INTRODUCCIN

INVESTIGACIN
Proceso de fabricacin de tubos sin costuras:
Tubos sin costuras, Acero estirado o sin soldadura:
La tubera es un lingote cilndrico que se calienta en un horno antes de la extrusin. En la extrusin
se hace pasar por un dado cilndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas
sus direcciones. Adems, es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.
1. Procesos de fabricacin de las barras de acero
1.1 Obtencin de materia prima
El proceso de produccin de tubos de acero sin costura en la planta de Tenaris hace de dos insumos
primarios: chatarra (denominacin que se le da al acero usado) seleccionada y mineral de hierro.
El mineral de hierro pasa por un proceso de Reduccin Directa para desoxidar el mineral
produciendo
"hierro
esponja".
Obtencin del hierro esponja
El proceso de reduccin directa consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los
agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro son
eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja, que son pellets de
mineral de hierro que pueden ser utilizados directamente para la produccin de hierro con
caractersticas
controladas.
1.2 Cargar el horno

Dentro de este proceso, lo primero que se hace es transportar la chatarra metlica dentro del horno,
a travs de una cesta. Mientras tanto, el hierro esponja se carga a travs de una banda
transportadora, a un horno de arco elctrico junto con la chatarra seleccionada (aproximadamente
65%
hierro
esponja
y
35%
chatarra).
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes se desplaza la
bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose

saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta
completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. Durante el proceso de
fusin en el horno, se alcanzan temperaturas de alrededor de los 1650C y, se consume una
potencia
elctrica
de
aproximadamente
65
MVA.
En el horno se realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, niquel, molibdeno, vanadio, titanio,
etc.).
1.3 Proceso de sangrado

Una vez que se separa la escoria, se vierten unas 80 toneladas de acero fundido (lquido) a una
cuchara donde se le agregan ferro-aleaciones para conseguir la composicin qumica especificada
por el cliente. Se vierte en la cuchara por medio del proceso de sangrado, el cual consiste en retirar
a golpes un tapn de arcilla del orificio del hierro cercano al fondo del horno y dejar que el metal
fundido fluya por un canal cubierto de arcilla caiga a un deposito metlico forrado del ladrillo, es este
caso una cuchara, aunque tambin podra ser una vagoneta capaz de contener hasta 100 toneladas
de metal. Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de
llegar
al
recipiente.
1.4 Horno de afino

El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la
funcin de cuba de un horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de
drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
El control del proceso

Durante el proceso se toma varias muestras del bao y de las escorias para comprobar la marcha
del afino y poder ir ajustando la composicin del acero. Para ello se utilizan tcnicas instrumentales
de anlisis (espectmetros) que permiten obtener resultados en un corto espacio de tiempo,
haciendo posible un control a tiempo real y la adopcin de las correcciones precisas de forma casi
instantnea,
logrndose
as
la
composicin
qumica
deseada.
Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y propiedades del acero obtenido, el
carbono y el azufre, se controlan de forma adicional mediante un aparato de combustin LECO. Pero
adems de la composicin del bao y de la escoria, se controla de forma rigurosa la temperatura del

bao, pues es la que determina las condiciones y la velocidad a la que se producen las distintas
reacciones
qumicas
durante
el
afino.
1.5 Colada contina
Una vez que se traslada la cuchara, el acero lquido es pasado por una mquina de colada continua
en donde se transforma en barras de acero con dimetros que van desde los 148mm hasta los
310mm. Estas barras son acondicionadas y preparadas para ser enviadas a los laminadores.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un
molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semi-producto
que
se
desea
fabricar.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas
de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y
paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto.
Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de
despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento.
2. Proceso de fabricacin de tubos de acero sin costura

2.1 Cortadora
Una vez que las barras ingresan al laminador, son cortadas en trozos de menor longitud llamados
"tochos" para luego ser introducidos en el horno giratorio donde sern calentados hasta alcanzar una
temperatura
de
1250C.
2.2 El horno giratorio
Al ingresar al horno el tocho se ubica en direccin radial sobre un piso giratorio de material
refractario, denominado solera, y comienza su recorrido a lo largo de un tnel circular, durante el
cual es sometido a la radiacin que se origina en las llamas de los quemadores a gas, agrupados en
varias zonas de control. En cada una de estas zonas hay instaladas termocuplas, las cuales
permiten
medir
la
temperatura
a
la
que
se
encuentra
la
zona.
Esta temperatura se compara con una preestablecida o temperatura impostada. Un sistema de
control regula los caudales de aire y gas que llegan a los quemadores de esa zona, aumentndolos

disminuyndolos

conjuntamente, de manera tal que la temperatura medida se mantenga lo ms cercana posible a la

impostada. Es decir que el control del horno consiste en el ajuste de los valores impostados para
todas las temperaturas de zona y de la velocidad de avance de la solera. Ajustar esta velocidad
implica ajustar el tiempo de ciclo, es decir, el tiempo que transcurre entre dos egresos sucesivos de
piezas
del
horno.
2.3 Desescamado
Es un proceso que suele constar de dos fases, una para desprender mecnicamente la
cascarilla de laminacin la segunda para retirar la cascarilla suelta de la superficie metlica. A
continuacin la superficie de metal expuesta es normalmente decapada para retirar la capa de metal
situada inmediatamente debajo de la cascarilla, pero esta fase del proceso debera ser considerada
independientemente.
2.4 Proceso de perforacin

Al salir del horno giratorio, los tochos son perforados en el laminador perforador, quedando un
semielaborado
llamado
"Forado".
Para perforar las barras de acero cilndricas en el proceso de fabricacin de tubos de acero sin
costura se emplea la tcnica de la compresin rotativa. En sta, la barra es sometida a la presin de
dos cilindros bi-cnicos que al rotar le imprimen un movimiento de rotacin alrededor de su eje.
De esta forma, se produce un esfuerzo de compresin de la barra en el plano que contiene a su eje
de simetra y a las generatrices de contacto con los cilindros, y de traccin en un plano perpendicular
al
anterior
y
que
tambin
contiene
al
eje
de
la
barra.
Por lo tanto, como consecuencia de la rotacin de la barra, el material cercano a su eje sufre
alternativamente esfuerzos de traccin y compresin que lo fatigan y provocan la formacin de una
fisura central. Una lanza provista de una punta de acero especial es ensartada en la barra a travs
de esta fisura, generando el perforado. La fisura se abre y se conforma el dimetro interno
mediante
la
punta
de
perforacin
de
forma
ojival.

2.5 Laminador contino

Luego del proceso de perforacin se pasa por el laminador continuo para reducir espesor y estirarlo,
obteniendo otro semielaborado llamado "esbozado". La laminacin es un proceso en el que se hace
pasar al semi-producto entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos
contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este
proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor
cuanto
mayor
es
su
temperatura.
2. 6 Horno de barras mviles

A esta altura del proceso, el esbozado perdi temperatura, por lo que se vuelve a pasar por un
horma que lo calienta hasta una temperatura aproximada de 900C. Generalmente estos hornos son
de gas y en ellos se distingues tres zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de
homogeneizacin.
2.7 Desescamado
Se vuelve a quitar el xido superficial que se les forma durante el recalentamiento al acero.
2.8 Laminador reductor estirador (LRE)
El esbozado entra en el LRE donde se reduce el dimetro y se alarga su cuerpo. El producto que se
obtiene se le llama semielaborado. El ltimo paso de laminacin es el laminador reductor estirador,
en el cual se alcanzan las dimensiones finales de dimetro y espesor del tubo. Para lograr que
reducir el dimetro y la longitud deseada, se hace a travs de un sistema compuesto por una PC y
dos PLCs que controlan el paso de los tubos de acero en caliente por el laminador, controlando
velocidades y corrientes de los motores en tiempo real, almacenando dichas variables y
representndolas en grficos tridimensionales en funcin del tiempo y del espacio.
Ya por ltimo se enfra el semielaborado es enfriado por conveccin natural y se corta en tramos de
acuerdo
a
la
medida
requerida
con
una
sierra
de
haces.

3. Proceso de trefilado en fro de los tubos de acero sin costura

Lo primero que se hace es preparar qumicamente la superficie de los tubos para forma una capa
lubricante que reduce la friccin y hace posible la deformacin en frio. Luego se hace el apuntado,
en donde se reduce el dimetro en uno de los extremos del tubo para permitir su posterior
enhebrado en una matriz de trefilado. Dentro del trefilado en fro se modifica el dimetro y espesor
del
tubo
llevndolo
a
las
dimensiones
requeridas
por
el
cliente.
Se lleva luego a lo que es el tratamiento trmico, que consiste en calentar el material para darle las
propiedades mecnicas requeridas, tales como dureza o traccin. El siguiente proceso es el de
enderezado, pues como el tubo ha sufrido distorsiones debidas a los procesos anteriores, en este
proceso
se
endereza.
Los tubos son inspeccionados por control no destructivo (CND) en donde se controla las diversas
caractersticas del tubo, tales como dimetro externo, existencia de fisuras y caractersticas del
acero. Por ltimo, se corta el tubo a la longitud solicitada por el cliente y se inspeccionan las
tolerancias
especificadas.
Ya una vez inspeccionados, los tubos son roscados para ser despachados al cliente final.

Precio de los tubos sin costura a nivel internacional:

US $ 3000 / Tonelada
Ejemplo de una planta que fabrique tubos sin costura con aplicaciones petroleras:
1. SIDOR y CVG:
Capacidad instalada para producir unas 60.000 toneladas anuales. Sin embargo, para sus
etapas iniciales, se prev que produzca un promedio de 1.600 toneladas mensuales.

CLCULOS

A. Clculo de tubos requeridos para el proyecto:

Tubos de 3,5
pulg
58

Tubos de 4,5
pulg
313

Tubos por
pozo
371

Cantidad de tubos para el

proyecto
66780

B. Clculo de costo total

Peso de
Tubos de 3,5
pulg (kg)

Peso de
Tubos de 4,5
pulg (kg)

205,484

267,054

Costo
Peso total
Costo total del
internacional de la
(Tn)
proyecto (MM$)
tonelada ($)
17191,075
3000
51,57322596
32

C. Clculo del tiempo de fabricacin de los tubos:

Se tomar como ejemplo a las empresas SIDOR y CVG en las cuales se prev que se
produzca, en sus etapas iniciales, 1.600 toneladas cada treinta das.
SIDOR y CVG
Tiempo estimado
Produccin en
para producir la
toneladas mensuales
cantidad requerida
(30 das)
de tubos (hrs)
1600
42,75

D. Definicin del experimento diseado:

Por operador (Operador uno):

El operador uno, del grupo uno, de la lnea de produccin uno, de la planta FTPUCVP
produjo ocho tubos. Dichos tubos fueron pesados y se les determin el acabado superficial
mediante un dispositivo, el cual calificaba, si los tubos pasaban o no el control de calidad.
Este experimento se realiza con la finalidad de cuantificar y observar el fenmeno de la
variabilidad en el peso y el acabado superficial del producto. De esta forma se puede
analizar si el proceso de fabricacin de tubos se est comportando de manera ptima,
satisfaciendo a las especificaciones de los clientes que van a comprar el producto de la
empresa. Dicha data fue previamente recopilada y posteriormente analizada obteniendo
los siguientes:
Operador O1G1L1
Tubo

Turno 7:00 a 8:00

Kg
A.S

1
2
3
4
5
6
7
8

266,58
268,42
267,99
271,01
266,68
268,09
269,40
267,15

0
0
0
0
1
0
0
0

Diagrama de puntos de la data recopilada por O1G1L1

1

0.5

0
266.00

267.00

268.00

269.00

270.00

271.00

-0.5

-1

Estadstica Descriptiva del O1G1L1

272.00

Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95,0%)
Valor promedio
(Kg)
268,04

Valor terico
(Kg)
267,054

268,165
0,525564323
268,04
#N/A
1,486520386
2,209742857
0,722843365
0,963717401
4,43
266,58
271,01
2145,32
8
1,242762143
Error relativo
(%)
0,369213717

Probabilidad de A.S
(%)
12,5

Por grupo (Grupo uno):

Grupo
1
Tubos
1
2
3
4
5
6
7
8

Turno 7:00 a
8:00
Op1
Kg
A.S
266,58
0
268,42
0
267,99
0
271,01
0
266,68
1
268,09
0
269,40
0
267,15
0

Clase

Turno 8:00 a
9:00
Op2
Kg
A.S
267,62
1
267,15
0
266,96
0
266,11
0
266,55
0
268,56
0
269,03
0

Frecuencia

Turno 9:00 a
10:00
Op3
Kg
A.S
268,09
0
267,43
0
266,02
0
265,93
0
269,5
0
265,27
0
269,22
0
269,03
0

Turno 10:00 a
11:00
Op4
Kg
A.S
266,3
0
265,36
0
266,21
0
265,08
0
268,46
0
268,37
0
267,24
0

% acumulado

264
265
266
267
268
269
270
271
272

0
0
4
8
6
6
5
0
1

0,00%
0,00%
13,33%
40,00%
60,00%
80,00%
96,67%
96,67%
100,00%

Histograma
10

120.00%

100.00%
80.00%

6
Frecuencia

60.00%

Frecuencia

40.00%

% acumulado

20.00%

0.00%

Clase

Estadstica Descriptiva del Grupo 1

Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza
(95,0%)

Valor promedio (Kg)

Valor terico (Kg)

267,4936667

267,054

267,4936667
0,263266607
267,335
268,09
1,441970594
2,079279195
0,331194173
0,30017373
5,93
265,08
271,01
8024,81
30
0,538440669

Error relativo
(%)
0,164635866

Probabilidad de A.S
(%)
6,666666667


Lnea
1
Tubo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Por lnea de produccin (Lnea uno):

Turno 7:00 a
8:00
Kg
A.S
266,58
0
268,42
0
267,99
0
271,01
0
266,68
1
268,09
0
269,4
0
267,15
0
266,87
0
267,9
0
272,13
1
269,59
0
267,34
0
267,15
0
267,34
1
266,58
0
266,68
0
271,75
0
267,24
1
266,77
0
266,11
0
267,71
0
268,84
0

Turno 8:00 a
9:00
Kg
A.S
267,62
1
267,15
0
266,96
0
266,11
0
266,55
0
268,56
0
269,03
0
266,3
0
268,84
0
267,62
0
266,49
0
268,65
0
267,43
0
265,36
1
266,68
0
271,75
0
267,24
1
266,77
0
266,11
0
267,71
0
268,84
0

Clase
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273

Frecuencia
0
1
8
27
28
13
8
0
3
1

Turno 9:00 a
10:00
Kg
A.S
268,09
0
267,43
0
266,02
0
265,93
0
269,5
0
265,27
0
269,22
0
269,03
0
267,9
0
265,24
0
268,46
0
265,23
0
268,65
0
267,05
1
267,34
0
267,34
0
267,43
0
269,78
0
267,52
0
269,03
0
266,4
0
266,87
0
266,02
0

% acumulado
0,00%
1,12%
10,11%
40,45%
71,91%
86,52%
95,51%
95,51%
98,88%
100,00%

Turno 10:00 a
11:00
Kg
A.S
266,3
0
265,36
0
266,21
0
265,08
0
268,46
0
268,37
0
267,24
0
267,99
0
266,58
0
267,83
0
265,64
0
266,11
0
266,4
0
267,52
0
266,21
0
266,68
0
267,9
1
268,37
0
264,61
1
266,3
0
267,81
0
267,62
0

Histograma

Frecuencia

30

120.00%

25

100.00%

20

80.00%

15

60.00%

10

40.00%

20.00%

0.00%

Frecuencia
% acumulado

Clase

Estadstica Descriptiva de la Linea 1

Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95,0%)
Valor promedio
(Kg)
267,34

Valor terico
(Kg)
267,054

267,4655056
0,155418642
267,34
266,68
1,466216537
2,149790935
1,376138684
0,897888413
7,52
264,61
272,13
23804,43
89
0,308861892

Error relativo
(%)
0,107094445

Probabilidad de A.S
(%)
8,9

Por Planta (FTUCVP1):

Planta
1
Tubo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

Turno 7:00 a
8:00
Kg
A.S
266,58
0
268,42
0
267,99
0
271,01
0
266,68
1
268,09
0
269,4
0
267,15
0
266,87
0
267,9
0
272,13
1
269,59
0
267,34
0
267,15
0
267,34
1
266,58
0
266,68
0
271,75
0
267,24
1
266,77
0
266,11
0
267,71
0
268,84
0
269,12
0
266,68
0
269,03
1
266,4
0
266,4
1
267,52
1
269,5
1
270,63
0
265,55
0
268,18
0

Turno 8:00 a
9:00
Kg
A.S
267,62
1
267,15
0
266,96
0
266,11
0
266,55
0
268,56
0
269,03
0
266,3
0
268,84
0
267,62
0
266,49
0
268,65
0
267,43
0
265,36
1
266,68
0
271,75
0
267,24
1
266,77
0
266,11
0
267,71
0
268,84
0
264,23
0
265,83
0
267,81
0
268,28
0
268,56
0
268,84
0
269,97
0
267,71
0
269,22
0
265,99
0
269,31
0
268,18
0

Turno 9:00 a
10:00
Kg
A.S
268,09
0
267,43
0
266,02
0
265,93
0
269,5
0
265,27
0
269,22
0
269,03
0
267,9
0
265,24
0
268,46
0
265,23
0
268,65
0
267,05
1
267,34
0
267,34
0
267,43
0
269,78
0
267,52
0
269,03
0
266,4
0
266,87
0
266,02
0
270,53
0
265,93
0
265,64
0
267,71
0
265,64
0
266,58
0
266,21
0
268,65
0
266,21
0
269,87
0

Turno 10:00 a
11:00
Kg
A.S
266,3
0
265,36
0
266,21
0
265,08
0
268,46
0
268,37
0
267,24
0
267,99
0
266,58
0
267,83
0
265,64
0
266,11
0
266,4
0
267,52
0
266,21
0
266,68
0
267,9
1
268,37
0
264,61
1
266,3
0
267,81
0
267,62
0
266,49
0
268,24
0
268,09
0
266,77
0
269,31
0
268,75
0
265,17
0
265,55
0
265,08
0
266,96
0
268,09
1

34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53

265,01
264,38
265,17
266,3
266,77
266,49
267,24
266,49
267,24
269,59
265,4
265,93
265,83
267,58
268,75
265,87
265,46
267,05
268,28

0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1

269,4
267,99
271
265,36
269,69
265,74
269,12
265,46
267,9
266,87
265,74
265,83
266,58
267,81
267,9
268,28
268,75

Clase
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273

0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0

Frecuen
cia
0
3
34
49
46
30
24
3
3
1

267,52
269,87
267,81
267,62
266,68
267,05
266,87
269,78
266,96
265,1
268,18
266,48
266,96
268,93
266,77
269,69
265,74
268,93
266,87
267,24
%
acumulado
0,00%
1,55%
19,17%
44,56%
68,39%
83,94%
96,37%
97,93%
99,48%
100,00%

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0

267,05
265,35
265,27
265,55
269,97

0
0
0
0
0

Histograma

Frecuencia

60

120.00%

50

100.00%

40

80.00%

30

60.00%

20

40.00%

10

20.00%

0.00%

Frecuencia
% acumulado

Clase

Estadstica Descriptiva de la planta FTPUCVP1

Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95,0%)

Valor promedio
(Kg)

Valor terico
(Kg)

267,3954922
0,109561407
267,24
266,68
1,522075711
2,31671447
0,058997145
0,50389268
7,9
264,23
272,13
51607,33
193
0,216098535

Error relativo
(%)

Probabilidad de A.S
(%)

267,3954922

267,054

0,127873849

11,39896373

BIBLIOGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa
http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB196.pdf
http://www.tamsa.com.mx/Argentina/es/perfil/proc_prod_scostura.asp
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_III.htm
http://www.ipac.es/acero/fabricacion.asp

http://es.made-in-china.com/tag_search_product/S135-Drill-Pipe_ishnunn_1.html