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ESDEP

GROUPE DE TRAVAIL 4A

PROTECTION DE L'ACIER CONTRE LA


CORROSION

Leon 4A.1
Gnralits sur la corrosion

Fichier : L4A-1.doc

OBJECTIF
Donner aux architectes et ingnieurs dbutants les bases du processus de corrosion et les
moyens pratiques de protection des structures en acier.

PREREQUIS
Aucun

LEON CONNEXE
Aucune

RESUME
Dans cette leon, on aborde de faon trs simple la thorie de la corrosion. On voit
rapidement les chelles des potentiels galvaniques et la corrosion galvanique. On tudie
les raisons pour lesquelles les structures en acier exigent une protection contre la
corrosion ; la thorie fondamentale de la protection est dcrite, c'est--dire l'tude de
l'environnement, des choix des revtements protecteurs, les options concernant la
prparation des surfaces ainsi que des donnes gnrales comme par exemple la
propret chimique.

Page 1

1. LA CORROSION
Les mtaux les plus courants se prsentent dans la nature sous forme de composs
mtalliques. Les composs principaux ou minerais, sont les oxydes et les sulfures.
Le procd d'extraction est :
Compos

Mtal

Les mtaux ragissent spontanment tout milieu liquide ou gazeux dans lequel ils se
trouvent placs et il apparat un produit de corrosion qui ressemble beaucoup au minerai
d'origine. Ainsi :
Minerai de Fer = Oxyde de Fer
Rouille = Oxyde de Fer + eau lie chimiquement.
Les processus de corrosion sont des ractions chimiques se produisant la surface du
mtal. Ils obissent des lois chimiques bien tablies - ce qui est parfait quand on les
connat ! La plupart d'entre nous ne les connaissent pas parce que nous ne rencontrons
pas tous les jours des problmes de corrosion. Le but de cette leon est de dcouvrir les
principaux types de corrosion que l'on rencontre dans les btiments, les structures, les
usines, etc.
Les produits de la corrosion agissent parfois comme une barrire entre le mtal et son
environnement, ce qui ralentit en fait le taux de corrosion. On observe frquemment ce
phnomne lorsque des mtaux se corrodent dans l'air, processus connu sous le nom de
corrosion sche . On ne peut s'attendre ce que ce phnomne survienne lorsque les
produits de corrosion sont solubles et que la corrosion se fait en milieu aqueux, c'est-dire corrosion humide . Par exemple, en environnement sec.
Zinc + Oxygne

Oxyde de Zinc + Eau + Oxygne

Ce qui ne donne pas grand-chose !


Mais si l'on ajoute un condens d'acide (comme c'est frquemment le cas en
environnement industriel) :
Oxyde de Zinc + Acide Sulfurique

Sulfure de Zinc + Eau

Cette eau disparat lentement, laissant le Zinc nu.

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1.1

La corrosion sche

A temprature ambiante, la plupart des mtaux prsentent une couche trs mince
d'oxyde, rsultat de la raction du mtal l'oxygne atmosphrique. Il se peut trs bien
que les mtaux soumis un rchauffement, prsentent une couche plus paisse ou que la
couche se dtache. Par exemple, l'acier lamin chaud prsente une couche d'oxyde
complexe instable physiquement mais qui garde une valeur protectrice, pourvu que
l'acier reste l'air et aussi longtemps que la couche reste une couche continue.
Le zinc, dans l'air, prsente un film d'oxyde de zinc assurant une assez bonne protection
qui augmente trs lentement d'paisseur. L'aluminium prsente une couche trs mince
d'oxyde, assurant une forte protection.
La corrosion sche peut sembler improbable. Il vaut cependant la peine de se rappeler
qu'une certaine corrosion se produit mme taux d'humidit nul. Il faut l'enlever avant
l'application de toute forme de couche de protection.

1.2

La corrosion humide

La corrosion humide se produit en milieu humide, cest--dire lorsque l'humidit


relative excde 60 %. Ces environnements sont neutres, acides ou alcalins.
Il peut se produire une destruction uniforme du mtal, cest--dire une oxydation
gnralise ou une destruction localise, cest--dire un pitting (corrosion sous
tension). Cette destruction se concentre sur des zones adjacentes un mtal plus noble
ou en des points o l'apport d'oxygne est limit.
La corrosion humide est lectrochimique. Un mtal immerg dans un liquide
conducteur (composs sulfureux dans l'eau dans une atmosphre industrielle ou chlorure
de sodium dans l'eau en milieu marin) prsente des zones de rsistance lectrique
diffrentes du reste de la surface (figure 1). Un courant lectrique positif passe de
l'anode ngative (-) la cathode positive (+), ce qui amne la dissolution ou
corrosion de l'anode (figure 2). En d'autres termes, le processus de corrosion
humide ressemble, en gros, une batterie d'automobile.
Dans les publications concernant la prvention de la corrosion, les termes
galvanique et srie galvanique ou chelle des potentiels galvaniques sont
d'usage courant.
La corrosion galvanique est la destruction du moins noble de deux mtaux lis l'un
l'autre, par exemple dans l'eau de mer, le zinc est moins noble qu'un acier doux, et le
zinc se dsagrge rapidement.
L'chelle des potentiels galvaniques est une liste de mtaux classs selon leur
potentiel de corrosion, le plus corrodable en premier et le moins actif en dernier. La liste
simplifie ci-dessous montre que l'aluminium et le zinc s'utilisent en couche pour
protger l'acier doux et l'acier inoxydable pour le remplacer dans certaines
circonstances :

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aluminium,
zinc,
fer,
acier doux,
acier inoxydable,
cuivre,
argent,
or,
platine.
On dit que les mtaux les plus actifs, cest--dire le zinc et l'aluminium ont un potentiel
lectrique ngatif. On dit encore qu'ils sont anodiques. Les moins actifs, c'est--dire l'or
et le platine, sont dits nobles ou cathodiques.
Lorsque l'on met en contact deux mtaux dissemblables en prsence d'un lectrolyte, le
plus noble (cathodique) tend tre protg, tandis que le plus actif (anodique ou
ngatif) se corrode rapidement. Lorsque la diffrence de potentiel entre deux mtaux
dissemblables augmente, il en va de mme de la probabilit de la corrosion galvanique.
En rsum, la corrosion des mtaux est, pour simplifier, l'opration inverse de leur
procd d'extraction. 90 % de la corrosion marine ou industrielle sont de type
lectrochimique et l'on peut considrer qu'il en va comme d'une batterie d'auto.

1.3

Pourquoi protger l'acier ?

A la base, l'acier est un alliage de fer et de carbone, d'autres lments venant s'y ajouter
selon le procd et selon les performances requises. Les aciers de construction ( teneur
moyenne en carbone) contiennent de 0,12 0,24 % de carbone. On a vu plus haut que le
minerai de fer est de l'oxyde de fer et que la rouille est de l'oxyde de fer plus de l'eau
chimiquement lie. L'acier est le produit instable d'un processus de fabrication. Il se
combine aisment l'oxygne et l'eau, pour donner un oxyde de fer qui n'est pas sans
analogie avec le minerai de fer avant raffinage.
La corrosion lectrochimique prsente des zones de haute concentration. C'est alors que
peut se produire un taux lev de destruction en des points qui ne reprsentent pas plus
de 1 % de la surface totale, ce qui peut rendre inutilisable une pice d'acier. Il y a un
certain nombre de raisons pour que la corrosion locale se concentre en un point :
La premire raison est lie la prsence de la calamine (figure 2). Une grande
proportion des lments en acier utiliss dans les structures sont lamins chaud.
L'acier chauff blanc est profil en le faisant passer entre des rouleaux qui le
compriment et ralisent le profil. A certains moments du processus, on verse de
l'eau sur l'acier en formation. Ces deux oprations provoquent la formation d'un
dpt d'oxyde la surface de l'acier.

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La couche d'oxyde sur l'acier lamin chaud s'appelle calamine. Comme on l'a vu
plus haut, elle est physiquement instable. C'est une entit diffrente de l'acier,
comme l'est une couche de peinture.
Deuximement, la calamine n'est pas une couche continue et ne forme pas de
barrire de protection.
Troisimement, la calamine est cathodique, l'acier anodique. Si la couche de
calamine n'est pas continue, il se forme un peu de condensation contenant des
impurets dissoutes qui agissent comme lectrolyte et peut-tre un peu d'oxygne
dissous, une cellule de corrosion se forme dans laquelle l'acier se dissout (se
corrode).
Quatrimement, de petites zones d'acier nu au milieu de plages tendues de
calamine, cest--dire de grandes surfaces cathodiques, donnent lieu une attaque
intense par piqre (figure 3).
Cinquimement, le formage froid, le soudage etc. produisent des zones de fortes
contraintes qui prsentent des zones anodiques (-) et cathodiques (+) adjacentes
(figure 4)
Siximement, la corrosion en crevasse se produit dans les zones de faible
concentration en oxygne d'une cellule de corrosion (figure 5).
Septimement, mme l'acier form froid prsente des zones anodiques et
cathodiques qui donnent lieu une corrosion lectrochimique (figure 6).

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2. PROTECTION DES STRUCTURES EN ACIER


Quelques considrations pratiques fondamentales.

2.1

Effet du milieu et des tats de surface

La corrosion a le plus de risques de se produire lorsque l'on constate la prsence :


d'une humidit leve (ce qui fournit l'eau essentielle, soit plus de 60 %
d'humidit).
une pollution atmosphrique (qui amne les impurets, telles que sulfures et
chlorures).
de la prsence de calamine avec solutions de continuit : la calamine devient le
ple positif (cathode) et l'acier le ple ngatif (anode) qui se dissout ou se corrode
dans la cellule de corrosion.
Avant de dcider comment protger un acier quelconque, on doit se poser la question
contre quoi ? . Le tableau 1 donne les milieux en gnral. La rponse aux questions
suivantes aidera trouver la bonne solution :
a)

Quel est le milieu ?

b)

Le milieu va-t-il changer dans un avenir prvisible ? Si oui, pour


quelle raison et comment le milieu sera-t-il modifi ?

c)

Y a-t-il pollution locale, par exemple du dioxyde de soufre qui


rendrait le milieu plus agressif qu' premire vue ?

d)

En termes d'environnement, faut-il sparer le projet en diffrentes


parties selon le(s) systme(s) de protection envisager ou bien le pire
des cas s'appliquera-t-il partout pour simplifier les choses ?

e)

Quelles sont les conditions particulires, comme par exemple des


projections d'eau, la prsence de liquides rsiduels, qui excluraient
l'emploi de revtements spcifiques ?

f)

Le systme de protection choisi peut-il tre entretenu de faon efficace


et conomique tout au long de la dure d'utilisation requise de la
structure ou de l'implantation ?

Page 6

2.2

Protger avec quoi ?


La faon la plus pratique de protger l'acier est d'appliquer une autre couche soit qui
agisse comme anode (c'est--dire qui se dissolve de prfrence l'acier), soit comme
barrire ou les deux la fois. Les revtements protecteurs les plus rpandus sont les
peintures, la galvanisation chaud, les projections de zinc ou d'aluminium ou l'un de
ces trois derniers recouverts d'une couche de peinture. Leurs caractristiques sont
rsumes dans l'Annexe 1. Elles sont tudies dans la leon 4A.2.

2.3

Prparation de surface

La prparation des surfaces joue un rle majeur dans la dtermination de la valeur


protectrice d'un revtement. Pour les couches mtalliques elle fait en gnral partie du
procd de fabrication et est prvue par les normes nationales et europennes. En, ce qui
concerne les peintures, le type et la norme de la prparation des surfaces doivent tre
spcifis et inclus dans le traitement de la couche de protection.
Qu'il faille enlever la calamine est d'une importance bien tablie. Les mthodes pour ce
faire et pour enlever la rouille, etc., sont les suivantes :
2.3.1

Dcalaminage par exposition aux intempries

Parce que la couche de calamine est une entit spare physiquement instable qui
s'effrite avant de quitter les laminoirs, la pratique consistant laisser l'acier se patiner
l'air libre reste courante. Malheureusement, la dure de patinage l'air libre ncessaire
pour que disparaisse la calamine de l'acier de construction dpend du climat local, du
type de calamine, de son paisseur, de la forme et de l'paisseur de la section et, lorsque
le patinage l'air libre intervient aprs la construction, de la position de la structure ellemme. Le temps ncessaire pour enlever 90 % de la calamine sur des plaques de 9 mm
en acier moyen varie de six mois en atmosphre industrielle en Europe plus de cinq
ans dans certaines zones dOutre-mer. Mme dans des milieux trs agressifs on ne
saurait garantir le dcalaminage complet d'une construction en moins d'un an. Se
rappeler en outre que c'est en milieu agressif marin ou industriel que l'on trouve les
impurets chimiques qui, dissoutes dans l'eau, forment de bons lectrolytes.
L'exposition aux intempries n'est pas recommande comme mthode de prparation.
2.3.2

Dcapages mcaniques

Le burinage, le grattage et le brossage sont de loin les mthodes les plus efficaces. Elles
n'enlvent ni la rouille adhrente ni la calamine forte adhrence.
Les brosses et les grattoirs mcaniques donnent de meilleurs rsultats que les outils
manuels, mais les normes atteintes sont infrieures celles des autres mthodes dcrites
ci-dessous.

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2.3.3

Pistolets de dcalaminage pneumatiques

Une botte d'aiguilles d'acier dur est maintenue de faon lche dans le canon du
pistolet. Fonctionnant l'air comprim, les aiguilles font un mouvement de va-et-vient
dans le canon et burinent, littralement, la surface. Cet outil de prparation est
particulirement utile autour des crous, des boulons et des ttes de rivet. Il est d'un
usage extrmement lent et n'enlve ni la rouille adhrente ni la calamine mince.
2.3.4

Brlage au chalumeau

On passe la surface au chalumeau oxyactylnique intensment chaud. Une dilatation


diffrentielle fait se dtacher la calamine. Le procd est extrmement lent, mais donne
de bons rsultats. Il n'enlve pas la calamine forte adhrence. On ne peut l'appliquer
de l'acier de moins de 5 mm d'paisseur cause du risque de dformation. De plus, cela
peut cuire et rendre plus adhrents les produits chimiques dposs la surface et
provoquer des dfauts de peinture prmaturs. On n'emploie plus gure cette mthode.
2.3.5

Dcapage l'acide

Il s'agit d'un procd d'usine que l'on utilise sur de l'acier neuf avant sa mise en uvre.
L'acier est immerg dans un bain d'acide sulfurique ou chlorhydrique chaud ; aprs
rinage, on le trempe dans une solution faible d'acide phosphorique qui dpose une
mince couche de phosphate cristallin la surface de l'acier. Cette couche donne un trs
faible niveau de protection contre la corrosion pour un temps limit. Cette forme de
dcapage acide est l'une des moins chres et des plus efficaces pour enlever la calamine
et la rouille. Ce n'est pas une forme satisfaisante de prparation des surfaces qui doivent
de toute faon recevoir les couches d'apprt appropri.
Les solutions de dcapage froid sur place ne sont pas efficaces.
2.3.6

Sablage

C'est une mthode extrmement efficace pour enlever la calamine et la rouille. De la


grenaille ou des billes de fonte, sont projetes par jet d'air ou par la force centrifuge.
Ralis en usine, c'est un procd relativement peu onreux, mais se rvle coteux sur
site. Il n'est pas toujours praticable sur des structures existantes.
Conduit selon les rgles de l'art, le procd laisse l'acier en excellente condition pour
recevoir les peintures et les vaporisations de mtal. Son gros avantage est la qualit de
l'tat de surface sur laquelle la couche applique accroche bien.
2.3.7

Observations diverses

La propret des surfaces en termes d'efficacit avec laquelle la calamine et la rouille


ont t enleves est couverte par les illustrations de la norme ISO 8501 [1].

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La rugosit des surfaces est importante par rapport l'tat de surface obtenu par
sablage qui donne de la rugosit la surface de l'acier. La norme ISO 8503, 1re partie,
dfinit des talons d'tat de surface comme moyen de dfinir la rugosit des
surfaces [2]. Ces talons permettent des comparaisons visuelles et tactiles de la surface
sable.
La propret chimique est trop souvent confondue avec la propret de surface par le
client. La rouille qui se forme en milieu marin ou industriel, contient des sels solubles
Ces sels se trouvent souvent dans des creux de corrosion et ne sont que rarement
enlevs par le sablage et jamais par un nettoyage manuel ou mcanique. Si on les
recouvre de peinture, on a rapidement chec du revtement. Le sablage abrasif humide
ou le lavage l'eau potable sont tous deux utiliss comme moyen de nettoyage des
structures d'acier chimiquement contamines. Il n'y a malheureusement pas de mthode
normalise pour la dtermination qualitative ou semi-quantitative des niveaux de
chlorures, sulfates ou sels de fer solubles sur l'acier frachement sabl. On est en train de
mettre au point des mthodes qui pourraient tre comprises dans la norme
ISO 8502 [3,4,].

2.4

Protection cathodique

Les phnomnes de corrosion galvanique et d'chelles de potentiels galvaniques sont


la base de la Protection Cathodique (PC), un systme dans lequel la structure protger
devient la cathode. Par exemple si l'on connecte dans l'eau de mer du cuivre et du fer, le
fer se corrode ; si l'on connecte un morceau de zinc dans le systme, un courant passe
du zinc au fer et au cuivre et transforme le fer en cathode, cest--dire le ple qui ne
corrode pas dans une cellule lectrochimique.
La protection cathodique utilisant des anodes sacrificielles (ou ractives) se fait
couramment pour la protection des structures en acier immerges. Lorsqu'il s'agit
d'installations importantes, comme par exemple les jetes en mer, on utilise souvent un
systme courant impos . Dans un tel systme, l'anode est inerte, par exemple du
graphite ou du titane-platini et la tension est fournie par une alimentation en courant
continu.
La mise en place d'un systme de protection cathodique d'une structure immerge ou
semi-immerge rclame un certain savoir-faire. Il y a cependant trois points garder en
mmoire pour concevoir une alimentation en courant continu.
a.

Pour remplir leur rle, les anodes ractives doivent se corroder ! Il


faut les inspecter rgulirement afin d'assurer leur remplacement avant
leur complte disparition.

b.

Les anodes doivent tre en nombre suffisant pour assurer la densit de


courant voulue sur toute la surface protger.

c.

Dans les systmes alimentation en courant continu extrieure, la


polarit des connections est essentielle. Des connections inverses

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provoqueraient une corrosion extrmement rapide de ce que le


systme est sens protger !

2.5

L'acier inoxydable

On utilise parfois l'acier inoxydable, dans les btiments et les constructions industrielles,
pour la dcoration intrieure, des faades, auvents, fermetures et le matriel. La
rsistance la corrosion atmosphrique que l'on associe l'acier inoxydable provient
surtout de sa teneur en chrome qui aide la formation d'une mince couche d'oxyde
protectrice qui a aussi un effet esthtique.
Trois types d'acier inoxydable sont d'usage courant dans le btiment et il faut avouer
que les problmes d'utilisation sont plus souvent dus des erreurs de spcification qu'
des faiblesses inhrentes aux produits (voir le Volume 18). Les aciers inoxydables se
corrodent, eux aussi !
Ces trois qualits d'acier ont des proprits mcaniques diffrentes qui affectent le
formage, le soudage et les performances d'utilisation. Pour une application donne, le
meilleur choix se fera en fonction du milieu, la frquence envisageable des nettoyages,
par exemple par l'eau de pluie, les proprits mcaniques requises en cours de
fabrication et les performances d'utilisation requises. Les composants de l'acier
inoxydable sont chers (10 fois le prix de revient de l'acier au carbone) et mritent une
rflexion srieuse avant la spcification pour s'assurer que toutes leurs possibilits sont
utilises fond.

2.6

Les aciers patinables

Ces aciers n'ont qu'une teneur de 1 2 % en lments d'alliage, comme le cuivre, le


chrome, le nickel et le phosphore. Ils sont plus rsistants la corrosion que des aciers
similaires non allis. Mais la couche protectrice ne se forme que lorsque l'acier est
soumis des intempries rgulires et cycliques. Les intrieurs humides, les milieux
immergs ou enterrs ne leur conviennent pas. Il faut sans aucun doute consulter un
spcialiste de l'industrie de l'acier avant de spcifier ce type d'acier. Donc :
a.

pour une priode d'utilisation tendue, un facteur de corrosion doit


tre pris en compte car les pertes relles varient en fonction de
l'environnement.

b.

liminer absolument crevasses et autres piges eau ou crasse ds la


conception.

c.

lorsque l'acier commence vieillir, des hydroxydes de fer (la rouille !)


peuvent atteindre les surfaces adjacentes et provoquer des tensions.

d.

les fixations doivent tre en acier patinable.

e.

il faut utiliser des baguettes de soudure en alliage spcial.

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f.

pour un vieillissement uniforme, il peut tre ncessaire de procder


un sablage gnral.

g.

ces aciers ne conviennent pas une utilisation en milieu marin ou dans


des milieux industriels agressifs.

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3. CONCLUSION
La corrosion suit des lois chimiques tablies. Dans des conditions sches , elle
est en gnral inactive. Elle est trs active dans des conditions humides .
Le milieu humide dans lequel la corrosion se produit peut tre soit acide, soit
neutre, soit alcalin.
La corrosion se produit aussi entre mtaux diffrents, le moins noble (anodique)
tant dtruit.
L'acier demande tre protg en milieu humide pour empcher la corrosion
(roxydation) d'intervenir.
Le milieu qui environne l'acier implique le taux de corrosion et le degr de
protection requis ; l'accessibilit justifie le type de prvention de la corrosion
adopt.

Page 12

4. BIBLIOGRAPHIE
[1]

ISO 8501
Prparation du substrat en acier avant l'application des
peintures et produits associs. Vrification visuelle de la propret des surfaces.

[2]

ISO 8503
Prparation du substrat en acier avant l'application de
peintures et produits associs. Caractristiques du grain du substrat en acier
nettoy par sablage.

[3]

ISO 8502
Prparation du substrat en acier avant l'application de
peintures et produits associs. Test d'valuation de la propret des surfaces (en
prparation).

[4]

ISO 8504
Prparation du substrat en acier avant l'application de
peintures et produits associs. Mthodes de prparation des surfaces (en
prparation).

Page 13

5. LECTURES COMPLEMENTAIRES
1.

Uhlig, H.H. - Corrosion et Protection Anti-Corrosion, Troisime dition, 1985,


John Wiley & Sons.

2.

Durabilit des Structures en Acier : Protection des Structures et Btiments en


Acier contre la Corrosion Atmosphrique, Rapport de la ECSC 620.197,1983.

3.

Comment contrler la Corrosion, srie d'opuscules publis par le Ministre de


l'Industrie, Commission de la Corrosion.

4.

Publication BSCA : Guide Anti-Corrosion pour l'Acier- Milieu Intrieur


(3me dition),1989, publi en collaboration avec BS (British Steel), PRA(Paint
Research Association) et ZDA.(Zinc Development Association)

5.

Guide de Protection Anti-Corrosion de l'Acier- Murs


(2me dition),1989, publi en collaboration avec British Steel.

d'Enceinte

6.

Guide de Protection Anti-Corrosion de l'Acier- Milieu


(2me dition),1989, publi en collaboration avec BS, PRA et ZDA.

Extrieur

7.

Systmes Recommands, Publis en Coopration par Zinc Development


Association

8.

a.

'Intrieurs des Btiments'

b.

'Cavits Murales'

c.

'Structures d'Acier Extrieures


prparation)

BS 5493

BCSA

BCSA (en prparation)


Paint Research Association (en

(British Standard = Normes Britanniques)

Rglementation pour la protection anti-corrosion des structures en fer et en


acier.
9.

DIN 55928

(Deutche Industrialische Normen = Normes Allemandes)

Chapitre 5 Protection des structures d'acier contre la corrosion par revtements


organiques et mtalliques Chapitre 5 Matriaux de revtement et systmes de
protection.
10.

Norsk Standard NS 5415 : Peintures anti-corrosion pour l'acier de construction.

Page 14

11.

BS Avant-Projet DD24 : Recommandations concernant les mthodes de


protection anti-corrosion des structures lgres en acier utilises dans le
btiment.

12.

CECM n48 : Protection anti-corrosion de l'intrieur des btiments.

13.

CECM n50 : Protection anti-corrosion des aciers de construction par


revtements.

Page 15

ANNEXE 1

CARACTERISTIQUES DES REVETEMENTS PEINTURE ET


METAL
Caractristiques de la galvanisation par trempage chaud et de la vaporisation
de mtal :
a.

Longvit prvisible si le milieu est identifi correctement.

b.

Systmes une seule application (plus tanchification dans certains


cas).

c.

Temps de passage en atelier court.

d.

Bonne rsistance l'abrasion.

e.

Protection par pice sacrificielle mise en place pour les zones


atteintes.

f.

Bonne rsistance la corrosion.

g.

Pas d'utilisation sans peinture hors d'une gamme de pH de 5 12 pour


le zinc et de 4 9 pour l'aluminium ou bien lorsque le mtal est
soumis des attaques directes par des produits chimiques spcifiques.

La galvanisation par trempage chaud prsente d'autres caractristiques :


h.

L'alliage donne une bonne liaison mtallurgique.

i.

Revtement complet des angles et artes. L'paisseur dpend de la


composition de l'acier.

j.

Des problmes d'adhrence se produisent entre le zinc et la peinture


applique par la suite. On les rsout par des prtraitements spciaux,
des apprts ou des peintures dont la formule est spcialement prvue
pour l'application directe.

Pour la mtallisation par projection :


k.

Peut se faire sur le site.

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l.

L'paisseur du revtement se fait la demande.

m.

En principe, toute structure ou implantation peut recevoir le


revtement quelle qu'en soit la dimension.

n.

La surface est, en gnral, meilleure pour les peintures qu'avec la


galvanisation chaud.

o.

Impermabilisation si peinture.

p.

Sans prendre en compte le milieu, mieux vaut fournir le mtal revtu


d'aluminium tanchifi au dpart de lusine.

q.

Quand on ne pense pas que les risques de dtrioration soient


importants, le zinc n'a pas besoin d'tre tanchfi. Si on prvoit qu'il
faudra probablement peindre et tanchifier plus tard, le faire alors ds
le dpart pour viter la formation de produits de corrosion du zinc.

Les caractristiques des peintures sont :


a.

Longvit prvisible si le milieu est identifi correctement.

b.

N'affecte pas les proprits mcaniques de l'acier.

c.

Convient l'usage en atelier comme sur site.

d.

S'applique sur structures et implantations complexes.

e.

Des produits sont disponibles pour la protection contre la plupart des


milieux et conditions.

f.

Tout ce qu'il faut pour peindre est facilement disponible.

g.

Les peintures sont gnralement faciles entretenir.

h.

De vastes choix de couleurs sont disponibles, permettant scurit et


ornementation.

i.

Les peintures hautes performances exigent des normes leves en


matire de prparation des surfaces (en gnral, par sablage abrasif) et
ne tolrent pas de mauvaises conditions de peinture.

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TRADUCTION DES FIGURES

Zones anodiques - (se corrodent)

Zones cathodiques +

Figure 1 Action lectrochimique locale sur une surface dacier humide


Eau + impurets

Calamine / Cathode +

Corrosion

Courant lectrique

/Acier / Anode

Figure 2 Corrosion de lanode


Acier nu - (forte attaque par piqre)

Calamine +

Figure 3 Attaque en prsence dune pqure


Point de forte contrainte (-) / Cathode (+)

Anode - (se corrode)

Figure 4 Influence dun pliage froid sur laction lectrochimique locale


Forte teneur en oxygne

faible teneur en oxygne, Corrosion

lectrolyte

Boulon ou vis
Figure 5 Exemple de corrosion en crevasse
Figure 6 - Acier form froid

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