,
exigncias de inspeo e razes de demora.
Com estas informaes, o projetista desafiado a eliminar tantos passos quanto possvel,
combinar passos, idealizar postos de trabalho, eliminar contrafluxos e fluxos cruzados,
reduzir a distncia viajada, reduzir o custo de fabricao, melhorar a qualidade e aumentar
a segurana no trabalho.

Arranjo Fsico (Layout)

27

Layout Funcional
Ergonomia e Fatores Ergonmicos
Ergonomia o estudo cientfico do trabalho humano. Considera as capacidades fsicas e
mentais e limites do trabalhador e como ele interage com ferramentas, equipamento,
trabalhe mtodos de trabalho, tarefas e o ambiente funcional.
Objetivos da Ergonomia:
Reduzir o trabalho desordenado do esqueleto e musculatura (fadiga), adaptando o trabalho
para ajustar-se pessoa, em vez de forar a pessoa a adaptar-se ao trabalho
Reduzir riscos de segurana, absenteismo devido a acidentes e danos de trabalho, bem
como aes trabalhistas.
Melhorar a produtividade por desenvolvimento de mtodos de trabalho mais eficientes
Reduzir custos de treinamento de empregados
Melhore relaes de trabalho
Elementos da Ergonomia
Anlise do Local de Trabalho
Preveno e Controle de Acidentes
Administrao Mdica
Treinando e Educao
Arranjo Fsico (Layout)

28

Layout Funcional
Sintomas de Desordem Postural no Local de Trabalho
Juntas doloridas
Dor em pulso, ombros, antebraos, joelhos, etc.
Dor, formigamento ou entorpecimento em mos e ps
Dedos ou dedos do p que esbranquiados
Dores de agulhadas em braos e pernas
Dor de pescoo ou de nuca
Inchando ou inflamao
Dureza ou travamento
Sensaes de ardor
Sensao de pesar
Fraqueza ou descoordenao em mos

Arranjo Fsico (Layout)

29

Layout Funcional
Fatores de risco investigveis durante anlise do Local de Trabalho
Esforo fsico
Posio desajeitada
Repetitividade
Carga esttica ou esforos contnuos
Tenso de contato mecnico
Temperaturas extremas e vibrao de mo ou brao
Luvas inadequadas
Identificao das causas dos fatores de risco
Mtodo usado ou requerido para realizar a tarefa
Esforo ou fora necessria para fazer a tarefa
Localizao dos itens, equipamento ou ferramentas
Disposio dos itens, equipamento ou ferramentas
Velocidade ou freqncia do trabalho
Durao ou repetio das tarefas
A geometria dos itens, equipamento ou ferramentas
Fatores ambientais como luz, barulho, temperatura, e qualidade de ar
Arranjo Fsico (Layout)

30

Layout Funcional
Ferramentas de preveno e controle dos riscos
Parmetros de engenharia (mtodos)
Mudanas de mtodo nos postos de trabalho, mudana de ferramentas, equipamentos ou
mesmo mudanas na maneira de executar a atividade. Projeto de bancadas de trabalho
adequadas, planejamento do mtodo de trabalho com funo de carga, velocidade e
repetibilidade pr estabelecidos e aceitos internacionalmente.
Treinamento Operacional
Treinamento das atividas seguindo mtodo padronizado, introduo gradual ao ambiente
de trabalho, paradas de relaxamento, rotao de funo e ajuste-fino postural.
Equipamento de proteo pessoal
Aplicvel de acordo com a agressividade do ambiente de trabalho
Princpio da Economia de movimento
Utilizar movimentos manuais
Utilizar movimentos bsicos (deslocamentos), evitando rotaes e curvamentos
Boa localizao de partes equipamentos e ferramentas
Libertar as mos o maior tempo possvel
Usar a gravidade a favor do trabalho
Aplicar consideraes e sugestes do operador sempre que possvel
Arranjo Fsico (Layout)

31

Exemplos de Layout funcional

Arranjo Fsico (Layout)

32

Exemplos de Layout funcional

Arranjo Fsico (Layout)

33

Exemplos de Layout funcional

Layout de uma Marcenaria com destaque para o processo de fabricao da pea 3010 (na cor azul)
Arranjo Fsico (Layout)

34

Exemplos de Layout funcional

Arranjo Fsico (Layout)

35

Recomendaes

Funes inter-relacionadas devem ficar prximas

Aproximar as pessoas com contatos freqentes
Servios centrais e equipamentos muito utilizados devem ficar prximos aos
usurios
O trabalho deve seguir um fluxo contnuo e para a frente, de preferncia em linha
reta
Chefia em posio que facilite a superviso
Salas particulares somente quando justificadas
Separar as reas com rudos
Os funcionrios devem ficar numa mesma direo
reas com contato de pblico devem ficar prximas entrada
O trnsito at a chefia no deve perturbar o trabalho
Espao adequado s necessidades de trabalho e conforto
Usar reas grandes e contnuas quando possvel
A iluminao deve atingir o posto de trabalho por trs, acima e ligeiramente
esquerda (se o funcionrio for destro)

Arranjo Fsico (Layout)

36

Recomendaes
Mveis e equipamentos com tamanho uniforme e mesma
marca permitem:
Maior flexibilidade de remanejamento
Melhor aparncia esttica
Reduzir o custo de compra e manuteno

Localizao de equipamentos pesados

Observar a capacidade de carga

Instalao de equipamentos de segurana

Combate a incndio

Evitar cobrir superfcies de trabalho (tampo de mesa) com

material reflexivo

Arranjo Fsico (Layout)

37

Smbolos normalmente utilizados

Arranjo Fsico (Layout)

38