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APLICACIONES Y CARACTERSTICAS

NUESTROS FABRICADOS
Nuestra gama de tubos abarca dimetros nominales desde 3/8 a 6. La fabricacin del
tubo de acero con soldadura longitudinal parte del fleje de alta calidad metalrgica,
conformndose mediante rodillos y soldndose longitudinalmente con soldadura
elctrica por alta frecuencia a tope.

La gama de accesorios cubre dimetros nominales desde 3/8 a 4 y consta de ms de


trescientas piezas diferentes, siendo las TES, MANGUITOS, CODOS y UNIONES las
ms representativas. La fabricacin del accesorio de fundicin maleable roscado parte de
la fusin de chatarra de primera calidad metalrgica con los aditivos convenientes para
su afinado, pasando por el llenado de moldes y desmoldeo, conformndose finalmente
con un recocido de maleabilizacin y las operaciones de rebabado, galvanizado y
roscado.

Ambos procesos estn sometidos a un riguroso control de calidad. Aspectos como: la


materia prima, el cordn de soldadura en el caso de los tubos, la estanquidad, el
galvanizado, la rosca y otros, son el objeto de un severo cuadro de ensayos y pruebas
con los medios tcnicos ms avanzados.

APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
2

SECTORES Y APLICACIONES
Nuestros productos poseen una gran versatilidad en cuanto a sus aplicaciones se refiere,
son utilizados en todos los sectores en menor o en mayor grado y en aplicaciones muy
dispares. Campos como la INDUSTRIA, la AGRICULTURA y la CONSTRUCCIN
han venido utilizando nuestros productos en sus instalaciones de forma plenamente
satisfactoria.
Aplicaciones como:

Instalaciones de calefaccin
Instalaciones de aire acondicionado
Instalaciones de aire comprimido
Instalaciones de refrigeracin
Acometidas y redes de distribucin
de gas
Instalaciones de riego
Instalaciones contra incendios

Instalaciones de agua sanitaria fra y caliente


Instalaciones de lubrificacin
Conduccin de lquidos y gases en general
Calderas
Construcciones de bienes de equipo (Maquinaria
Herramienta, Hornos, etc.)
Estructuras espaciales reticulares

y un sinfn de usos no tan llamativos desde el punto de vista tcnico, pero no por ello
menos tiles como: barandados, andamios, cierres de fincas y un largo etc., constituyen
ejemplos palpables de cmo nuestros productos cubren todo el abanico de necesidades
planteadas, cumpliendo a la perfeccin con los fines para los que han sido adquiridos.

APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
3

CARACTERSTICAS DIFERENCIALES

3.1 RESISTENCIA MECNICA


Ningn otro material empleado en instalaciones de conduccin de fluidos alcanza las
cotas de resistencia mecnica que tienen los tubos de acero y los accesorios de fundicin
maleable.
La tabla que a continuacin se expone ilustra sobre este hecho con valores estadsticos
medios
MATERIAL
ACERO

FUNDICIN

GALVANIZADO

MALEABLE

COBRE

PVC DURO

RRESISTENTE

PVC TERMO-

Resistencia a la traccin Mpa

500

500

247

53

55

Alargamiento %

22

53

100

30

Dureza HB

140

210

64

CARACTERSTICA MECNICA

En aquellas instalaciones donde el factor Resistencia Mecnica sea el ms relevante, por


presiones elevadas, tensiones debidas a dilataciones, sobrepresiones debidas a golpes de
ariete u otras causas, el tubo de acero y el accesorio de fundicin maleable son
insustituibles.
3.2 RESISTENCIA A LA CORROSIN
Los recubrimientos galvanizados tanto exteriores como interiores, que se obtienen por
inmersin en caliente en bao de zinc sobre los tubos de acero y accesorios de fundicin
maleable, proporcionan una proteccin muy eficaz al metal de base contra la corrosin.

Durante la inmersin se produce la difusin del zinc en la superficie del hierro o acero,
dando lugar a la formacin de diferentes capas de aleaciones zinc-hierro. Estas capas de
aleaciones quedan recubiertas por una capa de zinc puro al extraer el material del bao
de zinc.
Las aleaciones formadas son mas duras incluso que el acero y la capa externa de zinc
puro mas blanda, lo que hace al conjunto formar un sistema amortiguador muy resistente
a los golpes y a la abrasin.

APLICACIONES Y CARACTERSTICAS

En la proteccin que proporciona el recubrimiento galvanizado intervienen tres


mecanismos:
1. Efecto barrera
El logrado por el impedimento fsico que supone el galvanizado para alcanzar al
metal base.
2. Autopasivacin
El zinc y las aleaciones zinc-hierro tienen facilidad para pasivarse. Los productos de
corrosin, que son carbonatos de zinc hidratados, son insolubles en agua, muy
adherentes y poco porosos y forman rpidamente una finsima pelcula sobre la
superficie del tubo y el accesorio muy estable, que asla el recubrimiento
galvanizado, impidiendo el progreso de la corrosin del zinc.
3. Proteccin catdica
El zinc es un metal electroqumicamente ms negativo que el hierro, lo que hace que
la corrosin se localice en l en vez de en el hierro, permitindonos asegurar que
mientras quede recubrimiento de zinc sobre la superficie del tubo o accesorio, ste
los seguir protegiendo contra la corrosin.
Este efecto galvnico, que se conoce como proteccin catdica hace que si por
cualquier circunstancia (golpe, raspadura, etc) queda al descubierto alguna zona del
metal base, sta estar protegida por el zinc adyacente.

APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
3.3

RESISTENCIA AL FUEGO
El tubo de acero y el accesorio de fundicin maleable son entre los materiales empleados
en conduccin de fluidos los de menor coeficiente de dilatacin lineal, por lo que sern
los que menos problemas de tensiones y deformaciones presenten.
Su punto de fusin, muy superior al del resto de materiales, les permite mantener sus
caractersticas mecnicas a temperaturas muy por encima de las que soportaran los
dems.
MATERIAL

ACERO Y
FUNDICIN

COBRE

PVC

PROP. FSICA
Coeficiente de dilatacin 10-6(C-1)

11,6

17,6 (+52%)

70 (+503%)

Punto de fusion (C)

1540

1078

120

Estas caractersticas los hacen insustituibles en


instalaciones contra incendios y en todas
aquellas donde el factor de seguridad sea el
ms relevante, como es el caso de las
instalaciones de conduccin de fluidos
combustibles, peligrosos, etc.

3.4 SALUBRIDAD
Uno de los factores que influyen en la calidad del agua modificando sus caractersticas,
es el material del que estn constituidas las conducciones. Se pueden producir
contaminaciones no slo debidas a metales, sino tambin a compuestos de tipo orgnico
o partculas cuando se utilizan en los sistemas de distribucin otros materiales como las
tuberas plsticas o las de fibrocemento. Estos compuestos cedidos al agua tienen, sin
duda, implicaciones de tipo sanitario.
En Gua para la Calidad del agua Potable publicada por la O.M.S. se puede observar que
para el hierro y el zinc, elementos presentes en los tubos de acero soldados y
accesorios de fundicin maleable galvanizados, no se establece lmite alguno, lo que
hace que desde este punto de vista debamos considerar a estos ltimos como los
materiales ms idneos para la conduccin de agua potable, fra o caliente.
PARMETRO
Cobre
Zinc
Hierro

LIMITE MXIMO ADMISIBLE POR LA OMS mg/l


2,0
No establece lmites
No establece lmites

En cuanto a la legislacin espaola, el Real Decreto 140/2003 por el que se establecen


los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, tampoco exige lmite
alguno para el zinc, mientras que establece 2 mg/l para el cobre al igual que la OMS.

APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
El zinc es esencial para la vida de las personas, animales y plantas. Los organismos
satisfacen sus necesidades de zinc tomndolo del suelo, del agua y del aire.
Desde 1950 se conoce a nivel cientfico que el zinc y el hierro son los oligoelementos
ms abundantes en el organismo humano, desempeando en l un papel fundamental. El
zinc en concreto:

Activa ms de 200 enzimas y hormonas


Es imprescindible para la sntesis de la hemoglobina
Interviene en la sntesis del DNA y el RNA
Interviene en la actividad de la hormona del crecimiento y en las funciones
pancreticas (sntesis de la insulina)
Es necesario para el crecimiento y la divisin de las clulas (regeneracin de
tejidos)
Estimula la creacin de anticuerpos
Estimula el bienestar fsico e intelectual
Es responsable del buen humor
Estimula actividad sexual
Controla el desarrollo armnico ciclo menstrual

Resumen de un artculo publicado por el profesor H.Baukhofer en la revista Apotheken Kurier


y de la Enciclopedia de la Salud y Seguridad en el Trabajo).

La deficiencia en zinc de la dieta se asocia a: prdida de apetito, disminucin de la


sensibilidad de sentidos, deterioro de la funcin inmunolgica, mala cicatrizacin de las
heridas, dermatitis, hipogonadismo, deterioro de la capacidad reproductiva.
Los Sntomas de deficiencia en zinc de los nios son: anorexia, diarrea, irritabilidad,
crecimiento insuficiente.

APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
3.5 COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE
Cabe destacar que nuestros productos, tanto los tubos como los accesorios son 100%
reciclables. Convertidos en materia prima vuelven a fundirse y a convertirse en nuevos
tubos y accesorios, que mantienen ntegras todas sus cualidades.
Las empresas asociadas en AFTA asumen un compromiso absoluto con el medio
ambiente implantando sistemas de conduccin que respetan totalmente el entorno natural
y que una vez finalizado su periodo de vida til, pueden ser retirados y entrar de nuevo
al proceso productivo sin coste medioambiental alguno, garantizando la proteccin del
medio ambiente en el futuro.

3.6 NORMALIZACION
Tanto a nivel nacional como internacional los productos del sector del tubo de acero y
del accesorio de fundicin maleable estn normalizados. Dimensiones, tolerancias,
masas, caractersticas, prestaciones en servicios, ensayos, etc. son aspectos que quedan
perfectamente definidos en sus normas.

3.7

HOMOLOGACION
El Real Decreto 105/1988 de 12 de febrero (B.O.E. N 41), prohbe la fabricacin o
importacin para su comercializacin en el mercado interior, as como la venta, alquiler
o instalacin en cualquier parte del territorio nacional, de los productos industriales que
debiendo estar sujetos a homologacin obligatoria por razones de seguridad pblica o
proteccin de la salud y vida de las personas y animales, no cuenten previamente con los
correspondientes certificados de homologacin. Este Real Decreto, en su Anexo I,
presenta el listado de disposiciones correspondientes a los productos industriales, que
por las razones aludidas anteriormente estn sometidos a homologacin obligatoria por
el Ministerio de Industria y Energa, entre las que figuran:
8

APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
a)

b)

c)

El Real Decreto 2704/1985 de 27 de Diciembre, que declara obligada la


homologacin de los tubos de acero soldado, tanto en negro como
galvanizados.
El Real Decreto 2531/1985 de 18 de Diciembre, que declara obligada la
homologacin de los recubrimientos galvanizados en caliente de los
accesorios de fundicin maleable.
La Orden de 13 de enero de 1999 por la que se modifican parcialmente los
requisitos que figuran en el anexo del Real Decreto 2531/1985

Los productos y plantas de fabricacin de las empresas pertenecientes a AFTA, estn


homologados y certificados por organismos acreditados nacionales e internacionales

3.8 APOYO DE LOS FABRICANTES


El sector del tubo de acero soldado y del accesorio de fundicin maleable cre en 1988
la ASOCIACIN DE FABRICANTES DE TUBO DE ACERO SOLDADO
LONGITUDINALMENTE Y ACCESORIO DE FUNDICIN MALEABLE A.F.T.A.,
con el objeto de formar y prestar asesoramiento tcnico gratuito a todos los
profesionales que estn relacionados con las instalaciones de conduccin de fluidos. Este
MANUAL es fiel reflejo de ello.
AFTA est configurada como una organizacin no comercial y sin fines lucrativos, cuyo
fin primordial es contribuir con su quehacer diario al aumento constante de la calidad en
las instalaciones, tanto del proyecto como de su realizacin y puesta en servicio.

Las caractersticas desarrolladas anteriormente ponen de manifiesto como el tubo


de acero galvanizado y su accesorio de fundicin maleable estn a la cabeza de los
materiales empleados en conduccin de fluidos, en lo que a SEGURIDAD
GLOBAL se refiere

NORMAS TCNICAS
1

NORMAS DE TUBOS

1.1

NORMA EUROPEA UNE EN 10255


Tubos de acero no aleados adecuados para la soldadura y el roscado. Condiciones
tcnicas de suministro
OBJETO
Esta norma europea especifica los requisitos para
tubos de acero circulares no aleados aptos para la
soldadura y el roscado, y proporciona diversas
opciones para el acabado de los extremos de los
tubos y los recubrimientos.

CAMPO DE APLICACIN
Esta norma es de aplicacin para tubos de
dimetro exterior especificado comprendido
entre 10,2 mm y 165,1 mm (tamao de la rosca
de 1/8 a 6) en dos series (media y pesada) y tres
tipos (L, L1 y L2) de espesores designados.
Los tubos fabricados conforme a esta norma
pueden utilizarse para la conduccin de fluidos
as como para otras aplicaciones.

1.2 COMPOSICIN QUMICA Y PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO


La composicin qumica, las propiedades mecnicas y las tolerancias sern conformes a
los requisitos de las siguientes tablas:
Composicin qumica:
CALIDAD DEL ACERO

COMPOSICIN QUMICA %

Designacin simblica

Designacin numrica

C max

Mn max

P max

S max

S 195T

1.0026

0,20

1,40

0,035

0,030

Por otra parte, con objeto de mejorar la adherencia y la aptitud al galvanizado de los
tubos, se recomienda que la composicin qumica del acero cumpla con una de las dos
opciones siguientes.
Elemento, %
Si
Si + 2,5 P

Opcin 1
0,030
0,090

Opcin 2
0,15 Si 0,25

Propiedades mecnicas:
CALIDAD DEL ACERO

PROPIEDADES MECNICAS

Designacin

Designacin

Lmite elstico

Resistencia a la

Alargamiento

simblica

numrica

superior (Mpa)

traccin (Mpa)

mnimo %

S 195T

1.0026

195

320 a 520

20

NOTA: Los fabricantes de la asociacin utilizan acero con un lmite elstico mnimo de 235 Mpa

10

NORMAS TCNICAS
1.3 EQUIVALENCIAS DE NORMATIVA
La publicacin de la norma UNE EN 10255 ha supuesto un cambio significativo en lo
que se refiere a la normativa de los tubos de acero soldados longitudinalmente, ya que
esta norma anula a una serie de normas espaolas y de otros pases europeos que se han
venido utilizando durante mas de 10 aos.
Tabla de equivalencias:
NORMA EUROPEA
(VIGENTE)
UNE EN 10255
Serie media M

UNE EN 10255
Serie pesada H
UNE EN 10255
Tipo L1
UNE EN 10255
Tipo L2
UNE EN 10255
Tipo L

NORMAS ESPAOLAS
(ANULADAS)
UNE 19040 Serie normal
UNE 19045
UNE 19047
UNE 19051
UNE 19041 Serie reforzada

NORMAS
ALEMANAS
(ANULADAS)

NORMA
INTERNACIONAL
(VIGENTE)
ISO 65 Serie media

DIN 2440
DIN 2441

ISO 65 Serie reforzada

UNE 19042 Serie ligera

ISO 65 Serie ligera I

UNE 19043 Serie extraligera

ISO 65 Serie ligera II

11

NORMAS TCNICAS
1.4 TABLAS DE DIMENSIONES Y MASAS
Segn su espesor los tubos se dividen en:
-

dos series: serie media M y serie pesada H

y tres tipos: tipo L, tipo L1 y tipo L2

Serie media M
Tamao de
la rosca

Dimetro
nominal

Dimetro
exterior
especificado

DN

D (mm)

max.
(mm)

min.
(mm)

T(mm)

Extremo
liso (kg/m)

Con manguito
(kg/m)

6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150

10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
165,1

10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
89,5
115,0
140,8
166,5

9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
88,0
113,1
138,5
163,9

2,0
2,3
2,3
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,0
4,5
5,0
5,0

0,404
0,641
0,839
1,21
1,56
2,41
3,10
3,56
5,03
6,42
8,36
12,2
16,6
19,8

0,407
0,645
0,845
1,22
1,57
2,43
3,13
3,60
5,10
6,54
8,53
12,5
17,1
20,4

1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6

Dimetro exterior

Espesor de
pared
especificado

Masa por unidad de


longitud de tubo negro

Serie pesada H
Tamao de
la rosca

Dimetro
nominal

Dimetro
exterior
especificado

DN

D (mm)

max.
(mm)

min.
(mm)

T(mm)

Extremo
liso (kg/m)

Con manguito
(kg/m)

6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150

10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
165,1

10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
89,5
115,0
140,8
166,5

9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
88,0
113,1
138,5
163,9

2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
5,4
5,4
5,4

0,487
0,765
1,02
1,44
1,87
2,93
3,79
4,37
6,19
7,93
10,3
14,5
17,9
21,3

0,490
0,769
1,03
1,45
1,88
2,95
3,82
4,41
6,26
8,05
10,5
14,8
18,4
21,9

1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6

Dimetro exterior

12

Espesor de
pared
especificado

Masa por unidad de


longitud de tubo negro

NORMAS TCNICAS
Tipo L
Tamao de
la rosca

Dimetro
nominal

Dimetro
exterior
especificado

DN

D (mm)

max.
(mm)

min.
(mm)

T(mm)

Extremo
liso (kg/m)

Con manguito
(kg/m)

8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150

13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1

13,9
17,4
21,7
27,1
34,0
42,7
48,6
60,7
76,0
88,7
101,2
113,9
140,8
166,5

13,2
16,7
21,0
26,4
33,2
41,9
47,8
59,6
75,2
87,9
100,3
113,0
138,5
163,9

2,0
2,0
2,3
2,3
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,5
4,5

0,567
0,750
1,08
1,40
2,20
2,82
3,25
4,51
5,75
6,76
8,70
9,83
15,0
17,8

0,571
0,756
1,09
1,41
2,22
2,85
3,29
4,58
5,87
6,93
8,88
10,1
15,5
18,4

Dimetro
nominal

Dimetro
exterior
especificado

DN

D (mm)

max.
(mm)

min.
(mm)

T(mm)

Extremo
liso (kg/m)

Con manguito
(kg/m)

8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100

13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3

13,9
17,4
21,7
27,1
34,0
42,7
48,6
60,7
76,3
89,4
114,9

13,2
16,7
21,0
26,4
33,2
41,9
47,8
59,6
75,2
87,9
113,0

2,0
2,0
2,3
2,3
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
4,0

0,570
0,742
1,08
1,39
2,20
2,82
3,24
4,49
5,73
7,55
10,8

0,574
0,748
1,09
1,40
2,22
2,85
3,28
4,56
5,85
7,72
11,1

Dimetro
nominal

Dimetro
exterior
especificado

DN

D (mm)

max.
(mm)

min.
(mm)

T(mm)

Extremo
liso (kg/m)

Con manguito
(kg/m)

8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100

13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3

13,6
17,1
21,4
26,9
33,8
42,5
48,4
60,2
76,0
88,7
113,9

13,2
16,7
21,0
26,4
33,2
41,9
47,8
59,6
75,2
87,9
113,0

1,8
1,8
2,0
2,3
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6

0,515
0,670
0,947
1,38
1,98
2,54
3,23
4,08
5,71
6,72
9,75

0,519
0,676
0,956
1,39
2,00
2,57
3,27
4,15
5,83
6,89
10,0

1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6

Dimetro exterior

Espesor de
pared
especificado

Masa por unidad de


longitud de tubo negro

Tipo L1
Tamao de
la rosca
R

1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4

Dimetro exterior

Espesor de
pared
especificado

Masa por unidad de


longitud de tubo negro

Tipo L2
Tamao de
la rosca
R

1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4

Dimetro exterior

13

Espesor de
pared
especificado

Masa por unidad de


longitud de tubo negro

NORMAS TCNICAS
Tabla comparativa de dimensiones y masas
Dimetro
nominal
DN
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150

Tamao
de la
rosca
R
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6

Dimetro
exterior
especif.
D (mm)
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1

Serie M

Serie H

Tipo L1

Tipo L2

Tipo L

Espesor
mm

Masa
kg/m

Espesor
mm

Masa
kg/m

Espesor
mm

Masa kg/m

Espesor
mm

Masa
kg/m

Espesor
mm

Masa
kg/m

2,0
2,3
2,3
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,0

0,404
0,641
0,839
1,21
1,56
2,41
3,10
3,56
5,03
6,42
8,36

2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0

0,487
0,765
1,02
1,44
1,87
2,93
3,79
4,37
6,19
7,93
10,3

2,0
2,0
2,3
2,3
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6

0,570
0,742
1,08
1,39
2,20
2,82
3,24
4,49
5,73
7,55

1,8
1,8
2,0
2,3
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,2

0,515
0,670
0,947
1,38
1,98
2,54
3,23
4,08
5,71
6,72

4,5
5,0
5,0

12,2
16,6
19,8

5,4
5,4
5,4

14,5
17,9
21,3

4,0

10,8

3,6

9,75

2,0
2,0
2,3
2,3
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,5
4,5

0,567
0,750
1,08
1,40
2,20
2,82
3,25
4,51
5,75
6,76
8,70
9,83
15,0
17,8

*Masa por unidad de longitud de tubo negro con extremo liso

Los tubos de tipo L deben estar tratados trmicamente. Se recomienda que los tubos de
Tipo L1 y L2 estn tratados trmicamente. De esta forma se facilitan las posteriores
manipulaciones mecnicas de los tubos, eliminando las posibles tensiones interiores.

1.5

NORMAS ESPECIFICAS DE CONDUCCIN DE GAS


NORMA
UNE 36864

G
A
S

UNE 19500

UNE EN 1775

TITULO
Tubos
de
acero
soldados
longitudinalmente, para redes de
distribucin e instalaciones receptoras
de combustibles gaseosos, utilizados a
presiones no superiores a 4 bar (media
presin)
Unin roscada para instalaciones de gas.
Materiales y caractersticas

CAMPO DE APLICACIN
Para
redes
de
distribucin
e
instalaciones receptoras de gases
combustibles de la 1, 2 y 3 familia a
temperatura ambiente y presin no
superior a 4 bar

Especifica
los
materiales
y
caractersticas de la unin roscada para
su uso en instalaciones receptoras de gas
Suministro de gas. Red de conducciones Especifica las caractersticas generales
de gas para edificios. Presin mxima de para el diseo, la construccin, los
servicio inferior o igual a 5 bar. ensayos, la puesta en servicio, la
Recomendaciones funcionales
utilizacin y el mantenimiento de las
instalaciones individuales

14

NORMAS TCNICAS
1.6 NORMAS DE GALVANIZADO
NORMA EUROPEA UNE EN 10240
Recubrimiento de proteccin internos y/o externos para
tubos de acero.
Especificaciones para recubrimientos galvanizados en caliente aplicados en plantas
automticas.

OBJETO
Establece las caractersticas tcnicas de los
recubrimientos galvanizados en caliente que se
aplican sobre los tubos de acero con fines de
proteccin frente a la corrosin, y describe los
mtodos de ensayo que deben utilizarse para evaluar
la calidad de estos recubrimientos.

CAMPO DE APLICACIN
Recubrimientos galvanizados en caliente en
plantas automticas, ya sea para:
a) Instalaciones de gas y agua, incluyendo agua
destinada a consumo humano.
b)Otras aplicaciones (andamios, secciones
huecas para la construccin...)

Masa de recubrimiento:
La masa media del recubrimiento de los tubos, referida a la suma de las superficies
interna y externa de los mismos, no ser inferior a 400 g/m2 o a su equivalente en espesor
de capa de zinc 55m.

*NOTA: Las caractersticas del recubrimiento galvanizado de los accesorios vienen


recogidas en su propia norma UNE EN 10242.

15

NORMAS TCNICAS
2. NORMAS DE ACCESORIOS
2.1

NORMA EUROPEA UNE EN 10242


Accesorios roscados de fundicin maleable para tuberas
CAMPO DE APLICACIN
OBJETO
Especifica los requisitos para el diseo y utilizacin Accesorios idneos para el transporte de fluidos
de los accesorios roscados de fundicin maleable y gases dentro de los lmites de presin y
para tuberas
temperatura especificados

Diagrama Presin / Temperatura

16

NORMAS TCNICAS
2.2

TIPO DE ACCESORIO, NOMBRE, SMBOLO Y DESIGNACIN COMERCIAL

17

NORMAS TCNICAS

18

NORMAS TCNICAS

19

NORMAS TCNICAS
2.3

CARACTERSTICAS
Propiedades mecnicas:
Para la fabricacin de accesorios de acuerdo con esta norma se utiliza fundicin maleable
de corazn blanco, de calidad W 400-05 y propiedades mecnicas:

PROPIEDADES MECNICAS
Fundicin
maleable

Lmite elstico 0,2%


mnimo (N/mm2)

Resistencia a la traccin
mnima (N/mm2)

Alargamiento
mnimo %

Dureza BRINELL
mxima (HB)

W 400-05

220

400

220

Presin de diseo:
Los accesorios sern diseados para soportar 100 bar a la temperatura ambiente de 20 C.
Dimensiones:
Las tolerancias sobre las longitudes de construccin se recogen en la siguiente tabla:
DIMENSION
Desde (excluido)
Hasta (incluido)
mm
mm
30
30
50
50
75
75
100
100
150
150
200
200
-

TOLERANCIA
mm
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0

Galvanizado:
Si se precisara una proteccin del accesorio por galvanizado, el recubrimiento de zinc se
aplicar por inmersin en caliente.
La masa del recubrimiento de zinc depositado corresponder a una tasa de 500 g/m2, lo
que equivale a un espesor medio de capa de zinc de 70 m.

2.4 EQUIVALENCIAS DE NORMATIVA


NORMA
ESPAOLA

NORMA
EUROPEA

NORMA
ALEMANA

NORMA
INTERNACIONAL

UNE EN 10242

EN 10242

DIN EN 10242

ISO 49

20

NORMAS TCNICAS
2.5

TABLAS DE DIMENSIONES Y MASAS


Exponemos solamente las tablas de aquellos accesorios ms comnmente empleados.

TABLA 17
Curva G1 (2)
Curva macho-hembra G4 (1)
Curva macho G8 (3)

Tamao de accesorio

Dimensiones (mm)

Longitud
de montaje

G1 (2)

G4 (1)

G8 (3)

(mm) z

(1/8)

35

32

28

1/4

1/4

40

36

30

3/8

3/8

(3/8)

48

42

38

1/2

1/2

1/2

55

48

42

3/4

3/4

3/4

69

60

54

85

75

68

11/4

11/4

(11/4 )

105

95

86

11/2

11/2

(11/2 )

116

105

97

(2)

140

130

116

21/2

(21/2)

176

165

149

(3)

205

190

175

(4)

260

245

224

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1

21

NORMAS TCNICAS
TABLA 18
Curva de 45 G1/45 (41)
Curva 45 macho-hembra G4/45 (40)

Tamao de accesorio
G1/45 (41)

Dimensiones (mm)

G4/45 (40)

Longitud de

montaje

(1/4)

26

21

(mm) z
16

(3/8)

3/8

30

24

20

1/2

1/2

36

30

23

3/4

3/4

43

36

28

51

42

34

11/4

11/4

64

54

45

11/2

11/2

68

58

49

81

70

57

(2 1/2)

(2 1/2)

99

86

72

(3)

(3)

113

100

83

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1

22

NORMAS TCNICAS
CURVA PUENTE (85)

Tamao de accesorio

Dimensiones (mm)

Longitud de montaje

(85)-D

(mm) z

3/8 - 3/8

38

28

1/2 - 1/2

46

33

3/4 - 3/4

56

41

1-1

70

53

NOTAS:
A) Entre parntesis se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1

23

NORMAS TCNICAS
TABLA 8
Codo A1 (90)
Codo macho-hembra A4 (92)

A1 (90)

A4 (92)

1/8

1/8

19

25

Longitud
de
montaje
(mm) z
12

21

28

11

3/8

3/8

25

32

15

28

37

15

33

43

18

38

52

21

11/4

11/4

45

60

26

11/2

11/2

50

65

31

58

74

34

21/2

21/2

69

88

42

78

98

48

96

118

60

(5)

115

75

(6)

131

91

Tamao de accesorio

Dimensiones (mm)

NOTAS:
A) Entre parntesis se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no acotadas se dejan a iniciativa del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
24

NORMAS TCNICAS
TABLA 26
Codo unin hembra ajuste plano UA 1 (95)
Codo unin hembra ajuste cnico UA11 (96)

Longitudes de montaje
Tamao de accesorio

Dimensiones (mm)

(mm)

UA 1 (95)

UA 11 (96)

Z1

Z2

48

21

11

38

3/8

3/8

52

25

15

42

58

28

15

45

62

33

18

47

72

38

21

55

11/4

11/4

82

45

26

63

11/2

11/2

90

50

31

71

100

58

34

76

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
E) Deben aceptarse otros tipos de diseo y de material de ajuste, siempre que se
respeten las dimensiones a y c correspondientes.

25

NORMAS TCNICAS
TABLA 26
Codo unin macho-hembra ajuste plano UA2 (97)
Codo unin macho-hembra ajuste cnico UA 12(98)

Tamao de accesorio

Dimensiones (mm)

Longitud de
montaje (mm)

UA 2 (97)

UA 12 (98)

z1

61

21

11

3/8

3/8

65

25

15

76

28

15

82

33

18

94

38

21

1/4

1/4

107

45

26

11/2

11/2

115

50

31

128

58

34

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
E) Deben de aceptarse otro tipo de diseo y de material de ajuste, siempre que se
respeten las dimensiones b y c correspondientes.

26

NORMAS TCNICAS
TABLA 10
Codo a 45 A1/45 (120)
Codo a 45 macho-hembra A4/45 (121)

Tamao de accesorio

Dimensiones (mm)

Longitud de
montaje (mm)

A1/45 (120)

A4/45 (121)

3/8

3/8

20

25

10

22

28

25

32

10

28

37

11

11/4

11/4

33

43

14

11/2

11/2

36

46

17

43

55

19

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
27

NORMAS TCNICAS
TABLA 8
Te B1 (130)
Cruz C1 (180)

Tamao de accesorio

Dimensin (mm)

Longitud de montaje
(mm)

B1 (130)

C1(180)

1/8

19

12

1/4

(1/4)

21

11

3/8

3/8

25

15

1/2

1/2

28

15

3/4

3/4

33

18

38

21

11/4

11/4

45

26

11/2

11/2

50

31

58

34

21/2

(21/2)

69

42

(3)

78

48

(4)

96

60

(5)

115

75

(6)

131

91

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
28

NORMAS TCNICAS
TABLA 19

Tamao de accesorio
M2 reducido (240)
1/4 x 1/8
(3/8 x 1/8)
3/8 x
1/2 x
1/2 x 3/8
(3/4 x )
3/4 x 3/8
3/4 x
1 x 3/8
1x
1x
11/4 x
11/4x
11/4 x 1
1/2
(1 x )
11/2 x
11/2 x 1
11/2 x 11/4
(2 x )
(2 x )
2x1
1/4
2x1
1/2
2x1
(2 x 1 )
(2 x 1 )
(2 x 2)
(3 x 1 )
(3 x 2)
(3 x 2 )
(4 x 2)
(4 x 2 )
(4 x 3)

Manguito reducido M2 (240)

Dimensin (mm) a
27
30
36
39

45

50

55

65

74

80

94

Longitud de montaje (mm)


Z2
10
13
10
13
13
14
14
11
18
15
13
18
16
14
23
21
19
17
28
26
24
22
22
28
28
23
31
26
23
34
31
28

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
29

NORMAS TCNICAS
TABLA 21
Tuercas de reduccin N4 (241)

Dimensiones (mm) Longitud de montaje


(mm) z
a
b

Tamao de
accesorio N4 (241)

Modelo

1/4 x 1/8

20

13

3/8 x 1/8

II

20

13

3/8 x 1/4

20

10

1/2 x 1/8

II

24

17

1/2 x 1/4

II

24

14

1/2 x 3/8

24

14

3/4 x 1/4

II

26

16

3/4 x 3/8

II

26

16

3/4 x 1/2

26

13

1 x 1/4

II

29

19

1 x 3/8

II

29

19

1 x 1/2

II

29

16

1 x 3/4

29

14

1 1/4 x 3/8

II

31

21

1 1/4 x 1/2

II

31

18

1 1/4 x 3/4

II

31

16

1 1/4 x 1

31

14

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1

30

NORMAS TCNICAS
TABLA 21
Tuercas de reduccin N4 (241)
Tamao
de
accesorio
N4 (241)

Dimensiones (mm)
Modelo

(1 x 3/8)

Longitud de
montaje (mm)

II

31

21

1 x

II

31

18

1 x 3/4

II

31

16

1 x 1

II

31

14

1 x 1

31

12

2x

III

35

48

35

2 x 3/4

III

35

48

33

2x1

II

35

18

2 x 1

II

35

16

2 x 1

II

35

16

2 x 1

III

40

54

37

2 x 1

III

40

54

35

2 x 1

II

40

21

II

40

16

3x1

III

44

59

42

3 x 1

III

44

59

40

3 x 1

III

44

59

40

3x2

II

44

20

3 x 2

II

44

17

4x2

III

51

69

45

4 x 2

III

51

69

42

4x3

II

51

21

1/2

x2

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1

31

NORMAS TCNICAS
TABLA 22
Manguito macho N8 (280)
Manguito macho rosca derecha-izquierda N8 R-L (281)
Manguito macho reducido N8 (245)

Tamao de accesorio

Dimensin (mm)

N8 (280)

N8 R-L (281)

N8 (245) Reducido

1/8
1/4
3/8

29
36
38

1/2

1/2

3/4

3/4

(1)

1 1/4

1 1/2

2 1/2

3/8 x 1/4
1/2 x 1/4
1/2 x 3/8
3/4 x 3/8
3/4 x 1/2
1 x 1/2
1 x 3/4
(1 1/4 x 1/2)
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1
(1 1/2 x 3/4)
1 1/2 x 1
1 1/2 x 1 1/4
(2 x 1)
2 x 1 1/4
2 x 1 1/2
(2 1/2 x 2)
(3 x 2)
(3 x 2 1/2)
-

44
47
53
57

59

68
75
83
95

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1

32

NORMAS TCNICAS
TABLA 20
Manguito reducido macho-hembra M4 (246)

M4 (246)
Tamao de accesorio

Dimensin (mm)

Longitud de montaje (mm)

M4 (246) reducido

3/8 x 1/4

35

25

43

30

48

33

55

38

60

41

63

44

70

46

1/2 x 1/4
1/2 x 3/8
(3/4 x 3/8)
3/4 x 1/2
1 x 1/2
1 x 3/4
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1
1 1/2 x 1
1 1/2 x 1 1/4
(2 x 1 1/4)
(2 x 1 1/2)

NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1

33

NORMAS TCNICAS

Brida ovalada (320)

Tamao de
accesorio
(320)

Medidas

Rosca
d

3/8

3/8

75

40

50

12

26

11,5

1/2

1/2

80

45

55

12

32

11,5

3/4

3/4

90

64

65

13

38

11,5

100

72

75

14

46

11,5

1 1/4

1 1/4

120

85

90

15

56

14

1 1/2

1 1/2

130

95

100

16

63

14

140

100

110

18

77

14

2 1/2

2 1/2

160

118

130

20

92

14

190

140

10

150

22

106

18

210

160

11

170

24

132

18

NOTAS:

A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.


B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1

34

NORMAS TCNICAS

Brida redonda (321)

Tamao de
accesorio

Medidas
Rosca d

(321)

3/8

3/8

75

50

12

26

11,5

1/2

1/2

80

55

12

32

11,5

3/4

3/4

90

65

13

38

11,5

100

75

14

46

11,5

1 1/4

1 1/4

120

90

15

56

14

1 1/2

1 1/2

130

100

16

63

14

140

110

18

77

14

2 1/2

2 1/2

160

130

20

92

14

190

10

150

22

106

18

210

11

170

24

132

18

NOTAS:

A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.


B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3
D) Roscado segn ISO 7/1

35

NORMAS TCNICAS
TABLA 25
Unin hembra ajuste plano U1 (330)
Unin hembra ajuste cnico U11 (340)

Tamao de accesorio

Dimensin

Longitud de montaje

(mm)

(mm)

U1 (330)

U11 (340)

Z1

(1/8)

38

24

1/4

1/4

42

22

3/8

3/8

45

25

1/2

1/2

48

22

3/4

3/4

52

22

58

24

1 1/4

1 1/4

65

27

1 1/2

1 1/2

70

32

78

30

2 1/2

2 1/2

85

31

95

35

110

38

NOTAS:

A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.


B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
E) Deben aceptarse otros tipos de diseo y de material de ajuste, siempre que se
respeten la dimensin a.

36

NORMAS TCNICAS
TABLA 25
Unin macho-hembra ajuste plano U2 (331)
Unin macho-hembra ajuste cnico U12 (341)

Tamao de accesorio

Dimensin (mm)

Longitud de

U2 (331)

U12 (341)

montaje (mm) Z2

1/4

1/4

55

45

3/8

3/8

58

48

1/2

1/2

66

53

3/4

3/4

72

57

80

63

1 1/4

1 1/4

90

71

1 1/2

1 1/2

95

76

106

82

2 1/2

118

91

130

100

1/4

1/4

55

45

3/8

3/8

58

48

NOTAS:

A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.


B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
E) Deben aceptarse otros tipos de diseo y de material de ajuste, siempre que se
respeten la dimensin b

37

NORMAS TCNICAS
6.2

ACCESORIOS NO ROSCADOS

A) JUNTAS RPIDAS

38

NORMAS TCNICAS

39

NORMAS TCNICAS
B) ACCESORIOS RANURADOS
B.1. Descripcin del sistema ranurado

El sistema de unin mediante extremos ranurados proporciona una unin autocentrada


adaptada a las necesidades de presin, vaco y otras fuerzas externas. Evita soportes
especiales y juntas de expansin.
Presenta ventajas tales como su flexibilidad o rigidez, capacidad para la reduccin de
vibraciones y ruidos, fcil montaje o desmontaje y una clara aptitud para rpidas
reparaciones, pudiendo ser instalado sobre tuberas de espesores grandes o pequeos.
El sistema permite elegir entre acoplamientos rgidos y flexibles, facilitando el montaje
de uniones rgidas (especialmente tiles en montantes verticales, instalaciones de
bombeo, etc) o flexibles (tiles en instalaciones donde sea necesario tener controlado
todo tipo de movimientos lineales y angulares).

B.2. Componentes del sistema

La unin de los elementos ranurados (tubos/accesorios) se realiza mediante el


conveniente solape con los escalones de los correspondientes acoplamientos.

Tubos de acero:

Los extremos de los tubos de acero a unir deben estar


ranurados adecuadamente, proporcionando as al sistema una
unin mecnica autocentrada capaz de resistir la tendencia de
los tubos a su separacin debido a la presin del sistema.

40

NORMAS TCNICAS
Accesorios y acoplamientos ranurados:

Tal y como se aprecia en las figuras, los accesorios y acoplamientos disponen de sendas
ranuras a travs de las cuales se efecta su unin.

B.3 Factores de diseo


AUTOCENTRADO

Los escalones de los acoplamientos se acomodan en las


ranuras de los accesorios/tubos. Rodean a los mismos en
todo su dimetro, evitando as su separacin debido a la
presin y a otras fuerzas externas en todo el rango de presin
de trabajo nominal del acoplamiento.
La posicin relativa entre el acoplamiento y la ranura puede
ir variando hasta que el fluido en circulacin se encuentre en
rgimen estable, momento en el cual la unin estar
centrada.
En caso de esperarse golpes de presin, habr de haberse
anticipado la disposicin adecuada del sistema
(acomodacin de movimientos lineales y angulares).
RUIDO VIBRACIN Y AISLAMIENTO

La junta elstica del elastmero y la separacin prevista entre tuberas, ayudan a aislar y
absorber ruidos y vibraciones a la vez que minimizan su transmisin. Las tuberas pueden ser
aisladas mediante los mtodos tradicionales.

41

NORMAS TCNICAS
RIGIDEZ O FLEXIBILIDAD

Los acoplamientos rgidos disponen en el escaln de una


serie de dientes que muerden la tubera y fijan la unin
en una posicin determinada. Los acoplamientos
flexibles, permiten movimientos lineales y angulares
entre los tubos unidos, con lo que:
- Se limita el uso de juntas de expansin
- Se permite la existencia de espacios libres entre los
extremos
de
los
elementos
a
unir
(accesorios/acoplamientos/tubos), pudindose dar
movimientos lineales -expansin y contraccin- de
la tubera debido a cambios de temperatura o a las
fuerzas inherentes al sistema
- Se permiten desplazamientos angulares de la
tubera debido al espacio existente entre el escaln
del acoplamiento/fitting y la geometra de la
ranura, pudiendo por tanto adaptarse el trazado de
la tubera a situaciones en las que se requieren
ciertas
desviaciones
(paredes,
terrenos
discontinuos...)
- Se absorben y eliminan los esfuerzos provocados
por las superficies sobre las que asienta la tubera
DESALINEACIN

TRAZADO DE CURVAS

SUSTITUCIN DE TUBERAS
Los acoplamientos se desarman fcilmente para operaciones
de mantenimiento (reparacin y sustitucin de tuberas,
rotacin peridica de los tubos al objeto de distribuir el
desgaste interior por aguas residuales u otros materiales
abrasivos y aumentar as la vida de la tubera,...).

42

NORMAS TCNICAS

ACOPLAMIENTO RGIDO

ACOPLAMIENTO FLEXIBLE

DERIVACIN
SIMPLE ROSCADA

CODO 90

CODO 45

DERIVACIN
ATORNILLADA

DERIVACIN SIMPLE
RANURADA

TE

TE REDUCIDA

REDUCCIN CONCNTRICA

TAPA

La gama de acoplamientos y accesorios ranurados aqu presentada, proporciona una probada solucin a los
problemas usuales que se presentan en multitud de aplicaciones relacionadas con la conduccin de fluidos
(rigidez, flexibilidad, vibraciones, ruidos)

APROBACIONES
FM (Factory Mutual Research Corp.)
Aprobados para instalaciones contra incendios de acuerdo al Standard FM Approvals 1920.
UL (Underwriters Laboratories, Inc.)
Los productos estn listados para instalaciones contra incendios bajo el standard de referencia UL 213.

43

NORMAS TCNICAS
3

NORMAS DE ROSCAS

3.1

NORMA EUROPEA UNE EN 10226-1


Roscas de tuberas para uniones con estanquidad en la rosca. Parte 1: Roscas
exteriores cnicas y roscas interiores cilndricas. Dimensiones, tolerancias y
designacin.
OBJETO
Esta norma europea especifica los requisitos para la
forma, dimensiones, tolerancias y designacin de las
roscas de unin de tuberas, de tamaos 1/16 a 6
ambos inclusive, para uniones con estanquidad en la
rosca.

CAMPO DE APLICACIN
Estas roscas que son exteriores cnicas e
interiores cilndricas estn destinadas a su
utilizacin con tuberas adecuadas para el
roscado y para vlvulas, accesorios u otros
equipos de canalizaciones interconectados
mediante uniones roscadas

3.2 EQUIVALENCIAS DE NORMATIVA


NORMA
ESPAOLA
UNE EN 10226-1

NORMA
EUROPEA
EN 10226-1

NORMA
ALEMANA
DIN EN 10226-1

NORMA
INTERNACIONAL
ISO 7/1

..

3.3

DIMENSIONES DE LA ROSCA
Rosca exterior cnica: La forma bsica de la rosca de tubera cnica debe ser como se
muestra en la figura 2. La conicidad es 1 a 16 medida sobre el dimetro. El ngulo entre
los flancos es de 55, formando los flancos ngulos iguales con respecto al eje.
Rosca interior cilndrica: La forma bsica de la rosca de tubera cilndrica debe ser la
que se muestra en la figura 1. El ngulo entre los flancos es de 55.

44

NORMAS TCNICAS
Dimensin
de la rosca

1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
4
5
6

Paso

P mm
0,907
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309

Altura
de la
rosca
h mm
0,581
0,581
0,856
0,856
1,162
1,162
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479

Dimetros en el plano de medida


Mayor
Paso
Menor
d=D
d2=D2
d1=D1
mm
mm
mm
7,723
7,142
6,561
9,728
9,147
8,566
13,157
12,301
11,445
16,662
15,806
14,950
20,955
19,793
18,631
26,441
25,279
24,117
33,249
31,770
30,291
41,910
40,431
38,952
47,803
46,324
44,845
59,614
58,135
56,656
75,184
73,705
72,226
87,884
86,405
84,926
113,030
111,551
110,072
138,430
136,951
135,472
163,830
162,351
160,872

Longitud
(rosca exterior)
Nominal mm
4
4
6
6,4
8,2
9,5
10,4
12,7
12,7
15,9
17,5
20,6
25,4
28,6
28,6

Longitud de
Longitud de
montaje
rosca til
Vueltas de
Nominal mm
mm
rosca
2,5
2.3/4
6,5
2,5
2.3/4
6,5
3,7
2.3/4
9,7
3,7
2.3/4
10,1
5,0
2.3/4
13,2
5,0
2.3/4
14,5
6,4
2.3/4
16,8
6,4
2.3/4
19,1
6,4
2.3/4
19,1
7,5
3.1/4
23,4
9,2
4
26,7
9,2
4
29,8
10,4
4.1/2
35,8
11,5
5
40,1
11,5
5
40,1

3.4 CARACTERSTICAS DE LA UNION ROSCADA

El diseo tcnico del acoplamiento roscado cnico-cilndrico permite conseguir por si


mismo una unin estanca segura. La estanquidad es debida a la presin entre flancos de
los filetes de rosca exterior CONICA (macho) e interior CILNDRICA (hembra)
conseguida por apriete de herramienta con los pares adecuados. Desde el punto de vista
mecnico, los esfuerzos de traccin, compresin y flexin a los que se ven sometidas
estas uniones roscadas son absorbidos por el contacto metal-metal entre flancos de filetes
de rosca. (Observar recomendaciones de montaje y apriete del captulo 6 de este manual)

45

NORMAS TCNICAS
4

NORMAS DE SELLANTES
El material de estanquidad utilizado en el montaje de las uniones roscadas, no tiene otra
misin que la de rellenar las diferencias inevitables en la fabricacin del perfil de rosca
terico

4.1

NORMAS EUROPEAS UNE EN 751, Partes 1, 2 y 3:


Materiales sellantes para juntas roscadas metlicas en contacto con gases de la 1, 2
y 3 familia y con agua caliente.
Parte 1: Compuestos sellantes anaerbicos
OBJETO
Especifica los requisitos y
mtodos
de
ensayo
para
compuestos sellantes anaerbicos
adecuados para el sellado de
uniones metlicas roscadas segn
UNE EN 10226

CAMPO DE APLICACIN

Presin max

T max

GASES: 1 , 2 y 3 familia

5 bar

-20 a 125 C

AGUA CALIENTE

7 bar

130 C

Presin max

T max

GASES: 1, 2 y 3
familia

5 bar

-20 a 70 C

AGUA CALIENTE

7 bar

130C

TIPO B

GASES: 1, 2 y 3
familia

0,2 bar

-20 a 125C

TIPO C

GASES: 3 familia

20 bar

-20 a 70C

Presin max

T max

Parte 2: Compuestos sellantes no endurecibles


OBJETO
Especifica los requisitos y
mtodos
de
ensayo
para
compuestos sellantes que no
endurecen adecuados para el
sellado de uniones metlicas
roscadas segn UNE EN 10226

CAMPO DE APLICACIN
TIPOA

Parte 3: Cintas de PTFE no sinterizadas


OBJETO
Especifica los requisitos y
mtodos de ensayo para las
cintas de PFTE adecuadas para el
sellado de uniones metlicas
roscadas segn UNE EN 10226

CAMPO DE APLICACIN
TIPOA

GASES 1, 2 y 3
familia

5 bar

-20 a 125C

AGUA caliente

7 bar

-20 a 125C

TIPO B

GASES: 1, 2 y 3
familia

0,2 bar

-20 a 125C

TIPO C

GASES: 3 familia

20 bar

-20 a 125C

Para todas las instalaciones de gas, agua potable y agua caliente se puede utilizar un
compuesto sellante de aplicacin universal. Aunque las anteriores normas son de
aplicacin especfica para agua caliente y para instalaciones y aparatos de gas, hoy en da
es frecuente encontrarnos en el mercado con pastas y cintas que cumpliendo con las
especificaciones de las normas mencionadas son recomendadas tambin por sus
fabricantes en instalaciones de otro tipo de fluidos: agua, aire, gases industriales, vapor,
fuel-oil, gas-oil, gasolina, aceites, etc.
46

NORMAS TCNICAS
Es importante utilizar siempre el producto de estanqueidad ms adecuado en funcin del
material de la conduccin, del fluido a conducir y de las condiciones de presin y
temperatura. Ver especificaciones del fabricante.

Agua consumo humano


Agua caliente
Gas natural, gas ciudad y gases licuados del petrleo
Aire comprimido
Gases industriales

Excepto 02
Incluido 02

Vapor

Max 150 C

Fuel-oil, gas-oil, gasolina, petrleo, mx. 80 C


Aceites max. 200 C

Utilizable con o sin estopa segn indicaciones del fabricante


Recomendado
Tambin aplicable

47

ESTOPA

ESTOPA CON MINIO

Max 300C

(1)

PULVERIZADO
ALGODN DE COBRE Y
ACEITE RESISTENTE AL
CALOR
Hasta 1 1/ 4

PASTAS DE ESTANQUEIDAD (1)


ESPECIALES
EJ. CON CONTENIDO DE PLOMO

CINTAS DE PTFE NO
SINTERIZADAS

FLUIDO

COMPUESTO SELLANTES
NO ENDURECIBLES

MATERIAL DE ESTANQUEIDAD

COMPUESTO SELLANTES
ENDURECIBLES

Tabla orientativa:

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
1

ESTUDIO SOBRE PERDIDAS DE CARGA


La realizacin de este estudio fue motivada por la conviccin de los fabricantes de que
los datos existentes desde hace dcadas sobre rugosidad y prdidas de carga de los tubos
de acero galvanizados, son en la actualidad ampliamente mejorados como consecuencia
de la progresiva implantacin a lo largo del tiempo de mtodos, tecnologa y sistemas de
calidad sensiblemente optimizados.
Se trataba, de comprobar y medir la mejora de las caractersticas hidrulicas de los tubos
de acero galvanizado, y realizar una valoracin comparativa con los tubos de cobre.
La primera fase de la investigacin se inici con un estudio bibliogrfico y el
establecimiento de unas consideraciones bsicas en base a los criterios que fijaban el
entorno donde, en las condiciones normales de aplicacin (abastecimiento de agua fra y
caliente sanitaria) se iba a desarrollar el trabajo de investigacin.

Dimetros de los tubos: desde DN 10 a DN 80


Velocidades de circulacin: entre 0,5 y 3m/s.
Flujo de fluido: considerado unidireccional,
permanente y uniforme.
Temperatura del agua: entre 14C y 18C.
Frmulas bsicas: ecuaciones de la continuidad
y de la energa.
Prdidas energticas:
- Rgimen laminar y turbulento segn
velocidad media de circulacin de fluido,
su viscosidad, dimetro interior del tubo y
rugosidades.
- Prdida de carga

La segunda fase fue el anlisis experimental para una gama de tubos de acero
galvanizado desde 3/8 (DN 10) hasta 3 (DN 80) y para otra gama de tubos de cobre de
dimetros desde 12 x 14 mm hasta 51,6 x 54 mm. Y la tercera fase, el estudio y
tratamiento estadstico de los resultados obtenidos.

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
Lo primero fue determinar el valor exacto de los dimetros interiores de los tubos
efectuando 12 mediciones en 3 secciones deferentes del tubo sobre dimetros
equidistantes. A continuacin se prepararon unas probetas, un esquema de trabajo y un
banco de ensayo con un sistema de circulacin en circuito cerrado (Fig. 1)
Se hizo circular agua a travs del tubo a ensayar variando el caudal circulante. Los
caudales eran medidos en funcin del dimetro por contadores de agua. Se utilizaron
tramos de tubera de longitudes 20 veces el dimetro aguas arriba de la forma de presin
y 30 veces dicho dimetro aguas abajo. Se dejaba el sistema durante unos diez minutos
en unas mismas condiciones con el fin de regularizar las condiciones de flujo a lo largo
del tubo. Para cada variacin de caudal se obtena una prdida de carga J en mm de
columna de agua, leyndose sta en un manmetro diferencial graduado en mm.
Previamente se nivelaba el conducto a medir para equilibrar la altura geomtrica.
A continuacin se realiz el consiguiente estudio y tratamiento de los resultados
obtenidos, determinando primero los valores del coeficiente de friccin o rozamiento y
la rugosidad media para cada tubo. Tambin para cada uno de ellos se obtuvieron parejas
de valores que relacionaban caudales y prdidas de carga que ajustados en curvas
exponenciales y tras un tratamiento de datos se aproximaron a curvas tipo.
Traslados todos estos datos a unos ejes de coordenadas logartmicas, se obtuvieron
lneas rectas, formando dos grficos generales, una para acero galvanizado y otra para
cobre, en los que se puede calcular la prdida de carga unitaria en funcin del caudal y
del dimetro de tubera. Una fusin de las dos grficas generales se presenta en el
desplegable de este Manual.
Ejemplo de utilizacin del grfico:
Clculo de la prdida de carga de una tubera de acero galvanizado de dimetro 1 (DN 25)
siendo el caudal del agua circulante 2.000 l/h.
En el eje horizontal que indica los caudales tomamos el valor de 2.000 y subiendo
verticalmente buscamos la interseccin con la lnea oblicua que corresponde al dimetro y
material sealado. Desde ese punto nos trasladamos hacia la izquierda horizontalmente,
obteniendo as en el eje vertical el valor de la prdida de carga: 48 mm de columna de
agua por metro de tubera.

Las conclusiones del anlisis general del estudio experimental y del tratamiento de los
datos obtenidos se resumen en:

Disminucin de las prdidas de carga provocadas por la circulacin de agua, (del


orden del 30% respecto a datos anteriores sobre tubos de acero galvanizado)
Disminucin de la rugosidad media de los tubos de acero galvanizado, en un
73% con relacin a la de diseo
Nuevo valor de la rugosidad para los tubos galvanizados: = 0,0033 cm.

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
1.1 EQUIVALENCIA ENTRE DIMETROS
GALVANIZADO Y TUBO DE COBRE

DE

TUBO

DE

ACERO

La equivalencia entre dimetros de distintos materiales debe estar basada en dos


conceptos fundamentales: Prdida de carga (la tabla I recoge los valores obtenidos en
el estudio) y la Capacidad de evacuacin terica (la tabla II recoge los valores
obtenidos en el estudio)
Del anlisis conjunto de ambas tablas, surge la propuesta de equivalencia de dimetros
entre tubos de acero galvanizado y tubos de cobre que comercialmente son empleados en
instalaciones de edificacin. Propuesta que queda reflejada en la tabla III.

TABLA I . PERDIDAS DE CARGA


Tubo acero
galvanizado
3/8 DN 10
DN 15
DN 20
1 DN 25
1 DN 32
1 DN 40
2 DN 50
2 DN 65
3 DN 80

Prdida de
carga
J (mm c.a/m)
109,78

Tubo cobre

12 x 14
13 x 15

TABLA II . CAPACIDAD DE EVACUACIN TERICA


Prdida de
carga
J (mm c.a/m)
160,91
124,31

109,38
69,64
52,02
33,60
31,55
20,86
16,15
13,33

16 x 18
20 x 22
26 x 28
33 x 35
40 x 42
51,6 x 54
-

87,18
69,29
48,49
39,43
33,27
19,12
-

Tubo acero
galvanizado

Caudal
l/h

Tubo
cobre

Caudal
l/h

3/8 DN 10

431,95

12 x 14
13 x 15

416,71
490,42

DN 15

695,12
16 x 18
20 x 22
26 x 28
33 x 35
40 x 42
51,6 x 54
-

732,90
1149,00
1926,08
3084,68
4544,27
7437,06
-

DN 20
1 DN 25
1 DN 32
1 DN 40
2 DN 50
2 DN 65
3 DN 80

1342,48
2055,10
3573,32
4930,75
7804,99
13379,60
18605,80

TABLA III EQUIVALENCIA DIMETROS TUBOS DE ACERO GALVANIZADO-COBRE


Tubo acero galvanizado
3/8 DN 10
1/2 DN 15
3/4 DN 20
1 DN 25
1 1/4 DN 32
1 1/2 DN 40
2 DN 50

Tubo cobre
13 x 15 *
16 x 18 *
20 x 22
26 x 28
33 x 35
40 x 42
51,6 x 54

* Estas equivalencias en cobre deberan ser 12 x 14 y 15 x 17 mm respectivamente. Dado


que estas medidas no se comercializan, se adoptan las de caractersticas ms cercanas: 13
x 15 y 16 x 18 mm.

BACO DE PERDIDAS DE CARGA


EN CONDUCCIONES HIDRULICAS

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
2

ESTUDIO SOBRE ALTAS PRESIONES


Se trata de un estudio llevado a cabo por el INTA (Instituto Nacional de Tcnica
Aeroespacial) para verificar la estanqueidad de tubos y accesorios bajo condiciones de
alta presin y baja temperatura.
Como documentacin de referencia se utiliz el Reglamento de aparatos de presin del
Ministerio de Industria y Energa.
En la figura 1 aparece recogido el esquema del sistema de funcionamiento del banco
hidrulico.

Fig.1

La realizacin de los ensayos de tubos y accesorios roscados se realiz en dos fases:


1. En la primera fase se realizaron los ensayos a temperatura ambiente (variacin
entre 15C y 18C) y a la presin de 300 bares con 5 minutos de subida, 10
minutos de mantenimiento y 1 minuto de bajada.
2. En la segunda fase se realizaron los ensayos a baja temperatura (-50 C),
vaciando el banco hidrulico de agua y sustituyendo el agua por una mezcla de
anticongelante con agua. Cuando la cmara climtica alcanz la temperatura del
ensayo se procedi a aplicar la presin de 300 bares con 2 minutos de subida, 6
minutos de mantenimiento y un minuto de bajada .

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
Se midi la temperatura de las probetas, durante el ensayo, en tres puntos diferentes,
correspondiendo estas medidas a las sondas 1, 2 y 3 de la grfica adjunta.

Previamente a la realizacin de los ensayos propiamente dichos, se purg toda la


instalacin con el fin de evitar bolsas de aire en el interior de la probeta y se
comprobaron posibles fugas por las conexiones de los racores.
Se realizaron ensayos a tubos de acero soldados longitudinalmente conformes a la
norma UNE EN 10255 serie media y a accesorios roscados de fundicin maleable
conformes a la norma UNE EN 10242.
Las roscas en los extremos de los tubos fueron realizadas conforme a la norma UNE EN
10226-1.
Se ensayaron tubos y accesorios de todas las empresas asociadas en AFTA.
Todas las probetas (tubos y accesorios) superaron la prueba de estanqueidad a 300
bares, manteniendo la presin de ensayo constante durante la ejecucin del mismo,
tanto a temperatura ambiente como a baja temperatura (-50C), no aprecindose
grietas ni deformaciones posteriores a los ensayos realizados.

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3

ESTUDIO SOBRE CHOQUE TRMICO Y QUMICO


Se trata de un estudio que verifica que los tubos de acero soldados y galvanizados y los
accesorios de fundicin maleable galvanizados estn preparados y son adecuados para
soportar los procedimientos de limpieza y desinfeccin a los que obliga la legislacin
vigente (Real Decreto 865/2003 de 4 de julio por el que se establecen los criterios
higinico-sanitarios para la prevencin y control de la Legionelosis). Para realizar la
verificacin se dise un proyecto de colaboracin con el Departamento de Qumica
Analtica de la Facultad de Farmacia de la UPV/EHU (Universidad del Pas Vasco), que
pretenda alcanzar los siguientes objetivos:
Realizar un estudio sobre la estabilidad trmica de los recubrimientos de zinc de
los tubos de acero galvanizado y de los accesorios de fundicin maleable, despus
de ser sometidos a los tratamientos de prevencin y desinfeccin de Legionelosis.
Realizar un estudio sobre la estabilidad qumica de los recubrimientos de zinc de
los tubos de acero galvanizado y de los accesorios de fundicin maleable, despus
de ser sometidos a los tratamientos de prevencin y desinfeccin de Legionelosis.

3.1 TRATAMIENTOS PREVISTOS EN EL RD 865/2003


El RD 865 establece los aspectos que debe de recoger la revisin y la limpieza as como
la desinfeccin de los sistemas de agua sanitaria caliente y fra de consumo humano.
A. Limpieza y desinfeccin preventiva
Se realizar al menos una vez al ao en la instalacin completa, y adems en los
siguientes supuestos: cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras
una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando
una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determina la autoridad sanitaria.
Se podr realizar mediante procedimientos trmicos o de tratamiento con cloro
1.
Limpieza y desinfeccin trmica: elevar la temperatura del agua del depsito
hasta 70C, dejando correr el agua para que en los puntos terminales de la red
se alcance una temperatura de 60C, y mantener durante dos horas.
2.
Limpieza y desinfeccin con cloro: clorar con 20-30 ppm de cloro residual
libre, a T no superior a 30C y pH de 7-8, haciendo llegar a los puntos
terminales de la red 1-2 ppm y mantener durante dos horas
B. Limpieza y desinfeccin en caso de brote de Legionelosis.
La desinfeccin de choque podr realizarse mediante cloro o tratamiento trmico:
1.
Desinfeccin trmica: elevar la temperatura del agua del depsito hasta 70C,
dejando correr el agua para que en los puntos terminales de la red se alcance
una temperatura de 60C, y mantener durante cuatro horas.
2. Desinfeccin con cloro: clorar con 15 ppm de cloro residual libre, a T no
superior a 30C y pH de 7-8, y mantener 4 horas. Neutralizar y vaciar
depsitos. Volver a clorar con 4-5 ppm y mantener 12 horas haciendo llegar a
los puntos terminales de la red 1-2 ppm.
Posteriormente la instalacin se mantendr con un tratamiento continuado durante
tres meses que consistir en mantener 1-2 ppm de cloro residual libre de forma
constante en los puntos finales de la red (para sistemas de agua fra) y 55-60C en los
puntos finales de la red (para sistemas de agua caliente sanitaria).

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3.2

DISEO DEL ESTUDIO


Con objeto de disponer de datos experimentales que permitieran realizar suposiciones
sobre estimaciones de duracin de las tuberas, se dise un protocolo de ensayos sobre
una instalacin prototipo (Fig. 1). En dicho prototipo se pretenda simular las
condiciones de agresin trmica y qumica que sufrira una red de distribucin de agua
cuando se sometiese a los tratamientos indicados en el Real Decreto.
Los parmetros analticos que se utilizaron para comprobar la estabilidad de la tubera
eran el espesor y la densidad superficial de la capa de zinc empleada en el galvanizado
del tubo, as como medidas de las concentraciones de zinc y hierro en el agua en
contacto con la tubera.
El prototipo de ensayo constaba de una caldera de gas acoplada a un acumulador de 80
litros. La recirculacin de agua se realizaba mediante una bomba. El sistema posea dos
medidores de flujo que permitan controlar el volumen de agua que circulaba por el
circuito y el volumen de agua evacuado. As mismo se colocaron dos termmetros, en
dos extremos del circuito con objeto de poder controlar la temperatura en todo momento.
El sistema inclua una serie de by-pass que permitan realizar muestreos de tubo, sin
afectar al resto del sistema. El tubo para la construccin del sistema era tubo galvanizado
UNE EN 10255 serie media de 1 para el circuito y de 3/4 para los by-pass. Los
accesorios utilizados cumplan la norma UNE-EN 10242 y las juntas rpidas la norma
DIN-3387.

Figura 1

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3.3

PROTOCOLOS DEL ENSAYO


Fase I: Tratamiento trmico preventivo
Se elev la temperatura del depsito hasta 70C, haciendo circular el agua en circuito
cerrado, garantizando 60C en los puntos terminales de la red y manteniendo el proceso
durante 2 horas. El proceso se realiz diariamente durante 30 das.
Se evacuaron diariamente 300 l de agua (cantidad que equivale al consumo medio
diario de una vivienda)
Anlisis diario de las concentraciones de hierro y zinc en el agua (se tomaron
muestras de agua de la tubera despus de las 2 horas de tratamiento trmico y al
da siguiente antes de vaciar la tubera)
Anlisis del galvanizado: cada 7 das de ensayo se elimin un by-pass y se tom
una muestra de tubo del mismo.
Fase II: Tratamiento trmico y desinfeccin con cloro en caso de brote
Se realiz un tratamiento continuado durante tres meses que consisti en elevar la
temperatura del acumulador a 70C haciendo circular el agua en circuito cerrado,
garantizando temperaturas de 55C en los puntos terminales de la red y manteniendo el
proceso durante 24 horas. A su vez se mantena la instalacin con 1-2 ppm de cloro
residual, asegurando esta concentracin durante las 24 horas del ensayo.
Se evacuaron todos los das 300 litros de agua
Dosificacin y medida colorimtrica de cloro dos veces al da
Anlisis diario de las concentraciones de hierro, zinc, y cloro residual en el agua.
Medida del pH del agua (se tomaron muestras de agua de la tubera despus de 24
horas del tratamiento)
Anlisis del galvanizado: cada 10 das de ensayo se elimin un by-pass y se tom
una muestra de tubo del mismo.
Se realiz un ensayo especfico sobre dos by-pass, de los que se tom muestra de
tubo cada 20 das. La disminucin de la longitud del tubo se solvent con juntas
rpidas. Ello permiti realizar ensayos de espesor sobre el mismo tubo.
RESULTADOS OBTENIDOS
A. Resultados del tratamiento trmico (FASE I)
Durante seis semanas se someti al circuito al tratamiento trmico arriba descrito. A
continuacin se describen los resultados obtenidos:
1. Concentraciones de iones hierro presentes en el agua en contacto con la tubera:
todas las medidas fueron menores a 0.08 mg/l
2. Concentraciones de iones zinc presentes en el agua en contacto con la tubera:
Zinc disuelto

Concentracin Zn
(mg/l)

3.4

despus de 2 h. a 65
despus de 20 h. estancamiento
Lineal (despus de 20 h. estancamiento)
Lineal (despus de 2 h. a 65)

5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
06/09/02

11/09/02

16/09/02

21/09/02

26/09/02

01/10/02

Fecha del ensayo

06/10/02

11/10/02

16/10/02

21/10/02

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
Del estudio de la grfica pueden deducirse los datos correspondientes a las lneas
de tendencia de los ensayos. Si se fuerza dicha tendencia a una correlacin lineal
se obtienen las ecuaciones
y = 0,0039x - 137,1
para las muestras de 20 h a T ambiente
y = 0,0056x - 202,8
para las muestras de 2h a 65C
rectas con pendientes de 0,0039 y 0,0056 ppm/da respectivamente, que
cuantificaran la degradacin de la tubera y que en absoluto pueden considerarse
significativas.
3. Los resultados obtenidos de espesor de la capa de zinc interna de los tubos, se
encuentran dentro de los mrgenes de confianza del ensayo.
Variacin del espesor

Blanco
13/09/02
20/09/02
27/09/02
04/10/02
11/10/02
18/10/02

espesor interno (m)


media
Int. Conf.
111,32
9,14
115,25
2,36
112,15
1,86
91,55
11,04
118,05
2,11
114,30
9,93
93,45
0,87

140
120
100

Espesor (um)

Fecha

densidad capa interna


(g/m2)
media
int. Conf.
801,69
65,90
829,55
17,01
807,55
13,53
659,00
79,19
849,80
15,14
823,25
71,65
672,60
6,45

80
60
40
20
0
11/09/2002 16/09/2002 21/09/2002 26/09/2002 01/10/2002 06/10/2002 11/10/2002 16/10/2002 21/10/2002

Fecha del ensayo

*El blanco representa tubo de un by-pass despus de las pruebas iniciales de funcionamiento del circuito.

B. Resultados del tratamiento con cloro (FASE II)


Durante tres meses se someti al circuito a tratamientos combinados de temperatura y
cloracin del agua, segn el protocolo mencionado anteriormente. A continuacin se
describen los resultados obtenidos:
1. Concentraciones de iones hierro presentes en el agua en contacto con la tubera:
todas las medidas fueron menores a 0.08 mg/l
2. Concentraciones de iones zinc presentes en el agua en contacto con la tubera:

Concentracin de Zn (mg/l)

Zn despus de 24 h. de tratamiento

6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
20-11-02

10-12-02

30-12-02

19-01-03

08-02-03

28-02-03

20-03-03

Fecha de ensayo

Se aprecia una cierta tendencia descendente de la concentracin de zinc del agua


en contacto con la tubera, a lo largo del tiempo. Ello puede ser debido a la
propia estabilizacin de la capa de zinc del galvanizado, dado que no se aprecian
disminuciones significativas de esta capa durante el tiempo que ha durado el
ensayo.

ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3. Los resultados obtenidos de espesor de la capa de zinc interna de los tubos, se
encuentran dentro de los mrgenes de confianza del ensayo. Si una vez ms se
fuerza la representacin grfica a una lnea de tendencia se observa una
disminucin poco significativa del espesor de la capa de zinc con el tiempo.

Fecha
03/12/02
13/12/02
14/01/03
23/01/03
03/02/03
12/02/03
21/02/03
04/03/03

espesor interno
densidad capa
(m)
interna (g/m2)
media Int. Conf. media int. Conf.
116,70
2,48
840,20
18,13
125,45
0,12
903,30
0,50
144,65
8,57
1041,55
61,49
125,65
1,86
904,45
13,54
124,45
5,59
895,95
40,12
129,21
6,68
929,80
48,83
127,70
1,49
919,60
10,68
102,30
12,42
736,45
89,56

Va r i a c i n d e l e sp e so r

200
150
100
50
0
20/ 11/ 2002

10/ 12/ 2002

30/ 12/ 2002

19/ 01/ 2003

08/ 02/ 2003

28/ 02/ 2003

20/ 03/ 2003

Fe c ha de l e ns a y o

3.5 CONCLUSIONES
A. Resultados del tratamiento trmico (FASE I)
1. Despus de someter al circuito experimental a temperaturas mayores a 60C
durante 2h, a lo largo de 30 das, los tubos no presentan disminucin del espesor
de la capa de Zn del galvanizado con significacin estadstica.
2. Las concentraciones de Zn2+ en el agua en contacto con la tubera, no presentan
incrementos significativos con el tiempo. Las pendientes positivas de ambas
lneas de tendencia, son lo suficientemente bajas como para no considerarlas
significativas.
3. No se han detectado concentraciones de hierro en el agua en contacto con la
tubera, a lo largo de todo el periodo de ensayo trmico.
De todo se deduce que los tubos y accesorios galvanizados soportan el tratamiento
trmico a que han sido sometidos, el cual se correspondera con 30 aos del
tratamiento preventivo de limpieza y desinfeccin trmica al que se refiere el RD
865/2003 (necesario de realizar al menos una vez al ao).
B. Resultados del tratamiento trmico-qumico (FASE II)
1. Despus de someter al circuito experimental a temperaturas mayores a 55C y
dosificaciones de cloro de 1.5 mg/l a lo largo de tres meses, los tubos no
presentan disminucin del espesor de la capa de Zn del galvanizado con
significacin estadstica.
2. Las concentraciones de Zn2+ en el agua en contacto con la tubera, presentan
valores muy similares a lo largo de los tres meses del estudio. La pendiente de la
grfica correspondiente, es ligeramente negativa, lo que indica una estabilizacin
en la perdida de zinc de la tubera a lo largo del tiempo.
3. Las concentraciones de hierro en el agua en contacto con la tubera son
prcticamente nulas, a lo largo del periodo de ensayo.
De todo ello se deduce que los tubos galvanizados soportan el tratamiento trmicoqumico a que han sido sometidos. Dicho tratamiento se correspondera con el
procedimiento de desinfeccin trmica y qumica a que se refiere el RD 865/2003,
para episodios de limpieza y desinfeccin en caso de brote de Legionelosis

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


1

ASPECTOS GENERALES DEL DIMENSIONADO


El clculo y dimensionado de la tubera de toda instalacin de conduccin de fluidos,
requiere tener en cuenta tres aspectos fundamentalmente: las prdidas de carga, la
resistencia mecnica y el presupuesto.
Toda instalacin correctamente diseada y dimensionada deber:
a) Ser realizada con los materiales y sistemas ms idneos para las condiciones de
trabajo previstas.
b) Cumplir con los mnimos de resistencia exigidos para su perfecto
funcionamiento y durabilidad.
c) Tener las mnimas prdidas de carga para disponer de la presin de servicio con
el menor coste energtico.
d) Ser ejecutada en base a prcticas de montaje que garanticen una ptima
conservabilidad.
Y todo ello con el presupuesto ms atractivo para el usuario.

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


2

INSTALACIONES
VIVIENDAS

DE

SUMINISTRO

DE

AGUA

El Cdigo Tcnico de la Edificacin establece las pautas para el dimensionado de las


instalaciones.
La determinacin del dimetro de una tubera se basa en el clculo de la prdida de carga
producida en las conducciones. Esta prdida de presin depende bsicamente del
dimetro de la tubera, de la longitud de la conduccin, y del caudal necesario (que se
define por el nmero y tipo de aparatos instalados)
2.1 CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA
Todo fluido real pierde energa al circular de un punto a otro por una conduccin. Esta
prdida de energa se debe al rozamiento que se produce entre el fluido y las paredes de
la conduccin as como por el paso del mismo a travs de los obstculos que presenta la
tubera: cambios de direccin, estrechamientos o cambios de seccin, vlvulas,
derivaciones, manguitos, etc.
As pues, existen dos clases de prdidas de carga:
x
x

Una debida a los tramos rectos de las tuberas, llamada PERDIDA DE CARGA
LINEAL
Y otra debida a los elementos singulares de la conduccin llamada PERDIDA
DE CARGA LOCALIZADA

2.1.1 Perdida de carga lineal


a) Obtencin de la longitud total de tubo recto que existe en la instalacin para
cada dimetro.
b) Del grfico general de prdidas de carga de tubos de acero galvanizado en
conducciones hidrulicas y siguiendo las instrucciones del ejemplo que figura
anexo, se obtiene la prdida de carga en milmetros de columna de agua por
metro lineal de tubera (mm c.a./m) para cada dimetro (pag. 5 Captulo 3)
2.1.2 Perdida de carga localizada
El sistema de clculo ms simplificado es el que utiliza la llamada Longitud
Equivalente: Longitud de tubera recta de igual dimetro que el del obstculo
que produce la misma prdida de carga que l.
a) De la tabla de longitudes equivalentes (Tabla A) se toma la que corresponde
a los elementos singulares presentes en la red hidrulica.
b) Efectuaremos el producto de cada longitud equivalente por el nmero de
elementos iguales en la conduccin.
c) Sumando todos los productos correspondientes a un mismo dimetro, se
encontrar la longitud equivalente total del conjunto de elementos presentes
en la conduccin de ese dimetro.

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


Tabla A. Longitudes Equivalentes (en m) de las prdidas de carga localizadas
correspondientes a distintos elementos singulares de las redes hidrulicas.

Nota: En el caso elementos con prdidas de cargas importantes, tanto si son o no recogidos por la tabla, es
recomendable utilizar los valores presentados por el fabricante.

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


2.1.3

Prdidas de Carga Totales en la Conduccin


a) A la longitud total de tubera recta de un determinado dimetro aadiremos la
longitud equivalente total correspondiente a los accesorios de ese mismo
dimetro.
b) Multiplicaremos despus esta suma por la prdida de carga unitaria para ese
dimetro.
c) Efectuando los pasos anteriores a) y b) en cada dimetro y sumando los
resultados parciales obtendremos la prdida de carga total en la conduccin o
ramal ms desfavorable.
Todo este proceso, en instalaciones que tengan varias ramificaciones, deber
aplicarse al trazado desde la toma a la red de suministro hasta el punto de
servicio, por el ramal ms desfavorable.

2.2 DETERMINACIN DEL CAUDAL INSTALADO


Los caudales instantneos mnimos precisos en los puntos de consumo son reflejados en
la Tabla B.
TABLA B
TIPO DE APARATO
Lavamanos
Lavabo
Ducha
Baera de 1,40 m o ms
Baera de menos de 1,40 m
Bid
Inodoro con cisterna
Inodoro con fluxor
Urinarios con grifos temporizados
Urinarios con cisterna
Fregadero domstico
Fregadero no domstico
Lavavajillas domstico
Lavavajillas industrial
Lavadero
Lavadora domstica
Lavadora industrial
Grifo aislado
Grifo garaje
Vertedero

Caudal instantneo
Caudal instantneo
mnimo de agua fra l/s mnimo de ACS l/s
0.05
0.03
0.10
0.065
0.20
0.10
0.30
0.20
0.20
0.15
0.10
0.065
0.10
1.25
0.15
0.04
0.20
0.10
0.30
0.20
0.15
0.10
0.25
0.20
0.20
0.10
0.20
0.15
0.60
0.40
0.15
0.10
0.20
0.20
-

En todos los puntos de consumo, la presin mnima dinmica para el caudal de clculo o
caudal simultneo debe ser:
1)
2)

100 kPa para grifos comunes


150 kPa para fluxores, calentadores y calderas

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


Segn el nmero de aparatos a los que sirve una canalizacin, es difcil que todos los
grifos funcionen simultneamente, por lo cual el gasto total posible obtenido por la suma
de los valores anteriores se multiplica por un factor menor que la unidad, denominado
Coeficiente de simultaneidad. Este coeficiente es funcin del tipo de edificio y del
nmero de aparatos instalados.

La velocidad admisible en cualquier punto de la canalizacin debe estar comprendida


entre 0,5 m/s y 2 m/s.
Velocidad (V) en m/S
Zona Poco Ruidosa
Zona Ruidosa

Zona Silenciosa
Sedimentos e incrustaciones

0,5

Zona Muy Ruidosa

Aconsejada

Erosin

1,5

2,5

3,5

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


2.3

DIMENSIONADO DE LA RED
El clculo se realiza con un primer dimensionado seleccionando el tramo ms
desfavorable que ser aquel que cuente con la mayor prdida de presin debida tanto al
rozamiento como a su altura geomtrica.. Posteriormente se comprueban estos dimetros
previos en funcin de la prdida de carga que se obtenga de los mismos.
El dimensionado de la red se har a partir del dimensionado de cada tramo de acuerdo al
procedimiento siguiente:
a) Establecimiento del caudal mximo de cada tramo, que ser igual a la suma de
los caudales de los puntos de consumo alimentados por el mismo de acuerdo con
la Tabla B
b) Establecimiento de los coeficientes de simultaneidad
c) Determinacin del caudal de clculo en cada tramo como producto del caudal
mximo por el coeficiente de simultaneidad correspondiente
d) Eleccin de la velocidad de clculo
e) Obtencin del dimetro correspondiente a cada tramo en funcin del caudal y de
la velocidad
f) Determinacin de la prdida de presin del circuito sumando las prdidas de
presin total de cada tramo
g) Comprobacin de la suficiencia de presin disponible: una vez obtenidos los
valores de las prdidas de presin del circuito, se comprueba si son
sensiblemente iguales a la presin disponible que queda despus de descontar a
la presin total, la altura geomtrica y la residual del punto de consumo ms
desfavorable. En el caso de que la presin disponible en el punto de consumo
fuera inferior a la presin mnima exigida sera necesaria la instalacin de un
grupo de presin. La presin en cualquier punto de consumo no debe superar 500
kPa
Siempre se debern respetar los dimetros mnimos recogidos en las siguientes tablas:
Tabla C. Dimetros mnimos de derivaciones a aparatos
Aparato o punto de consumo
Lavamanos
Lavabo, bid
Ducha
Baera < 1,40 m
Baera > 1,40 m
Inodoro con cisterna
Inodoro con fluxor
Urinario con grifo temporizado
Urinario con cisterna
Fregadero domstico
Fregadero industrial
Lavavajillas domstico
Lavavajillas industrial
Lavadora domstica
Lavadora industrial
Vertedero

Dimetro nominal del ramal de enlace


(pulgadas)

1-1

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


Tabla D. Dimetros mnimos de alimentacin
Tramo considerado

Dimetro nominal del tubo


de alimentacin (pulgadas)
Alimentacin a cuarto hmedo privado: bao, aseo, cocina

Alimentacin a derivacin particular: vivienda, apartamento, local

comercial
Columna (montante o descendente)

Distribuidor principal
1
Alimentacin equipos de climatizacin
< 50 kW

Alimentacin equipos de climatizacin


50 - 250 kW

Alimentacin equipos de climatizacin


250- 500 kW
1
Alimentacin equipos de climatizacin
> 500 kW
1

Las bateras de contadores deben dimensionarse segn la norma UNE 19900


Las llaves de contadores para bateras deben cumplir la norma UNE 19804

2.4 GRUPOS DE PRESIN


Cuando el agua de la red general no alcanza la presin necesaria para alcanzar la mnima
recomendada, sern necesarios equipos de elevacin y bombeo

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


2.4.1 Clculo del depsito auxiliar de alimentacin
El volumen del depsito se calcular en funcin del tiempo previsto de
utilizacin, aplicando la siguiente expresin:
V = Q t 60
2.4.2

V = volumen del depsito (l)


Q = caudal mximo simultaneo (l/s)
t = tiempo estimado (de 15 a 20) (min)

Clculo de las bombas


El clculo de las bombas se har en funcin del caudal y de las presiones de
arranque y parada de las bombas (mnima y mxima respectivamente).
x
x

El caudal de las bombas ser el mximo simultaneo de la instalacin.


La presin mnima o de arranque (Pb) ser el resultado de sumar la altura
geomtrica de aspiracin (Ha), la altura geomtrica (Hg), la prdida de
carga del circuito (Pc) y la presin residual en el grifo llave o fluxor (Pr)

El nmero de bombas a instalar se determinar en funcin del caudal total del


grupo: dos bombas para caudales de hasta 10 l/s, tres para caudales de hasta 30
l/s y 4 para ms de 30 l/s.
2.4.3

Clculo del depsito de presin


Para la presin mxima se adoptar un valor que limite el nmero de arranques y
paradas del grupo (entre 2 y 3 bar por encima del valor de la presin mnima).
Vn = Pb Va / Pa

2.4.4

Vn = volumen til del depsito


Pb = presin absoluta mnima
Va = volumen mnimo de agua
Pa = presin absoluta mxima

Clculo del dimetro nominal del reductor de presin


Se establece en funcin del caudal mximo simultneo.
Dimetro nominal
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250

Caudal mximo simultneo


(l/s)
0,5
0,8
1,3
2,0
2,3
3,6
6,5
9,0
12,5
17,5
25,0
40,0
75,0

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


2.5 ESQUEMAS DE INSTALACIONES

Instalacin de fontanera (agua fra) con calentador divisionario por planta

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


Instalacin de fontanera (agua fra) con batera de contadores centralizados en
planta baja

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES

Instalacin de agua caliente sanitaria centralizada con controlador individual

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


Instalacin de fontanera para agua fra y caliente con calentador individual

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


3

CONDUCCIONES NEUMATICAS
Las perdidas de carga en una red de aire comprimido son funcin de la presin esttica,
del caudal y del dimetro de la tubera, y en menor medida, de la densidad del aire y de
la rugosidad de la tubera.
Esta relacin esta plasmada en el grfico general de prdida de carga de tubo de acero en
conducciones neumticas que figura en el desplegable de la siguiente hoja.
Perdida de carga lineal
a) Siguiendo las indicaciones recogidas en el ejemplo adjunto al grfico,
determinaremos la prdida de carga por cada 10 m de tubera de acero.
b) Dividiendo este valor por 10 y multiplicando el resultado por la longitud total
de tubera recta (en m) de un dimetro determinado, tendremos la prdida de
carga total para ese dimetro.
c) Sumando los resultados parciales obtenidos para cada dimetro que compone la
conduccin de aire comprimido o ramal ms desfavorable de la misma,
tendremos la prdida de carga total buscada.
Perdida de carga localizada
Existen bacos y tablas, al igual que en las conducciones hidrulicas, que nos dan las
longitudes equivalentes en metros de tubera recta para los distintos obstculos o
elementos singulares de la conduccin. Sin embargo por las razonas que expondremos a
continuacin se hace innecesaria su utilizacin.
1) Salvo en pequeas instalaciones, la lnea principal se suele disear y montar en
anillo, por lo que un receptor neumtico puede ser alimentado por uno u otro
lado, o por ambos a la vez, minimizando las prdidas de carga y las variaciones
de presin de unos receptores o puntos de consumo a otros.
2) Tradicionalmente suele sobredimensionarse las conducciones, en previsin de
futuras ampliaciones o conexiones de nuevos receptores, hecho muy frecuente
en este tipo de instalaciones.
Es decir, cualquier mayoracin de la prdida de carga total en la conduccin debida a los
distintos obstculos de la misma, va a ser compensada por la disposicin de la red en
anillo y su sobredimensionado, por lo que no tiene objeto su consideracin.

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


Disposicin general de redes principales de aire comprimido

Ejemplo de utilizacin del grfico:


Clculo de la prdida de carga de una tubera de acero de dimetro (DN 20) siendo el
caudal de aire libre 3.400 l/min y la presin manomtrica 7 bar.
A partir del caudal dado (3.400 l/min) se traza una horizontal hasta la vertical bajada de la
presin absoluta (7 + 1,013 = 8,013)
Por el punto de interseccin de ambas se traza una paralela a las lneas oblicuas del
grfico hasta que se encuentre con la horizontal trazada desde el dimetro correspondiente
(3/4 DN 20).
Al bajar una vertical desde este ltimo punto de interseccin encontraremos en el eje
horizontal inferior la prdida de carga por cada 10 m de tubera (0.28 bar)

BACO DE PERDIDAS DE CARGA


EN CONDUCCIONES HIDRULICAS

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


4

COLORES (Normas UNE 1063 y UNE 100100)

4.1 CRITERIOS
La norma prev la caracterizacin de los diferentes fluidos que circulan por tuberas
mediante colores, con arreglo a los siguientes conceptos:
a)

La naturaleza de la materia transportada se caracterizar por un color


bsico, completado por placas indicadoras sobre dicho color

b)

El peligro derivado de la naturaleza o estado de la materia transportada se


sealar tambin por un signo convencional

4.2 ASIGNACIN DE LOS COLORES A LAS MATERIAS DE PASO


Las materias de paso conducidas por tuberas se clasifican segn sus propiedades
generalmente en 10 grupos, cuyos colores bsicos se fijan en la tabla siguiente:
Materia de paso
Agua
Vapor de agua
Aire
Gases combustibles

Grupo
1
2
3
4

Gases no combustibles

cidos
Lejas
Lquidos combustibles

6
7
8

Lquidos no combustibles

Oxigeno
Contra incendios
Peligro

Color
Verde
Rojo
Gris o azul moderado
Amarillo o
Amarillo con color adicional rojo
Amarillo con color adicional negro o
Negro
Naranja
Violeta
Marrn o
Marrn con color adicional rojo
Marrn con color adicional negro o
Negro
Azul
Rojo. Borde blanco
Naranja. Borde Negro

Para distinguir una caracterstica o funcin particular del fluido se deben emplear
adems los colores suplementarios que se indican en la siguiente tabla:
Caracterstica
Potabilidad del agua
Fluido contra incendios
Fluido peligroso por su naturaleza y/o presin

Color
Azul
Rojo vivo
Naranja

Los colores bsicos se deben aplicar en franjas y los suplementarios en anillos

DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES


5

SIMBOLOGA

CLCULOS
1

SOBREPRESIN POR GOLPE DE ARIETE


Golpe de ariete es el trmino utilizado para denominar el choque producido en una
conduccin por una sbita disminucin en la velocidad del fluido.
El cierre en una vlvula en una tubera provoca el corte en la circulacin del fluido
(reduccin de la velocidad de circulacin a cero) generndose una onda de presin
que aumentar la tensin de trabajo esperada en las paredes de la tubera,
pudiendo llegar en casos extremos a su rotura.
Siempre que el tiempo de cierre de la vlvula sea inferior al tiempo de
prolongacin de ondas de choque (desde la vlvula hasta la embocadura de la
tubera y vuelta de nuevo hasta la vlvula) se manifestar este fenmeno.

1.1. VELOCIDAD DE PROPAGACIN DE LA ONDA DE PRESIN


Para tuberas deformables como es nuestro caso (tubo de acero) la expresin
matemtica que proponemos es la siguiente:
c=

EB
[1 + ( EB / E )(d / e)]

Donde:
c
= velocidad de la onda de presin
EB
= mdulo de elasticidad volumtrico del fluido
E
= mdulo elstico (mdulo de Young) del material de la tubera

= densidad del fluido


3
(kg/m )
d
= dimetro exterior de la tubera
e
= espesor de la pared de la tubera

(m/s)
(Pa)
(Pa)

(mm)
(mm)

Densidad y Mdulo Elstico Volumtrico del Agua a la Presin Atmosfrica

Temp.
(C)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
50

Densidad
(Kg/m3)
1000.33
1000.23
1000.13
999.44
998.58
997.38
996.01
994.44
992.58
988.46

Mdulo de Young del Acero = 206,01 GPa

78

Modulo de elasticidad
Volumtrico (MPa)
1981.62
2050.29
2109.15
2158.20
2197.44
2236.68
2266.11
2275.92
2285.73
2295.54

CLCULOS
1.2

TIEMPO DE PROPAGACIN DE LA ONDA DE PRESIN


El tiempo de propagacin desde la vlvula hasta la embocadura de la tubera:
Tp =

2L
c

Donde:
= tiempo de propagacin
Tp
L
= longitud de la tubera
1.3

(s)
(m)

DETERMINACIN DE LA POSIBILIDAD DE GOLPE DE ARIETE EN


LA CONDUCCIN
Siendo Tc = tiempo de cierre de la vlvula(s), cuando prevea un:
Tc Tp equivaldr a un cierre instantneo, ya que el tiempo de
recorrido de ida y vuelta de la onda de presin es superior al de
cierre. Se producir Golpe de Ariete.
Tc > Tp no se producir Golpe de Ariete dado que la onda de presin
regresar a la
vlvula sin que esta se encuentre totalmente
cerrada.

1.4

CALCULO DEL AUMENTO DE PRESIN PRODUCIDO POR EL


GOLPE DE ARIETE

P = cV

Donde:
P
= variacin de la presin
V
= variacin de la velocidad de circulacin del fluido
como consecuencia del cierre de la vlvula

(Pa)
(m/s)

Para evitar los Golpes de Ariete en aquellas instalaciones donde sea previsible su
aparicin, se las deber equipar con alguno de los dispositivos de proteccin
siguientes:

Vlvulas motorizadas con tiempo de maniobra claramente superiores al tiempo de


propagacin de la onda.
Estudio del perfil orogrfico del trazado de la conduccin y ubicacin estratgica
de vlvulas de retencin adecuadas.
Aparatos antiariete que se abren automticamente cuando la presin sobrepasa el
valor de tasado, cerrndose despus lentamente.
Columnas de equilibrio, especialmente indicadas para conducciones de baja
presin, y para las que presentan un punto alto cerca de las bombas.
Depsito con presin de gas instalado en derivacin que permite combatir
eficazmente tanto las depresiones como las sobrepresiones.
Volantes de gran inercia, que acoplados a las bombas centrfugas impiden su
parada brusca.

Mediante la adecuada seleccin y conjuncin de estos medios de proteccin, es


posible dotar a la instalacin de una seguridad total, evitando incidentes de
explotacin y sobredimensionados innecesarios. Ventajas que en muchos casos
compensaran el coste de los equipos de seguridad instalados.

79

CLCULOS
2

RESISTENCIA
El mximo esfuerzo que debe soportar un material en carga ha de ser una fraccin
de su lmite elstico.

adm

Donde:
= lmite elstico (para el acero E min = 185 Mpa)
(Pa)
E
adm = coeficiente de trabajo o tensin mxima admisible
(mm)

= coeficiente de seguridad, valor experimental >1 que depende del


material, de las condiciones en que trabaje y de los fines a que se dedica
2.1

CALCULO DE LA TENSIN DE TRABAJO


La tensin de trabajo que soporta la pared de una conduccin como consecuencia
de la presin que ejerce el fluido sobre ella, la podemos obtener mediante la
ecuacin:

t =

Hm di
2e

Donde:
Hm = altura manomtrica de la bomba/presin que ha de soportar la tubera (Pa)
di = dimetro interior
(mm)
e = espesor de la pared
(mm)
t = tensin de trabajo a la traccin
(Pa)

2.2 CALCULO DEL COEFICIENTE DE SEGURIDAD


Si tomamos esta tensin de trabajo (t) como tensin mxima admisible (adm)
podramos determinar, mediante la transformacin de la primera ecuacin, el
coeficiente de seguridad con que estara trabajando el material de conduccin.

E
t

Este coeficiente de seguridad, no debera ser en ningn caso inferior a 1,5.


2.3 PRESIONES MXIMAS
Se ha tomado para el clculo de las presiones mximas admisibles, un valor
mnimo del lmite elstico de 195 MPa aunque en la prctica, el acero empleado
en la fabricacin del tubo supera ampliamente este valor (el acero empleado por
los fabricantes de AFTA supera normalmente los 235 MPa). Esto, junto con la
utilizacin de un coeficiente de seguridad de 1,75 nos permitir hacer trabajar al
tubo de acero dentro de unas cotas amplias de seguridad. No se aportan datos
sobre los accesorios de fundicin maleable dado que por sus caractersticas
superan la capacidad de los tubos de acero.

80

CLCULOS
Desig.
rosca
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6

Dimetro
Nominal
DN 10
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150

Presin mxima admisible (kg/cm2)

Presin mxima admisible (kg/cm2)

UNE EN 10255 Serie M


414,68
366,86
272,19
266,28
201,93
173,50
154,02
118,70
112,32
97,08
87,58
73,23

UNE EN 10255 Serie H


577,90
487,89
354,61
353,58
264,15
225,48
199,27
152,35
143,96
118,52
95,17
79,50

A lo largo del manual se proponen ecuaciones de clculo que relacionan


magnitudes para las que se utilizan diferentes unidades. La siguiente tabla recoge
las equivalencias entre ellas.
Equivalencias entre unidades de uso habitual con las correspondientes en el
Sistema Internacional (S.I.)
Fuerza y Peso:
1 Newton (S.I.)
1 kg fuerza = 1 Kp

=1N
= 9,81 N

Masa :
1 kg masa (S.I.)
1 Unidad Tcnica de Masa = 1 UTM

= 1 Kg
= 9,81 Kg

Presin :
1 Pascal (S.I.)
= 1 N/m2
= 1 Pa
1 Kilopascal (S.I.)
= 1 KPa
= 103 Pa
1 Megapascal ( S.I.)
= 1 MPa
= 106 Pa
1 Gigapascal (S.I.)
= 1 GPa
= 109 Pa
1 bar
= 105 Pa
2
1 Kg/cm
= 9,81 104 Pa
1 at. mtrica o tcnica
= 9,81 104 Pa
1 at. estndar o terrestre = 1,033 at. tc. = 1,013 105 Pa
760 mm. c.Hg = 1 at. estndar
= 1,013 105 Pa
1 metro de columna de agua (m.c.a)
= 9,81 103 Pa
Potencia :
1 Watio (S.I.)
1 Kilowatio (S.I.)
1 Caballo Vapor Alemn
1 Caballo de Vapor ingls
1 Kpm/s

= 1 kW
= 1 C.V.
= 1 H.P.

81

=1W
= 103 W
= 735,75 W
= 745,7 W
= 9,81 W

CLCULOS
3

CAUDALES Y CAPACIDADES DEL TUBO


Los datos aportados por las tablas han sido calculados a partir de los dimetros
interiores tericos (sujetos a tolerancias), por lo que han de considerarse
igualmente tericos. Estas tablas de caudales incorporan un dato muy interesante
para la determinacin en las instalaciones de calefaccin del volumen de agua
necesario para su llenado, como es, la capacidad del tubo por unidad de longitud
en l/m.

UNE EN 10255. Serie Media M


DESIGNACIN DE ROSCA

VELOCIDAD ( en m/s )

3/8

1/2

3/4

1 1/4

1 1/2

2 1/2

105,3

129,7

155,1

DIMETRO INTERIOR TERICO ( en mm )


12,6

16,1

21,7

27,3

36

41,9

53,1

68,9

80,9

SECCIN DE PASO DE FLUIDO ( en cm2 )


1,247 2,036

3,698

5,854

10,179 13,789 22,145 37,285 51,403 87,086 132,12 188,94

CAPACIDAD DEL TUBO POR UNIDAD DE LONGITUD ( en l/m )


0,125 0,204

0,370

0,585

1,018

1,379

2,215

3,728

5,140

8,709

13,212 18,894

CAUDAL (en m3/h)


0,3

0,13

0,22

0,40

0,63

1,10

1,49

2,39

4,03

5,55

9,41

14,27

20,41

0,4

0,18

0,29

0,53

0,84

1,47

1,99

3,19

5,37

7,40

12,54

19,03

27,21

0,5

0,22

0,37

0,67

1,05

1,83

2,48

3,99

6,71

9,25

15,68

23,78

34,01

0,45

0,73

1,33

2,11

3,66

4,96

7,97

13,42

18,51

31,35

47,56

68,02

1,25 0,56

0,92

1,66

2,63

4,58

6,20

9,97

16,78

23,13

39,19

59,45

85,02

1,5

0,67

1,10

2,00

3,16

5,50

7,45

11,96

20,13

27,76

47,03

71,35 102,03

1,75 0,79

1,28

2,33

3,69

6,41

8,69

13,95

23,49

32,38

54,86

83,24 119,03

0,90

1,47

2,66

4,21

7,33

9,93

15,94

26,84

37,01

62,70

95,13 136,03

2,5

1,12

1,83

3,33

5,27

9,16

12,41

19,93

33,56

46,26

78,38

118,91 170,04

1,35

2,20

3,99

6,32

10,99

14,89

23,92

40,27

55,52

94,05

142,69 204,05

3,5

1,57

2,57

4,66

7,38

12,83

17,37

27,90

46,98

64,77

109,73 166,47 238,06

1,80

2,93

5,33

8,43

14,66

19,86

31,89

53,69

74,02

125,40 190,25 272,07

2,24

3,66

6,66

10,54

18,32

24,82

39,86

67,11

92,53

156,75 237,82 340,08

82

CLCULOS
UNE EN 10255. Serie pesada H
DESIGNACIN DE ROSCA
3/8

1/2

3/4

1 1/4

1 1/2

2 1/2

103,5

128,9

154,3

VELOCIDAD ( en m/s )

DIMETRO INTERIOR TERICO ( en mm )


11,4

14,9

20,5

25,7

34,4

40,3

51,3

67,1

78,91

SECCIN DE PASO DE FLUIDO ( en cm2 )


1,021 1,744

3,301

5,187

9,294

12,756 20,669 35,362 48,893 84,134 130,496 186,991

CAPACIDAD DEL TUBO POR UNIDAD DE LONGITUD ( en l/m )


0,102 0,174

0,330

0,519

0,929

1,276

2,067

3,536

4,889

8,413

13,050 18,699

CAUDAL (en m3/h)

0,3

0,11

0,19

0,36

0,56

1,00

1,38

2,23

3,82

5,28

9,09

14,09

20,20

0,4

0,15

0,25

0,48

0,75

1,34

1,84

2,98

5,09

7,04

12,12

18,79

26,93

0,5

0,18

0,31

0,59

0,93

1,67

2,30

3,72

6,37

8,80

15,14

23,49

33,66

0,37

0,63

1,19

1,87

3,35

4,59

7,44

12,73

17,60

30,29

46,98

67,32

1,25 0,46

0,78

1,49

2,33

4,18

5,74

9,30

15,91

22,00

37,86

58,72

84,15

1,5

0,55

0,94

1,78

2,80

5,02

6,89

11,16

19,10

26,40

45,43

70,47

100,98

1,75 0,64

1,10

2,08

3,27

5,86

8,04

13,02

22,28

30,80

53,00

82,21

117,80
134,63

0,73

1,26

2,38

3,73

6,69

9,18

14,88

25,46

35,20

60,58

93,96

2,5

0,92

1,57

2,97

4,67

8,36

11,48

18,60

31,83

44,00

75,72

117,45 168,29

1,10

1,88

3,56

5,60

10,04

13,78

22,32

38,19

52,80

90,86

140,94 201,95

3,5

1,29

2,20

4,16

6,54

11,71

16,07

26,04

44,56

61,60

106,01 164,42 235,61

1,47

2,51

4,75

7,47

13,38

18,37

29,76

50,92

70,41

121,15 187,91 269,27

1,84

3,14

5,94

9,34

16,73

22,96

37,20

63,65

88,01

151,44 234,89 336,58

83

CLCULOS
4

CALCULO DE LA TRANSMISIN DE CALOR POR


CONDUCCIN
La propiedad natural que poseen los metales de conducir el calor ocasiona en las
instalaciones, problemas en unos casos y en otros sin embargo, puede resultar de
gran utilidad prctica.
Las conducciones de los circuitos de calefaccin y agua caliente sanitaria
provocarn debido a este fenmeno, prdidas energticas importantes de no
proceder a su calorifugado. Sin embargo, esta facultad de transmitir el calor del
interior al exterior del tubo y viceversa a travs de su pared, puede ser
aprovechada por ejemplo, en intercambiadores, calderas, calefaccin por radiacin
para invernaderos, etc.
La necesidad de conocer tanto las caractersticas del calorifugado de las
conducciones de acero, como la capacidad calefactoria de las mismas, obliga a
presentar una tabla que recoja los Coeficientes de Transmisin de Calor de los
tubos de acero soldados longitudinalmente por metro lineal de tubo.
La conductividad trmica () es un parmetro que define la mayor o menor
facilidad que tiene un cuerpo para transmitir calor a travs de su masa. Se expresa
en Kcal/h. C. m y viene a ser la cantidad de calor en Kcal que atraviesa una
pared de un metro de espesor de un cuerpo determinado en una hora y por grado
centgrado de diferencia de temperatura. La conductividad trmica del acero al
carbono es de 50,7 Kcal/h. C. m y de la fundicin 53,3 Kal/h. C. m .

84

CLCULOS
La potencia trmica que fluye a travs de una pared de espesor e y de rea A viene
dada por la expresin

A
(Ti Te)
e

Donde:
= calor transmitido a travs de la pared
= conductividad trmica del material de la pared
A = rea de la pared
e = espesor de la pared
Ti = temperatura pared interior
Te = temperatura pared exterior

(Kcal/h)
(Kcal/h. C.m)
(m2)
(m)
(C)
(C)

La tabla que se presenta a continuacin, recoge los valores calculados del calor
(en Kcal) que es transmitido en una hora, a travs de la pared de un tubo de acero
de un metro de longitud, de dimetro y espesor determinados y por grado
centgrado de temperatura diferencial entre sus paredes interior y exterior.

Designacin
de rosca
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6

Dimetro
Nominal
DN 10
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150

UNE EN 10255
Serie M
1.032
1.146
1.489
1.518
1.951
2.245
2.509
3.208
3.381
3.886
4.291
5.100

85

UNE EN 10255
Serie H
785
901
1.180
1.183
1.529
1.764
1.975
2.534
2.673
3.212
3.961
4.711

6 . RECOMENDACIONES
1

OPERACIONES Y MONTAJE
Las operaciones bsicas que se realizan sobre el tubo de acero para su montaje en
instalaciones de conduccin de fluidos mediante accesorios de fundicin maleable
roscado, son principalmente cinco: sujecin, corte, roscado, curvado y montaje y apriete.
Mencionaremos algunas recomendaciones para su correcta ejecucin.

1.1 SUJECION
Independientemente del sistema de
amarre utilizado, y en especial en
sujecin por cadena, deber prestarse
especial atencin al apoyo del tubo en
las mordazas.
Este apoyo habr de hacerse en toda su
generatriz para evitar deformaciones del
tubo en el apriete. Efecto ste muy
frecuente en los pequeos dimetros.
La longitud del tubo tambin ser una
cuestin a tener en cuenta. Los tubos de
gran longitud exigirn apoyos auxiliares
en el extremo opuesto al de amarre.
1.2

CORTE
Hecho el correcto apoyo y sujecin del
tubo, antes de ejecutar el corte, el
operario deber cerciorarse de que este
se practicar perpendicularmente al eje
del tubo, condicin indispensable para
una buena iniciacin de un posterior
roscado.
Para ello, si la propia mquina de corte
no lo garantiza, debern utilizarse guas
adecuadas.
Las rebabas interiores producidas por la
operacin de corte ser necesario
eliminarlas mediante un escariado
posterior para evitar prdidas de carga
en la conduccin.

86

6 . RECOMENDACIONES
1.3 ROSCADO
Para el proceso de roscado apuntamos las siguientes recomendaciones:
Iniciar siempre el roscado en un tubo en el que se ha practicado un corte perpendicular a
su eje longitudinal.
Utilizar aceites de cortes adecuados, que cumplan con los requisitos de: buen lubricante
y refrigerante, no contaminante, diluible en agua para facilitar su posterior eliminacin y
no corrosivo. Esto introducir en la operacin de roscado una mejora en la calidad de la
rosca y una reduccin de las necesidades de mantenimiento de la mquina y herramienta
de corte peines-, debido a que se mejorara ostensiblemente las condiciones de corte,
reduciendo el esfuerzo de la mquina y herramienta en el mecanizado.

En el roscado con roscadoras electroporttiles es aconsejable la utilizacin del soporte


fijatubos sustituto de la mordaza de fijacin en el roscado manual- en todas las
medidas. Este soporte fijatubos que sirve como fijacin y gua evitar el volteo de la
mquina en el caso de gripado de peines, eliminando de esta manera posibles accidentes.
Puesto que las mquinas roscadoras elctricas fijas incorporan el corte, ste y el roscado
conviene hacerlos inmediatamente uno detrs del otro despus del amarre, para tener una
mayor garanta en el centrado de la rosca.

87

6 . RECOMENDACIONES
La calidad de la rosca tambin viene marcada por el nmero de pasadas con las que se
realice.
La prctica de la verificacin de dimetros mediante calibres pasa/no pasa, evitar una
ejecucin de la rosca con dimensiones fuera de norma y garantizar una unin estanca.
Este aspecto es tanto ms importante cuanto ms relevancia toma el factor seguridad,
como es el caso de las instalaciones de gas.

88

6 . RECOMENDACIONES
1.4 CURVADO
Para el ensayo de la aptitud al curvado del tubo de acero sin galvanizar (tubo negro), las
normas correspondientes definen los radios de mandril mnimos que han de utilizarse (en
el caso del curvado del tubo de acero galvanizado, ser el recubrimiento de zinc el que
marque la referencia en cuanto a radios mnimos de curvado, norma UNE 37-505).
Radios de mandril mnimos
Dimetro nominal del tubo

Radio de mandril en mm

3/8

DN 10

50

1/2

DN 15

65

3/4

DN 20

85

DN 25

100

1 1/4

DN 32

150

1 1/2

DN 40

170

DN 50

220

En la prctica, los tubos de acero tanto galvanizados como sin galvanizar, soportan
perfectamente radios de curvado ms exigentes que los anteriormente expuestos, an as
no conviene desviarse en demasa de ellos.
En cualquier caso, hay dos especificaciones comunes en las normas relacionadas con la
operacin de curvado que debern tenerse en cuenta, que son:
1)
2)

Se contempla el curvado de tubos solo para dimetros de hasta 2 DN 50


inclusive.
La operacin de curvado se realizar en fro, nunca en caliente.

A la hora de colocar el tubo en la mquina para su curvado, es aconsejable situar la


soldadura longitudinal en la lnea neutra y en la parte superior para observar su
comportamiento durante la operacin. Es conveniente tambin durante el proceso de
curvado, observar el ngulo de abertura para evitar pasarse y no necesitar de un posterior
enderezado.
En el curvado de tubos, hay que prestar especial cuidado en el dimensionado previo de
su longitud. La longitud de tubo recto que es necesaria para generar una curva en el
mismo y la altura que adquiere el extremo de sta, son dimensiones fundamentales a
tener en cuenta en el clculo de la longitud de tubo necesaria.

89

6 . RECOMENDACIONES
Por ejemplo: Si se quiere curvar un tubo de dimetro nominal DN 25 a 90, se necesitar
un desarrollo (L) de 103 mm para un radio medio de 67 mm, segn norma 3, y un
desarrollo de 175 mm para un radio medio de 119 mm, segn norma 5. Las alturas (P)
que alcanzarn las curvas, una vez conseguidos los 90, ser de 88 mm en norma 3 y de
135 mm en norma 5.
Desarrollo del tubo (L) y Altura de curva (P)
Dimetro
Radio corto (Norma 3)
nominal del Radio Medio Desarrollo
Altura de
tubo
(RM) mm
del tubo (L)
curva (P)
mm

mm

Radio largo (Norma 5)


Radio Medio Desarrollo
(RM) mm
del tubo (L)

Altura de
curva (P)

mm

mm

3/8 DN 10

34

47

40

DN 15

41

50

46

DN 20

54

82

68

1 DN 25

67

103

88

119

175

135

1 DN 32

82

145

115

145

215

165

1 DN 40

108

177

145

180

275

204

2 DN 50

140

200

170

220

320

250

2 DN 65

190

290

233

318

475

355

3 DN 80

235

375

300

398

590

442

A partir de 3 DN 80 el radio medio es 3 veces el dimetro

El curvado del tubo a 180 requiere su propia tcnica. El mtodo que aconsejamos es
curvarlo en tres fases de 60, mediante el siguiente proceso:
1) Marcar el centro de la curva posicin 3 en el grfico2) Tomar de la tabla el desarrollo A segn dimetro nominal del tubo y
marcar los puntos 1 y 2.
3) Curvar 60 sobre la posicin 1 y otros 60 sobre la posicin 2, centrando los
puntos 1 y 2 con el centro de la galleta o almohadilla.
4) Colocar el centro del tubo posicin 3-, centrando con la galleta y curvar
los terceros 60 para conseguir los 180 finales.
Dimetro
nominal del
tubo
3/8 DN 10
DN 15
DN 20
1 DN 25
1 DN 32
1 DN 40
2 DN 50

Nota importante: Los tubos de menor medida que L no podrn curvarse.

90

Radio corto Radio largo


(Norma 3) (Norma 5)
375
55
72
485
65
86
590
98
122
745
125
155
880
165
190
1000
195
220
1200
215
252

6 . RECOMENDACIONES
1.5 MONTAJE Y APRIETE
La garanta de la estanqueidad de la unin roscada, est basada en la observancia de
todas aquellas buenas practicas de montaje y apriete, que todo buen instalador pone en
prctica en su quehacer diario. Enumeraremos algunas de ellas:
1 ) Eliminar todo tipo de viruta, rebaba o
cualquier otro tipo de partcula
interior y exterior del tubo y del
accesorio antes de su montaje, en
prevencin de obturaciones y de
corrosiones por aireacin diferencial
bajo partcula Piting-.

2) Limpiar los flancos de la rosca, tanto del macho como de la hembra,


asegurndose de que ningn elemento extrao impida el contacto superficial
entre ellos.
3 ) Retirar, mediante limpieza manual, tanto por el exterior como por el interior, los
restos de aceites y lubricantes procedentes de la operacin de roscado.
4) Desechar uniones que en el apriete definitivo invadan zonas de filetes
incompletos salidas de roscas-.
5) Aplicar el material de estanquidad sobre la rosca macho de forma homognea y
minuciosa, siguiendo las indicaciones del fabricante, utilizando solo el necesario
y el especificado para el uso correcto de la instalacin.
6) Cuidar de que en la accin de enroscado los ejes longitudinales del tubo y del
accesorio estn perfectamente alineados.
7) Aplicar los pares de apriete aconsejados por el fabricante en Nm (Newtons
metro), en funcin de los dimetros nominales del tubo.
Dimetro

Par de apriete

3/8

DN 10

65

DN 15

65

DN 20

125

DN 25

125

DN 32

185

DN40

185

2
2

DN 50
DN 65

245
245

DN 80

245

DN 100

300

91

6 . RECOMENDACIONES
1.6

COTA Z
En algunas de las tablas de dimensiones de los accesorios expuestos en el captulo 2
puede observarse la existencia de una dimensin muy especial (Z), llamada longitud de
montaje o simplemente cota Z.
En lneas generales esta dimensin Z (o cota Z) puede definirse como la distancia
entre el extremo del tubo roscado (final de la rosca del accesorio y el eje o centro del
accesorio.

Esta dimensin tiene especial importancia ya que permite calcular previamente la


longitud de los tubos de una instalacin. Es decir, partiendo de los planos acotados de la
instalacin, la cota Z de los accesorios de tubera indicados en sus correspondientes
tablas permite cortar y mecanizar los tubos en el taller del instalador, reduciendo el
trabajo en obra a la operacin de montaje.
Por ejemplo, para unir el punto A de la tubera 1 con el punto B de la tubera 2 de la
forma indicada en la figura de la pagina siguiente, se partir de los datos conocidos L1 y
L2, y utilizando las cotas Z se calcular la longitud de los tubos I1, I2 y I3 del siguiente
modo:

L1 = Z1 + Z2 + I1 + Z3

I1 = L1 - (Z1 + Z2 +Z 3)

L2 = Z4 + I2 + Z5 + I3 + Z6

I 2+ I3 = L2 (Z 4+ Z5 + Z6 )

92

6 . RECOMENDACIONES

93

6 . RECOMENDACIONES
1.7

RANURADO
Cuando el montaje de la instalacin se realiza mediante accesorios ranurados los tubos
deben as mismo ranurarse mediante una de las dos tcnicas siguiente:

-Corte (tallado o fresado): pensado para tubera de


espesor suficiente. Se elimina metal del tubo dejando por
tanto lisa la superficie interior del tubo.
Si la ejecucin de la ranura es correcta, el espesor
resultante del tubo en la zona ranurada no debe presentar
ningn problema operativo.

-Laminado: pensado para amplia gama de espesores en


tubos suficientemente resistentes. No se elimina metal del
tubo, sino que ste es desplazado quedando los bordes
redondeados (las superficies exterior e interior quedan
achatadas).

Comparando las dos geometras obtenidas, se aprecia que la libertad de movimiento en


la ranura conseguida por laminacin queda ms restringida que en el caso de la ranura
obtenida por corte. De este modo, la ranura por laminacin ofrece una unin ms rgida
que la efectuada por corte.

En el caso de las derivaciones, se hace necesario la


perforacin de los tubos mediante el taladrado de los
mismos.

94

6 . RECOMENDACIONES
Para el proceso de ranurado seguir las siguientes recomendaciones:

Accionar la mquina solo cuando la mquina se encuentre fijada con seguridad sobre
un banco de trabajo o atornillada sobre el bastidor. Existe peligro de vuelco sobre todo
con tubos pesados.

Apuntalar los tramos largos de tubo

No agarrar los rodillos del aparato ranurador cuando se encuentre en movimiento

No trabajar sin el dispositivo de proteccin delantero y trasero del disposivo ranurar.

La palanca de avance de la bomba hidrulica manual puede retroceder bruscamente


bajo ciertas circunstancias. Est atento de situarse siempre al lateral de la bomba
hidrulica manual, y que su cuerpo se encuentre fuera del alcance de la palanca de
avance.

Los extremos del tubo debern ser colocados en ngulo recto.

Limpiar de suciedad el interior y exterior del extremo del tubo.

Comprobar la ranura. Para ello emplear una cinta mtrica de dimetros o una placa
medidora para poder medir alrededor de 90. Si es necesario repetir el proceso de
trabajo.

95

6 . RECOMENDACIONES
2

PREVENCIN DE LA CORROSIN
El informe Tcnico UNE 112081 publicado por AENOR recoge las conclusiones del
trabajo desarrollado por un grupo de expertos sobre las instalaciones realizadas con tubo
de acero galvanizado.
Estas conclusiones constituyen un conjunto de recomendaciones para la Prevencin
de la corrosin Prematura en este tipo de instalaciones, cuyo contenido exponemos a
continuacin.
Es importante as mismo destacar como informacin complementaria el Informe UNE
112076 que establece los criterios para prevenir la corrosin de las instalaciones
interiores de agua, con excepcin de las instalaciones que utilizan agua de mar y aguas
recuperadas. Contempla tanto la corrosin externa producida por el ambiente, los
materiales de construccin o el suelo, como la corrosin interna producida por el agua.
La mayor parte de los fenmenos de corrosin metlica son de naturaleza
electroqumica. Este tipo de corrosin se produce cuando los metales se encuentran en
contacto con medios que tienen conductividad electroltica, como son las disoluciones
salinas, las aguas o la simple humedad ambiental. En estas circunstancias y debido a las
diferencias de potencial electroqumico que se presentan entre diferentes puntos de la
superficie de un mismo metal ( como consecuencia, principalmente, de heterogeneidades
superficiales de composicin o de estructura), se producen pilas galvnicas de tamao
microscpico en las que unas zonas del metal actan como nodos y se corroen, otras
como ctodos y no se corroen y el agua o la humedad es el electrolito que permite cerrar
el circuito de la pila. Estas micropilas provocan la progresiva destruccin del metal
dando lugar a la formacin de productos de corrosin.
La progresin o no de este proceso de corrosin depende, en gran medida, del espesor de
la capa que proteja al metal y de la capacidad que tengan los productos de corrosin que
se forman inicialmente de constituir una barrera que asle al metal del contacto con el
medio agresivo.
En el caso del hierro y del acero, los productos de corrosin que se forman normalmente
en medios acuosos ms o menos neutros son xidos ferroso-frricos hidratados. Se trata
de productos porosos y poco adherentes que no constituyen una barrera aislante eficaz
para la humedad ni para el oxgeno del aire, por lo que el proceso de corrosin del hierro
y del acero puede progresar, hasta la destruccin completa del material mientras
permanezcan las condiciones ambientales causantes de la corrosin.
Los recubrimientos galvanizados son ms resistentes a la corrosin atmosfrica y a
la corrosin provocada por el agua, porque los productos de corrosin del zinc que
se forman en tales medios, normalmente carbonatos bsicos de zinc hidratados, son
insolubles, adherentes y poco porosos, y constituyen una capa de pasivacin que
asla eficazmente el recubrimiento galvanizado del contacto con el medio ambiente
agresivo.

96

6 . RECOMENDACIONES

El fundamento de la proteccin del hierro y del acero por los recubrimientos


galvanizados en caliente se basa, en primer lugar, en esta facilidad que tiene el zinc de
pasivarse y de aislar el metal subyacente del contacto con el medio ambiente. En
segundo lugar, porque, al tener el zinc un potencial electroqumico de disolucin menor
(ms negativo) que el del hierro, los recubrimientos galvanizados actuarn como zona
andica en las pilas galvnicas que puedan formarse en el proceso de corrosin y, en
esas condiciones el ataque corrosivo tender a localizarse en dichos recubrimientos en
lugar de en el acero de base, que quedar as protegido mientras exista zinc en el
recubrimiento. Por ltimo, el propio espesor del recubrimiento de zinc, no inferior a 400
g/m2, es una barrera fsica frente a la corrosin del acero
En las instalaciones de fontanera son muy diferentes las condiciones de trabajo y
exposicin de las tuberas en sus superficies interior y exterior, por lo que, hay que
distinguir entre la corrosin por el exterior y la corrosin por el interior de las mismas.

2.1

PREVENCIN DE LA CORROSIN EN EL EXTERIOR


La experiencia acumulada durante muchos aos de utilizacin de tuberas de acero
galvanizado para el transporte y distribucin del agua, demuestra que muchos de los
casos de fallo prematuro de las mismas, por corrosin, se deben a ataques iniciados por
el exterior y que una gran parte de estos fallos podran haberse evitado mediante un
diseo apropiado y una ejecucin correcta de la instalacin.
Los principales agentes causantes de la corrosin externa de las tuberas son la humedad
y ciertos materiales de construccin que son agresivos para el acero galvanizado y que
actan normalmente slo en presencia de humedad. Por ello, se puede afirmar, que la
prevencin ms segura de la corrosin por el exterior de las tuberas es impedir el acceso
de la humedad a la superficie externa de las mismas.

97

6 . RECOMENDACIONES

La solucin ideal, que debe adoptarse siempre que sea posible, es instalar las tuberas
vistas o en el interior de galeras ventiladas y registrables, lo que adems de impedir
prcticamente la corrosin exterior de las mismas, facilita su inspeccin y reparacin, en
caso necesario.
Si ello no fuera posible y las tuberas se tuvieran que instalar empotradas total o
parcialmente, debern tenerse en cuenta las siguientes precauciones:
1) Antes de cubrir la instalacin debe realizarse una prueba de presin, en
condiciones superiores a las de trabajo, para comprobar su completa estanqueidad.
Las fugas aunque sean microscpicas, producen zonas de humedad y favorecen
tambin los fenmenos de corrosin por aireacin diferencial.
2) Antes de tapar las tuberas deben limpiarse perfectamente de toda suciedad y polvo

3) Tambin deben aislarse las tuberas del contacto directo con materiales o
substancias que puedan favorecer o acelerar el ataque corrosivo:
No debe utilizarse nunca yeso o escayola, ni mezclas que contengan estos
materiales, para sujetar o cubrir directamente las tuberas, ya que son
altamente agresivos para el recubrimiento galvanizado.
No deben ponerse en contacto directo ni cubrirse las tuberas con materiales
heterogneos, tales como grava gruesa o cascote de desecho, porque
producen discontinuidades en la superficie externa de las tuberas que
pueden favorecer su corrosin por formacin de pilas de aireacin
diferencial y porque adems, en muchos casos, estos materiales llevan
substancias agresivas para las mismas.

98

6 . RECOMENDACIONES
Debe evitarse el empleo de arena de playa sin lavar o de agua de mar, as
como tambin el uso de aditivos que contengan cloruros
La mejor forma de proteger las tuberas empotradas es cubrirlas
primeramente con una lechada de cemento tipo Prtland, que envuelva
completamente toda la longitud y permetro de los tubos y aplicar
posteriormente un recubrimiento de mortero protector rico en cemento de
uno o dos centmetros de espesor que cubra completamente toda su
superficie, especialmente las que vayan a estar en contacto con el suelo o la
pared En la preparacin de este mortero protector debe evitarse el empleo
de arena de playa sin lavar o de agua de mar as como de aditivos que
contengan cloruros. Este recubrimiento de mortero debe ser independiente
del mortero de fijacin de la solera o de los azulejos. En el caso de las
tuberas de agua caliente, antes de la aplicacin del mortero de cemento es
recomendable recubrirlas con una coquilla o envoltura aislante que permite
las dilataciones y contracciones provocadas por las variaciones de
temperatura. Estas envolturas no deben absorber humedad, por lo que no
son recomendables las de papel, fibras o lanas minerales.
En las acometidas y en las conducciones exteriores debe evitarse la
utilizacin de escorias, cenizas o materiales similares para el relleno de las
zanjas por donde se hayan tendido las tuberas, no slo porque estos
materiales son altamente agresivos para el recubrimiento galvanizado
(debido a su elevado contenido de sulfuros y sulfatos), sino tambin por su
elevada capacidad de absorcin y retencin de humedad

4) Los pasos de las tuberas a travs de muros o forjados se protegern mediante


manguitos pasamuros que dejen una holgura mnima de 10mm.
5) No debe utilizarse la instalacin como toma de tierra de aparatos elctricos.
Adems debe cuidarse el perfecto funcionamiento de los dispositivos disyuntores
de corriente y evitar las corrientes fugaces y derivaciones.

99

6 . RECOMENDACIONES
2.2 PREVENCIN DE LA CORROSIN INTERIOR
El riesgo de la corrosin interior de las tuberas de conduccin de agua depende
fundamentalmente de las caractersticas del agua que se conduce. Este riesgo puede
reducirse sensiblemente si se tienen en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. Proteger el recubrimiento galvanizado teniendo en cuenta las siguientes medidas:
Unir los tubos de acero galvanizado en caliente mediante accesorios roscados
tambin galvanizados en caliente. Nunca deben unirse mediante soldadura, ya que,
como consecuencia del calor generado en el proceso, desaparece parte de la capa
de zinc y, aunque la superficie exterior pueda reacondicionarse, la superficie
interior de las zonas soldadas quedar inevitablemente desprovista de proteccin.
El ensamblaje con accesorios roscados no debe dejar partes internas de acero en
contacto con el agua
Por este mismo motivo nunca deben calentarse los tubos para curvarlos. Las
curvaturas suaves deben realizarse en fro con la mquina de curvar y para efectuar
cambios de direccin de pequeo radio se utilizarn accesorios roscados y
galvanizados
No es recomendable intercalar accesorios de acero o de fundicin sin galvanizar,
porque aceleran la disolucin del recubrimiento de zinc en las zonas adyacentes de
los tubos en contacto directo con estos accesorios, dejndolas desprotegidas,
adems de que ellos mismos se corroern por no estar protegidos.
2. Es fundamental la limpieza interior de las tuberas. Cuando los tubos se sometan a
operaciones de cortado y roscado se tendr especial cuidado en que no queden en su
interior rebabas, virutas u otros residuos metlicos, ya que muchos de los problemas
de corrosin que se presentan por el interior de las tuberas se inician en estas
discontinuidades.
3. El contacto entre metales de distinta naturaleza, en presencia de agua o humedad, da
lugar a la aparicin de pares galvnicos que son causa de problemas de corrosin
importantes. Por este motivo, se recomienda muy especialmente evitar la conexin
directa de tuberas de acero galvanizado con accesorios o tuberas de metales ms
nobles.
En particular, es muy importante evitar la inclusin de tramos de tubera de cobre
aguas arriba de los tramos de tuberas galvanizadas. En estos casos, aunque se
empleen manguitos aislantes en las conexiones, los cationes liberados por la
corrosin del cobre actan como un catalizador para el ataque al recubrimiento de
zinc de la tubera galvanizada situada aguas abajo.
Sin embargo, es factible disear instalaciones o redes de suministro de agua donde se
utilizan tuberas galvanizadas para los tramos de mayor seccin y tubera de cobre o
de otros tipos para las derivaciones finales (derivaciones de cobre aguas abajo de las
tuberas galvanizadas), siempre que se den las siguientes condiciones para garantizar
que el agua que pasa por las tuberas de cobre no vuelve a pasar, de nuevo, por la
tubera galvanizada:
a) No hay recirculacin de agua
b) Se instalan dispositivos para evitar el reflujo

100

6 . RECOMENDACIONES
4. En los circuitos de agua caliente debe procurarse, como medida general de
precaucin, que la temperatura del agua no supere los 60C de forma continuada, ya
que, por encima de esta temperatura, pueden producirse fenmenos de corrosin por
picaduras con algunos tipos de aguas. Las elevaciones puntuales de temperatura por
encima de 70C, p.ej. para desinfeccin de las instalaciones (incluso con las
adiciones recomendadas de hipocloritos para desinfeccin de las instalaciones), no
son significativas en los procesos de corrosin.
5. Conviene que la instalacin este siempre llena de agua incluso si no est operativa.
La entrada de aire en una instalacin aumenta los riesgos de corrosin interna de las
tuberas. Con el fin de reducir este riesgo se aconseja disear adecuadamente la
instalacin para evitar las acumulaciones permanentes de aire y colocar purgadores
en los puntos en donde previsiblemente puedan aparecer. Esta precaucin es
especialmente importante en los circuitos de agua caliente. Asimismo cuando se
empleen bombas debe asegurarse que se purga correctamente la instalacin.
6. La velocidad del agua debe ser superior a 0,5 m/s para asegurar el arrastre de
deposiciones inconsistentes e inferior a 2 m/s para evitar fenmenos de erosin.
7. El diseo de los tramos horizontales
peridicas.

debe ser tal que permita realizar purgas

8. Con el fin de evitar regmenes turbulentos se recomienda evitar secciones de muy


bajo radio de curvatura en el trazado de la red y evitar elevadas prdidas de carga por
unidad de longitud y con independencia del dimetro de la tubera
9. La formacin y existencia de una buena capa de pasivacin por el interior de las
tuberas es la mejor garanta de buen comportamiento frente a la corrosin interna.
La formacin de esta capa depende, fundamentalmente, de la naturaleza del agua y
de las condiciones de funcionamiento de la instalacin durante las primeras semanas
de servicio de la misma. Por este motivo, se recomienda:
-

Limpiar el interior de la instalacin, dejando correr el agua con presin durante


un breve periodo de tiempo, antes de colocar los cierres finales

No vaciar ni dejar a medio llenar la instalacin despus de su prueba y antes de


que entre definitivamente en servicio. Lo ms favorable es mantener una
circulacin lenta de agua a travs de la misma, de forma continua o
intermitente, tanto en la red de agua fra como en el circuito de agua caliente,
durante el tiempo que transcurra entre su terminacin y la entrada definitiva en
servicio de la instalacin.

101

6 . RECOMENDACIONES
3

INFLUENCIA DEL AGUA


El riesgo de la corrosin interior de las tuberas de conduccin de agua as como el
riesgo de incrustaciones dependen fundamentalmente de las caractersticas del agua
que se conduce.
El informe UNE 112076: 2004 IN de Prevencin de la corrosin en circuitos del agua,
en su apartado 6.2 de Caractersticas del agua. Aguas corrosivas, agresivas e
incrustaciones y anexo A.2.5. de Agresividad del agua y procesos de corrosin
analiza la agresividad del agua y su incidencia en el acero galvanizado.

3.1

INFLUENCIA DEL AGUA EN LAS INCRUSTACIONES


El fenmeno de LA INCRUSTACIN calcrea es un problema especfico del agua, es
decir, se manifiesta con total independencia del material de la tubera que la
conduce.
Un agua determinada debe considerarse buena o mala en funcin del uso que se
haga de ella. El agua ideal no existe en la naturaleza, aquella de la que disponemos
presenta unas caractersticas u otras y, en funcin de las mismas, dar lugar a problemas
en las instalaciones que ser preciso prevenir y corregir.
El agua, debido a su gran poder disolvente, nunca se encuentra en estado puro, sino que
lleva en disolucin sales y gases de la naturaleza ms variada. Son precisamente estas
sustancias disueltas junto con su propia naturaleza fsico-qumica las que condicionan
determinados comportamientos del agua, como la incrustacin, la agresividad y la
corrosin entre otros.
Las sales y sustancias que el agua lleva disueltas provienen unas veces del entorno
natural de donde se toma: ros, pantanos, pozos, etc., y otras de la propia manipulacin
que el hombre hace con ella para poderla utilizar con determinados fines y aplicaciones.
De todas las sustancias que se pueden encontrar en el agua, bien en disolucin o bien en
suspensin, cabe resaltar las siguientes:
GASES:
Nitrgeno
Oxgeno
Dixido de carbono
Amoniaco
cido sulfhdrico
Metano
Cloro

N2
O2
CO2
NH3
SH2
CH4
Cl2

MOLCULAS NO DISOCIADAS:
Silicatos
Glucosa (azcares)

102

6 . RECOMENDACIONES
MOLCULAS DISOCIADAS:
Cationes:
H+
K+
NH+4
Na+
Ca++
Mg++
Fe++
Mn++
Cu++
Zn++
Al+++

Hidrgeno
Potasio
Amonio
Sodio
Calcio
Magnesio
Hierro
Manganeso
Cobre
Zinc
Aluminio
Aniones:

OHClNO2NO3CO3HCO3=
SO4=
S=
PO4

Hidrxido
Cloruro
Nitrito
Nitrato
Bicarbonato
Carbonato
Sulfato
Sulfuro
Fosfato

103

6 . RECOMENDACIONES
Los cidos liberan en el agua aniones bicarbonato, carbonato, sulfato, cloruro, nitrato,
fosfato, etc., y cationes H+ (hidrogeniones)
Los lcalis (hidrxidos o bases) liberan el anin hidrxido (OH-) y cationes metlicos.
Las sales, liberan aniones cidos y cationes metlicos.
El mismo agua mantiene en su seno el equilibrio entre aniones hidrxido (OH-),
hidrogeniones (cationes H+) y su propia molcula H2O.
Desde el punto de vista de la incrustacin, interesa centrarse en las sales. Estas pueden
clasificarse en:

Sales duras
Son las de calcio y magnesio, responsables de las formaciones de
incrustaciones y depsitos, precipitan el jabn, anulando sus propiedades
detergentes.
Sales blandas
Son las de sodio, extraordinariamente solubles en agua, no forman por
tanto incrustaciones.
Sales neutras
Como los cloruros y los sulfatos de sodio y calcio, que no alteran de forma
sensible el pH del agua en que se disuelven.
Sales alcalinas
Como los bicarbonatos y carbonatos de calcio, magnesio y sodio, cuya
disolucin en agua dan a sta un pH claramente alcalino (pH > 7)

Las primeras, que son las causantes de los depsitos e incrustaciones pueden dividirse a
su vez en dos familias:

Las que forman la llamada dureza temporal o carbonatada, y


Las que forman la llamada dureza permanente o no carbonatada

La diferencia esencial entre ambas es que las primeras se descomponen con el calor y las
segundas no.

DUREZA TEMPORAL
Bicarbonato clcico
Carbonato clcico
Hidrxido clcico
Bicarbonato magnsico
Carbonato de magnesio
Hidrxido de magnesio

Ca (HCO3)2
Ca CO3
Ca (OH)2
Mg (HCO3)2
Mg CO3
Mg (OH)2

DUREZA PERMANENTE
Sulfato clcico
Silicato clcico
Nitrato clcico
Cloruro clcico
Fosfato triclcico
Sulfato magnsico
Silicato magnsico
Nitrato magnsico
Cloruro magnsico

104

SO4 Ca
SiO3 Ca
Ca (NO3)2
Cl2 Ca
Ca3 (PO4)2
SO4 Mg
Mg2 SiO
Mg (NO3)2
Cl2 Mg

6 . RECOMENDACIONES
Unidades de medida de dureza de aguas. Equivalencias.
Unidad

-me-

Grado
Frances

Grado
Ingls

Grado
americano

Grado
alemn

p.p.m.
CO3Ca

Miliequivalente
Grado francs
Grado ingles
Grado americano
Grado alemn
p.p.m. CO3Ca

1,000
0,200
0,286
0,310
0,358
0,020

5,00
1,00
1,43
1,72
1,79
0,10

3,50
0,70
1,00
1,20
1,25
0,07

2,900
0,580
0,830
1,000
1,040
0,058

2,800
0,560
0,800
0,960
1,000
0,056

50,0
10,0
14,3
17,2
17,9
1,0

Hay que distinguir tres clases de durezas fundamentalmente:


Dureza total, que corresponde al conjunto de todas las sales de calcio y
magnesio.
Dureza temporal, alcalina o carbonatada, formada esencialmente por
bicarbonatos, y que es igual a la dureza total menos la permanente.
Dureza permanente, que es la que se mide despus de hacer que el agua
entre en ebullicin y est formada por sales no carbonatadas.
Dureza Total = Dureza Temporal + Dureza Permanente
Equilibrio carbnico
En cuanto a los gases disueltos, interesa especialmente la solubilidad de dos de ellos: el
dixido de carbono o anhdrido de carbnico (CO2) y el oxgeno (O2). La solubilidad de
los gases en agua depende de la presin y de la temperatura, en relacin directa con la
primera e inversa respecto de la segunda.
Las diversas aguas naturales, tanto sean superficiales como subterrneas, contienen en
disolucin con mayor o menor concentracin sales minerales y gases que se encuentran
en equilibrio con el medio que les rodea: atmsfera y suelo, y con las partculas slidas
en suspensin. Tanto la captacin de las aguas como su canalizacin, da lugar a la
ruptura de este equilibrio natural, tendiendo a establecerse un nuevo equilibrio. Esta
alteracin del equilibrio natural es la que da lugar a los problemas de incrustaciones
calcreas o de agresividad en los que est implicado, de forma muy directa, tanto el
carbono y bicarbonato clcicos como el CO2 .
El estudio del equilibrio qumico entre estos elementos: carbonatos, bicarbonatos y
anhdrico carbnico o dixido de carbono, es de primordial importancia para
comprender el fenmeno de las incrustaciones y de la agresividad.
La disolucin del dixido de carbono en agua con formacin de cido carbnico, tiene
un efecto directo sobre la solubilidad y mantenimiento en disolucin del carbonato
clcico.
El gas carbnico (CO2) se disuelve en agua, en parte en forma de gas sin ms, y en parte
reaccionando con sta (hidratndose) dando cido carbnico (CO3H2). Este cido
carbnico se disocia dando lugar a la formacin de iones bicarbonato (CO3H-) e iones
hidrgeno (H+) o hidrogeniones, siendo este ltimo el causante del carcter cido que
toma la disolucin.

105

6 . RECOMENDACIONES
Reacciones:

El Equilibrio Carbnico se establece a travs de las reacciones que tienen lugar


heterogneamente en las tres fases: gaseosa, lquida y slida (ver cuadro)

Parte del CO2 (1) reacciona para dar CO3H2 que, como hemos dicho, se disocia dando H+
y CO3H-.
El in H+ (2), reacciona con el CO3= formando CO3H-. Este CO3= procede de la
disolucin del CO3 Ca (3).
No todo el H+ reacciona con el CO3= sino que parte reacciona con OH- dando agua
(H2O).
De esta forma se rompe el equilibrio, producindose mayor concentracin de H+ y, por
tanto, dando un pH ms cido.
Obsrvese que cada vez que un CO3= reacciona con un H+ el precipitado de CO3 Ca
debe reponerlo; eso significa que se va disolviendo el CO3 Ca. Es decir, se disuelve por
la accin del H+ que produce el CO2.
De manera que a ms CO2 ms H+ y ms disolver el CO3 Ca. Como el CO2 disuelto
depende de la presin y de la temperatura, como ya hemos mencionado anteriormente,
resulta que son estas variables del gas CO2 quienes mandan en el equilibrio general del
sistema.
106

6 . RECOMENDACIONES
Resumiendo:
Un aumento del CO2 tiene como consecuencia:
a) La disminucin del pH. La solucin se hace ms cida.
b) Una presencia mayor de iones bicarbonato.
c) La disolucin del bicarbonato clcico. Esto puede llegar a ser de tal forma
que la capa protectora que se forme de CO3 Ca pueda ser disuelta y estemos
ante un agua agresiva.
Una disminucin del CO2 tiene como consecuencia:
a) Un aumento del pH. La solucin se hace ms alcalina.
b) Una presencia menor de iones bicarbonato.
c) La precipitacin del carbonato clcico. Esto puede llegar a formar
incrustaciones.
De todo ello se deduce que existe un equilibrio deseado, una cantidad disuelta de CO2
que hace que el agua no sea ni agresiva ni incrustante. Existe pues una concentracin de
CO2 de equilibrio segn la dureza del agua, por encima de la cual, el agua se muestra
agresiva disolviendo cualquier pelcula de CO3Ca que se forme, y por debajo
incrustante, formando pelculas duras no porosas de carbonatos sobre las superficies
internas de las tuberas, que en un principio ejercern un efecto positivo respecto de la
corrosin, pasivando las superficies internas de las tuberas metlicas, pero su desarrollo
continuado posterior provocar una reduccin de la seccin de paso de fluido.

Por tanto, la incrustabilidad o agresividad de un agua depende de su contenido de


CO2 en disolucin y no del material de que est constituida la tubera, tal y como se
ha afirmado en un principio.

107

6 . RECOMENDACIONES
Todo fenmeno fsico o qumico, como aireacin, calefaccin, neutralizacin, etc. tiende
a eliminar el CO2 libre disuelto en el agua, produciendo la incrustacin.

El CO2 puede desaparecer por aireacin natural favorecida por la larga estancia
del agua en las tuberas.
El CO2 se elimina igualmente al calentar el agua; siendo esta la causa
fundamental de incrustacin en circuitos abiertos y en acumuladores de agua
caliente, provocando la obstruccin de las tuberas y la disminucin de la
capacidad de intercambio de calor. Resulta evidente que los circuitos de agua
caliente en los que parte del CO2 se ha separado de la misma, sern ms
conflictivos desde el punto de vista de la incrustacin, que los de agua fra.

Las incrustaciones suelen estar coloreadas por encontrarse mezcladas con xido de
hierro, y en el caso del cobre pueden aparecer coloraciones verdes o azuladas, si el agua
es a la vez corrosiva e incrustante. El cambio de material en la conduccin no alterar el
carcter incrustante o agresivo de un agua.

En cualquier caso, nuestro consejo ser siempre:


TRATAR LAS AGUAS.
El seguimiento de la unidad de tratamiento instalada para la descalcificacin del agua, es
imprescindible sea realizado por un experto. Un aditivo inadecuado, una dosificacin
descontrolada, etc., pueden convertir un agua incrustante en agresiva y viceversa. En el
primero de los casos se producira una predisposicin de la superficie metlica al ataque
corrosivo por disolucin de toda capa pasivante, y en el segundo, se reducira de forma
paulatina y progresiva la seccin de paso de fluido debido a la incrustacin calcrea.

3.2

INFLUENCIA DEL AGUA EN LA CORROSIN


En el punto anterior se ha mencionado en varias ocasiones el concepto agresividad de
un agua. Conviene aclarar para evitar confusiones que un agua es definida como
agresiva cuando tiende a disolver el CaCO3 y dejar las superficies de la conduccin
limpias de incrustaciones, y como corrosiva cuando ataca las superficies metlicas de
los elementos de la instalacin con los que entra en contacto.
Los datos necesarios para la determinacin del carcter corrosivo de un agua son
fundamentalmente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Dureza total en ppm de Ca CO3


Dureza temporal en ppm de la Ca CO3
CO2 libre en mg/l
pH
Cloruros (Cl-) en mg/l
Sulfatos (SO4=) en mg/l

Dada la complejidad del tema, es imposible en este Manual extendernos con la suficiente
profundidad como para satisfacer en plenitud al usuario del mismo. Nos limitaremos a
exponer unas simples orientaciones.

108

6 . RECOMENDACIONES
Las redes de abastecimiento y distribucin de agua suelen estar ejecutadas, en la mayor
parte de los casos, en hierro, acero galvanizado o cobre. Cualquiera que sea el material
y, en funcin de las caractersticas del agua, se puede esperar que existan problemas de
corrosin cuando las tuberas estn recorridas por las siguientes aguas:
1) Aguas blandas de dureza baja, con carcter agresivo respecto al equilibrio
carbnico, debido a un exceso de CO2 libre y, como consecuencia, un pH
bajo (inferior a 7).
Son aguas tpicas las de las siguientes caractersticas:
Dureza total............................................................... 5 F
CO2 libre ................................................................... 40 mg/l
pH.............................................................................. 6,7
2) Aguas de dureza elevada con carcter salobre por el alto contenido en
cloruro sdico. La gravedad del ataque corrosivo aumentar conforme
disminuya el pH y aumente el contenido en cloruros.
Son aguas tpicas las de las siguientes caractersticas:
Dureza total .............................................................. 100 F
Dureza temporal........................................................ 21 F
Cloruros .................................................................... 1000 mg/l
CO2 libre ................................................................... 25 mg/l
pH.............................................................................. 7,2
3) Aguas descalcificadas en forma general y de forma especial aquellas en que
la dureza residual sea inferior a los 10 F. Cuanto menor es la dureza mayor
es la corrosin.
Las consideraciones hechas sobre estas aguas son para su comportamiento en fro;
cuando se calientan aumenta su capacidad de corrosin.
En particular podramos apuntar que:
1) Concentraciones superiores a los 250 mg/l de cloruros y pH inferiores a 7,
darn lugar a corrosiones en el hierro.
2) Aguas de dureza media o alta en las que se den de forma simultnea, las
siguientes condiciones:
Contenido de sulfatos SO4= ................................. > 100 mg/l
pH........................................................................ < 7,8
darn lugar a fuertes corrosiones en el cobre, tanto ms fuertes cuanto
mayor sea el contenido en sulfatos y menor el pH.

109

6 . RECOMENDACIONES
Cuando el agua resulte corrosiva recomendamos el tratamiento de la misma (eliminando
estimulantes de la corrosin o aadiendo inhibidores) siempre mediante la intervencin
de un experto, debido a la relacin existente entre el binomio incrustabilidad-agresividad
de las aguas y la corrosin.

3.3

DETERMINACIN DEL CARCTER DE UN AGUA


Para conseguir una mejor conservabilidad de la conduccin y una mayor duracin de la
instalacin es necesario a veces prevenir y corregir el carcter de un agua. Esto pasa
necesariamente por analizar el tipo de aguas con las que va a trabajar la instalacin y por
prescribir para ellas, si fuera necesario, el tratamiento adecuado corrector.
Uno de los parmetros clsicos de la tcnica de aguas para la determinacin del carcter
de un agua es el ndice de Langelier basado en el pH de saturacin (pHs). Dicho ndice
se define como la indiferencia entre el pH medido del agua considerada y su pHs
calculado.

Is = pH pHs
Is < 0 Agua con tendencia agresiva
Is > 0 Agua con mayor tendencia incrustante conforme Is aumenta

Hoover transform la resolucin grfica segn Langelier en un baco de ejes paralelos


de ms fcil lectura (ver pgina siguiente) y Ryznar propuso un ndice de estabilidad
emprico, definido como:

IR = 2 pHs - pH
IR 5
5 < IR 6
6 < IR 7
7 < IR 7,5
7,5 < IR 9
9 < IR

Muy incrustante
Dbilmente incrustante
En equilibrio
Agresiva
Fuertemente agresiva
Superagresiva

Datos necesarios para determinar el pHs


a) Alcalinidad total en ppm de Ca CO3
b) Calcio en ppm de Ca (dureza clcica)
c) Total de sales disueltas, en ppm (residuo seco tras la eliminacin de los
slidos en suspensin)
d) pH y Temperatura en C (correspondiente al pH de saturacin)

110

6 . RECOMENDACIONES
Instrucciones de manejo del Monograma
a) Dada la temperatura y la totalidad de sales disueltas se halla en la columna I
la constante Temperatura-salinidad total.
b) Mediante una recta, unir esta constante al valor conocido del calcio de la
columna III y determinar as la interferencia con la columna II.
c) Mediante una recta unir este punto de la columna II al punto
correspondiente de la alcalinidad de la columna V.Leer el valor del pH de
saturacin (pHs) donde esta recta corta a la columna IV.
e) Con el pH del agua y el pH de saturacin (pHs) ledo en la columna IV,
determinar el ndice de estabilidad de Ryznar.
f) Definir el carcter del agua mediante los intervalos expuestos
anteriormente.

111

6 . RECOMENDACIONES

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