DiseÃ o Tambor Separador PDVSA PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES
PDVSA N
MDP03S03
JUN.95
REV.
FECHA
APROB.
PDVSA, 1983
TITULO
SEPARADORES LIQUIDOVAPOR
71
DESCRIPCION
FECHA
PAG. REV.
APROB.
APROB. APROB.
FECHA
ESPECIALISTAS
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO VAPOR
PROCEDIMIENTOS DE DISEO
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
Servicio a prestar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Area de flujo de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Niveles/tiempos de residencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arrastre en la superficie del lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Boquillas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consideraciones para el diseo y uso de mallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consideraciones de diseo para algunos servicios tpicos . . . . . . . . . . . .
Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de PDVSA
3
4
5
8
13
15
18
21
26
5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
5.1
5.2
Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales . . . .

Procedimiento de diseo para tambores separadores verticales . . . . . . .
26
33
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
Tabla 1. Criterios de diseo tipicos para algunos servicios especificos . . . . . . .

Tabla 2. Datos de recipientes cilindricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3. Tipos de internos de entrada recomendados para
algunos servicios especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 4. Dimensiones de codos estandar de 90 para soldar en funcion
del tamao nominal de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y areas de las secciones
circulares vs. alturas de la cuerda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 1. Capacidades de tambores cilndricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 2. Dimensiones tipicas de tambores verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 3. Dimensiones tipicas de tambores horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 4. Dimensiones de tambores horizontales con
Malla vertical y horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 5. Tambor separador de la alimentacion del Depurador de MEA . . . . . . . .
Figura 6. Disipacion de la velocidad en chorros incidentes . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal
Figura 8. Recolector de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 9. Distribuidores de entrada en T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 10. Tipos y caractersticas de los rompevrtices . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 11. Identificacin de los niveles en un tambor separador bifsico . . . . .
44
48
50
51
52
53
54
56
58
60
62
63
65
66
68
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OBJETIVO
Entregar suficiente informacin para el Diseo de Procesos completo de Tambores
Separadores LquidoVapor cilndricos, ya sean verticales u horizontales.
El tema Tambores separadores, dentro del rea de Separacin Fsica, en el
Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSAMDP
Descripcin de Documento
03S01
Tambores Separadores: Principios Bsicos
03S03
Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoVapor (Este documento)
03S04
LquidoLquido
03S05
LquidoLquidoVapor
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Tambores
Separadores, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualizacin de la Prctica de Diseo TAMBORES, presentada en la versin
de Junio de 1986 del MDP (Seccin 5).
ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vapor lquido
horizontales y verticales, principalmente para operaciones de Refinacin y manejo
de Gas en la IPPCN, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso
e internos necesarios para una operacin confiable del equipo con respecto a la
instalacin donde est presente.
Adems, para ciertos servicios especficos, se presentarn lineamientos precisos
para fijar el tiempo de residencia y/o volumen de operacin por requerimientos de
proceso, y tiempos de retencin recesarios para el funcionamiento de alarmas y/o
interruptores de nivel para proteger equipos y/o instalaciones aguas abajo del
separador.
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso
MDP Versin 1986, Seccin 3
Torres de Fraccionamiento
Flujo de Fluidos
Instrumentacin
Compresores
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MDP Versin 1986, Seccin 15D
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Craqueo Cataltico en Lecho

Fluidizado
Tambores Separadores: Principios
Bsicos
Sistemas de Manejo de Desechos
Manual de Ingeniera de Diseo

PDVSAMID10603.2.302
PDVSAMID10603.2.306
PDVSAMID10603.2.308
PDVSAMID10603.2.309
Deflector de Entrada y Salida de

Vapor
Separador de Malla Metlica y
Soporte
Plancha tpica rompevrtice
Rompe vrticetipo rejilla
Otras Referencias
1. PDVSA, MANUAL DE DISEO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEO,
Vol 2, Seccin 5: TAMBORES, Junio 1986.
2. Garca, S. y Madriz, J., Evaluacin de tcnicas de separacin
Gaspetrleo, INTEPPR00019,94, Sep. 1994.
3. Svrcek. W.Y, Monmery, W.D., Design two phase separators within the right
limits, Chemical Engineering Progress, Octubre 1993, pp 53 60
CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1
Servicio a prestar
La necesidad de un tambor separador aparece para cumplir una etapa dentro de
un proceso de refinacin de petrleo, o de produccin, etc. Para facilitar el uso de
este procedimiento, se han identificado ciertos servicios normalmente requeridos
en plantas de refineras, que representan la mayora de operaciones de separacin
vaporlquido en la IPPCN. Tales servicios son:
Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado.

Tambores separadores para la succin e interetapas de compresores.
Separadores de aceite lubricantes para la descarga de compresores.
Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de hornos.
Tambores de recoleccin central de gases combustibles.
Tambores de vapor para servicios de calderas.
Tambores de separacin de agua.
Tambores de descarga.
Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA.
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Separadores de alta presin.

Tambores alimentados solamente de descargas de vlvulas de alivio.
Si el caso bajo estudio cae dentro de alguna de las descripciones ya presentadas,
este documento ofrece un resumen de los criterios de diseo a aplicar en la Tabla
1 (Criterios de Diseo tpicos para algunos servicios especficos), tales como:
orientacin del tambor, tiempo de residencia de operacin, velocidad de diseo de
la zona del vapor/gas, etc.
Sin embargo, puede que el caso bajo estudio no est dentro de los servicios
especficos: a lo largo de este documento, se presentarn criterios,
recomendaciones, figuras ilustrativas, etc., que permitirn el desarrollo de los
criterios de diseo para el caso particular bajo escrutinio.
4.2
Area de flujo de vapor

De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.5.2, del documento
PDVSAMDP03S01 (Tambores Separadores: Principios Bsicos), la
velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se utiliza
para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del tambor separador,
sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal
velocidad no est relacionada con la velocidad snica. La velocidad crtica viene
definida por la Ec. (11).
V c + F 21
Ec. (11)
donde:
En unidades En unidades
SI
inglesas
Vc
L
=
=
F21
Velocidad crtica
Densidad del lquido a condiciones de
operacin
Densidad del vapor a condiciones de
operacin
Factor cuyo valor depende de las
unidades usadas
m/s
kg/m3
pie/s
lb/pie 3
kg/m3
lb/pie 3
0.048
0.157
La velocidad de vapor permisible en el recipiente (VV), ser un porcentaje de la

velocidad crtica de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 en combinacin con lo dicho
en el aparte 4.6, para los servicios all cubiertos. Si el caso bajo estudio no est
cubierto en dicha tabla, consultar directamente el aparte 4.6.
El rea de flujo de vapor ser calculada por la expresin (12):
A V + Q VVV
Ec. (12)
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donde:
4.3
AV
QV
VV
=
=
En unidades
SI
En unidades
inglesas
m2
pie2
m3/s
m/s
pie3/s
pie/s
Area de seccin transversal para el

flujo de vapor,
Flujo de descarga de vapor
Velocidad de vapor permisible en el
recipiente
Niveles/tiempos de residencia
A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de lquido,

tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios
de diseo que posteriormente sern presentados.
4.3.1
Identificacin de los niveles en un recipiente

De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un
recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla (Ver Fig. 11.)
Siglas tpicas en
espaol
NAAL
NAL
NNL
NBL
NBBL
Descripcin tpica
Nivel altoalto de lquido

Nivel alto de lquido
Nivel normal de lquido
Nivel bajo de lquido
Nivel bajobajo de lquido
Siglas tpicas en
ingls
HHLL
HLL
NLL
LLL
LLLL
Para efectos de consistencia en la discusin en el MDP de tambores, se usarn las

siglas tpicas en espaol para identificar los diferentes niveles.
4.3.2
Volumen de operacin
Es el volumen de lquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, tambin
conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como surge volume o
liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar
un control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones
operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido para una parada
ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.
4.3.3
Tiempo de residencia de operacin

Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen
de operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de las veces, cuando se
quiere especificar el volumen de operacin, lo que realmente se indica es cuantos
minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en ingls como
surge time.
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4.3.4
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Tiempo de respuesta o de intervencin del operador

Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando
suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin operativa que
origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados (interruptores o
switches de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy
engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera lquido que
bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a
un horno, se podra generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un
tubo del horno, ya que ste, a su vez, ha quedado seco. Por esa razn, el tambor
alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con
interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los
operadores investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de
respuesta del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso
que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBL
activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura del
horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es dficil
establecer un criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de respuesta
del operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el tiempo de
respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de
retencin de lquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco
minutos.
4.3.5
Volumen de emergencia
Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el llamado
tiempo de respuesta o de intervencin del operador: de acuerdo a lo expresado
en 4.3.4, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn
cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de lquido por
interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se aaden 10
minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de lquido de
emergencia de 10 minutos del mximo flujo de lquido.
4.3.6
Nivel bajobajo de lquido (o bajo, cuando aplique)

La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido, si se tiene un Interruptor
y/o alarma de nivel bajobajo de lquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor
y/o alarma de nivel bajobajo), hasta la boquilla de salida del lquido es 230 mm
mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto para tambores verticales como
horizontales.
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4.3.7
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Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia

La Tabla 1 (anexa), presenta criterios para fijar el volumen de operacin o volumen
retenido de lquido, para ciertos servicios especficos plenamente identificados.
Si el servicio escogido no coincide con lo presentado en la Tabla 1, usar como gua
lo presentado en la lista anexa:
Descripcin
Tiempo de
Residencia de
Operacin, min
Tambores de Alimentacin a Unidades
Alimentacin desde otra unidad

(diferente cuarto de control)
Alimentacin desde otra unidad (mismo
cuarto de control)
Alimentacin desde tanquera lejos del
rea de operacin
20
15
1520
Otros Tambores
Alimentacin a una columna (diferente

cuarto de control)
Alimentacin a una columna (mismo
cuarto de control)
Producto a tanquera lejos del rea
operativa o a otro tambor de
alimentacin, directo, sin bomba
alimentacin, directo, con bomba
alimentacin, con bomba, que pasa a
travs de un sistema de intercambio
calrico
Unica carga a un horno de fuego directo
4.3.8
7
5
2
35
10
Longitud efectiva de operacin (Leff)
Es la longitud (altura), de tambor requerida para que se suceda la separacin

vapor/gaslquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de
operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene
por puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cuale
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es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de entrada,
hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser
arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor horizontal, es
necesario sumar los tamaos de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias
de construccin necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o
extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la longitud del
tambor.
A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud efectiva a la
longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad mecnica complete el
diseo del tambor, para luego verificar si se cumple la separacin.
Comentarios semejantes aplican para tambores verticales, excepto que los
volmenes a retener influyen sobre la altura (longitud) tangentetangente de
dichos equipos.
4.4
Arrastre en la superficie del lquido

En muchas operaciones, especialmente a altas presiones y temperaturas, el
lquido puede ser arrastrado de la superficie lquida y llevado hacia arriba. La
proporcin de arrastre depende de la velocidad del gas en la tubera de entrada,
del tipo de boquilla de entrada, de la distancia entre la boquilla de entrada y el nivel
de lquido o la superficie de choque, de la tensin superficial del lquido y de las
densidades y viscosidades del lquido y del gas.
A continuacin se presentan los criterios para estimar la velocidad mxima de
mezclas a la salida de la boquilla de entrada, de manera tal que no ocurra arrastre
desde la superficie del lquido:
4.4.1
Tambores verticales
a.
Boquillas de Entrada simples (Flush Inlet Nozzles), Ec (2a) y (2b):
F2 s
VE +
f mG
Ec. (2a)
F3 s
VE +
b.
para h v 2.5 d p
0.5
d
m G h0.5P d
P
0.5

G
L
0.5
para h 2.5 u d p
Boquilla de Entrada con codo de 90, Ec (2c):
Ec. (2b)
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f mG
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0.5
Ec. (2c)
G
L
Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):
F2 s
VE +
mG
para
0.5
X v5
S ran
Ec. (2d)
F4 s
VE +
mG
d.
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F2 s
VE +
c.
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SX
0.5
0.5
para
ran
X u5
S ran
Ec. (2e)
Distribuidor con Orificios
Use la ecuacin (2d) para X v 5

dh
y
F5 s
VE +
mG
dX
0.5
0.5
para X u 5
dh
Ec. (2f)
donde la nomenclatura para las ecuaciones de (2a) a (2f) es:
VE
Velocidad mxima de la mezcla a la

salida de la boquilla de entrada, tal que
no ocurra arrastre en la superficie del
lquido
Factor de disipacin de la velocidad del
chorro (jet). Como se muestra en la
Figura 6., f es una funcin de la
distancia X (la cual es la distancia entre
la boquilla de entrada y la superficie de
choque), y del dimetro de la boquilla
de entrada dp
En unidades
SI
En unidades
inglesas
m/s
pie/s
Adimensional
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dp
dh
Sran
=
=
=
mG
F2
F3
F4
F5
4.4.2
Distancia desde la parte inferior de la

boquilla de entrada al nivel altoalto de
lquido (NAAL)
dimetro de la boquilla de entrada
dimetro del orificio
Altura de la ranura. Usualmente, las
ranuras son estrechas y largas. La
altura de la ranura es la dimensin ms
estrecha
Distancia desde la boquilla de entrada,
hasta la superficie de choque (Ver
Figura 6.). Para tambores verticales
con boquillas de entrada simple, X es
el dimetro del tambor. X es igual a h
para
tambores
verticales
con
distribuidores ranurados (o con
orificios), o codos de 90 .
Viscosidad del vapor a condiciones de
operacin
operacin
operacin
Tensin superficial del lquido a
condiciones de operacin
Factor que depende de las unidades
usadas
usadas
usadas
usadas
En unidades
SI
En unidades
inglesas
mm
pulg
mm
mm
mm
pulg
pulg
pulg
mm
pulg
mPa.s
cP
kg/m3
lb/pie 3
kg/m3
b/pie 3
mN/m
mN/m
1.62x10 4
5.3x10 4
1.1x10 4
3.6x10 4
7.0x10 5
2.3x10 4
3.05x10 5
1.0x10 4
Tambores horizontales
a.
Boquilla de Entrada con Codo de 90 Use la ecuacin (2c). Sin embargo, para
este caso, X (en la Figura 6.) es la distancia desde la boquilla hasta la tapa ms
cercana del tambor.
Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad mxima

permisible de la mezcla es cinco veces el valor calculado usando la
ecuacin (2c).
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla
mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin
(3c).
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Distribuidores con ranuras u orificios Use la ecuacin que aplica entre las (2d),
(2e) o (2f). Sin embargo, en este caso, X es la distancia desde el distribuidor
hasta la tapa ms cercana del tambor.
Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad de la

mezcla mxima permisible es cinco veces el valor calculado usando la
ecuacin apropiada.
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla
mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin
apropiada.
4.4.3
Tambores separadores verticales con entradas tangenciales horizontales

Para estos tambores se debera usar los siguientes criterios de diseo:
a. Area de la seccin transversal El rea de la seccin transversal se
debera dimensionar para 170% de la velocidad crtica, al flujo mximo de
gas.
b. Tamao de la entrada Para prevenir el arrastre de la pelcula de lquido
que se acumula en la pared del separador, la velocidad de la mezcla en la
tubera de entrada no debera exceder el valor dado por la ecuacin (3):
VS +

F6
rG
0.5
Ec. (3)
donde:
Vs
F6
Velocidad superficial de la mezcla en

la tubera de entrada,
operacin
usadas
En
unidades
SI
En
unidades
inglesas
m/s
pie/s
kg/m3
lb/pie 3
3720
2500
c. Otras caractersticas El resto de los factores de diseo se muestra en la

Figura 7. La placa deflectora localizada encima del nivel de lquido limita
la regin de vrtices del gas y evita el arrastre en la superficie del lquido.
La distancia mnima desde la parte inferior de la boquilla de entrada a la
placa deflectora o parrilla debera estar entre 0.5 y 1.0 veces el dimetro
del tambor, preferiblemente, una vez el dimetro. Las placas
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antivrtices localizadas encima de la boquilla de salida del lquido

previenen el arrastre de gas en la corriente de lquido debido a la
formacin de vrtices y se deberan disear de acuerdo con los criterios
dados en esta subseccin.
Debido a los efectos de los flujos secundarios de gas, el lquido
acumulado en las paredes del separador puede deslizarse hacia arriba
por las paredes y dirigirse a la boquilla de salida del gas y ser arrastrado
con la corriente de salida. Esto puede prevenirse o minimizarse fijando
una falda (Skirt) en la boquilla de salida de gas, como se muestra en la
Figura 7.
El tamao de gota ms pequeo que puede ser separado en un tambor
con una boquilla de entrada tangencial horizontal se puede estimar
usando la ecuacin (4):
0.5
d 3
m GF
F7
L VS DH e
d +
Ec. (4)
donde:
d
D
He
=
=
=
F7
F8
Dimetro de la gota
Dimetro del tambor
Altura efectiva del cicln: Esta es la
distancia desde la parte superior de la
boquilla de entrada hasta la superficie
del lquido
usadas
usadas
En
unidades
SI
En
unidades
inglesas
mm
mm
mm
pulg
pie
pie
3.009
0.936
12
Los otros trminos ya han sido definidos con anterioridad.
La cada de presin para un tambor separador vertical diseado con una

boquilla de entrada tangencial horizontal, se puede estimar usando la
expresin dada en PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin
1986, seccin 6C), para los ciclones primarios con el trmino de
aceleracin igual a cero.
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4.5
4.5.1
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Boquillas de proceso
Boquillas de entrada
Se pueden presentar diferentes regmenes de flujo en las tuberas de entrada de
los tambores separadores. Estos regmenes de flujo se definen en la Norma
PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, seccin 14D)
Los tambores separadores se disean normalmente con rgimen de flujo
anular/roco o flujo tipo roco en la tubera de entrada. Con este tipo de flujo, el
arrastre de lquido aumenta al incrementar la velocidad del gas en la tubera de
entrada. La presencia de flujo estratificado, flujo anular por debajo del comienzo
inminente de arrastre de lquido, o de flujo ondulado en la tubera de entrada de los
tambores separadores, incrementa la eficiencia de separacin de lquido del
tambor hasta 99.8%. Sin embargo, estos tipos de flujo no se encuentran
usualmente en las operaciones de proceso, debido a que se requeriran dimetros
de tubera relativamente grandes para lograrlos.
A pesar de lo anterior, el diseo de la tubera de entrada para obtener estos
regmenes de flujo se debe considerar para aquellos servicios especiales en los
que es esencial minimizar el arrastre de lquido y el uso de malla u otros internos
no se permite debido a que se trata de un servicio con ensuciamiento.
Se debe evitar el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tubera de entrada de
tambores separadores verticales. Estos regmenes de flujo resultan en arrastre
excesivo de lquido y vibraciones. Si estos regmenes de flujo no se pueden evitar
a la entrada del tambor, el arrastre de lquido se puede minimizar con un distribuidor
con ranuras.
En el caso que el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tubera de entrada,
aparezca para tambores horizontales, se recomienda usar flujo dividido de
alimentacin, con dos boquillas de entrada en los extremos del tambor, y una
boquilla central de salida de vapor/gas.
Para prevenir la inundacin de un tambor con corrientes lquidas, se deben evitar
puntos bajos en la lnea de entrada del tambor (drenaje libre hacia el tambor).
4.5.2
Boquillas de proceso en general

Son muchos los casos donde la informacin de las tuberas de interconexin no
est disponible al momento de preparar la especificacin de procesos del tambor,
por lo que es necesario presentar un tamao preliminar de boquillas para que sea
considerado en la cotizacin del fabricante del tambor. Para todos los efectos, se
presenta una tabla con recomendaciones para disear las boquillas de proceso:
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Descripcin del Caso
En unidades
SI
Alimentacin lquida: Velocidad menor

3.0 m/s
o igual que:
Salida de lquido: Seguir los criterios
(Pendiente)
indicados
en
PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar MDP versin
1986, secciones 10D Cabezal Neto
de Succin Positiva , y 14B Flujo en
fase lquida), para succin de bombas,
drenajes por gravedad, etc
Salida de vapor: Velocidad menor que: 73.2/( G)1/2, m/s
Alimentacin bifsica en tambores sin 54.9/( L)1/2, m/s
malla: Velocidad de la mezcla menor o
igual que:
Alimentacin bifsica en tambores con 73.2/( M)1/2, m/s
malla: Velocidad de la mezcla menor o
igual que:
En unidades
inglesas
10 pie/s
(Pendiente)
60/(G)1/2, pie/s
45/(L)1/2, pie/s
60/(M)1/2, pie/s
donde (Ec. (7)):
l + Q LQ L ) Q V
Ec. (7)
M + (1l) G ) l L
Ec. (8)
donde (Ec. (8)):
y donde:
Fraccin volumtrica de lquido

alimentado al tambor
operacin
operacin
Densidad de la mezcla a condiciones
de operacin, promediada en
volumen
En
unidades
SI
En
unidades
inglesas
kg/m3
lb/pie 3
kg/m3
lb/pie 3
kg/m3
lb/pie 3
A menos que se indique lo contrario, las recomendaciones presentadas en la tabla

anterior se consideran firmes, excepto cuando:
Se tienen tambores verticales con entradas tangenciales horizontales: en este
caso usar la ecuacin (3) (aparte 4.4), para el clculo de la boquilla de entrada.
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Se tienen los tamaos de las tubera de interconexin, y stos son ms grandes

que los obtenidos por estas recomendaciones.
Debido a limitaciones en los internos que se puedan usar en el tambor, y debido
al tipo de fluido alimentado, se requiera de tener flujo bifsico anular en la
entrada.
4.6
Consideraciones para el diseo y uso de mallas

De acuerdo a lo presentado en el documento PDVSAMDP03S01 (Tambores
Separadores: Principios Bsicos), prrafo 4.7.4, se usar el genrico malla para
describir las mallas separadoras de gotas o demisters.
4.6.1
Tambores separadores verticales con y sin malla

Para servicios en los cuales se permite un arrastre moderado de lquido de hasta
5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), las mallas no son
necesarias y el espacio de vapor en el tambor debera ser dimensionado para
100% de la velocidad crtica, a caudales normales de flujo de gas. Para servicios
crticos en los que el arrastre de lquido se debe reducir a menos de 1 kg de lquido
por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), se recomienda una Malla de 80
kg/m3 (5 lb/pie3), con espesor de 150 mm (6 pulg). Los criterios de diseo para el
uso de una malla de 80 kg/m3 (5 lb/pie3) son una funcin de la carga del lquido,
segn se muestra a continuacin:
1. Para cargas lquidas (flujo de alimentacin lquida dividido por el rea de
seccin transversal del tambor) menores de 0.34 E3 m3/s.m2 (30
gal/h.pie2) de rea horizontal del tambor, el rea de la seccin transversal
horizontal del tambor y de la malla se debera dimensionar para 150% de
la velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas.
2. Para cargas lquidas comprendidas entre 0.34 y 0.68 E3 m3/s.m2 (30 a 60
gal/h.pie2) de rea horizontal del tambor, ste y la malla se deberan
dimensionar para 120% de la velocidad crtica, al caudal normal de flujo de
gas.
3. Para cargas lquidas mayores de 0.68 E3 m3/s.m2 (60 gal/h.pie2) de rea
horizontal del tambor, ste y la malla se deberan dimensionar para 100%
de velocidad crtica al caudal normal de flujo de gas.
Para los casos en los que la relacin de reduccin de alimentacin (Turndown ratio)
est entre tres y seis, se deberan usar dos mallas en serie. El rea de seccin
transversal de la malla localizada en el fondo del tambor se debera basar en el
porcentaje de la velocidad crtica especificada anteriormente y en el caudal normal
de flujo de gas. El rea de seccin transversal de la malla localizada en el tope se
debera basar en el porcentaje de la velocidad crtica especificada anteriormente
y usando un tercio de la tasa de flujo normal de gas. La distancia crtica entre las
dos malla debera ser de 600 mm (2 pie) aproximadamente.
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Algunos criterios adicionales de diseo se presentan en la Figura 2.

4.6.2
Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal

Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es decir,
hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas)), no se
requieren malla y el espacio de vapor en el tambor debera ser dimensionado para
100% de velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas. La(s) boquilla(s) de
entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o en un distribuidor con ranuras,
orientado direccionalmente hacia la tapa del cabezal ms cercano del tambor.
Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor una
malla horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m3 (5 lb/pie3) de
densidad aparente, para reducir el arrastre lquido a menos de 1 kg de lquido por
100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas). Adems, para los tambores de
dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener una boquilla de entrada
en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El rea del tambor y de la
malla para flujo de vapor se debera dimensionar usando el 100% de la velocidad
crtica, a un caudal normal de flujo de gas. Algunos criterios de diseo adicionales
se presentan en la Figura 3.
4.6.3
Tambores separadores horizontales con mallas verticales y horizontales

Para servicios limpios en los que el arrastre de lquido debera ser reducido a
menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), la
velocidad del vapor en el espacio de vapor del tambor se puede incrementar en
25% (hasta 125% de Vc), si se instalan dos malla verticales y uno horizontal en el
espacio de vapor (Ver Figura 4.). El tambor debera tener una boquilla de entrada
en cada extremo, terminando en un codo de 90 o un distribuidor ranurado, y una
sola boquilla central de salida. Se debera colocar una malla vertical de 150 mm (6
pulg) de espesor y 80 kg/m3 (5 lb/pie3), en la mitad del espacio existente entre cada
boquilla de entrada y la malla horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m3
(5 lb/pie3). La malla vertical debera cubrir el rea para el flujo de vapor y se debera
extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del nivel de lquido bajo. El rea
del flujo de vapor (en el tambor y a travs del malla) se debera dimensionar para
el 125% de la velocidad crtica, a un caudal normal flujo de gas.
Los tambores horizontales con mallas verticales y horizontales son ms pequeos
que los tambores horizontales con malla horizontales. Sin embargo, para tambores
pequeos de baja presin, los ahorros logrados al usar un dimetro menor podran
ser compensados por el costo adicional de usar una malla vertical.
4.6.4
Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del gas/vapor

Para tambores horizontales, la distancia del tope del malla a la boquilla de salida
del gas debera ser adecuada para prevenir una mala distribucin del flujo a travs
de la malla. La distancia mnima para este propsito se presenta en la ecuacin
(5a):
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ho +
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F 8 DMalla d o
2
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Ec. (5a)
donde:
ho
DMalla
do
F8
=
=
Distancia mnima del tope de la malla

a la boquilla de salida del gas
Lado ms largo de una malla
rectangular
Dimetro de boquilla de salida
Factor cuyo valor depende de las
unidades usadas
En
unidades
SI
En
unidades
inglesas
mm
pulg
mm
pie
mm
1
pulg
12
Si la distancia es imprctica, se debera usar un recolector de gas con ranuras.

Con un recolector de gas con ranuras, se debera usar una malla rectangular
(Figura 8.). Las ranuras se dimensionarn usando la ecuacin de cada de presin
presentada en PDVSAMDP (Pendiente: usar antigua seccin 14 del MDP), con
un coeficiente de descarga de 0.6, con una cada de presin permisible de 1 a 7
plg de agua (3.4 a 23.7 kPa). La distancia vertical mnima permisible entre el tope
de la malla y la abertura de la ranura ms cercana a la malla viene dada por el valor
mayor entre los dos calculados por las ecuaciones (5b) y (5c):
ho +
ho +
F 8 LMalla NS Sran
Ec. (5b)
F 8 SMalla (L ran N r)
2
Ec. (5c)
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donde:
En
En
unidades unidades
SI
inglesas
ho
LMalla
NS
SMalla
lran
Sran
Nr
=
=
=
=
=
=
Distancia mnima desde el tope de la

malla hasta el borde ms cercano de a
ranura en el recolector externo
Lado ms largo de la malla rectangular
Nmero de ranuras por fila
Lado ms corto de la malla rectangular
Lado ms largo de la ranura rectangular
Lado ms corto de la ranura rectangular
Nmero de filas de ranuras en el
recolector de gas
mm
pulg
mm
pie
mm
mm
mm
pie
pulg
pulg
Para tambores verticales, la distancia desde la parte superior de la malla, hasta la

lnea tangente superior, ser el valor mayor entre 0.15 veces el dimetro del tambor
y 400 mm (16).
4.6.5
4.7
Detalles de Instalacin de las Mallas

Consultar el estndar de Ingeniera PDVSAMID10603.2.306: SEPARADORES
DE MALLA METLICA Y SOPORTES.
Otros internos
4.7.1
Codos de 90 como deflectores de entrada

De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este documento,
pueden usarse codos de 90 como deflectores de entrada de la mezcla bifsica al
tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de codos de 90 para ciertos servicios
especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms generalizados, basados en la
orientacin del tambor (vertical u horizontal), y otras caractersticas del tambor bajo
estudio.
La informacin de medidas de los codos de 90, se encuentra en la Tabla 4. En el
aparte 4.4, ecuacin (2c), se presenta el criterio de mxima velocidad permisible
para que no exista arrastre en la superficie de lquido: si, al aplicar la ecuacin, se
tiene que la velocidad de flujo es mayor que la mxima velocidad permisible, se
tendr que usar un distribuidor en la boquilla de entrada.
4.7.2
Distribuidores en forma de T (Fig. 9.)

De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este documento,
pueden usarse distribuidores de flujo, en forma de T, como deflectores de entrada
de la mezcla bifsica al tambor separador.
PDVSA
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La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de distribuidores de flujo para ciertos

servicios especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms generalizados, basados en
la orientacin del tambor (vertical u horizontal), y otras caractersticas del tambor
bajo estudio.
Los distribuidores pueden ser de ranuras o de orificios; siempre sern ms
costosos que un codo de 90 en la boquilla de entrada, pero pueden soportar
velocidades ms altas sin que se suceda arrastre en la superficie de lquido.
Para efectos de especificacin de un distribuidor ranurado se tiene (Fig. 9.) (Ver
nomenclatura en seccin 6):
Se construirn del mismo dimetro que la boquilla de entrada.
El ancho de la ranura (Sran), ser de 15 mm (0.6).
La separacin entre ranuras ser de 25 mm mnimo (1 min).
Slo se tendr una fila de ranuras en el distribuidor.
Los lados de la T del distribuidor sern simtricos.
De acuerdo al detalle sealado en la Fig. 9., la longitud o altura de la ranura
corresponde a un tercio de la longitud de la circunferencia interna del tubo
distribuidor, es decir (Ec. (13)):
l ran + pd p3
Ec. (13)
donde dp es el dimetro interno de la boquilla de entrada.

El rea de una ranura es (Ec. (14)):
a ran + l ran x Sran
Ec. (14)
El nmero de ranuras en el distribuidor se calcular por (Ec. (15)):

N s + F 20 QMa ran x V E
Ec. (15)
(para clculo de VE, referirse al aparte 4.4, ecuaciones (2d) y (2e))

La longitud requerida del distribuidor ser (Ec. (16)):
l dis + N s Sran ) F 23 ) 2F 23 ) d p
Ec. (16)
Otros detalles se presentan en la Fig. 9.

4.7.3
Rompevrtices
Los estndares PDVSA a seguir para la inclusin de rompevrtices en los
recipientes, son los siguientes (Ver Fig. 10.):
PDVSAMID10603.2.308
PLANCHA TPICA ROMPEVRTICE
PDVSA
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PDVSAMID10603.2.309
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ROMPEVRTICES TIPO REJILLA
Placa rompe vrtice

Es una placa circular plana horizontal, que se instala sobre la boquilla de salida de
lquido, segun lo mostrado en la Figura 10. Es el rompe vrtice ms econmico de
los usados por PDVSA, y en la mayora de los casos puede utilizarse.
Deber localizarse, al menos, medio dimetro de boquilla de salida por debajo del
mnimo nivel de lquido (NBL o NBBL, cuando aplique), y la altura desde el fondo
del recipiente deber ser un tercio del dimetro de boquilla de salida.
Cuando el dimetro de la boquilla de salida de lquido es ms grande que un
1520% del dimetro del recipiente, o cuando se tienen salidas mltiples de
lquido, la placa rompe vrtice puede no ser prctica, y se recomienda usar el
rompevrtice tipo rejilla.
Rompevrtice tipo rejilla
El rompevrtice tipo rejilla, consiste en tres lminas horizontales cuadradas de
rejilla, del mismo tipo que se usa en plataformas de acceso en plantas, y es el ms
efectivo disponible: se recomienda cuando es difcil colocar una placa
rompevrtice (boquilla muy grande de salida de lquido), o cuando se tienen
salidas mltiples de lquido.
Es ms costoso que el rompevrtice tipo placa, y sus dimensiones tpicas se
presentan en la Fig. 10.
4.7.4
Recolectores de Gas (Fig. 8.)

De acuerdo a lo mencionado en 4.5.4, los recolectores de gas pueden requerirse
cuando el resultado de la Ec (5a) indica que la separacin entre la malla y la boquilla
de salida es imprctica.
El brazo lateral del recolector deber tener el mismo dimetro que el de la boquilla
de salida, y se deber extender sobre el lado ms largo de la malla. Como se
muestra en la Figura 8., las ranuras se debern localizar en la seccin de tope del
tubo recolector, por lo menos a 30 por encima de la horizontal. Las ranuras se
debern dimensionar usando la ecuacin de cada de presin en orificios,
presentada en el documento PDVSAMDP (Pendiente)(Consultar MDP versin
1986, seccin 14C), con un coeficiente de descarga de 0.6. La cada normal de
presin a travs de las ranuras est en el rango de 3.4 a 23.7 kPa (1 a 7 pulg. de
agua).
En el mismo aparte 4.5.4, las Ecs. (5b) y (5c) presentan la distancia vertical mnima
permisible entre el tope de la malla y la abertura de la ranura ms cercana del
recolector.
PDVSA
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4.8
4.8.1
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Consideraciones de diseo para algunos servicios tpicos

Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado
Los tambores separadores horizontales con malla se usan para servicios limpios;
los filtro/separadores o los ciclones mltiples patentados son recomendados para
servicios en los que estn presentes slidos o materiales que forman depsitos
slidos.
4.8.2
Tambores de succin de compresores y tambores separadores entre etapas

de compresin
Tambores separadores verticales con malla se usan para servicios limpios; los
filtros/separadores o los ciclones mltiples patentados son recomendados para
servicios en los que estn presentes slidos o materiales que forman depsitos
slidos.
A veces es econmico combinar el servicio del tambor de succin del compresor
con otro servicio para el tambor, tal como sucede en el tambor de destilado del
fraccionador primario de una unidad de craqueo cataltico. En estos casos, los
requerimientos de abastecimiento de lquido de emergencia para el servicio de
succin del compresor se suman a los requerimientos del otro servicio. Tambores
horizontales con malla son comunes en este tipo de servicio combinado.
4.8.3
Separadores de aceite lubricante para la descarga de compresores

Los aceites que lubrican los compresores reciprocantes y los compresores de
alabes deslizantes pueden ser transportados en la corriente gaseosa de descarga
del compresor, en la forma de gotas extremadamente pequeas. Separadores de
aceites lubricantes se deben especificar para aire de instrumentos y para procesos
que no puedan tolerar la presencia de este aceite.
4.8.4
Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de

hornos
Se deberan colocar tambores separadores en el gas combustible antes de los
hornos, a fin de recolectar las porciones condensadas durante las perturbaciones
del proceso y para prevenir un arrastre excesivo de lquido en el gas combustible.
Para servicio de gas combustible limpio, se debera usar un tambor separador
vertical con malla y dimensionado para 100% de la velocidad crtica a un caudal
normal de flujo de gas. Para servicios de gases combustibles agrios y corrosivos,
se recomienda el uso de tambores separadores con ciclones mltiples patentados,
como el depurador seco Peerless o los multiciclones U.O.P., con la finalidad de
minimizar el ensuciamiento y el taponamiento de los quemadores.
PDVSA
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4.8.5
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Tambores de recoleccin central de gases combustibles

Un tambor central de recoleccin del sistema de gas combustible, se disea para
remover el lquido arrastrado. Para este servicio se recomienda un tambor
separador vertical u horizontal sin malla. La velocidad permisible de vapor en el
tambor es el 100% de la velocidad crtica a caudales normales de flujo de gas. Se
estipula que el volumen retenido de lquido tarde 5 minutos en ser desalojado, al
flujo mximo de lquido.
4.8.6
Tambores de vapor para servicios de calderas

Cuando el vapor es alimentado a una turbina de vapor sobrecalentado, o a un
reformador, los tambores de vapor se deberan disear como sigue:
Calderas recuperadoras de calor de desecho (Waste Heat Boilers)
1. Para calderas recuperadoras de calor de desecho del tipo de rehervidor
tubo y carcaza, o marmitas (Kettle Reboiler) con presin del vapor inferiores
a 4800 kPa man. (700 psig), se deberan usar tambores separadores
verticales u horizontales con malla.
a.
Para tambores separadores verticales, la malla y el espacio de vapor del

tambor se dimensionan para 100% de la velocidad crtica a un caudal
normal de flujo de vapor. La malla debera estar compuesta de dos capas
de 150 mm (6 pulg) de espesor de un material de 160 kg/m3 (10 lb/pie3)
en la capa superior y de 80 kg/m3 (5 lb/pie3) en la capa inferior.
b.
Para tambores horizontales, se prefiere una combinacin de malla

vertical y horizontal como se muestra en la Figura 4. Sin embargo, las
reas del espacio de vapor y de la malla se deberan basar en 100% de
la velocidad crtica a flujo normal de vapor. La densidad de las mallas
vertical y horizontal debera ser 80 kg/m3 (5 lb/pie3) y 160 kg/m3 (10
lb/pie3), respectivamente. Debido al potencial de formacin de espuma
del agua de la caldera, la distancia mnima permisible entre la parte
inferior de la malla y el nivel de agua es 450 mm (18 pulg). Cuando estos
criterios se satisfacen en la ausencia de espuma, el arrastre de lquido
en el tope del tambor debera ser menor que 150300 mg/kg (150300
ppm en peso).
c.
Para ambos tambores separadores, el horizontal y el vertical, la

velocidad mxima permisible en la tubera de entrada depende de la
presin del vapor como se muestra a continuacin:
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Presin del vapor
kPa man.
600
1200
2400
3600
Velocidad de mezcla en la
tubera de entrada
psig
87
174
348
522
m/s
10
6.5
5.0
2.3
pie/s
33
21
16
8
2. Los tambores de vapor para cualquier otro tipo de caldera, por ejemplo,
calderas de llama, o para otras condiciones de operacin, es decir,
generacin de vapor a presiones superiores a los 4800 kPa man. (700
psig), debera disearlos el suplidor de las calderas.
4.8.7
Tambores de separacin de agua

Los tambores separadores de agua se instalan para remover los hidrocarburos
lquidos y los vapores contaminantes, de los efluentes acuosos de las plantas. Esto
permite descargar estos efluentes acuosos al desage sin ningn problema de
seguridad. Las bases de diseo para estos tambores separadores se describe en
las normas PDVSAMDP08SD01 Sistemas de Disposicin. El espacio de
vapor del tambor se debera dimensionar para no exceder el 100% de la velocidad
crtica, basada en la cantidad ms grande de vapor resultante de una sola
contingencia.
4.8.8
Tambores de descarga (Blowdown Drums)

El propsito principal de un tambor de descarga es separar las corrientes de fluido
provenientes de la abertura de vlvulas de seguridad y de drenajes de descargas,
y convertirlos en corrientes lquidas y vapor que puedan ser enviadas con
seguridad a los almacenamientos apropiados y a los sistemas de mechurrios. Los
criterios para la seleccin y el diseo de tambores de descarga se presentan en
las normas PDVSAMDP08SD01 Sistemas de Disposicin.
4.8.9
Tambores de descarga de nocondensables

Para servicios de gases nocondensables se recomienda el uso de un tambor
separador horizontal sin malla, ya que no se permiten internos en estos tambores
porque podran taponar el sistema. La velocidad en el espacio de vapor no debera
exceder el 100% de la velocidad crtica basada en la mayor descarga que emitiran
las vlvulas de seguridad como resultado de una sola contingencia. Los criterios
adicionales de diseo para estos casos se presentan en las normas
PDVSAMDP08SD01 Sistemas de Disposicin.
PDVSA
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4.8.10
SEPARACION FISICA
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Tambores de descarga de condensables

Los tambores de descarga de gases condensables se utilizan como un mtodo de
prevencin de condensacin de hidrocarburos en los sistemas de mechurrios, con
la finalidad de reducir los requerimientos de capacidad de los mechurrios, o para
prevenir la descarga de hidrocarburos condensables a la atmsfera.
Para este tipo de servicio se recomienda un tambor separador vertical sin malla.
La velocidad del espacio de vapor no debera exceder 100% de la velocidad crtica
basada en la mayor descarga de las vlvulas de seguridad como resultado de una
sola contingencia. Ver normas PDVSAMDP08SD01 Sistemas de
Disposicin.
El cabezal de la vlvula de seguridad que contiene los hidrocarburos condensables
entra al tambor lateralmente por encima del nivel del agua y termina en un codo
de 90 que descarga el fluido por debajo del nivel del agua. Tambin se colocan
ranuras verticales equidistantemente espaciadas y con un rea total equivalente
a aqulla correspondiente a la tubera de entrada. La parte superior de las ranuras
deberan sumergirse dentro del lquido, de manera tal que el volumen de agua
localizado entre el nivel del agua y la parte superior de las ranuras sea igual al
volumen de 3 m (10 pies) de tubera de entrada.
Cuando por razones de proceso los tambores que operan a presin atmosfrica
deben ser continuamente ventilados al tambor de descarga, se coloca una boquilla
de entrada adicional para la lnea de ventilacin. Esta es una boquilla simple (flush
nozzle) localizada lateralmente en el tambor vertical, entre el tope del nivel de agua
y la placa antivrtice del fondo.
La velocidad del agua ms all de la placa de rebose del lquido no debera exceder
0.1 m/s (0.33 pie/s). La seccin de pantallas deflectoras tipo discos y anillos se
disea de acuerdo con los principios presentados en la norma PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, seccin 3F).
4.8.11
Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA

El arrastre de hidrocarburos en la alimentacin gaseosa a los depuradores de MEA
puede causar espuma, con el subsiguiente arrastre excesivo hacia el tope de los
depuradores. En las refineras se usa un tambor separador integral en el fondo de
los depuradores de MEA, para retirar gran parte del arrastre de lquido debido a
condensacin que ocurre en la lnea. Un diagrama esquemtico de este tambor se
presenta en la Figura 5. Este separador debera contener una malla en su espacio
de vapor y la velocidad del gas en el tambor y en la malla debera ser el 100% de
la velocidad crtica a un flujo normal de gas. En las plantas qumicas (craqueadores
con vapor), se usa un sobrecalentador en lugar de un tambor separador para
prevenir condensacin en el depurador.
PDVSA
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4.8.12
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FECHA
JUN.95
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Separadores de alta presin

Los separadores de alta presin, como por ejemplo, los separadores calientes de
alta presin en las unidades de hidrodesulfurizacin, se disean para minimizar,
tanto el arrastre de gas en la corriente de lquido, como el volumen de lquido
retenido. Esto se justifica por las prdidas econmicas que acarrea el arrastre de
gas y por el alto costo del tambor, respectivamente.
Un tambor separador horizontal con una malla horizontal o una combinacin de
dos malla verticales y uno horizontal debera ser usado para servicios limpios (Ver
Figura 4.).
Cuando se deba reducir el arrastre de lquido a un valor igual a, o menor que 1
kilogramo de lquido por 100 kilogramos de gas (1 lb por cada 100 de lb de gas),
no se puede usar una malla debido a la posibilidad de taponamiento por coque. La
velocidad de la mezcla en la tubera de entrada no debera exceder 6 m/s (20
pies/s) a fin de prevenir la formacin de gotas demasiado pequeas. Adems, el
espacio de vapor se debera dimensionar para 100% de la velocidad crtica a flujo
normal de gas, se debera instalar un distribuidor con ranuras en cada extremo del
tambor, y el tambor debera tener una sola boquilla de salida. Los criterios de
diseo para prevenir arrastre de gas en el flujo de la corriente de fondo de estos
tambores se presentan en la Tabla 1 en Separadores de Alta Presin.
Los siguientes criterios, los cuales dan un margen de permisibilidad para la
formacin potencial de espuma en lquidos, se recomiendan para el diseo de
tambores separadores de plantas de tratamiento de residuos:
Se debera usar un tambor separador horizontal con dos boquillas de entrada
y una boquilla de salida.
El rea de espacio de vapor se debera dimensionar para 100% de velocidad
crtica, a flujo normal de gas.
Se debera prevenir el arrastre en la superficie del lquido, utilizando las
ecuaciones apropiadas dadas en la seccin 4.4.2.
La velocidad mxima de la mezcla en la tubera de entrada debera ser de 5 m/s
(16.4 pies/s).
El tiempo mnimo de residencia del lquido, por debajo del nivel bajo de lquido,
debera ser de dos minutos y la altura vertical mnima, por debajo del nivel bajo
de lquido, debera ser de 450 mm (18 pulg).
Se deberan suministrar equipos para la inyeccin de agentes antiespumantes
en las alimentaciones a los tambores separadores.
Se debera instalar en el tambor un visor para la observacin de la altura y el nivel
de la espuma.
PDVSA
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4.9
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Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de

PDVSA
An cuando el objetivo de los documentos que forman parte del MDP de tambores,
es proveer la informacin necesaria para hacer diseo de procesos de tales
equipos, normalmente esto no es suficiente para completar una especificacin de
procesos con miras al diseo mecnico y/o compra del equipo en cuestin.
Es por eso que a continuacin se presentar una lista de documentos tcnicos de
PDVSA, la cual ayudar a obtener informacin adicional para la completacin de
dicha especificacin.
Informacin Adicional
Fuente PDVSA
Presin y Temperatura de Diseo (Criterios a

aplicar)
Detalle de Mallas Separadoras de Gotas
(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986,

Seccin 2), MIDD211
MID10603.2.306
Detalle de Rompevrtices
MID10603.2.308,
Detalle de deflector a la entrada
MID10603.2.302
Seleccin de Materiales
(Pendiente), MIDD211
Aislamiento trmico
MIDL212
MID10603.2.309
METODOLOGIA DE DISEO
5.1
Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales

Para refrescar conocimientos bsicos, consultar PDVSAMDP03S01
(Tambores separadores: Principios bsicos), en especial, las subsecciones 4.6.1,
4.6.2 y 5.
Ver Figuras 3. y/o 4., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de
diseo, Figura 11. para identificacin de reas, alturas y niveles. (Ver nomenclatura
en Seccin 6).
Paso 1. Informacin mnima requerida.
Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.
Informacin
Densidad
Viscosidad
Tensin Superficial
Flujo (msico o
volumtrico)
Vapor/gas
X
X
Lquido(s)
X
X
X
General
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Presin de Operacin
Temperatura de Operacin
Material pegajoso?
Arrastre de Slidos?
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas?
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)?
X
X
X
X
X
X
Paso 2. Defina el tipo de servicio.

De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio especfico
segn lo presentado en la Tabla 1: si all se localiza el equipo, se tienen todos los
criterios necesarios para ejecutar el diseo. En caso que no sea as, consultar
detalladamente la informacin contenida en este documento.
Paso 3. Definicin de los criterios de diseo.
Si el servicio se encuentra entre los listados en la Tabla 1, localice en la misma los
criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios adicionales de diseo,
la configuracin del tambor, el tiempo de residencia, el nmero de boquillas de
entrada, la relacin F24 L/D. En caso que no sea as, consultar detalladamente la
informacin contenida en este documento y las secciones 4.6.1, 4.6.2 y 5 del
PDVSAMDP03S01.
Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del

tambor.
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no
es el caso, estaramos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se obtiene con la
informacin del aparte 4.3.6.
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la Ec. (11) (Ver aparte 4.2).
Paso 6. Calcule el rea vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por
encima de NAAL.
El rea vertical para el flujo de vapor Av, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) (Ver
aparte 4.2).
Debe tomarse en cuenta que, si se tiene flujo dividido de la alimentacin, el flujo
volumtrico de gas a usar ser la mitad de lo alimentado.
Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.
El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para
tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica
si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debera repetir
hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear el tambor
ms pequeo adecuado para el servicio
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a.
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Calcular el volumen de retencin entre el NAAL y el NBBL (Vr)

a.1. El volumen de retencin de operacin de lquido, entre el NAL y el
NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el
tiempo de retencin (Ec (17)):
V r1 + Q L x tr
Ec. (17)
a.2. El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del

operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre
el NAAL y el NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el
flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta supuesto, el
cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ver Fig. 11.) (Ec (18)):
V r2 + Q L x (600s)
Ec. (18)
En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo.
a.3. El volumen de retencin mximo de lquido, (Vr), entre el NAAL y el
NBBL, se obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec (19)):
V r + V r1 x Vr2
Ec. (19)
Primer Tanteo
b.
Asumir un valor inicial de la relacin F24 Leff/D, donde Leff es la longitud

efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de
separacin se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en
los siguientes rangos. De acuerdo al criterio del diseador, ste puede
aproximar la longitud efectiva a la longitud tangentetangente.
P < 250 psig

250 < P< 500
P > 500
1.5 < F24Leff/D < 3.0

3.0 < F24Leff/D <4.0
4.0 < F24Leff/D < 6.0
c.
Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24 Leff/D calcular la

longitud.
d.
Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBLNAAL).

d.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene dividiendo el
volumen de retencin (Vr) entre la longitud (Leff) (Ec (20)).
A NBBLNAAL + V rLeff
Ec. (20)
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e.
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Calcule el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada

entre el fondo del tambor y el NBBL(AfonNBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
e.1. El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn
de una rea transversal sobre el rea transversal total del tambor
horizontal.
e.2. Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A1*), se
utiliza la Tabla 5 en donde con el valor de R1*= hNBBL/D se lee el valor
correspondiente a A1*.
e.3. (Nota: La Tabla 5 se usar para todos los clculos subsiguientes del
dimetro de tambor y del rea de la seccin transversal).
e.4. El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn
de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal.
f.
Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (AfonNBBL).

Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin
transversal A1* por el rea del tambor (Ecs (21), (22)):
A TAMB + p4 x DF 24
A fonNBBL + A *1 x ATAMB
g.
Ec. (21)
Ec. (22)
Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor.

El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, AVD,
es (Ec (23)):
A VD + A TAMB AfonNBBL ) A NBBLNAAL
h.
Ec. (23)
Comparar el valor obtenido del rea requerida (Av) con el rea

disponible para el flujo de vapor (AVD ).
Si Av es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 7b es correcto. Si
AVD es significantemente mayor que Av, el tamao de tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que Av, el tamao de tambor que se supuso
es demasiado pequeo.
Siguientes Tanteos
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De acuerdo a lo expresado en el aparte h, se debe repetir el procedimiento desde

7b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el
valor para el dimetro ptimo, cuando se obtenga tal dimetro, redondear al
dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr la longitud
de operacin o longitud efectiva del tambor (Leff).
Paso 8. Calcule el rea vertical real de lquido entre NAAL y NBBL.
El rea vertical real se obtiene dividiendo el volumen de retencin mximo (Vr) por
la longitud efectiva del tambor (Leff) (Ec (24)):
A NBBLNAAL + V r Leff
Ec. (24)
Debe recordarse que Vr fue calculado en el paso 7.

Paso 9. Calcule el rea vertical de lquido requerida entre el fondo del
recipiente y NAAL (AfonNAAL).
Esta rea se obtiene sumando el rea vertical entre el NBBL y el fondo (AfonNBBL)
y el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBLNAAL) (Ec (25)):
A fonNAAL + A fonNBBL ) A NBBLNAAL
Ec. (25)
adems, se puede calcular el rea fraccional correspondiente (A2*) (Ec (41))

A 2 * + A fonNAAL A TAMB
Ec. (41)
Debe recordarse que AfonNBBL fue calculado dentro de los tanteos realizados en
el paso 7, y actualizado cuando se obtudo el dimetro correcto.
Paso 10. Calcule la distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL
(hfon NAAL).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec (26)):
h fonNALL + R 2 * x D
Ec. (26)
Donde R2* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A2*, calculado en el paso
9.
(Nota: si A2* es mayor que 0.5, la Tabla 5 deber usarse de la siguiente manera:
a.
b.
c.
Ejemplo:
Sea A* = 1A2*
Leer en la Tabla 5, R* como el valor correspondiente a A*
R2* = 1R*
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d.
e.
f.
g.
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A2* = 0.748
A* = 1.0.748 = 0.252
R* = 0.3
R2* = 10.3 = 0.7)
Paso 11. Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.
El rea vertical entre el NBBL y NBL(ANBBLNBL), corresponde al volumen de
lquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del lquido, dividido por
Leff (Ec (46)):
A NBBLNBL + Q L x (300) Leff
Ec. (46)
El rea vertical entre el NAAL y NAL(ANAALNAL), es igual a ANBBLNBL (Ec (47)):

A NAALNAL + A NBBLNBL
Ec. (47)
El rea vertical entre el NAL y NBL(ANALNBL), corresponde al volumen de

operacin (Vr1) del lquido (calculado por la ecuacin (17), en el paso 7), dividido
por Leff (Ec (48)):
A NAALNBL + V r1 Leff
Ec. (48)
El rea vertical entre el fondo y NBL(AfonNBL), se obtiene por (Ec (49)):

A fonNBL + A fonNBBL ) A NBBLNBL
Ec. (49)
El rea vertical entre el fondo y NAL(AfonNAL), se obtiene por (Ec (50)):

A fonNAL + A fonNBL ) A NALNBL
Ec. (50)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec (51)):

h fonNBL + R 3 * x D
Ec. (51)
Donde R3* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A3*= AfonNBL / ATAMB.
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La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec (51)):

h fonNAL + R 4 * x D
Ec. (51)
Donde R4* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A4*= AfonNAL / ATAMB.
Paso 12. Dimensionamiento de la boquilla de entrada.
a.
Estimacin del dimetro de la boquilla (dp)
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige

tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5,
seguir lo indicado en PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar con MDP
versin 1986, seccin 14D), para obtener un dimetro que produzca flujo
anular a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del
recipiente, se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga
el dimetro aqu obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros
de boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige
usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la
boquilla de entrada.
b.
Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que an no

se conozca) (Ec (27))
Vs +
c.
F 20 4 QM
p d2p
Ec. (27)
Chequee el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta (2f).
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T

con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
aparte 4.7.2
Paso 13. Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y lquido.
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5
Paso 14. Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor.
Conociendo el tamao de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene
que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaos nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.
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Paso 15. Diseo de la malla separadora de gotas.

a.
Clculo del rea de la malla.
Si el caso bajo estudio pertenece a alguno de los servicios especficos

presentados en la Tabla 1 (junto con las recomendaciones de los apartes
4.6.2 y 4.6.3), tomar de all el valor de la velocidad permisible del vapor. Si
este no es el caso, seguir las recomendaciones presentadas en los
apartes 4.6.2 y 4.6.3. Conociendo el criterio a emplear, calcular la
velocidad permisible de gas, VV,, como un porcentaje de la velocidad
crtica. Luego, obtener el rea requerida de malla con la Ec (28):
A Malla + Q V VV
b.
c.
Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterios de diseo ya

seleccionados.
Clculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec (29)):
a Malla + F 25 AMalla
d.
e.
Ec. (28)
12
Ec. (29)
Clculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y la

boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4
Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMallaNAAL) (Ec (30)):
h MallaNAAL + D h fonNAALhoe Malla
Ec. (30)
Nota: el hMallaNAAL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para

prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
f.
Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla, usando

la Tabla 5 o directamente por medio de la siguiente ecuacin (Ec (31)):
h + D x sen cos 1 1 2 x Dh MallaNAAL h fonNAAL

D
Ec. (31)
Paso 16. Especificacin de rompevrtices.

Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3, escoger el tipo de rompevrtice
y anexar el estndar PDVSA aplicable.
5.2
Procedimiento de diseo para tambores separadores verticales

Favor ver Figuras 2. y/o 7., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias
de diseo, Figura 11. para identificacin de reas, alturas y niveles. (Ver
nomenclatura en Seccin 6).
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Paso 1. Informacin mnima requerida.

Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.
Informacin
Densidad
Viscosidad
Tensin Superficial
Flujo (msico o
volumtrico)
Vapor/gas
X
X
X
Lquido(s)
X
X
X
X
Presin de Operacin
Temperatura de Operacin
Material pegajoso?
Arrastre de Slidos?
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas?
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)?
General
X
X
X
X
X
X
Paso 2. Defina el tipo de servicio.
De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio especfico

segn lo presentado en la Tabla 1: si all se localiza el equipo, se tienen todos los
criterios necesarios para ejecutar el diseo. En caso que no sea as, nconsultar
detalladamente la informacin contenida en este documento.
Paso 3. Definicin de los criterios de diseo.
Si el servicio se encuentra entre los listados en la Tabla 1, localice en la misma los
criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios adicionales de diseo,
la configuracin del tambor, el tiempo de residencia, el nmero de boquillas de
entrada, la relacin L/D. En caso que no sea as, consultar detalladamente la
informacin contenida en este documento y las secciones 4.6.1, 4.6.2 y 5. del
PDVSAMDP03S01.
Paso 4. Calcule la altura mnima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor.
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. si no
es el caso, estaramos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se calcula con la
informacin del aparte 4.3.6.
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la Ec. (11) (Ver aparte 4.2).
Paso 6. Calcule el rea transversal requerida (AV), para el flujo de vapor y el
dimetro del recipiente.
El rea transversal para el flujo de vapor AV, requerida para satisfacer los criterios
de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) (Ver aparte 4.2).
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El dimetro se obtiene del valor de AV, (Ec (32)):

D + F 24
4 x AV
p
12
Ec. (32)
y luego se redondea al dimetro comercial, por arriba, ms cercano (D).

En el caso que el tambor tenga una malla separadora de gotas, el dimetro (D),
aqu calculado, corresponde realmente al rea libre para flujo de vapor/gas que
tiene la malla. Como es bien sabido, la malla ser soportada por un anillo que
obstruye los bordes de la malla para efectos del flujo de vapor/gas. Por tanto, el
dimetro del tambor con malla ser el valor calculado ms dos veces el ancho del
anillo soporte, todo esto redondeado al tamao comercial, por arriba, ms cercano
(D).
Para informacin del ancho de dicho anillo de soporte, consultar
PDVSAMID10603.2.306 (Separadores de malla metlica y soportes), p 4.
Paso 7. Calcule los volmenes de operacin y de emergencia.
Si el caso analizado est descrito en la Tabla 1, seguir las indicaciones sobre el
volumen de operacin o tiempo de residencia; si no es el caso, seguir las
recomendaciones del aparte 4.3.7. Si el tambor tiene NAAL y NBBL, usar 5 minutos
de volumen de lquido entre NAL y NAAL, y 5 minutos ms entre NBL y NBBL.
El volumen de retencin de operacin de lquido, entre el NAL y el NBL, se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de retencin (Ec (43)):
V r1 + Q L x tr
Ec. (43)
El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al

accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ver Fig.11.) (Ec (44)):
V r2 + Q L x (600s)
Ec. (43)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este

volumen adicional es nulo.
El volumen de retencin mximo de lquido, (Vr), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec (45)):
V r + V r1 ) V r2
Ec. (45)
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Paso 8. Calcule la altura de lquido entre NAAL y NBBL.

Conocido Vr, la altura de lquido entre NAAL y NBBL (hNBBL NAAL), es (Ec (33)):
h NBBLNAAL + V r p DF25 4
Ec. (33)
Paso 9. Calcule la altura desde el fondo del tambor y el NAAL (hfon

NAAL).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec (34)):
h fonNAAL + h NBBLNAAL ) h NBBL
Ec. (34)
Paso 10. Fije la altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada (hNAAL
boq).
En el caso de tambores verticales con entrada tangencial (Ver Fig. 7.) (Ec (35)):
h NAALboq + D ) 150mm (6)
Ec. (35)
En el caso de tambores verticales sin entrada tangencial (Ver Fig. 2.) (Ec (36)):
h NAALboq + d p
Ec. (36)
Ver paso siguiente para clculo de dp.

Paso 11. Calcule la boquilla de entrada (dp).
Si es un tambor vertical con entrada tangencial, usar la ecuacin (3), del aparte 4.4,
subseccin 3, para calcular Vs: de aqu se obtendra el tamao de la boquilla de
entrada.
Lo siguiente aplica solamente a tambores verticales sin entrada tangencial.
a.
b.
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige

seguir lo indicado en PDVSAMDP(Pendiente) (Consutar MDP versin
1986, seccin 14D), para obtener un dimetro que produzca flujo anular
a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente,
se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor deber tener el
dimetro aqu obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros de
boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige
usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la
boquilla de entrada.
PDVSA
.Men Principal
c.
SEPARACION FISICA
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FECHA
JUN.95
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Indice norma
Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs, (en el caso que an

no se conozca) (Ec (42))
Vs +
d.
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
F 20 4 QM
p d2p
Ec. (42)
Chequee el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta (2f).
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con
ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el aparte
4.7.2
Paso 12. Calcule las boquillas de salida del gas y lquido.

Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5
Paso 13. Fije la altura desde la boquilla de entrada y la Malla la lnea
tangente superior ( hboqMalla o hboqtan ).
Para el caso de tambores verticales con entrada tangencial horizontal, usar un
mnimo de 1200 mm (aprox. 4 pies), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente
superior ( hboqtan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin malla,
usar un mnimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies), o 0.5 veces el dimetro del tambor
(lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior (
hboqtan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y con malla,
usar un mnimo de 610 mm (aprox. 2 pies), o 0.5 veces el dimetro del tambor (lo
que sea mayor), entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla ( hboqMalla ).
Paso 14. Diseo de la malla separadora de gotas.
Esta parte no aplica para tambores separadores con boquilla tangencial:
a.
Clculo del rea de la malla.

En el paso 6 ya se calcul el rea de flujo libre de la malla que, para todos
los efectos, es el rea de la malla
b.
Seleccione el espesor( eMalla ) y densidad de la malla, segn los criterios

de diseo ya seleccionados.
c.
Clculo del dimetro de la malla redonda (DMalla): De acuerdo a lo

mostrado en el paso 6(Ec (37)):
D Malla + D
Ec. (37)
PDVSA
.Men Principal
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PDVSA MDP03S03
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FECHA
JUN.95
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Indice norma
Paso 15. Clculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la

malla y la lnea tangente superior.
Usar lo indicado en el aparte 4.6.4.
Paso 16. Clculo de la altura efectiva de separacin del tambor.
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y con
malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Leff) es (Ec (38)):
L eff + h fonNAAL ) h NAALboq ) d p ) h Malla ) e Malla ) h oF 24
Ec. (38)
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y sin

malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Leff) es (Ec (39)):
L eff + h fonNAAL ) h NAALboq ) d p ) h boqtanF 24
Ec. (39)
Para el caso de tambores verticales con entradas tangenciales horizontales, se

tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Leff) es (Ec (40)):
L eff + h fonNAAL ) h NAALboq ) d p ) h boqtanF 24
Ec. (40)
Debe recordarse que la altura real del recipiente sumar a esta altura efectiva,
todas las tolerancias de construccin necesarias.
Paso 17. Especificacin de rompevrtices.
Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3, escoger el tipo de rompevrtice
y anexar el estndar PDVSA aplicable.
PDVSA
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PDVSA MDP03S03
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FECHA
JUN.95
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Indice norma
NOMENCLATURA
AfonNBBL
AMALLA
ANAALNAL
ANALNBL
ANBBLNAAL
ANBBLNBL
ATAMB
AV
AVD
aran
D
DMalla
d
dh
do
dp
=
=
=
=
eMalla
Area vertical entre el NBBL y el fondo

del
tambor,
para
tambores
horizontales.
Area requerida de malla separadora de
gotas.
Area vertical entre el NAAL y el NAL,
para tambores horizontales.
Area vertical entre el NAL y el NBL,
Area vertical entre el NBBL y el NAAL,
Area vertical entre el NBBL y NBL, para
tambores horizontales.
Area de seccin transversal para
tambores horizontales.
Area de seccin transversal para el
flujo de vapor.
Area Vertical Disponible para el Flujo
de Vapor.
Area de flujo de una ranura en el
colector o distribuidor de gas.
Dimetro del tambor.
Dimetro de una malla circular, o lado
ms largo de una malla rectangular.
Dimetro de la gota.
Dimetro del orificio.
Dimetro de la boquilla de salida.
Dimetro de boquilla o tubo de
entrada.
Espesor de la malla separadora de
gotas.
Factor de disipacin de la velocidad
del chorro (jet). Como se muestra en la
Figura 6., f es una funcin de la
distancia X (la cual es la distancia
entre la boquilla de entrada y la
superficie de choque), y del dimetro
de la boquilla de entrada dp.
En
unidades
SI
En
unidades
inglesas
m2
pie2
m2
pie2
m2
pie2
m2
pie2
m2
pie2
m2
pie2
m2
pie2
m2
pie2
m2
pie2
mm2
pulg2
mm
mm
pie
pie
mm
mm
mm
mm
pulg
pulg
pulg
pulg
mm
pulg
Adimensional
PDVSA
PDVSA MDP03S03
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FECHA
JUN.95
Pgina 40
Indice norma
He
hboqMalla
hboqtan
hfon NAL
hfon NAAL
hfon NBL
hMallaNAAL
hNAAL boq
hNBBL
hNBBL NAAL
ho
=
=
Leff
LMalla
ldis
lran
Altura efectiva del cicln. Esta es la

distancia del tope de la boquilla de
entrada a la superficie del lquido.
Distancia del fondo entre la boquilla de
entrada y el nivel alto alto del lquido
(NAAL).
Distancia entre la boquilla de entrada y
el fondo de la malla.
Distancia entre la boquilla de entrada y
la lnea tangente superior.
Distancia vertical entre el fondo del
tambor y el NAL.
tambor y el NAAL.
tambor y el NBL.
Distancia vertical disponible entre el
fondo de la malla y NAAL.
Altura desde NAAL hasta la boquilla de
entrada.
Altura mnima desde el nivel bajo bajo
de lquido hasta la boquilla de salida de
lquido
Altura de lquido entre NAAL y NBBL.
Distancia mnima permisible entre tope
de la malla y la boquilla de salida del
gas (o al borde cercano de la ranura en
los colectores de salida).
Longitud tangente a tangente del
tambor horizontal.
longitud efectiva de operacin, es
decir, la requerida para que el proceso
de separacin se cumpla.
Longitud del lado ms largo de la malla
rectangular.
Cuerda disponible para instalar la
malla a la salida de gas, en tambores
horizontales.
Longitud requerida del distribuidor en
forma de T en la boquilla de entrada.
Lado ms largo de las ranuras
rectangulares.
En
unidades
SI
En
unidades
inglesas
mm
pie
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
mm
pulg
pulg
pie
pie
mm
pie
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
PDVSA
PDVSA MDP03S03
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FECHA
JUN.95
Pgina 41
Indice norma
Nr
Ns
QL
QM
=
=
QV
SMalla
Sran
=
=
=
tr
Vc
VE
=
=
=
Vr
Vr1
Vr2
VS
VV
Nmero de filas de ranuras en el

colector de gas.
Nmero de ranuras por lnea en el
colector de gas o distribuidor.
Flujo de descarga de lquido.
Flujo de mezcla por boquilla de
entrada.
Flujo de descarga de vapor.
Lado ms corto de la malla rectangular.
Lado ms corto de la ranura
rectangular.
Tiempo de Retencin de Operacin
Velocidad crtica.
Velocidad mxima de mezcla a la
salida de la boquilla de entrada, tal que
no ocurra arrastre en la superficie del
lquido.
Volumen de retencin mximo de
lquido entre el NAAL y el NBBL.
Volumen de retencin de operacin de
lquido entre el NAL y el NBL.
Volumen de retencin de lquido por
tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma.
Velocidad superficial de la mezcla en la
tubera de entrada.
Velocidad de vapor permisible en el
recipiente.
Distancia desde la boquilla de
entrada, hasta la superficie de choque
(Ver Figura 6.). Para tambores
verticales con boquillas de entrada
simple, X es el dimetro del tambor. X
es igual a h para tambores verticales
con distribuidores ranurados (o con
orificios), o codos de 90.
Fraccin volumtrica de lquido
alimentado al tambor.
operacin.
En
unidades
SI
En
unidades
inglesas
m3/s
m3/s
pie3/s
pie3/s
m3/s
mm
mm
pie3/s
pie
pulg
s
m/s
m/s
s
pie/s
pie/s
m3
pie3
m3
pie3
m3
pie3
m/s
pie/s
m/s
pie/s
mm
pulg
Adimensional
kg/m3
lb/pie 3
PDVSA
PDVSA MDP03S03
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FECHA
JUN.95
Pgina 42
Indice volumen
Indice norma

operacin.
Densidad de la mezcla a condiciones
de
operacin,
promediada
en
volumen.
Tensin superficial del lquido a
condiciones de operacin.
Viscosidad del vapor a condiciones.
En
unidades
SI
En
unidades
inglesas
kg/m3
lb/pie 3
kg/m3
lb/pie 3
mN/m
dinas/cm
mPa.s
cP
Factores que dependen de las unidades usadas

En
En
unidades
unidades
SI
inglesas
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
=
=
=
=
=
=
=
F10
F11
F12
F13
F14
F15
F16
F17
F18
F20
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
F21
F23
F24
F25
=
=
=
=
Sub Seccin 4.4.1, Ecs. (2a), (2c), (2d)

Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2b)
Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2e)
Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2f)
Sub Seccin 4.4.1, Ec.(3)
Sub Seccin 4.4.1, Ec.(4), (5a), (5b),
(5c)
Sub Seccin 4.4.1, Ec. (1)
Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1a)
Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1b)
Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1c)
Sub Seccin 4.4.1, Ec.(6a)
Sub
seccin
4.7.2,
Ec.(15);
Subseccin 5.1, Ec (27); Subseccin
5.2, Ec (42)
Sub seccin 4.2, Ec.(11)
Sub seccin 4.7.2, Ec.(16)
Sub seccin 5.1, 5.2
Sub seccin 5.1, Ec.(29)
1.62x10 4
1.1x10 4
7.0x10 5
3.05x10 5
3720
3.009
1
5.3x10 4
3.6x10 4
2.3x10 4
1.0x10 4
2500
0.936
12
1.8x10 4
655
0.545
5.62
172.3
0.001
100
100
1.77
106
5.9x10 4
0.09
8.3x10 5
1.03x10 4
2.05x10 3
10.74
15
4
2.8
144
0.048
25 mm
1000
1000
0.157
1 plg
1
12
PDVSA
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PDVSA MDP03S03
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FECHA
JUN.95
Pgina 43
Indice norma
APENDICE
Tabla 1. Criterios de diseo tipicos para algunos servicios especificos
Tabla 2. Datos de recipientes cilindricos
Tabla 3. Tipos de boquillas de entrada recomendadas para algunos servicios
especificos
Tabla 4. Dimensiones de codos estandar de 90 para soldar en funcion del tamao
nominal de la tuberia
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y areas de las secciones circulares vs. alturas de
la cuerda
Figura 1. Capacidades de los tambores cilindricos
Figura 2. Dimensiones tipicas de los tambores verticales
Figura 3. Dimensiones tipicas de tambores horizontales
Figura 4. Dimensiones de los tambores horizontales con Malla vertical y horizontal
Figura 5. Tambor separador de la alimentacion del Depurador de MEA(1)
Figura 6. Disipacion de la velocidad en chorros incidentes
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal
Figura 8. Recolector de gases
Figura 9. Distribuidores de entrada en T
Figura 10. Tipos y caractersticas de los rompevrtices
Figura 11. Identificacin de los niveles en un tambor separador bifsico
PDVSA
PDVSA MDP03S03
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FECHA
JUN.95
Pgina 44
Indice volumen
Indice norma
TABLA 1. CRITERIOS DE DISEO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS

ESPECIFICOS
Parmetro de Diseo
Tambores de Alimentacin de
Lquidos, Tambores de Destilado
Tambores de Succin/Interetapas
de Compresores
Separadores de Gas Combustible
Velocidad de vapor
permisible
% de Vc sin Malla
% de Vc con Malla(1)
Volumen
de
operacin / Tiempo
de Residencia
100125(2)
100(2)
El mayor valor de:
1.
2.
3.
Posicin normal del

tambor
100125(2)
Dimensiones
mnimas
de
instrumento
segn
PDVSAMDP(Pendiente)
(Consultar MDP versin 1986,
Seccin 12C, Medida y Control
de Nivel;
Requerimiento de retencin para

el
control
del
proceso
(normalmente,
el
volumen
retenido de lquido en los niveles
alto y bajo de lquido debera ser
2 minutos para productos que van
a almacenamiento, 15 minutos
para productos alimentando una
torre subsiguiente o 5 minutos
para productos a ser reciclados,
tomando en todo caso el mayor
valor).
Diez minutos de salida de lquido

proveniente de la unidad productora
mas grande localizada antes del
compresor.(3)
Igual o mayor que el volumen

equivalente a 15 m de flujo
condensado en el cabezal adyacente
de combustible.(3)
Para tambores separadores de

interetapas, se deberan suministrar
10 minutos entre NAAL y un punto
localizado a una distancia de un
Dimetro de tubera, por debajo de la
boquilla de entrada, basados en un
caudal de produccin mxima de
condensado entre las etapas.
5 minutos al caudal de circulacin

total de aceite pobre(3), si el tambor
est despus de un absorbedor.
Cuando la succin proviene de los

absorbedores, tome 5 minutos
basados el caudal de circulacin.
Para sistemas de refrigeracin, use 5

minutos basados en el caudal de flujo
normal de refrigerante a la unidad de
enfriamiento ms grande del
sistema.(3)
Requerimientos de inventario
para
arranque,
parada,
reabastecimiento, etc.
Horizontal
Vertical
Vertical
Tipo de boquilla de
entrada
Codo de 90 o distribuidor en T con

ranuras
Distribuidor en T con ranuras.
Distribuidor en T con ranuras.
Salida vapor
Boquilla simple
Boquilla simple
Boquilla simple
Salida lquido
Boquilla simple o extensin recta
Boquilla simple
Boquilla simple
Consideraciones
especiales
Si hay requerimientos de decantacin

de
agua,
consultar
PDVSAMDP03S05.
Ver 4.8.2
Ver 4.8.4 y 4.8.5 Tambin ver

PDVSAMDP08S01
Si el sistema alimenta un compresor

o un sistema de gas combustible, se
deberan suministrar 10 minutos
adicionales de retencin basado en el
flujo del condensado entre NAAL y un
punto 150 mm (6 pulg) del borde ms
bajo de la boquilla de entrada. El
espacio de vapor en este caso se
debera dimensionar de acuerdo con
los criterios correspondientes a los
tambores
separadores
para
compresores.
Notas:
ata
(1) No se debera usar Malla en servicio sucio
(2) Para cada tipo especfico de tambor, refirase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8.
(3) Medido entre la lnea tangente del fondo del tambor y un punto localizado a una distancia equivalente a un Dimetro
del tubo, por debajo de la boquilla de entrada.
PDVSA
PDVSA MDP03S03
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FECHA
JUN.95
Pgina 45
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Indice norma
TABLA 1 CRITERIOS DE DISEO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS ESPECIFICOS

(Continuacin)
Parmetro de Diseo
Tambores de Vapor
Tambores de Separacin de Agua
Tambores de Descarga
(Blowndown Drums) de no
Condensables
Velocidad de vapor
permisible
% de Vc sin Malla
Volumen
de
operacin / Tiempo
de Residencia
100
100(2)
Un tercio del volumen del generador

de vapor y su red de tuberas, 2
minutos basados en el caudal de
alimentacin de agua, tomando en
todo caso el ms grande de los
dosvalores.
Si existe el riesgo de algn dao

debido a la prdida del nivel de agua,
estipule una retencin mayor,
dependiendo del proceso. En diseos
recientes se han suministrado
alrededor de 5 a 10 minutos de
retencin basado en el flujo de
alimentacin de agua.
Posicin normal del

tambor
La retencin por debajo del nivel bajo

de lquido se basa en un flujo
ascendiente de 20 mm/s (50
pulg/min),
para
vapores
de
hidrocarburos ascendiendo a travs
del agua. El estimado del flujo
ascendiente se basa en la ecuacin
de flujo de asentamiento / ascenso
dada en PDVSAMDP03S01.
Vertical u Horizontal
100
Ver PDVSAMDP08SD01
Horizontal
Horizontal
Tipo de boquilla de
entrada
Un distribuidor en T con ranuras

(tambor vertical). Dos distribuidores
en T con ranuras o dos codos de 90
con flujo dividido (tambor horizontal)
Codo de 90
Codo de 90
Salida vapor
Boquilla simple
Boquilla simple
Boquilla simple
Salida lquido
Boquilla simple
Boquilla simple
Boquilla simple
Consideraciones
especiales
Ver 4.8.6
Ver PDVSAMDP08SD01
Ver PDVSAMDP08SD01
Notas:
(2) Para cada tipo especfico de tambor, refirase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8
PDVSA
.Men Principal
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FECHA
JUN.95
Pgina 46
Indice norma

(Continuacin)
Parmetro de Diseo
Tambores de Descarga (Blowdown

Drums) de condensables
Tambores Separadores para

Alimentacin a Depuradores de
MEA
Separadores de Alta Presin
Velocidad de vapor
permisible
% de Vc sin Malla
Volumen
de
operacin / Tiempo
de Residencia
100
La retencin de agua en el reservorio

del fondo debera ser suficiente para
absorber el calor de una descarga
mxima de 2 minutos, sin exceder
90C (200F).
100(2)
Use el mayor valor de:
1.
Igual o mayor que el volumen

equivalente a 15 m (50 pie) del
lquido en la tubera
2.
100
100125(2)
Adecuado para una separacin
completa de burbujas de 220 m ,
basado en las ecuaciones de flujo de
asentamiento (ascenso) dadas en
PDVSAMDP03S01.
Posicin normal del

tambor
Vertical
Una retencin de diez minutos

basados en la descarga
combinada
de
lquidos
provenientes de las unidades
localizadas aguas arriba.
Vertical
Tipo de boquilla de
entrada
Codo de 90
Distribuidor en T con ranuras
Distribuidor en T con ranuras (Flujo

dividido)
Salida vapor
Boquilla simple
Boquilla simple
Boquilla simple
Salida lquido
Boquilla simple
Boquilla simple
Boquilla simple
Consideraciones
especiales
Ver MDP de Transferencia de Calor

por
Contacto
directo,
y
PDVSAMDP08SD01
Ver 4.8.11
Ver 4.8.12
Notas:

(2) Para cada tipo especfico de tambor, refirase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8
Altura mnima a nivel bajo de lquido =

450 mm (18 pulg).
Horizontal
PDVSA
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Indice volumen
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REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 47
Indice norma

(Continuacin)
Parmetro de Diseo
Tambores
alimentados
por
vlvulas de seguridad solamente
Velocidad de vapor
permisible
% de Vc sin Malla
Volumen de operacin
/ Tiempo de Residencia
Posicin normal del
tambor
170
La retencin de lquido es gobernada

por el proceso aguas arriba y cada
caso debe ser evaluado.
Vertical
Tipo de boquilla de
entrada
Horizontal tangencial
Salida vapor
Boquilla simple
Salida lquido
Boquilla simple
Consideraciones
especiales
Notas:
Ver 4.4.3
PDVSA
SEPARACION FISICA
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Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 48
Indice norma
TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILINDRICOS
PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE

Area de
Area de
Volumen
Superficie (2)
Seccin
Transversal
TAPA ELIPSOIDAL 2:1(1)

Area de
Volumen
Superficie
Dimetro del
Tambor
mm
300
400
500
600
m2
0,94
1,25
1,57
1,88
m2
0,071
0,126
0,196
0,283
m3
0,071
0,126
0,196
0,283
m2
0,098
0,173
0,271
0,390
m3
0,004
0,008
0,016
0,028
700
800
900
1000
2,19
2,51
2,827
3,14
0,385
0,503
0,636
0,785
0,385
0,503
0,636
0,785
0,531
0,694
0,878
1,08
0,045
0,067
0,095
0,131
1100
1200
1300
1400
1500
3,46
3,77
4,08
4,40
4,71
0,950
1,13
1,33
1,54
1,77
0,950
1,13
1,33
1,54
1,77
1,31
1,56
1,83
2,12
2,44
0,174
0,226
0,288
0,359
0,442
1600
1700
1800
1900
2000
5,03
5,34
5,65
5,97
6,28
2,01
2,27
2,54
2,84
3,14
2,01
2,27
2,54
2,84
3,14
2,78
3,13
3,51
3,91
4,33
0,536
0,643
0,763
0,898
1,05
2100
2200
2300
2400
2500
6,80
6,91
7,23
7,54
7,85
3,46
3,80
4,15
4,52
4,91
3,46
3,80
4,15
4,52
4,91
4,78
5,25
5,73
6,24
6,77
1,21
1,39
1,59
1,81
2,05
2600
2700
2800
2900
3000
8,17
8,48
8,80
9,11
9,42
5,31
5,73
6,16
6,61
7,07
5,31
5,73
6,16
6,61
7,07
7,33
7,90
8,50
9,12
9,76
2,30
2,58
2,87
3,19
3,53
PDVSA
SEPARACION FISICA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 49
Indice norma
TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILINDRICOS (Continuacin)

PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE
Area de
Area de
Volumen
Superficie (2)
Seccin
Transversal
Dimetro del
Tambor
mm
TAPA ELIPSOIDAL 2:1(1)

Area de
Volumen
Superficie
m2
m2
m3
m2
m3
3200
3400
3600
3800
4000
10,05
10,68
11,31
11,94
12,56
8,04
9,08
10,18
11,34
12,56
8,04
9,08
10,18
11,34
12,56
11,10
12,53
14,05
15,65
17,34
4,29
5,14
6,11
7,18
8,38
4200
4400
4600
4800
5000
13,19
13,82
14,45
15,08
15,71
13,85
15,21
16,62
18,10
19,63
13,85
15,21
16,62
18,10
19,63
19,12
20,99
22,94
24,98
27,10
9,70
11,15
12,74
14,48
16,36
5200
5400
5600
5800
6000
16,34
16,96
17,59
18,22
18,85
21,24
22,90
24,63
26,42
28,27
21,24
22,90
24,63
26,42
28,27
29,31
31,61
34,00
36,47
39,02
18,41
20,61
22,99
25,54
28,27
6200
6400
6600
6800
7000
19,48
20,11
20,73
21,36
21,99
30,19
32,17
34,21
36,32
38,48
30,19
32,17
34,21
36,32
38,48
41,67
44,40
47,22
50,12
53,11
31,20
34,31
37,63
41,16
44,90
40,72
43,01
45,36
47,78
50,27
lado recto
40,72
43,01
45,36
47,78
50,27
56,19
59,36
62,61
65,95
89,38
48,86
53,04
57,46
62,12
67,02
7200
7400
7600
7800
8000
1. Cada tapa
22,62
23,25
23,88
24,50
25,13
2. Por metro de
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 50
Indice norma
TABLA 3. TIPOS DE INTERNOS DE ENTRADA RECOMENDADOS PARA ALGUNOS

SERVICIOS ESPECIFICOS
TIPO DE TAMBOR
SEPARADOR
Vertical
APLICACION
TIPO DE INTERNO DE
ENTRADA
Todos los tambores con Malla
Distribuidor T con ranuras
Tambores sin Malla, siempre
Boquilla simple de entrada
y cuando el rgimen de flujo

en la boquilla de entrada no
sea flujo tapn ni de burbuja
Cuando el rgimen de flujo en
Distribuidor T con ranuras
la boquilla de entrada es flujo

tapn o burbuja
Para un tambor alimentado
solamente durante el alivio de

vlvulas de seguridad
Horizontal
Boquillas horizontales
tangenciales
Tambores con Malla
Un distribuidor T con ranuras

o un codo de 90 a cada
extremo del tambor. Estas
entradas deberan apuntar
hacia la tapa ms cercana
Tambores sin Malla
Distribuidor (es) con ranuras o

codo (s) de 90 apuntando
hacia la tapa ms cercana
PRACTICAS DE DISEO
PDVSA
PDVSA PDSEC.5A
SEPARADORES LIQUIDOVAPOR
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
REVISION
FECHA
MAR.81
Pgina 51
Indice norma
TABLA 4. DIMENSIONES DE CODOS ESTANDAR DE 90 PARA SOLDAR EN FUNCION

DEL TAMAO NOMINAL DE LA
DISTANCIA DEL CENTRO

AL EXTREMO
TUBERIA
TAMAO NOMINAL DE LA
TUBERIA
DISTANCIA DEL CENTRO AL EXTREMO, mm
CODOS DE RADIO LARGO

mm
pulg
38
1 1/2
57
2 1/4
76
3
95
3 3/4
114
4 1/2
CODOS DE RADIO CORTO

mm
pulg
25
1
38
1 1/2
51
2
64
2 1/2
76
3
mm
25
40
50
65
80
pulg
1
1 1/2
2
2 1/2
3
90
100
125
150
200
3 1/2
4
5
6
8
133
152
191
229
305
5 1/4
6
7 1/2
9
12
89
102
127
152
203
3 1/2
4
5
6
8
250
300
350
400
10
12
14
16
381
457
533
610
15
18
21
24
254
305
356
406
10
12
14
16
450
500
550
600
18
20
22
24
686
762
838
914
27
30
33
36
457
508
559
610
18
20
22
24
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 52
Indice norma
TABLA 5. LONGITUDES DE CUERDAS Y AREAS DE LAS SECCIONES CIRCULARES

VS. ALTURAS DE LA CUERDA
SEGMENTO
Long. de la cuerda
R * + Altura de la cuerda + h
L* +
+ l + Sen q + Sen Cos1 1 2 h
2
Dimetro
D
Dimetro
D
D
2
Asegmento
r (qSenq)
A*+
+
+ qSenq ; q + 2 Cos 1 1 2 h , q en Radianes
2 p r2
2p
ACirculo
D
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA
Indice manual
Indice volumen
Fig 1. CAPACIDADES DE TAMBORES CILINDRICOS
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 53
Indice norma
PDVSA
SEPARACION FISICA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 54
Indice norma
Fig 2. DIMENSIONES TIPICAS DE TAMBORES VERTICALES

do
SIN MALLA
CON MALLA
0.15 D
(
h boqtan
400 mm o
16 pulg. min.
150 mm(6 pulg.)
(7)
0.5 D
610 mm o
24 pulg. min.
dp
dp
NAAL
(1)
NAL
VER TABLA 1
NBL
(1)
NBBL
(5)
D
(2)
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 55
Indice norma
NOTAS:
1. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no aplica,
slo hay NAL y NBL.
2. El % recomendado de Vc se presenta en la Tabla 1 y en 4.6.1.
3. El tipo de boquilla de entrada depende del servicio, ver Tablas 1 y 3.
4. La distancia mnima del fondo de la boquilla de entrada al NAAL debera ser adecuada para prevenir
o minimizar el arrastre en la superficie del lquido (Ver 4.4.1 ).
5. La distancia mnima entre el nivel bajo bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se presenta
en 4.3.6
6. La distancia mnima entre el tope de una boquilla de entrada y la lnea tangente del tope del tambor
debe ser de 900 mm (36 pulg.).
7. Ver 5.2, paso 13.
PDVSA
PDVSA MDP03S03
SEPARACION FISICA
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 56
Indice volumen
Indice norma
BOQUILLA DE
ROMPE VORTICE
(7)
(2)
VER
TABLA 1
(2)
D
TIPO REJILLA
(6)
(1)
(8)
(4)
MIN.
(5)
BOQUILLA DE
ENTRADA
150 mm
(6)
SALIDA DEL LIQUIDO
NBBL
NBL
NAL
(12)
300 mm
MALLA
BOQUILLA DE
SALIDA DEL VAPOR
NAAL
(8)
BOQUILLA DE
ENTRADA
Fig 3. DIMENSIONES TIPICAS DE TAMBORES HORIZONTALES
PDVSA
SEPARACION FISICA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 57
Indice norma
NOTAS:
1. Los % recomendados de Vc se presentan en la Tabla 1, en 4.6.2, 4.6.3, y 4.8. El espacio de vapor
mnimo debera ser dimensionado para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del dimetro del tambor,
escogiendo en todo caso el mayor de los dos.
slo hay NAL y NBL.
3. Si existe drenaje de agua, consultar PDVSAMDP03S05.
4. Refirase a la Tabla 3 y a 4.6.2, 4.6.3, y 4.8 para tambores separadores horizontales con y sin Malla
horizontal; para la seccin de la boquilla de entrada. Se pueden usar una o dos boquillas para los
tambores sin Malla. Los criterios de diseo para las boquillas de entrada se presentan en 4.4.2
5. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en 4.6.4
en 4.3.6.
7. Se deberan instalar placas de choque, de frente a las boquillas de entrada, tipo codo de 90, para
proteger la pared del tambor. Las dimensiones recomendadas para tales placas son:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA
Hasta 100 mm (4 pulg.)

150 mm (6 pulg.)
DIAMETRO DE LA PLACA
El doble del dimetro de la boquilla

1.5 veces el dimetro de la boquilla
PDVSA
PDVSA MDP03S03
SEPARACION FISICA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 58
Indice norma
NBBL
NAL
NBL
150 mm (6) min.
(6)
150 mm
(7)
(2)
(2)
(8)
(4)
MIN.
BOQUILLA DE
ENTRADA
TIPO REJILLA
(1)
ROMPE VORTICE
(6)
(1)
SALIDA DEL LIQUIDO
BOQUILLA DE
(12)
300 mm
MALLA
BOQUILLA DE
SALIDA DEL VAPOR
(5)
NAAL
BOQUILLA DE
ENTRADA
(8)
Fig 4. DIMENSIONES DE TAMBORES HORIZONTALES CON MALLA VERTICAL Y

HORIZONTAL
PDVSA
SEPARACION FISICA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 59
Indice norma
NOTAS:
1. Las reas de las Mallas vertical y horizontal para el flujo de vapor se deberan dimensionar para
125% de la velocidad crtica al caudal de flujo de diseo. El espacio de vapor mnimo se debera
dimensionar para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del dimetro del tambor, escogiendose siempre el
valor mayor.
slo hay NAL y NBL..
3. Si existe drenaje de agua, consultar PDVSAMDP03S05.
4. La distancia mnima considerando refuerzo y requerimientos de fabricacin estn dados en
PDVSAMID10603.1.101 y 10603.2.002.
5. La boquilla de entrada debera consistir de un distribuidor con ranuras o de un codo de 90 en cada
extremo del tambor. Los criterios de diseo de la boquilla de entrada se presentan en 4.4.2, 4.6.2
y 4.6.3
6. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en 4.6.4.
en 4.3.6.
8. Se debera instalar placas de choque frente a las boquillas de entrada, tipo codo de 90, para
proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales placas

150 mm (6 pulg.) o ms

PDVSA
PDVSA MDP03S03
SEPARACION FISICA
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
JUN.95
Indice volumen
Pgina 60
Indice norma
Fig 5. TAMBOR SEPARADOR DE LA ALIMENTACION DEL DEPURADOR DE MEA(1)
PLATO 1
DEPURADOR
PLATO DE CHIMENEA
SALIDA DE
MEA ENRIQUECIDA
ho
TAMBOR SEPARADOR
do
450 mm.
(18)
ENTRADA
DE GAS
D MALLA
MALLA DE 150 mm.

(6)
NAL
DISTRIBUIDOR
CON RANURAS
(3)
NBL
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
HIDROCARBUROS
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 61
Indice norma
NOTAS:
1. Los criterios de diseo restantes se presentan en la Tabla 1, en la Figura 2. y en 4.8.11.
2. Ver 4.6.4.
3. Ver Figura 9. para detalles del distribuidor; adems, consultar 4.7.2.
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 62
Indice norma
Fig 6. DISIPACION DE LA VELOCIDAD EN CHORROS INCIDENTES
PDVSA
SEPARACION FISICA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 63
Indice norma
Fig 7. TAMBORES SEPARADORES VERTICALES CON ENTRADA TANGENCIAL

HORIZONTAL (1)
2 do
do
ANILLO ANULAR DE
50 mm (2)
BOQUILLA DE
SALIDA DEL VAPOR
FALDA PARA MINIMIZAR EL ARRASTRE

CAUSADO POR DESLIZAMIENTO DE
LIQUIDO EN LA PARED EXTERNA DEL TUBO
75 mm
(3)
1200 mm
(4)
BOQUILLA
TANGENCIAL
DE ENTRADA
PLACA DEFLECTORA SOLIDA
CIRCULAR (LA MAS PREFERIDA)
O PLACA DE PARRILLA SUMERGIDA (2)
D
D
50 mm
(2)
NAAL
150 mm
(6)
NBBL (3)
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
BOQUILLA DE
SALIDA DEL LIQUIDO
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 64
Indice norma
NOTAS:
1. Los criterios adicionales de diseo se presentan en 4.4.3.
2. Se recomienda una fila circular de placas de parrilla sumergida. El dimetro de la fila es igual al
dimetro del tambor menos 100 mm (4 pulg.) el espaciado de la parrilla y el espesor de la fila se
muestran en la Figura 10.
3. La colocacin del NBBL se determina por la altura mnima requerida para prevenir arrastre de aire
(Ver 4.3.6). Sin embargo, en ningn caso el NBBL debe estar debajo de la lnea tangente del fondo.
PDVSA
PDVSA MDP03S03
SEPARACION FISICA
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
JUN.95
Indice volumen
Pgina 65
Indice norma
Fig 8. RECOLECTOR DE GASES

BOQUILLA DE
SALIDA DEL GAS
TOPE DEL TAMBOR
CADA RAMAL DEL COLECTOR

DEBE TENER DOS FILAS DE
RANURAS IGUALMENTE ESPACIADAS
50 mm
(2)
MIN
l ran
EXTREMO CERRADO
S ran
MIN
MIN
PERFORAR UN ORIFICIO
DE DRENAJE DE 15 mm.
(1/2) f EN CADA
EXTREMO DEL
COLECTOR
ho
MALLA
L MALLA
BOQUILLA DE
SALIDA DEL GAS
25 mm (1)
30
30min.
PARED DEL
TAMBOR
ho
2 ORIFICIOS
DE DRENAJE
PLACA SOLIDA VERTICAL

DE SOPORTE LOCALIZADA
EN LOS 4 LADOS DE LA MALLA
S MALLA
ANGULO DE
ROCIADO
(ESPACIO OCUPADO
POR RANURAS)
30
dp
25 mm
(1)
25 mm
15 mm
(1)
(.6)
Indice volumen
(1)
(1)
SEPARACION FISICA
25 mm
25 mm
(1)
dp
25 mm
Indice manual
30
DISTRIBUIDOR DE ENTRADA EN T
EN SEPARADOR HORIZONTAL
.Men Principal
(1)
EN SEPARADOR VERTICAL
PDVSA
ANGULO DE
ROCIADO
BOQUILLA DE
ENTRADA
ANGULO DE
ROCIADO
BOQUILLA DE
ENTRADA

PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
0
JUN.95
Pgina 66
Indice norma
Fig 9. DISTRIBUIDORES DE ENTRADA EN T
PDVSA
SEPARACION FISICA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 67
Indice norma
NOTAS:
1. El ngulo de rociado es el mismo, tanto para el distribuidor de un tambor vertical, como para un
horizontal: lo que cambia es la direccin del chorro.
2. Se debera instalar placas de choque frente a los distribuidores en T, para proteger la pared del
tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales placas:

150 mm (6 pulg.) o ms

DIAM. ORIFICIO 130 mm. MIN.
PLANCHA TIPICA ROMPEVORTICE(1)
DIAMETRO DE
BOQUILLA
ROMPEVORTICE TIPO REJILLA(2)
SECCION BB
dl
50 mm.
PARED DEL RECIPIENTE

(CABEZAL DE FONDO)
Indice volumen
E INFERIOR
LAS REJILLAS SUPERIOR
RESPECTO A LAS DE
ROTADAS A 90 CON
BARRAS DE SOPORTE
REJILLA CENTRAL CON
50 mm.
50 mm.
INTERCONECTADAS BARRAS TRANSVERSALES

A CADA 50 mm.
SEPARADAS 25 mm. ENTRE EJES E
FORMADA POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6,
SEPARACION FISICA
SECCION AA
DIAMETRO DE BOQUILLA
DE SALIDA DE LIQUIDO
dl+50mm.
A CUADRADO (3)
PLANTA
REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS,
Indice manual
dl
(230 mm.)
MIN.
dl+150 mm.
5 dl (250 mm. MIN.)
.Men Principal
PARED DEL RECIPIENTE

(CABEZAL DE FONDO)
DEL RECIPIENTE
CIRCUNFERENCIA
PDVSA
PLANTA
BOQUILLA (DESCARGA UNICA)

O CIRCULO ENVOLVENTE
(DESCARGA MULTIPLE)

PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
0
JUN.95
Pgina 68
Indice norma
Fig 10. TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS ROMPEVORTICES
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 69
Indice norma
NOTAS:
1. Ver PDVSAMID10603.2.308 para ms detalles.
2. Ver PDVSAMID10603.2.309 para ms detalles.
3. Para el caso de descarga nica, A=3D; para el caso de descarga mltiple, A=D1+2D2,
4. D1: dimetro del crculo envolvente de todas las descargas.
5. D2: dimetro de la boquilla mayor. La rejilla se centrr en el circulo envolvente.
SEPARADOR VERTICAL
(3)
BOQUILLA
SALIDA
EN TAMBORES HORIZONTALES
A: AREA DE SECCION TRANSVERSAL
(1)
(2)
Indice volumen
ROMPE VORTICE
FONDO
BOQUILLA
NIVEL
(INTERRUPTOR Y/O ALARMA)
VOLUMEN DE EMERGENCIA
(ALARMA)
SEPARACION FISICA
SEPARADOR HORIZONTAL
A FONNBL
NBBL (LLLL)
NBL (LLL)
(4)
VOLUMEN DE OPERACION
Indice manual
A NBBLNBL
ANALNBL
(ALARMA)
(2)
VOLUMEN DE EMERGENCIA
(INTERRUPTOR Y/O ALARMA)
.Men Principal
NAL (HLL)
NAAL (HHLL)
PDVSA
A NAALNAL
AV

PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
0
JUN.95
Pgina 70
Indice norma
Fig 11. IDENTIFICACION DE LOS NIVELES EN UN TAMBOR SEPARADOR BIFASICO
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA
Indice manual
Indice volumen
PDVSA MDP03S03
REVISION
FECHA
JUN.95
Pgina 71
Indice norma
NOTAS:
1. Para el clculo de esta distancia, ver 4.3.6
slo hay NAL y NBL.
3. Ver 4.7.3
4. Ver 4.3.2, y 4.3.3

DiseÃ o Tambor Separador PDVSA PDF

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DiseÃ o Tambor Separador PDVSA PDF

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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales . . . .

Tabla 1. Criterios de diseo tipicos para algunos servicios especificos . . . . . . .

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MDP Versin 1986, Seccin 6

Craqueo Cataltico en Lecho

Manual de Ingeniera de Diseo

Deflector de Entrada y Salida de

Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Separadores de alta presin.

Area de flujo de vapor

La velocidad de vapor permisible en el recipiente (VV), ser un porcentaje de la

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Area de seccin transversal para el

A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de lquido,

Identificacin de los niveles en un recipiente

Nivel altoalto de lquido

Para efectos de consistencia en la discusin en el MDP de tambores, se usarn las

Tiempo de residencia de operacin

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Tiempo de respuesta o de intervencin del operador

Nivel bajobajo de lquido (o bajo, cuando aplique)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia

Tambores de Alimentacin a Unidades

Alimentacin desde otra unidad

Alimentacin a una columna (diferente

Longitud efectiva de operacin (Leff)

Es la longitud (altura), de tambor requerida para que se suceda la separacin

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Arrastre en la superficie del lquido

Boquillas de Entrada simples (Flush Inlet Nozzles), Ec (2a) y (2b):

Boquilla de Entrada con codo de 90, Ec (2c):

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):

Distribuidor con Orificios

Use la ecuacin (2d) para X v 5

donde la nomenclatura para las ecuaciones de (2a) a (2f) es:

Velocidad mxima de la mezcla a la

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Distancia desde la parte inferior de la

Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad mxima

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad de la

Tambores separadores verticales con entradas tangenciales horizontales

Velocidad superficial de la mezcla en

c. Otras caractersticas El resto de los factores de diseo se muestra en la

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antivrtices localizadas encima de la boquilla de salida del lquido

Los otros trminos ya han sido definidos con anterioridad.

La cada de presin para un tambor separador vertical diseado con una

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Boquillas de proceso en general

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Descripcin del Caso

Alimentacin lquida: Velocidad menor

donde (Ec. (7)):

donde (Ec. (8)):

Fraccin volumtrica de lquido