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03/06/2013

Amlioration de la
zone dassemblage en
charpente mtallique

Projet de fin dtude d'ingnieur| FIC 19 | Le Blouch Herv

Rapport sur lamlioration


de la zone dassemblage
Juin 2012

1 Table des matires


1 - TABLE DES MATIRES............................................................................................................................................. 2
2 - TABLE DES ILLUSTRATIONS..................................................................................................................................... 4
3 - REMERCIEMENTS.................................................................................................................................................. 5
4 - INTRODUCTION..................................................................................................................................................... 6
5 - PRSENTATION DE LENTREPRISE........................................................................................................................... 7
5.1 - HISTORIQUE...................................................................................................................................................................7
5.2 - LE GROUPE ACIEO.........................................................................................................................................................7
5.3 - RPARTITION DU CA DE LA SOCIT ATELIERS DAVID.............................................................................................................9
5.4 - SERVICES DE LENTREPRISE..............................................................................................................................................10
5.5 - MOYENS DE PRODUCTION..............................................................................................................................................12
5.6 - LACTIVIT DE LENTREPRISE............................................................................................................................................13
5.7 - SECTEURS DAPPLICATION...............................................................................................................................................13
5.7.1 - quipements publics........................................................................................................................................13
5.7.2 - Btiments publics.............................................................................................................................................13
5.7.3 - quipements industriels...................................................................................................................................14
5.7.4 - Grande distribution..........................................................................................................................................14
5.7.5 - Passerelles et ponts..........................................................................................................................................14
5.8 - FORCES ET FAIBLESSES DE LENTREPRISE............................................................................................................................15
6 - PROJET DAMLIORATION DE LA ZONE DASSEMBLAGE........................................................................................ 16
6.1 - CONTEXTE ET CONTRAINTES............................................................................................................................................16
6.1.1 - Les diffrents procds utiliss........................................................................................................................16
6.1.2 - Ensemble de la production...............................................................................................................................16
6.1.3 - Partie charpente mtallique............................................................................................................................17
6.2 - MTHODOLOGIE ET PLANIFICATION..................................................................................................................................18
6.3 - CHOIX DOUTILS DU LEAN MANUFACTURING......................................................................................................................18
6.4 - QUICKWINS.................................................................................................................................................................19
6.5 - TAT DES LIEUX.............................................................................................................................................................19
6.5.1 - Implantation existante, flux physiques et dinformations................................................................................19
6.5.2 - 5M....................................................................................................................................................................20
6.5.3 - VSM..................................................................................................................................................................20
6.5.4 - Constats divers.................................................................................................................................................21
6.5.5 - Ralisation des tudes de poste de travail.......................................................................................................22
6.5.5.1 - Technique utilise pour la prise de mesure...............................................................................................................22
6.5.5.2 - Souci de reprsentativit...........................................................................................................................................22
6.5.5.3 - Rsultat des mesures assemblage.............................................................................................................................22
6.5.5.4 - Rsultat des mesures soudage...................................................................................................................................27
6.5.5.5 - Analyse complmentaire soudage.............................................................................................................................27

6.6 - RECHERCHE DE SOLUTIONS ET MISE EN PLACE....................................................................................................................28


6.6.1 - Groupe de travail.............................................................................................................................................28
6.6.2 - Un plan cohrent..............................................................................................................................................28
6.6.2.1 - Solutions organisationnelles......................................................................................................................................29
6.6.2.2 - Investissement de machine.......................................................................................................................................30
6.6.2.3 - Formalisation et standardisation du processus..........................................................................................................31
6.6.2.4 - Cration d'un poste mthode....................................................................................................................................34

6.6.3 - Autres actions..................................................................................................................................................35


6.6.3.1 - La qualit de finition..................................................................................................................................................35

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6.6.3.2 - La qualit de soudage................................................................................................................................................35
6.6.3.3 - Le chariot sur rail.......................................................................................................................................................36
6.6.3.4 - La potence avec quilibreur.......................................................................................................................................36
6.6.3.5 - Le changement du produit anti-grattons ..............................................................................................................38

6.7 - RCAPITULATIF DES GAINS RALISS.................................................................................................................................38


7 - CONCLUSION....................................................................................................................................................... 40
8 - GLOSSAIRE.......................................................................................................................................................... 41
9 - BIBLIOGRAPHIE................................................................................................................................................... 42
10 - WEBOGRAPHIE.................................................................................................................................................. 42
11 - LOGICIELS UTILISS............................................................................................................................................ 42
12 - ANNEXES........................................................................................................................................................... 43

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2 Table des illustrations


Illustration 1: structure du groupe ACIEO............................................................................................................................ 7
Illustration 2: volution du CA sur les 4 dernires annes............................................................................................. 9
Illustration 3: plan de l'atelier................................................................................................................................................. 11
Illustration 4: matrice SWOT................................................................................................................................................... 15
Illustration 5: rpartition des OF par temps allou........................................................................................................ 17
Illustration 6: rpartition des OF par temps allou pour les affaires charpente.................................................17
Illustration 7: planning du projet initial.............................................................................................................................. 18
Illustration 8: implantation des zones concernes pour la zone d'assemblage charpente............................19
Illustration 9: diagramme d'Ishikawa.................................................................................................................................. 20
Illustration 10: VSM de l'tat initial...................................................................................................................................... 21
Illustration 11: rpartition des tches l'assemblage en heure par ordre dcroissant...................................23
Illustration 12: rpartition des 3 postes les plus importants entre oprateurs en pourcentage.................24
Illustration 13: temps assemblage par catgorie............................................................................................................ 25
Illustration 14: htrognit des pices ( gauche des petites pices de quelques killos, droite une
pice de 5 tonnes)........................................................................................................................................................................ 26
Illustration 15: rpartition des tches l'assemblage pour diffrentes pices (en heure)............................26
Illustration 16: rpartition des tches au soudage entre oprateurs en heure...................................................27
Illustration 17: le scribing......................................................................................................................................................... 30
Illustration 18: document de formalisation du process assemblage.......................................................................32
Illustration 19: attentes du service expdition et moyens mis en place par ses process amonts (flux
physique)......................................................................................................................................................................................... 33
Illustration 20: petit chariot..................................................................................................................................................... 36
Illustration 21: la potence pour poste souder............................................................................................................... 37
Illustration 22: quilibreur pour torche soudeur............................................................................................................ 37
Illustration 23: rcapitulatif des gains estims................................................................................................................ 38
Illustration 24: rapport d'tonnement................................................................................................................................. 44
Illustration 25: procdure pour le tri des pices au laser............................................................................................ 45
Illustration 26: VSM..................................................................................................................................................................... 46
Illustration 27: procdure tude de poste.......................................................................................................................... 47
Illustration 28: procdure tude de poste (suite)........................................................................................................... 48
Illustration 29: extrait tableau de mesure.......................................................................................................................... 49
Illustration 30: analyse soudure............................................................................................................................................. 50
Illustration 31: remue mninge du groupe de travail.................................................................................................... 51
Illustration 32: ROI FICEP P..................................................................................................................................................... 52
Illustration 33: extrait fiche de poste mthode................................................................................................................ 53
Illustration 34: mise en place d'un convoyeur.................................................................................................................. 54
Illustration 35: gain des actions mises en place pour la zone assemblage............................................................55

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3 Remerciements

Je tiens remercier la direction de mavoir permis deffectuer mon stage final au sein de lentreprise.
Merci Messieurs David, Millereau et Belliot.
Merci Laurent Morissaud, A. David, et S. Ozeray, responsable de formation, de mavoir mis en
relation avec cette socit.
Merci mon tuteur, le directeur technique, Mr Rmy Belliot de mavoir propos ce projet et pour
mavoir rgulirement consacr du temps.
Merci Emmanuel Vaillant, responsable de production pour sa prcieuse aide et disponibilit.
Enfin, merci aux personnes de latelier, principalement aux assembleurs et soudeurs, pour leur
collaboration et contribution sur lamlioration de la zone dassemblage ; je garde une grande
admiration pour leur travail.

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4 Introduction

Dans le cadre de mon stage final et en vue d'obtenir mon diplme d'ingnieur, jai souhait apporter et
mettre en pratique mes connaissances sur un projet damlioration. Lentreprise Ateliers David ma
propos un projet sur lamlioration de la production de la zone dassemblage et de soudage. Cela m'a
permis de dcouvrir un secteur que je ne connaissais pas.
Mon but tait de mettre en application le large champs d'enseignement, appris en formation, sur le
terrain. Il me fallait aussi apporter un rel profit l'entreprise en dmontrant ma capacit porter ce
projet d'amlioration.

Le rapport se droulera ainsi ; Aprs la prsentation gnrale de l'entreprise, je prsenterai l'objectif du


projet, les outils choisis qui m'ont permis ensuite de faire l'tat des lieux pour choisir des axes
d'amlioration. Ensuite, je prsenterai les solutions mises en place et quels gains ces solutions ont
apport la zone d'assemblage et aussi, car un stage ingnieur s'inscrit dans une dmarche globale,
l'entreprise. Ce rapport se terminera par une conclusion qui synthtisera ma mission, fixera un nouveau
cap et je donnerai mon avis sur ce stage et mon futur.

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5 Prsentation de lentreprise
5.1 Historique
Situs Gurande, en Loire-Atlantique, les Ateliers David ont t cres en 1882 par Monsieur JeanBaptiste David. lorigine un atelier de serrurerie ferronnerie, lentreprise a volu vers la charpente
mtallique partir de 1904, tout en gardant son savoir-faire initial : forge, serrurerie et travaux de
mtaux.
En 1930, lentreprise en plein dveloppement, dmnage dans un nouvel atelier hors des murs de
Gurande. Ds 1950, elle sinvestit dans les travaux de reconstruction Saint-Nazaire et pour la Navale.
En 1980, elle participe aux travaux du tramway Nantes.
En 1991, lentreprise est intgre au Groupe Avanti, devenu aujourdhui le Groupe ACIEO. Les Ateliers
David sont dirigs depuis 2007 par Mr Jacques David.

5.2 Le groupe ACIEO


Le groupe ACIEO est un groupe diversifi dans le domaine de la structure mtallique et la couverture
des btiments. Les principales entits du groupes et leurs liens sont prsents dans l'organigramme
suivant :

Illustration 1: structure du groupe ACIEO

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Le groupe ralise un chiffre daffaire de 60 M dcompos en fonction de ses entits de la faon


suivante :

SERRU : socit implante Chteau-Gontier, elle ralise un CA de 27 M grce 3 activits ; la


charpente mtallique, la mtallerie et la menuiserie aluminium.
SEB / Foucault : socit implante en Basse Normandie, elle ralise un CA de 10 M grce 2
activits ; Ltanchit et le bardage de faades.
IDEFIA : socit nouvellement cre, elle ralise un CA de 6 M de part son activit de
conception et de ralisation de btiments, logements, bureaux cl en main. Pour cela, elle
sappuie sur les entreprises de son groupe
Ateliers David : la socit ralise un CA de 26 M grce 4 activits ; la charpente mtallique,
la mtallerie, la menuiserie acier et feu (MAF atlantique) et enfin, le bardage de faades.

Les diffrents domaines dactivits stratgiques du groupe ACIEO sont donc :


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Les structures mtalliques


La mtallerie
Le bardage
Ltanchit
Les menuiseries aluminium
Les menuiseries acier et feu
Le dveloppement immobilier

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5.3 Rpartition du CA de la socit Ateliers David


Le chiffre daffaire de la socit Ateliers David se rpartit comme suit :

Charpente 26%
Bardage 12%
Menuiserie acier et feu 28%
Mtallerie 33%

12000

CA en millers d'euros

10000
8000
2008/2009
2009/2010
2010/2011
2011/2012

6000
4000
2000
0
couverture/bardage
charpente
divers

menuiserie acier
metallerie
menuiserie feu

DAS

Illustration 2: volution du CA sur les 4 dernires annes


Lhistogramme prcdent met en valeur la monte en puissance de la menuiserie acier et feu travers
la socit MAF atlantique qui reprsente 28% du CA, tandis que lactivit charpente a subit une baisse
de son chiffre daffaire aprs un bon exercice 2011/2012. Dornavant, cest le secteur de la mtallerie
qui est le premier contributeur au CA.

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5.4 Services de lentreprise


Lentreprise comporte plusieurs services :

La direction compose dun Prsident Directeur Gnral, dun Directeur Gnral et dun
Directeur Technique qui dirige les services suivant :
La production compose dun responsable de production, un responsable dbit, un responsable
atelier, des oprateurs dbit, des soudeurs, des assembleurs et un peintre
Le service administratif
QSE
Le service commercial
Le bureau dtudes compos de dessinateurs et de calculateurs structure
Les chargs daffaires, des chargs de travaux et des monteurs sur site
Le service achat
La logistique

Elle est ce jour compos de 142 salaris dcompos comme suit :

Bureau dtudes : 22
Atelier de production : 43
Montage sur site : 27
Administratif, gestion et commercial : 50

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Illustration 3: plan de l'atelier

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5.5 Moyens de production

Hall 0/1 : Petits travaux (584 m)


1 scie ruban IOTA
1 pont roulant 2t MACE

Hall 1 : Mtallerie Serrurerie (1616 m)


1 scie ruban IOTA
Unit dbit perage cornires FICEP L
Machine outils GEKA
2 ponts roulants 5T

Hall 2 : Charpente mtallique (1520 m)


Unit dbit perage poutrelles FICEP P
Machine outils GEKA
Presse plieuse PROMECAM
1 rouleuse
3 ponts roulants 4T
1 semi portique 2T

Hall 3 : tlerie (350 m)


Laser BYSTRONIC
Presse plieuse COLLY
Cisaille PROMECAM
1 pont roulant 4T

Hall 4 : Menuiserie Acier (1170 m)


Centre dusinage
Scie double tte
1 pont roulant 4T
2 poutres roulantes 125 kg

Parc Fer (1000 m)


1 pont roulant 2x4T

Remontage (400m)
1 poutre roulante 125 kg

Zone de peinture (310 m)


Montage sur rails
1 cabine de peinture aspirante mobile

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5.6 Lactivit de lentreprise


Charpente mtallique, mtallerie, amnagement industriel, habillage de faade

5.7 Secteurs dapplication


Voici quelques exemples de ralisation en image de lentreprise :
5.7.1

quipements publics

Halles du Pouliguen
Tramway de Nantes

"Les Jetes" de Brest

Parking Atlantis Nantes


5.7.2

Btiments publics

Laboratoire National de la Protection


des Vgtaux

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5.7.3

quipements industriels

Chane dassemblage final du nouvel Airbus A350


Toulouse.

5.7.4

Poste dassemblage de lA350 Airbus, Saint-Nazaire

Grande distribution

Centre Commercial de Beaulieu Nantes

5.7.5

Passerelles et ponts

Passerelle Port Charly au Croisic

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5.8 Forces et faiblesses de lentreprise


Pour terminer la prsentation, une analyse des forces et faiblesses de lentreprise est renseigne l'aide
de la matrice SWOT :

Illustration 4: matrice SWOT

Nous pouvons faire un premier constat. L'avenir semble prometteur pour la socit David, les dirigeants
du groupe ont une politique stratgique qui visent devenir un acteur incontournable dans la rgion et
cela via une matrise d'ouvrage par la diversification. Une nouvelle entit est en train de voir le jour ,
elle est spcialise dans la fabrication de garde-corps. Par contre, la concurrence est rude sur la partie
charpente tel point que cette activit a perdu 35 % de son chiffre d'affaires. C'est donc la raison de
mon projet confi par la direction ; amliorer la productivit de la zone d'assemblage de la partie
charpente mtallique pour devenir plus concurrentiel.

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6 Projet damlioration de la zone dassemblage

Lobjectif fix par la direction est damliorer les dlais de production de la zone dassemblage pour la
partie charpente mtallique.
Lors de la premire semaine, la direction ma demand de lui remettre un rapport dtonnement (voir
annexe p44).

6.1 Contexte et contraintes


Ateliers David traite des affaires spcifiques qui vont de la toute petite affaire telle quune simple pice
demande par un client qui passe dans le bureau avec un croquis des affaires importantes qui peuvent
reprsenter, en dure, plus dune anne de travail o le process fut long ; commerciaux, mtreurs, BE.
De plus, les lments qui constituent ces structures mtalliques sont tous htrognes et ne sont pas
standardiss.

6.1.1

Les diffrents procds utiliss

Les assembleurs et les soudeurs utilisent diffrents procds parmi lesquels ; le perage, le meulage, le
traage, le grugeage, lassemblage, le soudage et la peinture. Tous requirent une multitude de
connaissances et d'habilets :

6.1.2

Lire un plan, des ctes (pour lassembleur)


Savoir mesurer laide de diffrents outils (rapporteur, mtre, ) (pour lassembleur)
Savoir souder au MIG
Savoir dcouper laide dune meuleuse, dun chalumeau, dun plasma
Utiliser des engins de manutention

Ensemble de la production

Chaque semaine est trait en moyenne :

20 ouvrages issus de 4,5 affaires


50 Tonnes

Le dlai entre la rception du dossier et le lancement en production est d'un jour en moyenne.
La productivit, ratio entre le temps allou et le temps pass sur laffaire est denviron 110% 1

1Ce gain est calcul sur les affaires de plus de 20 heures de temps allou

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10%
8%

30%

13%
17%

8%
14%

<
<
<
<
<
<
>

5h
10 h
20 h
30 h
60 h
100 h
100 h

Illustration 5: rpartition des OF par temps allou


Ce graphique, montre lhtrognit des affaires en termes de temps allou. Ici, 30 % des affaires
concernent des dossiers de moins de 5 heures. Il conviendra de s'interroger sur la pertinence de la
structure de l'organisation pour traiter des affaires aussi htrognes.

6.1.3

Partie charpente mtallique

Le dlai entre la rception du dossier et le lancement en production est de 1,13 jour en moyenne.
La productivit, ratio entre le temps allou et le temps pass sur laffaire est denviron 107%

17%
35%
21%
27%

<
<
<
<

10 h
30 h
60 h
150 h

Illustration 6: rpartition des OF par temps allou pour les affaires charpente

Le constat est le mme pour la partie charpente.

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6.2 Mthodologie et planification


Afin de rpondre mes objectifs, amliorer les dlais de production de la zone dassemblage pour la
partie charpente mtallique, jai planifi les diffrentes tapes sous forme d'un Gantt :

Analyse des postes dassemblage et de soudage par tude de temps


Analyse des donnes
Slection de pistes de travail 80/20 pour lassemblage et le soudage
Choix de solutions
Mise en place des solutions retenues

Illustration 7: planning du projet initial


Des points hebdomadaires avec mon tuteur et, suivant le contexte, des runions avec le directeur, le
responsable production et le responsable logistique se tenaient tout au long du projet pour changer
sur celui-ci et faire le point sur lavancement.
Nota : La phase danalyse a dur jusquau 5 avril 2013 car nous avons voulu plus la pousser et la
complter, entre autres, par dautres analyses comme l'analyse du processus amont et aval.

6.3 Choix doutils du lean manufacturing


Dans le cadre de mon projet, il ma fallu adapter et utiliser diffrents outils pour amliorer la zone
dassemblage. Voici les outils les plus pertinents retenus:

VSM ralise qui montre les axes damlioration concernant la manutention


Rduction des stocks amonts, des en-cours et des produits finis
La diminution de la taille des lots
Loptimisation des ressources humaines (par la polyvalence)
Les units de production
Amlioration de lergonomie des postes de travail

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6.4 Quickwins
Ces actions sont faciles mettre en place, ne cotent pas chres et ont pour but de faire gagner en
performance. Elles sont donc la plupart du temps de type organisationnel.
A la vue, du process, il apparaissait plus judicieux de sparer les pices dbites qui devaient servir
lassemblage de celles qui taient assembler sur le site final de montage. Jusqualors toutes les pices
passaient par les postes assemblage. Pour ce faire, le directeur technique a vu avec les dessinateurs du
bureau d'tudes pour qu'ils sortent des listes qui rpondent cette demande organisationnelle. A noter,
que pour les affaires sous-traites des bureaux d'tudes extrieur, cette action n'est pas encore en
place.
Une instruction pour le tri et le marquage au dbit a donc t rdige et communique aux oprateurs
concerns (voir procdure en annexe p45).

6.5 tat des lieux


Afin de faire un tat des lieux, des audits journaliers d'oprateurs ont t ncessaires et plusieurs
documents ont t rdigs :

6.5.1

Une analyse de droulement du process au niveau du dossier


Une VSM des stocks et des flux physiques
Spcification de l'tude des postes
Un diagramme dIshikawa

Implantation existante, flux physiques et dinformations

Voici les zones concernes par le projet :

Illustration 8: implantation des zones concernes pour la zone d'assemblage charpente


En rose, les zones de stockage du dbit.
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6.5.2

5M

Illustration 9: diagramme d'Ishikawa


Ce diagramme permet d'identifier les facteurs influents sur lesquels nos actions vont porter.

6.5.3

VSM

Une VSM de ltat actuel a t ralise pour permettre de comprendre le process des flux physiques et
dinformation ainsi quune VSM du process idal (voir les schmas en annexe p46).

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Illustration 10: VSM de l'tat initial


On constate que les flux sont des flux tantot pousss tantot tirs. Il y a beaucoup de dplacements
inutiles car les oprateurs posent les lments finis cot deux une fois termins. Il faut donc
supprimer ces manutentions inutiles.

6.5.4

Constats divers

J'ai pu relever diffrents constats tout au long de mon stage :


Les oprateurs viennent chercher les EPI au bureau o ils attendent le chef.
Les audits montrent que les gens ne connaissent pas les responsabilits de chacun ou encore quil y a
beaucoup dexceptions au niveau des changes de pices et dinformations.
Une fois les pices seules (sans assemblage) termines, elles sont emmenes en zone dexpdition. Il
faut alors faire reculer les ponts en bout de course afin de transfrer les pices dun bout lautre de
latelier. La manipulation prend alors plus de 15 minutes, ncessite laide dun autre oprateur ,et enfin,
il faut remettre les ponts en place. Soit un total cumul denviron 25 minutes.
Personne ne surveille les quarts. Des drives ont t constates par le DG le soir ; Tous les oprateurs
qui travaillaient en quart d'aprs-midi, taient partis plus d'une demi-heure en avance.
Toujours en ce qui concerne les quarts, je note que lclairage est allum pour des effectifs trs rduits,
principalement en priode hivernale, de 5h 7h45 et de 16h45 21h, ce qui engendre un cot. Mais
pour des raisons de scurit, il est important davoir plus de quatre salaris ce qui implique lallumage
dune partie de latelier.
Un manutentionnaire de la logistique doit rgulirement utiliser une partie de son temps pour
rechercher des pices expdier.

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6.5.5

Ralisation des tudes de poste de travail

De part lhtrognit des affaires, il a fallu, dans un premier temps, raliser une tude des postes de
travail soudage et assemblage pour faire ltat des lieux de la zone dassemblage.
Avant tout, pour raliser ces mesures, il a fallu :

tre accept par le groupe


Avoir une certaine connivence
Apprendre couter ou faire parler (management)
Expliquer la dmarche (pdagogie)

De plus, pour la russite de ce projet, il tait important dimpliquer le personnel dans ce projet,
dinsuffler un tat desprit damlioration continue et, dernier point important, montrer que la direction
tait fortement implique.
6.5.5.1 Technique utilise pour la prise de mesure
Afin de raliser les tudes de poste, un document a t ralis pour dfinir quelle mesure prendre et
comment ces mesures allaient tre ralises (voir document en annexe p47 et p48).
Pour la mesure des temps, un ordinateur portable a t utilis avec tableur et une macro pour la prise
de temps (voir tableau en annexe p49).
6.5.5.2 Souci de reprsentativit
Les affaires traiter en production sont parfois trs diffrentes. Alors, dans un souci de reprsentativit
d la non htrognit des tches quotidiennes, nous avons dcid darrter les mesures lorsque
celles-ci nvoluaient que faiblement.

Suite ces tudes passe relever les temps de chaque oprateur, j'ai analys ces donnes.

6.5.5.3 Rsultat des mesures assemblage


Sur environ 48 heures de mesure rparties entre trois oprateurs, nous pouvons faire ressortir les
donnes suivantes :

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Illustration 11: rpartition des tches l'assemblage en heure par ordre dcroissant
La diversit des tches est consquente et que 6 tches (20% de lensemble) reprsentent 66% du
temps pass :

Pointage (cest le cur du mtier)


mesure (ou traage, est l'tape d'avant le pointage)
dossier (lecture du plan/dossier)
r. matire (temps perdu rechercher les diffrentes pices assembler >> NVA)
coupe (le dbit laisse aux assembleurs les dcoupes qu'il ne peut faire sur ses machines)
assemblage vers assemblage (stockage de la pice ct de son poste >> NVA)

Rapport en heure de travail dans une anne :


pointage
mesure
dossier
r. matire

2070 h/an
1120 h/an
1081 h/an
753 h/an

On peut citer comme exemple, pour le poste recherche matire ; un temps de 30 minutes a t relev
pour que l'oprateur, en dbut de chantier, puisse trouver 8 types de pices !

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Illustration 12: rpartition des 3 postes les plus importants entre oprateurs en pourcentage

Cette figure montre le dtail des trois principales tches de lassembleur et lhtrognit des temps
entre chaque oprateur. Au final, le total des trois oprations est sensiblement gal pour chaque
oprateur.
On peut conclure la difficult de reprer les frontires entre chaque tche lors de la mesure.

La prhension dobjets
Ces trois postes prcdents occupent 50% du temps de travail si bien que, mme sil na pas t
quantifi lors de lanalyse, le nombre de fois o loprateur se saisit de la torche aspirante (environ
1,3kg avec 1m50 de tuyau) et du plan est consquent.

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Rsum des temps passs pour chaque catgorie :

Illustration 13: temps assemblage par catgorie


Cette figure montre quel point lanalyse et la manutention sont des postes importants sur lesquels il
est indispensable de s'attaquer afin doptimiser la tche des assembleurs.

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Illustration 14: htrognit des pices ( gauche des petites pices de quelques killos, droite
une pice de 5 tonnes)

Illustration 15: rpartition des tches l'assemblage pour diffrentes pices (en heure)
Ces deux figures de cette page illustrent l'htrognit des pices assembles et donc les
problmatiques induites ; manutention, taille des postes, chiffrage du temps allou, etc... La dernire
figure qui montre la rpartition des tches en heure, montre galement que le temps pass sur chaque
lment est trs disparate. La pice P115 est faite en 30 minutes tandis que la pice K45 en 4 heures car
la deuxime pice est beaucoup plus complexe assembler.
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6.5.5.4 Rsultat des mesures soudage


Sur environ 11 heures de mesures rparties galement entre les deux oprateurs, soit 5,5 heures
chacun :

Illustration 16: rpartition des tches au soudage entre oprateurs en heure


La principale opration du soudeur est le soudage suivi par une opration gratton qui napporte
aucune valeur ajoute. Cette opration est toutefois ncessaire pour la qualit de finition.
Les grattons : Il reprsente exactement un tiers du temps pass souder soit 33%
Cette mesure a t une relle prise de conscience pour lentreprise.

6.5.5.5 Analyse complmentaire soudage


Le temps de soudage reprsente 55% du temps des soudeurs. Il ma donc sembl intressant de faire
une analyse, mme rapide, des soudures (voir annexe p50). Le constat est clair ; Sur quatre pices
identiques, le nombre et la longueur des cordons de soudure ainsi que leur emplacement ne sont jamais
les identiques.
De plus, nous pouvons nous interroger la vue de llment soud, ici un petit plat, si l'entreprise fait
ou non de la sur-qualit. Ce constat peut tre fait sur lensemble des pices assembles sauf sur les
affaires de certains gros clients qui exigent travers des cahiers de soudage, des soudures pleines.

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6.6 Recherche de solutions et mise en place


Le choix de mon tuteur de stage tait de ne pas trop men dire afin de ne pas avoir dides prconues et
que japporte un regard neuf sur notre problmatique. Tout au long du stage, travers l'analyse, les
diffrentes discussions et audits, jai donc not, tel un brainstorming permanent, toutes les ides ainsi
que les visions (comment cela devait tre) qui me venaient lesprit. Une fois approfondies puis
exposes en runion, ces ides pouvaient se voir adoptes ou rejetes. Et cela en vue de mettre en
uvre un plan d'actions afin d'amliorer la zone d'assemblage.

6.6.1

Groupe de travail

Deux groupes de travail ont t constitus :

Un groupe assemblage compos dassembleurs et de responsables


Un groupe soudage compos de soudeurs et de responsables

Les objectifs taient :

dimpliquer et de sensibiliser les acteurs


dinsuffler un tat desprit damlioration continue
de montrer la forte implication de la direction
de recueillir les avis des oprateurs
de trouver des solutions damlioration

De ces groupes ont merg des ides damlioration (voir annexe p51).

6.6.2

Un plan cohrent

Suite ces analyses et au fil des diverses runions qui ont suivi, diffrentes actions ont merg pour, en
dfinitif, former un plan d'actions cohrent comprenant :

des solutions organisationnelles 6.6.2.1

un investissement de machine 6.6.2.2

la formalisation et la standardisation du processus 6.6.2.3

la cration d'un poste mthode 6.6.2.4

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6.6.2.1 Solutions organisationnelles


La sparation des pices assembles des pices sans assemblage (ou pices seules) avait t mise en
place avant de commencer l'tat des lieux (voir 6.4 Quickwins p19) afin de supprimer les manutentions
inutiles. Ensuite, l'analyse de poste a rvl une perte de temps rechercher la matire. Deux runions
de sensibilisation ont t organises afin de donner des consignes aux oprateurs de dbit. Ils doivent
structurer la disposition des pices avec pour mot d'ordre que les assembleurs puissent retrouver
rapidement les pices via leur repre.
De ces deux solutions rsultent pour 5 oprateurs un gain de temps estim 707 h/an pour retrouver
leurs pices. Aujourd'hui cette solution est en place, les oprateurs dbit ont t sensibiliss lors de
runions. La sensibilisation doit toutefois continuer et une action doit tre mene vis vis des bureaux
d'tudes extrieur afin qu'ils fournissent cette liste de sparation.

Une autre solution organisationnelle (comme le montre la VSM p21) est la suppression des
mouvements inutiles pour optimiser les flux physiques. L'assembleur dsormais envoie la pice
directement sur le poste du soudeur. Le gain est estim a 115 h/an car il concernent 2 oprateurs.
terme, aprs des modifications techniques, il concernera 5 oprateurs et reprsentera 286 h/an de gain.
Des runions ont eu lieu pour informer des ces changements, mais ce message doit toujours tre dlivr
pour qu'il devienne un rflexe pour chacun. terme, le but pourrait tre de faire se dplacer les
hommes plutt que les pices. Ce principe est dj adopt pour les pices de plusieurs tonnes mais
l'oprateur doit alors dplacer son outillage. Une autre solution pour rduire la manutention pourrait
tre d'installer un systme de manutention comme un convoyeur.

Concernant les drives constates pendant les quarts, une solution organisationnelle a t de dsigner
deux responsables de quart. Le gain est estim 783 h/an. Aujourd'hui cette action a t mene par la
direction, deux oprateurs ont t nomms responsables de quart. Un suivi doit perdurer.

Enfin, pour tendre une solution comme indiqu sur la VSM tat futur (voir annexe p46) une
rorganisation de poste aura lieu. Son rle sera de grer les flux physiques des pices et donc de
dcharger les pices dbites assembler vers les assembleurs et les pices seules vers les lots affaire s
de la zone d'expdition. Ce poste sera alors le seul interlocuteur avec les oprateurs de dbit, ce qui
permettra :

un gain de temps dans la recherche matire

de fluidifier les flux

d'tre seul responsable concernant l'acheminent des pices seules et permettra de rduire les
erreurs d'envoi l'expdition

enfin, d'augmenter le taux d'utilisation des machines de dbit en dlestant les oprateurs

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6.6.2.2 Investissement de machine


Lanalyse des dossiers et les mesures sont, respectivement, les deuxime et troisime poste derrire, le
cur de mtier, lassemblage (ou le pointage). Pour rduire ces tches, le fournisseur FICEP/Tekla qui
quipe l'entreprise avec ces solutions dans les constructions mtalliques, propose, avec ses machines
de dbit, un module qui permet de faire du scribing. Cette technique permet d'effectuer le traage
directement sur l'lment principal (ici la poutrelle) et grave cot de ce traage, l'emplacement de
l'lment secondaire positionner.
La machine laser qui assure les dbits de goussets (lment secondaires de l'ensemble) marque aussi
les pices dbites afin de positionner parfaitement l'ensemble.
Voici un exemple pour illustrer cette technique :

P34

P34

G33
G33

Illustration 17: le scribing


Sur une poutre P34, un tube carr G33 est souder une position prcise. La machine quipe du
module de scribing va dessiner lemplacement (ici en pointill) ou doit se positionner prcisment le
tube carr G33.
Cette technique permettra de rduire considrablement les tches mesure , analyse dossier ainsi
que le pointage. En plus, grce son module de chargement automatique, elle permettra de dlester
considrablement l'oprateur du parc fers.

Cette machine est le cur de l'activit charpente si bien que cet investissement de modernisation et de
rajeunissement est primordial. Le retour sur investissement est de 3 ans et demi (voir le document en
annexe p52).
Le gain estim pour les assembleurs est de 608h/an. Cet investissement est suivi par la direction et la
nouvelle machine est prvue pour la fin de l'anne.

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6.6.2.3 Formalisation et standardisation du processus


Une fois tous les changements organisationnels oprs, le besoin de formaliser s'est fait ressentir. Aussi
travers mes audits journaliers, j'ai constat que les attentes et problmatiques de chacun et le qui
fait quoi n'tait pas connus de tous. De ce fait, nous avons dcid de formaliser le process et les
besoins de chacun lors d'changes physiques et d'informations pour les services en relation avec le
projet. Avec pour objectif :

disposer d'un support pour changer qui soit clair, facile comprendre et attirant !

faire que chacun ait une meilleure connaissance du processus afin de favoriser la force
de proposition

faire que chaque service, qu'il soit en amont ou en aval, comprenne les besoins de la
production mais aussi communique sur ses besoins

faire appliquer et standardiser le process au fil des changements futurs (dernire tape
de l'amlioration continue)

Ce document se compose de la vue de l'ensemble du process (voir illustration p32) sur lequel chaque
process et interactions (entre les corps de mtier) y est rpertori pour y tre ensuite dtaill (voir un
exemple p33). Ces interactions sont formalises en dtaillant les attentes du service A et les moyens mis
en uvre par le(ou les) service B pour rpondre aux attentes du service A.
Nota : la majeure partie des attentes de chacun doit dcouler du client final. Ici, le montage ou encore le
matre duvre ; les architectes.

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Illustration 18: document de formalisation du process assemblage

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Ce besoin n'est pas


satisfait par les services
clients

Illustration 19: attentes du service expdition et moyens


mis en place par ses process amonts (flux physique)
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Les flches sur le schma relie les attentes et les moyens mis en place pour rpondre ces attentes.
Nous pouvons remarquer sur le schma que rien n'est fait par les process amont
dbit/soudage/peinture pour rpondre l'attente recevoir toutes les pices . Voici une des fonction
de ce document qui formalise le process ; Pointer les lacunes du systme en vue de l'amliorer.
Des runions pour faire appliquer ces changements se sont droules par corps de mtier (oprateurs
dbit, assembleurs, soudeurs, peintre) et par quart. Et ceci afin de faire appliquer tous les changements
organisationnels. Suite ces runions, un compte rendu de runion a t donn chaque participant.
Ensuite, pour que le service production tienne compte de l'volution des attentes de chaque service et
inversement (les attentes de chacun voluent suivant l'volution leurs moyens
financiers/techniques/humains.. respectifs), je prconise qu'avant chaque runion trimestrielle inter
service, le service production interroge ces dits services pour reformaliser, si besoin est, ces attentes et
donc remettre ce document jour.

6.6.2.4 Cration d'un poste mthode


La cration du poste mthode est un avis partag par tous et un constat au quotidien. Il s'inscrit dans
une dmarche globale pour l'entreprise ; Il ne concerne pas uniquement mon projet ni la production
mais l'ensemble des services de l'entreprise sur lesquels son action a des rpercussions.
Aujourd'hui, le bureau de production regarde les dossiers, se projette, prvoit, anticipe mais personne
ne tient ce rle. La cration de ce poste sera l'aboutissement de la mise en place (ou future) d'actions
diverses (voir 6.6.3 Autres actions) qui relvent de l'organisation ou de la mthode . Elle seront une
part des activits de cette fonction.
Une justification simple pour cette cration est de dire que ce poste va rapporter un gain de
productivit estim 5 % du chiffre d'affaires soit prs de 4 fois le cot annuel engag.
Donc, pour crer ce poste, il a fallu, en premier lieu, rflchir ses attributs et missions. Tout ceci est
tir du travail d'analyse sur mon projet. Puis, il a fallu le sensibiliser et l'amener lintrt de cette
cration, lgitimer cette future fonction par l'appui de la direction. Enfin, laborer la fiche de poste (voir
annexe p53) conjointement avec lui, condition sine qua non pour une bonne adhsion. Ce poste doit
tre cre dans les jours venir et aura comme mission :

uvrer en fonction des attentes des clients (architectes, monteurs et expditeurs)

vrifier, avec le bureau d'tude, la faisabilit et la fabricabilit d'un produit

mettre en uvre les moyens de production ncessaires (machines, oprateurs, matriels et


quipements, )

dfinir les temps ncessaires la production

tenir jour une liste des erreurs et des non conformits

Le gain estim de la cration de ce poste et de la formalisation du process est de 5 % de productivit


pour l'ensemble des 40 oprateurs soit 3 525 h/an soit 155 000 /an. Ce poste sera cre court terme.

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6.6.3

Autres actions

6.6.3.1 La qualit de finition


Aprs des recherches ou des discussions en runion pour radiquer ou rduire les grattons, et compte
tenu de la difficult du sujet, nous avons choisi dindiquer, sur les OF, la qualit de finition :

Brut
Meul
Grattons

Le but est davoir linformation sur la qualit de finition, afin de sviter un travail long et fastidieux qui
se dfinit comme de la sur-qualit. Ce travail engendre un surcot par une augmentation du temps de
travail inutile. Ces indications seront renseignes sur l'OF et seront la charge du poste mthode.

6.6.3.2 La qualit de soudage


Plusieurs axes damlioration pour rduire le temps de soudage ont t tudis :

Nouvelle technologie
Rduire la longueur des passes de soudure (implication du BE partie calcul RDM)
Robotisation

Il apparat que seule la rduction des cordons de soudure est raliste. Pour ce faire, le soudeur devrait
savoir prcisment o souder. Cette solution ne semble pas ralisable aujourd'hui. Par consquent,
lobjectif est de proposer, dans un premier temps, une solution mi-chemin qui consiste en un choix
entre deux qualits de soudure :

Soudure continue
Soudure discontinue

Comme pour la qualit de finition, ces indications seront la charge du poste mthode en relation avec
les calculateurs et les chargs d'affaires.

Les gains gnrs par l'inscription de la qualit de finition et la qualit de soudage s'inscrivent avec la
cration du poste mthode. Renseigner ces dernires sera une de ses activits.

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6.6.3.3 Le chariot sur rail


Face plusieurs constats tels que :

la problmatique des ponts (voir 6.5.4 Constats divers p21)


la problmatique de manutention en gnral dlments lourds en acier
la facilit de dplacer de lourdes barres sur des rouleaux de convoyage

Jai propos de mettre en place un convoyeur sans motorisation (voir annexe p54) o un travail la
chane pourrait seffectuer Ce systme s'attaquerait directement . Cette ide nest pas carte mais une
solution de transition a t trouve. Il sagit dun petit chariot sur rail qui permet demmener les pices
venant du bout du hall (pices seules produites par la FICEP P et pices assembler du poste
assemblage proximit). Les retours des oprateurs sur le chariot sont bons. Pour un cot d'environ
2000 et fabriqu en interne, il permet de raliser un gain estim 115 h/an soit 5000/an pour,
aujourd'hui, une utilisation en moyenne biquotidienne.

Illustration 20: petit chariot

6.6.3.4 La potence avec quilibreur


L'analyse montrait un nombre doccurrence du pointage important, donc un nombre de prhension
leve de la torche de soudage. De plus, les tuyaux des postes souder tranent constamment sur le sol
ce qui entranent des chutes et obligent la manutention de ces mmes tuyaux et du dvidoir pour se
rapprocher de l'endroit o souder.

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Illustration 21: la potence pour poste souder


Suite ces constats, je me suis inspir de ce qui se faisait dans la menuiserie acier et feu (MAF). Ils
utilisent des potences pour amener le tuyau et la torche par le haut sur le poste. Aujourd'hui, aprs la
mise en place de deux potences en guise de test par le responsable de production, les retours sont trs
positifs. Ils seront dployer prochainement et auront l'avantage de:

ne plus gner la zone, le risque de chutes est supprim

plus besoin de les dplacer chaque besoin (nettoyage, rorganisation du poste, soudage)

moins de maintenance ; les tuyaux ne sont plus crass

Illustration 22: quilibreur pour torche soudeur

Pour la prhension d'objet, je me suis inspir de mon exprience dans l'automobile. L'quilibreur
permet de garder l'objet en question toujours porter de main. Il permet ainsi de raccourcir le temps et
amliore l'ergonomie pour la prise de la torche. Avec notre fournisseur, une solution a t trouve ;
souder un morceau de mtal sur le dvidoir port par la potence et y accrocher l'quilibreur.
Actuellement le test n'a pas dbut, il le sera dans les prochains jours lors de la rception de la
marchandise.

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6.6.3.5 Le changement du produit anti-grattons


Pour viter que la matire en fusion n'accroche sur la matire, les soudeurs utilisent un spray dans un
contenant en fer. Un des inconvnient est que, bien souvent, 30% du produit nest pas utilis faute au
gaz propulseur
qui nagit plus. Les fournisseurs proposent ce produit en bidon mettre dans des
115 h/an 204 h/an
vaporisateurs manuels. Les premiers
rsultats sont encourageants
pour plusieurs raisons :
286 h/an
gain cration poste mthode
608 h/an

gain responsables de quart


gain sparation PA/PS + meilleure
disposition pices
gain scribing
gain mouvements inutiles
Par contre, il reste des questions en cas de dploiement pour gain
ce qui
le remplissage
libreconcerne
service
gain chariot sur rail
et la scurit. Cela doit tre suivi par le responsable QSE.
707 h/an
La dispersion des gouttelettes
est meilleure
3525 h/an
Le prix est plus faible
783 h/an
Pas de gaspillage de produit

des bidons

6.7 Rcapitulatif des gains raliss


Pour conclure la partie projet, voici un rcapitulatif des gains pour les actions qui ont t quantifis en
terme d'heures et d'euros. Voici par ordre les meilleurs leviers. Nous pouvons ainsi connatre les
priorits en terme de mise en uvre, pilotage et frquence de suivi.

5041 /an
12602 /an
8961 /an
26741 /an
115
204
h/an
h/an
286
h/an
608 h/an
707 h/an

31125 /an

3525 h/an

155100 /an

783 h/an

34467 /an

gain cration poste mthode


gain responsables de quart
gain sparation PA/PS + meilleure disposition pices
gain scribing
gain mouvements inutiles
gain libre service
gain chariot sur rail

Illustration 23: rcapitulatif des gains estims

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Le calcul des gains sur la partie charpente montre que les gains les plus importants sont obtenus sur les
actions suivantes :
1. l'investissement du remplacement FICEP P (suivant l'estimation se classe 1 er ou 2me)
2. la nomination de 2 responsables de quart
3. la sparation des pices seules des pices assembler au niveau du dbit

Il faudra veiller au bon fonctionnement de ces deux dernires actions mises en place.

Au final, les gain estims (heures gagnes sur total heures) sont de

15 %pour la partie charpente

5 % pour l'ensemble de la production

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7 Conclusion

Comme nous avons pu le voir dans ce rapport, le chiffre d'affaires de la socit Ateliers David est en
recul concernant son secteur dactivit de la charpente mtallique, secteur arriv maturit depuis
plusieurs annes. Pourtant, il est important pour le groupe que ce secteur soit comptitif car il fait
partie dune stratgie visant fournir des btiments cl en main o la charpente en demeurera
lossature.
Pour amliorer la comptitivit de ce secteur, la direction de la socit Ateliers David ma missionn
dans le but d'apporter des amliorations la zone dassemblage. Aprs une large analyse de cette zone
qui prenait en compte lactivit en elle-mme ainsi que les attentes de ses clients et fournisseurs
internes, nous avons mis en place diverses actions dans un esprit damlioration continue. Ces actions,
pour beaucoup de type organisationnel mais aussi mthodologique et technique, ont permis de
contribuer rendre plus performant le process de production de la charpente. Dornavant, il va falloir
contrler la bonne application de ces changements. Puis viendra le tour d'une redfinition de cap qui,
mon avis, doit s'intresser, d'une part la manutention sur le plan technique et organisationnel et
d'autre part, dtacher la partie industrielle des petits travaux. Un grand chantier, aujourd'hui en cours,
est la mise en place d'un ERP qui devrait permettre d'amliorer grandement les flux d'informations
dans l'entreprise et aussi de fournir des indicateurs pour piloter efficacement l'amlioration de la
production. Dernier point, une tude sur l 'achat d'un systme de thermolaquage devrait tre mene.
Pour ma part, jai dcouvert un secteur que je ne connaissais pas. La matire travaille, lacier, est une
matire intressante, facile recycler, son travail est apprciable et de plus, les ouvrages raliss sont
magnifiques.
J'ai aussi beaucoup apprci plusieurs aspects dans cette entreprise : peu de lourdeur procdurire,
dcision rapide faire appliquer, le contact humain et j'ai toujours eu la lgitimit dans mes dmarches
grce la prsence de la direction. Enfin, ce stage final ma permis d'appliquer tout ce que les
intervenants de cette formation m'ont appris, de faire mes armes et de prparer ma trousse outils
pour mon futur que je verrai bien dans la ligne de ce stage.

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8 Glossaire

Dvidoir : Partie dporte du poste souder o on trouve le rouleau de fil souder


Grattons : Se dit des particules qui proviennent de la fusion des mtaux et sont projets sur la matire.
Ils doivent tre enlevs pour avoir une bonne qualit de finition
Pointage : Permet dassembler par soudure deux pices temporairement
NVA/VA : (Non) valeur ajoute ; se dit dune transformation sur le produit
Parc fers: Endroit o est ranges les longues barres de fers (H, I, cornires etc..)
OF : Ordre de fabrication, dossier contenant toutes les informations pour produire
Scribing : Cette technique permet de marquer sur la pice, divers informations tel que lemplacement
et le nom de la pice assembler
VSM : abrviation de Value Stream Mapping, cest une cartographie des flux physiques et dinformations
Soudage MIG : procd de soudage semi-automatique. La fusion des mtaux est obtenue par lnergie
calorifique dgage par un arc lectrique qui clate dans une atmosphre de protection entre un fil
lectrode fusible et les pices assembler

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9 Bibliographie

Mmotech gnie des matriaux


Auteurs : R. Bourgeois, H. Chauvel, J. Kessler
dition : CASTEILLA, 2001
ISBN : 2-7135-2246-3

10 Webographie

acieo.com site du groupe ACIEO


ateliers-david.fr site de lentreprise
ficepgroup.com/fr site du groupe FICEP constructeur de machines de dcoupe de profils, cornires,
tubes en acier
tekla.com/fr site de Tekla - logiciel de Modlisation de l'Information du Btiment (BIM) pour les projets
en collaboration

11 Logiciels utiliss

LibreOffice calc et writer pour crire ce rapport et pour l'importation du SVG

Freeplane pour les cartes heuristiques et les schmas en SVG

GanttProject pour le planning

Dia pour les schmas

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12 Annexes

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ATELIERS DAVID S.A.S

Le 31/01/2013

Rapport d'tonnement
De : Herv Le Blouch - Stagiaire

la clope dans l'atelier


machines de dbit paraissent sous utilises alors qu'on parlait d'un passage en 3*8
un oprateur tire le poste souder par le tuyau, qq minutes aprs ca ne fonctionne plus
>> il part en rcuprer un autre sur un autre poste puis la maintenance arrive pour
emporter des postes
chauffage sur bouteille - quid du prix/utilit
pourquoi on stock des barres dans l'atelier? Ne peut-on pas les stocker dehors?
Oxydation?
stock magasin parait trs consquent
bordel au fond prs du BE (chaise, bureau, dossier, laine de verre etc..)
pas de contrle qualit (marcel vient vrifier certaines pices)
archives dans local sous les tles
espace(ou volume)/personne semble important
poste de travail laiss en plan; pas nettoy, meuleuse toujours branche en quilibre sur
un trteau
oprateur prend une poutre bien lourde la pose sur des trteaux, part la recherche des
platines ne trouve pas, part au laser se rend compte que la pice n'a toujours pas t
dbite, retourne sur poste et dpose la poutre par terre. En conclusion, 10min se sont
coules pour 0 VA et bien des efforts
recherche de 8 types de pices(en tout 21 pices) en 26 minutes soit 3 minutes par type
de pices
bcp d'assembleurs n'utilise pas le masque pour souder (pointer) protge avec la main
bureau Emmanuel et marcel JP lieu de passage entre bureau et prod
charpente vendu la tonne, serrurerie vendue au mtre linaire
les assembleurs ont, en plus de leur dossier, les dossiers dbit
pb de gravure et de dnomination unique au laser
un OF pour 12 Tonnes et un OF pour 2,1kg
la luminosit pourrait tre meilleure dans latelier >> puits de lumire atelier peu
efficace
stockage de produits finis dans les alles en attente de mise en container

pince ampre mtrique sur poste soudure pour obturation rseau vide

Illustration 24: rapport d'tonnement

Le Blouch Herv
FIC19 EI.CESI

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Rapport sur lamlioration


de la zone dassemblage
Juin 2012

Illustration 25: procdure pour le tri des pices au laser


ATELIERS DAVID S.A.S

21/02/2013

Procdure pour le tri et marquage


au dbit laser
De : Jean-Paul Rousseau

Note : Cette procdure ne sadresse pas aux affaires qui ont peu de pices seules.
1. Sparer les pices assembler des pices sans assemblage
2. Marquer les pices sans assemblage avec la marqueuse
3. Marquer au crayon blanc
chaque srie de pices assembler
4. Enfin, identifier avec le numro dOF (si ncessaire) et avec la bonne pastille
chaque chariot

pices seules (pour expdition)

pices assembler

merci de trier les pices par ordre croissant


assembleurs

Le Blouch Herv
FIC19 EI.CESI

pour faciliter le travail des

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Rapport sur lamlioration


de la zone dassemblage
Juin 2012

tat actuel

Illustration 26: VSM


tat souhait : Les mouvements inutiles seraient supprims et une personne aurait pour mission
d'alimenter les postes assemblage et de dsengorger les stocks dbit.

Le Blouch Herv
FIC19 EI.CESI

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de la zone dassemblage
Juin 2012

ATELIERS DAVID S.A.S

Le 04/02/2013

Analyse de la zone dassemblage et de soudure


De : Herv Le Blouch - Stagiaire

Dmarche scientifique
La dmarche concerne lanalyse :
des postes de serrurerie
des postes charpente
Elle permettra danalyser les oprations dassemblage, de grugeage et de soudure.
Lobjectif est double :
Mettre en place un indicateur pour quantifier la productivit de la zone tudie
Quantifier la part de chaque type doprations pour pouvoir, par la suite, trouver des axes
damlioration

Slection des chantillons analyser

La mesure se droulera sur 20 mesures. Celles-ci seront choisies en fonction de divers paramtres
Taille affaire (petite/grande)
Type d'affaire et complexit projet (simple/complexe)
Oprateurs (A/B/C)
Mthode (prparation maximale/au compte goute)
Emplacement gographique du poste (proche de la zone de dbit/proche de la zone de stockage)
Avancement dans laffaire (dbut/fin)
Type de pices (charpente : poteaux/ferme/etc. Serrurerie : garde-corps A/B/.)
Nombre dassemblage raliser
Lheure
Et cela afin d'tre reprsentatif (80/20) des affaires traites au quotidien.
Oprations mesures

Le temps mesur (en secondes) de chacune de ces oprations de VA et non VA :


Analyse
o Lecture plan (pour comprendre comment positionner la pice)
o Prise de cte/marquage/traage
o Organisation/mthodologie/prpa poste(gabarit)
Opration
o Ebavurage
o Pointage
o Soudure
o Grugeage
o Coupe

Illustration 27: procdure tude de poste

Le Blouch Herv
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o Prise de cte/marquage/traage
o Organisation/mthodologie/prpa poste(gabarit)
Opration
o Ebavurage
o Pointage
o Soudure
o Grugeage
o Coupe
o Serrage
o Retournement pice
o Reprage (tiquette)
o Divers
Dplacement
o Dplacement pour recherche doutils
o Dplacement pour recherche de matire
o Dplacement pour recherche dinfo (manque ctes)
o Dplacement pour demande contrle qualit
Contrle
o Prise de mesure
o Vrification (ou contrle qualit)
Attente (qui empche de travailler ex : la machine dbite la pice, loprateur attend)
Stockage

Et la non VA
Dplacement
Manutention
Stockage
Rsultats des analyse

Dcoupage des diffrentes oprations pour lassemblage et le soudage (en % et en temps)


Facteurs importants concernant le gain de productivit
Cration de scnarii afin de chiffrer les gains de productivit

Illustration 28: procdure tude de poste (suite)

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Illustration 29: extrait tableau de mesure


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Illustration 30: analyse soudure


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Illustration 31: remue mninge du groupe de travail


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ROI nouvelle FICEP


euros
7000000

CA 2012 charpente
lecture dossier
traage
total

temps

poids

ratio
12,27%
12,71%
24,97%

production
charpente
mtallerie
total

1200T
400T
1600T

production machine
assemblage

3200 h
6400 h

nombre de pices concernes par le scribing

2 h/T
4 h/T
40%

cot nouvelle machine


revente ancienne machine pour revamping
total prix machine

400000
-40000
360000

performance nouvelle machine


perage, sciage, changement outils
vacuation des chutes automatique
scribing
(d)chargement automatique des poutrelles
plus besoin d'un oprateur temps plein sur le
parc

640 h
600 h
-640 h

20%
1 h/j
-20%

1234 h

70%

gain assemblage avec le scribing


nombre d'heures concernes par le scribing
imputes de l'analyse dossier et traage
appliqu avec un coef(toujours besoin de regarder le plan)

2560 h
639 h
511 h

80%

103190

total gain (par an)


ROI (avec revente de l'ancienne machine)
ROI (sans revente de l'ancienne machine)

2345 h
3,5 ans
3,9 ans

autres gains
renouvellement du parc (l'ancienne machine a 15 ans)
moins de maintenance

gain
investissement
103190
360000

700000

206380
309570
412759

600000
500000

515949
619139

400000
300000

gain
Linaire (gain)
investissement
Linaire (investissement)

200000
100000
-
1

Illustration 32: ROI FICEP P


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Illustration 33: extrait fiche de poste mthode

Pre fiche de poste


Technicien mthode

Date :
22/05/2013
2 pages

POSTE OCCUP PAR : Jean Paul Rousseau


SERVICE DAFFECTATION : Production
Fiche rvisable tout moment en fonction des ncessits de service.

PRSENTATION DU POSTE
INTITUL DU POSTE

Technicien mthode

POSITIONNEMENT DANS LA STRUCTURE

Rattach au service production

POSITIONNEMENT DANS LORGANIGRAMME Sous le responsable production

ARCHITECTURE DU POSTE
CONSTAT

Ce poste est cre en partant du constat qu'il y a un rel besoin de


mthodologie en aval du bureau d'tude et des chargs d'affaires

FONCTION PRINCIPALE
DU POSTE

Faciliter, organiser, ordonner, prvoir, simplifier, prparer, agencer,


ajuster le travail de la production partir des plans et des listes fournis
par le BE et par les besoins des CA/CT

MISSION

ACTIVITES DETAILLEES

uvrer en fonction des attentes des clients (architectes, monteurs et


expditeurs)
vrifier, avec le bureau d'tude, la faisabilit et la fabricabilit d'un
produit
mettre en uvre les moyens de production ncessaires (machines,
oprateurs, matriels et quipements, )
dfinir les temps ncessaires la production
tenir jour une liste des erreurs et des non conformits
dfinir si un travail de mthode est requis suivant la taille et la
complexit de laffaire
dtecter les erreurs dans les croquis
dfinir le moyen de production et la destination de chaque pices
(vers assembleurs/peinture/expdition pour galva/laquage/montage
sur site)
dfinir le conditionnement et lidentification appropris des pices
en fonction de leur destination
ordonnancer et structurer la liste des pices pour faciliter le travail
des oprateurs (Pices assembler, pices seules, petits lots)
dfinir le gabarit utiliser ou fabriquer
dfinir le mode opratoire
indiquer les observations et les piges ventuels

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Illustration 34: mise en place d'un convoyeur

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gain sparation PA/PS + meilleure disposition pices


oprateurs concerns
5 op/j
Ils reprsentent (D vers A)
2,68%
charge de travail en plus
140%
temps de recherche
8,55%
gain recherche
50%
gain mouvements inutiles
Ils reprsentent (A vers A)
oprateurs concerns

soit

3,0 h/j soit

707 h/an
31125 /an

soit

0,5 h/j soit

115 h/an
5041 /an

1,2 h/j soit

286 h/an
12602 /an

36 min/j soit

0,5 h/j soit

115 h/an
5041 /an

52 min/j soit

0,9 h/j soit

204 h/an
8961 /an

200 min/j soit

3,3 h/j soit

3,25%
2 op/j

oprateurs concerns terme


(attentes arrives de gaz)

5 op/j

gain chariot sur rail


(7 min au lieu de 25 >> 2fois/j)

gain libre service


oprateurs concerns (bureau)
pendant
oprateurs concerns (magasin)
pendant

4 op/j soit
3 min
4 op/j
10 min

gain responsables de quart


oprateurs concerns
embauche
termine le travail

10 op/j soit
10 min aprs
10 min avant

gain scribing
oprateurs concerns
reprsente (sans le temps de pointage!)
nombre de pices concernes par le scribing

5 op/j
25%
60%

mthode SERRU (30 min/7h15 par jour) soit

6,90%

783 h/an
34467 /an

soit

5,6 h/j soit

1322 h/an
58163 /an

2,6 h/j soit

608 h/an
26741 /an

perte audit/runion
oprateurs concerns
pendant

1 op/j soit
30 min

30 min/j pendant
0,5 h/j

18 sem soit

45 h/an
1980 /an

oprateurs concerns
pendant

6 op/j soit
60 min

360 min/j pendant


6,0 h/j

1 sem soit

30 h/an
1320 /an

Ces calculs inclus uniquement les oprateurs (partie productive)


Les gains sur la mtallerie ne sont pas inclus

gain

cot fixe
chariot

2000

soit

indemnit stagiaire
trteaux pour 5 oprateurs

5000

cot annuel
supplment responsable de quart

115637 /an
2628 h/an

2400 /an

Illustration 35: gain des actions mises en place pour la zone assemblage
Le Blouch Herv
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