Sistemas de Producción y Fabricación.

02/11/2011
Sistemas de Produccin y
Fabricacin.
Sistemas de
Produccin I
Escuela de Ingeniera Industriales - UVa
rea de Ingeniera
de los Procesos de Fabricacin
Sistemas de Produccin y Fabricacin
Sistemas de Produccin I.
Procesos con eliminacin de material.

1.- Introduccin al Mecanizado con Arranque de Viruta
2.- Fluidos de Corte
3.- Principales Procesos de Arranque de Viruta
3.1.- Torneado
3.2.- Fresado
3.3.- Taladrado
3.4.- Brochado
4.- Rectificado
5.- Seleccin de herramientas de corte
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1.- Introduccin
Los procesos de arranque de

material son aquellos en los que
la pieza de trabajo es esculpida
con una herramienta para obtener
el objeto deseado.
En los procesos tradicionales de
conformado por arranque de
viruta, el material es eliminado
mediante el empleo de una
herramienta de corte de gran
rigidez que permita obtener la
geometra deseada, con las
tolerancias y acabados
superficiales requeridos.
1.- Introduccin
Entre todos estos procesos

caben destacar:
Torneado
Fresado
Taladrado
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1.- Introduccin
El proceso de formacin de la viruta:
1.- Introduccin
La mquinas-herramienta
son mquinas no portables
que operadas por una
fuente de energa exterior
conforman los materiales
por arranque de viruta,
abrasin, choque,
presin, tcnicas
elctricas...o una
combinacin de ellos.
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1.- Introduccin
Movimientos fundamentales:
Movimiento fundamental de
corte Mc
Movimiento de avance Ma
1.- Introduccin
El movimiento de corte: tambin llamado principal o primario, es el

que da lugar a la velocidad de corte, caracterizndose por ser el
movimiento rpido de la mquina y a la vez el que absorbe la mayor
parte de la potencia consumida por la misma. Este movimiento lo puede
llevar la herramienta o la pieza, y sus unidades vienen dadas en m/min.
El movimiento de avance: es el que presenta la seccin de corte de

la herramienta. Dicho movimiento lo puede llevar la pieza o la
herramienta, y sus unidades vienen dadas en mm/carrera o en
mm/revolucin, dependiendo del tipo de mquina.
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1.- Introduccin
El mecanizado es un proceso de generacin de

virutas.
La forma y el tamao de la viruta es de vital
importancia.
Por lo que a veces es importante provocar
adecuadamente la rotura de estas virutas para
mantener un tamao correcto y uniforme.
Adems exige una operacin de retirada de las
virutas que tiene dos efectos:
1.- Se mantiene lmpia la zona de corte.
2.- Se evacua parte del calor.
La generacin de viruta es un desperdicio de
material y consumo extra de energa y recursos.
1.- Introduccin
Clasificacin de procesos de arranque de viruta:

Procesos con herramienta de un solo filo: torneado.
Procesos con herramienta de varios filos: fresado.
Procesos con herramienta de mltiples filos: brochado.
Procesos con herramienta de un numero muy elevado de
filos: rectificado.
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1.- Introduccin
Secuencia de operaciones en los distintos

procesos:
Sujecin pieza
de trabajo
Sujecin
herramienta
Mecanizado de
la pieza
Generacin de la superficie deseada mediante el

movimiento relativo entre la herramienta y la
pieza.
1.- Introduccin: torneado, fresado y taladrado
Torneado:
Genera formas cilndricas.
La pieza tiene un movimiento rotativo.
La herramienta se desplaza radial o longitudinalmente.
Fresado:
Gran versatilidad.
La pieza se desplaza con el movimiento de la
mesa..
La herramienta gira y en ocasiones se desplaza.
Taladrado:
Slo para mecanizar agujeros.
An as es la operacin ms realizada.
La pieza se mantiene fija.
La herramienta gira y se desplaza
longitudinalmente.
Puede realizarse en una fresadora.
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2.- FLUIDOS de CORTE:
Los fluidos de corte

(taladrina) se aplican a la
zona de formacin de la
viruta para mejorar las
condiciones del corte.
Las caractersticas de los fluidos depender de los

materiales de la herramienta y de la pieza, y
fundamentalmente de las condiciones de corte.
Funciones de los F.C.:
Actuar como refrigerante (misin principal)
Actuar como lubricante, adems de facilitar el

desalojo de la viruta
La mayora de los F.C. tienen como base aceites

minerales o vegetales, aplicndose en forma de
emulsin con agua
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Ventajas de la aplicacin de los

F.C.:
Incremento de la vida de la herramienta

Mejor acabado superficial
Reduccin de la distorsin trmica, al reducir el
gradiente de temperatura
La aplicacin del lubricante reduce la friccin en la cara de la

herramienta, disminuyendo la potencia consumida,
incrementando la vida de la herramienta y mejorando el
acabado superficial
Finalmente, los fluidos de

corte:
deben ser estables
durante su utilizacin y
almacenamiento
No corrosivos de
piezas y mquinas
No txicos
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3.- Principales Procesos
3.1.- Torneado
3.2.- Fresado
3.3.- Taladrado
3.4.- Brochado
3.1.- TORNEADO
3.1.1.- Ideas Generales

3.1.2.- Herramientas del Torno
3.1.3.- Operaciones Principales
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3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales
Torneado:
proceso
de
conformado por arranque de
viruta mediante el cual se
obtienen determinadas formas
de revolucin especficas,
empleando (en la mayor parte
de los casos) una herramienta
de un solo filo.
El torno es una
mquina herramienta
basada en el giro de
la pieza de trabajo y
en el avance de la
herramienta de
corte en la direccin
necesaria para generar
la superficie
mecanizada
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Los movimientos fundamentales son:

a) MOVIMIENTO de CORTE
(principal o primario):
Da lugar a la velocidad
de corte
Este movimiento lo
lleva la pieza
Se genera a travs del
giro de la pieza (rpm).
b) Movimiento de AVANCE:
Es el que presenta la
seccin de corte respecto
de la herramienta
Dicho movimiento lo
lleva la herramienta
Es un movimiento
pequeo, con respecto al
de corte
Unidades: mm/rev
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El giro de la pieza se consigue

mediante motores elctricos y
los consiguientes engranajes
para conseguir el juego de
velocidades.
La herramienta puede
moverse paralela o
perpendicularmente al
eje de rotacin de la pieza
Caractersticas generales del proceso:
Se generan formas con simetra radial

Se emplean herramientas de un solo filo de corte
Es posible obtener otras geometras cuando se trabaja con
tornos de C.N.
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Esquema bsico de un torno convencional:

Cabezal fijo
Carro principal
Cabezal mvil
Contrapunto
Bancada
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Amarre de la pieza:
La pieza de trabajo se
amarra con unas
mordazas situadas en
el plato de garras,
acoplado en el cabezal
de la mquina.
De 3 mordazas:
autocentrante
De 4 mordazas: para
geometras no
cilndricas
Entre puntos con
perno de arrastre
Tornos modernos con C.N.:

Los tornos modernos
estn equipados con
torretas dotadas de
C.N. que gobiernan
sus movimientos junto
con los de la pieza de
trabajo
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3.1.2.- TORNEADO: Herramientas del Torno
La hta. del torno est formada por un

portaplaquitas de acero, con un
mecanismo para sujetar la plaquita
La plaquita es de un metal ms duro

que la pieza a mecanizar (incluso
puede ser cermica).
Cada plaquita tiene varios filos de
corte, de manera que se va rotando
a medida que se desgasta.
El desgaste de la plaquita supone:
no alcanzar las tolerancias, mal
acabado superficial y rotura de la
herramienta
El Portaherramientas:
En el
Portaherramienta
se sita la
herramienta a
emplear durante el
proceso de
mecanizado
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Portaherramientas:
Podemos
encontrarnos con
torretas
portaherramientas,
que alojan varias
herramientas.
3.1.3.- TORNEADO: Operaciones Principales
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3.1.3.- TORNEADO: Operaciones Principales
En funcin del movimiento relativo
herramienta pieza y en funcin de la

herramienta, tendremos:
Cilindrado
Ranurado y tronzado
Refrentado
Cilindrado interior
Roscado interior o exterior
Tallado de conos
Moleteado
CILINDRADO:
Operacin por la que se obtiene una geometra

cilndrica exterior
MVTO. PRINCIPAL:
Rotacin de la pieza
(rpm)
AVANCE:
Movimiento del carro
portaherramienta
siguiendo una
trayectoria paralela al
eje de rotacin
(mm/rev)
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CILINDRADO: Parmetros del Proceso
AVANCE por REVOLUCIN: a (mm/rev)

Distancia recorrida por la herramienta por cada
vuelta de la pieza
Es un parmetro clave en la
determinacin de la CALIDAD
SUPERFICIAL y en la formacin
ptima de la viruta
PROFUNDIDAD de CORTE: p (mm)

Se mide perpendicularmente al avance
de la herramienta.
Se calcula como:
Donde:
d dm
p
2
d: dimetro previo al mecanizado

dm: dimetro obtenido
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Cuando es necesario eliminar una gran cantidad de material, se realiza una

operacin de DESBASTE: avance alto y profundidad de corte grande.
En operaciones finales se realiza el proceso de ACABADO: avance bajo y

profundidad de corte pequea
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En operaciones finales se realiza el proceso de ACABADO: avance bajo y

profundidad de corte pequea
VELOCIDAD de CORTE: V (m/min)

Es la velocidad lineal de la pieza en el dimetro de corte.
La pieza gira en el torno con velocidad de rotacin n (rpm)
dando lugar a una velocidad de corte en el punto de mecanizado.
En la superficie exterior de la
pieza, tendremos:
vext d n
Siendo d: dimetro exterior
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VELOCIDAD de CORTE: V (m/min)

La velocidad de corte se mantiene constante mientras se mantiene
constante el dimetro a mecanizar y las revoluciones del husillo.
En los tornos modernos:
v d n
Valor medio de la velocidad de corte:
v n
d dm
2
RANURADO y TRONZADO
Ranurado: operacin de torneado que se obtiene con el

movimiento de avance de la herramienta en la direccin
perpendicular al eje de rotacin de la pieza.
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RANURADO y TRONZADO
Cuando la velocidad de giro es constante, la velocidad de corte

de la punta de la herramienta, vara desde un mximo en el exterior
a cero en el centro de la pieza.
RANURADO y TRONZADO
Cuando se llega a cortar la barra, el proceso se denomina tronzado
A medida que avanza el mecanizado, el dimetro de la pieza

disminuye; antes de que se llegue al centro de la pieza, debido a la
fuerza de corte radial, el material cede.
Esto hace que en el

centro de la pieza
tronzada, aparezca un
hilo
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RANURADO y TRONZADO
En ambas operaciones, la herramienta est rodeada por todos los

lados por el material de la pieza; se pueden presentar las
siguientes dificultades:
Accesibilidad: las herramientas han de ser largas y estrechas, la

punta de la hta. sufrir un mayor desgaste y tendr una vida ms
corta.
Longitud del voladizo: es funcin del dimetro de la pieza. Las
htas. muy largas presentan problemas de vibraciones e
inestabilidad.
Disipacin de calor: La estrechez de la ranura y la propia viruta
impiden que el lubricante acceda a la zona de corte.
RANURADO y TRONZADO
La VIRUTA debe ser ms estrecha que la ranura, con el objeto de

no daar las superficies ya mecanizadas.
Para lograrlo, se dota a la herramienta de una geometra especial,

que hace que la viruta se arrolle y se rompa despus de un nmero
de vueltas.
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REFRENTADO
Refrentado: operacin de torneado que se obtiene con

el movimiento de avance de la herramienta en la
direccin perpendicular al eje de rotacin de la pieza,
trabajando sobre la cara frontal de la pieza.
REFRENTADO: Parmetros del Proceso
Tal y como sucede en el proceso

de tronzado, cuando la
velocidad de giro es constante,
la velocidad de corte de la
punta de la herramienta vara
desde un mximo en el exterior
hasta 0 en el centro.
vmx d n
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MANDRINADO: Cilindrado Interior
Mandrinado: operacin de torneado que consiste en

agrandar un agujero concntrico, previamente
existente en la pieza de trabajo.
La herramienta de trabajo
recibe el nombre de
mandrino
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El mandrinado es un proceso muy similar al cilindrado, sin

embargo hay que tener en cuenta una serie de limitaciones:
No podemos sujetar la
pieza con el contrapunto;
por lo que hay que
minimizar el voladizo.
Cuanto ms pequea sea la
relacin longitud del
voladizo frente a dimetro,
mayor estabilidad
ROSCADO EXTERIOR e INTERIOR
Mediante una herramienta de una sola punta, y con el

movimiento de avance de la herramienta sincronizado
con la rotacin de la pieza, se genera una hlice.
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Durante las pasadas de avance, la

herramienta se desplaza
longitudinalmente a lo largo de la
pieza, regresando en vaco a la
posicin inicial.
En cada pasada de la herramienta,

se elimina material del surco de
la rosca.
El mecanizado completo puede

suponer entre 3 y 16 pasadas.
El AVANCE es un factor clave, ya

que tiene que coincidir con el paso
de la rosca.
El perfil de la herramienta
determina la forma o tipo de rosca.
El roscado interior, al igual que el

resto de procesos de interior,
presenta las mismas dificultades de
estabilidad y evacuacin de la
viruta. (Podemos trabajar desde
fuera hasta dentro)
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Tallado de Conos
Operacin de torneado que consiste en la generacin de

una superficie cnica de revolucin.
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Sistemas de Produccin y Fabricacin

Procesos con eliminacin de material.

Los procesos de arranque de

Entre todos estos procesos

El proceso de formacin de la viruta:

El movimiento de corte: tambin llamado principal o primario, es el

El movimiento de avance: es el que presenta la seccin de corte de

El mecanizado es un proceso de generacin de

Clasificacin de procesos de arranque de viruta:

Secuencia de operaciones en los distintos

Generacin de la superficie deseada mediante el

1.- Introduccin: torneado, fresado y taladrado

2.- FLUIDOS de CORTE:

Los fluidos de corte

Las caractersticas de los fluidos depender de los

2.- FLUIDOS de CORTE:

Funciones de los F.C.:

Actuar como refrigerante (misin principal)

Actuar como lubricante, adems de facilitar el

La mayora de los F.C. tienen como base aceites

2.- FLUIDOS de CORTE:

Ventajas de la aplicacin de los

Incremento de la vida de la herramienta

La aplicacin del lubricante reduce la friccin en la cara de la

2.- FLUIDOS de CORTE:

Finalmente, los fluidos de

3.- Principales Procesos

3.1.1.- Ideas Generales

3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales

3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales

3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales

Los movimientos fundamentales son:

3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales

3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales

El giro de la pieza se consigue

3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales

Caractersticas generales del proceso:

Se generan formas con simetra radial

3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales

3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales

Esquema bsico de un torno convencional:

3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales

3.1.1.- TORNEADO: Ideas Generales

Tornos modernos con C.N.:

3.1.2.- TORNEADO: Herramientas del Torno

La hta. del torno est formada por un

La plaquita es de un metal ms duro

3.1.2.- TORNEADO: Herramientas del Torno

3.1.2.- TORNEADO: Herramientas del Torno

3.1.3.- TORNEADO: Operaciones Principales

3.1.3.- TORNEADO: Operaciones Principales

En funcin del movimiento relativo

herramienta pieza y en funcin de la

Operacin por la que se obtiene una geometra

CILINDRADO: Parmetros del Proceso

AVANCE por REVOLUCIN: a (mm/rev)

CILINDRADO: Parmetros del Proceso

PROFUNDIDAD de CORTE: p (mm)

d: dimetro previo al mecanizado

CILINDRADO: Parmetros del Proceso

Cuando es necesario eliminar una gran cantidad de material, se realiza una

CILINDRADO: Parmetros del Proceso