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Gestion

des oprations
et de la production

Sance 10
4-530-03

La planification des
besoins matires

2009,
Service
denseignement
la Gestion
des Oprations
la Logistique,
Montral.
2009,
Service
denseignement
de la de
Gestion
des Oprations
et deet
la de
Logistique,
HEC HEC
Montral.

Plan de la prsentation
La planification des besoins matires (PBM) :
Sa place dans la dmarche de planification des
ressources de production;
Objectifs et informations requises;
La nomenclature;
Demande dpendante et indpendante;
laboration dun PBM.

2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

La place de la PBM dans le processus


de planification

Plan Global de
Production (PGP)

Planification
des Ressources

Plan Directeur
de Production (PDP)

Planification
Sommaire de la
capacit

Plan des Besoins


Matires (PBM)

Planification des
Besoins de
capacit

Ordonnancement

Contrle des
Intrants / Extrants

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Rappel : types de demande

A
B

P.B.M.

Demande indpendante: doit


tre prvue
Produits finis
Pices de rechange
Elle nest pas relie la
demande dautres articles un
niveau plus lev de la
nomenclature

Demande dpendante: doit tre calcule


Composants
Matires premires

Elle est drive de la demande dautres


articles un niveau plus lev de la
nomenclature
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Planification des besoins matires


Mthode de planification et de gestion de l'ensemble
des besoins de composants (demande dpendante)
ncessaires la ralisation du programme directeur
de production (PDP) partir des nomenclatures et de
ltat des stocks.

La PBM, de concert avec la planification des


besoins en capacit, sert vrifier si la capacit est
suffisante pour rpondre la demande.

La PBM est souvent dsigne par labrviation


anglaise MRP (material requirement planning)
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Le plan des besoins matires a


pour but :
De calculer avec prcision les quantits de
composants, pices et matires premires quil faut
fabriquer ou acheter pour tre en mesure de raliser
le PDP
COMBIEN FABRIQUER OU ACHETER

De dterminer quel moment il faut lancer les


fabrications ou passer les commandes pour que les
units requises soient disponibles au moment requis
QUAND FABRIQUER OU ACHETER

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Structure de linformation dun


systme de PBM
Planification
intgre

Prvisions

Fichier matre
des stocks

Planification
dtaille

Planification des
besoins matires

Commandes

Nomenclatures

- Stocks en main
- Stocks de scurit
- Lots minimums commander
- Quantits conomiques commander
- Dlais de fabrication et de commande
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laboration dun PBM

Les intrants la PBM

La nomenclature

Mthode pour construire un PBM

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Les informations requises

Le plan directeur de production;

La recette de fabrication des produits finis

La nomenclature

Les quantits de composants, pices et matires


premires dj disponibles en stock;

Les dlais de fabrication et dapprovisionnement


pour chacun des composants, pices ou matires
premires.

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La nomenclature
La nomenclature prsente la structure du produit sous
forme darbre ou de liste. Elle dtaille les liens de dpendance
entre les matires premires, les composants et les
ensembles qui forment un produit fini

Niveau 0
Niveau 1
Niveau 2

10

Signification de cette
nomenclature:

X
Y(3)

Z(2)
W(2)

Y(1)

Pour chaque produit X,


il faut 3 articles Y et 2
articles Z.
Pour chaque article Z,
il faut 2 articles W et 1
article Y.

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Rgles suivre pour laborer un PBM

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Il faut toujours faire le PBM par ordre de niveau dans la


nomenclature (articles du niveau 1, puis articles du
niveau 2, articles du niveau 3, ).

On procde lidentification de lorigine des besoins:


lorsquun article apparat plusieurs niveaux dans la
nomenclature, on tablit lordre selon le niveau le plus
bas o il y apparat (chiffre le plus lev).

Le besoin brut dun article est fonction :


Des lancements planifis des articles parents;
De la quantit incluse de larticle considr dans
chacun des articles parents.
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Les politiques de lotissement

Lot pour lot :

On fabrique ou achte exactement la quantit


requise
vite davoir des produits en stock mais nglige les
cots de commande

Lot de taille fixe X :


La quantit fabrique ou achete est X ou un
multiple de X (ex.: douzaine, caisse, palette, etc.)

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Les politiques de lotissement

Lot de taille minimale X :


La quantit fabrique ou achete est au minimum X
Si le besoin net est suprieur X, on commande
exactement la quantit requise.

Nombre de priodes (x priodes) :


La quantit fabrique ou achete est fonction de la
quantit requise pour combler les besoins nets du
nombre de priodes spcifies.

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Synchronisation des besoins : Horizon


minimum de planification
A
Dlai = 2 priodes

C
Dlai = 3 priodes

Dlai = 2 priodes

4 priodes

D(2)
Dlai = 2 priodes

7 priodes

14

E
Dlai = 4 priodes

9 priodes

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Synchronisation des besoins : Horizon


minimum de planification
B
Dlai = 2 priodes

D(2)
Dlai = 2 priodes

A
Dlai = 2 priodes

C
Dlai = 3 priodes

Dlai = 4 priodes

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laboration dun PBM : Mthode pour


construire un PBM
Semaine
Besoins bruts

Stocks disp.
projet
Besoins nets
Rceptions
planifies
Lancements
planifis
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laboration dun PBM :


lments de la grille planification
Besoins bruts (i) : Cest la quantit de stock requise
pour supporter les lancements des produits parents de
larticle.
Stock disponible projet (i) : Cest le stock disponible
la fin de la priode. Attention le livre utilise une
convention de dbut de priode.
Besoins nets (i) : Cest la quantit net requise en tenant
compte du stock de dpart et des rceptions
programmes.

Si la somme du stock de dbut plus les rceptions programmes


est infrieure aux besoins bruts, il y a alors des besoins nets.

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laboration dun PBM :


lments de la grille planification

Rceptions planifies (i) :


Ce sont les rceptions de produit quil faut planifier pour combler
les besoins nets.
Doivent tre plus grandes ou gales aux besoins nets (i) (Le calcul
dpend de la technique de lotissement)

Lancements planifis :
Il sagit des rceptions planifies dcales du dlai
dapprovisionnement ou de fabrication.
Ceci marque le dbut du processus de rapprovisionnement dans
le temps.
Si larticle est un parent, les lancements planifis vont gnrer des
besoins bruts au niveau suivant de la nomenclature

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Exemple
Produit XYZ
Composant A
(2)

Article XYZ
Priodes
Composant B
(1)

Mthodologie pour la
Planification des besoins
matires
tape 1 : Calculer les
besoins bruts.
En fonction de la
nomenclature et des
lancements planifis,
dterminer les besoins
bruts. Il est important de
noter que les besoins bruts
se retrouvent la mme
priode que les
lancements planifis

19

Taille de lot: 200


Dlai 1 priode

Prvisions de la demande
Commandes acceptes
Stock projet
100
Stock disponible la vente
Rceptions planifies (PDP)
Lancements planifis

1
25
30
70
35

2
25
20
45

3
25
15
20

4
25
10
195
190
200

5
25

6
25

170

145

200

Article A
Priodes
Taille de lot: 500
Dlai 2 priodes

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
200
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

3
400

200

200

300
200
500

300

300

300

3
200

100

100

200
100
300

200

200

200

500

Article B
Priodes
Taille de lot: 300
Dlai 1 priode

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
100
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

300

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laboration dun PBM :


Mthodologie et exemples
Article XYZ
Taille de lot: 200
Dlai 1 priode

Produit XYZ
Sous -assembl A
(2)
Composant C
(3)

Composant D
(4)

Composant C
(1)
Article A
Taille de lot: 500
Dlai 2 priodes

Article C
Lot: 2000
1 priode

Prvisions de la demande
Commandes acceptes
Stock projet
135
Stock disponible la vente
Rceptions planifies (PDP)
Lancements planifis
Priodes

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
200
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

Priodes
Dlai Besoins bruts

Article D
Lot: 3000
Dlai 1 priode

20

Priodes

Rceptions programmes
Stock projet
100
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies
Priodes

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
100
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

1
25
30
105
60

2
25
20
80

3
25
15
55

4
25
10
30

5
25
5

6
25
5
180
195
200

200
1
0

2
0

3
0

4
0

5
400

6
0

200

200

200

200

300
200
500

300

500
1
0

2
0

3
1500

4
0

5
200

6
0

100

100

600
1400
2000

600

400

400

3
2000

4
0

5
0

6
0

2000
1
0

2
0

100

100

1 100 1 100 1 100 1 100


1900
3000

3000

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Produit XYZ
Composant A
(2)

Composant B
(1)

Article XYZ
Priodes
Taille de lot: 200
Dlai 1 priode

Prvisions de la demande
Commandes acceptes
Stock projet
100
Stock disponible la vente
Rceptions planifies (PDP)
Lancements planifis

1
25
30
70
35

2
25
20
45

3
25
15
20

4
25
10
195
190
200

5
25

6
25

170

145

Mthodologie pour la
Planification des besoins
matires

200

Article A
Priodes
Taille de lot: 500
Dlai 2 priodes

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
200
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

3
400

200

200

300
200
500

300

300

300

500

200 = 400 - 200

Article B
Priodes
Taille de lot: 300
Dlai 1 priode

21

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
100
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

3
200

100

100

200
100
300

200

200

200

300

tape 2 :
Calculer les besoins nets.
BN i = BB i SP i-1
Le besoin net la priode i
est gal au besoin brut la
priode i le stock projet
de la priode prcdente.

100 = 200 - 100

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Produit XYZ
Composant A
(2)

Composant B
(1)

Article XYZ
Priodes
Taille de lot: 200
Dlai 1 priode

Prvisions de la demande
Commandes acceptes
Stock projet
100
Stock disponible la vente
Rceptions planifies (PDP)
Lancements planifis

1
25
30
70
35

2
25
20
45

3
25
15
20

4
25
10
195
190
200

5
25

6
25

170

145

Mthodologie pour la
Planification des besoins
matires

200

Article A
Priodes
Taille de lot: 500
Dlai 2 priodes

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
200
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

3
400

200

200

300
200
500

300

300

300

500

Puisque 200 > 0, RP = 500

Article B
Priodes
Taille de lot: 300
Dlai 1 priode

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
100
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

3
200

100

100

200
100
300

200

200

200

tape 3 :
Calculer les rceptions
planifies.
Lorsque les besoins nets
dune priode sont
suprieurs zro, on doit
planifier une rception.
La rception sera de la taille
du lot.

300

Puisque 100 > 0, RP = 300

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Produit XYZ
Composant A
(2)

Composant B
(1)

Article XYZ
Priodes
Taille de lot: 200
Dlai 1 priode

Prvisions de la demande
Commandes acceptes
Stock projet
100
Stock disponible la vente
Rceptions planifies (PDP)
Lancements planifis

1
25
30
70
35

2
25
20
45

3
25
15
20

4
25
10
195
190
200

5
25

6
25

170

145

Mthodologie pour la
Planification des besoins
matires

200

Article A
Priodes
Taille de lot: 500
Dlai 2 priodes

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
200
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

Priodes

23

3
400

200

200

300
200
500

300

300

300

500

300 = 500 + 200 - 400

Article B
Taille de lot: 300
Dlai 1 priode

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
100
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

3
200

100

100

200
100
300

200

200

200

tape 4 :
Calculer le stock projet.
SP i = RP i + SP i-1 BB i
Le stock projet est gal
la rception planifie + le
stock projet de la priode
prcdente les besoins
bruts.

300

200 = 300 + 100 - 200

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Produit XYZ
Composant A
(2)

Composant B
(1)

Article XYZ
Priodes
Taille de lot: 200
Dlai 1 priode

Prvisions de la demande
Commandes acceptes
Stock projet
100
Stock disponible la vente
Rceptions planifies (PDP)
Lancements planifis

1
25
30
70
35

2
25
20
45

3
25
15
20

4
25
10
195
190
200

5
25

6
25

170

145

Mthodologie pour la
Planification des besoins
matires

200

Article A
Priodes
Taille de lot: 500
Dlai 2 priodes

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
200
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

3
400

200

200

300
200
500

300

300

300

3
200

100

100

200
100
300

200

200

200

500

Article B
Priodes
Taille de lot: 300
Dlai 1 priode

24

Besoins bruts
Rceptions programmes
Stock projet
100
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifies

tape 5 :
Dterminer les lancements
planifis.
Les lancements planifis
galent les rceptions
planifies.
On doit les reculer du
nombre de priodes de dlai
requis pour la rception.

300
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Le PBM et
lhorizon de planification du PDP
Les limites de priode et leur raison dtre
Planification

Achat des matires

Fabrication des
composants

livraison
Assemblage

Horizon normal de planification du PDP

Tout
changement
possible

25

Modifications au PDP
possibles dans les
limites des matires
disponibles

Modification au
PDP possibles
dans les limites
des composants
disponibles

Aucune
modification
possible

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