PROGRAMA DE SUPERVISORES

INDUSTRIALES

MODULO I :
GESTION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION Y CONTROL
DE LA PRODUCCION
 PLANIFICACION Y CONTROL
DE LA PODUCCION
I.- planeamiento
II.-Requerimientos
III.-Control
IV.-Herramientas de Planificación y Control
Evaluación
 PLANIFICACION Y CONTROL
DE LA PODUCCION

Unidad I : planeamiento :

1.- Planificación de la producción

2.- Control de la producción
3.- Procesos productivos
4.- Plan de producción
 UNIDAD I : PLANEAMIENTO

Construyendo Conceptos :

 explicar en que circunstancias hiciste algo

importante y no lo planificaste. ¿Qué sucedió?
 ¿Por qué crees que es importante la planificación
para una empresa?
 ¿Qué es la planificación ?
 1.- Planificación de la producción

1.1.- DEFINICION :

Función de dirección que sistematiza por anticipado los

factores mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo para realizar la producción con relación a :

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean
1.2.- FUNCIONES :

Pronosticar la demanda del producto.

Comprobar la demanda real, compararla con la
planteada y corregir los planes si fuera necesario.
Establecer volúmenes económicos de artículos que
se han de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de producción y
los niveles de existencia para determinado periodo.
Comprobar los niveles de existencias.
Elaborar programas detallados de producción.
Planear la distribución de productos.
 1.3.- Organización del sistema de producción :

Factores de
Producción

Factores
Creativos: Factores Factores
Investigación y elementales directivos:
Desarrollo Planificación
Configuración de Organización
Productos y control
procesos

Materiales Energía Capital Trabajo Información Tecnología

 2.- Control de la producción

Construyendo Conceptos :

 ¿En qué consiste el control de un proceso.?

 ¿Que sucede si no hacemos el control?

 ¿Qué aspectos debe tener en cuenta para realizar el

control de las operaciones?
 2.- Control de la producción

DEFINICION :

 Proceso para asegurar que las actividades reales se ajustan a la planificadas.

 Elementos :
 Establecer estándares.
 Medir resultados actuales.
 Comparar resultados con estándares.
 Corregir las desviaciones.
 3.- Procesos productivos
Secuencia de actividades requeridas para
elaborar un producto (bienes o servicios),
buscando alcanzar los siguientes objetivos de
producción :
1º. Costos (eficiencia)
2º Calidad
3º Confiabilidad
4º Flexibilidad
 3.1.- Clasificación de los procesos :

a. Según el tipo de flujo del producto.

a.1. En línea
a.2. Intermitente
a.3. Por proyecto
a. Según el tipo de servicio al cliente
b.1. Para inventarios
b.2. Para surtir pedidos
 a.1.- Proceso lineal o por producto :

 Requiere que el producto sea estandarizado.

 Patrón de flujo secuencial.
 Requiere balance de líneas.
 Tipos :

 En masa : Líneas de ensamble

(Industria automotriz)
 Continua :Industria en proceso.
(Cerveza, azúcar, papel)
 a.1.- Proceso lineal o por producto :
 Ventajas:
1- altos niveles de eficiencia.
2- No exige alta calificación de la mano de obra, debido a que
las actividades son rutinarias.

 Desventajas:
1.- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de
producción.
3- riesgo de obsolescencia del producto y de la tecnología.

CONTROL COMPUTARIZADO HACE POSIBLE LA

FLEXIBILIZACION DE LOS PROCESOS LINEALES
a.1.- Proceso lineal :

Flujo Lateral

Producto
Inicio 1 2 3 4
Final

Flujo Lateral
a.2.- Proceso Intermitente :

 Producción por lotes a intervalos intermitentes.

 Se organiza en centros de trabajo, en los que se
agrupan las maquinas similares.
 Un producto fluirá hacia los centros que necesite y
no utilizara los otros.
 Patrón de flujo regular.
 Utiliza maquinas/equipos para propósitos generales.
 Mayor nivel de calificación que en le tipo lineal.
a.2.- Proceso Intermitente :

Cortadora Torno Pintura

A A1 A2

B B1 B3 B4 B

Soldadura Esmerilado Doblado

B2 A3 A4 A
 a.2.- Proceso Intermitente:

 Ventajas:
1- Gran variedad de productos con mínimas modificaciones.
2- mayor flexibilidad para cambiar el producto o volumen.

 Desventajas:
1.- Carga de trabajo muy variable en cada centro, existiendo
algunos con sobre carga y otros subutilizados.
2- Bajo nivel de eficiencia, puede haber tiempos de espera.
3- Gran trabajo de planificación y control.
a.3.- Proceso por Proyecto:

 Para productos únicos: construcción de un

avión, barco, etc.

 Todo se realiza en un lugar especifico y no

se puede hablar de un flujo del producto,
sino de una secuencia de actividades a
realizar.
 a.3.- Proceso por Proyecto:

PLANIFICACION – PROGRAMACION Y CONTROL

RECURSOS HUMANOS RECURSOS MATERIALES

PROYECTO
a.2.- Proceso Intermitente:

 Ventajas:
1- Flexibilidad según las necesidades del cliente.
2- No es rutinario

 Desventajas:
1.- Planeación y control mas fácil.
2- Alto costo.
3- Requiere mucho tiempo.
 COMPARACION DE PROCESOS

Características Lineal Intermitente Proyecto

Volumen Alto Medio Una unidad

Flujo Secuencia Desordenado Ninguno

Variedad del Baja Alta Muy alta

producto
Mercado Masivo Por cliente Único

Nivel de Baja Alta Alta

calificación
Tipo de tarea Receptiva No rutinaria No rutinaria
 COMPARACION DE PROCESOS

Características Lineal Intermitente Proyecto

Calidad Constante Variable Variable

Control de Fácil Difícil Difícil

producción
Control de Fácil Difícil Difícil
calidad
Control de Fácil Difícil Difícil
inventarios
Flexibilidad Baja Media Alta

Costo Bajo Medio Alto

 Preguntas y respuestas :

1. ¿la construcción de una casa obedece a un proceso

línea, intermitente o por proyecto?

2. ¿Podría ser lineal el proceso de construcción de

una casa?
b.1.- Para almacenar en inventarios:

 Se basa en la acumulación de inventarios,

anticipándose a la demanda.
 Debe de tener línea de producción
estandarizada.
 La medida clave de la eficiencia es:
 Utilización de inventarios y capacidad.
 Nivel de servicio al cliente a partir del inventario.
b.1.- Para almacenar en inventarios:

 Ventajas:
1- Servicio rápido.
2- Bajos costos.

 Desventajas:
1.- Menor flexibilidad en la elección de
productos.
b.2.- Para surtir pedidos:

 Se caracteriza por emplear una amplia gama

de especificaciones.

 La clave de la eficiencia es el tiempo de

entrega.
b.2.- Para surtir pedidos:

 Ventajas:
Responde a los requerimientos del cliente.

 Desventajas:
Alto costo.
 4.- Plan de producción

 Es una proyección del nivel de producción requerido.

 Crea el marco dentro del cual funcionaran las

técnicas de control de inventario.

 Fija el monto de pedidos que deben hacerse para

alimentar la planta.
 4.- Plan de producción

Tiene como objetivo hacer constar todos los

aspectos técnicos y organizativos que
concierne a la elaboración de los productos
o a la prestación de servicios.
 4.- Plan de producción

 Recoge las cantidades de recursos necesarios, la forma

en que se utilizan y los momentos en que deben ser
incorporados, así como los resultados obtenidos.
 Involucra las actividades de compras, logística tanto
interna como externa y planificación.
 El punto de partida es la previsión de la necesidad de
producción.
 4.1.- Elementos del plan de producción

 Plan de operaciones.
 Recursos humanos.
 Materia primas y productos auxiliares.
 Local.
 Maquinaria y equipo.
 Suministros exteriores (luz, agua teléfono, gas, etc).
 Gestión de las existencia.
 Costos.
4.2.- Jerarquía de la planeación .

DECISIONES SOBRE
INSTALACIONES

PLANEACION
AGREGADA

PROGRAMACION

6 12 18 24 MESES
 PRONOSTICOS

Es el arte y la ciencia de predicar los eventos

futuros. Puede involucrar el manejo de datos
históricos para proyectarlos al futuro,
mediante algún tipo de modelo matemático.
Puede ser una predicción del futuro subjetiva o
intuitiva. O bien una combinación de ambas,
es decir, un modelo matemático ajustado por
el buen juicio de un administrador.
 PRONOSTICOS

Características de las ventas que afectan a los

pronósticos :

La naturaleza del producto y la forma que

adopta su demanda afecta el tipo de
pronostico que tenga que hacerse y el periodo
de tiempo que debe comprender.
 PRONOSTICOS

Horizonte de tiempo en pronósticos :

 Pronósticos a corto plazo.

 Pronósticos a mediano plazo.
 Pronósticos a largo plazo.
 PRONOSTICOS

Tipos de pronósticos :

 METODOS CUALITATIVOS:

 Jurado de opinión ejecutiva.

 Compuesto de fuerza de ventas.
 Método Delphi.
 Encuesta a consumidores de mercado.
 PRONOSTICOS
Tipos de pronósticos :

METODOS CUANTITATIVOS:
 Modelo de serie de tiempo
Simplista.
Promedio Móvil
Promedio Móvil Ponderado.
Suavización Exponencial.
 Modelo causal.
Regresión Lineal Simple
Regresión Lineal Múltiple
 PRONOSTICOS

ENFOQUE SIMPLISTA : la manera mas fácil

de pronosticar es asumir que la demanda del
siguiente periodo es justamente igual a la
demanda del periodo mas reciente.

PROMEDIOS MOVILES : Son útiles si se

asume que las demandas del mercado serán
mas o menos constantes durante un
determinado periodo de tiempo
 PRONOSTICOS

PROMEDIO MOVIL :

∑ Demanda en n periodos previos

P. M . =
n

PROMEDIO MOVIL PONDERADO :

P. M .P . = ∑ (Peso para el periodo n) (Demanda para el periodo n)

∑ pesos
Mes Ventas Ejemplo : El siguiente
reales de cuadro muestra las ventas de
podadoras podadora de J. Bobs. INC.
Enero 10 Realizar pronósticos
Febrero 12
utilizando los métodos de
Marzo 13
Promedio Móvil simple y
Abril 16
ponderado para tres meses.
Mayo 19
Junio 23
Julio 26 Considere los siguientes
Agosto 30
pesos para el P.M.P :
Septiembre 28 3 Para el ultimo mes.
Octubre 18
2 Hace dos meses.
Noviembre 16
1 Hace tres meses.
Diciembre 14
FACTOR DE PONDERACION O PESO EN P.M.P:

El factor de ponderación o peso para el

periodo n influye en la calidad del
pronostico si el mayor peso de
ponderación se asigna a la demanda
mas reciente el pronostico responderá
de manera mas brusca a los cambios
últimos del mercado caso contrario el
pronostico estaría influenciado por las
demandas mas antiguas.
Mes Ventas Promedio
reales de móvil de DA
podadoras tres meses
Enero 10
(10+12+13) / 3
Febrero 12
Marzo 13 (12+13+16) / 3
Abril 16 11.67 4.33
Mayo 19 13.67 5.33
Junio 23 16.00 7.00
Julio 26 19.33 6.67
Agosto 30 22.67 7.33
Septiembre 28 26.33 1.67
Octubre 18 28.00 10.00
Noviembre 16 25.33 9.33
Diciembre 14 20.67 6.67
Total = 58.33
DAM : Desviación Absoluta media
DAM = 6.48
DAM = ∑( DA / n ) n=9
Mes Ventas Promedio M.P. Promedio M.P.
reales de para tres meses DA para tres meses DA
podadoras con 3 2 1 con 0.5 0.25 0.25
Enero 10
Febrero 12 (13*3 + 12*2 + 10*1) / 6
Marzo 13
Abril 16 12.17 3.83 12.00 4.00
Mayo 19 14.33 4.67 14.25 4.75
Junio 23 17.00 6.00 16.75 6.25
Julio 26 20.50 5.50 20.25 5.75
Agosto 30 23.83 6.17 23.50 6.50
Septiembre 28 27.50 0.50 27.25 0.75
Octubre 18 28.33 10.33 28.00 10.00
Noviembre 16 23.33 7.33 23.50 7.50
Diciembre 14 18.67 4.67 19.50 5.50
49.00 51.00
9 9

DAM = 5.44 DAM = 5.67

Mes Ventas Promedio M.P. Promedio M.P.
reales de para tres meses DA para tres meses DA
podadoras con 2 1 con 0.70 0.30
Enero 10
Febrero 12
Marzo 13 11.33 1.67 11.4 1.60
Abril 16 12.67 3.33 12.7 3.30
Mayo 19 15.00 4.00 15.1 3.90
Junio 23 18.00 5.00 18.1 4.90
Julio 26 21.67 4.33 21.8 4.20
Agosto 30 25.00 5.00 25.1 4.90
Septiembre 28 28.67 0.67 28.8 0.80
Octubre 18 28.67 10.67 28.6 10.60
Noviembre 16 21.33 5.33 21 5.00
Diciembre 14 16.67 2.67 16.6 2.60

42.67 41.80
10 10
DAM = 4.27 DAM = 4.18
 PRONOSTICOS
METODO DE SUAVIZADO EXPONENCIAL :
Es un método de pronostico fácil de usar que
involucra las técnicas de los promedios móviles
pero utiliza muy poca información pasada.

Pronóstico = Pronóstico del ultimo periodo + A (Demanda real

Nuevo del ultimo periodo – pronóstico del ultimo periodo)

Donde A es un peso o constante de suavización que

tiene un valor entre o y 1.
METODO DE SUAVIZADO EXPONENCIAL :
matemáticamente tenemos :

F t = F t-1 + A ( A t-1 - F t-1 )

Donde :

Ft = El pronostico nuevo.

F t-1 = El pronostico anterior.

A
= Constante de suavización . ( 0 =< A < = 1 )
A t-1 = Demanda real del periodo anterior.
EJEMPLO :

El puerto del Callao ha descargado grandes

cantidades de carne de barcos procedentes de
Sudamérica durante los ocho trimestres pasados.
El administrador de operaciones del puerto
desea probar el empleo de la suavización
exponencial y la efectividad del método en la
predicción del tonelaje descargado el asume que
el pronostico de carne descargada en el primer
trimestre fue de 175 toneladas. Se examinan dos
valores A = 0.10 y A = 0.50
 175 + 0.10 ( 180 – 175 )
SOLUCION :
Trimestr Tonelaje Pronostico Pronostico
e descargado redondeado redondeado
real usando A = 0.10 usando A = 0.50

1 180 175 175

2 168 176 178
3 159 175 173
4 175 173 166
5 190 173 170
6 205 175 180
7 180 178 193
9 179 184

175.5 + 0.10 ( 168– 175.5 )

CALCULO DE LA MEDIA DE LAS DESVIACIONES ABSOLUTAS :

Trimest Tonelaje Pronostico DA Pronostico DA

re descargado redondeado redondeado
real usando A = 0.10 usando A = 0.50

1 180 175 5 175 5

2 168 176 8 178 10
3 159 175 16 173 14
4 175 173 2 166 9
5 190 173 17 170 20
6 205 175 30 180 25
7 180 178 2 193 13
8 182 178 4 186 4
9 179 184

82 99
8 8
MAD = 10.31 MAD = 12.33
 PRONOSTICOS

METODOS CAUSALES

Esta técnica ajusta una línea de tendencia a

una serie de puntos de datos históricos, y
después proyecta la línea hacia el futuro para
pronósticos con un rango de mediano a lago
plazo. Se pueden desarrollar varias ecuaciones
matemáticas con tendencia ejemplo lineales,
exponenciales, cuadráticas, cíclicas, etc.
 Modelo Matemático : análisis de regresión lineal.

Vd = f ( V indep. )

D t = f ( Población, ingreso, gastos de, fuerza de, etc. )

Percapita publicidad ventas

D t = ( X1 , X2, X3, X4 ….. Xn )

D t = ( X1 ) Regresión Simple
Si :
D t = ( X1, X2, ….Xn ) Regresión Múltiple.
Modelos matemático proyección con tendencia
ascendente.
x
Df =f ( t .k )
D
Df = a + b (t )
x x

x ∑( t D ) - n ( t D )
b=
x ∑ ( t 2) - n t 2

t a = D - b(t )
EJEMPLO :
La demanda de energía eléctrica en Lima en el
periodo 1987-1993 se muestra a continuación, en
megawatts. Ajustar una línea recta con
tendencia a estos datos y pronosticar la demanda
de 1994 y 1195
Año Demanda de Año Demanda de
energía eléctrica energía eléctrica

1987 74 1991 105

1988 79 1992 142
1989 80 1993 122
1990 90
SOLUCION :
Df = a + b ( t)

Df = 56.71 + 10.54 ( t )
Año Periodo Demanda t2 t * D
t D
1987 1 74 1 74
1988 2 79 4 158
1989 3 80 9 240
1990 4 90 16 360 n =7
1991 5 105 25 525
b =10.54
1992 6 142 36 852
1993 7 122 49 854 a =56.71

1994 0 0
1995 0 0
Total 28 692 140 3063
 PLAN DE NEGOCIO

PROCESO DE LA
PLANIFICACION
PLAN DE PRODUCCION A LARGO PLAZO

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

PROGRAMA MAESTRO DEPRODUCCION

MPS
 Pedidos
Pronostico

M. P. S.
PROCESO DE LA
PLANIFICACION

BOM M. R. P. CARDEX

Programa de Programa de
compras Producción
 4.3.- Planeación Agregada.

 Sirve como eslabón entre las decisiones sobre

las instalaciones y la programación.
 Establece niveles de producción generales a
mediano plazo.
 Propone un plan general de producción a corto
plazo y largo plazo que le permita a la
empresa enfrentar la demanda fluctuante.
 Planeación Agregada.

 El termino agregada implica que esta planeación se realiza para

una sola medida en general de producción, o algunas categorías
de productos acumulados.
 Es necesario identificar una medida significativa de producción.
 En organizaciones con un solo producto su producción se mide
directamente con el numero de unidades producidas y en
organizaciones con diversos productos es necesario encontrar un
denominador común para medir a toda la producción.
 Planeación Agregada.
EJEMPLO :

 Un productor de acero puede planear en

términos de toneladas de acero y un productor
de pinturas en términos de galones de pintura.

 Las organizaciones de servicio tales como

sistemas urbanos de transporte colectivo,
pueden utilizar los pasajeros-kilómetros.
 Planeación Agregada.

 Las planeacion agregadas deben satisfacer metas :

 1º debe proporcionar los niveles generales de
producción, inventarios y pedidos pendientes que
fueron establecidos en el plan de negocio, el plan
debe responder la demanda.
 2º emplear las instalaciones en toda su capacidad de
manera que sean compatibles con la estrategia de la
organización.
 Alcance de la Planeación Agregada.

 Laplaneacion agregada se refiere a la relación

existente entre la oferta y la demanda de
producción a mediano plazo hasta un
aproximado de doce meses a futuro.
 Características de la Planeación
Agregada.

 Horizonte de tiempo aproximado de 12 meses, con

actualización del plan en forma periódica (mensual).
 Nivel acumulado de demanda del producto formado
por una o pocas categorías de productos.
 Posibilidad de cambiar tanto variables de oferta como
de demanda.
 Objetivos administrativos :bajo nivel de inventario,
buenas relaciones laborales, bajo costo, flexibilidad
para incrementarlos niveles de producción en el futuro
y buen servicio a los clientes.
 Opciones de toma de decisiones para
nivelar la demanda.

 Precios.
 Publicidad y promociones.
 Trabajos pendientes.
 Desarrollo de productos complementarios.
 Opciones de toma de decisiones para
modificar la oferta.

 Contratacióny despido.
 Uso de tiempo extra.
 Uso de mano de obra temporal o eventual.
 Estrategias de la Planeación Agregada

 Estrategias puras.
 Mano de obra nivelada.
 Estrategia de adaptación a la demanda.

 Estrategias mixtas. Se realizan mezclando

estrategias puras.
 Estrategias Puras : mano de obra
nivelada

 Constancia
en la producción de tiempo normal
en donde cualquier variación en la demanda
debe absorberse con el uso de inventarios,
tiempo extra, subcontratistas o de cualquier
otra de las opciones que influyan en la
demanda.
 Estrategias Puras : adaptación a la
demanda.

 Con la estrategia de adaptación se nivela la

fuerza de trabajo y se cambia para satisfacer la
demanda. En este caso no es necesario
mantener inventarios , si no que esta fuerza de
trabajo absorbe todos los cambios en la
demanda.
 Costos de la Planeación Agregada

 Costo de contratación y despido : costo de reclutamiento,

selección y capacitación, el costo de despido incluye las
prestaciones del personal, la prima de antigüedad y otros
costos relacionados con el despido.

 Costos de tiempos extras y tiempos perdidos : salarios

regulares mas una prima por tiempo extra. El costo de
tiempo perdido con frecuencia se refleja en el uso de
empleados para una baja productividad.
 Costos de la Planeación Agregada

 Costo de mantenimiento de inventarios :incluye

el costo de capital, el costo variable de
almacenamiento, el costo de obsolescencia y del
deterioro.
 Costos de subcontratistas :es el precio que se
paga a un subcontratista para que produzca las
unidades y estos pueden ser mayores o menores
que el costo de la producción de las unidades en
forma interna.
 Costos de la Planeación Agregada

 Costo de mano de obra eventual :debido a la

diferencia de prestaciones el costo de la mano
de obra eventual es menor que el de la mano
de obra regular.
 Costos de agotamiento de inventarios o
pedidos : este costo es muy difícil de estimar
pero puede relacionarse con la perdida de
prestigio ante los clientes y la posible perdida
de venta futura.
Desarrollo de
casos de
Planeación
agregada
 REQUERIMIENTOS

PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES - MRP

JUST IN TIME - JIT

 MRP

•MRP : técnica para determinar la cantidad de artículos

con demanda dependiente, que se debe producir en un
determinado periodo.

•Demanda dependiente: esta relacionada con la

demanda de otro producto. Ejemplo : la demanda de
llantas de un fabricante depende la demanda de
motos
 MRP

ELEMENTOS DEL MRP

 Programa maestro de producción.

 Especificaciones o lista de materiales.
 Disponibilidad del inventario.
 Ordenes de compra pendientes.
 Tiempos de entrega.
 MRP

ESPECIFICA LO QUE SE DEBE FABRICAR Y CUANDO SE DEBE

FABRICAR :

 Debe estar de acuerdo con el plan de

producción agregado.

 Indicalos requerimientos para satisfacer la

demanda y cumplir con el plan de producción.
 MRP

LISTA DE MATERIALES

 Indica las cantidades de los componentes de

un producto a fabricar.

 No solo especifica los requerimientos, sino

también son muy valiosos para costear.
 MRP

REGISTRO DE INVENTARIO

 Es fundamental conocer cuanto se tiene en

inventario.
 Se requiere que los registros sean muy
precisos.
 MRP

ORDEN DE COMPRA

 Indica que es lo que se ha pedido.

 Requiere buena coordinación entre compras y

control de inventarios.
 MRP

TIEMPO DE ENTREGA

 Determina cuando son necesario los

productos , a fin de determinar cuando
comprar, producir o ensamblar.

 Generalmente se da en semanas.
 MRP

BENEFICIOS

 Mayor servicio y satisfacción al cliente.

 Mejor utilización de instalaciones y mnao de obra.
 Mejor planeación y control del inventario.
 Reducción del nivel de inventario.
 MRP

ESTRUCTURA DEL MRP

 Requerimientos brutos.
 Recepciones programadas.
 Disponible.
 Requerimientos netos.
 Liberación de ordenes planeadas.
 JUST IN TIME

JUSTO A TIEMPO

DEFINICION :

 Metodología en la gestión de producción cuyo

objetivo fundamental es la eliminación de
perdidas :
 Partes rechazadas.
 Niveles excesivos de inventarios.
 Manejo excesivo de materiales.
 Tiempos de preparación prolongados.
 JAT

HISTORIA DEL JUSTO A TIEMPO:

 El sistema JAT surge en el contexto de la

reconstrucción de la economía japonesa después de la
II Guerra Mundial.
 Se empezó por eliminar las sobre existencias y evitar
el derroche de recursos.
 Se cambio el concepto de economías de escala de
ámbito que implica reducción de costos.
 Elementos del JAT

INVOLUCRAMIENTO DE LAS PERSONAS :

Los trabajadores deben estar bien

informados sobre los objetivos que se
pretenden alcanzar con el JAT, esto es de
vital importancia para obtener su
colaboración y soporte.
 Elementos del JAT

LUGAR DE TRABAJO

El Layout de la planta debe estar enfocado

hacia el incremento de la capacidad del
trabajo y de la flexibilidad.
 Elementos del JAT

SISTEMA

Es la combinación de las diferentes

tecnologías y del conjunto de procesos.
 Metas y Objetivos

 Cero defectos.
 Cero averías.
 Cero Stocks.
 Cero Tiempo Ocioso.
 Cero Burocracia. (cero papel)
 Los Pilares del JAT

 Igualar la oferta y la demanda.

 El peor enemigo el desperdicio.
 El proceso debe ser continuo no por LOTES: se
debe producir solo las unidades necesaria en las
cantidades y tiempo necesarios.
 Mejora continua.
 Los Pilares del JAT

 Sobreproducción = Ineficiencia.
 Comprar materiales justo a tiempo para transfórmalos en partes.
 Disponer de partes fabricadas justo a tiempo para incorporar a los
submontajes.
 Suministrar los submontajes justo a tiempo para hacer los artículos
terminados.
 Producir y entregar artículos terminados justo a tiempo para la venta.
 Los instrumentos de la filosofía
Just in Time

 Producción nivelada.
 Relación con los proveedores.
 Diseño apropiado de la distribución de planta.
 La reducción de los tiempos de preparación.
 Gestión del mantenimiento.
 La automatización y la robotización.
 Desventajas del JAT

 Los proveedores no suministran las materias

primas en pequeños lotes ni con una periodicidad
diaria.
 La línea de producción sufre paradas, y al
producción se retraza.
 Se necesita un software especializado que resulta
muy costoso.
 Desventajas del JAT

 Producen en pequeñas escalas, por lo que no les

interesan estos nuevos sistemas tan complicados.
 Deben fabricar en lotes grandes, porque solo
fabrican sobre pedido.
 No hay necesidad de modificar su sistema
productivo actual, porque su fabrica ya funciona
bien como esta.
FIN