Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniera
Departamento Ing. de Minas
Proyecto de Planta

Tarea n4: Dimensionamiento

de equipos de conminucin
para lixiviacin por agitacin

Integrantes: Cesar Alvarado Garrido

Diego Leyton Trigo
Cristian Muoz Alcayaga
Pablo Rojas Vidal
Mauricio Venegas Palma
Profesor: Mario Gaete M.
Fecha: 4 de mayo de 2015

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Para la realizacin de esta tarea, como grupo se recopil informacin sobre molinos ya
que como debemos realizar una lixiviacin por agitacin, se debe reducir ms el material
y solo es posible a travs de molinos. Luego se escogieron los equipos segn la
alimentacin dada y se realizaron los posteriores clculos, finalizando con el diagrama
general de la planta de chancado hasta llegar a los hidrociclones y terminando con el
clculo de la superficie total.

Molinos
Mediante la molienda, la otra etapa del proceso de conminucin despus del chancado,
se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para
obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm). Dentro del proceso de
conminucin es la etapa de operacin la que consume la mayor parte de la energa de
todo el proceso.

Molienda tradicional
A pesar de su reconocida ineficiencia energtica frente a lo que hoy da se conoce, los
molinos de bolas, que operan en circuito cerrado con clasificadores hidrulicos, han
sido la alternativa tecnolgica tradicionalmente seleccionada para la molienda fina de
minerales, sea en etapas nicas o mltiples, integrados con molinos de barras o molinos
SAG.
Molinos de barras
Los molinos de barras son cilindros metlicos que tienen en su interior barras de acero
habitualmente de 3,5 pulgadas de dimetro, que son los elementos de molienda.
Los molinos de barras realizan la molienda primaria de la molienda convencional en la
que el material que se entrega pasa por un tamiz de malla de 1 mm2 de seccin. El
mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
Para evitar que las barras se enreden con la carga, la razn de la longitud/dimetro se
mantiene entre 1,4 a 1,6. Los molinos de barras aceptan la alimentacin de mineral con
un tamao hasta cerca de 50 milmetros o 2 pulgadas y entregan un producto en el
rango de tamao de 3.300 a 300 micrones. Esto da lugar a una molienda preferencial
del mineral grueso y reduce al mnimo la produccin de finos lamas.
Funcionan a una velocidad ms baja que los molinos de bolas, un molino de barras
consume menos acero que un molino de bolas, debido a la velocidad ms baja y mejor
contacto entre los medios de molienda y el mineral.
La velocidad perifrica del molino de barras est generalmente entre 280 y 480
pies/min. Los molinos de barras trabajan normalmente con un volumen de carga entre
35 y 65 % en volumen.

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Molinos de bolas
Los molinos de bolas son tambin cilindros metlicos cuyas paredes estn revestidas
con corazas fabricadas en aleaciones de acero cromo-manganeso mejoradas, cuyas
dimensiones interiores son hasta 16 pies x 24 pies, es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3
m de largo, cuyo volumen interior est ocupado en un 36% de su capacidad por un
collar de bolas de acero desde 1,0 hasta 3,5 o 4,0 pulgadas de dimetro, las cuales son
los elementos de molienda.
Si la velocidad de rotacin es muy alta la fuerza centrfuga hace que las bolas se
adhieran al cilindro del molino. La velocidad a la cual el molino empieza a operar como
centrfuga es llamada velocidad crtica. Los molinos de bolas normalmente operan en
un rango de velocidad crtica entre 65% y 75%.
Las velocidades de operacin de los molinos de barras y bolas habra que decir que los
molinos de barras funcionaran entre el 50% al 95% de la velocidad crtica.
Los molinos de bolas estn diseados para moler el mineral de hasta pulgada y
llevarlo a un tamao de partcula entre 20 a 75 micrones. Para obtener una eficiencia
razonable los molinos de bolas deben operar en circuito cerrado con recirculacin del
sobretamao obtenido.
El molino gira y la molienda se realiza por efecto de cascada de bolas de acero al cromo
o manganeso que cayendo desde una altura determinada producen el efecto de
molienda o reduccin de tamao por efecto del impacto contra el mineral mezclado con
agua.
Molino SAG o semi-autogena
Este es un molino de gran capacidad que recibe material directamente del chancador
primario y que tiene en su interior bolas de acero de manera que, cuando el molino gira,
el material cae y se va moliendo por efecto del impacto entre bolas y el propio mineral.
La molienda autgena se produce cuando no se utiliza ningn medio de molienda
externo y es el propio mineral el que acta como tal.
La instalacin de un molino SAG es una innovacin de los ltimos 20 aos. Son equipos
de mayores dimensiones y ms eficientes que los anteriores y debido a su gran
capacidad acortan el proceso de chancado y molienda. Muelen rocas ms grandes, que
vienen directamente del chancador primario. El mineral se recibe directamente desde
el chancador primario con un tamao cercano a 8 pulgadas y se mezcla con agua y cal.
Aqu el mineral es reducido de tamao gracias a la accin del mismo material
mineralizado y por la accin complementaria de bolas de acero que se adicionan al
interior del molino, bolas de 5 pulgadas de dimetro que aproximadamente ocupan el
12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y

molienda ms efectivo y con menor consumo de energa, por lo que, al utilizar este
equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
Uso eficiente de la energa en conminucin
Es posible concluir que la energa es ms eficientemente empleada en las etapas de
trituracin respecto a la subsiguiente etapa de molienda.
La eficiencia del empleo de energa en los circuitos de chancado y su comparacin
respecto a la etapa de molienda demuestra la necesidad de reajustar condiciones
operativas y/o modificar el diseo de instalacin, en las que la utilizacin efectiva de
energa resulte inferior respecto a la correspondiente etapa de molienda.
Un rubro significativo en los costos de reduccin de conminucin es el correspondiente
al consumo de acero en medios de molienda y blindajes como consecuencia directa de
la energa aplicada en la molienda, y que es a su vez directa consecuencia de la calidad
granulomtrica del mineral que entrega la etapa de chancado.
Los insumos con mayor incidencia en los costos de operacin de la molienda son:
Energa.
Revestimientos.
Medios de molienda.
Su incidencia vara segn el tipo de molienda. A continuacin se muestran algunas cifras
y su incidencia de costos:

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Circuitos de molienda
Circuito tpico barras-bolas
Considerando la alimentacin de mineral producido en las etapas de chancado, la
molienda de barras recibe mineral con un tamao con un F80 entre 25 y 30 mm o entre
1 y 1 y lo debe reducir hasta tamaos de producto con un P80 entre 0,3 a 2 mm
equivalente entre malla 8 y malla 48. En un circuito cerrado barras-bolas en el cajon de
alimentacin a ciclones de la seccin se juntan la descarga del molino de barras y la
descarga del molino de bolas. La descarga de gruesos de la batera de ciclones alimenta
al molino de bolas de manera de conseguir un producto final de la seccin barras-bolas
con un tamao del orden de 60 a 65% -200 mallas.

Circuito de un molino unitario

Es el circuito ms simple de implementar y hoy da ms comnmente usado para
operaciones medianas y pequeas aunque, no es el ms eficiente para la molienda de
minerales. Se alimenta con mineral similar al del circuito barras-bolas convencional con
tamaos de mineral con F80 de 15 mm y ms fino. Es un molino que en algunos casos
recibe ms de un tipo de alimentacin de manera de aprovechar de mejor forma el
tamao de producto final deseado en torno a 55 a 65 % -200 mallas. Este circuito de
molino unitario tiende a producir mayor cantidad de finos, pero tiene la desventaja de
la menor capacidad de tratamiento como sistema unitario, el que habitualmente es
superado por otros circuitos hoy da ms eficientes desde el punto de vista del balance
capacidad de tratamiento y consumo de energa.

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Circuito de un molino SAG

Este circuito fue con el que se inici el desarrollo de los molinos AG y SAG hacia los aos
80, pero con el correr de los aos y a la luz de las experiencias conseguidas con las
primeras operaciones industriales implementadas fue sufriendo algunas
modificaciones tendientes a agregar etapas complementarias para conseguir su tarea
de molienda de minerales. La gran ventaja de este diseo de equipos de molienda es su
alta capacidad de tratamiento y la eliminacin de al menos dos etapas de chancado, toda
vez que este molino es alimentado directamente con el producto de un solo chancador
giratorio ubicado directamente en la mina. Con este desarrollo de molienda se aument
tanto la capacidad de tratamiento como la gama de aplicaciones, pero al mismo tiempo
ha tenido que soportar mayores costos por mayores desgastes de bolas y
revestimientos. De todas maneras su diseo para operaciones mineras seguir
dependiendo de las caractersticas de moliendabilidad del mineral de alimentacin y
del tamao del producto deseado. Curiosamente este circuito es ms comn en
operaciones de EEUU y Canad que en Chile.

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Circuito de un molino SAG y un chancador

Para los casos ms comunes que se han ido implementando desde que apareci la
tecnologa de molienda AG y SAG se ha ido generando la condicin de que los minerales
alimentados directamente desde un chancador primario del tipo giratorio crea un
tamao crtico de guijarros que no se muelen y slo se redondean dentro del molino a
los cuales se denomina pebbles. Esto se ha solucionado poniendo parrillas a la
descarga del molino con orificios adecuados para eliminar estos elementos y triturarlos
por separado en un chancador de conos exclusivo para estos pebbles. De esta forma el
circuito original de un molino SAG slo se adapta mejor para entregar los niveles de
producto que se requieren de una seccin de molienda.

Circuito de un molino SAG, un molino de bolas y un chancador

Este circuito es similar al circuito anterior al cual se ha agregado un molino de bolas
como etapa de molienda secundaria, manteniendo el chancador de pebbles. Es sin lugar
a dudas el circuito que ms xito ha tenido sobre todos en operaciones con mineral de
mayor dureza. El molino de bolas permite corregir el producto muy grueso que genera
el molino SAG y de esta forma lo hace ser ms verstil para diferentes operaciones.

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Revestimientos y componentes de los molinos

Lo normal es que se tienda a utilizar revestimientos de goma donde sea posible, sobre
todo con minerales menos duros, debido a su mayor vida til, bajo peso, fcil instalacin
y efecto amortiguador de ruido ambiental. Cuando la operacin se vuelve ms dura se
debe utilizar goma con insertos de acero, lo cual es ms fcil de manejar que el acero.
Cuando estas dos opciones son sobrepasadas por temperatura, tamao de alimentacin
a la molienda o presencia de productos qumicos, se debe simplemente utilizar acero,
habitualmente de aleaciones mejoradas contra el desgaste o quebraduras por abrasin
o impacto del mineral y los medios moledores.

Datos de entrada

Alimentacin planta: 1000 ton/da (equivalente aproximadamente a 42 ton/

hrs )
Ley: 2.6 % de Cu soluble
Lixiviacin por agitacin a co-corriente

Para el proceso de lixiviacin por agitacin a diferencia de los dems tipos de lixiviacin
se requiere un producto bajo 100#ty. Por lo tanto el proceso de conminucion ahora
debe incluir el dimensionamiento de un molino de bolas y un hidrocicln.

Caso tcnico dimensionamiento de chancadores (lixiviacin por

agitacin)
Reduccin de tamao en seco
Chancador Primario
Debido a que la alimentacin es muy baja (42 ton/hr) no es viable tener un chancador
giratorio ya que se utiliza en casos que la alimentacin es muy alta, por esa razn
determinamos que un chancador de mandbula es la mejor opcin.
Este chancador de mandbula debe ser capaz de permitir la alimentacin que llega a la
planta, sin superarla por mucho para evitar el sobredimensionamiento de equipos. Sin
embargo al ser un equipo tan pequeo el boln de entrada que permite el equipo no es
muy grande, teniendo que dar a conocer al sector mina que si se desea alcanzar
dicha capacidad de alimentacin est la opcin de, por una parte, mantener trabajando
un martillo hidrulico para reducir el tamao del material o por otro lado exigir una
malla de perforacin tal que entregue un material adecuado.
Para el proyecto se determin un chancador primario con las siguientes caractersticas:

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Chancador Primario
Modelo
C 80
Maxima alimentacion
511 mm
Potencia
75 Kw
Producto
40 mm
Dimensiones:
Ancho
2577 mm
Largo
1526 mm
altura
1990 mm
Toneladas por Horas
55 - 75
Otra consideracin fue la boca de descarga del chancador primario ya que, al variarla
por ejemplo de 50 mm a 40 mm las toneladas de alimentacin varia debindose
considerar que el chancador debe estar constantemente trabajando y que el parar la
planta es imposible.
Chancador Secundario
Como se considera un tamao de entrada de 0.511 m del chancador primario y un
producto de 40 mm. El tamao de alimentacin del chancador secundario es de 150
mm entregndonos un producto adecuado para la entrada al molino de bolas.

Chancador Secundario
Modelo
Hp 100
Maxima alimentacion
150 mm
Potencia
90 Kw
Producto
10 mm
Dimensiones:
Diametro 1505 mm
Altura
1290 mm
Toneladas por Horas
55 - 70
El modelo es el Hp 100 que corresponde a un chancador de cono de cabeza corta.
Todo este proceso es realizado a travs de cintas transportadoras y un harneado
despus de cada etapa de reduccin. Considerando en el primero un circuito abierto
(chancador primario- harnero) y cerrado en el segundo (chancador secundarioharnero) para asegurar que el material que entra al molino sea el adecuado.

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Harneros
Para el diseo de la planta se utilizaron 3 harneros, se opt por poner un harnero del
tipo GRIZZLY al comienzo debido a que la boca del chancador primario es pequea
evitando que se atoren bolones y mejorando el rendimiento del proceso.
Las caractersticas del harnero del tipo Grizzly son las siguientes:

Harneros Grizzly Fedder

Modelo
TK8-32-2V
Capacidad
300 ton/h
Tamao Tamiz
450 mm
Dimensiones
Ancho
800 mm
Largo
3200 mm
Este cumple con la capacidad a la que estarn sometidas los equipos que son 42 ton/hrs
Los dems harneros son dos vibratorios:

2 Harneros Vibratorios
Modelo
3YA1237
Decks
3
Tamao tamiz
16 mm
Dimensiones:
Ancho
1200 mm
Largo
3700 mm
Frecuencia
970 Hz
Amplitud
5 - 9 mm
Potencia Motor
7.5 Kw
Capacidad
15 - 160 T/h
Los harneros vibratorios buscan separar el material que ya est preparado para
ingresar al molino, que posee una abertura para recibir material menor a 25 mm.
Un harnero se encuentra despus del chancador primario formando un circuito abierto
y el segundo luego del chancador secundario en circuito cerrado. El objetivo principal
de estos es evitar el exceso de finos en el proceso, ya que a pesar de que se utiliza un
molino el exceso de finos en la pulpa produce dificultades en el proceso posterior de la
lixiviacin que es la separacin slido-liquido.

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Clculo rea de Harnero

Para realizar el clculo del rea del harneado, nos generamos los siguientes datos:
Alimentacin Nominal = 42 tph
Utilizacin Efectiva = 90%
Separacin Deseada = 12.50 mm
Abertura cuadrada
Forma de la Partcula = Cuadrada
Humedad del Mineral= 3%
Humedad del Harneado = Seco
Eficiencia = 90%
Densidad del Solido = 2,7 Ton/m3
Particula (mm)
% Pasante

100
100

25
75

13
45

10
30

5
22

Frmula para calcular el rea del Harnero:

=

[2 ]

Qfeed: Tonelaje de alimentacin que se encuentra bajo el tamao conforme a la abertura

de separacin [tph].
P: Factor en funcin del conocimiento y confianza que se tenga en los datos disponibles
sobre el mineral a clasificar. P = 1 1,4. En plantas de minera donde los datos de
material, tamao de la abertura de la malla de cribado y capacidad son muy bien
conocidos y fiables, se puede adoptar un factor P de 1 .
Qdeck: Capacidad especifica de harneado [tph/m2].
Calculo del Qdeck.
Qdeck = A * B * C * D * E * F * G * H * I * J * K * L
Alimentacin:
42

0,75 = 46,67
0,9

Ahora calcularemos las variables para sacar el Qdeck.

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

A: Para 25 mm, obtenemos 53 [tph/m2]

B: 25% del material retenido en el harnero de 25mm, el cual me da un valor de B = 1,35

C: debemos saber la mitad del material pasante, que en nuestro caso es 13 mm,
revisando la tabla anterior, entonces el porcentaje pasante seria 45%, entonces en el
grafico nos dara un valor de C = 1,10.

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

D: Cantidad de DECK del harnero, que en nuestro caso son 3, los que nos da un valor de
D = 0,8

E: La Humedad del Harneado es seco, siendo la separacin Mayor a 75 mm,

produciendo que el valor de E = 1

F: La densidad del mineral es de 2,7 Ton/m3, dando un valor de F = 1

G: rea abierta de la superficie de harneado:

=

(%)
50%

rea Abierta Actual (%) = 100% - rea Libre (%)

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Se escogi un tipo estndar, donde la abertura libre es 64 %, donde el rea abierta

actual es 36%, por lo tanto:
=

36%
= 0,72
50%

H: La forma de la abertura de la malla es cuadra, entonces el valor de H = 1

I: La forma de la particula es cubica, por lo tanto el valor de I = 1

J: La eficiencia es del 90%, por lo tanto el valor de J = 1

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

K: El tipo de harnero es inclinado en nuestro caso, podemos trabajar con movimiento

circular o linear o circular, por ende el valor de K = 1,1

L: la humedad de nuestra mineral es de un 3%, el cual nos da un valor de L = 0,85

Ahora que tenemos el valor de todas las variables, podremos calcular fcilmente el rea
de harneado. Como sabemos todos los datos de nuestro mineral, consideraremos el
valor de P = 1
=

46,67 1
= 1,1 2
(53 1,35 1,1 0,8 1 1 0,72 1 1 1 1,1 0,85)

El rea de harneado es 1,1 m2

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Balance de masa del circuito de chancado hasta el molino

Balance de Masa
Alimentacion Inicial
42 ton/hr
Eficiencia de Harneros
90%
Chancador Primario
N de Chancadores
1
Masa Entrante
42 ton/hr
% total Bajo 25 mm
10%
Harnero Posterior al Chancador Primario
Entrante
42 ton/hr
Sobretamao
38,22 ton/hr
Producto
3,78 ton/hr
Chancador Secundario
N de Chancadores
1
Masa Entrante
38,22 ton/hr
% total Bajo 25 mm
70%
Harnero Posterior al Chancador Secundario
Entrante
38,22 ton/hr
Sobretamao
14,14 ton/hr
Producto
24,08 ton/hr
Totales
Masa Total Bajo 25mm
27,86 ton/hr
Masa Retorno circuito
14,14 ton/hr

Clculo de Stock Pile

Sabemos que queremos tener un stock pile de 10000 toneladas, para generar un
respaldo a la mina de 10 das. Tomando en cuenta una densidad de la roca igual a 2,7
ton/m3.
Calculamos el volumen que debe tener esta:

Al saber que tenemos un volumen de 3.703,7 m^3 , con la frmula del volumen del cono
calcularemos el alto y el radio de este, considerando un ngulo de reposo del material
de 37.

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

H = Altura del Cono

R = Radio del Cono

37
R

Para calcular uno de los valores consideramos que:

Donde R = 16,74 metros, por ende H = 16,74 metros.

En resumen el stock pile tiene las siguientes caractersticas
Stock pile
radio
16.74 m
altura
12.61 m
3703.7 m
volumen
tonelaje
10000 ton
angulo reposo material 37

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Dimensionamiento de molinos
Dentro de la rama de la lixiviacin por agitacin unos de los principales aspectos es la
distribucin granulomtrica del material, donde el principal equipo que la regula es el
molino, que en nuestro caso el ms propicio es el de bolas.
Objetivos generales

Seleccin y dimensionamiento de molinos.

Seleccin y dimensionamiento de equipos de clasificacin
Disear Flowsheet.

Diseo de equipos de molienda

Al haber realizado el estudio exhaustivo a los equipos de molienda y el mtodo
matemtico para obtener la mejor optimizacin y seleccin de equipo, donde en el
caso de nuestro diseo fue el mtodo de bond que requiere una serie de parmetros de
entrada que sern definidos posteriormente.
Obtencin de F80 entregado por la etapa secundaria de chancado.
El criterio de seleccin de nuestro F80, fue mediante la curva granulomtrica del
chancador de cono (de cabeza corta Hp-100 metso).mediante el cual obtuvimos un F80
igual a 16(mm).

Obs: obtenido en catlogo de Molinos de cono serie HP

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Mtodo de bond:
Para utilizar el mtodo de bond, es necesario una serie de datos iniciales que se
presentaran a continuacin:
PARAMETRO DE ENTRADA
WORK INDEX COBRE
Metodologia de seleccin
Tipo molienda
Tipo de circuito
F80
P80
Capacidad requerida molino
Eficiencia
Diametro de diseo
Tipo descarga molino

12,73
Bond
humeda
cerrado
150(mm)
10(mm)
42(ton/hora)
95%
5 (ft)
rebalse

(KWh/ton metrica)

1000 tpd

humedo

El criterio de seleccin del Work Index: se defino a partir de la premisa del tipo
de material que en nuestro caso fue cobre soluble (ley 2,3%) y tendr gran
influencia en el tiempo de residencia de la partcula.

La capacidad requerida del molino son 1000 tpd ,donde lo que corresponde a
42 ton/hora

Correccin Work Index a las condiciones de Trabajo

Debido a que las condiciones de trabajo no son estndares, se debe corregir segn
factores correctivos que se presentan a continuacin: En caso que estas condiciones no
se cumplan, se debern considerar los siguientes factores de correccin:

f1
f2
f3
f4
f5
f6

:Tipo de Molienda
:Tipo de Circuito
:Dimetro Molino
:Tamao Alimentacin
:Sobre Molienda de Finos
:Baja razn de reduccin

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Tipo de molienda (f1): como la molienda es hmeda el factor de correccin toma el

valor 1
f1
molienda humeda
molienda seca

1.0
1.3

Tipo de Circuito (f2): como el circuito es cerrado no necesita energa extra y toma el
valor 1
Dimetro Molino (f3): El dimetro interno del molino afecta la eficiencia de molienda.
Para condiciones no estndar, es decir, D 8 pies, el factor f3 est dado por:
8
3 = ( )0.2

Dnde:
D: dimetro interno del molino en pies, medido entre revestimientos.
OBS: Donde se obtuvo un valor 1,1
Tamao Alimentacin(f4) : Este factor se utiliza cuando el material con que se
alimenta el molino es ms grueso que un cierto valor ptimo. Este factor se relaciona
directamente con el Work ndex, segn la siguiente ecuacin:
4 =

+ ( 7) (

80 0
0 )

Donde:
Rr: razn de reduccin del 80 % = F80/P80
F80 : tamao 80 % de alimentacin (m)
P80 : tamao 80 % del producto (m)
WI : Work ndex del material (KWh/ton. corta)
F0 : tamao ptimo de alimentacin (m)
Siendo:
0 = 4000

13
13
= 4000
= 4239,5()
12,73

1,1

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

150
= 15
10

Al aplicar el formulismo nos entrega un valor de 11.48.

Sobre Molienda de Finos (f5): como nuestro producto no es menor a 200# ty, no se
corrige obteniendo un valor de 1.
Baja razn de reduccin (f6): como la razn de reduccin es alta, mayor a 6, no se
debe corregir tomando un valor de 1.
Los resultados fueron los siguientes:
factores de correcion
f1
f2
f3
f4
f5
f6

1
1
1,1
11,48
1
1

Determinacin de variables (mtodo de bond):

Para el diseo del circuito de molienda se establecern las siguientes variables de
diseo:

Dimensiones del Molino

Velocidad Critica
Volumen de Carga

Formulario base:
Dimetro de molino:
1/3,5

=
(%)0,461 (%)1,505 /

Velocidad critica:
= 77,6/
Relacin Largo/Dimetro Molinos de Bolas L/D: La relacin flucta entre un intervalo
Comprendido entre [1-1,5 ], se defini utilizar el valor medio para el diseo es decir
1,25 y siendo el ms usado.

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Definicin de parmetros de diseo:

La metodologa del criterio empleado fue utilizar los rangos recomendados por la
literatura para un ptimo funcionamiento del molino.
Dimensionamiento molino
parametros de entrada
velocidad critica caso base D=8 pies
27,43 RPM
parametro de bond kb
4,365*10^-5
cs% fraccion de velocidad critica del molino(%)
70%
vp% fraccion del volumen del molino cargado con bolas(%)
40%
relacion largo molino/Diametro molino
1,25

Obtencin ndice de trabajo corregido y consumos

Energa especifica consumida

= () 10 (

80 80

Obtuvimos una energa especfica de 9,86 ( )

Consumo de potencia mecnica

() = (
) ( /)

El consumo de potencia mecnica obtuvimos un valor de 455,53 KW

Potencia elctrica
() = () (

Donde

100
)

PE (HP): Potencia elctrica requerida en la entrada del motor, medido en HP

PM (HP) : Potencia mecnica requerida para la conminacin del material, medido en HP
Donde obtuvimos potencia elctrica 643,02 HP, partiendo de la premisa que el 95% de
la energa mecnica se transform en elctrica

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Resultados generales
INDICE DE TRABAJO CORREGIDO Y CONSUMOS
indice de trabajo corregido Wlc
146,14
Energia especifica consumida
10,84
Consumo de potencia mecanica
455,53
610,87
Consumo de potencia electrica
643,02
#iteracion
1
2
3

F3
1
0,914
0,914

wIcorr
energia consumida
146,14
10,84
133,57
9,91
133,57
9,91

PM(HP)
610,87
558,15
558,15

(KWh/ton metrica)
(KWh/ton metrica)
KW
Hp
Hp
PE(HP)
643,02
587,53
587,53

D(pies)
L(pies)
10,37 12,96
10,11 12,64
10,11 12,64

%error

Recalculo de la potencia elctrica:

() = ()3,5 (%)0,461 (%)1,505 () =587,42 HP

Dimensiones de diseo
diametro de diseo
Largo de diseo
potencia electrica de diseo

10,11 ft
12,64 ft
587,42 HP

Variable de diseo y consumo de potencia

A continuacin se presentan las variables de Diseo determinadas anteriormente
Variable de diseo
diametro de diseo
largo de diseo
potencia electrica
velocidad critica segn el diametro de diseo
velocidad de trabajo (60-70 %) velocidad critica
volumen interior util

10,11 ft
12,64 ft
587,42 HP
2,18 RPM
1,53 RPM
114,87 m^3

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0
2,47
0

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Consumo de potencia segn Allis Chambers:

La razn de utilizar esta metodologa ,es realizar una comparacin entre la potencia
elctrica requerida con respecto a los resultados obtenidos segn Bond y la otra
razn es que la metodologa de Allis Chambers
Consumo especifico de potencia
= 0,3 (3,2 3 ) (1

0,1
2910

) +

Donde
D = Dimetro interno del molino
Vp = Fraccin del volumen del molino cargado con bolas (%)
Cs = Fraccin de velocidad crtica del molino (%)
Sb = Factor del tamao de bola
Kb= ton mtrica Kb = 4.879; ton corta
Kb = 3.1
= 1 + 2
donde B = tamao mximo de bola
si B en mm y D en mt
si B en pulg y D en pie

K1 = 0.02169 y
K2 = -0.27116
K1 = 0.5 y
K2 = -0.075

Carga de bolas nuevas

2
=
8,4
Donde:
Tb: ton corta de bolas
Potencia elctrica requerida a la entrada del motor
= 3,5 ( % )0,461 (% )1,505 (/)
Donde:
Kb = 4.365x 10-5 descarga por rebalse, hmedo
Kb = 4.912 x 10 -5 descarga por parrilla, hmedo
Kb = 5.456 x 10 -5 descarga por parrilla, seco

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Resultados segn allis chambers

Consumo de potencia basado en allis chambers
densidad mineral
tamao maximo de bola
consumo especifico de potencia
carga de bolas nuevas
potencia electrica requeridad a la entrada del motor

2,7 (ton/m^3)
56,67 (mm)
9,73 (Kwat/ton metrica)
55,37 ton
587,42 KW 787,72 HP

De los resultados podemos notar que existe una diferencia entre la potencia elctrica
entrega que entrega Bond y Chalmers de 25,43% y este valor esta fuera del 20% de
error que estimo Bond para su mtodo, que se puede dar por el bajo tonelaje que se
requiere.
Finalmente realizado los clculos y comparndolo con los equipos que se encuentran
en la industria, el grupo de trabajo ha escogido el siguiente molino de bolas (se escogi
este molino debido a la poca alimentacin por hora que tiene la planta):
Molino de Bolas
Maxima alimentacion
< 25 mm
Protencia
430 Kw
Producto
0.047 - 0.4 mm
Dimensiones:
Diametro
2700 mm
Largo
4500 mm
Toneladas por Horas
12 - 90
Carga de Bolas
48 ton
Velocidad rotacion
20.7 r/min

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Clculo Correas Transportadoras:

El transporte de material, principalmente es realizado a travs de correas
transportadoras. Este sistema fue realizado con nueve cintas a distintos orgenes, tal
como se puede ver a continuacin.
Numero Correa

Largo (m)

C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9

17.54
29.7
55
15.68
14.23
15.3
14.7
29.96
30

Origen

Destino

Chancador Primario
Harnero 1
Harnero 1
Chancador Cono
Harnero 2
Correa 6
Correa 7
Harnero 2
Stock Pile

Harnero 1
Chancador Cono
Stock Pile
Harnero 2
Correa 6
Correa 7
Chancador Cono
Stock Pile
Molino de Bolas

El clculo de las correas transportadoras, se realizara a travs de cuatro pasos y por

tablas. Para esto se hace necesario conocer los siguientes datos:
Densidad
LV
Lm
Nmero
Correa
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9

2.7 T/m
41.667 T/h
15.43 m/h

Tam Partcula
Angulo inclinacin ()
(mm)
40
18
40
18
<10
18
<10
18
10 a 40
0
10 a 40
18
10 a 40
18
<10
18
<10
0

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Paso 1: Velocidad y ancho de banda correa

Para el clculo de la velocidad se requieren dos datos, el tamao de partcula que la
cinta transportar y el tipo de material.

El tipo de material que se trabajar ser un oxido de cobre, el cual es bastante abrasivo,
con una densidad promedio segn la literatura de 2,7 /3 , por lo tanto se considera
un material tipo D y, con tamaos de partculas en el rango de 60 mm y 10 mm a travs
de chancadores de mandbula y cono respectivamente.
Entonces por tabla, se recomienda una velocidad de 1,65 (m/s) y un ancho de banda de
400 mm.
Paso 2: Clculo capacidad de transporte Volumtrica (Lvt)
Ya teniendo la velocidad con el paso anterior y con el dato de volumen por hora a pasar
(Lm), se puede calcular a travs siguiente formula la capacidad de transporte.

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Antes de utilizar la formula, se debe calcular 2 constantes, una depende de la

irregularidad de la alimentacin, teniendo en cuenta, la constancia, regularidad y tipo
de alimentacin.
K1 = 1 para alimentacin regular
K1= 0.95 para alimentacin poco regular
K1= 0.9 a 0.8 para alimentacin muy poco regular.
En este caso se tomara como caso ideal, con una alimentacin regular, entonces K1 =1.
Y la otra constante K, se calcula a travs de tabla, segn el ngulo de inclinacin de la
correa. El ngulo utilizado ser de aproximadamente 18, por lo tanto:

Entonces el factor K es aproximadamente 0.86.

Reemplazando en la frmula de capacidad de transporte, se tiene:
3
15,43 ( )

=
= 10,87 3 /

1,65 ( ) 0,86 1

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Los resultados para cada correa son:

Capacidad de
transporte
volumtrica (m^3/h)
C1
10.87533387
C2
10.87533387
C3
10.87533387
C4
10.87533387
C5
9.352787131
C6
10.87533387
C7
10.87533387
C8
10.87533387
C9
9.352787131
Obs: Para las correas C5 y C9, el valor de K es de 1, ya que estas son correas horizontales
(0).
Numero
Correa

Paso 3: ngulo de Sobrecarga

Teniendo en cuenta el ngulo de reposo del material del xido de cobre, se puede saber
el ngulo de sobrecarga de la correa.

Como se tiene un ngulo de reposo de 37, segn tabla y tipo de material se puede
definir que el ngulo de sobrecarga es de 25.

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Tarea n4: Dimensionamiento de equipos de conminucin para lixiviacin por agitacin

Paso 4: Recopilacin de datos.

En este paso, se utilizaran los datos obtenidos anteriormente, para calcular el ancho de
banda para la correa.
Se utiliza la aproximacin del ngulo de reposo del material ( = 37), el ngulo de
sobrecarga del material (25), y el valor de la capacidad de transporte de la correa (Lvt
= 10,87 3 /)

Por lo tanto para los datos anteriores, el ancho banda recomendado ser de 300 mm.

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Diagrama de flujo de planta de chancado

De acuerdo a los equipos seleccionados y dimensionamiento de correas
transportadoras, el diagrama de flujo qued de la siguiente de la manera:

Y en vista de planta se ve as:

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De acuerdo al diagrama de flujo se puede calcular finalmente la superficie total de la

planta sin agregar de momento los hidrociclones:
Superficie total

7808,78 m2

Bibliografa

Manual de minera y metalurgia - minas, concentradoras, refineras, fundiciones,

LIX/SX/EW (s.f), visitado el jueves 30 abril de 2015, editorial: Portal minero
XMS, mining and construction (s.f), 30 de abril de 2015, de XMS sitio web:
http://molinodebola.org/Industrial-mills/molino-de-bolas.html
Patricio Ampuero V. (s.f). DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS DE BOLAS POR EL
MTODO DE BOND, APLICANDO FACTORES CORRECTORES DE LA FRMULA. 2
de mayo 2015 , de Universidad de Atacama
Proceso de Chancado (s.f) visitado el 28 de mayo de 2015,de Codelco educa sitio
web
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_lixiviacion_proc
esochancado.asp
Metso. (s.f). Trituradoras de mandbulas serie C. 30 de abril de 2015, de Metso
Sitio web:
http://www.metso.com/miningandconstruction/MaTobox7.nsf/DocsByID/D9
BD555A2B51FD3842256B7B00310FEC/$File/C_Series_Spanish..pdf
Metso. (s.f). HP3, HP4, HP5 & HP6. 1 de mayo de 2015, de Metso Sitio web:
http://www.metso.com/miningandconstruction/MaTobox7.nsf/DocsByID/3F
36CF4E0F7EC92DC22571340031E704/$File/HP4_eng.pdf
Metso. (s.f). GP Series cone crushers. 1 de mayo de 2015, de Metso Sitio web:
http://www.metso.com/miningandconstruction/MaTobox7.nsf/DocsByID/40
45B6C4E0154A79C22573F3002E2216/$File/GPseries_English.pdf
Metso. (s.f) Metso CVB series screens. 1 de mayo de 2015, de Metso Sitio web:
http://www.metso.com/miningandconstruction/MaTobox7.nsf/DocsByID/9F
3126CB514E02B241256B11002CB626/$File/CVB_eng.pdf

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