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INFORME DE LABORATORIO
INTRODUCCIÓN
1.4 CONCLUSIONES
1.5 REFERENCIAS
INTRODUCCIÓN
Figura 1 Izq: penetrador de diamante ángulo 136 grados entre caras. Der: Diagonales de la marca dejada sobre
el material- tomado del estándar ASTM E-92
El valor de la profundidad puede ser un factor para calcular el valor de la dureza
Vickers, este factor está determinado por
𝑑
ℎ=
7
Donde d es la distancia promedio entre diagonales de la indentación.
Acero A36
El acero a36 es un acero a base de poco carbono utilizado en diferentes estructuras
dependiendo de su nivel de resistencia a la corrosión y dureza. Algunos de sus
usos más comunes son la construcción de estructuras comerciales e industriales
además de tuberías y ángulos, posee una dureza de 120-135 HB equivalente a
120- 134 HV. Es una acero estructural, posee 0.15% de dureza.
Acero D3
El acero D3 es un material que posee gran resistencia al desgaste, alta dureza
superficial y resistencia a la compresión además de alta templabilidad. Se utiliza
comúnmente para herramientas de corte de piezas cizallas, fresas para madera,
brocas, matricaria y troquelaría posee una dureza de 52-60 HB equivalente a 567-
765 HV. Posee 2% de carbono lo cual aumenta su dureza y es aleado para
herramientas.
El primer paso fue seleccionar las muestras procesadas con anterioridad, dos tipos
de acero, D3 y A36, luego se configuro la máquina para ejercer una fuerza de 500gF
durante 15 segundos, una vez realizado esto se procede a medir el primer diámetro
guardando su valor en memoria y midiendo el segundo la maquina calcula el valor
de la dureza del material. Este proceso se repitió cinco veces en diferentes puntos
del mismo material, anotando todos sus valores, luego se cambió por el siguiente
material, y se realiza el mismo procedimiento.
A la izquierda, el acero A36 se observa ferrita y perlita, posee bajo porcentaje de
carbono que fluctua entre 0.1 y 0.15%, la ferrita y perlita son muy blandas, por eso
se puede observar casi hierro puro, no es un material aleado posee una dureza
baja. A la derecha, el acero D3 posee más porcentaje de carbono, 2 % se ubica en
el diagrama de hierro carbono donde se observara cementita y perlita.
Carga D1 D2 D promedio HV h
(g F) (umm) (umm) (umm) (Kgf/mm2) (umm)
41.1 43.1 42.10 523 6.01
41.1 41.9 41.50 538 5.93
500 39.9 41.0 40.45 568 5.78
39.9 42.0 40.95 554 5.85
39.9 41.5 40.70 560 5.81
Carga D1 D2 D promedio HV h
(g F) (umm) (umm) (umm) (Kgf/mm2) (umm)
68.0 71.3 69.65 191 9.95
66.9 71.3 69.1 194 9.87
500 67.3 69.9 68.6 197 9.80
68.7 72.0 70.35 188 10.05
69.0 71.6 70.3 188 10.04
Para obtener la dureza lo primero que debe hacerse es calcular el diámetro
promedio de la huella en el material.
𝐷1 + 𝐷2
𝐷𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
2
Se calcula la profundidad de la huella y está dada por la ecuación
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
ℎ=
7
Con estos valores se tienen todos los datos necesarios para calcular la dureza
vickers.
Material D
Carga D1 D2 HV h
tipo promedio
(g F) (umm) (umm) (Kgf/mm2) (umm)
ACERO (umm)
A36 500 67.98 71.22 69.6 191.6 9.942
D3 500 40.38 41.9 41.14 548.6 5.876
La tabla anterior muestra los valores promedio de todos los datos obtenidos con el
fin de compararlos con datos teóricos, específicamente el valor de la dureza. Para
la dureza del acero D3 se encuentra teóricamente una dureza promedio de 666 HV
se puede notar una variación de 117.4HV con respecto al valor promedio
experimental, y en el acero A36 una dureza promedio de 127HV presentando una
diferencia de 64.6HV.
𝑉𝑒
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 1 − ∗ 100
𝑉𝑡
Donde Vt es el valor teórico y Ve el valor experimental.
191.6
%𝐴36 = 1 − ∗ 100
127
548.6
%𝐷3 = 1 − ∗ 100
666
Por ende, para el acero D3 se tiene un error de 17.62% y el acero A36 es de 50.86%
excediendo el valor teórico.
1.4 CONCLUSIONES
Se puede observar a simple vista que la dureza del acero D3 es mucho mayor con
respecto al acero A36 esto se debe a que la presencia de carbono en ambos
materiales es diferente, el carbono genera en el material un aumento de la dureza
gracias a que el acero D3 posee aproximadamente 2% de carbono es más duro que
el A36 que posee entre 0.1 y 0.15% de carbono.
1.5 REFERENCIAS
Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de
dureza. Notas Científicas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80.