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21/03/2015

Fiabilit en maintenance industrielle

Les besoins des entreprises mcaniciennes en


fiabilit et maintenance (CETIM)


Enqute auprs de 160 PME en 1990.




Le but est de faire le point sur,




Amlioration de la fiabilit et de la maintenabilit des produits fabriqus


chez les concepteurs.
Amlioration de la disponibilit des moyens de production chez les
utilisateurs.

Constat gnral sur les services de Maintenances







Ils manquent dorganisation


Ils sont axs sur le court terme
Le prventif est dlaiss par manque de plan dentretien
Manque darchives (taux de pannes, historique et traitement des causes de
dfaillances)

21/03/2015

Les besoins des entreprises mcaniciennes en


fiabilit et maintenance (CETIM)


Rpartition de temps du personnel de la maintenance


Dpannage
(Correctif)

Rparation en
atelier

Maintenance
prventive

Modification
(Proactif)

% de temps

66

13

12

Frquence des interventions de maintenance:









Activit

7% des entreprises ncessitent une intervention tous les jours


14% des entreprises ncessitent une intervention tous les 2 jours
26% des entreprises ncessitent une intervention toutes les semaines
45% des entreprises ncessitent une intervention tous les 15 jours
50% des entreprises ncessitent une intervention tous les mois
100% des entreprises ncessitent une intervention plus que 1 mois.

Dans 69% des cas, le temps d'intervention est de 1/2 journe.

Les besoins des entreprises mcaniciennes en


fiabilit et maintenance (CETIM)


Les utilisateurs Relation Fabrication Maintenance




Le taux de panne n'est pas la cause primordiale du taux de nondisponibilit, mais:






60% des entreprises ne font pas d'analyse de dfaillances.


82% des entreprises ne connaissent pas le taux de non-disponibilit
Seulement 30% des entreprises organisent des rencontres journalires
ou mensuelles avec le service de production.
Dans 37% des cas, le service de maintenance n'est pas consult au
moment de la conception.
Dans 87% des cas, le service de maintenance n'est pas impliqu dans les
analyses AMDEC des nouveaux moyens de production.
Les concepteurs n'indiquent pas (70%) ce qui doit tre contrl .

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Les besoins des entreprises mcaniciennes en


fiabilit et maintenance (CETIM)


Les utilisateurs - Maintenance Conditionnelle




Parmi les outils disponibles:





L'analyse d'huile est la plus employe (50% des entreprises)


L'analyse des vibrations est moins employe (28% des entreprises) car:




mesures dlicates,
seuils mconnus,
demande de l'organisation pour faire le suivi.

La thermographie infra-rouge reste une technique marginale (6%) en


raison du cot et des prcautions.

21/03/2015

Fiabilit en maintenance industrielle







Dans un contexte ou le risque zro nexiste pas plus que le zro


dfaut , on a progressivement mis au point des techniques doptimisation
permettant de trouver le meilleur compromis entre le gain apport versus
les moyens ncessaires lamlioration.
Lamlioration de la fiabilit sappuie sur lanalyse des dfaillances.
Le terme dfaillance englobe toute forme de non-conformit un critere de
performance defini.

Source: Smith D., Fiabilit, maintenance et risque

Catgories de dfaillances


Dfaillances catalectiques
Compltes et soudaines
 Rupture brusque
 Difficile dobserver la dgradation
 Impossible dutiliser une maintenance conditionnelle


Dfaillances par drives


On voit progresser la dgradation (Usure, frottement)
 Adaptes aux techniques de surveillance en maintenance
conditionnelle (prdictive)


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Dfinition Sret de fonctionnement




La suret de fonctionnement d'un systme peut tre dfinie


comme tant la proprit qui permet ses utilisateurs de placer
une confiance justifie dans le service qu'il leur dlivre.
L'utilisateur peut tre un individu tel que l'Oprateur ou le
Superviseur, ou un autre systme matriel / logiciel ayant des
interactions avec le systme considr.
La suret de fonctionnement regroupe les activits
d'valuation de la Fiabilit, de la Disponibilit, de la
Maintenabilit et de la Scurit (FDMS) d'une
organisation, d'un systme, d'un produit ou d'un moyen. Ces
proprits sont diffrentes mais complmentaires.
Sources: www.alaide.com et www.wikipedia.org

Sret de fonctionnement


Aujourdhui, les contraintes environnementales, sociales et


conomiques font de ces concepts une partie intgrante de
lindustrie. Ils correspondent une terminologie prcise:
La suret de fonctionnement

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Sret de fonctionnement



Scurit (Safety) viter les situations dangereuses pour les


oprateurs, les utilisateurs et lenvironnement.
Quest-ce que la scurit ? La scurit consiste identifier les
dfaillances qui sont potentiellement dangereuses. La scurit
utilise la notion de probabilit doccurrence (taux de
dfaillance) et de criticit.

Fiabilit en maintenance industrielle - Historique





Au XIXme sicle, la maintenance des quipements consistait


essentiellement corriger les pannes lorsquelles survenaient.
Au milieu du XXme, les concepts de maintenance industrielle
et de fiabilit apparurent. Les premires mthodes taient
labores. Souvent, on se contentait de sur dimensionner afin
daccroitre les niveaux de fiabilit.

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tude de fiabilit: Objectifs





La dure de vie dun produit est une variable alatoire.


Le concepteur doit rpondre aux questions suivantes:
Quelle est la dure de vie dun produit pour fonctionner sans pannes?
 Quelle proportion du produit va faire dfaillance avant la fin de la
garantie?
 Quelle priode de garantie peut on donner un nouveau produit?
 Quand doit-on effectuer les travaux de maintenance ou remplacer une
pice?


Ltude de la fiabilit va permettre dy rpondre !

tude de fiabilit: Objectifs




Dans une population de produits, la dure de vie est


malheureusement une variable alatoire. Certains produits
peuvent durer trs longtemps, alors que dautres prsenteront
des anomalies prmaturment.
Il est donc ncessaire dutiliser les probabilits, distributions,
moyennes et autres mesures de variabilit pour estimer la
dure de vie et pour rpondre aux questions prcdentes.
La fiabilit est donc exprime sous forme de probabilit et la
statistique est utilise comme outil de calcul et de prdiction.

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Dfinition Fiabilit


Fiabilit (Reliability)
Aptitude dune entit accomplir une fonction requise, dans des
conditions donnes, pendant un intervalle de temps donn.
 Le terme fiabilit est galement utilis pour dsigner la valeur de la
fiabilit et peut tre dfini comme une probabilit.
 Un exemple de mesure de fiabilit est le MTBF (Mean Time Between
Failures: temps moyen entre dfaillances).


Fiabilit


Pour tablir la fiabilit dun produit il faut au pralable


avoir:
Spcifier la fonction du produit
tablir ce qu'est une dfaillance (bris, consommation trop importante,
manque de confort)
 tablir les conditions d'accomplissement de la tache
 Exprimer la fiabilit comme probabilit en fonction du temps



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Fonction de dfaillance f(t)

La fonction de dfaillance f(t) est reprsente par le quotient du nombre de


dfaillants ni par intervalle de temps sur le nombre dlments initiaux No.

Exercice

Soit 1000 moteurs mis en observation sous fonctionnement.


Au bout de 2000 h, on constate 600 bris, au bout de 2100 h,
650 bris et au bout de 2200 h, 700 bris.
Tracez la fonction de dfaillance f(t).


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Fonction de dfaillance cumule F(t)




La fonction de dfaillance cumule F(t) est reprsente par le


quotient du nombre de dfaillants linstant t par rapport au
nombre de composants initiaux No :

Exercice

Soit 1000 moteurs mis en observation sous fonctionnement.


Au bout de 2000 h, on constate 600 bris, au bout de 2100 h,
650 bris et au bout de 2200 h, 700 bris. Tracez la fonction de
dfaillance cumule F(t).

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Fonction de fiabilit R(t) (probabilit de survie)




La fiabilit R(t) est la probabilit P pour que le systme


remplisse sa mission entre l'instant 0 (P=1) et l'instant t. C'est
une fonction dcroissante du temps qui tend vers 0.
La dure de vie t peut s'exprimer en heures, semaines, cycles,
km, etc.

Fonction de fiabilit R(t) (probabilit de survie)




La loi de distribution R(t) reprsente la proportion de


survivants N(t) par rapport au nombre initial No chaque
instant.

Elle doit tre tablie:


Soit empiriquement partir d'chantillons (laboratoires ou conditions
d'utilisation) ou bien
 Semi-analytiquement partir d'hypothses sur le profil de vie, bases
sur l'historique (par exemple, la dure de vie suit une loi exponentielle;
les mesures d'inspection suivent une loi normale, etc.)


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Exercice

Soit 1000 moteurs mis en observation sous fonctionnement.


Au bout de 2000 h, on constate 600 bris, au bout de 2100 h,
650 bris et au bout de 2200 h, 700 bris. Tracez la fonction de
fiabilit R(t).

exemple

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Rp

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