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Versin:

01

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

Cdigo:

NOP-MMTT-28

Reparacin de fisuras en DIPPER de Pala CAT 7495

Fecha de
Aprobacin:
Cliente:

1.

| OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

RESPONSABILIDAD

4.

DOCUMENTOS DE
REFERENCIA

07-11-2014
Xstrata Las Bambas

Establecer la metodologa para la ejecucin de las actividades durante la Reparacin de


Fisuras en DIPPER de 7495 CAT, a fin de cumplir con los requisitos de fbrica (calidad),
seguridad y medio ambiente establecidos.
Aplica a las actividades de la Reparacin de Fisuras en DIPPER de 7495 CAT. Desde el
desplazamiento de equipos para iniciar la reparacin de fisuras hasta la culminacin del
conjunto de fisuras.
El Gerente de Proyecto es responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
El personal de instalacin es responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
Los supervisores del proyecto son responsables de la elaboracin y la actualizacin del
presente procedimiento.
El Personal tcnico es responsable de ejecutar el presente procedimiento.
Decreto Supremo 055-2010-MEM.
Norma ISO 9001.
Norma OHSAS 18001.
Norma ISO 14001.
General Assembly Procedure D475A.

5.RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD


EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Casco.
Lentes de seguridad estndar.
Respirador fullface con filtros para gases y vapores.
Ropa de cuero de soldador.
Careta facial.
Careta de soldar.
Ropa con cinta reflectva.
Zapatos punta de acero.
Gorro rabe.
.

10. Orejeras y/o tapones auditivos.


11. Candado y tarjeta de bloqueo.
12. Guantes de soldar caa larga.
13. Barbiquejo.
14. Ropa de agua.

EQUIPO / HERRAMIENTA / MANUAL / INSUMOS

Equipo de oxicorte.
Esmeril de 4.5 y 7.
Buril.
Mquina de soldar Invertec 350 Amp.
Comba de 12 Libras de bronce.
Desarmador de golpe
Picota y cincel.
Chispero.

Escobillas de acero
Horno elctrico de 5 Kilos.
Esptula.
Linterna (de ser necesario), conos de seguridad, tacos de
seguridad, KIT anti derrames, trapo industrial.
Prtiga y circulina.
Radio de comunicaciones fija.
Botiqun de primeros auxilios.
Extintor con tarjeta de inspeccin (6kg).
02 Botellas de agua de 2 litros.

INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Pirmetro.

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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

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NOP-MMTT-28

Reparacin de fisuras en DIPPER de Pala CAT 7495

Fecha de
Aprobacin:
Cliente:

07-11-2014
Xstrata Las Bambas

PERSONAL

6.

Supervisor de Operaciones de Mina.


Tcnico soldador 4G.

Supervisor de Mantenimiento Mina.


Supervisor de soldadura / Viga.

RESTRICCIONES

Se analizara la tarea identificando los peligros que esta genera, con la finalidad de controlarlos evitando que se generen
riesgos a las personas, al medio ambiente y/o la propiedad. La evaluacin se realizar con la participacin de todo el
personal involucrado en la tarea, el que llenar y firmar el formato AST, Permisos de trabajo en altura y los 5 puntos DS
respectivos.

Slo personal autorizado realizar la tarea de montaje de adaptadores. De existir personal no autorizado este no
participar de los trabajos notificando a la supervisin inmediata para que tome las medidas necesarias.

El personal que trabaje como tcnico soldador contar con las siguientes autorizaciones emitidas por Las Bambas:
1.
2.
3.

7.

Trabajos en caliente.
Bloqueo y etiquetado.
Lucha Contra Incendios.

Ante cualquier situacin que genere un riesgo inminente se paralizar los trabajos, hasta aplicar medidas de control que lo
minimicen, tomando en consideracin el AST.

Se reportar cualquier incidente, acto y condicin sub estndar de forma inmediata a la supervisin.

La utilizacin de los EPP es obligatoria y no se permitir realizar ningn trabajo si es que no se cuenta con el EPP
respectivo.

No se realizar trabajos bajo los efectos de alcohol y drogas narcticos o medicamentos que pueda afectar la habilidad de
las personas que intervengan en la tarea.

Se reportar cualquier incidente, acto y condicin sub estndar de forma inmediata a la supervisin, especialmente en
casos donde se vea afectada la salud y vida de la persona.

Ante cualquier situacin que genere un riesgo inminente se paralizar los trabajos, hasta aplicar medidas de control que lo
minimicen. Esto involucra factores climatolgicos desfavorables, trabajos cercanos a movimiento de equipos pesados,
vas en mal estado, zona de voladura, cercana a equipos de voladura.

No se realizara labores de trabajos en tormenta elctrica en alerta naranja y alerta roja. El supervisor y su tcnico soldador
se refugiaran en conteiner y estarn alertas a la radio de comunicaciones para informarse de la finalizacin de la tormenta
elctrica o de su continuidad. Se cumplir estrictamente con NOP-SEG-23/03 Tormentas Elctricas AXO-01-NOP-SEG23/02 Niveles de Alerta de Tormenta Elctrica, de Xstrata Las Bambas.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

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Fecha de
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Cliente:

7.1.

PASOS

RIESGOS

Xstrata Las Bambas


MEDIDAS DE CONTROL

Coordinacin de rea de trabajo y la aprobacin.


Coordinacin de rea de Trabajo,
aprobacin de rea

Cadas y
tropiezos

Verificar EPP.
El supervisor o lder de guardia coordinara
con el supervisor de operaciones del rea
que ser designada; este tendr que cumplir
con requisitos estandarizados para el
cumplimiento de esta tarea.

Realizar la inspeccin (Check LIst diario).


Aplique manejo defensivo en todo el
recorrido.
Verificar la zona de traslado: Amplitud del
rea y estabilidad de la va, cercana y
trnsito de equipos, condiciones del material
existente de la va, es decir si el material
puede provocar deslizamiento del equipo.
Verificar que el acceso este seguro o libre
de materiales que pueda ocasionar
enfangamiento, deslizamiento, volcadura,
etc.
Antes de ingresar a zona de operaciones
coordinar el ingreso con el O1 (Supervisor
de Operaciones Mina) mediante la
comunicacin radial por frecuencia 6. En
caso de ingresar a rea de Ingeniera
coordinar con el I1 (supervisor de Ingeniera
Mina).
El operador del camin gra se comunicar
con el Supervisor de Mantenimiento
pidindole autorizacin para ingresar a su
zona de trabajo. No ingresar a dicha zona
hasta que reciba la autorizacin del
Supervisor de Mantenimiento. Se debe
mantener una distancia no menor de 50 mt.
de la pala.
Una vez recibida la autorizacin, el camin
gra esperar que la pala se ubique en una
zona accesible y des energice. se acercara
a la pala cuando est totalmente detenida.
Verificar que la zona de trabajo este estable
y firme, libre de congestionamiento de
trnsito. Adems alejada de taludes o zonas
de derrumbe.
Control de los riesgos en el rea. (5 puntos
HSEC).
Coordinacin con el supervisor de campo.
Acercamiento segn procedimiento y en
comunicacin constante con supervisin de

SSO

7.2.

07-11-2014

Ingreso de camin gra a zona de trabajo.


Ingreso de camin gra a zona
de trabajo.

SSO

Atropellos.

Cadas y
tropiezos.

Golpes.
Aplastamientos

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Cliente:

7.3.

PASOS

RIESGOS

MEDIDAS DE CONTROL
campo.

Golpes.

Tropezones

SSO

Coordinar el operador mediante seales y


radio (canal 6).
Colocar correctamente el posicionamiento
del balde (1 m, aprox.) de altura aproximar
la punta central al suelo,(utilizar bases de
apoyo para evitar cualquier desplazamiento
de DIPPER).

Bloqueo del equipo


Bloqueo del equipo.

Cadas y
tropiezos

SSO

Golpes.

Choque elctrico

7.5.

Xstrata Las Bambas

Posicionamiento del DIPPER para Trabajos de Reparacin de fisuras


Posicionamiento del DIPPER

7.4.

07-11-2014

Usar correctamente su EPP.


El operador debe retirarse de la cabina.
Mecnico lder autoriza el Bloqueo de la
Maquina, en la caja de bloqueo, en caso
que los mecnicos no llegaran al equipo, se
bloqueara en la cuchilla general de energa
y/o en la palanca de mandos que se
encuentra dentro de la cabina del operador.
El primero en bloquear es el supervisor
quien deber de colocar su tarjeta y
candado.
Los soldadores preceden a bloquear el
equipo con tarjeta y candado lock out / tag
out.
Durante el Proceso de Bloqueo asegurar
todos los sistemas de energa y los de
proteccin necesaria.

Posicionamiento del camin gra en el punto de trabajo.


Posicionamiento del camin gra.

Choques

Atropellos

Volcaduras

Estacionar el camin gra en el lugar


apropiado previamente identificado a una
distancia mnima de 2 m.
Debe haber comunicacin permanente de
ida y vuelta entre los operadores del camin
gra y de la pala, por radio frecuencia 6 de
operaciones mina.
Verificar que la zona de trabajo sea estable
y firme, libre de congestionamiento de
trnsito. correcto posicionamiento del
DIPPER, y adems el equipo debe estar
alejada de taludes o zonas de derrumbe.
Al llegar al lado del equipo el camin gra
se parquear cerca del DIPPER colocado
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Cliente:

PASOS

RIESGOS

7.6.

Xstrata Las Bambas


MEDIDAS DE CONTROL
sus tacos y conos, y activado el freno de
parqueo a una distancia mnima de 2m.
Control de los riesgos en el rea. (5 puntos
HSEC).
Realizar la tarea de cambio de adapter
segn su PETS.

Preparacin de la superficie y ejecucin de la tarea.


Preparacin de la superficie

Golpes
Atrapamiento
Aplastamiento.
Cortes.

7.7.

07-11-2014

Se remover cualquier residuo de grasa o


cualquier material extrao en la zona a reparar, el
rea a limpiar debe extenderse por lo menos 3en
todos los lados de la fisura.
Demarcar el inicio y final de la fisura, empezando
2 ms all de los extremos de la fisura.
La apertura de la fisura se realizara con buril y
esmeril, teniendo en cuenta el sentido de la
remocin de fisura que deber ser dirigido hacia
el centro de cada extremo.
Los ngulos de bisel, tendrn 30 por lado, lo cual
el diseo de la junta ser a tope con bisel en V
simple, formando un ngulo del chafln de 60.
Si las fisuras se encontrasen en uniones en
ngulo se eliminara el material de soldadura.
Terminada la apertura y eliminacin de la fisura
previa inspeccin NDT, obteniendo uniformidad y
brillo metlico, verificando con la plantilla o galga,
hasta obtener el ngulo especificado, adems
debe de quedar libre de contaminantes.

Precalentamiento y soldeo de las fisuras


Radiacin No
ionizada
Chispas,

Quemaduras
Exposicin al Ruido
Exposicin a
Parmetro E-8018
Humos(segn
y gasesCat)
metlicos.Amperaje
Dimetro

Precalentamiento y Soldeo de La
Fisura.

3.2 mm(1/8")

115-165

4.0 mm (5/32")

150-220

Almacenamiento

1200 c

Resecado

300-3500 c

Realizar AST, identificando los peligros y riesgos


en el rea de trabajo, Verificar EPP
Instalar el equipo OFW oxiacetileno.

Se procede a precalentar a una


temperatura de 233 50C todo el
permetro de la fisura que ser reparada en
un rango de 3 veces el espesor original, que
se debe de mantener durante el trabajo,
controlado por un pirmetro.

Se colocaran apndices en los extremos


de la fisura, donde se iniciaran y terminaran
los cordones de soldadura.
Se procede a dar el pase de raz, seguidamente
se esmerilara toda la longitud del cordn de
soldadura hasta obtener una superficie uniforme
y con brillo metlico.
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Fecha de
Aprobacin:
Cliente:

PASOS

7.8.

Esmerilado de fisura reparada


Esmerilado de fisura reparada

RIESGOS

Xstrata Las Bambas


MEDIDAS DE CONTROL

Chispas,

Quemaduras

Exposicin al Ruido
Exposicin a

Humos y gases
metlicos
Shock elctrico.

Usar en todo momento su EPP.


Cortar los apndices con el proceso SMAW
(chamfercord).
Se dar inicio al esmerilado final, teniendo en
cuenta que la sobre monta no debe quedar
mayor a 3mm.
La direccin del esmerilado debe ser de manera
transversal al cordn de soldadura.

Golpes

Tropiezos y caidas

Uso de EPP.
El orden y limpieza se realizar teniendo en
cuenta la metodologa GOLPES.
El retiro y desmontaje de los equipos que se
usaron durante la ejecucin de la tarea, se
realizar siguiendo los estndares de seguridad
establecidos. Luego sern almacenados en el
lugar que para tal fin se haya designado.
La zona de trabajo debe quedar ordenada y
limpia, los residuos de soldadura que queden en
el suelo debern de ser recogidos.

7.9.

07-11-2014

Orden y Limpieza
Orden y Limpieza

7.10. Trabajo Final


Trabajo Finales

Golpes
Cadas
Tropiezos.

Coordinar que todos los involucrados en la


tarea retiren sus candados personales de
bloqueo.
Informar al supervisor de turno y al supervisor
y/o lder de equipo el trmino de la tarea.

7.11. Informar el cumplimiento de las tareas de forma satisfactoria.


DEL SUPERVISOR

Cadas
Tropezones.

El supervisor debe de verificar que se haya


cumplido las tareas en forma satisfactoria hasta
este punto.
El supervisor deber de llenar los reportes del
trabajo realizado

8. FRECUENCIA
De acuerdo a la demanda del cliente
9. ANEXOS
N.A.
10. CONTROL DE CAMBIOS

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Fecha de
Aprobacin:
Cliente:

N
Versin
1

PASOS
Fecha
07/11/14

Seccin/tem
Todas

RIESGOS
Cambio realizado
Versin inicial

07-11-2014
Xstrata Las Bambas
MEDIDAS DE CONTROL

Elaborado por: Yuri Montes Cabanillas Supervisor de Soldadura - ESCO


Revisado por: Jesus Rodriguez Argote - Analista de Confiabilidad - Las Bambas
Aprobado por: Ing.Ramiro Diaz Chavez Supervisor de Confiabilidad - Las Bambas.

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