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1. Qu es CNC.

Control Numrico Computarizado


2. Cite cinco diferencias entre una mquina herramienta convencional y una CNC
Mquina herramienta Convencional
1. Un operario slo puede manejar una sola mquina
2. Es necesario consultar constantemente el plano
3. Se necesita una amplia experiencia.
4. El operador tiene el control de profundidad, avance, etc.
5. Mecanizados imposibles de realizar.
Mquina herramienta CNC
1. Un operario puede operar varias mquinas.
2. No es necesario consultar apenas el plano.
3. No es necesario una amplia experiencia.
4. El programa tiene todo el control de los parmetros de corte.
5. Posibilidad de realizar prcticamente cualquier mecanizado.
3. Escriba cinco ventajas y cinco desventajas del CNC
Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los
productos.
Una mejor uniformidad en la produccin.
Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente por un
solo operario. Mecanizacin de productos de geometra complicada.
Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos.
Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Elevado costo de accesorios y maquinaria.
Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma correcta
para un eficiente funcionamiento.
Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de control
y mantenimiento de los mismos es ms complicado, lo que genera la
necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles
de preparacin.
Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una
mejor amortizacin del sistema.
Falta de personal calificado para su manejo.
4. Que cortadores se usan en las maquinas CNC fresadoras
Usan un cortador rotatorio para el movimiento de corte y un movimiento lineal para la
alimentacin.

5. En los tornos CNC las piezas rotan contra qu punto.


Los Tornos CNC rotan la pieza de trabajo en contra de un nico punto de una herramienta para
producir movimiento de corte.
6. Que es un centro de maquinado.
Son mquinas CNC ms sofisticadas que frecuentemente combinan las tecnologas de fresado y
torneado.
7. En que cosiste el proceso de las maquinas EDM.
Una Mquina de Descarga Elctrica (Electrical Discharge Machine, EDM) usa chispas
elctricas para hacer una cavidad en una pieza de metal. Este proceso requiere de un electrodo,
una fuente de poder, un tanque, y enfriador. La pieza de trabajo se conecta a un lado de la fuente
de poder y se coloca en el tanque. El electrodo, construido en la forma de la cavidad deseada, se
conecta al otro lado de la fuente de poder. El tanque se llena con enfriador. Este enfriador es un
material dielctrico. Un dielctrico opone una resistencia al flujo de la electricidad. Se baja el
electrodo hasta que una chispa salta entre el electrodo y la pieza de trabajo. Cuando la chispa
salta, la calidad dielctrica del enfriador ha sido superada. La chispa libera pequeas partculas
de material que son eliminadas por el enfriador. Se crea una cavidad de la misma forma que el
electrodo. Se baja el electrodo al ritmo que se fabrica la cavidad y hasta que se logra la
profundidad apropiada.
8. Que se puede considerar un robot.
Los robots industriales son mquinas especializadas que son un reemplazo directo del trabajo
humano.
9. Que incluyen algunos paneles de control.
Incluyen los controles para todos los aspectos del proceso de maquinado. Algunas mquinas
tambin incluyen la programacin de piezas y la verificacin del camino de la herramienta.
10. Que es un sistema CNC
Es un sistema que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento fsico,
normalmente una herramienta que est montada en una mquina.
11. En que consiste el fresado convencional
Es aquel cuando la pieza de trabajo es alimentado en la rotacin del cortador. Los trozos son de
espesor mnimo al inicio del corte y tan ligeros que la herramienta tiende a deslizarse sobre el
trabajo. Este deslizamiento, seguido de la salida brusca de la herramienta al terminar el corte,
provoca una terminacin gruesa.
12. Que es y que significa el S.F.M
La velocidad de corte es la velocidad rotacional de la herramienta de corte o de la pieza de
trabajo. Se expresa en RPM o en S.F.M. (Pies de Superficie por Minuto).

13. Que es la velocidad del eje.


Es la velocidad rotacional del eje y de la herramienta. Este valor se expresa normalmente en
RPM (revoluciones por minuto).
14. Que es la profundidad de corte
Es la distancia que la punta de la herramienta se introduce en la pieza de trabajo.
15. Encuentre SFM de una herramienta de 5" a 850RPM

S.F.M = R.P.M. x Dimetro x .262


S.F.M = 850R.P.M. x 5 x .262

S.F.M = 1113.5
16. Encuentre las RPM de una herramienta de 3" a 350 SFM.

R.P.M. = S.F.M. x 3.82 / Dimetro


R.P.M. = 350S.F.M. x 3.82 / 3
R.P.M. = 445.67

17. Encuentre SFM de una herramienta de 1" a 600RPM

S.F.M = R.P.M. x Dimetro x .262


S.F.M = 600R.P.M. x 1 x .262
SFM=157.2

18. Encuentre las RPM de una herramienta de 1" a 150 SFM.

R.P.M. = S.F.M. x 3.82 / Dimetro


R.P.M. = 350S.F.M. x 3.82 / 3
RPM= 573

19. Encuentre el valor IPM de un taladro de 1" a 500


I.P.M. = R.P.M x T x F.P.T.
IPM=500*T*1

20. Encuentre el valor FPR (en pulgadas) de un cortador que avanza a 200 RPM y con un
valor IPM = 22.

F.P.R. = I.P.M. / R.P.M.


FPR=22/200
FPR=0.11

21. Encuentre el valor FPT (alimentacin por dientes, en pulgadas) para una fresa de 4
canales y de 2" que avanza a 200 RPM y con un valor IPM = 20. 1 minuto

F.P.T = I.P.M. / T x R.P.M.


FPT=20/(1*200)
FPT= 0.1